Ergänzung und Informationen zu den TL/TP KOR Stahlbauten · Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO 12944- 4 3. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3) System 1: 1 x GB Stoff-Nr

TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97

Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06 1

Ergänzung und Informationen zu den

TL/TP KOR StahlbautenKorrosionsschutz von Stahlbauten

Verkehrsblatt-Dokument B 5259

ARS 7/2006 mit Anhang E, Blatt 97 EP/PUR

Anhang E, Blatt 99 (Stand 03/08)

Zusammenstellung der zertifi zierten Beschichtungsstoffe

nach den TL/TP KOR-Stahlbautenfür die Anwendung an Bauwerken und Baustellen

der Bundesverkehrswege(Stand: 08/15)

Zur Prüfung einzureichende Stoffe(Stand: 03/14)

Verzeichnis der PÜZ-Stellen(Stand: 02/13)

Borgmann GmbH & Co. KG

Schleefstraße 14 • 44287 Dortmund • Telefon (0180) 534 01 40 • FAX (0180) 534 01 20

Internet: www.verkehrsblatt.de • E-Mail: [email protected]


Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/062



Reg.-Nr. 05.83 ARS 7/2006

Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 7/2006

Sachgebiet 05.8: Brücken- und Ingenieurbau; Erhaltung, Bautenschutz

Bonn, den 14. März 2006 S 18/7192.70/11-469676Oberste Straßenbaubehörden der Länder

Betreff: Korrosionsschutz von Stahlbauten;

– TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97 „Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyure-than grundlage, schnellhärtend“

Bezug: Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 30/2002 vom 25.11.2002

– S 25/38.55.10-18/61Va 02

A(1) Das TL-Blatt 97 „Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage, schnellhärtend“ ist eine Ergän-zung/Fortschreibung der „Technischen Lieferbedingungen und Technischen Prüfvorschriften für Beschichtungsstoffe für den Korrosionsschutz von Stahlbauten“, Ausgabe 2002, (TL/TP-KOR-Stahlbauten). Es wurde aufgrund der technischen Weiterentwicklung von Beschichtungsstoffen für den Korrosionsschutz von Stahlbauten im Rahmen des AP-Projektes Nr. 04 227/B2 „Erarbeitung neuer TL-Blätter“ erarbeitet und von einer Ad-hoc-Gruppe begleitet, in der die Bundesanstalt für Straßenwesen, die Bundesanstalt für Wasserbau, die Deutsche Bahn AG und der Korrosions-technische Ausschuss des Lackverbandes (KTA) vertreten waren.

(2) Die Stoffe nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, TL-Blatt 97 sind alternativ zu Stoffen nach den Blättern 87, 94 und 95 für niedrige Applikations- und Erhärtungstempe-raturen ( 3°). Die Stoffe sind daher besonders geeignet für Korrosionsschutzbeschichtungen, die in den Fertigungsein-richtungen von Stahlbau rmen appliziert werden, weil die notwendige Verweilzeit der beschichteten Bauteile in der Fertigungseinrichtung/Halle geringer ist als bei den anderen Stoffen.

BErgänzend weise ich auf Folgendes hin:

Bei Vorliegen der Voraussetzungen

– Grundprüfzeugnis einer bestandenen Grundprüfung,

– Fremdüberwachungsvertrag mit einem von der Bun-desanstalt für Straßenwesen (BASt) anerkannten Prü nstitut sowie

– Ausführungsanweisung gemäß TL/TP-KOR-Stahlbau-ten, Anhang A können Stoffe nach „TL-Blatt 97“ auf Antrag bei der BASt in die dort geführte „Zusammen-stellung der zerti zierten Beschichtungsstoffe nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege“ aufgenommen werden.

C

---

D(1) Das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“ wird im Internet auf der Homepage der BASt unter www.bast.de (Qualitätsbewertung) veröffentlicht.

(2) Das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“ ist in den roten Ordner „TL/TP-ING“ der Sammlung Brü-cken- und Ingenieurbau, der beim Verkehrsblatt-Verlag in Dortmund zu beziehen ist, einzuordnen.

(3) Ich gebe hiermit das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, An-hang E, Blatt 97“ bekannt und bitte, es bei Planung und Ausführung von Korrosionsschutzmaßnahmen im Rahmen der „Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Korrosionsschutz von Stahlbauten, Ausgabe 2002 (ZTV-KOR-Stahlbauten)“ zu beachten.

(4) Im Interesse einer einheitlichen Regelung würde ich es begrüßen, wenn für Bauvorhaben in Ihrem Zuständig-keitsbereich entsprechend verfahren würde.

Das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“ wird auch im Geschäftsbereich der Wasser- und Schiff fahrts-verwaltung eingeführt.

(5) Dieses Allgemeine Rundschreiben ist im Verkehrsblatt, Heft 7 vom 15.04.2006 veröffentlicht.

Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung

Im Auftrag Hahn





Anhang E

Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage,schnellhärtend

Blatt 97EP/PUR

1 Zusammensetzung im AnlieferungszustandPrüfung nach Anhang D Nr. 1

%-AnteilStoff-Nr

FarbeRAL oderBezeichnung

Zusammensetzung der Pigmentebezogen auf 100 Masse-% Pigmente Binde-

mittelLöse-mittel

1.1 Beschichtungsstoffe für Grundbeschichtung (GB)1.1.1 Beschichtungsstoff für 1. Epoxidharz-Grundbeschichtung

* 697.02 sandgelb ca.RAL 1002

20-25 % Zinkphosphat oder modifiziertes Zinkphosphat10-15 % Zinkoxid, Rest Tönpigmente und Füllstoffe

17 - 22 � 23

* 697.03 rot eingefärbt � 94 % Zinkstaub, 2,4 % Eisenoxidrot, Rest: Füllstoffe 7 - 10 � 20

* 697.041) grün eingef. � 60 % Zinkstaub, 1,8 % Chromoxidgrün, Rest: Füllstoffe 10 -16 � 11

1.1.2 Beschichtungsstoff für 2. GB oder Kantenschutz auf Epoxidharz (EP)- Grundlage697.06 rotbraun

RAL 801220-25 % Zinkphosphat oder modifiziertes Zinkphosphat10-15 % Zinkoxid, Rest Tönpigmente und Füllstoffe

17 - 22 � 23

1.2 Beschichtungsstoffe mit Eisenglimmer für Zwischenbeschichtung (ZB) und Kantenschutzauf EP-Grundlage

* 697.12 grauDB 702

697.13 grauDB 703

697.14 grünDB 601

� 75 % Eisenglimmer Rest: Tönpigmente und Füllstoffebezogen auf 100 Masse-% Pigmente

18 - 24 � 23

1.3 Beschichtungsstoffe für Deckbeschichtung (DB)

1.3.1 Beschichtungsstoffe mit Eisenglimmer für Deckbeschichtung auf PUR-Grundlage

697.30 rotDB 310

697.31 rotDB 301

� 65 % EisenglimmerRest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe

697.50 blauDB 510

� 75 % EisenglimmerRest: Tönpigmente und Füllstoffe

* 697.51 blauDB 501


697.52 blauDB 502

697.53 blauDB 503

� 75 % EisenglimmerRest: Tönpigmente und Füllstoffe

697.60 grünDB 610

697.61 grünDB 601

697.62 grünDB 602

697.63 grün DB 603


697.71grauDB 701

697.72grauDB 702

� 80 % EisenglimmerRest: Aluminium und Füllstoffe

24 - 30 � 35

1) nur im Bedarfsfall zur Grundprüfung einreichen



1 Zusammensetzung im Anlieferungszustand (Fortsetzung)Prüfung nach Anhang D Nr. 1

%-AnteilStoff-Nr. FarbeRAL oderBezeichnung

Zusammensetzung der Pigmentebezogen auf 100 Masse-% Pigmente Binde-

mittelLöse-mittel

697.73 grauDB 703

� 80 % EisenglimmerRest: Aluminium und Füllstoffe

697.74 grauDB 704


24-30 � 35

1.3.2 Beschichtungsstoffe ohne Eisenglimmer für Deckbeschichtung auf PUR-Grundlage

697.75 braunbeigeRAL 1011

697.76 patinagrünRAL 6000

697.77 tannengrünRAL 6009

697.78 grünbraunRAL 8000

697.79 kupferbraunRAL 8004

697.80 violettblauRAL 5000

697.81 enzianblauRAL 5010

* 697.82 himmelblauRAL 5015

697.83 verkehrsblauRAL 5017

697.84 wasserblauRAL 5021

697.85 gelborangeRAL 2000

697.86 blutorangeRAL 2002

697.87 feuerrotRAL 3000

697.88 rubinrotRAL 3003

* 697.89 orientrotRAL 3031

697.90 resedagrünRAL 6011

697.91 maigrünRAL 6017

697.93 silbergrauRAL 7001

697.94 kieselgrauRAL 7032

697.95 staubgrauRAL 7037

697.96 cremeweißRAL 9001

697.97 grauweißRAL 9002

697.98 signalweißRAL 9003

697.99 reinweißRAL 9010

dem Hersteller überlassen 30-40 � 30

1



Beschichtungsstoff Stammkomponente Härter Prüfverfahren

EP-Beschichtungsstoffe kalthärtendeEpoxidharze

aminische Härter und/oderderen Addukte und für dieHärtung erforderliche Zusätze

Aromatische Amine sind nichtzulässig

IR-Spektroskopie

Anhang D Nr. 2

PUR-Beschichtungsstoffe hydroxylgruppen-haltiges Acrylharz

aliphatische oder cycloalipha-tische Polyisocyanat-Präpolymere

Anteil an Monomeren < 0,5 %

Mischungsverhältnis Stamm-/Härtungskomponente: nach Angabe des Herstellers

1.5 LösemittelZusammensetzung ist dem Hersteller überlassen

1.6 Verdünnungsmittel

Stoff-Nr. Zusammen-setzung

verwendbar für Prüfverfahren

697.150

697.151

demHerstellerüberlassen

EP-BeschichtungsstoffePUR-Beschichtungsstoffe

Identitätsprüfung durchGC-Analyse(Anhang D Nr. 3)2)

2 Eigenschaftskennwerte im AnlieferungszustandPrüfung/Prüfgröße Anforderungen/Kennwerte Prüfverfahren

2.1 Lagerbeständig-keit

� 6 Monatealle Eigenschaften müssen erhalten bleiben

Anhang D Nr.18

2.2 Flammpunkt � 21 °C DIN EN ISO 1523

2.3 Geruch nicht aufdringlich

2.4 Viskosität rheologische Identität muss gewährleistet sein Prüfverfahren und Prüfbedin-gungen sind dem Herstellerfreigestellt.

1.4 Bindemittel

2) GC-Analyse nur nach besonderer Vereinbarung durchführen



3 Eigenschaftskennwerte im VerarbeitungszustandPrüfung/Prüfgröße Anforderungen/Kennwerte Prüfverfahren

KlimaBeschich-tungsstoff

Trocken-grad NK 23/50

DIN EN23 270

3 °C

1 � 1 h � 2 hStoff-Nr.697.03/04 6 � 4 h � 8 h

1 � 1 h � 4 hStoff-Nr.697.02/06

6 � 4 h � 16 h

1 � 2 h � 8 hStoffe nachAbs. 1.2 6 � 8 h � 24 h

1 � 2 h � 8 h

3.1 Trocknungszeit

Stoffe nachAbs. 1.3 6 � 16 h � 40 h

Trockenschichtdicken:

Stoff-Nr. 697.03:70 μm

sonstige Stoffe:80 μm

DIN EN ISO 1517DIN 53 150

3.2 Verarbeitbarkeit � 10 °C streichfähig ohne Zugabe vonVerdünnungsmittel

3 - 10 °C Zur Verbesserung der Applikation oder zur Einstellung der Spritzfähigkeit ohne Druckluftzerstäubung ist die Zugabevon � 5 % Verdünnungsmittel zulässig.

Anhang D Nr. 4

3.3 Ablaufneigung erreichbare Trockenschichtdicke beiStoff-Nr. 697.03: 80 μmandere Stoff-Nr.: 120 μm

Anhang D Nr. 5

3.4 Verarbeitungszeit(Topfzeit)

EP-Beschichtungsstoffe: � 2 hPUR-Beschichtungsstoffe: � 2 h

Anhang D Nr. 6

Beschichtungsstoff Klima

NK 23/50DIN EN23 270

3 °C

Stoff-Nr. 697.03/04 � 2 h � 4 h

Stoff-Nr. 697.02/06 � 3 h � 16 h

Stoffe nach Abs.1.2 � 5 h � 24 h

3.5 Überstreich- undÜberspritzbarkeit

Stoffe nach Abs.1.3 � 16 h � 40 h

Trockenschichtdicke:80 μm

Prüfung nachAnhang D Nr. 7



4 Eigenschaftskennwerte im TrockenfilmzustandPrüfung/Prüfgröße Anforderungen/Kennwerte Prüfverfahren

4.1 BeständigkeitgegenFeuchtigkeit(kontinuierlicheKondensation)

Blasengrad: 0/0

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0/0

Abblättern: 0/0

Haftfestigkeit: � Gt 1

System 4:keine Ablösung

1. ProbenkörperSysteme 1 bis 3:Stahlblech 100 x 150 mmSystem 4:unbewittertes, stückverzinktes, nicht nachbehan-deltes Stahlblech nach DIN EN ISO 1461(Qualität "t ZN k"), 100 x 150 mm

2. OberflächenvorbereitungSysteme 1 bis 3:gestrahlt, Vorbereitungsgrad Sa 2 ½(DIN EN ISO 8501-1), Rauheit "mittel (G)"(DIN EN ISO 8503-1)System 4:Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO 12944- 4

3. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3)System 1:1 x GB Stoff-Nr. 697.02 80 μm1 x ZB Stoff-Nr. 697.12 80 μm1 x DB Stoff-Nr. 697.51 80 μm

System 2:1 x GB Stoff-Nr. 697.03 70 μm1 x ZB Stoff-Nr. 697.12 80 μm1 x DB Stoff-Nr. 697.51 80 μm

System 3:1 x GB Stoff-Nr. 697.04 80 μm1 x ZB Stoff-Nr. 697.12 80 μm1 x DB Stoff-Nr. 697.51 80 μm

System 4:1 x ZB Stoff-Nr. 697.12 80 μm1 x DB Stoff-Nr. 697.51 80 μm

4. Prüfung nach Anhang D Nr. 9BelastungsdauerSystem 1: 720 h

Systeme 2, 3, 4: 1200 h

4.2 BeständigkeitgegenFeuchtigkeit inVerbindung mitSchwefeldioxid

Blasengrad: 0/0

Rissbildung: 0/0

Abblättern: 0/0


1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,Beschichtungsaufbau, Trockenschichtdicken undTrocknungszeiten wie Abs. 4.1, Systeme 1 bis 4

2. Prüfung nach Anhang D Nr. 10Belastungsdauer: 30 Zyklen

3) Probenherstellung nach Abschnitt 5



4 Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand (Fortsetzung)Prüfung/Prüfgröße Anforderungen/Kennwerte Prüfverfahren

4.3 BeständigkeitgegenSalzsprühnebel

Unterrostung am Ritz:(nicht bei System 4):

� 3 mm

Blasengrad: 0/0

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0/0

Abblättern: 0/0


1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,Beschichtungsaufbau, Trockenschichtdicken undTrocknungszeiten wie Abs. 4.1, Systeme 1 bis 4

2. Prüfung nach Anhang D Nr. 13Belastungsdauer:System 1: 1440 hSysteme 2, 3 und 4: 2160 h

4.4 Verbund 1

(Zwischenhaftungbei Freibewitterungder Grund-beschichtung)

keine Ablösung 1. Probenkörper und Oberflächenvorbereitungwie bei Abs. 4.1, Systeme 1 bis 3

2. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken3)

System 1:1 x GB Stoff-Nr. 697.02 80 μm

System 2:1 x GB Stoff-Nr. 697.03 70 μm

System 3:1 x GB Stoff-Nr. 697.04 80 μmnach Freibewitterung jeweils überbeschichten mit:

1 x ZB Stoff-Nr. 697.12 80 μm1 x DB Stoff-Nr. 697.51 80 μm

3. Prüfung nach Anhang D Nr. 14.1

4.5 Verbund 2(Zwischenhaftungbei Freibewitterungder Zwischen-beschichtung)

keine Ablösung 1. Probenkörper und Oberflächenvorbereitungwie bei Abs. 4.1, Systeme 1 bis 3

2. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken3)

1 x GB Stoff-Nr. 697.03 70 μm1 x ZB Stoff-Nr. 697.12 80 μm

nach Freibewitterung überbeschichten mit:

1 x DB Stoff-Nr. 697.51 80 μm

3. Prüfung nach Anhang D Nr. 14.2



4 Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand (Fortsetzung)Prüfung/Prüfgröße Anforderungen/Kennwerte Prüfverfahren

zulässiger Farbabstand zum unbewittertenMuster:

Stoff-Nr. �E*ab Stoff-Nr. �E*ab

697.75 697.87

697.76 697.88

697.77 697.895)

� 6,5

697.78 697.90

697.79 697.91� 4,5

697.80 697.93

697.81 697.94

697.825) 697.95

697.83 697.96

697.84

� 4,5

697.97

697.85 697.98

4.6 Kurz-bewitterung4

)

697.86� 6,5

697.99

� 3,5

Probenkörper, Beschichtung, Prüfverlauf undBeurteilung nach:

Anhang D Nr. 15

4.7 Langzeit-beständig-keit

Blasengrad: 0/0

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0/0

Abblättern: 0/0


1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,Beschichtungsaufbau, Trockenschicht-dickenund Trocknungszeitenwie Abs. 4.1

2. Prüfung nach Anhang D Nr. 16

Belastungsdauer: 12 Monate

4) nur für eisenglimmerfreie DB5) für Grundprüfung �E*ab � 3,5



5 Herstellung und Vorbereitung der Probenkörper für die Eigenschaftsprüfungim Trockenfilmzustand

Die Beschichtungsstoffe werden durch Streichen auf die Probenkörper aufgetragen. Vor der Applikation müssen dieBeschichtungsstoffe auf Raumtemperatur gebracht werden. Sofern die Applikation entsprechend der Tabellen 1 und 2bei 3 °C erfolgen muss, sind die entsprechenden Bleche bzw. Proben vorher ebenfalls auf 3 °C zu temperieren.Die Applikation muss in einer begehbaren Klimakammer mit Umluft erfolgen.

Tabelle 1: für Prüfungen nach 4.1, 4.2, 4.3 und 4.7

Nr. Arbeitsschritte für Proben aus Stahl Arbeitsschritte für feuerverzinkte Proben

1 Applikation der GB bei 3 °C

2 24 h Lagerung bei 3 °C

3 24 h Lagerung bei -3 °C


5 Applikation der ZB bei 3 °C Applikation der ZB bei 3 °C

6 10 Zyklen Klimawechselbelastung6) 10 Zyklen Klimawechselbelastung6)

7 4 h Lagerung bei 3 °C 4 h Lagerung bei 3 °C

8 Applikation der DB bei 3 °C Applikation der DB bei 3 °C

9 21 Tage Konditionierung bei 3 °C 21 Tage Konditionierung bei 3 °C

Tabelle 2: für Prüfungen nach 4.4 (Verbund 1) und nach 4.5 (Verbund 2)

Nr. Arbeitsschritte

Verbund 1 Verbund 2

1 Applikation der GB bei 3 °C Applikation der GB bei 3 °C


3 21 Zyklen Wechselbelastung7) Applikation der ZB bei 3 °C

4 7 Tage Lagerung bei 3 °C 21 Zyklen Wechselbelastung7)

5 1 Jahr Freibewitterung nach DIN 53 166, Reinigenmit Schwamm und mit 60 °C warmem deionisiertenWasser unter Netzmittelzusatz

7 Tage Lagerung bei 3 °C

6 24 h Lagerung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte 1 Jahr Freibewitterung nach DIN 53 166, Reinigenmit Schwamm und mit 60 °C warmem deionisiertenWasser unter Netzmittelzusatz

7 Applikation der ZB bei Raumtemperatur 24 h Lagerung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte

8 24 h Lagerung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte Applikation der DB bei Raumtemperatur

9 Applikation der DB bei Raumtemperatur 7 Tage Konditionierung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte

10 7 Tage Konditionierung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte

6) Zyklus: 24 h Lagerung bei 3 °C und 24 h Lagerung bei –3 °C, (Lagerung am Wochenende bei –3 °C)7) Zyklus: 22 h Lagerung bei 3 °C, 2 h Lagerung im deionisierten Wasser bei 3 °C, (Lagerung am Wochenende bei 3 °C)



TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 99

„Pulver-Beschichtungsstoffe auf feuerverzinktem Stahl“





Anhang E

Pulver-Beschichtungsstoffe auf feuerverzinktem Stahl Blatt 99 Pulver

1 Allgemeines

Das vorliegende Blatt 99 der TL/TP-KOR-Stahlbauten ist die Grundlage für die Aufnahme von Pulver-beschichtungssystemen in die „Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege“ sowie für pulverbeschichtete Bauteile für den Geltungsbereich der ZTV-ING Teil 4 Abschnitt 3 Korro-sionsschutz von Stahlbauten.

Das Beschichtungsunternehmen ist verpflichtet alle Bauteile so herzustellen, dass sie bezüglich Grundmaterial (Substrat), Oberflächenvorbereitung/-vorbehandlung, Pulver-Beschichtungsstoffe, Applikation und Härtung der Pulver-Beschichtungsstoffe den zur Grundprüfung eingereichten Probenkörpern entsprechen.

Die nach Blatt 99 möglichen Pulver-Beschichtungssysteme sind in der Tabelle 1 zusammengestellt. Die Grundprüfung kann für beide Systeme oder eins von beiden erfolgen. In der Tabelle 2 sind die mit den Systemen erreichbaren Schutzdauern bei den vorgegebenen Korrosivitätskategorien aufgeführt. Die dort angegebenen Schutzdauern beziehen sich nur auf das Pulver-Beschichtungssystem.

Tabelle 1: Korrosionsschutzsysteme

Pulver-Beschich-tungssysteme

Substrat Oberflächenvorbereitung/ -vorbehandlung

Sollschichtdicken (NDFT)

St Zn A Stückverzinkter Stahl (nach DIN EN ISO 1461 Qualität „t Zn k“)

sweepstrahlen 1) und/oder 1. Grundbeschichtung: 80 μm

2. Deckbeschichtung: 80 μm St Zn B gelbchromatieren 2) oder

gleich wirksames chrom (VI) freies Verfahren

Als Pulver-Beschichtungsstoffe sind zulässig:

Grundbeschichtung ("Grundierpulver"): auf Basis Epoxidharz EP

Deckbeschichtung ("Decklackpulver"): auf Basis Polyesterharz SP

auf Basis Polyurethan (isocyanat-härtendes PUR

OH-funktionelles Polyesterharz)

Tabelle 2: Korrosivitätskategorien und Schutzdauern

Pulver-Beschich-tungssysteme

C5-I/ C5-M C4

"mittel" 5 bis 15 Jahre

"hoch“ > 15 Jahre

St Zn A

St Zn B

1) Definition siehe DIN EN ISO 12944-4 und „Verbände-Richtlinie Korrosionsschutz von Stahlbauten; Duplexsysteme; Feuer verzinkung plus Beschichtung; Auswahl, Ausführung, Anwendung“ Ausgabe Juni 2000 2) siehe E DIN 55633



2 Herstellung der Probenkörper

Die Probenkörper sind grundsätzlich vom Prüfinstitut herzustellen. Sie sind allseitig zu beschichten. Es ist zulässig, die Probenkörper in Absprache zwischen dem Beschichtungsstoffhersteller und dem Prüfinstitut bei Dritten im Beisein des Prüfinstitutes herzustellen.

3 Identitätsprüfung der Pulver-Beschichtungsstoffe

Tabelle 3: Kennwerte und Prüfung

Prüfung/Prüfgröße Anforderungen/Kennwerte Prüfverfahren

3.1 IR-spektroskopi-sche Analyse

keine 3) Die Prüfung ist unter Zugrundelegen der DIN EN 1767 und der DIN 51451 gemäß den Festlegun-gen der „Technischen Prüfvorschriften für die Prüfung der reaktionsharzgebundenen Dünnbe-läge auf Stahl (TP-RHD-ST)“, Ziffer 3.13 durchzu-führen.

3.2 Differential-thermoanalyse

keine 4) Werte für Glasumwandlungs-temperatur und Glasüber-gangsbereich sowie exotherme und endotherme ermitteln

Die Prüfung ist in Anlehnung an DIN EN ISO 11357-1 an dem Stoff im Lieferzustand mittels Differential Scanning Calorimetrie (DSC) durch-zuführen. Die Versuchsbedingungen sind mit dem Hersteller zu vereinbaren.

4 Anforderungen an die Eigenschaften der Pulverbeschichtungen

Tabelle 4: Kennwerte und Prüfung


4.1 Beständigkeit gegen Feuchtigkeit (kontinuierliche Kondensation)

alle Systeme:

Blasengrad: 0(S0)

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0(S0)

Abblättern. 0(S0)

Haftfestigkeit: ≤ Gt 1

keine Ablösung

Probenkörper

1. Grundmaterial (Substrat)

Systeme St Zn A, St Zn B:

unbewittertes, stückverzinktes, nicht nach- behandeltes Stahlblech nach DIN EN ISO 1461 (100 x 150 x 3 mm)

2. Oberflächenvorbereitung/-vorbehandlung

System St Zn A

"sweepstrahlen"

System St Zn B

gelbchromatieren 2) oder gleich wirksames chrom (VI) freies Verfahren

3. Beschichtungsaufbau und Sollschicht- dicken

alle Systeme

1 x Grundbeschichtung 80 μm 1 x Deckbeschichtung 80 μm


Belastungsdauer:

alle Systeme 480 h

3) Für den Übereinstimmungsnachweis und Wiederholungsprüfungen gilt: kein Hinweis auf Abweichungen in der Zusammen-

setzung 4) Für den Übereinstimmungsnachweis und Wiederholungsprüfungen gilt: kein Hinweis auf Abweichungen im thermischen

Verhalten



noch Tabelle 4


4.1 Fortsetzung

5. Bewertung der Prüfergebnisse

nach Anhang D Nr. 9

Zusätzlich muss eine Prüfung der Haftfestigkeit durch Klebebandabriss unmittelbar nach der Be-lastung durchgeführt werden.

Die Prüfung der Haftfestigkeit ist nach Anhang D Nr. 8.1 durchzuführen.

Es ist nach Ablösung vom Untergrund oder Ent-haftung im Beschichtungssystem zu beurteilen.

4.2 Beständigkeit gegen Feuchtigkeit in Verbindung mit Schwefeldioxid

alle Systeme:

Blasengrad: 0(S0)

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0(S0)

Abblättern. 0(S0)


1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung, Beschichtung und Sollschichtdicken wie 3.1

2. Prüfung nach Anhang D Nr. 10 1,0 l SO2

Belastungsdauer:

alle Systeme 20 Zyklen


nach Anhang D Nr. 10

4.3 Beständigkeit gegen Salzsprühnebel

alle Systeme:

Blasengrad: 0(S0)

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0(S0)

Abblättern. 0(S0)




Belastungsdauer:

alle Systeme 1440 h


nach Anhang D Nr. 13.

4.4 Haftfestigkeit Abreißwert bei allen Systemen: ≥ 5 MPa (kein Adhäsionsbruch)


2. Prüfung nach DIN EN ISO 4624 Abs. 9.4.1

4.5 Schlagbe- ständigkeit

keine Ablösung der Beschichtung


2. Prüfung nach DIN EN ISO 6272-1

Fallhöhe: 200 mm Gewichtsstück: 2000 g

3. Bewertung:

Die Bewertung erfolgt auf der Rückseite. Risse sind zulässig. Bei Klebebandabriss darf jedoch keine Ablösung der Beschichtung erfolgen



noch Tabelle 4


4.6 Kurzbewitterung RAL 3031 (Farbregister HR) zulässiger Farbabstand zur RAL-Karte: ΔE*ab ≤ 3,5

zulässiger Farbabstand nach Kurzbewitterung zum unbewitterten Muster : ΔE*ab ≤ 3,5

RAL 5015 (Farbregister HR) zulässiger Farbabstand zur RAL-Karte: ΔE*ab ≤ 3,5

zulässiger Farbabstand nach Kurzbewitterung zum unbewitterten Muster ΔE*ab ≤ 3,5

1. Probenkörper

Edelstahlblech (Abmessungen nach dem Typ des Bewitterungsgerätes)

2. Oberflächenvorbereitung

schleifen oder sweepen

3. Beschichtung und Sollschichtdicke

1 x Deckbeschichtung 100 μm

4. Prüfung

nach Anhang D, Nr. 15 mit ergänzenden Hinweisen aus „Präzisierungen einzelner Regelungen der TL/TP-KOR-Stahlbauten“

4.7 Langzeitbeständig- keit

Blasengrad: 0(S0)

Rostgrad: Ri0

Rissbildung: 0(S0)

Abblättern: 0(S0)


keine Enthaftung am Ritz

1 Probenkörper, Oberflächenvorbereitung, Beschichtung und Sollschichtdicken wie 4.1


Belastungsdauer: alle Systeme 12 Monate

3. Bewertung der Prüfergebnisse nach Anhang D Nr. 16; zusätzlich erhalten die Probenkörper eine Ritzverletzung in der Beschichtung bis zum metallischen Unter- grund. Der Ritz verläuft parallel zur Längsseite des Bleches (Abstand � 25 mm von jeder Seite der Probenplatte). Nach 24 h Konditionierung bei NK 23/50 (DIN EN 23270) wird auf Enthaftung an der Ritz verletzung geprüft.

TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifi zierten Beschichtungsstoffe


Bundesanstalt für Straßenwesen Bergisch GladbachSeiten 1 bis 13

Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten

für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege Stand: 20.08.2015

Zusammenstellung

der zertifi zierten Beschichtungsstoffe

nach den TL/TP KOR-Stahlbauten

für die Anwendung an Bauwerken und Baustellen

der Bundesverkehrswege

Stand: 20.08.2015









Blatt 84 und Blatt 84 Anhang

Nr. Hersteller Stoffe Stoff-Nr. Datum der Ausführungs-anweisung

Ablaufdatum

1

Bergolin GmbH & Co. KG

Postfach 1160 27717 Ritterhude

Steodur VS 84 Stoff-Nr.684.30 für verschleißfeste Dünnbeläge im Zweikomponenten-Heißspritzverfahren

10/2010 15.09.2015

Steodur VS 84- Reparaturmasse

Stoff-Nr. 684.31 zur Ausbesserung von Dünnbelägen durch manuellen Auftrag

Steodur VS 84- Airlessqualität

Stoff-Nr. 684.32 zur Herstellung verschleißfester Dünnbeläge im Airless-Verfahren

Steodur VS 84- Spachtelmasse

Stoff-Nr. 684.33 zur Herstellung verschleißfester Dünnbeläge im Airless-Verfahren oder durch manuellen Auftrag

2

Sika Deutschland GmbH

Kornwestheimer Straße 103-107 70439 Stuttgart

SikaCor 277 Stoff-Nr. 684.24 2K-Epoxid Beschichtungsstoff gemäß Blatt 84

05/2010 10.03.2015

Sika Elastomastic TF

Stoff-Nr. 684.33 zur Herstellung verschleißfester EP/PUR-Dünnbeläge im Airless-Verfahren oder manuellen Auftrag

01/2011 12.12.2015

SikaCor Elastomastic HS

Stoff-Nr. 684.30 zur Herstellung verschleißfester PUR-Dünnbeläge im 2K-Heißspritz-Verfahren

01/2011 04.02.2016

SikaCor Elastomastic Airless

Stoff-Nr. 684.32 zur Herstellung verschleißfester EP/PUR- oder PUR-Dünnbeläge im Airless-Verfahren

01/2011 04.02.2016

Blatt 81


Ablaufdatum

1

Geholit+Wiemer Lack- und Kunststoff-Chemie GmbH

Sofienstraße 36 76676 Graben-Neudorf

GEHOPON-E87-Zink Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Grundbeschichtung

01/2007 20.06.2020 GEHOPON- E81-Protect, E81-9200

Stoff-Nr. 681.11 für die Zwischen- und Deckbeschichtungen

GEHOPON- E81-Protect, E81-8200

Stoff-Nr. 681.12 für die Zwischen- und Deckbeschichtungen

2

HEMPEL (Germany) GmbH

Hindenburgdamm 60 25421 Pinneberg

HEMPADUR TL/ZN 87260

Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Grundbeschichtung

01/2011 04.02.2019 HEMPADUR TL81 17550

Stoff-Nrn. 681.11 und 681.12 für die Zwischen- und Deckbeschichtungen





Blatt 85


Ablaufdatum

1

Akzo Nobel H & S Vertriebs GmbH

Postfach 92 59396 Olfen

Interzinc 697 Stoff-Nr. 685.03 für gleitfeste Verbindungen auf Alkalisilikat-Grundlage mit Zinkstaub

01/2006 01.11.2015

2

Avenarius Agro GmbH

Industriestr. 51 A-4600 Wels

Agrozinc AS Stoff-Nr. 685.03 für gleitfeste Verbindungen auf Alkalisilikat-Grundlage mit Zinkstaub

10/2014 04.12.2019

Blatt 86


Ablaufdatum

1



GEHODUR-F86-Zink F86-790

Stoff-Nr. 686.03 Beschichtungsstoff auf Ethylsilikat-Grundlage mit Zinkstaub

01/2007 10.10.2015

2



HEMPEL´S GALVOSIL TL86/ZN 15860

Stoff-Nr. 686.03 Beschichtungsstoff auf Ethylsilikat-Grundlage mit Zinkstaub

07/2013 23.01.2018





Blatt 87


Ablaufdatum

1



GEHOPON-E87- Metallgrund

Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

03/2013 01.01.2018 1)

GEHOPON-E87-Zink Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub Grundbeschichtung

GEHOPON-E87-ZB alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

WIEREGEN-M87-ZB für die 2. Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

WIEREGEN-M87

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien und die eisenglim-merhaltigen PUR- Deckbeschich-tungen gemäß Blatt 87

2



SikaCor EG-Phosphat Stoff-Nr. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

01/2014 01.01.2018 1)

SikaCor Zinc R Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub Grundbeschichtung

SikaCor EG 1 alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

SikaCor ZP 1 für die 2. Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

SikaCor EG 4 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR- Deck-beschichtungen gemäß Blatt 87

SikaCor EG 5 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

Sika Permacor 2330 alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

3

Dr. Demuth GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8 37154 Northeim

2K DP Grund BBV 687.02/06


09/2012 08.11.2017

2K DB Zinkstaub 687.03/04/05

Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Grundbeschichtung

2K DP EG BBV 687. alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

2K DC Lack EG 687. alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltige PUR- Deckbeschichtung gemäß Blatt 87

2K DC Lack 687. RAL alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreie PUR- Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

auf der nächsten Seite fortgesetzt





Fortsetzung Blatt 87


Ablaufdatum

4

Suding & Soeken GmbH & Co. KG

Postfach 44 85 27 28285 Bremen

Reepoxan 3 F 687 2K- Grundierung


10/2010 01.01.2018 1)

Reepoxan 3 F 787 2K-Zinkstaub

Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub- Grundbeschichtung

Reepoxan 5 F 687 2K-Eisenglimmerfarbe

alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

Reesalux 6 D 687 2K-PUR- Eisenglimmerfarbe

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltige PUR- Deckbeschich-tungen gemäß Blatt 87

Reesalux 6 D 787 2K-PUR-Decklack

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

5

Wilckens Farben GmbH

Schmiedestr. 10 25348 Glückstadt

Wilkopox MP DB Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

02/2007 20.11.2016

Wilkozink Primer HB Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

Wilkopox EG alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

Wilkotan EG alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 87

Wilkotan DB alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

6

Avenarius Agro GmbH

Industriestr. 51 A-4600 Wels

Agropox Phosphat Neu Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

06/2013 01.01.2018 1)

Agrozinc EP Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

Agropox 10 EG Neu alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

Agropur EG alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 87

Agropur MG Neu alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

auf der nächsten Seite fortgesetzt 1) Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt







Ablaufdatum

7

Dresdner Lackfabrik novatic GmbH & Co.KG

Clemens-Müller- Straße 5 01099 Dresden

solvatic 2K-EP- Grundierung


07/2007 04.04.2016

solvatic 2K EP- Zinkstaub

Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

solvatic 2K-EP-Beschichtung EG


solvatic 2K-PUR Decklack EG

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 87

solvatic 2K-PUR Decklack z.B. RAL 3031


8

Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG

Ignaz-Köck-Straße 15 A-1210 Wien

REM 61 DB 87 Primer 1002

Stoff-Nr. 687.02 für die Grund-beschichtung und sowie den Kantenschutz

01/2012 05.03.2017

Remoplast EP Zink DB 87

Stoff-Nr. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

REM 61 DB 87 Primer 8012

Stoff-Nr. 687.06 für die Grund-beschichtung sowie den Kantenschutz

Remoplast TL DB 87 Glimmer

Stoff-Nrn. 687.12 bis 687.14 für die EP-Zwischen- und ggf. EP-Deckbeschichtungen

Remoplast UVC DB 87 Glimmer

alle Stoff-Nrn. für die PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 87

9



HEMPADUR TL87/ZP 87430

Stoff-Nr. 687.02 für die Grundbeschichtung

11/2013 01.01.2018 1)


Stoff-Nr. 687.06 für die Grund-beschichtung sowie den Kantenschutz



HEMPADUR TL87/EG 87280


HEMPATHANE TL87/EG 87480

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Zwischen- oder Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

HEMPATHANE TL87/RAL 87481









Ablaufdatum

10

Lankwitzer Lackfabrik GmbH & Co.KG

Haynauer Straße 61 – 63 12249 Berlin

SG 03-1002/0 Stoff-Nr. 687.02 für die Grundbeschichtung

06/2006 14.04.2015

SG 03-8012/0 Stoff-Nr. 687.06 für die Grund-beschichtung sowie den Kantenschutz

SD 05-xxxx/0 alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

PD 12-xxxx/0 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Deckbeschich-tungengemäß Blatt 87

PD 11-xxxx/0 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

11

VESTOCOR GmbH

Protective Coatings

Daniel-Eckhardt-Str. 15 45356 Essen

VESTOPOX 2K-EP-Grund ZG64


03/2013 28.11.2017

VESTOZINK 2K-EP-Zinkstaub MG46


VESTOPOX 2K-EP- Beschichtung EG ZG75

Stoff-Nrn. 687.12 bis 687.14 für die EP-Zwischenbeschichtungen

VESTOPUR 2K-PUR-Deck EG ZD22

Stoff-Nrn. 687.30 bis 687.74 für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen

VESTOPUR 2K-PUR-Deck ZD38

Stoff-Nrn. 687.75 bis 687.99 für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen

12

Eclatin AG

Farben + Lacke

Bürenstr. 131

CH-4574 Lüsslingen

Eclon EP 87 Phosphatprimer


09/2013 20.12.2016

Eclon EP 87 Zinkstaubprimer


Eclon EP 87 Eisenglimmer


Eclon PUR 87 Eisenglimmer

Stoff-Nrn. 687.30 bis 687.74 für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen

Eclon PUR 87 Deckbeschichtung

Stoff-Nrn. 687.75 bis 687.99 für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen








Ablaufdatum

13 Karl Bubenhofer AG

Hirschenstrasse 26 CH-9201 Grossau SG

POLYAMOL Duozink 87 Stoff-Nr. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub- Grundbeschichtung

01/2014 01.01.2018 1)

POLYAMOL Primer 87 Stoff-Nr. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

POLYAMOL EG 87 Stoff-Nr. 687.12 bis 687.14 für die EP-Zwischenbeschichtungen

KABEDUR ZB 87 für die 2. Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

KABEDUR EG 87 Stoff-Nr. 687.30 bis 687.74 für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen

KABEDUR Paint 87 Stoff-Nr. 687.75 bis 687.99 für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen

14

Ching Chemische Industrie Erlangen GmbH

Rathenaustraße 18 91052 Erlangen

Ching-EP- Zinkstaub-Grund

Stoff-Nr.687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

03/2014 01.01.2018 1)

Ching-EP- Grundbeschichtung

Stoff-Nr. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

Ching-EP-E’glimmer-Zwischen/ Deckbeschichtung


Ching-PUR-E’glimmer-Zwischen/ Deckbeschichtung

für die 2. Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

Ching-PUR-Eisenglimmer-Deckbeschichtung

Stoff-Nr. 687.30 bis 687.74 für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen

Ching-PUR-Deckbeschichtung

Stoff-Nr. 687.75 bis 687.99 für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen

15

Internationale Farbenwerke GmbH

Sachsenkamp 5 20097 Hamburg

Intergard 1281 Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz

03/2015 20.11.2016

Interzinc 1280 Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

Intergard 1282 alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 87

Interthane 1283EG alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 87

Interthane 1283 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

1) Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt





Blatt 89


Ablaufdatum

1



SikaCor Zinc PUR Stoff-Nr. 689.04 für die Grundbeschichtung

01/2011 10.07.2020

SikaCor PUR 1 alle Stoff-Nr. für die Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 89

SikaCor EG 4 alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

SikaCor EG 5 alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

2

Eclatin AG

Farben + Lacke

Bürenstr. 131

CH-4574 Lüsslingen

COROZINC 89 Zinkstaubprimer

Stoff-Nr. 689.03 und 689.04 der Grundbeschichtung nach Blatt 89

06/2014 20.12.2016

COROPUR 89 Eisenglimmer

Stoff-Nr.689.12 bis 689.14 der Zwischenbeschichtung gemäß Blatt 89

COROPUR LS 89 Eisenglimmer

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 89

COROPUR 89 Decklack alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien Deckbeschichtungen gemäß Blatt 89

Blatt 91


Ablaufdatum

1

Geholit+Wiemer Lack- und Kunststoff Chemie GmbH


GEHOTEX-W91 alle Stoff-Nr. für die Zwischen- und Deckbeschichtungen gemäß Blatt 91

01/2007 10.10.2015

Wieregen-M87

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien und die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

2



Ching-Hydrosal- Zwischen- und Deckbeschichtung

Stoff-Nr. 691.30 bis 691.74 für die Zwischen- und Deckbeschichtungen gemäß Blatt 91

02/2014 15.08.2019 Ching-PUR-Eisenglimmer-Deckbeschichtung

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

Ching-PUR-Deckbeschichtung

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87





Blatt 92


Ablaufdatum

1



GEHOPON-E87-Zink Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtungen

01/2007 14.12.2019

GEHOTEX-W92-Metallgrund


GEHOTEX- W92-

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien und die eisenglim-merhaltigen Zwischen- und Deckbeschichtungen gemäß Blatt 92

Wieregen-M87

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien und die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

2 HEMPEL (Germany) GmbH




10/2011 01.06.2016

HEMACRYL PRIMER TL92/ZP 18040

Stoff-Nr. 692.02 für die Zinkphosphat Grundbeschichtung

HEMACRYL TL92/RAL 48080

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen Zwischen- und Deck-beschichtungen gemäß Blatt 92

HEMACRYL TL92/RAL 58060

Alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien Zwischen- und Deckbeschichtungen gemäß Blatt 92


alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87


alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87





Blatt 93


Ablaufdatum

1



GEHOLIT–K93- Metallgrund

alle Stoff-Nrn. für die Grund-beschichtung gemäß Blatt 93

06/2004 23.09.2019 GEHOLIT–K93-ZB

alle Stoff-Nrn. für die Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 93

GEHOLIT–K93

alle Stoff-Nrn. der eisenglim-merfreien und für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 93

2



SikaCor 6630 Primer alle Stoff-Nrn. für die Grund-beschichtung gemäß Blatt 93

05/2008 23.09.2014

SikaCor 6630 high-solid EG

alle Stoff-Nrn. für die Zwischen-beschichtungen gemäß Blatt 93

SikaCor 6630 high-solid EG

alle Stoff-Nrn. der eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 93

SikaCor 6630 high-solid

alle Stoff-Nrn. der eisenglim-merfreien Deckbeschichtungen gemäß Blatt 93





Blatt 94


Ablaufdatum

1



SikaCor Zinc R Stoff-Nr. 687.03-05 der Zinkstaub-Grundbeschichtung

04/2011 04.03.2017

Sika Poxicolor Primer HE NEU

Stoff-Nr. 694.01, 694.02 und 694.06 für die Grundbeschichtung

SikaCor EG1/VHS für Stoff-Nr. 694.12 bis 694.14 für die Zwischenbeschichtungen

SikaCor EG 4 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

SikaCor EG 5 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

2



GEHOPON-E87-Zink Stoff-Nr. 687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtungen

05/2011

20.04.2016

GEHOPON-E94-Metallgrund

Stoff-Nr. 694.01, 694.02 und 694.06 für die Grundbeschichtung

GEHOPON-E94-ZB für Stoff-Nr. 694.12 bis 694.14 für die Zwischenbeschichtungen

WIEREGEN-M94 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen Deckbeschichtungen gemäß Blatt 94

WIEREGEN-M94 alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merfreien Deckbeschichtung gemäß Blatt 94

WIEREGEN-M87 alle Stoff-Nrn. für alle PUR- Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

03/2013

WIEREGEN-M97R alle Stoff-Nrn. für alle PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97

03/2013





Blatt 95


Ablaufdatum

1



Ching-EP- Zinkstaub-Grund

Stoff-Nr.687.03 bis 687.05 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

01/2006 05.08.2019

Ching-EP-High-Solid- Zinkphosphat-Grund

alle Stoff-Nrn. für die Grund-beschichtung sowie den Kanten-schutz gemäß Blatt 95

Ching-EP-High-Solid- EG-Deck

alle Stoff-Nrn. der EP-Zwischen- und EP-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 95

Ching-PUR-High-Solid- EG-Deckbeschichtung

alle Stoff-Nrn. für die eisenglim-merhaltigen PUR Deck-beschichtungen gemäß Blatt 95

Ching-PUR- High-Solid- Deckbeschichtung

alle Stoff-Nrn. der eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 95

Blatt 97


Ablaufdatum

1



GEHOPON-E97R-Zink Stoff-Nr. 697.03 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

03/2013 01.01.2018 1)

GEHOPON-E97R-Metallgrund


GEHOPON-E97R-ZB Stoff-Nrn. 697.12 bis 697.14 für die EP-Zwischenbeschichtungen sowie den Kantenschutz

WIEREGEN-M97R-ZB für die 2. Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

WIEREGEN-M97R alle Stoff-Nrn. für die PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 97

auf der nächsten Seite fortgesetzt1) Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt







Ablaufdatum

2



SikaCor Zinc R Rapid Stoff-Nr. 697.03 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

09/2014 05.07.2017

SikaCor EG-Phosphat Rapid


SikaCor EG1 Rapid alle Stoff-Nr. für die EP-Zwischen-beschichtungen sowie Kantenschutz gemäß Blatt 97

SikaCor EG 4 mit SikaCor-PUR-Beschleuniger

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 97

SikaCor EG 5 mit SikaCor-PUR-Beschleuniger

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97

Sika Permacor 2330 alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87

3 HEMPEL (Germany) GmbH



Stoff-Nr. 697.03 für die Zinkstaub-Grundbeschichtung

04/2015 30.05.2016

HEMPADUR TL97/LOWZN 87240



Stoff-Nr. 697.02 für die 1. Grundbeschichtung


Stoff-Nr. 697.06 für die 2. Grundbe-schichtung sowie den Kantenschutz

HEMPADUR TL97/EG 87270 2)

Stoff-Nr. 697.12 bis 697.14 für die EP-Zwischenbeschichtungen


alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merhaltigen PUR-Zwischen- und Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97

HEMPATHANE TL97/RAL 87591

alle Stoff-Nr. für die eisenglim-merfreien PUR-Deckbeschichtung gemäß Blatt 97

4 Karl Bubenhofer AG

Hirschenstrasse 26 CH-9201 Grossau SG

POLYAMOL Duozink 97 Rapid


03/2015 01.01.2018 1)

POLYAMOL Primer 97 Rapid


POLYAMOL ZB 97 Rapid

Stoff-Nrn. 697.12 bis 697.14 für die EP-Zwischenbeschichtungen sowie den Kantenschutz

KABEDUR ZB 97 Rapid

für die 2. Zwischenbeschichtung auf PUR-Basis

KABEDUR EG 97 Rapid

Stoff-Nr. 697.30 bis 697.74 für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 97

KABEDUR Paint 97 Rapid

Stoff-Nr. 697.75 bis 697.99 für die eisenglimmerfreien PUR-Deck-beschichtungen gemäß Blatt 97

1) Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt 2) Nicht geeignet für verzinkte Untergründe





TL/TP-KOR-Stahlbauten Zur Prüfung einzureichende Stoffe


Zur Prüfung einzureichende Stoffe

Stand: 07. März 2014

Für Grund- und Wiederholungsprüfungen zur Aufnahme in die „Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten...“ sind die folgenden Stoffe bei der beauftragten PÜZ-Stelle einzureichen:

TL-Blatt Stoff-Nr. TL-Blatt Stoff-Nr.

81

687.03

92

692.02

681.11 692.51

681.12 692.60

84

684.24 692.82

684.25 687.03

684.26 687.51

684.27

93

693.02

684.50 693.12

684.51 693.51

684.52 693.82

84 Anhang nach Vereinbarung

94

687.03

85 685.03 694.02

86 686.03 694.12

87

687.02 694.51 oder alternativ 687.51

687.03 694.82 oder alternativ 687.82

687.06 694.89 oder alternativ 687.89

687.12

95

687.03

687.51 695.02

687.82 695.12

687.89 695.51 oder alternativ 687.51

89

689.03 695.82 oder alternativ 687.82

689.04 695.89 oder alternativ 687.89

689.12

97

697.02

689.51 oder alternativ 687.51 697.03

689.82 oder alternativ 687.82 697.12

689.89 oder alternativ 687.89 697.51

91

691.51 697.82

691.60 697.89

687.51

Bundesanstalt für Straßenwesen Bergisch Gladbach Blatt 1/1

TL/TP-KOR-Stahlbauten Zur Prüfung einzureichende Stoffe


TL/TP-KOR-Stahlbauten Verzeichnis der PÜZ-Stellen


Verzeichnis der PÜZ- Stellen für den Bereich TL-TP-KOR-Stahlbauten

Stand 19.02.2013

Nr. Prüfstelle

1

Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH

Gostritzer Str. 65

01217 Dresden

Tel.: (0351) 871 7100

Fax: (0351) 871 7150

e-mail [email protected]

2

ILF Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Lacke und Farben mbH

Fichtestraße 29

39112 Magdeburg

Tel.: (0391) 6090–0

Fax: (0391) 6090-217

e-mail: [email protected]

3

Kiwa Polymer Institut GmbH

Quellenstrasse 3

D-65439 Flörsheim-Wicker

Tel.: (06145) 597 - 10

Fax: (06145) 597 - 19

e-mail: [email protected]

TL/TP-KOR-Stahlbauten Verzeichnis der PÜZ-Stellen


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Ergänzung und Informationen zu den TL/TP KOR Stahlbauten · Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO 12944- 4 3. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3) System 1: 1 x GB Stoff-Nr