Faccin product range DE

03FACCIN srl

Der RundbiegemaschinenspezialistFACCIN

Die Firma FACCIN srl gehört unbestritten seit Jahren zu den

weltweit führenden Anbietern und Lieferanten von Rundwalzen,

Profilbiegemaschinen und Anlagen für die Bödenfertigung.

04 FACCIN srl der Rundbiegemaschinenspezialist

Die ständige Erweiterung der Produktionsstätten und Investition in neue Hallen ermöglicht es der Firma FACCIN in Eigenregie nicht nur die Endmontage der Maschinen zu kontrollieren, sondern es werden in der eigenen Fertigung sowohl die Schweißkonstruktionen hergestellt, als auch die mechanische Bearbeitung der Ständer und der geschmiedeten Walzen durchgeführt. Diese Eigenfertigung garantiert eine direkte Kontrolle des gesamten Produktes, angefangen von den Bearbeitungstoleranzen der einzelnen Komponenten über Montage, Auslieferung an den Kunden und Einhaltung der hohen Qualität. Die gesamte Auftragsabwicklung (Bestellung, Konstruktion, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Erzatzteilbeschaffung und Montage) erfolgt durchlaufend in dem gesamten Unternehmen über das System „Enterprise-Resource-Planning“ (ERP). Diese geregelten und dokumentierten Prozedere erlaubt FACCIN eine Zertifizierung der Qualität nach ISO 9001.

Qualität ohne Kompromisse

Firmenprofil

Qualitätssystem zertifiziert nach ISO 9001 - 2008

Das Unternehmen wurde in den 60er Jahren gegründet als Spezialist für schwere Rundbiegemaschinen. Die klare Tendenz zu neuen technischen Lösungen und ständige Forschungs- und Entwicklungsarbeit brachten in kurzer Zeit Ergebnisse. Heute zählen FACCIN – Produkte sowohl qualitativ, als auch von der Haltbarkeit her zu den Besten der Welt. Die Produktion der Maschinen geschieht heute in Visano (Brescia), wo die Firma FACCIN eine Fläche von 70.000 m² hat, von denen 25.000 m² für Produktions- und Büroflächen belegt sind.Die Konstruktionsabteilung und das technische Büro realisieren die Projekte auf einer Reihe von modernen Zwei- und Dreidimensionalen CAD – Arbeitsplätzen unter Einsatz der „Finite – Elemente Methode“ für die Berechnung der Maschinenkomponenten (FEM).

Der rundbiegemaschinenspezialist

RundbiegemaschinenQualität ohne Kompromisse

08 FACCIN srl the bending roll specialist

RundbiegemaschinenDie technologisch fortschrittlichsten Biegemaschinen für Bleche und Profile, die weltweit verfügbar sind.

09FACCIN srlder Rundbiegemaschinenspezialist

Die Maschinen der Firma FACCIN für die Umformung von Blechen und Profilen sind weltweit verfügbar und im Einsatz. Sie bieten die beste technische Lösung; gehören zu den technisch Modernsten und Zuverlässigsten. Eine große Vielfalt von verschiedenen Rundwalzmaschinen – Modellreihen gibt dem Kunden die Möglichkeit, die modernste Variante für seine Produktion zu finden. Für die kleinen Blechstärken steht die Modellreihe ASI, eine mechanische, asymmetrische Dreiwalzen Rundbiegemaschine oder die Modellreihe HCU, eine Zweiwalzen Rundbiegemaschine für Großserien zur Verfügung. Für größere Blechstärken umfasst das Angebot die traditionelle Dreiwalzen Rundbiegemaschine Modellreihe 3 HEL, sowie die Reihe HAV mit querverschiebbaren Seitenwalzen. Die bestens bekannte Modellreihe 4 HEL als Vierwalzenmaschine runden das Angebot der „Normalen Walzen“ ab. Schiffs-Rundwalzmaschinen, sowie Spezialmaschinen komplettieren die Vielfalt der Auswahl von Walzmaschinen für Blechstärken von unter einem Millimeter bis über 250 mm mit Arbeitslängen bis über 18 Meter.

• Lohnbiegen;• Boiler, Druckbehälter;• Schiene / Straßentankfahrzeuge;• Baufahrzeuge;• Lagertanks, Silos;• Rohre und Pipelines;• Pumpen, Brenner und Filter;• Heiztechnik und Ventilationstechnik;

• Stahlrohrtürme, Energiegewinnung;• Stahlbau, Konstruktion;• Schiffsbau und Reparatur, Offshore Technik;

ANWENDUNGEN:

Rundbiegemaschinen

Rundbiegemaschinenreihen


RundbiegemaschinenLösung für

Präzision, Produktivität und Zuverlässigkeit von qualitativ hochwertigem Maschinenbau

Die ASI Maschinenreihe ist eine Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit einfacher Anbiegung, welche eine überlegene Anbiegequalität aufgrund der asymmetrischen Walzengeometrie bietet. Die Maschine ist ideal geeignet als ökonomische günstige Lösung für geringe Produktionen und leichte Materialien in dem Breitenbereich von 1000 bis 3000 mm und Blechstärken von 1 bis 9 mm.

ASI

Einfache Anbiegung

3HEL

Die 3HEL Baureihe ist die neueste Evolution der traditionellen Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung. Sie ist optimal geeignet für den mittleren Anwendungsbereich und Produktionsbedarf. Sie ist bedienfreundlich, flexibel und verfügbar in Größen von 1500 bis 4000 mm Breite und Blechdicken von 3 bis 30 mm.

Doppelte Anbiegung

HCU

Die HCU Serie ist eine Zweiwalzen Rundbiegemaschine mit innovativen Design, die durch eine spezielle Urethan Unterwalze ein Optimum in Biegequalität und Performance zu bieten. Garantierte Genauigkeit und Wiederholbarkeit kombiniert mit extrem schnellen Zykluszeiten bei dünnen Blechstärken bietet diese Maschinenreihe. Bis zu 180 Stück pro Stunde sind mit der Standard HCU Maschine erreichbar, währen die Sonderversion HCU/S mit Automatisierung kann bis über 300 Stück pro Stunde herstellen. Dies ist die ideale Maschine für Länge von 500 bis 2000 mm und Blechstärken von 0,2 bis 5 mm und der Möglichkeit, Durchmesser ab 80 mm zu fertigen.

Urethanwalze


HAV

Die HAV ist eine Dreiwalzen Rundbiegemaschine, welche eine unschlagbare Kombination aus Walzleistung mit garantierte Anbiegequalität bietet. Die variable Geometrie der Walzen ist die bevorzugte Walze für das Walzen von mittleren, schweren und extrem schweren Blechen bis 300 mm Wandstärke. So wird die Maschine typisch für die Herstellung von Druckbehältern, Offshore Plattformen, Reaktoren, Wärmetauscher und vielen anderen Anwendungen.

Variable Geometrie

4HEL

Die 4HEL Vierwalzen Rundbiegemaschine mit pyramidialer Anordnung wird als die flexibelste, präziseste und am einfachsten zu bedienende Rundbiegemaschine angesehen, mit den zusätzlichen Vorteilen der höheren Produktivität – 3 bis 4 mal höher als bei einer normalen Dreiwalzen Rundbiegemaschine. Andere Vorteile sind die Möglichkeit Bleche horizontal einzuführen und das beidseitige Anbiegen der Bleche ohne Blechentnahme. Die Maschine ist weit verbreitet in mittleren und schweren Blechverarbeitern weltweit mit breiten Aufgabenfeldern wie bei der Herstellung von Tanks, Druckbehältern, Windtürmen und vielem mehr. Die Maschinen sind in einem weitem Größenbereich verfügbar, von Breiten 1500 bis 18000 mm und Blechstärken von 5 bis 150 mm und auf Anfrage auch schwerer.

Vier Walzen

Rundbiegemaschinen

HCUHCU: Produktivität und Präzision


Die Modellreihe HCU garantiert optimal Qualität der gewalzten Rohre. Aufgrund des Urethanwalzen-Umformprinzips ist es möglich, die besten Toleranzen und schnellsten Walzzeiten zu erreichen. Mit der Standard HCU Walze sind 180-200 Stück / Stunde möglich, während in Spezialausführung HCU/S bis 300 Rohre / Stunde gefertigt werden können. Es bleiben keine geraden Enden bei Rohren, die auf HCU Maschinen hergestellt sind. Die dynamische Druckraft, die von der Urethanwalze als Gegendruck gegen die Oberwalze wirkt, ergibt die komplette Umformung der gesamten Blechlänge. Die hohe Walzgeschwindigkeit und der Einmaldurchlauf der Bleche bei der HCU Maschine eliminiert das langwierige Umstellen Anbiegen / Walzen / Anbiegen der traditionellen Drei- und Vierwalzen Rundbiegemaschinen.

Angelernte Werker können leicht die HCU bedienen, die schon in Standard-Version mit einer Automatiksteuerung geliefert wird. Der Bediener hat nur das Blech einzulegen und anschließend das gewalzte Rohr zu entnehmen. Die Qualität und Zuverlässigkeit der HCU Serienmaschinen wird durch eine spezielle Konstruktion, die patentrechtlich geschützt ist, sowie durch überdimensionierte Maschinenständer gewährleistet. Das exklusive hydromechanische Walzen-Verstellsystem (GHS) garantiert hohe Walzwiederholgenauigkeit und konstanten Umformdruck. Die HCU Modellreihe der Rundbiegemaschinen ist die ideale Lösung, um ständige mittlere und große Mengen von Rohren bis 5 mm Blechstärke und bis 2 m Länge herzustellen.

Für spezifische Fragen oder Broschüren besuchen Sie unsere Webseite www.faccin.com

• Urethan Unterwalze für perfektes Anbiegen;• Automatischer Biegezyklus (circa 20 Sekunde / Stück);• Spezielles Hebesystem der Unterwalze (GHS);• Oberwalze für den kleinsten Durchmesser;• Beweglicher Fusschalter für den Zyklusstart;• Automatisches Öffnen des Klapplagers;• Schmiersystem;• Not-Aus Knopf;• Reißleine umlaufend um die Maschine;• Maschine und Sicherheitseinrichtungen gemäß CE;

• Verschiedene Aufsteckrohre;• Stütze für Aufsteckrohre;• Hochhalter für Bleche;• Automatische Druckeinstellung;• Digitalanzeige für Walzendruck;• Austauschbare Oberwalzen;• Automatische Vakuumhebeeinrichtung;• Automatische Zuführtische;• Programmierbare Anschläge;• Automatischer Auswerfer;• Auswurfkippe;• Automatische Schweißsysteme;

STANDARDAUSSTATTUNG: AUF ANFRAGE:

Zweiwalzen (Urethan) Schnellrundbiegemaschine

Rundbiegemaschinen

ASIPreiswerte, leistungsstarke Rundbiegemaschine


Die Modellreihe ASI garantiert überlegene Biegeleistungen dank der asymmetrischen Walzenanordnung. Die optimale Blechbewegung wird durch die zwei angetriebenen Zentralwalzen garantiert. Diese Lösung ist ideal, um das Rutschen des Bleches zu vermeiden und so auch dünne Bleche optimal zu bearbeiten. Die Seitenwalze ist in linearen Führungen gelagert. Diese lineare Führung erlaubt der Seitenwalze sehr nah an den Klemmpunkt heranzufahren, wodurch eine Anbiegequalität ähnlich der teureren Vierwalzen Rundbiegemaschinen erreicht werden kann. Das Biegen von kleinen Profilen ist auf den verlängerten Walzenzapfen möglich. Diese sind serienmäßig bei allen ASI Modellen.

Es können entweder Universalprofilwalzen oder auch Rohrwalzen eingesetzt werden. Eine stabile Bedieneinheit über Fussschalter erlaubt den Betrieb der Maschine mit nur einem Arbeiter, der auch Blechzufuhr- und Anbiegearbeiten kontrollieren kann. Die Zuverlässigkeit der ASI Modellreihe wird durch eine überdimensionierte Maschinenstruktur gewährleistet. Ein stabiler Grundrahmen aus Profilstahl erlaubt es die Maschine nahezu überall zu positionieren. Die ASI Modellreihe ist sehr einfach zu bedienen auch von ungelerntem Personal. Die ASI Modellreihe ist die optimale Lösung um Ihre Bleche wiederholgenau mit minimaler Investition zu fertigen.

• Zwei angetriebene Walzen; • Induktiv gehärtete Walzen;• Polierte Walzenoberfläche;• Antrieb der Anbiegung und des Walzvorgangs;• Seitenwalze schrägstellbar;• Verlängerte Walzenzapfen für Profilbiegeeinrichtungen;• Bewegliche Fusspedale;• Reißleine umlaufend um die Rundbiegemaschine;• Maschine ausgeführt gemäß CE Sicherheitsvorbagen;

• Digitalanzeige für die Walzenposition;• Konusbiegeeinrichtung;• Sonderfarben;• Profilbiegeeinrichtung;• Numerische Steuerungen;• Vertikale Versionen;• Walzen für Wellblech vorbereitet;

Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit Anbiegung

Rundbiegemaschinen



3HELZuverlässigkeit und Präzision bei niedrigen Kosten


Die Baureihe 3HEL ist die neueste Evolution der traditionellen Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung. Sie wurde gemäß den zentralen Gesichtspunkten Ihrer Produktionsaufgabe konstruiert: Robustheit, einfache Bedienbarkeit, Flexibilität und Leistung. FACCINs Erfahrung in der Fertigung von schweren und schwersten Rundbiegemaschinen ist in die Konstruktion der Maschine miteingeflossen. Die 3HEL Serie ist die präziseste Dreiwalzen Rundbiegemaschine in Ihrer Klasse. Das RGS Design reduziert den Abstand der Biegepunkte bis zum Minimum und garantiert damit beste Anbiegequalität. Das MCS Multilagersystem lagert jeden Walzenzapfen auf zwei Wälzlagern, damit ist jede Walze vierfach gelagert. Das MCS ist serienmäßig und erlaubt eine höhere Zuverlässigkeit durch geringere Kräfte in den Lagern. Das MCS System erlaubt auch eine extrem weite Schrägstellung der Seitenwalzen, welches der Maschine maximale Flexibilität beim Konenfertigen erlaubt. Die extrem breit ausgeführten Walzenblöcke mit integriertem Schmiersystem verhindern den Verschleiß der Führungen.

Ein weiterer Faktor der Flexibilität der Rundbiegemaschine sind die serienmäßigen verlängerten Walzenenden, die es erlauben Profilbiege- oder Rohrbiegewalzen einzusetzen. Die sehr hohe Antriebsleistung der Maschine ist die Grundlage für die überlegene Geschwindigkeit der Drehbewegung und das dabei anliegende hohe Drehmoment. Diese Leistung wird ohne Energieverlust direkt über drei einzelne Hydraulikmotoren und Planetenuntersetzungsgetriebe an die drei Walzen übertragen.

• Lineare Führungen der Seitenwalzen (RGS);• Vier Lager für jede Walze (MCS);• Extrem breit ausgeführte Walzenaufnahmen (WHS);• Elektronisches Parallelitätssystem (EPS);• Induktiv gehärtete und geschliffene Walzen;• Digitalanzeigen für die Seitenwalzenposition;• Drei angetriebene Walzen;• Fahrbares Bedienpult;• Konusbiegeeinrichtung;• Zentralschmierung (manuelle Pumpe);• Reißleine umlaufend um die Rundbiegemaschine;• Maschine ausgeführt gemäß CE;

• Profilbiegeeinrichtung;• Numerische Steuerungen;• Vertikale Walzenversionen;• Versionen für Wellbleche;• Seitliche Stützen und Hochhalter;• Maschinen vorbereiten für Warmumformung;• Günstigere Hebelarmversionen;• Sonderwunschfarben;

Rundbiegemaschinen



Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung

HAVHAV Design: Die ideale Dreiwalzen Rundbiegemaschine


Die Rundwalzen der Modellreihe HAV garantieren vergrößerte Walzleistung und absolute Präzision der Anbiegung. Alle drei Walzen können unabhängig voneinander verstellt werden. Die Oberwalze bewegt sich vertikal, während die Seitenwalzen horizontal verstellt werden. Dieses Konzept ermöglicht es, den Abstand zwischen den Seitenwalzen zu variieren. Das heißt, es kann der Abstand der Umformpunke nach den Notwendigkeiten eingestellt werden, wie bei einer Abkantpresse mit variabler Prismenöffnung. Der optimale Durchzug des Bleches wird dadurch gewährleistet, dass der Achsabstand der Unterwalzen auf ein Minimum zusammengefahren werden kann. Ein kleinerer Achsabstand ergibt automatisch ein kürzeres gerades Anbiegeende. Das Durchzugsvermögen und die Anbiegeenden sind exakt identisch mit aufwendigeren und teureren Vierwalzen Rundbiegemaschinen. Die enorm hohe Walzleistung, bei auseinander gefahrenen Unterwalzen, bietet die Möglichkeit mit geringen Investitionsmitteln über eine Anlage mit extrem hohe Walzkapazität zu verfügen.

Die Funktionsweise der HAV hat zusätzlich eine erheblich niedrigere Arbeitshöhe als herkömmliche Maschinen zur Folge, weil die Unterwalzen horizontal verstellt werden. Auch für Maschinen mit möglichen Blechstärken über 40 mm sind keine Fundamentgruben notwendig. Das Anbiegen auf der Modellreihe HAV erfolgt schnell und sicher, da das Blech immer parallel aufliegt und nicht schräg eingeführt werden muss, wie bei der traditionellen Dreiwalzen Maschine in pyramidialer Form. Das hochwertige, ausgereifte elektronische Parallelitätssystem EPS wird serienmäßig bei der HAV eingebaut. Das EPS System kann die Parallelität der Walzen unter 0,2 mm halten. Dies wird auch unabhängig von Hydraulikverlusten oder mechanischem Verschleiß garantiert. Die ideale Maschine für mittlere bis schwere Bleche. Das System der HAV – Modellreihe ist weltweit als das ausgereifteste Dreiwalzen System bekannt.

• Variable Geometrie mit drei bewegbaren Walzen;• Lineare Führungen für die Walzenbewegung (RGS);• Induktiv gehärtete und polierte Walzen;• Elektronisches Parallelitätssystem (EPS);• Spezielles Bremssystem für optimale Anbiegung;• Konusbiegeeinrichtung;• Fahrbares Bedienpult;• Zentralschmierung über Pumpe;• Siemens NC Steuerung;• Umlaufende Reißleine um die Maschine;• Maschine mit CE Zeichen;

• Automatische Blechbe- und Entladesysteme;• Angetriebe Rollenbahnen;• Automatische Auswerfer;• Seitliche Stützen und Hochhalter;• Maschine vorbereitet für Warmwalzen;• Günstigere Hebelarmversion verfügbar;• Integrierte Schweißsysteme;• Wunschsonderfarbe;

Rundbiegemaschine mit variabler Biegegeometrie

Rundbiegemaschinen



4HELReferenzpunkt der Biegetechnik


Vierwalzen Rundbiegemaschinen werden als die am universellsten einsetzbaren, genauesten und einfach zu bedienenden Maschinen angesehen. Die hintere Seitenwalze, gegenüber der Einlaufseite, kann als Anschlag für ein schnelles winkliges Blechausrichten benutzt werden. Hierdurch wird das Einlegen auch großer Bleche erleichtert und eine „Einmann Bedienung“ ermöglicht. Nach dem winkligen Einlegen ist das Blech immer zwischen Ober- und Unterwalze geklemmt. Nur so können Anbiege- und Walzvorgänge sicher und präzise ohne Risiko des Verrutschens ausgeführt werden. Beim Anbiegevorgang ist es nicht notwendig das Blech schräg einzulegen (wie z.B. bei den traditionellen Dreiwalzen Maschinen), deshalb können hier auch horizontale motorisch angetriebene Rollenbahnen für die weitere Blechzuführung eingesetzt werden. Die Anbiegung des Einlaufendes kann sofort auf Maß erfolgen, dadurch wird der Schuss sofort vom Durchmesser her fertig gewalzt. Somit benötigt die Maschine weniger Grundfläche, da ja nur von einer Seite zugeführt wird.

Das Anbiegen des zweiten Blechendes wird nach dem Walzen des Zylinders ausgeführt. Zylinder können in einem Durchlauf gewalzt werden. Konus biegen ist mit der Maschine extrem einfach. Die Seitenwalzen können vom Bedienpult aus schräg gestellt werden, um den Winkel des Konus zu biegen. Die Unterwalze kann auch schräg gestellt werden, um den Durchzug des Blechs zu optimieren. Wegen dem sicheren Klemmen des Bleches zwischen den Zentralwalzen erlaubt nur die Vierwalzen eine automatische Steuerung aller Biegeprozesse mit NC oder CNC Steuerungen. Die perfekte Maschine für Blechstärken bis 150 mm.

• Linearführung der Walzen (RGS);• Vierfach Lagerung der Walzen (MCS);• Ultra breite Lagersitze (WHS);• Elektronisches Parallelitätssystem (EPS);• Induktiv gehärtete und geschliffene Walzen;• Siemens NC Steuerung;• Fahrbares Bedienpult;• Konusbiegeeinrichtung;• Zentralschmierung über manuelle Pumpe;• Umlaufende Reißleine um die Maschine;• Maschine mit CE Zertifizierung;

• Antrieb der Seitenwalzen;• Automatische Blechbe- und Entladesysteme;• Angetrieben Rollenbahnen;• Automatische Auswerfer;• Seitliche Stützen und Hochhalter;• Maschine vorbereitet für Warmwalzen von Blechen;• Günstigere Versionen mit Hebelarm verfügbar;• Integrierte Schweißsysteme;• Sonderwunschfarbe;

Synchronisierte Vierwalzen Rundbiegemaschine

Rundbiegemaschinen




Grafische CNC Vierwalzen Anwendung für automatisches Biegen von komplexen Formen, hier setzt FACCIN bereits seit 1993 die Industriestandards.

Stahlrohrturmfertigungslinien für die Windenergie mit höchster Garantierter Produktivität und überlegener Biegequalität (kein Nachkalibrieren notwendig).

Integriertes Belade- und Entladesystem für die komplette Automation. Ideal für die Produktion von Boilern und Heizkesseln.

Biegepresse für den Flugzeug oder Schiffsbau bis 21 Meter Arbeitslänge.

Konische Walzen für Konen mit extremen Steigungen bis hin zur automatischen Konenfertigung (für Zement und Lebensmittelindustrie).

Sonderversionen von Drei- und Vierwalzen Rundbiegemaschinen mit vorgespannter Oberwalze für dickwandige bei engsten Durchmesser (typisch für Öl & Gaspipelines).

Rundbiegemaschinen historische Fallbeispiele


Sonderversionen von Drei- und Vierwalzen Rundbiegemaschinen mit vorgespannter Oberwalze für dickwandige bei engsten Durchmesser (typisch für Öl & Gaspipelines).

Konische Walzen für Konen mit extremen Steigungen bis hin zur automatischen Konenfertigung (für Zement und Lebensmittelindustrie).

Kundenindividuelle Lösungen sind erhältlich auch für spezielle Handlinganforderungen wie z.B. bei Wellblechen.

Nicht nur schwerste Maschinen werden gebaut, auch kleine Zweiwalzen Rundbiegemaschinen für Auspuffendrohre, Wasserpumpen, Kaminrohre etc. sind im Angebot.

Schlüsselfertige Lösungen bis hin zu CNC gesteuerten Anlagen mit automatisierter Schweißtechnik sind für jede Größe verfügbar.

Fragen Sie Ihre Anwendung an, Faccin kann jegliche Sonderlösung anbieten.

Rundbiegemaschinen

ProfilbiegemaschinenQualität ohne Kompromisse

RCMI SerieSpeziell konstruiert um Profile zu biegen, die ein hohes Widerstandsmoment haben


Die Profilbiegemaschinen der Serie RCMI werden speziell für das Biegen von Profilstahl mit großem Widerstandsmoment ausgelegt. Deshalb sind die Maschinenständer großzügig dimensioniert und aus starkwandigem Qualitätsblech mit Zertifikat hergestellt. Die Bleche werden geschweißt und anschließend spannungsarm geglüht, um eventuell vorhandene Schweißspannungen auszuschließen. Die gewissenhafte Ausführung der Schweißkonstruktion ist Grundvoraussetzung für hohe Zuverlässigkeit und Präzision beim Umformen, sowie für lange Lebensdauer der Maschine. Ein breitgestreutes Angebot an Sonderzubehör ist außerdem Garant für die hervorragenden Biegeergebnisse der Profilbiegemaschinenreihe RCMI.

• Ein Satz Universalwalzen, die so kombiniert werden können, dass fast alle Profile verformt werden können;• Genaue, hydraulische Einstellung der Seitenwalzenposition; • Doppelte Anbiegung mit hydraulisch betätigten Bewegungen;• Seitliche Stützrollen unabhängig voneinander dreidimensional in sechs Richtungen Verstellbar;• Zustellung und Drehbewegung der Walzen ist gleichzeitig möglich;• Verstellbare Rotationsgeschwindigkeit für das Biegen von Radienübergängen;• Automatischer Ausgleich der Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Walzen;• Drei unabhängig voneinander angetrieben Wellen mit Drehmomentuntersetung;• 3 direkt angeflanschte Hydromotoren sowie 3 Planetenuntersetzungsgetriebe;• Spezieller hochfester, geschmiedeter Stahl für die Walzen;• Die Antriebswellen sind aus geschmiedetem NiCrMo Stahl, gehärtet und geschliffen;• Großzügig dimensionierte Kugellager mit hoher Tragkraft;• Wahlweise verfahrbares oder hängendes Bedienpult;• Maschine mit CE Zertifizierung;

STANDARDAUSSTATTUNG:

Fortgeschrittene Technologie für das Profilbiegen

Höchste Präzision beim Biegen

Die große Anzahl der Walzenaufsätze im Normalzubehör gestattet alle Standard Profile (einschließlich Träger) zu verformen. Das modulare Kombinationssystem der Walzenaufsätze gibt die Möglichkeit das Profil bestmöglich während des Umformvorgangs zu führen. Die unabhängig voneinander dreidimensional verstellbaren Stützwalzen, im Normalzubehör enthalten, geben die Möglichkeit hydraulisch die Ebenheit des gebogenen Teiles zu kontrollieren, sowie die umgeformten Radien zu kalibrieren direkt beim Auslauf. Ebenso können Stützwalzen bei asymmetrischen Profilen das Verdrehen einzelner Schenkel verhindern.

• Profilwalzen für Rohre;• Zugwalzen für das Biegen über die schwere Achse;• Stützen für das Biegen von Spiralen;• Schnellwechseleinrichtungen für Werkzeuge;• Zuführsysteme für Profile;• Spezielle asymmetrische Versionen für besseres Anbiegen;• Elektronische Messeinrichtungen;• Grafische NC Steuerungen;

AUF ANFRAGE:

Profilbiegemaschinen

Profilbiegemaschinenserie

“Machines designed for extreme bending performance”


ProfilbiegemaschinenLösung für

“Maschinen konstruiert für extreme Biegeanforderungen”

Ein Beispiel aus der PaletteGrößere, kleinere und Zwischengrößen verfügbar


RCMI 110 130 170 190 240 280 320 360

Profile1 mm. 200x40 Ø1300 240x30 Ø1000 260x40 Ø1300 350x50 Ø1200 350x70 Ø2000 450x70 Ø2000 500x80 Ø1800 550x100 Ø2000

2 mm. 100x25 Ø800 120x30 Ø1200 150x40 Ø1400 150x50 Ø1200 200x50 Ø2000 250x50 Ø2000 250x70 Ø2000 300x70 Ø2800

3 mm. Ø80 Ø850 Ø90 Ø1000 Ø110 Ø1100 Ø130 Ø1600 Ø150 Ø2000 Ø170 Ø1800 Ø200 Ø2600 Ø230 Ø2600





8 mm. 90x8 100x8 120x8 150x8 160x10 200x13 260x13 310x13



11 mm. 200 Ø1000 220 Ø1000 320 Ø1600 400 Ø2000 400 Ø2500 500 Ø2000 550 Ø2000 600 Ø1500

12 mm. 200 Ø1500 220 Ø1100 320 Ø1800 400 Ø2200 400 Ø1600 500 Ø2300 550 Ø2000 600 Ø1500

13 mm. 200 Ø1000 220 Ø1000 320 Ø1600 400 Ø1500 450 Ø2500 500 Ø2500 550 Ø2000 600 Ø2200

14 mm. 140 Ø1500 160 Ø1700 200 Ø2000 260 Ø2000 280 Ø2200 320 Ø2600 450 Ø3000 600 Ø3000

15 mm. 120 Ø1500 140 Ø1700 180 Ø1600 220 Ø2000 240 Ø2200 280 Ø2200 320 Ø2100 550 Ø3200

16 mm. Ø100x6 Ø1200 Ø140x5 Ø1500 170x6 Ø1500 190x7 Ø2200 220x8 Ø3000 320x9 Ø4000 330x10 Ø6000 400x12 Ø8000

17 mm. 80 Ø5000 120 Ø6000 160 Ø8000 200 Ø12000 240 Ø10000 260 Ø10000 300 Ø22000 320 Ø20000

18 mm. 100 Ø2000 120 Ø2500 160 Ø3600 200 Ø6000 240 Ø12000 300 Ø13000 330 Ø20000 360 Ø22000

19 mm. 100 Ø4000 100 Ø3500 140 Ø5000 180 Ø4500 200 Ø9000 220 Ø10000 240 Ø10000 300 Ø28000

20 mm. 100 Ø6000 100 Ø4000 140 Ø3600 160 Ø4000 180 Ø5000 200 Ø6000 240 Ø7000 300 Ø9500

W cm3 55 90 160 360 600 720 1100 1750


Profilbiegemaschinen historische Fallbeispiele

Spezial Versionen und Spezialwerkzeug für komplexe Formen und Aluminium Profile.

Träger- und Profilbiegemaschinen mit variabler Biegegeometrie und Kapazitäten bis 17.000 cm³.

Sonderausstattungen und Stützen für Spiralformfertigung in mittleren und schweren Anwendungen.

Tischbiegemaschinen, ideal für Flach- und Winkeleisen die als Flansche oder Lagergehäuse benutzt werden. Kapazitäten bis 70.000 mm² Querschnitt.

Schiffsbiege- und Hollandprofilbiegemaschinen für die SchiffsindustrieFragen sie nach Sonderanfertigungen. Faccin kannjede technische umsetzbare Lösung anbiete

Profilbiegemaschinen

BödenfertigungslinienQualität ohne Kompromisse

Ausrüstungen auf dem modernsten Stand der Technik

Bödenfertigung


Über 30 Jahre an Erfahrung in der Anwendung und eine lange Liste von zufriedenen Kunden sind die Garantie für die absolute Qualität des Produkts und die Quelle neuer Ideen, speziell für Ihre Wünsche. Der Bereich der automatischen Bördelmaschinen geht von 6 bis 45 mm Wandstärke in Kaltumformung (dickere Bleche können in Warmumformung hergestellt werden). Die Kümpelpressen der Baureihe PPM werden mit Leistungen bis 3000 Tonnen angeboten. Sie können für das Kümpeln von Böden, für das Richten oder gezieltes Umformen eingesetzt werden. Automatische Manipulatoren und Blechhandlingsysteme komplettieren die Auswahl für eine komplette Automatisierung des Fertigungsprozesses.

Bödenfertigung

Kreisscheren •

Kümpelpressen •

Automatische Manipulatoren •

Hydraulische Bördelmaschinen •

FACCIN ist der ideale Partner für eine Investition in eine modern Produktionsanlage für Behälterböden.

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Das breiteste Maschinenangebot


Kreisscheren

Bödenfertigung

Eine schnelle und ökonomische Lösung für das Zuschneiden von einer Ronde von einem rechteckigen Blech bietet die FACCIN CB Serie an Kreisscheren.

Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen verfügbar bis zu 10 mm Wandstärke und 5 m Durchmesser der Ronde. Für dickere Bleche sind thermische Schnittverfahren besser geeignet.

Die Kreisschere kann als traditionelle Maschine mit manueller Be- und Entladetechnik angeboten werden, oder aber auch als vollautomatisches System. Bördelwerkzeuge sind auch verfügbar für alle Kreisscheren. So ist es möglich, dass neben dem Schneiden auch das Bördeln der Bleche durchgeführt werden kann. Hier sind die dünnen Edelstahlböden in der Lebensmittelindustrie ein gutes Beispiel.

Vom Schneiden bis zum Bördeln

Bödenfertigung

PPM Kümpelpresse

HANDLING SYSTEME: Automatische Manipulatoren können eingesetzt werden um das Blech präzise unter den Presswerkzeugen zu positionieren. Diese Lösung garantiert hohe und wiederholgenaue Qualität. Ein wichtiger Vorteil der MA Serie von Manipulatoren ist die reduzierte Produktionszeit und die Möglichkeit mehrere Ronden auf einmal zu bearbeiten. Bei dem Umformen von mehreren Blechen sollte die Größe der Presse nochmals überdacht werden.

Um die richtige Größe einer Presse zu selektieren, ist es notwendig das Rondenmaß des größten gewünschten Bodens zu kalkulieren. Damit wird die Ständerweite festgelegt. Die Kraft der Presse ist abhängig von der Materialqualität und Quantität, sowie von den gewünschten Zykluszeiten. Größere Druckkräfte erlauben kürzere Fertigungszeiten, da größere Presswerkzeuge eingesetzt werden können und so der Boden schneller durchgesetzt ist.Die FACCIN PPM Serie von hydraulischen Pressen garantieren überlegene Umformgenauigkeit und höchste Zuverlässigkeit, da Sie nach einer exklusiven Konstruktion (HPT System) aufgebaut sind, die die Deformation des Rahmens minimiert. Bei dieser Lösung werden zwei geschmiedete Spannstangen eingesetzt, um das obere und untere Rahmenstück mit einem konstantem Druck zu verbinden. Die Spannstangen sind stetig vorgespannt. Es gibt günstigere Lösungen am Markt, die die Elemente über Keilnuten verbinden oder den Rahmen als eine einzige Schweißkonstruktion zusammenfügen. FACCIN Pressen sind immer mit dem HPT System ausgerüstet.

Exklusives Spannstangensystem

BF Hydraulische Bördelmaschinen

FACCIN ist der ideale Partner für automatische Bördelmaschinen, da die Baureihe sehr viele Baugrößen anbietet. Die Produktionszeiten können reduziert und die Produktqualität deutlich verbessert werden. Die FACCIN BF Baureihe an automatischen Bördelmaschinen ist mit einem schweren geschwißten C-Rahmen aufgebaut. Alle Bewegungen werden vollhydraulisch ausgeführt und das System wird durch Überdruckventile vor Überlastung geschützt. Jede BF Maschine ist sehr einfach zu bedienen. Als Standardausrüstung ist ein schneller Automatikzyklus eingebaut, um auch unbedarften Bedienern das Bördeln leicht zu machen.Die BF Baureihe wird für Böden mit oder ohne Zentrierbohrung angeboten und kann bis zu 45 mm Bleche bördeln.

Ein weiter Rahmen an Sonderausstattung und Ausführungen ist verfügbar, z.B.: automatische Werkzeugwechselsysteme, automatische Be- und Entladesysteme für das Werkstück, Kantenbearbeitung, NC Steuerungen mit grafischer Darstellung, digitale Messsysteme für die Durchmesserkontrolle und Sonderkonstruktionen für spezielle Anwendungen.

Die Langlebigkeit der Werkzeuge wird durch den Einsatz von speziellen Stahllegierungen garantiert. FACCIN Rollen können auch einzeln oder als Ersatz für Fremdfabrikat geordert werden.

Bödenfertigung

Automatische Bördelmaschinen


Kümpelpressen und Manipulatoren sind in jeder Größe und Kapazität verfügbar. Zuverlässige und moderne Konstruktion erlauben maximale Arbeitsgeschwindigkeiten.

Automatische Bördelmaschinen sind in verschiedenen Konstruktionen für Böden mit oder ohne Mittelloch verfügbar. Playback CNC – Steuerung sind auch erhältlich.

Hydraulische Pressen können auch speziell konstruiert werden mit beweglichen Werkzeugen zum Walzbiegen oder Richten von Blechen. Diese sind für Lohnfertiger oder Schiffswerftengedacht.

Spezielle Lösungen werden angeboten um die Produktivität, Präzision und Einfachheit der Bedienung beim bördeln von normalen oder Edelstahlstahlböden in jeder Form und Größe.

Automatische Be- und Entladesysteme, Automatische Manipulatoren, automatische Werkzeugwechselsystem, Numerische Steuerungen komplettieren die Sonderausstattungsmöglichkeiten.

Die Aufmerksamkeit bis zum kleinsten Detail und kontinuierliche Verbes-serungen der technischen Lösungen garantieren die höchste Zuverläs-sigkeit und Effizienz von jeder FACCIN Kümpel- und Bördelmaschine.

Bödenfertigung Historische Fallstudien

Bödenfertigung


Dienstleistungen

KundendienstDie wichtigste Garantie für eine minimale Ausfallzeit nach der Inbetriebnahme ist zunächst die Qualität und Zuverlässigkeit der Maschine. Eine Investition die nur aufgrund von Anschaffungspreis getroffen wird, schlägt meist mit viel höheren Kosten während des Betriebes zu Buche. In jedem Fall kann bei jeder Maschine eine Störung auftreten, die schnellstmöglich behoben werden muss. So brauchen auch die Anwender der besten Maschinen einen zuverlässigen und schnellen Kundendienst. Faccin garantiert die bestmögliche Unterstützung durch das Unternehmensziel der Kundenzufriedenheit.

Inbetriebnahme und SchulungDie meisten Maschinen können sehr einfach von erfahrenen Bedienern in Betrieb genommen werden in dem die detaillierten Schritte in der Anleitung abgearbeitet werden. Für komplexe Maschinen werden FACCIN Techniker benötigt, die auch eine Schulung geben können. Schulungen sind jederzeit verfügbar und periodische Wartungen oder Aufwertungen Ihrer Maschine sichern Ihre Produktivität und halten Sie auf dem modernsten Stand der Technik.

Telefonischer KundendienstEin qualifizierte FACCIN Techniker ist immer für unsere Kunden und Händler über eine spezielle Rufnummer verfügbar. Der Kundendienst bietet erste Hilfe und erledigt bereits 50 % der Anfragen durch einfache Lösungen.

DokumentationDie Effizienz unseres Kundendienstes ist direkt verbunden mit der Genauigkeit und Vollständigkeit der technischen Dokumentation der einzelnen Maschine. Die Bedienungsanleitungen sind zusammen mit genauen Digitalbildern und Videos in unserer Datenbank gespeichert, zusammen mit den historischen Daten. Spezielle Software hilft uns, die einzelnen Anfragen, Serviceeinsätze, Statistiken und die Kundenzufriedenheit zu verwalten.

Tele ServiceModerne Telekommunikation hilft dabei geografische Distanzen zu überbrücken. Spezielle Hard- und Software ermöglicht jede FACCIN Maschine mit dem Herstellerwerk in Italien zu verbinden, um eine Online Diagnose durchzuführen. Die meisten Probleme, die nicht am Telefon geklärt werden können, werden so mit minimaler Ausfallzeit gelöst.

ErsatzteilverfügbarkeitDie hohen Stückzahlen in der Produktion und die Standardisierung der Konstruktion garantieren die Verfügbarkeit der meisten Ersatzteile innerhalb weniger Stunden nach dem Bedarfsfall. Desweiteren erlauben die eigenen Bearbeitungsmaschinen von FACCIN schnellstmögliche Fertigungszeite für spezielle Teile. Diese Möglichkeit hat schon viele Kunden veranlasst, Ihre Rundbiegemaschine von anderen Herstellern bei FACCIN überarbeiten oder warten zu lassen.

Die Gruppe

FACCIN ITALIA S.R.L.Via dell’industria 1925010 Visano BS (Italy)

FACCIN U.S.A. INC.907 US HWY 301 SOUTH Tampa FL 33619 (U.S.A.)

FACCIN IBERICA S.L.Av. Jaume Camer, 54-5643700 El Vendrell Tarragona (Spain)

FACCIN DEUTSCHLAND GmbHBarmer Str. 3242899 Remscheid (Germany)

Direkte Kontrolle durch eigene Konstruktion, Herstellung, Bearbeitung, Montage ist die beste Sicherung der überlegenen Qualität.

Qualitätssystem zertifiziert nach ISO 9001 - 2008Garantierte

Der weltweit größte Rundbiegemaschinenfabrik

Kompetenz in Verkauf und Service mit offiziell registrierten weltweiten Niederlassungen.

Online Kontakt: www.faccin.com - [email protected]“Der Hersteller behält sich das Recht vor Änderungen an den Charakteristika, Größen, Spezifikationen und anderen Informationen in diesem Katalog

ohne Ankündigung vorzunehmen.”

Schmiede & WärmebehandlungOfar Spa Montage 2

Montage 1

Maschinelle Bearbeitung

Schweiß- & Stahlbau

der Rundbiegemaschinenspezialist 39FACCIN srl

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