TECHNISCHE FACHZEITSCHRIFT FÜR DIE DREHTEILE-INDUSTRIE

THEMENSPECIAL Reinigungstechnik • AMB Messevorbericht

5/2018Fachverlag Möller Neustraße 163 42553 Velbert Tel.: 02053/98125-11 30. Jahrgang Sept./Okt. 2018 G 12192

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KOMMENTAR

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Mitteilungen und Anregungen zur Fachzeitschrift bitte an redaktion@fachverlag-moeller.de oder Telefon: 02053-981250

Die bevorstehende AMB wird eine Messe der Superlative werden. Erstmals steht die neue, 15.000 Quadratmeter große Paul-Horn-Halle (Halle 10) auf dem nur drei Gehmi-nuten vom Flughafen und dem S-Bahnhof „Messe“ ent-fernten Messegelände zur Verfügung. Auf jetzt mehr als 120.000 Quadratmetern zeigen über 1.500 Ausstellerden internationalen Fachbesuchern so viele Innovationen und Weiterentwicklungen wie noch nie – ob spanende und abtragende Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge, Messtechnik und Qualitätssicherung, Roboter, Werk-stück- und Werkzeughandhabungstechnik, Industrial Software & Engineering, Bauteile, Baugruppen oder Zubehör.Der Trend zur Digitalisierung manifestiert sich auch im Messeprogramm. Erstmals findet, neben den bereits etablierten Rahmenveranstaltungen, die Sonderschau „Digital Way“ mit angeschlossenem zweitägigen Kon-gress statt. Sie informiert, wie Industrieunternehmen mithilfe aktueller Informationstechnologie die Poten-ziale der Digitalisierung nutzen können.Unternehmen stehen nahezu täglich vor neuen Heraus-forderungen. Trotzdem sehen die Prognosen weiterhin gut aus, wie Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken, feststellt. Er rechnet wie 2017 erneut mit einem Plus von sieben Prozent auf dann über 17 Mrd. Euro Produkti-onsvolumen (Weiter auf S. 124).

AMB 2018 – Zerspanen bleibt maßgebliche Fertigungstechnologie

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INHALTSVERZEICHNIS

RubrikenMessevorberichte ................... 3, 34, 86

Branchen-News ....................... 214/215

Gelegenheitsanzeigen ............ 212/213

Einkaufsführer .......................... 216/217

Impressum ...................................... 197

Inserentenverzeichnis ..................... 218

FachbeiträgeDeutsche Werkzeugmaschinenindustrie hält Rekordauftragsniveau.................27

Schneideinsätze für die Drehbearbeitung von Aluminium .......32

Neue Luftfilteranlage für Werkzeugmaschinen .........................48

Hartmetallkreissäge ...........................50

Zahnradpumpen für Öle, Diesel und Kühlschmierstoffe ..............................51

Frequenzgeregelte Hydraulikaggregate für Produktionsdrehmaschinen .........64

Neue Keramiksorte für das Hochgeschwindigkeits-Drehen in HRSA-Werkstoffen ............................77

Hochflexible Roboterzelle mit neuester Bluetooth - 4.0 Technologie ..............92

Innenstechen bei fehlender Längs- oder Querlage .......................93

ThemenspecialReinigungstechnik .....................94-123

AnwenderberichteHöhere Flexibilität beim Drehen von Kleinserien und Einzelstücken ........... 6

Firma MWG CNC-Zerspanung erhöht die Produktivität dank optimierter Werkzeugbeschaffung ..................... 14

Höchste Ansprüche an Prozessmedien beim Drehen, Fräsen und Bohren ... 28

Produktive Herstellung von Beschlägen in einer Automatendreherei ............. 40

Dreh- und Frästeile in kleinen Losgrößen präzise fertigen .............. 52

Dynamische Bruchüberwachung in vertikalen Pick-up Drehmaschinen .. 56

Kühlschmierstoffe ohne Filterverbrauchsstoffe reinigen ........ 68

Spezielle Beschichtungen für längere Werkzeugstandzeiten in der Drehteilefertigung ............................ 72

Flexibles Vier-Backen-Futter für den Einsatz auf Dreh- und Fräszentren .. 82

Stabile Prozesse bei der Fertigung von Hochpräzisions-Drehteilen .............. 88

6 Höhere Flexibilität beim Drehen von Kleinserien und Einzelstücken

Wer als Lohnfertiger flexibel am Markt agieren will, muss die Rüstzeiten auf Werkzeugma-schinen kurzhalten. mbb aus Biedenkopf hat daher eine Maschine zur Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit einem kompakten Lünettenschnellwechselsystem von SCHUNK ausgestattet, das bei hoher Teilevarianz eine Maximierung der Hauptzeiten ermöglicht.

14 Firma MWG CNC-Zerspanung erhöht die Produktivität dank optimierter Werkzeug-beschaffung

Bei Teilefertigern herrscht enormer Zeitdruck und oft zählt jede Sekunde, wenn es darum geht, Aufträge wirtschaftlich zu erledigen. Neben Optimierungen beim Werkzeug oder bei der Bearbeitungsstrategie bietet gerade die Werkzeugbeschaffung sehr viel Potenzial, um Zeit einzusparen.

40 Produktive Herstellung von Beschlägen in einer Automaten-dreherei

Die Cabrillant AG ist Hersteller von hoch-wertigen Glas-Trennwandsystemen für den Innenbereich von öffentlichen Gebäuden wie Einkaufszentren, Schwimmbädern oder Flughäfen. Da hierfür zahlreiche Beschläge benötigt werden, wurde eine eigene mechani-sche Fertigung mit Fräsbearbeitungszentren und Drehautomaten aufgebaut.

JubiläenBlum-Novotest feiert Jubiläum ......... 60

50 Jahre HURCO Werkzeugmaschinen ........................ 66

Göltenbodt feiert in diesem Jahr sein 100-jähriges Jubiläum ...................... 74

25 Jahre WEISS Spindeltechnologie ........................... 85

Veranstaltungen7. Fachtagung Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen ............... 33

KühlSchmierStoff-Forum 2018 ......... 38

Nachreiner GmbH präsentierte sich mit Hausmesse ....................................... 78

praxisSEMINAR Hartdrehen für die industrielle Fertigung ........................ 80

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ANWENDERBERICHT

„Wir sind ein reiner Dienstleister und fertigen alles, von Teilen mit wenigen Millimetern bis zu Stückgewichten von 3,5 Tonnen“, sagt Stefan Becker, von der mbb Metallbearbeitung Becker GmbH in Biedenkopf. Zum Kundenkreis zählen vor allem Betriebe aus der Region, aber auch aus dem an-grenzenden europäischen Ausland sowie aus Asien. „Verpackungs-

Schnellwechselsystem beschleunigt den Lünettenwechsel

Höhere Flexibilität beim Drehen von Kleinserien und EinzelstückenWer als Lohnfertiger flexibel am Markt agieren will, muss die Rüstzeiten auf Werk-zeugmaschinen kurzhalten. mbb aus Biedenkopf hat daher eine Maschine zur Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit einem kompakten Lünettenschnellwechselsystem von SCHUNK ausgestattet, das bei hoher Teilevarianz eine Maximierung der Hauptzeiten ermöglicht. Statt über einer Stunde dauert der Lünettenwechsel heute gerade einmal fünf Minuten – und das bei maximaler Präzision und ohne Einschränkungen bei der Nutzung des Arbeitsraums.

maschinen, Maschinen für die Lebensmittelindustrie, optische Maschinen, Großmaschinen, Gie-ßerei-Anlagen – wir beliefern den kompletten Maschinenbau quer durch alle Instanzen, außerdem die Automotive-Industrie, Medizintech-nik-Unternehmen und einige ande-re“, erläutert Stefan Becker. Be-arbeitet werden Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Rotguss,

Grauguss, Kunststoff. Letztlich alles, was der Kunde möchte. Vor allem Kleinserien und Einzelteile. Hinzu kommen Motor- und Getrie-beteile sowie diverse Baugruppen für den Automobilbau.

Schnelligkeit zählt

Entsprechend breit ist mbb auf-gestellt: von der Stangenbear-

Bild 1: Speziell für Drehanwendungen hat SCHUNK ein Schnellwechselsystem entwickelt, das den Lünettenwechsel von einer Stunde auf gerade einmal fünf Minuten verkürzt

KOMPLETTBEARBEITUNG IN NEUEN DIMENSIONEN

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INDEX G420Das Dreh-Fräszentrum für die leistungsstarke Bearbeitung von großen Werkstücken.

Maschinenkonzept• Identische Haupt- und Gegenspindel mit

Spindeldurchlass Ø 102 mm• 3 Werkzeugträger für bis zu 139 Werkzeuge• Leistungsstarke Motorfrässpindel für

komplexe 5-Achs-Fräsbearbeitungen • Durchdachtes Arbeitsraumkonzept für

Drehlängen bis 1.600 mm

• Hohe thermische und mechanische Stabilität

• Hohe Dynamik (Eilgänge bis 50 m/min)• integrierbares Werkstückhandling• Maschinenbau „Made in Germany“

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ANWENDERBERICHT

beitung und kleinen Serienteilen bis zur Großteilebearbeitung und Induktivhärtung reicht das Leis-tungsspektrum. Knapp vierzig CNC-gesteuerte Fräs- und Dreh-maschinen hat das 80 Mitarbeiter starke Unternehmen im Einsatz. Diese werden zum Teil drei- bis viermal pro Schicht umgerüstet. „Das muss immer schnell ge-hen“, betont Becker, denn die Lieferzeiten schrumpfen: Immer häufiger muss innerhalb von wenigen Tagen geliefert werden.

Hinzu kommen Schnellschüsse, wenn beispielsweise bei Kunden plötzlich Maschinen ausfallen und eiligst Ersatzteile benötigt werden. „Für uns war klar: Wenn wir in eine weitere Maschine mit Lünette investieren, dann in eine, bei der wir die Lünette schnell rein- und wieder rausbekommen. Schließlich verdienen wir unser Geld mit den Teilen, die wir liefern, und nicht mit der Zeit, die wir fürs Rüsten brauchen.“ Die Schnelligkeit von mbb wissen die Kunden durchaus zu schätzen: „Mittlerweile lagern immer mehr Kunden Teile ihrer Fer-tigung, aber auch ihrer Lagerhal-tung auf uns aus und vereinbaren Abrufaufträge“, berichtet Becker. Entsprechend flexibel wolle man auch künftig agieren. Auf den vorhandenen Maschinen, die mit fest montierten Lünetten ausge-stattet sind, sei man im Nachhinein betrachtet zu unflexibel und beim

Arbeitsraum deutlich zu stark ein-geschränkt.

Kompakte Abmessungen auch ohne Lünette

In enger Abstimmung mit DMG Mori und SCHUNK war es mög-lich, das auf dem Nullpunktspan-nsystem SCHUNK VERO-S basie-rende SCHUNK Lünettenschnell-wechselsystem in eine neue CTX beta 1250 TC Dreh-Fräsmaschine zu integrieren. Hierzu wurde der in der Maschine vorhandene Grund-schlitten mit dem Grundträger des SCHUNK-Systems ausgestattet. Im Gegensatz zu den am Markt vorhandenen Wechselsystemen baut der Lünettenschnellwechsel von SCHUNK extrem kompakt und verfügt zugleich über eine hochpräzise Schnittstelle. Wird die Lünette entnommen, verbleibt le-diglich der kompakte Grundträger in der Maschine, so dass es keine Einschränkungen beim Arbeits-raum gibt und die Achsen kom-plett bis in die Endlage verfahren können. Selbst kleine Teile lassen sich daher problemlos von der Hauptspindel an die Gegenspindel übergeben. Darin sieht Stefan Be-cker einen entscheidenden Vorteil

Bild 2: Mit wenigen Handgriffen ist der Lünettenwechsel auf der Dreh-Fräsma-schine erledigt

Bild 3: Saubere Lösung: Wird die Lünette abgebaut, verbleibt lediglich die Grundplat-te mit den SCHUNK VERO-S Modulen in der Maschine

Bild 4:Beim Wechselvorgang wird automa-tisch auch die Medienübergabe für Hydraulik, Zentralschmierung und Kühlschmierstoff gekoppelt. Sämtliche Funktionsteile von SCHUNK VERO-S sind in Edelstahl ausgeführt und damit besonders robust

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ANWENDERBERICHT

gegenüber anderen Systemen am Markt: „Wir produzieren viele Teile mit Haupt- und Gegenspindel. Wäre die Lünettengrundplatte zu breit, könnte man mit der Gegen-spindel keine Teile mehr abgrei-fen, da man mit dem Futter nicht in die Übergabeposition kommt. Man müsste also zuvor jedes Mal die Grundplatte abschrau-ben.“ Von Vorteil sei zudem, dass beim SCHUNK-System lediglich die Grundplatte in der Maschine verbleibt und nicht wie bei anderen Lösungen der komplette Grundträ-ger, der dann in den Arbeitsraum ragt.

Hohe Wechselwiederholgenauigkeit

Die Wechselschnittstelle basiert auf dem pneumatisch betätigten SCHUNK VERO-S Nullpunkt-spannsystem. Radial angeordnete Spannschieber ziehen die Spann-bolzen, die fest mit dem Lünet-tenfuß verschraubt sind, ein und verriegeln diese selbsthemmend und formschlüssig über ein Feder-paket. Die Fixierung beziehungs-weise Positionierung erfolgt über einen Kurzkegel. Das garantiert eine Wechselwiederholgenauig-keit laut Katalog < 0,005 mm. Der

tatsächliche Wert bei mbb liegt deutlich darunter: „Bei der Inbe-triebnahme haben wir die Genau-igkeit getestet. Zum Zentrum liegt die Abweichung bei zwei bis drei µ“, berichtet Maschinenbediener Matthias Schmidt. „Man steckt die Lünette einfach auf das Wechsel-system, spannt die Module und braucht nichts mehr auszurichten. Das ist sensationell.“

Integrierte Medienübergabe

Um die Spannung aufrechtzuer-halten ist keinerlei Energiezufuhr erforderlich. Lediglich zum Öffnen der Module wird das Schnellwech-selsystem über einen zentralen Pneumatikanschluss kurzzeitig mit Druckluft beaufschlagt. Auf-grund des patentierten Eil- und Spannhubs verfügen die SCHUNK VERO-S Module über eine Ein-zugskraft von 7.500 N. Mit akti-vierter Turbofunktion beträgt die nachgewiesene Einzugskraft sogar 25.000 N. Über eine Medienüber-gabe, die in die Schnellwechsellö-sung integriert ist, wird die Lünette automatisch mit Hydraulik zum Öffnen und Schließen sowie mit Öl der Zentralschmierung und Kühl-schmierstoff versorgt. Optional sind eine induktive Abfrage sowie eine Wegabfrage der Spannschie-ber möglich. Um einen prozess-sicheren Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sind die Kupplungselemente der wartungsarmen Medienübergabe speziell abgedichtet und sämtliche Funktionsteile der Nullpunktspann-module in gehärtetem Edelstahl ausgeführt. Das Lünettenschnell-wechselsystem gibt es für alle Lünettengrößen und kann auf fast allen Drehmaschinen nachgerüstet werden.

Vielseitige Keilstangen-Kraftspannfutter

Um insgesamt möglichst flexibel zu sein, hat Becker die leistungs-fähige Maschine sowohl auf der Haupt- als auch auf der Gegen-

Bild 5: Bei der Bearbeitung langer Drehteile gewährleistet die Lünette SCHUNK ZENTRICO THL plus eine maximale Präzision und Oberflächengüte. Auf der Dreh-Fräsmaschine von mbb wird sie als geschleppte Lünette eingesetzt

Bild 6: Maximale Flexibilität: Dank Schnellwechselsystem lassen sich lange und kurze Werkstücke beinahe im fliegenden Wechsel bearbeiten

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ANWENDERBERICHT

spindel mit SCHUNK ROTA NCD Keilstangen-Kraftspannfuttern ausgestattet. „Für uns steht bei diesem Futter die Flexibilität ganz klar im Vordergrund. Von ganz kleinen Teilen bis hin zu ganz großen lassen sich sämtliche Dimensionen bearbeiten. Die Futter sind so vielseitig, robust und zuverlässig, dass wir sie mittler-weile flächendeckend in unserer Fertigung einsetzen, insbesondere auch dort, wo Grauguss bearbeitet wird.“ Auf den Drehfuttern lassen sich kleine Durchmesser ebenso schnell und präzise spannen wie große, Abschnitte ebenso wie Stangen. Auffälligstes Merkmal ist eine große Futterbohrung, die es erlaubt, unterschiedlichste Stan-gendurchmesser zu bearbeiten. In Kombination mit gängigen Aufsatz-backen lassen sich auf dem Futter vielfältige Varianten der Innen- und Außenspannung realisieren. Um

Bild 8:Bei der Umsetzung des Projekts wurden Stefan Becker (Mitte) und Maschinenbe-diener Matthias Schmidt (re.) von SCHUNK Fachberater Marco Sauer (li.) fachkundig unterstützt (Werkbilder: SCHUNK GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar)

die steigenden Anforderungen an Qualität, Präzision und Per-formance in der Drehbearbeitung zu erfüllen, ist das Drehfutter mit besonders langen Grundbacken-führungen ausgestattet, die die Spannbacken optimal abstützen. Eine durchgängige T-Nut in den Grundbacken macht auch extreme Positionen der Aufsatzbacken möglich. Allseitig gehärtete und geschliffene Funktionsteile ge-währleisten eine dauerhaft hohe Rundlauf- und Wiederholgenau-igkeit. Das Keilstangensystem zur Kraftübertragung und das geringe Gewicht der Grundbacken ermög-lichen hohe Drehzahlen.

Schlanke Lünetten mit umfangreicher Ausstattung

Die hydraulisch betätigten, selbstzentrierenden Präzisions-lünetten SCHUNK ZENTRICO THL plus wiederum sind mit ihrer serienmäßigen Vollausstattung gezielt auf die steigenden Präzi-sionsanforderungen beim Drehen zugeschnitten. Dank optimierter Hebelkinematik, Zentralschmie-rung, integrierter Rollenspülung und Schmutzstopp erzielen sie maximale Spannkräfte pro Rolle sowie dauerhaft exzellente Zen-trier- und Wiederholgenauigkeiten von bis zu 0,01 mm. Das wirkt sich dreifach positiv aus: Lebens-dauer und Funktionssicherheit der Lünetten erhöhen sich, die Bear-beitungsqualität am Werkstück

wird verbessert und die Werkzeug-kosten sinken. Ein Universalan-schluss stellt sicher, dass sie auf allen gängigen Lünettenträgern genutzt werden können. Dank Ovalkolbenzylinder baut SCHUNK ZENTRICO THL plus sehr schlank und beansprucht wenig Raum. Für enge Einbauräume ist zusätz-lich eine spezielle Ausführung mit seitlich angebautem Spannzylin-der erhältlich. Zur Feinjustierung können die Lünetten optional mit einer Exzenterfeinverstellung der Laufrollen ausgerüstet werden. Die Präzisions-Lünetten gibt es stan-dardmäßig in 13 Baugrößen für Spannbereich zwischen 4 mm und 460 mm. Mit der Baugröße 300, die bei mbb im Einsatz ist, lassen sich Spannbereiche von 12 mm bis 154 mm abdecken.

Schnelle Amortisation

Aus Sicht von Stefan Becker hat es sich das Lünettenschnellwech-selsystem schon nach kurzer Zeit bezahlt gemacht: „Für die Monta-ge und das Ausrichten von Lünet-ten brauchten wir bisher rund eine Stunde. Mit dem SCHUNK-System genügen heute fünf Minuten. 100 Mal wechseln und wir haben die Investition wieder raus“, taxiert Stefan Becker. „Das erreichen wir in einem, maximal zwei Jahren.“ Hinzu kämen weiche Faktoren, wie etwa die höhere Flexibilität bei Schnellschüssen. Für die Zukunft sieht das Unternehmen weiteres Potenzial für das Schnellwech-selsystem: „Wenn wir eine neue Maschine mit Lünette anschaf-fen, wird auch dort wieder das SCHUNK-Schnellwechselsystem eingesetzt. Die Idee und die Ausführung sind einfach zu gut, als dass wir darauf verzichten wollten.“

Bild 7: „Wir verdienen das Geld mit den Teilen, die wir liefern, nicht mit der Zeit, die wir fürs Rüsten brauchen.“ Stefan Becker von der Metallbearbeitung Be-cker GmbH