für PRÄZISIONS- Holmdehnungssensoren Typ QE1008 · Betriebs - Anleitung für Dehnungssensoren QE1008 Seite 2 SENSORMATE AG Schöntalstrasse 23 CH-8486 RIKON-Zurich SWITZERLAND Tel

Betriebs - Anleitung für Dehnungssensoren QE1008 Seite 1

SENSORMATE AG Schöntalstrasse 23

CH-8486 RIKON-Zurich SWITZERLAND

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QE08_Man_d1; DOC No 1008 / Ed.11.05

Email: [email protected] www.sensormate.com

BETRIEBS-ANLEITUNG

für PRÄZISIONS-

Holmdehnungssensoren Typ QE1008 pat.ang.

MIT DOPPEL-MAGNET AUFPRESS-DMS-TECHNOLOGIE




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5 Beschreibung 1.1 Einführung Die Magnet-Dehnungssensoren des Typs QE1008 sind Dehnungssensoren der neuesten Generation, mit kompakten integrierten Magneten zum Messen der biegungskompensierten Holmdehnung (bei Verwendung von 2 Sensoren pro Holm). Der verbesserte Aufbau verringert nicht nur die Sensorlänge, sondern ermöglicht dank der neuen Magnetanordnung auch volle Austauschbarkeit der Sensoren. Damit wird das Messen der folgenden Parameter entschieden vereinfacht: Holmdehnungsverteilung an Pressen Schliesskraftmessung

Vorteile dieses Systems: Sehr hohe Genauigkeit: <1% absolut (wie geklebte DMS) Vibrationsunempfindlich, wie Messringe kann für jeden Holmdurchmesser verwendet werden misst auch auf geraden Flächen die Dehnung zuverlässig 2 Sensoren für biegungskompensierte Messung Einfachste und sichere Montage Digitales Anzeigegerät mit direkter holmabhängiger Kraftanzeige (kN/t) Optionale Auswertesoftware erhältlich erhältlich in Koffern mit 2, 4 oder 8 Sensoren Leichter und handlicher Messkoffer

Pro Spritzerei ist nur ein Messsystem nötig. 1.2 Technologie Der Sensor QE1008 basiert auf angepressten Dehnungsmessstreifen (DMS). Diese Technologie hat sich bei den bekannten Messringen schon bestens bewährt. Der Aufzupressende DMS sitzt unter der Folie zwischen den beiden Magneten. Die starken Magnete pressen die DMS so stark auf die Oberfläche, dass Reibschluss entsteht. Somit werden alle Oberflächendehnungen direkt auf die DMS übertragen, wie wenn diese geklebt wären. Diese Technologie erlaubt hochgenaues Messen von Dehnungen mit schneller und zuverlässiger Montage. Die einzelnen Sensoren können zur Dehnungsmessung auf Holmen aller Durchmesser bis zu Spannungsanalysen auf ebenen Flächen verwendet werden.




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2. TECHNISCHE DATEN (FS = Full Scale = max. measuring range; Threshold= min.reaction of meachanical unit, accuracy = combined error of linearity & hysteresis)

2.1 Sensor - Messbereich µε +/-800 - Messbereich in mm mm +/-0.1 - Genauigkeit %FS <1% - Abmessungen (LxBxT) mm 102x36x46 - Temperaturbereich ideal °C 10...30 - Temperaturbereich kompensiert °C 10...60 - Brückenwiderstand bei 23° C Ω 350 - Referenztemperatur °C 23 - Messbasis (DMS-Typ) mm 4 - Magnethaltekraft max. N 2x240 - Frequenzbereich Hz 20 2.2 Anzeigegeräte Siehe separate Datenblätter als Beilage Änderungen im Rahmen von technischen Verbesserungen bleiben jederzeit ohne Mitteilung vorbehalten.

QE 1008

36

ma

xi.

67

QE 1008

36

28

46

102

6-Pol Stecker zu Y-Kabel

Einstellmutter- und Feder zum Einstellen der Haltekraft

Stahlfolie mit Messelement (DMS) darunter Haltemagnete




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3. Betriebsanleitung ZU BEACHTEN: Bei diesen Sensoren handelt es sich um Präzisionsinstrumente mit einer Auflösung von 0.001mm (resp. 0.000004mm auf DMS-Länge) .Entsprechend sorgfältig müssen die Geräte behandelt werden. Diese Anleitung muss von jedem Benutzer beachtet werden.

Anbringen der Magnet-Sensoren 3.1 Vorbereitung: Schliesse die Kabel an den Sensor an (Stecker oben). Entferne Öl und andere Oberflächenverunreinigungen am Einbauort. Speziell die Oberfläche im Bereich der Folie muss eben sein damit die Folie nicht beschädigt wird. Es spielt keine Rolle, welcher Sensor wo aufgesetzt wird, da alle dieselbe Empfindlichkeit aufweisen. 3.2 Aufsetzen: Setze die Sensoren vorsichtig auf den Holm, an einem Ort welcher erlaubt dass genau 180° gegenüber ein 2. Sensor aufgesetzt werden kann. (Achtung: mindestens einmal den Holmdurchmesser von einer Aufspannplatte entfernt = homogene Spannungen sind so garantiert und erlauben genaue Vergleiche). 3.3 Die Magnete ziehen den Sensor schon auf den Holm. Dies erlaubt einfaches platzieren am idealen Ort 3.3 Drücke nun langsam und sorgfältig ein Magnet nach dem anderen senkrecht auf den Holm, bis es jeweils auf den Holm ‚springt’ und festsitzt. Spanne das Magnet bis kurz vor dem Wegspringen für maximale Anpresskraft. 3.5 Falls ein Magnet wieder zurückspringt, ist die Federspannung zu gross. Löse dann die Rändelmutter 2 dass sich die Feder 3 entspannt. Gehe nochmals nach Punkt 3.2 vor, bis der Sensor mittels den Magneten hält. 3.6 Der Sensor darf sich bei leichtem Rütteln nicht bewegen. Die geschliffenen Führungen im Magnet müssen mit beiden Wangen aufliegen. 3.7 Achte darauf, dass je zwei Sensoren gegenüberliegend auf dem Holm eingebaut sind (siehe Bild A.) unten). Die Sensoren können in beliebiger Winkellage - in jedem Falle jedoch gegenüberliegend - aufgebracht werden. Anmerkung: erst wenn sich die Sensoren >8° nicht gegenüber liegen ist der Messfehler >1% vom Messwert!

Stecker Feder 3

Rändelmutter 2




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4.) Messen der Holmdehnungsverteilung (= Holmlastverteilung) 4.1 Schliesse die Sensoren an den Anzeigemonitor DU-4/D an. Beachte dass die Sensornummern und die Sensoreingänge am Monitor übereinstimmen. 4.2 Öffne und schliesse die Maschine 2...4 mal und drücke ‘RESET’ zwischen jedem Zyklus. Sobald bei geöffneter Maschine nur noch ca. 1...3 digits Offset auftreten kann gemessen werden. Die Magnetsensoren haben sich dann gesetzt und sind betriebsbereit.

DU-4D Monitor (Digitales Reset)

8 Sensoren

= Sensor QE1008

Y-Kabel

A.) Nur Holmdehnungsmessung

Holm

4.3 Die angezeigten Werte sind biegungskompensiert, da je zwei gegenüberliegende Sensoren auf denselben Eingang geführt und gemittelt werden. Die angezeigten Werte sind effektive Dehnungen des Holmes. Beispiel: Anzeige 355 = 0.355mm Längenänderung pro Meter Holm Aus diesem Wert kann auch die Kraft im Holm errechnet werden. Verwende dazu unsere Software oder unsere Umrechnungsliste. Das neue DU-4/D digitale Anzeigegerät zeigt auf Tastendruck direkt kN oder Tonnen an.

D

L min. = D

B.) Position

Holm

Platte

Radiales Positionieren der Magnetsensoren auf den

Holmen (kann mit 2 Sensoren pro Holm in

jeder Richtung aufgesetzt werden, falls die Sensoren genau gegenüber platziert

sind)

Axiales positionieren der Magnetsensoren auf den Holmen:

USB-OUT (Optional)




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5.) Messen der Holmbiegung; Holmrisserkennung Mit diesen Sensoren kann, im Gegensatz zu Messzangen, die Biegung von 2 Holmen gleichzeitig und ohne Zusatzgerät gemessen werden. Vorgehensweise: 5.1 einen 1. Sensor aussen auf die Säule setzen (45° Winkel) 5.2 am selben Y-Kabel einen 2. Sensor anbringen, aber nicht auf die Säule

setzen, sondern offen liegen lassen, Y-Kabel am Sensoreingang 1 anschliessen

5.3 einen 3. Sensor innen auf den Holm setzen (180° versetzt) und an einem 2. Y-Kabel anschliessen

5.4 am zweiten Y-Kabel ebenfalls einen 4. Sensor anschliessen aber unbelastet liegen lassen.

5.5 Das zweite Y-Kabel am Sensoreingang 2 am Monitor anschliessen 5.6 Jetzt wird auf den Anzeigen 1 & 2 die äussere und die innere Biegung

angezeigt. 5.7 Eine 2. Säule kann parallel mit den

Biegungsanteilen angezeigt werden. Falls die innere Biegung kleiner ist als die äussere ist dies ein Hinweis, dass die Säule innen angerissen ist und örtlich nicht mehr mitträgt. 6. Allgemeine Hinweise: Schliesse die Maschine nicht mit hoher Geschwindigkeit während der

Holmdehnungsmessung, da Vibrationen die Messung beeinträchtigen könnten Falls die Anzeige nach dem Reset nicht auf Null steht, sondern zufällige Werte

anzeigt (von ca. +25 bis -25), soll die elektrische Masse des Anzeigegerätes (dunkle Buchse) mit der mitgelieferten Klemme mit der Maschinenmasse verbunden werden.

Kompatibilität: die QE1008 sind voll kompatibel zu aufgeklebten DMS oder zu Messringen oder Messzangen.

Darstellung der Biegungsmessung an Holm oder Säule: Ein Sensor ist unbelastet, wobei zu beachten ist dass Temperatureinflüsse diesen offen liegenden Sensor nicht beeinflussen




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7. Kalibrierintervalle:Dieses Messgerät sollte alle 12 Monate kalibriert werden. Zu diesem Zwecke müssen die Sensoren sowie die Anzeigegeräte und die Kabel ans Herstellerwerk geschickt werden, oder eine Kalibration kann mit den Dehnungssimulatoren S1000 auf Anwenderebene erfolgen. Bei defekter Folie, oder wenn am Stecker keine 350 Ohm mehr gemessen werden, ist der Sensor an den Hersteller zum Überholen zu senden.

EMPFEHLUNG: Bei häufigem Gebrauch der Sensoren empfehlen wir, dass 1 oder 2 Sensoren mehr angeschafft werden, damit das System im Falle einer Nachkalibration trotzdem noch betriebsbereit ist.

Besten Dank dass Sie sich für unsere Produkte und Dienstleistungen entschieden haben. Wir verbessern unsere Produkte laufend. Falls Sie Hinweise oder

Verbesserungen für eines unserer Produkte haben, kontaktieren Sie uns bitte, oder besuchen Sie unsere Homepage.

8. BESTELLHINWEISE UND ERSATZTEILE

Artikel Art.No. Preis Bemerkung QE1008- Sensor, mit Standardkalibration

108-001

Y-Anschlusskabel; 5 meter dito 10 meter

108-021 108-022

Standardkabel

Display Box für 2 QE1008, Englische Beschriftung, inkl. Akkus, aufladbar

108-012

DU-4/D, Monitor für 8 QE1008 - Sensoren, 120/220Volt

108-011

Akkus zur Displaybox 108-070 pro Stück Akkulader für Display-Box, 220Volt, CH-Stecker

108-018

Ersetzen der Folie, DMS und Neukalibration, inkl.neues Kalibrierblatt

108-023 Der QE1008 ist dann wie neu, empfohlen alle 1...2 Jahre

Masseverbindungskabel, 2,5 meter

108-050

Koffer mit Einlagen für 8-er Set 108-112 Ersatzfeder 108-011 Ersatzmutter 108-010 Ersatzmagnet komplett mit M5 108-001

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