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Inhalt

myfactory.BusinessWorld .....................................................................3

myfactory.PPS.......................................................................................5

Stammdaten.........................................................................................6

Stücklisten ...............................................................................................................................................6 Kalkulation ...............................................................................................................................................9 Arbeitsgänge .........................................................................................................................................10 Arbeitsplätze ..........................................................................................................................................11 Zeitmodelle ............................................................................................................................................12

Grundlagen .........................................................................................13

Produktionseinstellungen ......................................................................................................................13 Zeittypen ................................................................................................................................................14

Gruppen ..............................................................................................14

Fertigungsdisposition ..........................................................................15

Produktionsaufträge............................................................................17

Produktionspapiere ...............................................................................................................................18 Produktionsarbeitspläne........................................................................................................................20 Produktionsauftragshistorie ..................................................................................................................21 Rückmeldungen ....................................................................................................................................21 Bearbeitung einer Stückliste in der Verkaufsbelegerfassung...............................................................22 Ausschussmengen................................................................................................................................23 Seriennummer- / Chargen setzen .........................................................................................................25 Verfügbarkeitsexplorer...........................................................................................................................25 Produktionsschnellrückmeldung...........................................................................................................26 Produktionsauftragsauskunft ................................................................................................................26

myfactory.PPS Terminierung...............................................................27

Ressourcen.........................................................................................27

Ressourcenstamm ................................................................................................................................27 Ressourcentypen...................................................................................................................................28 Ressourcengruppen..............................................................................................................................28

Terminierung.......................................................................................29

Vorwärts- und Rückwärtsterminierung ..................................................................................................29 Planung..................................................................................................................................................30 Terminsimulation ...................................................................................................................................31 Plantafel .................................................................................................................................................32

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myfactory.PPS Verlängerte Werkbank................................................33

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myfactory.BusinessWorld Die Erfolgs-Basis: Vernetzte Unternehmenslösungen Die myfactory.BusinessWorld - eine zukunftssichere Basis für die unternehmensweite interne Vernetzung und/oder eine über die Unternehmensgrenzen hinausgehende Netzwerklösung. Im Vordergrund steht nicht ein einzelnes Modul, sondern das Framework der miteinander verbundenen Bausteine: das Netzwerk als Basis für zeitgemäße und zukunftsorientierte IT-Lösungen. Eine runde Sache! Jedes Modul umfasst einen eigenständigen Funktionsbereich und ist unabhängig nutzbar. Gleichzeitig sind immer alle Business-Prozesse installiert und bei Bedarf sofort abrufbar.

Der individuelle Standard: Für Sie nach Maß gefertigt Die myfactory.BusinessWorld ist perfekt auf Ihr Unternehmen abgestimmt. Sie bietet ein ganzes Netz von praxiserprobten Branchen- und Partner-Lösungen und überlegene Funktionalitäten für jeden einzelnen Ihrer Geschäftsabläufe. Als universelle Basis für eine vollständige und absolut individuelle Unternehmenslösung ist die myfactory.BusinessWorld in technologischer Hinsicht einzigartig - und unter dem Kostenaspekt einmalig: Sie zahlen nur für das, was Ihr Unternehmen wirklich braucht. Fremdsysteme können problemlos integriert werden. Und: myfactory bleibt updatesicher!

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Für die Zukunft: Ein überlegenes vernetztes System Die Merkmale und Vorteile der myfactory.BusinessWorld auf einen Blick:

Mehrsprachig und international

Personifiziert und benutzerbezogen

Der User sieht nur, was er wirklich braucht

Individuelle Berechtigung bis auf Feldebene

Absolut standortunabhängig – und filialfähig

Windows Look & Feel für interne Anwender

Komfortabler „Web-Look“ für externe User

Eine Investition, die sich sehr schnell bezahlt macht Die zentrale Installation spart direkt Kosten – von der Einrichtung bis zur Systempflege. Eine schnelle und kostengünstige Realisierung von Filiallösungen ist jederzeit möglich. Auch sehr unterschiedliche Hardware kann genutzt werden: von der "veralteten" IT-Ausstattung bis zu den modernsten Smart-Geräten. Die myfactory.BusinessWorld schafft Mehrwert: Sie hilft mittelständischen Unternehmen, die Kosten zu senken und die Produktivität zu erhöhen. Sie schafft Wettbewerbsvorteile, da mit Geschäftspartnern jetzt interaktiv vernetzt gearbeitet werden kann. Und sie unterstützt Ihr Unternehmen dabei, zukunftsfähige Kommunikationsstrukturen aufzubauen - und wettbewerbsfähig zu bleiben!

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myfactory.PPS Aufgrund des starken Wettbewerbsdrucks für mittelständische Fertigungsunternehmen steht die Rationalisierung der Fertigung immer mehr im Vordergrund. Das Modul myfactory.PPS (Produktions-Planung und Steuerung) bietet Ihrem Unternehmen eine umfassende und zukunftsorientierte Lösung für die standortunabhängige, unternehmensübergreifende Zusammenarbeit mit allen Geschäftspartnern - und somit die Grundlage für eine effiziente und vor allem kostengünstige Fertigungskette. Mit der myfactory.PPS wird die gesamte Fertigung verwaltet. Das heißt: Sämtliche internen und externen Fertigungsprozesse werden branchenübergreifend gesteuert - von der Konzeption bis hin zum Endprodukt. Variable Entscheidungsmöglichkeiten (wie z.B. die "Make Or Buy"-Funktionalität oder die Option, gleichartige Produktionsaufträge werksübergreifend zusammenfassen, die Berücksichtigung der Mindestlosgrößen und die optimale Ausnutzung des verfügbaren Lagerbestandes innerhalb der Fertigungsdisposition) bedeuten eine effizientere Kapazitätsauslastung bei sinkenden Kosten. Das heißt konkret: Die Produktion kann mehr Aufträge annehmen - und steigert somit indirekt den Umsatz. Im Bereich der Logistik können Artikel, Rohstoffe und Materialien, die für einen bestimmten Zeitpunkt in der Produktion benötigt werden, nicht nur direkt vom Lieferanten lagerbestandsseitig abgeglichen und kontrolliert, sondern bei Bedarf auch just-in-time geliefert werden. Der Bereich der Fremdfertigung gewinnt heute immer mehr an Bedeutung. Mit dem Zusatzmodul „Verlängerte Werkbank“ haben Sie im Zusammenspiel mit dem ERP-Modul eine komfortable Abwicklung von Arbeitsgängen, die durch einen Lieferanten durchgeführt werden. Dabei werden Bestellungen automatisiert erzeugt und beim Buchen von Wareneingängen erfolgt die Rückmeldung automatisch.

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Stammdaten

Stücklisten Kernstück der Produktion ist eine flexible Stücklistenverwaltung. Stücklisten können versionsabhängig geführt werden, wobei die aktuell gültige Version den Status „freigegeben“ erhält.

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In den Stücklistendetails werden Informationen wie Beschreibung, Status, Memo, Zeichnungsnummer, Ausschussanteil, Gewicht, Losgrößen, Produktionsmengeneinheit etc. verwaltet.

Eine Stückliste besteht aus beliebig vielen Baugruppen, Materialien, Arbeitsgängen und Texten (Dokumenten), die beliebig tief hierarchisch strukturiert werden. Zur besseren Veranschaulichung erfolgt die Anzeige grafisch über den Stücklistenexplorer.

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Die Stücklisten können in 2 Varianten gedruckt werden. Zum einen in grafischer Form zum anderen in Listenform. Darüber hinaus können die Daten direkt an Word oder Excel übergeben, bzw. als HTML- Datei gespeichert werden. Über die Erweiterung der Bestandsprüfungsmenge, haben Sie einen detaillierten Überblick, ob für den zu produzierenden Artikel alle benötigten Bestandsteile in ausreichender Menge zur vorhanden sind.

Zur Anlage von Stücklisten gibt es zusätzlich eine Schnellerfassungsmaske.

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Kalkulation Die angelegte Stückliste kann direkt nach individuell angelegten Kalkulationsschemata kalkuliert werden.

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Arbeitsgänge Arbeitsgänge werden in einem eigenen Dialog definiert. Ein Arbeitsgang erhält Arbeitsgangnummer, Bezeichnung, Arbeitsganggruppe, Arbeitsplatz oder Ressource, Beschreibung und Memotext

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Einem Arbeitsgang können beliebig viele Ressourcen zugeordnet werden, sofern das Zusatzmodul myfactory.PPS Terminierung lizenziert ist. Den Ressourcen können ihrerseits wiederum beliebig viele Zeit- und Kostentypen zugeordnet werden. Diese Informationen werden für die Terminierung sowie in der Kalkulation benötigt.

Außerdem können einem Arbeitsgang auch direkt Zeiten und Kosten zugeordnet werden, die nicht direkt mit einer Ressource in Verbindung stehen.

Arbeitsplätze Auch Arbeitsplätze werden in einem eigenen Dialog definiert. Neben Nummer, Bezeichnung, Beschreibung und Memotext kann dem Arbeitsplatz für die Terminierung eine Ressource zugeordnet werden.

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Zeitmodelle Zeitmodelle sind die Basis jeder Terminplanung. In einem Zeitmodell wird festgelegt, zu welchen Zeiten ein Arbeitsplatz bzw. eine Ressource verfügbar ist. In den Zeitmodellen werden die Sonn- und Feiertage aufgenommen wie auch die Betriebsfreien. Ist kein Zeitmodell zugewiesen, gilt die Ressource als frei.

Ohne dem Zusatzmodul myfactory.PPS Terminierung kann in der Produktion nur ein Standardzeitmodell hinterlegt werden, welches dann für alle Arbeitsplätze gilt. Die allgemeinen Vergabe und Zuordnung von Ressourcen steht erst mit dem Zusatzmodul myfactory.PPS Terminierung zur Verfügung.

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Grundlagen

Produktionseinstellungen In den Einstellungen können allgemeine Produktionseinstellungen vorgenommen werden. Ein Großteil der Einstellungen lässt sich aber auch noch in den verschiedenen Produktionsdialogen manuell übersteuern.

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Zeittypen Die Zeittypen, die den Arbeitsgängen zugeordnet werden, können im Zeitentypenstamm individuell festgelegt werden. Mit den Eigenschaften feste Gesamtzeit, feste Prozesszeit, stückbezogene Zeit, berechnete Zeit, Zeit vor bzw. nach Prozess können Zeittypen wie Einrichtungs-, Fertigungs-, Liege-, Rüst- oder Transportzeiten bestimmt werden.

Gruppen Über die Stammdaten "Gruppen" werden produktionsspezifischen Arbeitsgang- und Arbeitsplatz-Gruppen verwaltet.

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Fertigungsdisposition Stücklisten, für die im Rahmen des Dispositionslaufs ein Bedarf festgestellt wurde, erscheinen in der Fertigungsdisposition. Oben links werden die Stücklisten angezeigt, unten links erscheint die Stücklistenstruktur der gewählten Stückliste. Rechts sieht man den aktuellen Status des ausgewählten Dispositionseintrags. Für die Stücklisten können nun entweder Bestellungen oder Produktionsaufträge erstellt werden. Darüber hinaus hat man auch die Möglichkeit manuelle Dispositionseinträge zu erzeugen.

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Über die Funktionen <PA erzeugen>, <Bestellung>, oder <Manuelle Dispo> können dann die gewünschten Aktionen durchgeführt werden. Darüber hinaus kann man über die Funktion <Einstellungen> die unterschiedlichen Produktionsschemata auswählen, nach denen produziert werden soll.

Bei der Anlage eines Produktionsauftrags aus der Fertigungsdisposition heraus kann man neben den erweiterten Einstellungen auch zusätzlich noch auf eine Verkaufsbelegposition referenzieren.

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Produktionsaufträge Alle aktuellen Produktionsaufträge werden in diesem Dialog oben links angezeigt. Über eine farbliche Kennzeichnung ist sofort ersichtlich, ob ein Eintrag aus der Fertigungsdisposition kommt, direkt aus einer Auftragsbestätigung erzeugt oder manuell angelegt wurde.

Links in der Mitte sieht man die Auftragshierarchie bei Stücklisten, die Baugruppen beinhalten. Darunter sieht man die komplette Stücklistenstruktur. Auf der rechten Seite findet man die aktuellen Statusinformationen zum Produktionsauftrag sowie zu den einzelnen Bestandteilen der Stückliste.

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Produktionspapiere Zu einem Produktionsauftrag können auch die zugehörigen Produktionspapiere gedruckt werden. Hierbei kann ausgewählt werden zwischen Arbeits- und Materialscheine, nur Arbeitscheine, nur Materialscheine oder aber nur den Produktionsschein pro PA. Materialentnahmescheine

Arbeitscheine

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Produktionsschein pro PA

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Natürlich kann auch jedes Dokument hier gedruckt werden, das der Stückliste zugeordnet wurde.

Produktionsarbeitspläne Hier erhalten Sie einen Gesamtüberblick über den Produktionsverlauf inklusive der einzelnen Produktionspositionen - bezogen auf den Produktionsplan. Dabei haben Artikelentnahmen keinen relevanten Termin. Wie in diesem Beispiel zu sehen, hat die Endmontage insgesamt 210 Minuten zur Bewältigung ihrer Aufgabe als Sollzeit zur Verfügung gestellt bekommen. Diese 210 Minuten setzen sich aus 10 Minuten Rüstzeit, und 200 Minuten Fertigungszeit zusammen.

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Produktionsauftragshistorie Mit dieser Historie haben die Möglichkeit jeden einzelnen durchgeführten Produktionsprozesse zu verfolgen und auch gleichzeitig im Falle einer Fehlentscheidung wieder zurück zusetzten.

Rückmeldungen Bei der Materialentnahme wird unterschieden zwischen Einzelentnahme und Gesamtentnahme pro Produktionsauftrag.

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Wird ein Arbeitsgang zurückgemeldet, so können hier die gefertigten Mengen sowie die benötigen Zeiten zurückgemeldet werden.

Ein Produktionsauftrag kann auch pauschal fertig gemeldet ohne das im Vorfeld Einzelentnahmen durchgeführt wurden. Bei der pauschalen Fertigmeldung werden die Materialentnahmen Arbeitsgangzeiten automatische mit zurückgemeldet.

Bearbeitung einer Stückliste in der Verkaufsbelegerfassung Eine Stückliste kann auftragsabhängig bearbeitet werden. In einem solchen Fall wird direkt ein Produktionsauftrag für die geänderte Stückliste angelegt.

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Ausschussmengen Im Stücklistenstamm kann zu einer Stückliste ein Ausschussartikel (und ggf. eine Ausschussvariante) hinterlegt werden, auf den produzierter Ausschuss gebucht wird.

Wird ein Produktionsauftrag angelegt, so wird der prozentuale Ausschusswert aus dem Stücklistenstamm angezeigt und die wahrscheinliche Ausschussmenge anhand der zu produzierenden Menge ausgewiesen.

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Werden Ausschussteile produziert, so können diese auf einen Ausschussartikel in ein separates Lager gebucht werden.

Diese Mengen werden auch im Kopfstatus angezeigt.

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Seriennummer- / Chargen setzen Über diesen Dialog kann festgelegt werden, welche Seriennummer / Charge in welchem seriennummern- bzw. chargenpflichtigen Dialog verbaut wurde.

Verfügbarkeitsexplorer Der Verfügbarkeitsexplorer zeigt Verfügbarkeiten zu einem Termin für eine definierte Menge eines Stücklistenartikels an. Dabei kann der Lagerbestand gegen unterschiedliche Sichten geprüft werden. Weiterhin werden je Artikel die Dispositionsinformationen angezeigt.

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Produktionsschnellrückmeldung Über die Produktionsschnellrückmeldung können in einem einfachen Dialog sowohl Lagerentnahmen als auch Lagerzugänge und Zeitrückmeldungen erfasst werden.

Produktionsauftragsauskunft Die Produktionsauftragsauskunft gibt einen Überblick über den Status der einzelnen Produktionsaufträge. Diese Produktionsauftragsauskunft kann auch aus den Positionsdetails der Belegerfassung aus aufgerufen werden, wenn aus der Belegerfassung heraus ein Produktionsauftrag generiert wurde.

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myfactory.PPS Terminierung Mit der Möglichkeit, die Kapazitätsauslastung aller zur Verfügung stehenden Ressourcen (Maschinen) auch standortübergreifend einsehen und planen zu können, werden für den Werkstattleiter in Zukunft viele Auftragsentscheidungen wesentlich einfacher. Mit dem Zusatzmodul Terminierung können Produktionsaufträge, unter Berücksichtigung aller benötigten verfügbaren Ressourcen, sowohl vorwärts als auch rückwärts terminiert werden. Ressourcen Ressourcen sind z.B. Mitarbeiter, Maschinen, Werkzeuge oder Räume.

Ressourcenstamm Die Ressource ist die Basis der Arbeitsgänge für die Terminierung. Die Ressource beinhaltet Angaben wie: eine Beschreibung, Ressourcentyp, Gruppenkennzeichen, Betriebsstättenzugehörigkeit, Kostenstelle und dem zugehörigen Zeitmodell

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Ressourcentypen Jede Ressource ist einem Ressourcetypen zugeordnet. In der myfactory sind diese Typen frei definierbar, tragen jedoch jeweils eine vorgegebene Menge von Eigenschaften.

Ressourcengruppen Jede Ressource kann nach Merkmalen klassifiziert und innerhalb der myfactory einer Gruppe zugeordnet werden.

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Terminierung Hierbei können Produktionsaufträge unter Berücksichtigung aller benötigten verfügbaren Ressourcen, sowohl vorwärts als auch rückwärts terminiert werden.

Vorwärts- und Rückwärtsterminierung Wird ein Produktionsauftrag eingeplant, so kann er entweder vorwärts oder rückwärts terminiert werden. Bei der Vorwärtsterminierung wird ausgehend von einem Starttermin ermittelt, wann der Produktionsauftrag abgearbeitet ist. Dabei wird neben den bei den Arbeitsgängen hinterlegten Zeiten auch die Verfügbarkeiten der Ressourcen berücksichtigt. Bei der Rückwärtsterminierung wird ausgehend von einem hinterlegten Endtermin ermittelt, wann mit dem Produktionsauftrag begonnen werden muss.

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Planung Bei einer Stückliste mit folgendem Aufbau …

… wird durch die Terminierung ein Arbeitsplan erzeugt. Über die Produktionsarbeitspläne kann über die Funktion Planung zusätzlich die Auslastung der Ressourcen grafische Aufbereitet werden.

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Terminsimulation Über die Terminsimulation kann z.B. in der Angebotsphase eine Auskunft erteilt werden, bis zu welchem Termin ein Produktionsauftrag gefertigt werden kann. Die Terminsimulation kann auch direkt aufs der Belegerfassung heraus aufgerufen werden.

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Plantafel Die Plantafel zeigt die Auslastungen von Ressourcen und Ressourcengruppen an. Pro Tag werden je Ressource bzw. Ressourcengruppe die Sollzeiten dargestellt (linke Säule im Diagramm), die sich aus den hinterlegten Zeitmodellen ergeben. Rechts werden die tatsächlichen Auslastungen dargestellt, wobei Überlastungen rot eingefärbt werden. Ist die Ressource zu 100% ausgelastet, wird die entsprechende Säule gelb dargestellt, sonst grün. Die Detailinformationen zu den Zeiten eines Tages können im unteren Bereich der Plantafel dargestellt werden. Jeder Anwender kann sich seine individuelle Ressourcensicht zusammenstellen.“

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myfactory.PPS Verlängerte Werkbank Mit dem Zusatzmodul „Verlängerte Werkbank“ können Baugruppen bzw. Arbeitsgänge verwaltet werden, die fremd gefertigt werden sollen. Positionen, die innerhalb einer Stückliste als Fremdfertigungsbestandteile gekennzeichnet sind, werden grün gekennzeichnet.

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Arbeitsgänge, die fremd gefertigt werden sollen, werden als solche in den Positionsdetails gekennzeichnet. Optional kann auch erst im Produktionsauftrag entschieden werden, ob ein Arbeitsgang eigen oder fremd gefertigt wird.

Bei dem Arbeitsgang wird dann ein Lieferant als Fremdfertiger hinterlegt ebenso wie ein Artikel als Dienstleistungsartikel für die Bestellung der Dienstleistung, die automatisch vom System angelegt wird.

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Arbeitsgänge, die immer vom Fremdfertiger durchgeführt werden und einem Fremdfertigungsarbeitsgang untergeordnet sind, können zu Informationszwecken erfasst und als Fremdfertigerarbeitsgang gekennzeichnet werden.

Materialien, die dem Fremdfertiger beigestellt werden, werden als Beistellartikel gekennzeichnet. Auch hier kann wieder optional eine Abfrage im Produktionsauftrag erfolgen.

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Auch Baugruppen können als fremd zu fertigende Baugruppen gekennzeichnet werden.

Bei Anlage eines Produktionsauftrags werden dann die Parameter für den Fremdfertigungsauftrag abgefragt und eine Bestellung generiert.

Wird der Wareneingang zu dieser Bestellung erfasst, erfolgt automatisch die entsprechende Rückmeldung im Produktionsauftrag.