g Technische Kunststoffe® PEEK 19 Techtron® PPS 21 Kerneigenschaften von Materialien für Lagerkomponenten 22 Quadrant® PPSU 23 Quadrant® 1000 PSU 24 Lebensmittelkontakt-Zulassungen

Technische Kunststoffe

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Produktleitfaden für Konstruktionsingenieure

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Quadrant_ProduktkatalogUmschlag_D-WEB.indd 1Quadrant_ProduktkatalogUmschlag_D-WEB.indd 1 15.07.11 11:3815.07.11 11:38

Quadrant früher:Die ersten zerspanbaren Produkte aus technischen Kunststoffen.

Quadrant heute:Breiteste Palette an industriellen Halbzeugen aus Kunststoffen, die die effektivste Materialauswahl ermöglicht.

Quadrant morgen:Neue Produkte für neue Anforderungen, die vom globalen Produkt- und Anwendungsentwicklungsteam von QEPP entwickelt werden.

Bereits seit mehr als 60 Jahren entwickeln die heute zu Quadrant gehörenden Unternehmen neue Materialien, um den verändernden Anforderungen unserer Kunden weltweit gerecht zu werden. Die innovative und enge Zusammenarbeit zwischen unseren Mitarbeitern und unseren Kunden hat den Erfolg unseres Unternehmens maßgeblich bestimmt und zur Entstehung der breitesten Palette technischer Kunststoffe in Form von Halbzeugen und Fertigteilen für die maschinelle Bearbeitung beigetragen. In Zukunft werden Innovationen bei uns eine noch bedeutendere Rolle spielen, um Marktanforderungen nach höherer Leistungsfähigkeit, verbesserter Produktivität und Wertschöpfung zu erfüllen.

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Quadrant Engineering PlasticsWeltweit vertreten

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Quadrant_Produktkatalog_D-ES.indd Abs1:2Quadrant_Produktkatalog_D-ES.indd Abs1:2 15.07.11 11:3315.07.11 11:33

Bis

310

°C

3

Richtlinien zur Materialauswahl und Konstruktionsplanung 6Kunststoff-Klassifi kation 14

Hochleistungskunststoffe für erhöhte Temperaturbereiche | bis 310 °CDuratron® PBI 16Duratron® PI 17Duratron® PAI 18Ketron® PEEK 19Techtron® PPS 21Kerneigenschaften von Materialien für Lagerkomponenten 22Quadrant® PPSU 23Quadrant® 1000 PSU 24Lebensmittelkontakt-Zulassungen für Hochleistungskunststoffe 25Duratron® PEI 26Symalit® 1000 PVDF 27Symalit® 1000 ECTFE 28Symalit® 1000 PFA 29Fluorosint® 30Semitron® ESd 32

Technische Spezifi kationen von HochleistungskunststoffenThermische Ausdehnung [CLTE] 34Dimensionsstabilität 35Elastizitätsmodul 36Verformung unter Belastung 38Min./Max. Gebrauchstemperatur 39Wärmeformbeständigkeit 40Spannungsabbau 40Verschleißfestigkeit 42Dynamische Gleitreibungszahl 43 Druckgeschwindigkeitswerte [PV] 44

Inhalt


4

Technische Kunststoffe für mittlere Temperaturbereiche | bis 120 °CErtalon® | Nylatron® 46Ertacetal® | Acetron® MD 49Lebensmittelkontakt-Zulassungen für Technische Kunststoffe 51Ertalyte® 52Quadrant® 1000 PC 53

Technische Spezifi kationen von Technischen KunststoffenChemische Beständigkeit 54Dimensionsstabilität 54Elastizitätsmodul 55Druckspannung 55Min./Max. Gebrauchstemperatur 56Spannungsabbau 57Verschleißfestigkeit 57Dynamische Gleitreibungszahl 58Druckgeschwindigkeitswerte [PV] 59

Polyethylen-Kunststoffe für niedrige Temperaturbereiche | bis 85 – 110 °CTIVAR® 1000 PE-UHMW Standardprodukte 60TIVAR® PE-UHMW Spezialprodukte 61Borotron® PE-[U]HMW 63PE 500 PE-HMW 64

Polyethylen Auswahltabelle 64Lebensmittelkontakt-Zulassungen für PE-[UHMW] Kunststoffe 65

Bis

120

°CBi

s 85

- 11

0 °C

Inhalt


5

Technische Spezifi kationen von Polyethylen-KunststoffenZugspannung 66Steifi gkeit 67Schlagzähigkeit 67Thermische Ausdehnung 68Zeitstand-Zugverhalten 68Abriebfestigkeit 69Verschleißfestigkeit 70Dynamischer Reibungskoeffi zient 71

Life Science Grades [LSG]Produkte für die Medizintechnik 72

Physikalische Eigenschaften 74Produktionskapazitäten 86

Ausgabe Juli 2011

Inhalt


Kunststoffe werden in immer stärkerem Maße als Ersatz für Werkstoffe wie Bronze, Edelstahl, Aluminium und Keramik eingesetzt. Einige der häufi gsten Gründe für die Umstellung auf Kunststoffe sind:

Längere Lebensdauer von Teilen Notwendigkeit der Schmierung entfällt Geringerer Verschleiß an Flächen von Kontaktteilen Geringere Dichte und dadurch auch geringere Trägheitskräfte Bessere mechanische Dämpfung [Geräuschminderung] Schnellerer Anlagenbetrieb [höhere Geschwindigkeit von Produktionslinien] Geringerer Leistungsbedarf zum Betrieb von Anlagen Chemische Beständigkeit, Korrosionsfestigkeit und Reaktionsträgheit

In Anbetracht der Vielzahl verschiedenster Kunststoffe, die derzeit erhältlich sind, kann die Auswahl eines passenden Werkstoffs ein schwieriger Prozess sein. Nachstehend fi nden Sie eine Anleitung, die vor allem Personen unterstützen soll, die mit diesen Kunststoffen weniger vertraut sind.

Stellen Sie fest, ob die Komponente eine „Lager- und Verschleißanwendung“ [ein lasttragendes Element, das einer Relativbewegung und Reibungskräften ausgesetzt ist] oder eine tragende, d. h. „strukturelle Anwendung“ [Element, auf das lediglich eine statische oder dynamische Last einwirkt] darstellt.

Nach Bestimmung der primären Funktion der fertigen Komponente werden Sie zu einer Gruppe von Werk-stoffen weitergeleitet. Beispielsweise sind teilkristalline Materialien [z. B. Nylon, Acetal] amorphen Werkstoffen [z. B. Polycarbonat, Polysulfon, Polyetherimid oder Polyphenylensulfon] in Lager- und Verschleißanwendungen überlegen. Innerhalb der Werkstoffgruppen können Sie die gewünschten Auswahloptionen weiter eingrenzen, wenn Sie wissen, welche Additive für Ihre Anwendung am besten geeignet sind:

Verschleißeigenschaften lassen sich durch MoS2, Graphit, Kohlefaser und polymere Schmiermittel [z. B. PTFE, Wachse] verbessern. Strukturelle Eigenschaften [Festigkeit und Steifi gkeit] können durch verstärkende Glas- oder Kohlefasern verbessert werden.

Nachdem Sie die Art der Anwendung bestimmt haben [Verschleiß oder tragend], können Sie Ihre Werk-stoffauswahl weiter eingrenzen, indem Sie die gewünschten mechanischen Eigenschaften für Ihre Anwendung festlegen. Bei Lager- und Verschleißanwendungen ist zunächst die Tragfähigkeit bzw. Belastbarkeit [zulässiger Aufl agedruck bzw. Lagerdruck und/oder PV-Wert] zu berücksichtigen.Berechnen Sie den PV-Wert der gewünschten Anwendung wie folgt: [Druck (MPa) x Gleitgeschwindigkeit (m/s)]. Wählen Sie anhand der Abbildung 1 oder aus ähnlichen Diagrammen oder Tabellen in der Quadrant-Dokumentation geeignete Werkstoffe aus, deren begrenzender PV-Wert jeweils über dem von Ihnen rech-nerisch für die betreffende Anwendung ermittelten PV-Wert liegt. Diese Auswahl lässt sich anhand der Verschleißfaktoren der ausgewählten Werkstoffe weiter eingrenzen. Je niedriger der Verschleißfaktor, desto länger wird der Werkstoff voraussichtlich halten, d. h. desto höher die Verschleißlebensdauer des Materials.

6

Schritt 1

Auswahl- und Designrichtlinien


2

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

0,25

0

100

75

50

25

0

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Dura

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VerschleißfaktorBegrenzender PV-Wert für Gleitgeschwindigkeit von 0.1 m/s

NIEDRIGER IST BESSER HÖHER IST BESSER

[*]: Details zu den obigen Werten siehe Seiten 42, 44, 57 und 59

Abb. 1: Verschleißfestigkeit und Druckgeschwindigkeitsverhalten [*]

SPANNUNG [] DEHNUNG [] = KONSTANTE [E]

Tragende Komponenten sind häufi g für maximale Dauerbeanspruchungen ausgelegt, die 25 % ihrer Zugfe-stigkeit bei einer bestimmten Temperatur entsprechen. Bei statisch belasteten Komponenten lässt sich mit Hilfe dieser Anleitung das viskoelastische Verhalten von Kunststoffen, das zu einem Kriechen des Materials führt, kompensieren.

Die meisten Werkstoffe, auch Metalle und Kunststoffe, verformen sich unter Last. Diese Verformung [Deformation] verhält sich dabei in einem gewissen Bereich unterschiedlicher Belastungen stets proportional zur aufgebrach-ten Last. Da sich die mechanische Spannung [] proportional zur Last und die Dehnung [] proportional zur Verformung verhalten, kann man darauf schließen, dass die Spannung ebenfalls proportional zur Dehnung ist. Nach dem Hookeschen Gesetz lässt sich diese Proportionalität wie folgt ausdrücken:

Die Konstante [E] wird als Elastizitätsmodul [oder „Youngsches Modul“] bezeichnet und ist eine Kenngröße für die Steifi gkeit eines Materials. In der Kunststoffi ndustrie fi ndet in diesem Kontext meist der in einem Kurzzeit-Zugversuch ermittelte Elastizitätsmodul Anwendung. Der Punkt, ab dem sich das Verhalten eines Werkstoffs nicht mehr nach dem Hookeschen Gesetz richtet, wird als Proportionalitätsgrenze bezeichnet.

Dehnungen von weniger als 1 % bleiben innerhalb der Elastizitätsgrenzen der meisten technischen Kunst-stoffe, so dass diesbezüglichen Analysen in der Regel die Annahme zugrunde gelegt werden kann, dass das betreffende Material linear elastisch [gemäß dem Hookeschen Gesetz], homogen und isotrop ist.

7



1 1000 1000010010 100000

5

4

3

2

1

0

[*]: basierend auf Daten der Rohstoffl ieferanten

0.1

Belastungszeit [Std.]

Dehn

ung

[%]

10 MPa15 MPa20 MPa25 MPa30 MPa35 MPa

1

2

3

4

6

5

1 - 6 : unterschiedliche Belastungen

1 1000 1000010010 1000000.1


40

30

20

10

0

Abb. 3: Isometrische Spannungs-Zeit-Kurve für eine Verformung von 2%

Abb. 4: Isochronische Spannungs-Dehnungs-Kurve

60

50

40

30

20

10

0

Dehnung [%]

0

Span

nung

[MPa

]

Span

nung

[MPa

]

121110987654321 13

Abb. 2: Zug-Kriechverhalten von Ertacetal® C bei 23 °C [*]

2% Dehnung

Belastungszeit 10 Std.

8

Der Elastizitätsmodul der meisten Kunststoffe ist temperaturabhängig [sinkt bei steigender Temperatur]. Zur Unterstützung der Berechnung von Verformungen unter kurzzeitigen Belastungen bei verschiedenen Tempe-raturen sind in dieser Broschüre einige Diagramme enthalten, aus denen die Steifi gkeit unserer Werkstoffe bei verschiedenen Temperaturen ablesbar ist [siehe Seite 36 und 55].

Wird ein Kunststoffteil einer konstanten statischen Belastung ausgesetzt, kommt es zu einer schnellen Ver-formung des Materials mit einer Dehnung, die sich anhand des kurzzeitigen Elastizitätsmoduls bestimmen lässt [Hookesches Gesetz]. Danach verformt sich das Material mit einer geringeren Geschwindigkeit zeitlich unbegrenzt bzw. – bei einer entsprechend hohen Belastung – bis zum Bruch. Dieses Phänomen, das auch in Konstruktionsmetallen bei sehr hohen Temperaturen auftritt, wird als Kriechen bezeichnet.



1 Std.10 Std.100 Std.1000 Std.10000 Std.

Belastungszeit 10 Std.

Fig. 5: Zug-Kriechverhalten von Ertacetal® C bei 23 °C [*] Isochronische Spannungs-Dehnungs-Kurven

60

50

40

30

20

10

0

Span

nung

[MPa

]

[*]: basierend auf Daten der Rohstoffl ieferanten

Dehnung [%]

0 121110987654321 13

Abb. 5 zeigt die isochronischen Spannungs-Dehnungs-Kurven von Ertacetal C bei 23 °C bei einer Belastung von 1 bis 10.000 Std.

9

Eine Verformung unter statischer Last ist eine komplexe Funktion, die von der Höhe der Spannung bzw. Belastung, der Zeit und der Temperatur abhängig ist und somit nur im Ergebnis zahlreicher Kriechprüfungen durch eine Reihe von Diagrammen dargestellt werden kann. Im nachstehenden Diagramm Abb. 5 sind z. B. derartige Kriechkurven [Dehnverläufe] für Ertacetal® C abgebildet.

Kriechdaten können auf verschiedene Weise dargestellt werden. Von einer Grundmenge bzw. -reihe von Kriechkurven bei einer bestimmten Temperatur [Abb. 2] lassen sich isometrische Spannung-Zeit-Kurven [Abb. 3] sowie isochrone Spannungs-Dehnungs-Kurven [Abb. 4 und 5] ableiten, die jeweils bei der Lösung bestimmter Probleme von Nutzen sein können. Im ersten Diagramm wird die Abnahme der Spannung [Spannungsrelaxation] über einen längeren Zeitraum in einem Material dargestellt, das mit konstanter Deh-nung verformt wird, z. B. eine Kunststoffbuchse oder -hülse, die in ein Stahlgehäuse eingepresst wird. Mittels isochroner Spannungs-Dehnungs-Diagramme lässt sich die maximal zulässige Spannung eines Werkstoffs berechnen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Funktionsfähigkeit eines Kunststoffteils davon abhängig ist, dass dieses Teil nach einem gewissen Zeitraum unter Last nicht über einen bestimmten Grenz-wert hinaus gedehnt wird.



Abb. 6: Beispiele für Temperaturverhalten

450° C400°350°300°250°200°150°100°50°0

Erta

lon®

66S

A

Nyla

tron®

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Erta

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00

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I

C 450°400°350°300°250°200°150°100°50°

0

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: 1.8

MPa

[°C]

Max

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min

. 20.

000

Std.

[°C]

Betrachten Sie die thermischen Anforderungen Ihrer Anwendung unter normalen und extremen Be-triebsbedingungen.

Die Hitzebeständigkeit eines thermoplastischen Kunststoffs lässt sich durch seine „Wärmeformbeständigkeitstem-peratur“ und seine „zulässige maximale Dauergebrauchstemperatur“ grob charakterisieren.Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, die früher auch als Wärmedurchbiegungstemperatur bzw. Formbe-ständigkeit in der Wärme [HDT, Heat Defl ection Temperature] bezeichnet wurde, bezieht sich auf ein bestimm-tes Maß an Materialsteifi gkeit bei erhöhter Temperatur und wird häufi g als maximaler Temperaturgrenzwert für mäßig bis hoch beanspruchte, nicht eingespannte Komponenten angesehen.

Mit der zulässigen maximalen Dauergebrauchstemperatur wird im Allgemeinen ein Temperaturgrenzwert an-gegeben, oberhalb dessen nach langer Einwirkung der betreffenden Temperatur eine signifi kante dauerhafte Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften eines Werkstoffs auftritt. Je nach Umgebung [z.B. Luft, Öl] bzw. in Abhängigkeit von der untersuchten Eigenschaft, dem Degradationskriterium und der jeweils betrachte-ten Einwirkungszeit können sich für einen bestimmten Werkstoff verschiedene max. zulässige Gebrauchstem-peraturen ergeben. Beispielsweise können folgende Gebrauchstemperaturen defi niert werden: die Temperatur, bei der eine Abnahme der Zugfestigkeit um 50 % [Messung bei 23 °C] gegenüber dem ursprünglichen Wert nach 20.000 Stunden Einwirkung von Heißluft registriert wird, oder die Temperatur, bei der die Schlagzähigkeit um 50 % [Messung bei 23 °C] gegenüber dem ursprünglichen Wert nach 10.000 Stunden in einem heißen Ölbad abnimmt.

Der Schmelzpunkt teilkristalliner Kunststoffe und die Glasübergangstemperatur amorpher Kunststoffe sind kurzfristige Extremtemperaturen, bei denen die Formstabilität des Materials noch gewahrt bleibt. Dennoch ist ein Einsatz der meisten technischen Kunststoffe bei oder über diesen Temperaturen nicht ratsam.

Beachten Sie hingegen, dass die zulässige maximale Gebrauchstemperatur in vielen Fällen wesentlich von der Dauer und Größe der mechanischen Beanspruchung eines Werkstoffs abhängt, d. h. von der maximalen Verformung, die in einer bestimmten Anwendung zulässig ist [Abb. 6].

10


Schritt 2


Abb. 7: Einordnung nach Temperatur und chemischer Beständigkeit

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75/

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A: 1

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C]

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300

250

200

150

100

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0Geringe HoheMittlere

chemische Beständigkeit

Imidisierte Kunststoffe

Verstärkte, teilkristalline Kunststoffe

Amorphe Kunststoffe Unverstärkte, teilkristalline Kunststoffe

Duratron® PBIDuratron® PIDuratron® PAI

Ketron® CA30 PEEKKetron® GF30 PEEK

Ketron® 1000 PEEKTechtron® PPSFluorosint®

Quadrant® PPSUDuratron® PEIErtacetal®Ertalon® 66 SA

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Berücksichtigen Sie die chemische Beanspruchung bei Gebrauch und Reinigung des Werkstoffs.

In vielen Broschüren stellt Quadrant Informationen zur chemischen Kompatibilität als Orientierungshilfe bereit, obwohl sich derartige Angaben als schwierig erweisen können, da bei der Entscheidung über die Eignung eines Werkstoffs für einen bestimmten Verwendungszweck die Konzentration und Temperatur einer Chemika-lie, die Einwirkungszeit sowie die Höhe der Spannung im Kunststoffteil wichtige Einfl ussfaktoren sind.Ertalon®/Nylatron®, Ertacetal® und Ertalyte® sind in der Regel für den Einsatz in zahlreichen industriellen Umge-bungen geeignet. Teilkristalline Hochleistungswerkstoffe, z. B. Fluorosint®, Techtron® PPS und Ketron® PEEK, sind eher für Umgebungen geeignet, in denen aggressive Chemikalien zum Einsatz kommen [siehe Abb. 7].Auf unserer Website fi nden Sie umfassende Daten über die chemische Beständigkeit von technischen Kunst-stoffen. Es wird jedoch dringend empfohlen, stets einen Prototyp unter den beabsichtigten Einsatz- bzw. End-nutzungsbedingungen einem vorläufi gen Test zu unterziehen, um die Eignung eines ausgewählten Kunststoffs für das jeweilige Anwendungsgebiet zweifelsfrei festzustellen.


Schritt 3


Hinweis:

Nach der Auswahl eines Kunststoffs ist zu beachten, dass die physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe in Abhängigkeit vom Herstellungsverfahren für die betreffenden Halbzeuge unterschiedlich ausfallen können. Beispiele:

Im Spritzgussverfahren gefertigte Teile unterscheiden sich von extrudierten Produkten durch eine höhere Anisotropie [d. h. die Eigenschaften sind richtungs-abhängig] und können ebenfalls eine geringere Verschleißfestigkeit aufweisen [in Abhängigkeit vom Kristallinitätsgrad, der eine Funktion der thermischen Vorgeschichte ist].

Formgepresste Produkte sind isotrop [Materialeigen-schaften sind in allen Richtungen jeweils gleich].

Für: Wählen Sie:

Große Längen ExtrusionKleinere QuerschnitteStab-, Platten- und Rohrform

Große Halbzeugformen [Querschnitte mit höherer Wanddicke] GussStab-, Platten- und RohrformEndabmessungsnahe FormenGussteile nach Kundenspezifi kation

Verschiedenste Formen aus modernen Hochleistungskunststoffen FormpressenStab-, Scheiben-, Platten- und Rohrform

Kleine Formen und dünnwandige Teile aus modernen SpritzgussHochleistungskunststoffenHohe Stückzahlen (> 10.000 Teile)

Bevor Sie mit den Schritten 5 bis 7 fortfahren, sollten Sie unter Umständen weitere Werkstoffeigen-schaften prüfen: die relative Schlagzähigkeit und -festigkeit, Dimensionsstabilität und die Einhaltung behördlicher Richtlinien und Normen.

Werkstoffe mit einer höheren Bruchdehnung und Schlagzähigkeit [gekerbt und ungekerbt] weisen eine höhere Festigkeit und geringere Kerbempfi ndlichkeit auf und sind daher für Anwendungen mit Stoßbelastungen be-sonders geeignet [weitere Informationen fi nden Sie in den Eigenschaftstabellen in dieser Broschüre].

Technische Kunststoffe können z. B. bei Temperaturveränderungen ein 2- bis 20-mal stärkeres Ausdehnungs- und Kontraktionsverhalten als Stahl aufweisen. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffi zient [CLTE], der eine temperaturabhängige Funktion ist [siehe Seite 34 und 56 - CLTE erhöht sich bei steigender Temperatur], dient zur annähernden Bestimmung der Ausdehnungsrate technischer Kunststoffe. In den Eigenschaftstabellen, die im hinteren Teil dieses Handbuchs enthalten sind, werden die spezifi schen Werte des linearen Wärmeausdeh-nungskoeffi zienten jeweils als Durchschnittswerte für verschiedene Temperaturbereiche angegeben.

Die Wasseraufnahme hat ebenfalls Einfl uss auf die Dimensionsstabilität eines Werkstoffs, da dieser durch das absorbierte Wasser aufquillt. Dieser Effekt ist bei Nylon 6 und 66 besonders ausgeprägt. Die Auswirkungen von Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen müssen in Bezug auf Passung, Montage und Bearbei-tungstoleranzen bei der Konstruktion von Bauteilen beachtet werden.

Häufi g wird die Einhaltung staatlicher oder anderer behördlicher Vorgaben hinsichtlich des Kontakts mit Lebensmitteln [z. B. EU-Richtlinie 2002/72/EG, Vorschriften der US-amerikanischen Nahrungs- und Arznei-mittelbehörde (FDA) über Lebensmittelzusätze], des Kontakts mit Trinkwasser [z. B. NSF, WRAS, ACS], des Einsatzes in Anlagen für Milchprodukte bzw. Molkereieinrichtungen [z. B. 3-A Dairy], der Entfl ammbarkeit [z. B. UL 94] und anderer Normen vorgeschrieben. Informieren Sie sich auf unserer Website oder wenden Sie sich direkt an uns, um die neuesten Informationen und Erläuterungen zu diesen Themenkomplexen zu erhalten.

Wählen Sie die kostengünstigste Form für Ihr Teil aus.

Quadrant bietet Designern eine umfangreiche Auswahl an Größen und Konfi gurationsmöglichkeiten. Beziehen Sie alle verfügbaren Abmessungen in Ihre Auswahl ein. Auf diese Weise können Sie die Fertigungskosten durch Auswahl der wirtschaftlichsten, d. h. preisgünstigsten Abmessung deutlich senken. Beachten Sie auch die von Quadrant angebotenen alternativen Verarbeitungsoptionen.

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STEP 5


Schritt 4

Schritt 5


1 2 3 4 5 6

1. TIVAR® | Acetron®/Ertacetal® | Semitron® ESd 2252. Ertalon® und Nylatron® Typen | Symalit® 1000 PVDF, 1000 ECTFE & 1000 PFA | Fluorosint® 207, 500 & HPV | Semitron® ESd 500HR 3. Ertalyte® | Ertalyte® TX | Ketron® 1000 PEEK | Ketron® TX PEEK | Techtron® PPS | Duratron® T4203 & T4503 PAI Quadrant® 1000 PC | Quadrant® PPSU | Quadrant® 1000 PSU | Duratron® U1000 PEI4. Ertalon® 66-GF30 | Techtron® HPV PPS | Ketron® HPV PEEK | Duratron® T4301 & T4501 PAI5. Ketron® GF30 PEEK | Ketron® CA30 PEEK | Duratron® T5530 PAI | Semitron® ESd 410C & 520HR6. Fluorosint® MT-01 | Duratron® CU60 PBI | Duratron® D7000 PI

Technische Hinweise:

Alle Werkstoffe weisen inhärente Beschränkungen auf, die bei der Konstruktion von Teilen berück-sichtigt werden müssen. Zur Verdeutlichung dieser materialtypischen Einschränkungen sind jedem in dieser Broschüre beschriebenen Werkstoff technische Anmerkungen beigefügt, in dem auf derartige Merkmale hingewiesen wird.

Wir hoffen, dass unsere offenen und realistischen Angaben zu Stärken und Schwächen der Werk-stoffe Ihren Auswahlprozess erleichtern. Falls Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an die Abteilung für technischen Kundendienst [Technical Services] von Quadrant.

13

Bestimmen Sie die Zerspanbarkeit der bisher ausgewählten Werkstoffe.

Die Zerspanbarkeit kann ebenfalls ein Kriterium für die Materialauswahl sein. Bei der Fertigung aller in dieser Broschüre genannten Produkte wird darauf geachtet, dass innere Spannungen beim Produktionsprozess minimiert werden. Dies gewährleistet in der Regel eine optimale Dimensionsstabilität während und nach dem Zerspanungsvorgang. Bei der spanenden Bearbeitung von Teilen, an die strenge Anforderungen hinsicht-lich ihrer Dimensionsstabilität gestellt werden [Toleranzen, Verformung, Verzug], und/oder wenn durch einen spanenden Bearbeitungsvorgang asymmetrische Form- und/oder Querschnittsänderungen ausgelöst werden können, ist es ratsam, in einem Zwischenschritt nach der Vorbearbeitung und vor der Endbearbeitung ein Temper-Verfahren anzuwenden.

Im Allgemeinen weisen glas- und kohlefaserverstärkte Kunststofftypen einen deutlich stärkeren Abrieb bei der Bearbeitung mit Werkzeugen auf, sind bei Zerspanungsvorgängen kerbempfi ndlicher und zeichnen sich im Vergleich mit unverstärkten Kunststofftypen [ohne Füllstoff] durch eine höhere Anisotropie aus.Aufgrund ihrer extremen Härte kann sich die Fertigung von Teilen aus imidisierten Werkstoffen [Duratron® PAI, Duratron® PI und Duratron® PBI] als schwierig erweisen. Zur spanenden Bearbeitung dieser Werkstoffe sollten daher Werkzeuge aus Hartmetall und polykristallinem Diamant eingesetzt werden. Nachstehend ist eine gra-fi sche Darstellung abgebildet, in der die relative Zerspanbarkeit nach einer Skala unterteilt ist [1 bis 6; 1 = am leichtesten], um Ihnen die Bewertung der Zerspanbarkeit zu erleichtern.

Stellen Sie sicher, dass Sie den spezifi zierten Werkstoff erhalten.

Die in dieser Broschüre aufgeführten Eigenschaften gelten nur für Werkstoffe von Quadrant. Vergewissern Sie sich, dass Sie kein minderwertiges Produkt erwerben. Fordern Sie bei der Bestellung gültige Produktzertifi zie-rungen an.


Schritt 6

Schritt 7


PMMAABS

PSPVC

Duratron® PBIDuratron® PI

Amorph

230 °C [450 °F]

120 °C [250 °F]

65 °C [150 °F]

Teilkristallin

LEIS

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G [T

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CH

, FES

TIG

KEIT

]

Semitron® ESd 480,490,500 HRKetron® PEEKTechtron® PPSFluorosint® PTFE Symalit® PVDF, ECTFE, FEP

Ertalyte® PET-PSemiton® ESd 225Nylatron® / Ertalon® PAAcetron® / Ertacetal® POMTIVAR® UHMW-PE

Sanalite® PPSanalite® HDPE/PPPE 500

Duratron® PAISemitron® ESd 520HR

Semitron® ESd 410CDuratron® PEI

Quadrant® PPSUQuadrant® PSU

Quadrant® PCQuadrant® PPO

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In der nachstehend abgebildeten Materialpyramide sind die häufi gsten thermoplastischen Kunststoffe nach ihrem Temperaturverhalten eingestuft. Diese Werkstoffe sind zu verschiedenen „Familien“ zusammengefasst, die für zahlreiche Anwendungsgebiete geeignet sind und einen hohen Nutzwert aufweisen.

Klassifi zierung von Kunststoffen


15

Teilkristalline Kunststofftypen wie Ertalon®/Nylatron® bieten eine hohe mechanische Festigkeit und Steifi gkeit, hohe Schlagzähigkeit, geringe Reibung und eine sehr gute Abriebfestigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich diese Kunststoffe hervorragend als Ersatz für verschiedenste Materialien von Metall bis Gummi.

Ertacetal® verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Steifi gkeit, verbunden mit einer verbesserten Dimensionsstabilität. Als teilkristalliner Kunststoff zeichnet sich Ertacetal durch einen niedrigen Gleitreibungs-koeffi zienten und gute Verschleißeigenschaften aus.

Der unverstärkte teilkristalline Kunststoff Ertalyte® bietet eine sehr hohe Dimensionsstabilität in Verbindung mit einem hervorragenden Verschleißwiderstand, geringer Reibung, hoher Festigkeit, Kriechfestigkeit und Bestän-digkeit gegenüber leicht sauren Lösungen.

Trotz einer, verglichen mit Ertalon/Nylatron, Ertacetal und Ertalyte erheblich geringeren mechanischen Festig-keit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit erfüllen auch TIVAR® PE-UHMW-Kunststofftypen die hohen Anforderun-gen vieler Branchen und sind sowohl für Tiefkühlanwendungen als auch für Temperaturbereiche von bis zu 85 °C geeignet. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch eine hervorragende Schlagzähigkeit, eine ausgezeich-nete Verschleiß- und Abriebfestigkeit, eine geringe Reibung und exzellente Entformbarkeit aus.

Duratron® PBI, Duratron PI und Duratron PAI garantieren höchste Leistungsparameter in strukturellen Anwen-dungen sowie für Reibungs- und Verschleißanwendungen! Diese Kunststoffe zeichnen sich durch eine außer-ordentlich hohe Temperaturbeständigkeit aus [Duratron PBI z. B. bis 310 °C im Dauergebrauch] und können daher in Bereichen eingesetzt werden, in denen andere Materialien versagen würden.

Die teilkristallinen Kunststoffe Ketron® PEEK, Techtron® PPS, Fluorosint® und Symalit® PVDF behalten selbst bei hohen Temperaturen ihre hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften bei. Diese Werkstoffe können sowohl für strukturelle Anwendungen als auch für Reibungs- und Verschleißanwendungen eingesetzt werden. Symalit ECTFE und insbesondere Symalit PFA überzeugen durch eine hervorragende Wärme- und chemische Beständigkeit in Verbindung mit bemerkenswerten elektrischen Isolationseigenschaf-ten und dielektrischen Eigenschaften.

Die amorphen Kunststoffe Quadrant® PPSU, Quadrant PSU und Duratron PEI bieten eine exzellente Stabilität bzw. Beibehaltung ihrer mechanischen Eigenschaften bis zur Glasübergangstemperatur und hervorragende elektrische Eigenschaften. Darüber hinaus eröffnet die Hydrolysebeständigkeit [Autoklavierbarkeit] dieser Materialen optimale Möglichkeiten für einen Einsatz als Werkstoff für tragende Teile in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Milchwirtschaft.

Von Semitron® ESd 225 – einem elektrostatisch ableitenden Acetal-Kunststoff – bis hin zu Semitron ESd 520HR – einem elektrostatisch ableitenden Polyamid-Imid-Kunststoff – sind sechs Semitron ESd-Werkstoff-typen für Einsatzbereiche erhältlich, in denen antistatische Eigenschaften in einem breiten Temperaturbereich und für unterschiedliche mechanische Belastungsbedingungen benötigt werden.

Klassifi zierung von Kunststoffen


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Duratron CU60 PBI ist der leistungsfähigste technische Thermoplast, der derzeit erhältlich ist. Dank seines außergewöhnlichen Eigenschaftsprofi ls kann Duratron CU60 PBI die ultimative Lösung bieten, wenn alle anderen Kunststoffe versagen.

Haupteigenschaften

Extrem hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [310 °C im Dauergebrauch, bis 500 °C für kurze Zeitspannen] Ausgezeichnete Beibehaltung einer hohen mechanischen Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit über einen großen Temperaturbereich Hervorragendes Verschleiß- und Gleitverhalten Äußerst niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Inhärent niedrige Entfl ammbarkeit Hohe Reinheit im Hinblick auf ionische Verunreinigungen Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Produkte

Duratron® CU60 PBI [PBI; Farbe schwarz]Duratron CU60 PBI verfügt von allen ungefüllten thermoplastischen Kunststoffen über die größte Temperatur-beständigkeit und bestmögliche Konstanz mechanischer Eigenschaften bei Temperaturen von über 200 °C. Duratron CU60 PBI ist in Bezug auf ionische Verunreinigungen sehr „rein“ und gibt kein Gas ab [Ausnahme Wasser]. Aufgrund dieser Eigenschaften ist dieser Werkstoff für Hochtechnologiebranchen wie die Halbleiter- sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie besonders attraktiv.In der Regel wird Duratron CU60 PBI in wichtigen Komponenten eingesetzt, um Wartungskosten zu senken und wertvolle Produktionszeit zu gewinnen. Der Werkstoff ersetzt Metalle und Keramikmaterialien in Pumpen-teilen, Ventilsitzen [High-Tech-Ventile], Lagern, Laufrollen und Hochtemperatur-Isolatoren.


Fertigbauteile mit hohen Toleranzen sollten in verschlossenen Be-hältern [in der Regel Polybeutel mit Trocknungsmittel] aufbewahrt werden, um Größenänderungen durch Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden. Komponenten, die schnell, d. h. ohne Übergangszeit Temperaturen von mehr als 200 °C ausgesetzt werden, müssen vor der Verwendung „getrocknet“ oder in trockenem Zustand gehalten werden, um eine Verformung der Werkstücke durch Wärmeschocks zu vermeiden.

Duratron® CU60 PBI Polybenzimidazol [PBI]

Hochleistungskunststoffe für erhöhte Temperaturbereiche


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Duratron PI vereint in sich überragende Materialeigenschaften, die diesen Kunststoff besonders für Anwen-dungen empfehlen, in denen ein geringer Verschleiß und lange Lebensdauer unter extremen Umgebungsbe-dingungen erforderlich sind. Duratron PI ist besonders für Anwendungsbereiche geeignet, in denen Duratron PAI aufgrund thermischer Anforderungen nicht eingesetzt werden kann, die hohe Hitzebeständigkeit von Duratron CU60 PBI jedoch nicht unbedingt erforderlich ist.Teile aus Duratron PI werden daher für sehr anspruchsvolle Anwendungen in folgenden Branchen und Be-reichen eingesetzt: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Rüstungsindustrie, Elektrotechnik, Glas-industrie, Kernenergie und Halbleiterindustrie.

Haupteigenschaften

Extrem hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [240 °C im Dauergebrauch, kurzzeitig bis 450 °C]• Ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit über einen großen Temperaturbereich• Gute Gleiteigenschaften und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit• Sehr gute Dimensionsstabilität• Inhärente niedrige Entfl ammbarkeit • Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften [gilt nur für Duratron D7000 PI]• Geringe Gasentwicklung im Vakuum [trockener Werkstoff]• Hohe Reinheit im Hinblick auf ionische Verunreinigungen [Duratron D7000 PI]• Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung

Anwendungen

Ventil- und Pumpensitze, Dichtungen und Verschleißfl ächen, Trag- und Verschleißteile für die Halbleiter- und Elektronikherstellung, Befestigungen und Handhabungsteile für die Glas- und Kunststoffherstellung, Metaller-satz für Komponenten aus der Raumfahrt.

Produkte

Duratron PI ist in verschiedenen Typen für Trag- und Verschleißanwendungen sowie in verschiedensten Formen erhältlich, insbesondere in Tafelform, in Plattenform mit größeren Abmessungen und in dickwandiger Rohrform.

Duratron® D7000 PI [PI; Farbe: natur (kastanienbraun)]Duratron D7000 PI, die Standardqualität aus der Duratron PI-Kunststofffamilie, besteht aus ungefülltem Poly-imidharz und bietet maximale physikalische Eigenschaften sowie beste elektrische und thermische Isolierung.

Duratron® D7015G PI [PI + Graphit; Farbe: grauschwarz]Diesem Material ist ein 15 %iger Graphitanteil beigemischt, um die Reibung zu verringern und die Verschleiß-lebensdauer zu verlängern.

Duratron® PI Polyimid [PI]



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Halbzeuge aus Duratron Polyamidimid [PAI] konnten sich dank ihrer fl exiblen Einsatzmöglichkeiten und hohen Leistungsparameter bereits in verschiedensten Anwendungsbereichen bewähren und werden als extrudierte und formgepresste Materialtypen angeboten. Insbesondere in Hochtemperaturanwendungen kann dieser moderne Werkstoff durch eine ausgezeichnete Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Dimensi-onsstabilität überzeugen.

Haupteigenschaften

Sehr hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [250 °C im Dauergebrauch] Ausgezeichnete Beibehaltung einer hohen mechanischen Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit über einen großen Temperaturbereich Hervorragende Dimensionsstabilität bis 250 °C Ausgezeichnetes Verschleiß- und Reibungsverhalten [insbesondere bei Duratron T4301 PAI & T4501 PAI] Sehr gute UV-Beständigkeit Außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Inhärente niedrige Entfl ammbarkeit

Produkte

Duratron® T4203 PAI [extrudiert] [PAI; Farbe ockergelb]Duratron® T4503 PAI [formgepresst] [PAI; Farbe ockergelb]Duratron T4203 PAI verfügt über die beste Härte und Schlagzähigkeit aller Duratron PAI-Kunststofftypen. Diese extrudierten Halbzeuge aus Duratron PAI werden häufi g für Präzisionsteile in High-Tech-Geräten verwendet. Darüber hinaus eröffnet die gute elektrische Isolationsfähigkeit dieses Kunststofftyps eine Vielzahl von Anwen-dungsmöglichkeiten in elektrischen Komponenten. Formgepresstes Duratron T4503 PAI ähnelt in seiner Zusam-mensetzung Duratron T4203 PAI und ist vor allem dann eine gute Wahl, wenn größere Formen benötigt werden.

Duratron® T4301 PAI [extrudiert] [PAI + Graphit + PTFE; Farbe schwarz]Duratron® T4501 PAI [formgepresst] [PAI + Graphit + PTFE; Farbe schwarz]Durch den Zusatz von PTFE und Graphit lassen sich im Vergleich zu den ungefüllten Kunststofftypen eine höhere Verschleißfestigkeit und ein niedrigerer Reibungskoeffi zient realisieren. Zudem sinkt durch diese Ad-ditive die Neigung zu Slip-Stick-Verhalten [Ruck-Gleiten]. Duratron T4301 PAI zeichnet sich ebenfalls durch eine hervorragende Dimensionsstabilität in einem breiten Temperaturbereich aus. Dieser extrudierte Duratron PAI-Materialtyp kann seine Vorteile vor allem in Anwendungen ausspielen, in denen extreme Verschleißbe-dingungen herrschen, z. B. in ungeschmierten Lagern, Dichtungen, Lagerkäfi gen und Teilen von Kolbenver-dichtern. Formgepresstes Duratron T4501 PAI ähnelt in seiner Zusammensetzung dem Materialtyp Duratron T4301 PAI und ist zu empfehlen, wenn größere Formen benötigt werden.

Duratron® T5530 PAI [formgepresst] [PAI-GF30; Farbe schwarz]Dieser mit einem Glasfaseranteil von 30 % verstärkte Materialtyp bietet eine höhere Steifi gkeit, Festigkeit und Kriechfestigkeit als die vorstehend beschriebenen Duratron PAI-Materialtypen. Der Kunststoff eignet sich für strukturelle Anwendungen, in denen statische Lasten für lange Zeiträume bei hohen Temperaturen getragen werden müssen. Zudem besitzt Duratron T5530 PAI eine hervorragende Dimensionsstabilität bis zu einer Tem-peratur von 250 °C, so dass dieser Werkstoff für Präzisionsteile, z. B. in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, bestens geeignet ist und häufi g eingesetzt wird. Inwieweit Duratron T5530 PAI als Material für gleitende Teile bzw. Flächen geeignet ist, muss jedoch sorgfältig geprüft werden, da die Glasfasern zu einem stärkeren Ab-rieb auf der Kontaktfl äche führen können.

Duratron® PAI Polyamidimid [PAI]


Da für Duratron PAI eine relativ hohe Feuchtigkeitsaufnahme charakteristisch ist, sollten Teile, die im Hochtemperaturbetrieb eingesetzt oder nach engen Toleranzen gefertigt wer-den, vor dem Einbau trocken gehalten bzw. nur in trockenem Zustand eingebaut werden. Wenn mit Feuchtigkeit gesättigte Teile abrupt und ohne Übergangszeit Temperaturen von über 200 °C ausgesetzt werden, kann ein Wärmeschock auftreten, der zur Deformierung des Materials führt.



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Ketron® PEEK Polyetheretherketon [PEEK]

Die Ketron PEEK-Kunststofffamilie wird auf Basis von Polyetheretherketonharz hergestellt. Dieser teilkristalline moderne Kunststoff überzeugt durch eine einzigartige Kombination aus besten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturfestigkeit und einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, so dass dieser Werkstoff in der Beliebtheitsskala der modernen technischen Kunststoffe an erster Stelle rangiert.

Haupteigenschaften

Sehr hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [250 °C dauerhaft, für kurze Zeitspannen auch bis 310 °C]• Hohe mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit, selbst bei hohen Temperaturen • Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse • Sehr gute Dimensionsstabilität• Hervorragendes Verschleiß- und Gleitverhalten• Inhärent geringe Entfl ammbarkeit und sehr geringe Rauchgasentwicklung bei der Verbrennung • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]• Gute elektrische Isolationsfähigkeit und dielektrische Eigenschaften [außer Ketron HPV und CA30 PEEK]

Anwendungen

Ketron PEEK wird häufi g als Ersatzwerkstoff für PTFE eingesetzt, wenn bessere mechanische Tragfähigkeit oder höchste Verschleißbeständigkeit erforderlich sind. In vielen Fällen wird Ketron PEEK auch bei der Kom-ponentenfertigung als Ersatzwerkstoff für Metall verwendet. Beispiele für Komponenten, die aus PEEK-Werk-stoffen hergestellt werden: Pumpenteile, Ventilsitze, Lager, Laufrollen, Getriebezahnräder, Hochtemperatur-Iso-latoren; Komponenten, die extremen Einfl üssen wie kochendem Wasser oder heißem Dampf ausgesetzt sind.

Produkte

Ketron® 1000 PEEK [PEEK; Farbe natur (braungrau), schwarz - erhältlich als “Food Grade“, siehe Seite 25]Ketron 1000 PEEK Halbzeuge werden aus unbehandeltem Polyetheretherketonharz hergestellt und verfügen über die höchste Festigkeit und Schlagzähigkeit aller Ketron PEEK-Materialtypen. Sowohl naturfarbenes als auch schwarzes Ketron 1000 PEEK kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden [Dampf, Trocken-hitze, Äthylenoxid, Plasma und Gammabestrahlung] sterilisiert werden. Darüber hinaus entspricht die Zu-sammensetzung der zur Herstellung von Ketron 1000 PEEK Halbzeugen verwendeten Ausgangsstoffe den Vorschriften, die in der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] und in den USA [FDA] für zum Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.

Ketron® GF30 PEEK [PEEK-GF30; Farbe natur (graubraun)]Dieser mit einem Glasfaseranteil von 30 % verstärkte Materialtyp verfügt im Vergleich mit Ketron 1000 PEEK über eine höhere Steifi gkeit und Kriechfestigkeit sowie eine weitaus bessere Dimensionsstabilität. Dieser Kunststofftyp eignet sich für strukturelle Anwendungen, in denen statische Lasten für lange Zeiträume und bei hohen Temperaturen getragen werden müssen. Die Eignung von Ketron GF30 PEEK für gleitende Teile muss jedoch sorgfältig geprüft werden, da die Glasfasern zu Abrieb an der Kontaktfl äche führen können.



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Ketron® HPV PEEK [PEEK + CF + PTFE + Graphit; Farbe schwarz]Ketron PEEK in „Lagerqualität“ basiert auf einfachem PEEK-Material, dem Anteile von Kohlefasern, PTFE und Graphit beigemischt wurden. Aufgrund seiner ausgezeichneten tribologischen Eigenschaften [geringe Rei-bung, lange Verschleißlebensdauer und hohe dynamische Tragfähigkeit] ist dieser Materialtyp besonders für Reibungs- und Verschleißanwendungen geeignet.

Ketron® CA30 PEEK [PEEK-CF30; Farbe schwarz]Dieser mit einem Kohlefaseranteil von 30 % verstärkte Materialtyp besitzt eine noch bessere Steifi gkeit, me-chanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als Ketron GF30 PEEK und kann darüber hinaus durch eine optimale Verschleißbeständigkeit überzeugen. Zudem sorgt der Kohlefaseranteil im Vergleich zu unverstärktem PEEK für eine erheblich geringere Wärmeausdehnung und eine 3,5-mal höhere Wärmeleitfähigkeit, so dass ent-stehende Wärme von der Lagerfl äche schneller abgeleitet werden kann und eine längere Lebensdauer und höhere dynamische Tragfähigkeit ermöglicht werden.

Ketron® TX PEEK [PEEK + Festschmierstoff; Farbe blau – erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 25]Dieses Mitglied der Ketron PEEK-Kunststofffamilie wurde speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt. Wie Ketron 1000 PEEK ist auch dieser neue selbstschmierende Kunststoff für den Lebensmit-telkontakt zugelassen, besitzt jedoch weitaus bessere Verschleiß- und Gleiteigenschaften, so dass dieser Kunststofftyp für verschiedenste Lager- und Verschleißanwendungen in einem Betriebstemperaturbereich von 100 bis 200 °C besonders geeignet ist.

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK [PEEK; für Life Science Anwendungen; Farbe weiß]Ketron® LSG CA30 PEEK [PEEK; für Life Science Anwendungen; Farbe dunkelgrau]Ketron® LSG GF30 PEEK [PEEK; für Life Science Anwendungen; Farbe blau (RAL 5019)]Ketron® LSG PEEK [PEEK; für Life Science Anwendungen; Farbe natur, schwarz]Im Rahmen der speziell für Anwendungen der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Bio-technologie entwickelten Produktpalette von Life Science Grade Engineering Plastic Products bietet Quadrant biokompatible Halbzeuge, die aus den technischen Kunststoffen Ketron CLASSIXTM LSG PEEK, Ketron CA30 LSG PEEK, Ketron GF30 LSG PEEK und Ketron LSG PEEK bestehen und für die spanende Bearbeitung gemäß USP Klasse VI zertifi ziert sowie ISO 10993-konform sind [siehe auch Seite 73].

Ketron® PEEK Polyetheretherketon [PEEK]


Ab 150 °C aufwärts [oberhalb der Glasüber-gangstemperatur] kommt es zu einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaf-ten aller Ketron PEEK-Materialtypen und einer deutlichen Erhöhung des linearen Wärmeausdeh-nungskoeffi zienten. Ein Werkstoff wie Duratron® PAI ist daher für Teile mit engen Toleranzen, die im Betrieb bei Temperaturen von über 150 °C hohen Belastungen ausgesetzt sind, möglicher-weise besser geeignet.

Wie die meisten verstärkten Materialien besitzen Ketron GF30, HPV, CA30 und TX PEEK eine mittlere Festigkeit und Schlagzähigkeit. Bei aus diesen Kunststoffen gefertigten Teilen sollten da-her alle „inneren“ Ecken abgerundet [Radius >1 mm] und alle Kanten angefast bzw. abgeschrägt werden, um eine größtmögliche Festigkeit der Teile zu gewährleisten.



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Techtron® PPS Polyphenylensulfi d [PPS]

Die Techtron PPS-Materialfamilie, die auf dem teilkristallinen Polymer Polyphenylensulfi d basiert, wurde eigens entwickelt, um die leistungsbezogene und preisliche Lücke zwischen den Standard-Thermoplasten [z. B. PA, POM, PET] und den hoch leistungsfähigen technischen Thermoplasten des oberen Preissegments [z. B. PBI, PI, PAI, PEEK] zu schließen.

Haupteigenschaften

Sehr hohe maximal zulässige Gebrauchstemperatur an der Luft [220 °C dauerhaft, für kurze Zeitspannen auch bis 260 °C] Hohe mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit selbst bei hohen Temperaturen Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse Sehr gute Dimensionsstabilität Hervorragende Verschleiß- und Gleiteigenschaften [Techtron HPV PPS] Physiologisch unbedenklich [für Lebensmittelkontakt geeignet] Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Gute UV-Beständigkeit Inhärent geringe Entfl ammbarkeit Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Produkte

Techtron® PPS [PPS; Farbe natur (cremefarben)]Dieser ungefüllte Kunststoff auf Basis von Polyphenylensulfi d eignet sich hervorragend für den Einsatz in strukturellen Anwendungen in korrosiven Umgebungen oder als Ersatzwerkstoff für PEEK bei moderaten Temperaturen. Aufgrund der sehr guten Dimensionsstabilität [minimale Feuchtigkeitsaufnahme und niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient] in Verbindung mit einer leichten Zerspanbarkeit eignet sich Techtron PPS hervorragend für die spanende Fertigung von Teilen mit präzisen Toleranzen. Dieser Kunststoff wird im Allgemeinen nicht für Verschleißanwendungen eingesetzt. Zudem entspricht die Zusammensetzung der zur Herstellung von Techtron PPS-Halbzeugen verwendeten Ausgangsstoffe den Vorschriften, die in der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] und in den USA [FDA Food Contact Notifi cation Nr. 40] für zum Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunststoffe und Erzeugnisse gelten.

Techtron® HPV PPS [PPS + Festschmierstoff; Farbe dunkelblau – erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 25]Als verstärkter, selbstschmierender PPS-Kunststofftyp verfügt Techtron HPV PPS über eine ausgezeichnete Kombination aus positiven Materialeigenschaften, z. B. Verschleißfestigkeit, Lastaufnahmevermögen und Dimensionsstabilität bei Einwirkung von Chemikalien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen.Techtron HPV PPS wird in Anwendungen eingesetzt, in denen PA, POM, PET und andere Kunststoffe auf-grund unzureichender Leistungsparameter nicht geeignet oder PI, PEEK und PAI „überdimensioniert“ wären und daher eine wirtschaftlichere Lösung gefunden werden muss.Dank des im Kunststoff gleichmäßig verteilten Festschmierstoffs kann Techtron HPV PPS eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungsbeiwert für sich beanspruchen. Dieser Werkstoff beseitigt die Nachteile, die einfaches PPS aufgrund eines hohen Reibungskoeffi zienten und glasfaserverstärktes PPS durch vorzeitigen Verschleiß an Kontaktfl ächen in Anwendungen mit bewegten Teilen besitzen. Techtron HPV PPS kann in allen Arten industrieller Geräte und Anlagen eingesetzt werden, z. B. in industriellen Trockenschränken und Backöfen für die Lebensmittelverarbeitung [Lager, Rollen], in chemischen Prozessanla-gen [Komponenten von Pumpen, Ventilen und Kompressoren] sowie in elektrischen Isolationssystemen.


Ab 100 °C aufwärts [oberhalb der Glasübergangstemperatur] kommt es zu einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Ei-genschaften und einer deutlichen Erhöhung des linearen Wärmeausdehnungskoeffi zienten von Techtron® HPV PPS. Ketron® PEEK und Duratron® PAI kommen als geeignete Alternativwerkstoffe in Frage, um diese Probleme zu vermeiden.



Durchschnittlicher linearer Län-genausdehnungskoeffi zient zwischen 23 °C und 150 °C [10-6 m/m.K]

Zulässiger statischer Lagerdruck bei 23 °C [MPa]

Dynamischer Reibungs- koeffi zient [-]

PV-Limit [MPa.m/s]

1.5

1

0.5

0.1 0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

45

75

65

55200

220

240

260

280

Max. Dauergebrauch-stemperatur in Luft [°C]

10

6050

4030

20

0

Radar-Diagramm [Indikative und vergleichende Angaben]

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Haupteigenschaften von Materialien für Lagerkomponenten

Max. Dauergebrauchstemperatur in Luft [°C]

Zulässiger statischer Lagerdruck bei 23 °C [MPa]

Dynamischer Reibungs- koeffi zient [-]

PV-Limit [MPa.m/s]

Durchschnittlicher linearer Längenausdehnungskoeffi zient zwischen 23 °C und 150 °C23 and 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Ketron® HPV PEEKDuratron® T4301 PAITechtron® HPV PPS



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Quadrant® PPSU Polyphenylensulfon [PPSU]

Quadrant PPSU ist ein schwarzer amorpher thermoplastischer Hochleistungswerkstoff, der über eine bessere Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit als Polysulfon und Polyetherimid verfügt. Quadrant PPSU bietet ebenfalls den Vorteil einer hervorragenden Hydrolysebeständigkeit in Druckdampfbehandlungen, die diesen Kunststoff für Anwendungen mit wiederholter Dampfsterilisation als besonders geeignet erscheinen lassen.

Haupteigenschaften

Hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [180 °C dauerhaft] Gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse [für mehrmalige Dampfsterilisation geeignet] Hohe Steifi gkeit in einem breiten Temperaturbereich Sehr hohe Schlagzähigkeit Physiologisch unbedenklich [für Lebensmittelkontakt geeignet] Hohe Dimensionsstabilität Sehr gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Anwendungen

Quadrant PPSU wird in zunehmendem Maße für die Herstellung von Sterilisationstabletts, Griffen von zahn-medizinischen und chirurgischen Instrumenten sowie in Anwendungen zum Flüssigkeitstransport [Verbin-dungsstücke und Armaturen] eingesetzt. Quadrant PPSU besitzt eine sehr hohe Wärmeformbeständig-keitstemperatur unter Last [205 °C nach ISO 75/Methode A] und ist daher für den Einsatz in Anlagen und Geräten mit elektronischen Bauelementen geeignet, die Löttemperaturen widerstehen müssen.

Quadrant® LSG PPSU [PPSU; für Life Science Anwendungen; Farben schwarz, rot, gelb, grau, braun, blau, grün, rostfarben, orange]Im Rahmen der speziell für Anwendungen der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Bio-technologie entwickelten Produktpalette von Life Science Grade Engineering Plastic Products bietet Quadrant biokompatible Halbzeuge, die aus dem technischen Kunststoff Quadrant LSG PPSU [verschiedene Farben] bestehen und für die Bearbeitung gemäß USP Klasse VI zertifi ziert und/oder ISO 10993-konform sind [siehe auch Seite 73].


Da ungefüllte/unverstärkte amorphe, thermoplastische Werkstoffe von Natur aus eine geringe Abriebfestigkeit und einen hohen Reibungsko-effi zienten aufweisen, ist eine Verwendung von Quadrant PPSU 1000 in Reibungs- und Verschleißanwendungen nicht empfehlenswert [dies gilt ebenfalls für Duratron® U1000 PEI und Quadrant PSU 1000].



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Quadrant 1000 PSU ist ein gelblich durchscheinender amorpher, thermoplastischer Werkstoff [Qualität: „nicht optisch“], der ausgezeichnete mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften miteinander verbindet. Dieser Kunststoff dient häufi g als Ersatz für Polycarbonat in Anwendungen, in denen eine höhere Temperaturbeständigkeit bzw. eine bessere chemische Beständigkeit oder Autoklavierbarkeit erforderlich ist.

Haupteigenschaften

Hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [150 °C dauerhaft] Gute Hydrolysebeständigkeit [für mehrmalige Dampfsterilisationszyklen geeignet] Hohe Festigkeit und Steifi gkeit in einem breiten Temperaturbereich Gute Dimensionsstabilität Physiologisch indifferent [für Lebensmittelkontakt geeignet] Sehr gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Anwendungen

Quadrant 1000 PSU wird häufi g in Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung [Milchabfüllmaschinen, Pumpen, Ventile, Filterplatten, Wärmetauscher], für Analyseinstrumente und in allen Arten von Komponenten eingesetzt, die häufi g gereinigt und sterilisiert werden müssen.

Quadrant® LSG PSU [PSU; für Life Science Anwendungen; Farbe natur] Im Rahmen der speziell für Anwendungen der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Bio-technologie entwickelten Produktpalette von Life Science Grade Engineering Plastic Products bietet Quadrant biokompatible Halbzeuge, die aus dem technischen Kunststoff Quadrant LSG PSU [naturfarben] bestehen und für die Bearbeitung gemäß USP Klasse VI zertifi ziert sowie ISO 10993-konform sind [siehe auch Seite 73].


In amorphen thermoplastischen Werkstoffen wie Quadrant 1000 PSU kön-nen sich bei Kontakt mit polaren organischen Lösungsmitteln [z. B. Äthylal-kohol] leicht Spannungsrisse bilden. In Umgebungen, die für spannungsfreie Teile unter Umständen völlig harmlos sind, können dann Spannungsrisse an stark belasteten Teilen auftreten [dies gilt ebenfalls für Duratron® U1000 PEI und in geringerem Maße auch für Quadrant PPSU].

Quadrant® 1000 PSU Polysulfon [PSU]



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Quadrant Hochleistungs-kunststoffe Basispolymere Europäische Union

Richtlinie 2002/72/EC

USAFDA Code of Federal Regulation

[21 CFR] and FDA FCNFood Grade [2]

Duratron® CU60 PBI Polybenzimidazol - -

Duratron® PI [alle Typen] Polyimid - -

Duratron® PAI [alle Typen] Polyamidimid - -

Ketron® 1000 PEEK natur [*] Polyetheretherketon + + ü

Ketron® 1000 PEEK schwarz Polyetheretherketon + + ü

Ketron® HPV PEEK Polyetheretherketon - -

Ketron® GF30 PEEK natur Polyetheretherketon - -

Ketron® CA30 PEEK Polyetheretherketon - -

Ketron® TX PEEK Polyetheretherketon + + ü

Techtron® PPS Polyphenylensulfi d + + [**]

Techtron® HPV PPS Polyphenylensulfi d + + [**] ü

Quadrant® PPSU schwarz Polyphenylensulfon + + [**]

Quadrant® 1000 PSU natur [*] Polysulfon + +

Duratron® U1000 PEI natur Polyetherimid + +

Symalit® 1000 PVDF natur [*] Polyvinylidenfl uorid + + ü

Symalit® 1000 ECTFE natur Ethylen-Chlortrifl uorethylen - -

Symalit® 1000 PFA natur Perfl uoralkoxy + +

Fluorosint® 500 Polytetrafl uorethylen - -

Fluorosint® 207 Polytetrafl uorethylen + +

Fluorosint® HPV Polytetrafl uorethylen - +

Fluorosint® MT-01 Polytetrafl uorethylen - -

Semitron® ESd [alle Typen] verschiedene - -

[1] Diese Tabelle enthält Konformitätsangaben für die zur Herstellung von Quadrant EPP-Halbzeugen verwendeten Rohmaterialien und Inhaltsstoffe, d. h. Angaben darüber, inwieweit die Festlegungen der in den Mitgliedsstaaten der Europäischen Union [EU- Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] sowie in den USA [FDA] für Kunststoffe und Erzeugnisse, die für den Lebens mittelkontakt bestimmt sind, geltenden einschlägigen Vorschriften von diesen Materialien eingehalten werden.

[2] Food Grade: Quadrants Food Grade Produkte entsprechen den Anforderungen der Richtlinie [EC] Nr. 1935/2004 und damit automatisch auch den Bestimmungen der Vorschriften 2002/72/EC, 82/711/EEC und 85/572/EEC. Unsere Food Grade Produkte werden außerdem gemäß der GMP [Good Manufacturing Practice] hergestellt, wie in Richtlinie [EC] Nr. 2023/2006 festgelegt.

+ Die Anforderungen der Vorschriften werden erfüllt.- Die Anforderungen der Vorschriften werden nicht erfüllt.[*] Konformität gemäß der Norm „3-A Dairy“ für die Milchwirtschaft[**] Bezieht sich auf die FDA Food Contact Notifi cations [FCN] Nr. 40 [PPS] oder Nr. 83 [PPSU], FDA-Vorschrift 21, CFR §178.3297 „Farbstoffe für Polymere“ und andere relevante FDA-Vorschriften.

P.S. Die ausführlichen Fassungen der „Konformitätserklärungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt“ können von unserer Website heruntergeladen werden.

Zulassungen für Lebensmittelkontakt[1]



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Duratron U1000 PEI ist ein bernsteinfarben durchscheinender, amorpher thermoplastischer Werkstoff [Qua-lität: nicht optisch], der eine hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Dieser Kunststoff bietet bei Temperaturen von bis zu 170 °C ein ausgezeichnetes Leistungsvermögen und ist somit für Anwendungsbe-reiche mit hohen Festigkeits- und Temperaturanforderungen sowie für Anwendungen, die gleichbleibende dielektrische Eigenschaften in einem breiten Frequenz- und Temperaturspektrum erfordern, ideal geeignet.

Haupteigenschaften

Hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [170 °C dauerhaft] Sehr gute Hydrolysebeständigkeit [für mehrmalige Dampfsterilisationszyklen geeignet] Hohe Festigkeit und Steifi gkeit in einem breiten Temperaturbereich Inhärent niedrige Entfl ammbarkeit und geringe Rauchgasentwicklung bei der Verbrennung Gute Dimensionsstabilität Physiologisch unbedenklich [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung] Sehr gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Anwendungen

Duratron U1000 PEI eignet sich hervorragend als Werkstoff für elektrische und elektronische Isolatoren [einschließlich zahlreicher Halbleiterkomponenten] sowie für verschiedenste tragende Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Steifi gkeit bei erhöhten Temperaturen besitzen müssen. Dank seiner guten Hydroly-sebeständigkeit kann Duratron U1000 PEI auch wiederholten Druckdampfbehandlungszyklen im Autoklaven ausgesetzt werden.

Duratron® LSG PEI [PEI; für Life Science Applications; naturfarben] Im Rahmen der speziell für Anwendungen der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Bio-technologie entwickelten Produktpalette von Life Science Grade Engineering Plastic Products bietet Quadrant biokompatible Halbzeuge, die aus dem technischen Kunststoff Duratron LSG PEI [naturfarben] bestehen und für die Bearbeitung gemäß USP Klasse VI zertifi ziert sowie ISO 10993-konform sind [siehe auch Seite 73].


Bei der spanenden Bearbeitung von Duratron U1000 PEI dürfen keine Kühlfl üssigkeiten auf Basis emulgierbarer bzw. löslicher Öle verwendet werden, da diese sonst wahrscheinlich umgebungsbedingte Spannungs-rissbildungen auslösen würden. Für die Bearbeitung dieses Werkstoffs eignen sich am besten reines Wasser oder Druckluft als Kühlmittel [dies gilt ebenfalls für Quadrant PPSU und Quadrant 1000 PSU].

Duratron® U1000 PEI Polyetherimid [PEI]



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Symalit® 1000 PVDF Polyvinylidenfl uorid [PVDF]

Dieses Fluorpolymer besitzt gute mechanische Eigenschaften in Verbindung mit einer hervorragenden che-mischen Beständigkeit. Symalit PVDF 1000 ist ein vielseitig einsetzbarer technischer Kunststoff, der insbeson-dere für die Herstellung von Komponenten für die petrochemische, chemische und metallurgische Industrie sowie ebenso für die Lebensmittel-, Papier-, Textil-, Halbleiter-, Pharma- und Nuklearindustrie geeignet ist.

Haupteigenschaften

Hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [150 °C dauerhaft] Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse Mittlere mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit Hohe Schlagzähigkeit Sehr geringe Wasserabsorption Ausgezeichnete UV-Beständigkeit [> 232 nm] und Witterungsbeständigkeit Physiologisch unbedenklich [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung] Inhärent geringe Entfl ammbarkeit Gute elektrische Isolationseigenschaften

Anwendungen

Symalit® 1000 PVDF [PVDF; Farbe naturweiß- erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 25]Symalit 1000 PVDF ist ein hochkristallines unverstärktes Fluorpolymer, das gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit verbindet. Dieser Kunststoff bietet ebenfalls eine gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung [deutlich besser als die meisten ande-ren Fluorpolymere]. Die Zusammensetzung der zur Herstellung von Symalit 1000 PVDF Halbzeugen verwendeten Ausgangsstoffe entspricht den Vorschriften, die in den Mitgliedsstaaten der Europäischen Union [EU-Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] und in den USA [FDA] für zum Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehene Kunst-stoffe und Erzeugnisse gelten.



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Symalit 1000 ECTFE wird aus einem Fluorpolymerharz hergestellt, bei dem es sich um ein Copolymer von Ethylen und Chlortrifl uorethylen handelt. Dieser Kunststoff besitzt gute mechanische Eigenschaften in Verbin-dung mit einer hervorragenden chemischen Beständigkeit.

Haupteigenschaften

Hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [160 °C dauerhaft] Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse Mittlere mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit [geringer als PVDF, jedoch weitaus höher als PFA] Sehr hohe Schlagzähigkeit Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit Sehr geringe Wasserabsorption Ausgezeichnete Entformungseigenschaften Leicht schweißbar Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Inhärent niedrige Entfl ammbarkeit und geringe Rauchgasentwicklung bei der Verbrennung Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Produkte

Symalit® 1000 ECTFE [ECTFE; Farbe natur (cremefarben)]Symalit 1000 ECTFE ist ein hochkristallines unverstärktes Fluorpolymer, das gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit verbindet. Dieser Kunst-stoff bietet ebenfalls eine gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [deutlich strahlungsbestän-diger als PTFE, PFA und PVDF].

Symalit® 1000 ECTFE Ethylen-Chlortrifl uorethylen [ECTFE]



29

Symalit 1000 PFA wird aus einem Fluorpolymerharz hergestellt, bei dem es sich um ein Copolymer von Tetrafl uorethylen und Perfl uorvinylether handelt. Dieser Kunststoff besitzt gute mechanische Eigenschaften in Verbindung mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften sowie einer hervorragenden Wärme- und che-mischen Beständigkeit.

Haupteigenschaften

Sehr hohe zulässige maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [250 °C im Dauergebrauch] Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse Mittlere mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit [geringer als ECTFE] Sehr hohe Härte und Schlagzähigkeit Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit Sehr geringe Wasserabsorption Ausgezeichnete Entformungseigenschaften Physiologisch indifferent [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung] Sehr geringe Auslaugwerte, daher geeignet für hochreine Anwendungen Begrenzte Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung [ähnlich wie PTFE] Inhärent geringe Entfl ammbarkeit Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften

Produkte

Symalit® 1000 PFA [PFA; Farbe naturweiß]Symalit 1000 PFA ist ein teilkristallines unverstärktes Fluorpolymer, das eine hervorragende Chemikalien- und Wärmebeständigkeit mit guten mechanischen Eigenschaften verbindet. Ein weiteres Merkmal dieses Kunststoffs sind seine außergewöhnlich guten elektrische Eigenschaften: eine relative Dielektrizitätskonstante [Permittivität] und ein dielektrischer Verlustfaktor, die denen von PTFE sehr nahe kommen, jedoch eine viermal höhere Durchschlagfestigkeit [dielektrische Festigkeit]. Symalit 1000 PFA wird aufgrund seiner faktisch universellen chemischen Beständigkeit, die auch bei hohen Temperaturen gewährleistet ist, in großem Umfang in der chemischen Industrie und in der Halbleiterindustrie eingesetzt [Schutzbeschichtungen und -beläge für Pumpen, Ventile, Rohrleitungen, Waschtürme, Tanks, Behälter, Reaktoren und Wärmetauscher].

Symalit® 1000 PFA Perfl uoralkoxy [PFA]



30

Die Fluorosint-Materialfamilie umfasst mehrere verbesserte PTFE-Kunststoffe, die speziell für Anwendungsbe-reiche entwickelt wurden, in denen ungefüllte sowie einfache gefüllte PTFE-basierte Polymere keine ausrei-chende Leistungsfähigkeit bieten. Jeder Fluorosint-Materialtyp wurde eigens unter dem Gesichtspunkt der Anforderungen anspruchsvoller Lager- und Dichtungsanwendungen optimiert. Obgleich alle Fluorosint-Mate-rialtypen über die chemische Beständigkeit und Konformität von PTFE verfügen, besitzt jeder Kunststofftyp auch einige spezielle Vorzüge, die dem jeweiligen Konstrukteur deutliche Leistungsvorteile bieten.

Haupteigenschaften

Sehr hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft [260 °C im Dauergebrauch] Mittlere mechanische Festigkeit und Steifi gkeit Gute Dimensionsstabilität Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse Geringe Verformung unter Belastung [gilt insbesondere für Fluorosint MT-01] Niedriger Reibungsbeiwert und gute Verschleißfestigkeit Hervorragende UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit Physiologisch indifferent [Fluorosint 207 und HPV sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen] Inhärent geringe Entfl ammbarkeit

Anwendungen

Anspruchsvolle Lageranwendungen und Dichtungen, bei denen höhere Belastungen und minimaler Abrieb erforderlich sind.

Fluorosint® Polytetrafl uorethylen [PTFE]



31

Produkte

Fluorosint® 500 [PTFE + Glimmer; Farbe elfenbeinfarben]Dieser mit synthetisch hergestelltem Glimmer verstärkte Kunststoff bietet zusätzlich zu einer für dieses Materi-al typischen ausgezeichneten Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit sehr gute mechanische und tribolo-gische Eigenschaften.Fluorosint 500 verfügt unter Belastung über eine neunmal höhere Formbeständigkeit als ungefülltes PTFE. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffi zient dieses Kunststoffs entspricht fast der Ausdehnungsrate von Aluminium und beträgt nur 1/4 des Wertes von einfachem PTFE, so dass sich Einbau- und Spaltprobleme in vielen Fällen von selbst erledigen. Fluorosint 500 ist erheblich härter als einfaches PTFE, besitzt ein besseres Verschleißver-halten und bessere Reibungseigenschaften.Der verbesserte PTFE-Typ Fluorosint 500 stellt eine ideale Kombination aus Stabilität und Verschleißfestigkeit für Dichtungsanwendungen dar, in denen eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit und Einhaltung der Größen-toleranzen unabdingbar ist.

Fluorosint® 207 [PTFE + Glimmer; Farbe weiß]Dieser Kunststoff ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen und bietet in Verbindung mit seinen guten me-chanischen Eigenschaften, der hohen Dimensionsstabilität, den guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und der ausgezeichneten Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit von Fluorosint zahlreiche Anwendungsmög-lichkeiten in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.Fluorosint 207 hat eine deutlich längere Lebensdauer als ungefülltes PTFE in Verschleißanwendungen und einen sehr geringen Reibungsbeiwert. Dieses Material wird bevorzugt für Niederdruck-Ventilsitze und -Dich-tungen eingesetzt, bei denen einfaches PTFE versagt bzw. ungeeignet ist und möglicherweise die Einhaltung der Normen für Materialien mit Lebensmittelkontakt erforderlich ist.

Fluorosint® HPV [PTFE + Additive; Farbe gelbbraun]FDA-konformes Fluorosint HPV ist ein hoch leistungsfähiger Fluorosint-Kunststofftyp in Lagerqualität, der im Hinblick auf eine hohe dynamische Tragfähigkeit und sehr geringen Verschleiß optimiert ist. Fluorosint HPV wurde speziell für Lageranwendungen entwickelt, bei denen andere, einfachere Werkstoffe auf PTFE-Basis vorzeitig verschleißen oder versagen. Da dieses Material den FDA-Normen entspricht, können Hersteller von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutischer Anlagen neue Designoptionen wahrnehmen und auf die hervorragenden Tragfähigkeits- und Verschleißeigenschaften des Materials zurückgreifen.

Fluorosint® MT-01 [PTFE + Additive; Farbe dunkelgrau]Fluorosint MT-01 ist ein Kunststofftyp für extreme Einsatzbedingungen, der speziell für Anwendungen entwi-ckelt wurde, bei denen außer den normalen Vorteilen PTFE-basierter Materialien auch Festigkeit, Steifi gkeit und Stabilität erforderlich sind. Fluorosint MT-01 bietet beste mechanische Eigenschaften bei erhöhten Tem-peraturen und wird daher häufi g in Aufl ager-, Dichtungs- und Verschleißanwendungen eingesetzt, in denen extreme Betriebsbedingungen herrschen.

Fluorosint® Polytetrafl uorethylen [PTFE]


Die mechanischen Eigenschaften der Symalit®- und Fluorosint®-Kunststofftypen entsprechen nicht ganz dem hohen Niveau der übrigen in diesem Produkthandbuch beschriebenen Hochleistungskunststoffe, z. B. Ketron® PEEK und Duratron® PAI.



Abb. 8: Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand [Ohm/Quadr.] und Leitfähigkeitsspektrum

105 1010 1012

statisch ableitendleitend isolierend

hoher spez. Widerstand [HR]

[Ohm/sq.]

32

Die Semitron ESd-Werkstofffamilie, die elektrostatisch ableitende Kunststoffe umfasst, ist für Anwendungen konzipiert, in denen während des Betriebs elektrische bzw. elektrostatische Entladungen auftreten und zu Problemen führen können. Diese Kunststoffe sorgen für einen kontrollierten Abfl uss statischer Ladungen.

Haupteigenschaften

Dauerhaft statisch ableitend Ableitung statischer Ladungen [5 kV] in weniger als 2 Sekunden Ohne Metall- oder Graphitpulver In Abhängigkeit vom Basispolymer wird eine Wärmebeständigkeit von 90 bis 260 °C [Dauergebrauch] gewährleistet

Anwendungen

Es sind vier Semitron ESd-Kunststofftypen für Einsatzbereiche erhältlich, in denen gute antistatische Eigen-schaften in einem breiten Temperaturbereich und für unterschiedliche mechanische Belastungsbedingungen benötigt werden.Die Semitron ESd-Materialien werden bei der Herstellung und Handhabung empfi ndlicher elektronischer Bauelemente, z. B. integrierter Schaltungen, Festplattenlaufwerke und Leiterplatten, häufi g eingesetzt. Diese Kunststoffe erweisen sich ebenfalls für Materialtransportanwendungen und Komponenten für elektronische Hochgeschwindigkeitsdruck- und Wiedergabegeräte als ausgezeichnete Wahl.

Semitron® ESd



Semitron® ESd-Typen Spezifi scher Oberfl ächen- widerstand [Ohm/sq.]

nach ANSI/ESD STM 11.11

Zuverlässige max. Gebrauchs-temperature an der Luft [°C]

kurzzeitig | dauerhaft [*]

Semitron ESd 225 109 - 1011 140 | 90

Semitron ESd 410C 104 - 106 200 | 170

Semitron ESd 500HR 1010 - 1012 280 | 260

Semitron ESd 520HR 1010 - 1012 270 | 250

33

Produkte

Semitron® ESd 225 [statisch ableitendes POM; Farbe beige]Semitron ESd 225 ist ein elektrostatisch ableitender Kunststoff auf Acetal-Basis, der für Anwendungen in den Bereichen Materialtransport und -fördertechnik ideal geeignet ist. Dieser Werkstoff wird ebenfalls für die bei der Herstellung von Festplattenlaufwerken verwendeten Halterungen oder für die Handhabung von Silizium-scheiben [Halbleiter-Wafer] beim Produktionsprozess eingesetzt.

Semitron® ESd 410C [statisch ableitendes PEI; Farbe schwarz]Semitron ESd 410C verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bis zu Temperaturen von 210 °C und bietet somit elektrostatische Ableitfähigkeit bei höheren Temperaturen.Darüber hinaus besitzt Semitron ESd 410C eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität [niedriger linearer Wär-meausdehnungskoeffi zient sowie geringe Wasseraufnahme] und ist daher für Komponenten zur Handhabung von Bauelementen in der Elektro-/Elektronik und Halbleiterindustrie hervorragend geeignet.

Semitron® ESd 500HR [statisch ableitendes PTFE; Farbe weiß]Semitron ESd 500HR, ein mit speziellem synthetischem Glimmer verstärkter Kunststoff, bietet eine ausge-zeichnete Kombination aus sehr guten Gleiteigenschaften, einer guten Dimensionsstabilität und elektrosta-tischer Ableitfähigkeit. Wenn beim Einsatz von PTFE Probleme durch elektrostatische Entladungen auftreten, kann stattdessen mit Semitron ESd 500HR eine kontrollierte Ableitung dieser statischen Ladungen gewährlei-stet werden, während zugleich typische PTFE-Eigenschaften wie die hohe chemische Beständigkeit und der niedrige Reibungskoeffi zient beibehalten werden.

Semitron® ESd 520HR [statisch ableitendes PAI; khakigrau]Semitron ESd 520HR verfügt als erster Werkstoff über eine branchenweit einmalige Kombination aus elektro-statischer Ableitfähigkeit [ESd], hoher Festigkeit und Wärmebeständigkeit. Dieses neue ESd-Material ist für die Herstellung von Trägern, Sockeln und Kontaktgebern für Prüfgeräte sowie anderer Komponenten zur Hand-habung von Bauelementen in der Halbleiterindustrie ideal geeignet.Die wichtigste Eigenschaft von Semitron ESd 520HR besteht in der einzigartigen Widerstandsfähigkeit dieses Materials gegen einen dielektrischen Durchschlag bei hohen Spannungen [>100 V]. Während sich beispiels-weise bei normalen karbonfaserverstärkten Werkstoffen die Leitfähigkeit irreversibel erhöht, selbst wenn sie nur mittleren Spannungen ausgesetzt werden, behält Semitron ESd 520HR seine elektrischen Eigenschaften über den gesamten Spannungsbereich von 100 bis 1000 V bei, bietet jedoch zugleich auch die für an-spruchsvolle Anwendungen nötige mechanische Festigkeit.


Semitron ESd-Produkte sind inhärent statisch ablei-tend, so dass die elektrostatische Ableitungswirkung nicht von atmosphärischen Bedingungen [z. B. der Luftfeuchtigkeit] abhängig ist oder durch Oberfl ächen-behandlungen aktiviert werden müsste.

Semitron® ESd

[*] Ausführlichere Angaben fi nden Sie in der Übersichtstabelle der Eigenschaften auf Seite 77.



Ther

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Abb. 9: Thermischer Ausdehnungskoeffi zient

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0

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24 24

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105

68

56

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150

98

60

38

25

45

30

90

5562

40383530

25

4642 42384540 3835

CLTE [Durchschnittswert bei 23 bis 150 °C]CLTE [Durchschnittswert bei 23 bis 250 °C]

1111

24 24

34

Thermische Ausdehnung



Line

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urch

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bei 2

3 °C

[%]

Abb. 10: Dimensionsstabilität [Linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient und Ausdehnung durch Wasseraufnahme]

Dura

tron®

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Dura

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Ketro

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CLTE

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)]

Abb. 11: Linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient von Fluorosint®

Fluorosint® 207

Durchschnittswert bei 23 bis 100 °CDurchschnittswert bei 23 bis 150 °CDurchschnittswert bei 150 bis 250 °C

300

250

200

150

100

50

0

Fluorosint® 500 Fluorosint® HPV Fluorosint® MT-01 PTFE Aluminium

270

200200

24 2524

100

135

6560

80759085

155

5550

85

35

Dimensionsstabilität




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(CLT

E) [1

0-6 m

/(m.K

)]

Abb. 12: Linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient in Temperaturabhängigkeit gemessen [gemessen bei TMA acc. to ASTM E 831]

Temperatur [°C]

350

300

250

200

150

100

50

0-50 200150100500 250

Elas

tizitä

tsm

odul

[MPa

]

Abb. 13: Steifi gkeit in Temperaturabhängigkeit [abgeleitet von DMA-Kurven]

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Temperatur [°C]

-50 200150100500 250 350300

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® D7015G PIDuratron® T4203 PAIDuratron® T4301 PAIDuratron® T5530 PAIErtacetal® C

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKFluorosint® 207

36

Elastizitätsmodul




Elas

tizitä

tsm

odul

[MPa

]


Elas

tizitä

tsm

odul

[MPa

]


10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0-50 200150100500 300250

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0-50 200150100500 300250

Ketron® 1000 PEEKKetron® HPV PEEKKetron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEKKetron® TX PEEKTechtron® HPV PPSErtacetal® C

Temperatur [°C]

Temperatur [°C]

Quadrant® PPSUQuadrant® 1000 PSUDuratron® U1000 PEISymalit® 1000 PVDFSymalit® 1000 ECTFESymalit® 1000 PFAFluorosint® 500Fluorosint® 207Fluorosint® HPVFluorosint® MT-01Ertacetal® C

37

Elastizitätsmodul

Elastizitätsmodul



Druc

kver

such

bei

2 %

nom

inale

r Sta

uchu

ng [M

Pa]

Abb. 16: Druckversuch bei 23 °C* [ISO 604] [getestet an Zylindern mit Drm. 8 x 16 mm Länge]

140

120

100

80

60

40

20

0

Abb. 17: Verformung von Fluorosint unter Kompressionsbelastung

Kriechverhalten nach 24 Std. unter Kompressionsbelastung von 13.8 MPa [2000 psi] bei 50 °C - [%]

43210 5 76 8 9 10

9

8,4

3,5

3,2

0,7

1,1

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69

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14,510,5

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104

7580

103

125

10

26

36

61

49

41

6561

*: gemessen an trockenen Probekörpern

38

Fluorosint® MT-01

Fluorosint® 500

Fluorosint® HPV

Fluorosint® 207

PTFE-GF 25

PTFE

Verformung unter Belastung

Verformung unter Belastung



Abb. 18: Min./Max. Gebrauchstemperatur in Luft und linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

-50

-100

-150

-200

250

225

200

175

150

125

100

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50

25

0

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C]

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[°C

]

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250

250

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450

240

450

240 27

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310

250

310

250

310

250

310

220

260

180

210

17020

0

150160

-20

-50

-50

-200

-50

Max. Temperatur für Kurzzeit [ein paar Stunden]Max. Dauergebrauchstemperatur [20.000 Std.]Min. GebrauchstemperaturLinearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient [CLTE]

26028

0

26028

0

-50

-50

-20

-20

-20

-50

-20

-20

-50

250

280

-20

39

Dura

tron®

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I

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Dura

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15G

PI

Dura

tron®

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Dura

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Min./Max. Gebrauchstemperatur



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8 M

Pa [°

C]

Abb. 19: Wärmeformbeständigkeitstemperatur gegenüber Gebrauchstemperatur in Luft

Max. Gebrauchstemperatur in Luft [Dauergebrauch min. 20.000 Std.] - [°C]

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0300250200500 350150100

Ertalon® 6 SA

Ertalyte®

Symalit® 1000 PVDF

Quadrant® 1000 PSU

Quadrant® PPSU

Symalit® 1000 ECTFE Symalit® 1000 PFA

Duratron® U1000 PEI

Ketron® TX PEEK

Techtron® HPV PPSFluorosint® HPV

Fluorosint® 207

Fluorosint® 500

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEK

Duratron® D7000 PI Duratron® D7015G PI

Duratron® CU60 PBI

Duratron® T4203/4301/5530 PAI

Belas

tung

[MPa

]

Abb. 20: Spannungsabbau bei 23 °C | Isometrisches Spannungs-Zeit-Diagramm für Verformung von 1 % [ermittelt an Kriechtests]


50

40

30

20

10

01 10 100 1000 10000

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

40

Wärmeformbeständigkeit

Spannungsabbau



Belas

tung

[MPa

]


40

30

20

10

01 10 100 1000 10000


40

30

20

10

01 10 100 1000 10000

Belas

tung

[MPa

]





41

Spannungsabbau

Spannungsabbau



Abb. 23: Verschleißfestigkeit [Kunststoff-Stift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

Abb. 24: Verschleißfestigkeit [Kunststoff-Stift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

3

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40

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20

10

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15

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95

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2

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CU6

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Fluo

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T-01

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lon®

66

SA

Erta

lyte®

PTFE

14

1450110045513256400

6

1600

Testbedingungen:

Druck: 3 MPaLaufgeschwindigkeit: 0.33 m/sOberfl ächenrauhigkeit der C35 Stahl-Oberfl äche: Ra = 0.70 - 0.90 µmTestlauf gesamt: 28 kmNormale Umgebung [Luft, 23 °C / 50 % RH]keine Schmiermittel

Testbedingungen:


42

Verschleißfestigkeit




Fig. 25: Dynamische Gleitreibungszahl [Kunststoff-Stift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

Fig. 26: Dynamischer Reibungskoeffi zient [Kunststoff-Stift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

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Testbedingungen:


0,15

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0,50

0,40

0,50

Testbedingungen:


0,40

0,60

0,15

0,250,35

0,45

0,35

0,45

0,60

0,30

0,40

43

Dynamische Gleitreibungszahl

Dynamischer Reibungskoeffi zient



Fig. 27: Begrenzende PV-Werte für zylindrische Lagerhülsen [*]

HÖHER IST BESSER Laufgeschwindigkeit = 0.1 m/sLaufgeschwindigkeit = 1 m/s

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ende

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T-01

[*] Die im Diagramm angegebenen PV-Grenzwerte beziehen sich auf ordnungsgemäß konstruierte Kunststoff-Metall-Kombinationen mit ausgezeichneten Wärmeableitungseigenschaften, die im Dauerbetrieb, ohne Schmierung und in normaler Luftumgebung bei etwa 23 °C betrieben werden [z. B. eine Stahlwelle, die sich in einer dünnwandigen Laufbuchse aus Kunststoff (Verhältnis von Länge zu Innen- durchmesser: max. 1) dreht]. Höhere PV-Werte können bei Intervallbetrieb oder mit Schmierung zulässig sein.

44

Druckgeschwindigkeit [PV]



45



46

Innerhalb der Gruppe der Polyamide, die üblicherweise auch als Nylon-Materialien bezeichnet werden, unter-scheidet man verschiedene Typen. Die wichtigsten Typen sind PA 6, PA 66, PA 11 und PA 12. Die zwischen diesen Typen bestehenden Unterschiede in ihren physikalischen Eigenschaften liegen in erster Linie in der Zusammensetzung und Struktur der Molekülketten dieser Kunststoffe begründet.

Haupteigenschaften

Hohe mechanische Festigkeit, Steifi gkeit, Härte und Zähigkeit Gute Ermüdungsfestigkeit Hohe mechanische Dämpfungsfähigkeit Gute Gleiteigenschaften Hervorragende Verschleißbeständigkeit Gute elektrische Isolationseigenschaften Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Gute Zerspanbarkeit

Anwendungen

Ring- und Gleitlager, Verschleißaufl agen, Stütz- und Führungsrollen, Förderband-Laufrollen, Spannrollen, Muffen bzw. Manschetten für Räder und Laufrollen, Seilrollen und Seilscheibenfutter, Kurvenscheiben, Puffer bzw. Prellböcke, Hammerköpfe, Abstreifer, Getrieberäder, Zahnräder, Dichtungsringe, Förderschnecken, Sternräder, Zuschneidetische und Hackbretter, Isolatoren

Extrudierte Nylon-Produkte

Ertalon® 6 SA [PA 6; Farbe natur (weiß)*, schwarz - erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 51]Dieser Werkstoff bietet eine optimale Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifi gkeit, Härte, mecha-nischen Dämpfungseigenschaften und Verschleißbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sowie einer guten elektrischen Isolationsfähigkeit und chemischen Beständigkeit erweist sich Ertalon 6 SA als universell einsetzbarer Kunststoff für mechanische Konstruktions- und Wartungsanwendungen.

Ertalon® 66 SA [PA 66; Farbe natur (cremefarben)*, schwarz - erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 51]Ein Kunststoff mit einer höheren mechanischen Festigkeit, Steifi gkeit, Wärme- und Verschleißfestigkeit als Ertalon 6 SA. Dieser Kunststofftyp bietet ebenfalls eine bessere Kriechfestigkeit, weist jedoch eine geringere Schlagzähigkeit und mechanische Dämpfungsfähigkeit auf. Eignet sich gut für die spanende Bearbeitung mittels Drehautomaten. Beachten Sie, dass naturfarbenes Ertalon 66 SA in Stabform mit einem Durchmesser von mehr als 150 mm aus einem modifi zierten Polyamid 66 besteht [weitere Informationen fi nden Sie in den Eigenschaften auf Seite 78 unter Ertalon 66 SA-C].

Ertalon® 4.6 [PA 4.6; Farbe rotbraun]Gegenüber herkömmlichen Nylon-Kunststoffen zeichnet sich Ertalon 4.6 durch einen besseren Erhalt der Festigkeit und Steifi gkeit über einen großen Temperaturbereich sowie durch eine hervorragende Beständigkeit gegen thermisches Altern (Wärmealterungsbeständigkeit) aus. Anwendungen für Ertalon 4.6 sind daher in einem „höheren Temperaturbereich“ [80 – 150 °C] anzusiedeln, für den PA 6, PA 66, POM und PET aufgrund ihrer vergleichsweise unzureichenden Steifi gkeit, Kriechfestigkeit, Wärmealterungsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit nicht in Frage kommen.

[*] Siehe Zulassungen für Lebensmittelkontakt auf Seite 51.

Ertalon® | Nylatron® Polyamid [PA]

Technische Kunststoffe für mittlere Temperaturbereiche


47

Ertalon® 66-GF30 [PA 66-GF30; Farbe schwarz]Verglichen mit einfachem PA 66 bietet dieser glasfaserverstärkte und wärmestabilisierte Nylontyp mit einem Fa-seranteil von 30 % eine höhere Festigkeit, Steifi gkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität, bewahrt jedoch zugleich eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit. Dieser Werkstofftyp ermöglicht zudem höhere maximale Gebrauchstemperaturen.

Nylatron® GS [PA 66 + MoS2; Farbe grauschwarz]Durch Zusatz von MoS2 gewinnt dieser Werkstoff im Vergleich zu Ertalon 66 SA an Steifi gkeit, Härte und Dimen-sionsstabilität, büßt jedoch etwas von seiner Schlagzähigkeit ein. Die Nukleierungswirkung von Molybdändisulfi d führt zu einer Optimierung der kristallinen Struktur, die sich in verbesserten Lager- und Verschleißeigenschaften niederschlägt.

Gussnylon-Produkte

Ertalon® 6 PLA [PA 6; Farbe natur (elfenbeinfarben), schwarz, blau]Ein unmodifi ziertes Gussnylon 6, dessen Eigenschaften denen von Ertalon 66 SA sehr nahe kommen. Dieser Kunststoff kombiniert eine hohe Festigkeit, Steifi gkeit und Härte mit einer hohen Kriechfestigkeit, Verschleißbe-ständigkeit, guten Wärmealterungseigenschaften und einer erstklassigen Zerspanbarkeit.

Ertalon® 6 XAU+ [PA 6; Farbe schwarz]Ertalon 6 XAU+ ist ein wärmestabilisiertes Gussnylon mit einer sehr dichten und hochkristallinen Struktur. Ver-glichen mit herkömmlichen extrudierten oder gegossenen Nylontypen bietet Ertalon 6 XAU+ ein überlegenes Wärmealterungsverhalten an der Luft [erheblich bessere Beständigkeit gegenüber thermooxidativen Zersetzungs-prozessen] und ermöglicht somit um ca. 15 bis 30 °C höhere maximale Dauergebrauchstemperaturen. Empfeh-lenswert ist der Einsatz von Ertalon 6 XAU+ insbesondere als Material für Lager und andere mechanische Ver-schleißteile, die für lange Zeiträume bei Temperaturen von über 60 °C an der Luft bzw. im Freien betrieben werden.

Ertalon® LFX [PA 6 + Öl; Farbe grün]Dieses mit Gleitwirkstoff ausgestattete Gussnylon 6 ist im wahrsten Sinne des Wortes „selbstschmierend“. Ertalon LFX, das speziell für ungeschmierte Anwendungen mit hoch belasteten, sich langsam bewegenden Teilen entwickelt wurde, ermöglicht eine beträchtliche Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten verglichen mit gegossenen Standard-Nylonmaterialien. Dieser Kunststoff hat einen [bis zu 50 %] niedrigeren Reibungswert, der eine deutliche Steigerung der dynamischen Tragfähigkeit bewirkt, und zeichnet sich durch eine außerordentlich hohe Verschleißfestigkeit aus [bis zu 10-mal höher].

Nylatron® MC 901 [PA 6; Farbe blau]Dieses modifi zierte Gussnylon 6 mit seiner unverwechselbaren blauen Färbung besitzt eine höhere Zähigkeit, Flexibilität und Ermüdungsfestigkeit als Ertalon 6 PLA. Dieser Kunststoff eignet sich vorzüglich als Material zur Herstellung von Zahnrädern, Zahnstangen und Ritzel.

Nylatron® GSM [PA 6 + MoS2; Farbe grauschwarz]Nylatron GSM enthält fein verteilte Partikel von Molybdändisulfi d, die das Lager- und Verschleißverhalten des Werkstoffs verbessern, ohne zugleich die für einfache, d. h. unmodifi zierte Typen von Gussnylon charakteri-stische Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu beeinträchtigen. Dieser Kunststoff wird häufi g zur Fertigung von Getrieben, Lagern, Zahnrädern und Rollen eingesetzt.


Ertalon® | Nylatron® Polyamid [PA]



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Nylatron® NSM [PA 6 + Festschmierstoffe; Farbe grau]Nylatron NSM ist ein speziell entwickeltes Gussnylon 6, dem Festschmierstoff-Additive zugesetzt sind, die diesem Werkstoff selbstschmierende Eigenschaften, ein ausgezeichnetes Reibungsverhalten, höchste Ver-schleißbeständigkeit sowie eine hervorragende dynamische Tragfähigkeit [bis zu fünfmal höher als bei herkömm-lichen Gussnylontypen] verleihen. Da sich dieser Kunststoff besonders für Anwendungen eignet, bei denen ungeschmierte Teile mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden, ist er die perfekte Ergänzung zum ölgefüllten Kunststofftyp Ertalon LFX.

Nylatron® LFG [PA 6 + Öl; Farbe natur (elfenbeinfarben), blau]Nylatron LFG [Lubricated Food Grade] ist „selbstschmierend“ und von der US-amerikanischen Behörde für Lebensmittelsicherheit [FDA] für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Nylatron LFG wurde eigens für nicht geschmierte, hoch belastete und langsam bewegte Teile in Anwendungsbereichen mit Lebensmittelkontakt entwickelt. Verglichen mit standardmäßigen Gussnylon-Kunststoffen zeichnet sich Nylatron LFG durch geringere Wartungskosten und eine höhere Lebensdauer aus.

Nylatron® 703 XL [PA 6 + eingebettete Schmiermittel; Farbe violett]Dieses hoch leistungsfähige Gussnylon 6 in Lagerqualität bietet eine noch bessere Verschleißfestigkeit als Nylatron NSM, verbunden mit einer hervorragenden dynamischen Tragfähigkeit. Nylatron 703 XL ist das erste für die Industrie entwickelte Material, bei dem jegliches Ruck-Gleiten [Slip-Stick-Effekt] nahezu ausgeschlossen ist. Durch die Beseitigung des Slip-Stick-Effekts, der meist zu Vibrationen oder Quietschen führt, wird eine sehr genaue Bewegungsführung in Hochpräzisionsanwendungen ermöglicht.

Nylatron® MD [PA 6; dunkelblau - erhältlich als “Food Grade“, siehe Seite 51] Dieseser Polyamid 6 Typ enthält einen metalldetektierbaren Füllstoff und wurde speziell für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitungs- und -verpackungsindustrie entwickelt. Es kann mit den herkömmlichen, zur Erken-nung von Lebensmittelverschmutzung installierten Metalldetektionssystemen erkannt werden [die Ergebnisse sind von der Empfi ndlichkeit des verwendeten Detektionsgerätes abhängig]. Nylatron MD weist eine gute mechanische Festigkeit, Steifi gkeit, Schlagzähigkeit und Verschleissfestigkeit sowie eine lebensmittelrechtliche Zusammensetzung auf. Es zeigt eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als Standard PA 6 und ist für Tempe-raturumgebungen von bis zu 80° C geeignet.


Nylon-Materialien können bei hoher Luftfeuchtig-keit oder bei Lagerung in Wasser bis zu 9 % ihres Gewichts an Wasser aufnehmen. Dies führt zu Änderungen der Größe bzw. Länge und hat dement-sprechend geminderte physikalische Eigenschaften des Materials zur Folge. Durch eine sorgfältige und präzise Konstruktionsplanung lässt sich dieser Ein-fl ussfaktor jedoch in der Regel kompensieren.

Nylatron® Polyamid [PA]



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Im Außenbereich ist der Einsatz von Ertacetal aufgrund seiner schlechten UV-Beständigkeit nicht zu empfehlen.

Quadrant Engineering Plastic Products bietet Ertacetal als Homopolymer- und Copolymer-Typen an, ein-schließlich einer speziellen Materialsorte in Gleitlagerqualität.

Haupteigenschaften

Hohe mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Härte Ausgezeichnete Elastizität Gute Kriechfestigkeit Hohe Schlagzähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen Sehr gute Dimensionsstabilität [geringe Wasseraufnahme] Gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit Hervorragende Zerspanbarkeit Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften Physiologisch indifferent [einige Materialtypen sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen] Nicht selbstverlöschend

Anwendungen

Zahnräder mit kleinem Elastizitätsmodul, Kurvenscheiben, schwer belastete Lager und Laufrollen, Lager und Getrieberäder mit engen Toleranzen, Ventilsitze, Baugruppen mit Schnappverschluss oder Einrastverbindung, dimensionsstabile Präzisionsteile, elektrisch isolierende Komponenten.

Produkte

Ertacetal® C [POM-C; Farbe natur (weiß)*, schwarz, weitere Farben* - erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 51]Ertacetal C ist ein von Quadrant entwickelter Acetal-Copolymer-Kunststoff. Neben der Standardsorte in natur oder schwarz eingefärbt ist dieser Kunststoff auch in einer Reihe spezieller Farbtöne erhältlich, deren Zusammensetzung gemäß den Anforderungen der FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen ist. Dieser Kunststoff aus Acetal-Copolymer ist gegenüber Hydrolyse, starken Laugen und thermooxidativen Zersetzungsprozessen erheblich beständiger als das Acetal-Homopolymermaterial.

Ertacetal® H [POM-H; Farbe natur (weiß), schwarz]Ertacetal H ist ein von Quadrant entwickelter Acetal-Homopolymer-Kunststoff. Dieser Kunststoff bietet eine hö-here mechanische Festigkeit, Steifi gkeit, Härte und Kriechfestigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnungs-rate und häufi g auch eine bessere Verschleißfestigkeit als das Acetal-Copolymer.

Ertacetal® H-TF [POM-H + PTFE; deep brown]Ertacetal H-TF ist ein DELRIN® AF-Mischkunststoff, der gleichmäßig verteilte PTFE-Fasern, vermischt mit einem DELRIN-Acetalharz enthält. Dieses Material bewahrt weitgehend die für Ertacetal H charakteristische hohe Festigkeit. Einige Materialeigenschaften verändern sich jedoch aufgrund der beigemischten PTFE-Fasern, die im Gegensatz zum unbehandelten Acetalharz weicher und glatter sind sowie eine geringere Stei-fi gkeit aufweisen. Verglichen mit Ertacetal C und H besitzt dieser Kunststoff überlegene Gleiteigenschaften. Lager aus Ertacetal H-TF zeichnen sich durch eine geringe Reibung sowie eine lange Verschleißlebensdauer aus. Jegliches Ruck-Gleiten [Slip-Stick-Effekt] ist bei diesem Material nahezu ausgeschlossen.


Ertacetal® | Acetron® Polyacetal [POM]



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Acetron® MD [POM-C; Farbe blau – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 51] Dieser Polyacetal-Copolymertyp enthält einen metalldetektierbaren Füllstoff und wurde für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitungs- und -verpackungsindustrie entwickelt; er kann mit den herkömmlichen, zur Erken-nung von Lebensmittelverschmutzung installierten Metalldetektionssystemen erkannt werden [die Ergebnisse sind von der Empfi ndlichkeit des eingesetzten Gerätes abhängig]. Acetron MD weist eine gute mechanische Steifi gkeit und Schlagzähigkeit, sowie eine lebensmittelrechtlich zugelassene Zusammensetzung auf.

Acetron® LSG [POM-C; für Life Science Anwendungen; Farbe natur, schwarz] Im Rahmen der Produktpalette von Life Science Grade Engineering Plastic Products – speziell für Anwen-dungen in den Bereichen Medizin, pharmazeutische Industrie und Biotechnologie entwickelt – bietet Quadrant biokompatible POM-C-Halbzeuge aus Acetron LSG an, die für eine spanende Bearbeitung gemäß der Norm ISO 10993 zertifi ziert sind [siehe auch Seite 73].

Acetron® Polyacetal [POM]



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Quadrant Technische Kunststoffe Basispolymere European Union

Richtlinie 2002/72/EC


[21 CFR]Food Grade[2]

Ertalon® 6 SA natur Polyamid 6 + + ü

Ertalon® 66 SA natur Polyamid 66 + + ü

Ertalon® 6 SA & 66 SA schwarz Polyamid 6 & 66 - -

Ertalon® 4.6 Polyamid 4.6 - -

Ertalon® 66-GF30 Polyamid 66 - -

Nylatron® GS Polyamid 66 + -

Ertalon® 6 PLA natur, blau Polyamid 6 + +

Nylatron® LFG natur, blau Polyamid 6 - +

Nylatron® MD dunkelblau Polyamid 6 + + ü

Andere Gussnylontypen Polyamid 66 - -

Ertacetal® C naturfarben [*] Polyacetal-Copolymer + + ü

Ertacetal® C schwarz Polyacetal-Copolymer - -

Ertacetal® C Blau 50 & Schwarz 90 Polyacetal-Copolymer + + ü

Ertacetal® C andere Farben Polyacetal-Copolymer - +

Acetron® MD blau Polyacetal-Copolymer + + ü

Ertacetal® H natur Polyacetal-Homopolymer - -

Ertacetal® H schwarz & H-TF Polyacetal-Homopolymer - -

Ertalyte® natur [*] Polyethylenterephthalat + + ü

Ertalyte® schwarz Polyethylenterephthalat + - ü

Ertalyte® TX Polyethylenterephthalat + + ü

Quadrant® 1000 PC natur Polycarbonat + +

[1] Diese Tabelle enthält Konformitätsangaben für die zur Herstellung von Quadrant EPP-Halbzeugen verwendeten Rohmaterialien und Inhaltsstoffe, d. h. Angaben darüber, inwieweit die Festlegungen der in den Mitgliedsstaaten der Europäischen Union [EU- Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] sowie in den USA [FDA] für Kunststoffe und Erzeugnisse, die für den Lebens mittelkontakt bestimmt sind, geltenden einschlägigen Vorschriften von diesen Materialien eingehalten werden.

[2] Food Grade: Quadrants Food Grade Produkte entsprechen den Anforderungen der Richtlinie [EC] Nr. 1935/2004 und damit automatisch auch den Bestimmungen der Vorschriften 2002/72/EC, 82/711/EEC und 85/572/EEC. Unsere Food Grade Produkte werden außerdem gemäß der GMP [Good Manufacturing Practice] hergestellt, wie in Richtlinie [EC] Nr. 2023/2006 festgelegt.

+ Die Anforderungen der Vorschriften werden erfüllt.- Die Anforderungen der Vorschriften werden nicht erfüllt.[*] Konformität gemäß der Norm „3-A Dairy“ für die Milchwirtschaft

P.S. Die ausführlichen Fassungen der „Konformitätserklärungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt“ können von unserer Website heruntergeladen werden.




52

Von Quadrant Engineering Plastic Products angebotene Halbzeuge aus kristallinem thermoplastischem Polyester werden unter den Markennamen Ertalyte [einfache Qualität] und Ertalyte TX [Lagerqualität] vermarktet.

Haupteigenschaften

Hohe mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Härte Sehr gute Kriechfestigkeit Niedrige und konstante Reibungszahl Hervorragende Verschleißbeständigkeit [vergleichbar mit oder sogar besser als Nylonmaterialien] Mittlere Schlagzähigkeit Sehr gute Dimensionsstabilität [besser als Polyacetal] Ausgezeichnete Fleckenbeständigkeit Bessere Säurebeständigkeit als Nylon oder Polyacetal Gute elektrische Isolationseigenschaften Physiologisch indifferent [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung] Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung]

Anwendungen

Schwer belastete Lager [z. B. Buchsen, Druckscheiben, Führungen], dimensionsstabile Teile für Präzisions-mechanismen [Buchsen, Gleitschienen, Zahnräder, Laufrollen, Pumpenteile], Isolatoren für elektrotechnische Anwendungen.

Produkte

Ertalyte® [PET; Farbe natur (weiß)*, schwarz – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 51]Dieses reine kristalline PET-Material eignet sich aufgrund seiner spezifi schen Eigenschaften besonders als Grundstoff für die Fertigung mechanischer Präzisionsteile, die hohen Belastungen standhalten müssen und/oder Verschleiß ausgesetzt sind.

Ertalyte® TX [PET + Festschmierstoff; Farbe hellgrau – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 51]Ertalyte TX ist eine Polyethylenterephthalat-Verbindung, die gleichmäßig dispergierte Teilchen eines Fest-schmierstoffs enthält. Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung ist dieser Materialtyp ein erstklassiger selbstschmierender Lagerwerkstoff. Ertalyte TX bietet nicht nur eine herausragende Verschleißfestigkeit, sondern im Vergleich mit Ertalyte auch einen geringeren Reibungskoeffi zienten sowie eine höhere dynamische Tragfähigkeit.


Ertalyte® Polyethylenterephthalat [PET]


Da Ertalyte etwas kerb- und schlagempfi ndlich ist, sollten alle „inneren“ Ecken abgerundet werden [Radius > 1 mm]. Angefaste Kanten, die für einen glatten Übergang zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Kunststoff sorgen, können ein Absplittern der Kanten beim Drehen, Bohren oder Fräsen verhindern.



53

Quadrant Engineering Plastic Products vermarktet nicht UV-stabilisierte Polycarbonat-Halbzeuge unter dem Markennamen Quadrant 1000 PC. Es handelt sich hierbei um einen naturfarbenen Kunststoff in „nicht optischer“ Industriequalität [klar, durchscheinend].

Haupteigenschaften

Hohe mechanische Festigkeit Gute Kriechfestigkeit Sehr hohe Schlagzähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen Beibehaltung der Steifi gkeit über einen großen Temperaturbereich Sehr gute Dimensionsstabilität [sehr geringe Wasseraufnahme und niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient] Naturfarben [klar, durchscheinend] Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften Physiologisch indifferent [für Lebensmittelkontakt geeignete Zusammensetzung]

Anwendungen

Präzisionstechnische Komponenten, Sicherheitsverglasung, isolierende Komponenten in der Elektrotechnik, Teile mit Lebensmittelkontakt, Komponenten für medizinische und pharmazeutische Geräte.

Quadrant® LSG PC [PC; für Life Science Anwendungen; Farbe natur] Im Rahmen der speziell für Anwendungen in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Biotechnologie entwickelten Produktpalette von Life Science Grade Engineering Plastic Products bietet Qua-drant biokompatible Halbzeuge, die aus dem technischen Kunststoff Quadrant LSG PC [naturfarben] beste-hen und für die Bearbeitung gemäß USP Klasse VI zertifi ziert sowie ISO 10993-konform sind [siehe auch Seite 73].

Quadrant® 1000 PC Polycarbonat [PC]


Quadrant 1000 PC Halbzeuge verfügen über eine „stranggepresste“ Oberfl äche, die lichtdurchlässig, jedoch nicht optisch rein ist. Die Fertigteile können mechanisch und mit Dampfstrahl poliert werden, um die optische Reinheit der Teile zu erhöhen. Achtung: Verwenden Sie bei der spanenden Bearbeitung keine wasserlöslichen Kühlmittel, sondern möglichst nur reines Wasser oder Druckluft.



Abb. 28: Chemische Beständigkeit bei 23 °C

neutral

sauer

basisch

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zulässiger ph-Bereich

Abb. 29: Dimensionsstabilität [Thermischer linearer Ausdehnungskoeffi zient | Ausdehnung durch Wasseraufnahme]

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60

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0

54


Chemische Beständigkeit

Technische Spezifi kationen von Technischen Kunststoffen


Abb. 30: Steifi gkeit in Temperatur-Abhängigkeit [ermittelt an DMA-Kurven]

Abb. 31: Druckspannung bei 23 °C * [ISO 604] [Testlauf mit Zylindern Drm. 8 x 16 mm Länge]

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77

64 64

48 49

60

40

10,5

*: gemessen an trockenen Testkörpern

44

62 6259

6158

64

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Ela

stiz

itäts

mod

ul [

MP

a]

Temperatur [°C]

-50 0 50 100 150

Ertalon® 6 SAErtalon® 66 SAErtalon® 4.6Ertalon® 66-GF30Ertalon® 6 PLAErtacetal® C

Ertacetal® H

Ertalyte®

Quadrant® 1000 PCTIVAR® 1000

55

Elastizitätsmodul

Druckspannung



Abb. 32: Min./Max. Gebrauchstemperatur in Luft und linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient

225

175

125

75

25

-25

-75

-125

-175

-225

225

200

175

150

125

100

75

50

25

0

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170

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80

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200

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5

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140

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0

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-20

-30

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siehe Anmerkungen [4], [5] und [6] auf Seite 81

Max. Temperatur für Kurzzeit [ein paar Stunden]Max. Dauergebrauchstemperatur [20.000 Std.]Min. GebrauchstemperaturLinearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient [CLTE]

56

Min./Max. Gebrauchstemperatur



Abb. 33: Spannungsabbau von Ertalyte® und Ertacetal® C bei unterschiedlichen Temperaturen Isometrische Spannungs-Zeit-Kurven für Verformung von 2% [ermittelt an Kriechtests]

Stre

cksp

annu

ng [

MP

a]

60

50

40

30

20

10

00.1 1 10 100 1000


Ertalyte®

Ertacetal® C

23 °C

80 °C

50 °C

50 °C

80 °C

23 °C

Abb. 34: Verschleißfestigkeit [Kunststoffstift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

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45

4.5

1211 12 11 12 11

4.52.5

8

3 2

3000

8

Testbedingungen:

Druck: 3 MPaLaufgeschwindigkeit: 0.33 m/sOberfl ächenrauhigkeit der C35 Stahl-Oberfl äche: Ra = 0.70 - 0.90 µmTestlauf gesamt: 28 kmNormale Umgebung [Luft, 23 °C / 50 % RH]keine Schmiermitte

57

Spannungsabbau




Abb. 35: Dynamische Gleitreibungszahl [Kunststoffstift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

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0,40

0,60

0,20

0,35 0,40

0,60

0,35

0,55

0,20

0,35

0,15

0,220,30

0,45 0,50

0,60

0,15

0,30

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-]

1,00

0,90

0,80

0,70

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0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

0,15

0,25

0,12

0,180,20

0,30

Testbedingungen:


58

Dynamische Gleitreibungszahl



[*] Die im Diagramm angegebenen PV-Grenzwerte beziehen sich auf ordnungsgemäß konstruierte Kunststoff-Metall-Kombinationen mit ausgezeichneten Wärmeableitungseigenschaften, die im Dauerbetrieb, ohne Schmierung und in normaler Luftumgebung bei etwa 23 °C betrieben werden [z. B. eine Stahlwelle, die sich in einer dünnwandigen Laufbuchse aus Kunststoff (Verhältnis von Länge zu Innendurchmesser: max. 1) dreht]. Höhere PV-Werte können bei Intervallbetrieb oder mit Schmierung zulässig sein.

In vielen Systemen mit Kunststoffl agern [Ring-, Gleitlager und Druckscheiben] wird die Belastungsfähigkeit eines Lagers durch die maximale Lagertemperatur begrenzt, die anhand des so genannten PV-Wertes eingeschätzt werden kann. Der PV-Wert ist das Produkt aus dem durchschnittlichen Lagerdruck P [Mpa] und der relativen Geschwindigkeit V [m/s] zwischen den Gleit- partnern. Für eine gegebene Konstruktion kann durch diese Druck-Geschwindigkeits-Kennzahl die durch Reibung erzeugte Wärmemen- ge und somit auch die Lagertemperatur bestimmt werden. Zur Gewährleistung einer möglichst langen und störungsfreien Lebensdauer eines Lagers [ohne unzulässige Verformung, übermäßigen Verschleiß oder sogar Schmelzen] dürfen die Lagertemperatur und der PV-Wert eine bestimmte Grenze nicht überschreiten. Dieser PV-Grenzwert wird häufi g als ein eindeutiger Eigenschaftswert für ein Material angegeben, obwohl sich dieser Wert verändern kann, z. B. als eine Funktion der Geschwindigkeit, und vor allem in hohem Maße von den Wär- meabführungsmöglichkeiten des betreffenden Lagersystems abhängt. Die veröffentlichten PV-Grenzwerte kann ein Konstrukteur daher nur als groben Richtwert bei der Beurteilung der dynamischen Tragfähigkeit eines Kunststoffs zugrunde legen. Es ist demzufolge in vielen Fällen ratsam, einen praktischen Test unter realen Betriebsbedingungen durchzuführen, um die endgültige Eignung eines ausgewählten Kunst- stoffs für eine bestimmte Anwendung festzustellen.

Abb. 36: Limitierende PV-Werte für zylindrische Lagerhülsen [*]

HÖHER IST BESSER

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Laufgeschwindigkeit = 0.1 m/sLaufgeschwindigkeit = 1 m/s

59

Druckgeschwindigkeitswerte



60

TIVAR® | Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht [PE-UHMW]TIVAR ist der Markenname von Quadrant Engineering Plastic Products, unter dem eine umfangreiche Palette reiner, teilweise regenerierter, eingefärbter oder modifi zierter und mittels Formpress- oder Ram-Extrusionsver-fahren hergestellter Polyethylen-Halbzeuge mit ultrahohem Molekulargewicht angeboten wird. In Anwendungsbereichen, die in Bezug auf Verschleißbeständigkeit und Schlagzähigkeit weniger anspruchs-voll sind, stellt PE 500 [PE-HMW] eine kostengünstige Alternative zu den TIVAR Standardmaterialtypen dar [siehe Seite 64].

Haupteigenschaften

Sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit [gilt insbesondere für PE-UHMW] Hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen [gilt insbesondere für PE-UHMW] Hervorragende chemische Beständigkeit Geringe Dichte verglichen mit anderen Thermoplasten [≈ 1 g/cm³] Niedrige Reibungszahl Ausgezeichnete Entformungseigenschaften Sehr geringe Wasserabsorption Mittlere mechanische Festigkeit, Steifi gkeit und Kriechfestigkeit Sehr gute elektrische Isolationsfähigkeit und dielektrische Eigenschaften [ausgenommen statisch ableitende Materialtypen] Hervorragende Zerspanbarkeit Physiologisch indifferent [einige Materialtypen sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen] Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung [Gamma- und Röntgenstrahlung] Nicht selbstverlöschend [außer TIVAR Burnguard]

Anwendungen

Zahnräder, Lager, Verschleißplatten, Stütz-, Spann- und Umlenkrollen, Seilrollen, Kettenspanner, Stoßdämpfer, Abstreifermesser, Kolbenringe und -dichtungen, Dichtungen, Ventile, Hammerköpfe, Förderschnecken, Stern-räder und Führungsbögen, Kurvenführungen, Paketrutschen, Pumpen, Filterplatten, Picker, Verschlusskap-pen, Auskleidungen für Bunker, Silos, Vorratsbehälter und Fülltrichter für Schüttgut, Stanzplatten, Zuschneide-tische und Hackbretter

Standard-Materialtypen

TIVAR® 1000 [PE-UHMW; Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 65]TIVAR 1000 verfügt über ein sehr ausgeglichenes Eigenschaftsprofi l und verbindet eine sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit mit einer hervorragenden Schlagzähigkeit, die selbst bei Temperaturen unter -200 °C gewährleistet bleibt.

TIVAR® 1000 antistatic [PE-UHMW + Kohlenstoffpigmente; Farbe schwarz – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 65]TIVAR 1000 antistatic, ein kohleschwarzer Materialtyp, bietet antistatische Eigenschaften, die häufi g für PE-UHMW-Komponenten bei hohen Förderbandgeschwindigkeiten und Förderraten vorgeschrieben werden, während zugleich die charakteristischen Materialeigenschaften von PE-UHMW erhalten bleiben.

TIVAR® Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht [PE-UHMW]

Polyethylen-Kunststoffe für niedrige Temperaturbereiche


61

TIVAR® ECO green [PE-UHMW; Farbe grün]Dieser Materialtyp, der teilweise aus regeneriertem PE-UHMW besteht, ist im Großen und Ganzen in seinen Eigenschaften einfachem TIVAR 1000 unterlegen, kann jedoch zu günstigeren Kosten erworben werden. Im Vergleich mit einfachem PE 500 kann dieser Kunststoff jedoch mit einer weitaus besseren Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit punkten. TIVAR ECO hat ein günstiges Preis-Leistungsverhältnis und eignet sich für verschiedenste Anwendungen in Branchen mit einem mittleren Anforderungsniveau.

TIVAR® ECO black antistatic [PE-UHMW; Farbe schwarz]TIVAR ECO black antistatic besteht teilweise aus regeneriertem PE-UHMW und ist in seinen Eigenschaften ein-fachem TIVAR 1000 insgesamt unterlegen, jedoch kostengünstiger. Im Vergleich mit einfachem PE 500 weist dieser Kunststoff aber eine weitaus besseren Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Dieses kohleschwar-ze Material ist elektrostatisch ableitfähig. TIVAR ECO black antistatic weist ein günstiges Preis-Leistungsverhält-nis auf und eignet sich für verschiedenste Anwendungen in Branchen mit einem mittleren Anforderungsniveau.

Spezial-Materialtypen

Quadrant Engineering Plastic Products konzentriert sich auf Innovationen durch Modifi zierung der TIVAR 1000 Standardkunststoffe, um auch besondere Marktanforderungen erfüllen zu können. Die TIVAR Spezialitäten bieten bessere Gleit- und Verschleißeigenschaften, eine ausgezeichnete statische Ableitfähigkeit sowie eine bessere Entformbarkeit und andere verbesserte Eigenschaften.

TIVAR® DrySlide [PE-UHMW + interner Schmierstoff + weitere Additive; Farbe schwarz]Dank eines in eine PE-UHMW-Matrix mit höherem Molekulargewicht integrierten Schmierstoffs verfügt TIVAR DrySlide über einen niedrigeren Reibungskoeffi zienten sowie eine höhere Verschleiß- und Abriebfestigkeit als TIVAR 1000. Die zugesetzten Additive verleihen dem Werkstoff zudem eine elektrostatische Ableitfähigkeit und verbessern die UV-Beständigkeit erheblich.

TIVAR® TECH [PE-UHMW + MoS2; Farbe anthrazit – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 65]Dieser PE-UHMW-Typ, der einen extrem hohen Polymerisationsgrad aufweist, enthält Molybdändisulfi d, das die Verschleißfestigkeit und die Gleiteigenschaften im Vergleich zu TIVAR 1000 verbessert.

TIVAR® DS [PE-UHMW + additives; Farbe grau, gelb – erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 65]TIVAR DS ist ein modifi ziertes PE-UHMW mit einem extrem hohen Molekulargewicht. Letzteres führt in Verbin-dung mit einem speziellen Herstellungsverfahren zu einem PE-UHMW-Typ, der hinsichtlich seiner Verschleiß- und Abriebfestigkeit TIVAR 1000 überlegen ist.

TIVAR® Ceram P [PE-UHMW + Mikro-Glaskugeln + weitere Additive; Farbe gelb-grün]TIVAR Ceram P ist ein verschleißoptimierter PE-UHMW-Werkstoff mit eingebetteten Mikro-Glaskugeln, der eigens für den Einsatz in Entwässerungszonen von Papiermaschinen entwickelt wurde, die mit Kunststoffsieben ausgestattet sind und zur Herstellung von Papier mit hohem abrasivem Füllstoffanteil dienen.




62

TIVAR® SuperPlus [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe grau]TIVAR SuperPlus ist ein für den Einsatz in anspruchsvollsten Anwendungen und Umgebungen bestimm-ter verschleißoptimierter und teilweise vernetzter PE-UHMW-Werkstoff mit einem äußerst hohen Grad der Polymerisation. Bei einer Verwendung für Entwässerungselemente in Papierherstellungsanlagen bietet dieser TIVAR-Typ im Allgemeinen bessere Verschleiß- und Gleiteigenschaften als TIVAR Ceram P.

TIVAR® H.O.T. [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe reinweiß – erhältlich als „Food Grade“, siehe Seite 65]TIVAR H.O.T. [Higher Operating Temperature] kann dank seiner speziellen Rezeptur inhärente PE-UHMW-Leistungseigenschaften über einen größeren Gebrauchstemperaturbereich hinweg beibehalten und somit die Lebensdauer von Teilen in tragenden Anwendungen mit geringen Lasten bis zu Temperaturen von 125°C erheb-lich verlängern. Durch spezielle Zusatzstoffe wird die Oxidationsrate des Materials bei höheren Temperaturen reduziert, so dass Zerfallsprozesse in der Werkstoffstruktur verlangsamt werden und sich die Verschleißle-bensdauer erhöht. TIVAR H.O.T. ist ebenfalls für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

TIVAR® Burnguard [PE-UHMW + Flammhemmer + weitere Additive; Farbe schwarz mit silberfarbigen Sprenkeln]TIVAR Burnguard ist ein PE-UHMW-Typ, der ein überaus wirksames halogenfreies Flammschutzmittel enthält. Dieser Kunststoff, der speziell zur Verbesserung der unzureichenden Flammwidrigkeitseigenschaften des normalen Polyethylen-Standardtyps entwickelt wurde, erfüllt die Anforderungen der Norm UL 94 V-0 bei einer Dicke von 6 mm und ist selbstverlöschend. Die zugesetzten Additive verleihen dem Werkstoff zudem eine elektrostatische Ableitfähigkeit und verbessern die UV-Beständigkeit erheblich.

TIVAR® CleanStat [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe schwarz – erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 65]TIVAR CleanStat ist ein PE-UHMW-Typ, der für den Einsatz in der Lebensmittel verarbeitenden und pharma-zeutischen Industrie bestimmt ist. Dieser Kunststoff hat antistatische Eigenschaften und ist für den Lebensmit-telkontakt zugelassen.

TIVAR® 1000 ASTL [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe schwarz - erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 65]TIVAR 1000 ASTL, ein auf PE-UHMW basierender Kunststofftyp mit einem überaus hohen Molekulargewicht, wurde vor allem für härteste Anwendungen entwickelt, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern. TIVAR 1000 ASTL besitzt eine höhere Verschleiß- und Abriebfestigkeit sowie einen geringeren Oberfl ächenwiderstand als TIVAR 1000 antistatic. Die zugesetzten Additive verleihen dem Werkstoff auch statische Ableitfähigkeit und eine hohe UV-Beständigkeit.

TIVAR® 1000 EC [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe schwarz - erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 65]TIVAR 1000 EC ist ein PE-UHMW-Typ, der spezielle Zusatzstoffe enthält, die dem Material einen geringeren Oberfl ächenwiderstand als „TIVAR 1000 antistatic“ verleihen und die elektrische Leitfähigkeit sowie UV-Be-ständigkeit verbessern.

TIVAR® MD [PE-UHMW + metalldetektierbares Additiv; Farbe grau - erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 65]Dieser PE-UHMW-Typ, der einen extrem hohen Polymerisationsgrad aufweist, enthält ein metalldetektierbares Additiv, das sich jedoch kaum auf die wichtigsten inhärenten PE-UHMW-Eigenschaften auswirkt. TIVAR MD verfügt über eine ausgezeichnete Härte und Schlagzähigkeit, verglichen mit TIVAR 1000 sogar über eine bes-sere Verschleiß- und Abriebfestigkeit und ist ebenfalls für den Lebensmittelkontakt zugelassen.TIVAR MD wurde speziell für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie entwi-ckelt, da es mit herkömmlichen Metalldetektionssystemen, die zur Erkennung von Verunreinigungen in Nah-rungsmitteln installiert sind, leicht aufgespürt werden kann [die Ergebnisse sind jeweils von der Empfi ndlichkeit des verwendeten Metalldetektionssystems abhängig].




63

TIVAR® Oil Filled [PE-UHMW + Öl; Farbe grau - erhältlich als “Food Grade”, siehe Seite 65]TIVAR Oil Filled ist im wahrsten Sinne des Wortes ein selbstschmierender PE-UHMW-Werkstoff. Abgesehen von einer verbesserten Verschleißbeständigkeit sorgt das im Material eingebettete und gleichmäßig dispergier-te Öl für einen deutlich niedrigeren Reibungskoeffi zienten als bei TIVAR 1000. Beim Einsatz in Förderanlagen kann mit diesem Kunststoff eine signifi kante Verringerung der erforderlichen Antriebskraft und darüber hinaus eine Geräuschminderung erreicht werden. TIVAR Oil Filled wird ebenfalls in einer für den Lebensmittelkontakt geeigneten Rezeptur angeboten.

TIVAR® SurfaceProtect [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe natur (weiß) - erhältlich als “Food Gra-de”, siehe Seite 65]TIVAR SurfaceProtect ist ein modifi zierter PE-UHMW-Werkstoff, der im Vergleich zu TIVAR 1000 eine scho-nendere Behandlung der Kunststoffbehälter während des Befüllungs-, Beförderungs-, Kennzeichnungs- und Verpackungsprozesses ermöglicht. TIVAR SurfaceProtect ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

TIVAR® ChainLine [PE-UHMW + interner Schmierstoff + weitere Additive; Farbe schwarz]TIVAR ChainLine ist ein modifi zierter, auf PE-UHMW basierender Werkstoff für Kettenführungen mit regene-rierten Materialanteilen, der aufgrund des integrierten Schmierstoffs über bessere Gleiteigenschaften als TIVAR 1000 verfügt. TIVAR ChainLine verbindet ein günstiges Preis-Leistungsverhältnis mit verbesserten Gleiteigen-schaften bei höheren Kettengeschwindigkeiten und Lasten. Die zugesetzten Additive verleihen dem Werkstoff zudem elektrostatische Ableitfähigkeit und verbessern die UV-Beständigkeit deutlich.

TIVAR® Cestigreen [PE-UHMW +spezielle Additive; Farbe grün]Dieses dauerhaft statisch ableitfähige Material mit einem extrem hohen Molekulargewicht wurde eigens als Alternativwerkstoff für statisch ableitfähige Standard-PE-UHMW-Typen und im Besonderen für jene Anwen-dungen entwickelt, für die ein grünes und oberfl ächenstabiles [ohne Graphit- oder Kohlepulver] statisch ableitfähiges PE-UHMW benötigt wird.

TIVAR® Xtended Wear [PE-UHMW + spezielle Additive; Farbe pastell-türkis]TIVAR Xtended Wear ist ein speziell für die Papierindustrie entwickeltes, modifi ziertes PE-UHMW mit extrem hohem Molekulargewicht. Dieser Kunststoff verfügt in seinem Anwendungsbereich über weit bessere Ver-schleißeigenschaften in Hochgeschwindigkeitsanwendungen als TIVAR Ceram P. TIVAR Xtended Wear ist ein Hybridwerkstoff, der die positiven Eigenschaften von PE-UHMW und Keramik in sich vereint.

Borotron® UH015 / UH030 / UH050 [PE-UHMW + Additive auf Borbasis; Farbe natur (cremeweiß)]Borotron® HM015 / HM030 / HM050 [PE-HMW + Additive auf Borbasis; Farbe natur (cremeweiß)]Borotron UH und Borotron HM sind mit Bor-Additiven versetzte PE-[U]HMW-Typen, die speziell zur Neutro-nenabschirmung in Nuklearanlagen entwickelt wurden. PE-[U]HMW eignet sich aufgrund seines hohen Was-serstoffanteils sehr gut zum Abbremsen schneller Neutronen bis auf das Niveau energieärmerer thermischer [langsamer] Neutronen, die dann von der zugesetzten Borverbindung absorbiert werden.Obwohl PE-HMW und PE-UHMW gleichermaßen zur Neutronenabschirmung geeignet sind, wird PE-UHMW aufgrund seiner besseren Verformungseigenschaften bei hohen Temperaturen und seiner ausgezeichneten Schlagzähigkeit sowie Verschleißbeständigkeit häufi g bevorzugt. Es sind verschiedene Werkstofftypen mit einer Borkonzentration von 1,5 %, 3 % und 5 % [015 / 030 / 050] erhältlich.




64

PE 500 [PE-HMW; Farbe natur (weiß), grün, schwarz, weitere Farben]Dieser Materialtyp bietet eine gute Kombination aus Steifi gkeit, Härte, mechanischen Dämpfungseigenschaf-ten sowie Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Zudem lässt sich dieser Kunststofftyp leicht verschweißen. In Anwendungsbereichen, die in Bezug auf Verschleißbeständigkeit und Schlagzähigkeit weniger anspruchsvoll sind, stellt PE 500 eine kostengünstige Alternative zu den TIVAR Standardmaterialtypen dar. Es handelt sich bei PE 500 um ein vielseitig einsetzbares Polyethylen, das vor allem in der Lebensmittelindustrie [Fleisch- und Fischverarbeitung] eingesetzt, jedoch auch in allen Arten mechanischer, chemischer und elektrischer Anwen-dungen genutzt wird.

[1] mittleres Molekulargewicht [106 g/mol]

Abkürzungen: AST : Antistatika; GK : Glaskugeln; IS : interne Schmiermittel; WS : Wärmestabilisator; FSM : FlammschutzmittelMDA: Metall-detektierbare Additive“

Auswahltabelle

Merkmale Produkte

Mol. Gewicht[1] Farben Additive

Gleit-verhalten

[Reibungszahl]

Verschleiß-festigkeit

[Kunststoffstift auf Stahlscheibe]

Abriebfestigkeit[Sand-Wasser-Aufschlämm-

Verfahren]

UV- Beständigkeit

ESd- Fähigkeit

TIVAR® 1000 5 natur, grün, schwarz, weitere Farben keine oder Pigmente gut gut gut mäßig nein

TIVAR® 1000 antistatic 5 schwarz AST gut gut gut gut ja

TIVAR® ECO green ≥ 4.5 grün Pigmente gut mäßig mäßig mäßig nein

TIVAR® ECO black antistatic ≥ 4.5 schwarz Pigmente gut mäßig mäßig mäßig ja

TIVAR® DrySlide 9 schwarz IS + SDA sehr gut sehr gut sehr gut gut ja

TIVAR® TECH 9 anthrazit MoS2 gut ausgezeichnet sehr gut mäßig nein

TIVAR® DS 9 gelb, grau Pigmente gut sehr gut sehr gut mäßig nein

TIVAR® Ceram P 9 gelb-grün GK + Pigmente gut ausgezeichnet ausgezeichnet mäßig nein

TIVAR® SuperPlus 9 grau IS + Pigmente + andere gut ausgezeichnet ausgezeichnet mäßig nein

TIVAR® H.O.T. 9 reinweiß WS + Pigmente gut sehr gut ausgezeichnet mäßig nein

TIVAR® Burnguard 5 schwarz FSM gut gut mäßig gut ja

TIVAR® CleanStat 5 schwarz AST gut gut sehr gut gut ja

TIVAR® 1000 ASTL 9 schwarz AST gut sehr gut sehr gut sehr gut ja

TIVAR® 1000 EC 5 schwarz AST gut gut gut sehr gut ja

TIVAR® MD 9 grau MDA gut sehr gut ausgezeichnet mäßig nein

Borotron® UH 5 natur B2O3 gut gut mäßig mäßig nein

Borotron® HM 0.5 natur B2O3 gut schwach schwach mäßig nein

TIVAR® Oil Filled 9 grau Öl + Pigmente ausgezeichnet sehr gut sehr gut mäßig nein

TIVAR® SurfaceProtect 5 natur IS sehr gut mäßig gut mäßig nein

TIVAR® ChainLine ≥ 4.5 schwarz IS + AST sehr gut gut gut gut nein

TIVAR® Cestigreen 9 grün AST + Pigmente gut sehr gut sehr gut mäßig ja

TIVAR® Xtended Wear 9 pastell-türkis Minerale + Pigmente gut ausgezeichnet gut mäßig ja

PE 500 0.5 natur, grün, schwarz, weitere Farben keine oder Pigmente gut schwach schwach mäßig nein

PE 500 Polyethylen mit hohem Molekulargewicht [PE-HMW]



QuadrantTIVAR® PE-UHMW und PE 500 Halbzeuge

BasispolymerEuropäische Union

Richtlinie 2002/72/EC & BfR Vorschrift IX (Farbstoffe für

Kunststoffe)


[21 CFR]Food Grade[2]

TIVAR® 1000 Ultra-hochmolekulares Polyethylen natur, schwarz und Standardfarben: + natur: + [*] ü

TIVAR® 1000 antistatic Ultra-hochmolekulares Polyethylen + - ü

TIVAR® ECO green Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® ECO black antistatic Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® DrySlide Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® TECH Ultra-hochmolekulares Polyethylen + - ü

TIVAR® DS Ultra-hochmolekulares Polyethylen + + ü

TIVAR® Ceram P Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® SuperPlus Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® H.O.T. Ultra-hochmolekulares Polyethylen + + [*] ü

TIVAR® Burnguard Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® CleanStat Ultra-hochmolekulares Polyethylen + + [*] ü

TIVAR® 1000 ASTL Ultra-hochmolekulares Polyethylen + - ü

TIVAR® 1000 EC Ultra-hochmolekulares Polyethylen + - ü

TIVAR® MD Ultra-hochmolekulares Polyethylen + + ü

Borotron® UH Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

Borotron® HM Hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® Oil Filled Ultra-hochmolekulares Polyethylen - +

TIVAR® SurfaceProtect Ultra-hochmolekulares Polyethylen + + ü

TIVAR® ChainLine Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® Cestigreen Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

TIVAR® Xtended Wear Ultra-hochmolekulares Polyethylen - -

PE 500 Hochmolekulares Polyethylen natur, schwarz und Standardfarben: + natur: + ü

65

[1] Diese Tabelle enthält Konformitätsangaben für die zur Herstellung von Quadrant EPP-Halbzeugen verwendeten Rohmaterialien und Inhaltsstoffe, d. h. Angaben darüber, inwieweit die Festlegungen der in den Mitgliedsstaaten der Europäischen Union [EU- Richtlinie 2002/72/EG in der jeweils gültigen Fassung] sowie in den USA [FDA] für Kunststoffe und Erzeugnisse, die für den Lebens- mittelkontakt bestimmt sind, geltenden einschlägigen Vorschriften von diesen Materialien eingehalten werden.

[2] Food Grade: Quadrants Food Grade Produkte entsprechen den Anforderungen der Richtlinie [EC] Nr. 1935/2004 und damit automatisch auch den Bestimmungen der Vorschriften 2002/72/EC, 82/711/EEC und 85/572/EEC. Unsere Food Grade Produkte werden außerdem gemäß der GMP [Good Manufacturing Practice] hergestellt, wie in Richtlinie [EC] Nr. 2023/2006 festgelegt.

+ : Die Anforderungen der Vorschriften werden erfüllt.- : Die Anforderungen der Vorschriften werden nicht erfüllt.[*] : Konformität gemäß der Norm „3-A Dairy“ für die Milchwirtschaft

P.S.: Die ausführlichen Fassungen der „Konformitätserklärungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt“ können von unserer Website heruntergeladen werden.




Zugf

estig

keit

[MPa

]

Abb. 37: Zugfestigkeit-Dehnungs-Kuven von TIVAR® 1000 bei unterschiedlichen Temperaturen [gemäß ISO 527; Prüfkörper: Typ 1B; Prüfgeschwindigkeit: 50 mm/Min]

Zugdehnung [%]

35

30

25

20

15

10

5

0403020100 50

Zugf

estig

keit

[MPa

]

Abb. 38: Streckspannung von PE 500 und TIVAR® 1000 in Temperaturabhängigkeit [gemäß ISO 527; Testkörper: Typ 1B; Testgeschwindigkeit: 50 mm/Min]

50

40

30

20

10

0

Temperatur [°C]

-40 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

TIVAR® 1000PE 500

-30 °C

23 °C

60 °C

120 °C

66

Zugfestigkeit

Zugfestigkeit

Technische Spezifi kationen von Polyethylen-Kunststoffen


Kerb

schl

agzä

higk

eit [k

J/m

2 ]

Abb. 40: Kerbschlagzähigkeit nach Charpy von TIVAR® 1000 in Temperaturabhängigkeit [gemäß ISO 11542-2; 14° Doppelkerbe]

200

150

100

50

0

-200 500-50-100-150 100

Temperatur [°C]

Elas

tizitä

tsm

odul

[MPa

]

Abb. 39: Steifi gkeit von PE 500 und TIVAR® 1000 in Temperaturabhängigkeit [abgeleitet von DMA-Kurven]

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0

Temperatur [°C]

-40-50 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

TIVAR® 1000PE 500

67

Steifi gkeit

Schlagzähigkeit [Charpy]



Ther

misc

he L

änge

naus

dehn

ung

(LTE)

[0

% a

t 23

°C]

Abb. 41: Thermische Ausdehnung von TIVAR® 1000 in Temperaturabhängigkeit [Prüfstücke wurden vor dem Test 24 Stunden lang bei 100°C Lufttemperatur getempert]

Dehn

ung

[%]

Abb. 42: Zeitstand-Zugverhalten von TIVAR® 1000 bei unterschiedlichen Dehnungen und Temperaturen [gemäß ISO 899-1]

7

6

5

4

3

2

1

0


1 1000100

6 MPa

4 MPa

2 MPa

10

23 °C | 2 MPa23 °C | 4 MPa23 °C | 6 MPa40 °C | 2 MPa40 °C | 4 MPa40 °C | 6 MPa

Ther

misc

her L

änge

naus

dehn

ungs

koef

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t (C

LTE)

[10-6

m/(m

.K)]

Temperatur [°C]

250

200

150

100

50

050250-25-50 75 100

2,00%

1,50%

1,00%

0,50%

0,00%

-0,50%

-1,00%

-1,50%

CLTE

CLTE

LTE

LTE

TIVAR® 1000PE 500TIVAR® 1000PE 500

68

Thermische Ausdehnung

Zeitstand-Zugverhalten



Abb. 43: Abriebfestigkeit bei 23 °C [abgeleitet aus „Sand/Wasser-Suspensions“-Tests]

PE 5

00

TIVA

R® 1

000

TIVA

R® 1

000

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TIVA

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000

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015

Boro

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PTFE

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TIVA

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400

350

300

250

200

150

100

50

0

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300

250

200

150

100

50

0

100 100 100105

200

225

250

2700530900

160

85 8585 8595 90

130 130 130135

808075 7585

200

350

NIEDRIGER IST BESSER

250

2700530900

160

69

Abriebfestigkeit



Abb. 44: Verschleißfestigkeit [Kunststoffstift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

Vers

chle

ißra

te [

µm/k

m]

100

80

60

40

20

0

8 86 5 6 66 6 6 6

4 44 3

15 15 14 1412

1410

8

300 15090 1600

Testbedingungen:


3

14

1600

NIEDRIGER IST BESSER

PE 5

00

TIVA

R® 1

000

TIVA

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Erta

lon®

66

SA

Erta

lyte®

PTFE

70




Abb. 45: Dynamischer Reibungskoeffi zient [Kunststoffstift auf rotierender Stahlscheibe - Tribo-System]

Dyn

amis

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bun

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zien

t [-]

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

0,30 0,30

0,15 0,15

0,30

0,35 0,35

0,60

0,30 0,30 0,30 0,30

0,15

0,20 0,20

0,40

0,15 0,15 0,15 0,15

0,30 0,30 0,30 0,30

0,15 0,15 0,15 0,15

0,300,27

0,30 0,30

0,15 0,15 0,15 0,15

0,30

0,25 0,250,22

0,25 0,25

0,20

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0,12

0,15 0,15

0,10

0,15

Testbedingungen:


0,60

0,40

0,25

0,20

0,15

0,10

PE 5

00

TIVA

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lon®

66

SA

Erta

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PTFE

71

Dynamischer Reibungskoeffi zient



72

Quadrant EPP bietet „Life Science Grades“ an. Diese Materialien wurden speziell für Anwendungen in der Medizin, der pharmazeutischen Industrie und der Biotechnologie entwickelt. Die QEPP Life Science Grades-Produktpalette umfasst Kunststoffe, die den FDA-, ISO 10993- und USP-Richtlinien für die Biokompatibilitäts-prüfung von Materialien entsprechen, wodurch Prüfkosten und -zeit eingespart werden sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Halbzeug gewährleistet ist.

Vorteile der Life Science Produkte

PerformanceDas moderne Kunststoffportfolio von Quadrant ersetzt bestehende Materiallösungen aus Edelstahl, Titan und Glas oder Keramik aufgrund einer Kombination von Eigenschaften wie Gewichtsreduzierung, Beständigkeit gegenüber gängigen Sterilisationsverfahren, Röntgenstrahlen-Transparenz, Designfl exibilität, antistatische Ausrüstung und Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung.

BiokompatibilitätDas LSG-Portfolio umfasst Kunststoffe, die den FDA, ISO 10993 und USP Richtlinien für die Biokompatibilität von Werkstoffen entsprechen.

Vollständige RückverfolgbarkeitQuadrant sichert OEMs die volle Rückverfolgbarkeit für das gesamte LSG-Portfolio zu.

QualitätssicherungGemäß ihrem nach ISO 9001:2000 zertifi ziertem Qualitätsmanagement-System, überwacht und steuert Qua-drant EPP sorgfältig den gesamten Herstellungsprozess der Life Science Grades.

Life Science Grades [LSG]


73

Biokompatibilitätsstatus [USP und ISO 10993]Die Quadrant LSG-Halbzeugformen wurden von einer unabhängigen, international renommierten und zugelas-senen Prüforganisation einem umfassenden Biokompatibilitätstestprogramm unterzogen, um die Konformität dieser Materialien mit den Anforderungen der USP-Richtlinie [United States Pharmacopeia] und der Norm ISO 10993-1 in Bezug auf Biokompatibilitätstests von Materialien zu überprüfen.

Quadrant Engineering Plastic Products übernimmt keinerlei Gewährleistung dafür und gibt keine Zusicherung dahingehend ab, dass die Werkstoffe in Übereinstimmung mit den anwendbaren und erforderlichen Qualitäts-standards für Materialien hergestellt werden, die zum Einsatz in implantierbaren medizinischen Geräten sowie in Anwendungen vorgesehen sind, die von entscheidender Bedeutung für die Wiederherstellung oder Aufrechter-haltung einer Körperfunktion sind, die für die Aufrechterhaltung des menschlichen Lebens unabdingbar ist.

Life Science Grades von Quadrant dürfen nicht in Verbindung mit medizinischen Geräten eingesetzt werden, die als Implantate für einen längeren Zeitraum als 24 Stunden [30 Tage*] zum Verbleib im menschlichen Körper vorgesehen sind oder die dazu bestimmt sind, für einen längeren Zeitraum als 24 Stunden [30 Tage*] mit dem inneren menschlichen Gewebe oder mit Körperfl üssigkeiten in Kontakt zu bleiben. Diese Werkstoffe dürfen ebenfalls nicht für die Herstellung wichtiger Komponenten medizinischer Vorrichtungen verwendet werden, die für die Aufrechterhaltung menschlichen Lebens unabdingbar sind.

*: „30 Tage“ gelten nur für Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK weiß.

• Dieser Test wurde durchgeführt; das Material hat den Test bestanden.NT nicht getestet

[1] Für alle Tests wurden Prüfkörper mit einem Stangendurchmesser von 50 mm verwendet, die kurz zuvor hergestellt wurden.[2] Quadrant EPP führt die Tests an den Life Science Grades-Materialtypen durch, um den Kunden zu ermöglichen, eine eigene Bewer- tung der biologischen Verträglichkeit [Biokompatibilität] in Bezug auf die für den spezifi schen Einsatzbereich des Endprodukts geltenden Anforderungen vorzunehmen. Quadrant EPP ist nicht in der Lage, eine fachlich fundierte Bewertung der Eignung der von Quadrant geprüften Materialien für den Einsatz in speziellen medizinischen, pharmazeutischen oder biotechnologischen Anwendungen abzugeben. Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden, die Eignung der Life Science Grades-Materialien von Quadrant für die jeweils vorgesehenen Anwendungen, Prozesse und Einsatzbereiche zu prüfen und zu bewerten. [3] Beachten Sie, dass die reinen, naturfarbenen POM Copolymer-Rohstoffe, die für die Herstellung aller Halbzeuge aus Acetron® LSG natur & schwarz verwendet werden, den Anforderungen der USP Klasse VI [gemäß den im Auftrag der Kunststoffhersteller durchge- führten Biokompatibilitätstests] entsprechen.

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK weiß • • • • • • • • •

Ketron® LSG CA30 PEEK • • • • • • • • •

Ketron® LSG GF30 PEEK blau [RAL 5019] • • • • • • • • •

Ketron® LSG PEEK natur & schwarz • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU schwarz • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU natur [elfenbein] • NT • • NT NT • • NT

Quadrant® LSG PPSU blau, grün, grau, rot, gelb • NT NT NT NT NT • • NT

Duratron® LSG PEI natur • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PSU natur • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PC natur • • • • • • • • •

Acetron® LSG natur & schwarz • NT NT NT NT NT • • NT [3]

Produkte

Tests[1] [2]

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Biocompatibilitäts-Tests

Life Science Grades [LSG]


74

Eigenschaften Prüfmethode Einheit Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI

Duratron®

D7015G PIDuratron®

T4203 PAI [16]

Farbe - - schwarz natur [wallnussbraun] schwarz-grau ockergelb

Dichte ISO 1183-1 g/cm3 1.30 1.38 1.46 1.41

Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 112 66 / 128 46 / 100 29 / 55

Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 % 0.74 / 1.37 0.73 / 1.41 0.48 / 1.04 0.35 / 0.67

Wasseraufnahme bei Sättigung in Luft von 23 °C / 50 % RF - % 7.5 2.2 1.3 2.5

Wasseraufnahme bei Sättigung im Wasser von 23 °C - % 14 4 3 4.4

Thermische Eigenschaften [2]

Schmelztemperatur [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA NA NA

Glasübergangstemperatur [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 415 365 365 280

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.22 0.39 0.26

Thermischer Längenausdehnungskoeffi zient:

- mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 40 x 10-6 36 x 10-6 40 x 10-6

- mittlerer Wert zwischen 23 and 150 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 42 x 10-6 38 x 10-6 40 x 10-6

- mittlerer Wert oberhalb 150 °C - m/[m.K] 35 x 10-6 52 x 10-6 47 x 10-6 50 x 10-6

Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 425 355 365 280

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:

- kurzzeitig [4] - °C 500 450 450 270

- dauernd: während mindestens 20.000 h [5] - °C 310 240 240 250

Untere Gebrauchstemperatur [6] - °C -50 -50 -20 -50

Brennverhalten [7]: -

- “Sauerstoff-Index” ISO 4589-1/-2 % 58 51 47 45

- gemäß UL 94 [Dicke 1.5 / 3 mm] - - V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-O / V-O

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C [8]

Zugversuch [9]:

- Streckspannung / Bruchspannung [10] ISO 527-1/-2 MPa OSP / 130 OSP / 115 OSP / 67 150 / -

- Zugfestigkeit [10] ISO 527-1/-2 MPa 130 115 67 150

- Streckdehnung [10] ISO 527-1/-2 % OSP OSP OSP 9

- Bruchdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 3 4 2 20

- Zug-Elastizitätsmodul [11] ISO 527-1/-2 MPa 6000 3700 4900 4200

Druckversuch [12]:

- Druckspannung bei 1 / 2 / 5 % nomineller Stauchung [11] ISO 604 MPa 58 / 118 / 280 35 / 69 / 145 44 / 81 / 145 34 / 67 / 135

Charpy Schlagzähigkeit - ohne Kerbe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 20 65 10 kein Bruch

Charpy Kerbschlagzähigkeit ISO 179-1/1eA kJ/m2 2.5 4.5 1.5 15

Kugeldruckhärte[14] ISO 2039-1 N/mm2 375 235 225 200

Kugeldruckhärte [14] ISO 2039-2 - E 120 E 95 [M 120] E 84 [M 115] E 80 [M 120]

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C

Durchschlagfestigkeit [15] IEC 60243-1 kV/mm 28 28 13 24

Spezifi scher Durchgangswiderstand IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - > 1014

Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 < 104 > 1013

Dielektrizitätszahl Ɛ:

- bei 100 Hz IEC 60250 - 3.3 3.4 - 4.2

- bei 1 MHz IEC 60250 - 3.2 3.2 5.5 3.9

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ :

- bei 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.006 - 0.026

- bei 1 MHz IEC 60250 - - 0.005 0.007 0.031

Vergleichszahl der Kriechwegbildung [CTI] IEC 60112 - - 125 - 175

Anmerkung: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: Ohne Streckpunkt ; NA: nicht anwendbar

[1] Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben ø 50 mm x 3 mm.[2] Die für diese Eigenschaften aufgeführten Werte sind größtenteils den Werkstoffblättern der Rohstoffl ieferanten sowie anderen Publikationen entnommen.[3] Für diese Eigenschaft sind nur Werte aufgeführt für amorphe Thermoplaste und für Materialien, die keine Schmelztemperatur aufweisen [PBI & PI].[4] Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten.[5] Temperaturbelastbarkeit über mindestens 20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist die Zugfestigkeit - gemessen bei 23 °C – auf zirka 50% des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstempe- raturgrenzen sind also basiert auf den auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen.

Physikalische Eigenschaften [Richtwerte*]


75

Duratron® T4301 PAI [16]

Duratron® T5530 PAI

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEK

Ketron® CA30 PEEK

Ketron® TX PEEK

Techtron® PPS

Techtron® HPV PPS

Quadrant® PPSU

schwarz khaki-grau natur [braungrau] schwarz schwarz natur [braungrau] schwarz blau natur [cremefarben] dunkelblau schwarz

1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.40 1.39 1.35 1.42 1.29

26 / 48 25 / 50 5 / 10 4 / 9 5 / 10 4 / 9 4 / 9 1 / 2 1 / 2 25 / 54

0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65

1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50

3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10

NA NA 340 340 340 340 340 280 280 NA

280 280 - - - - - - - 220

0.54 0.36 0.25 0.78 0.43 0.92 0.25 0.30 0.30 0.30

35 x 10-6 35 x 10-6 50 x 10-6 35 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 55 x 10-6 60 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6

35 x 10-6 35 x 10-6 55 x 10-6 40 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 80 x 10-6 60 x 10-6 55 x 10-6

40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6

280 280 160 195 230 260 155 115 115 205

270 270 310 310 310 310 310 260 260 210

250 250 250 250 250 250 250 220 220 180

-20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50

44 50 35 43 40 40 40 44 44 38

V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -

110 125 115 78 80 144 90 102 78 83

OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8

5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50

5500 6400 4300 5900 7000 9200 3750 4000 4000 2450

39 / 72 / 130 55 / 104 / 190 38 / 75 / 140 46 / 80 / 120 54 / 103 / 155 69 / 125 / 170 31 / 61 / 120 39 / 77 / 122 33 / 65 / 105 21 / 41 / 83

45 30 kein Bruch 25 25 50 30 kein Bruch 25 kein Bruch

4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12

200 275 210 215 250 310 195 205 160 95

M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90

- 28 24 - 24 - 22 18 24 26

> 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

> 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.2 3.0 3.3 3.4

5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.2 3.0 3.3 3.5

0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.001 0.002 0.003 0.001

0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.002 0.002 0.003 0.005

175 175 150 - 175 - 150 125 100 < 100

[6] Mit Rücksicht auf den Rückgang der Schlagzähigkeit mit abnehmender Temperatur wird die untere Gebrauchstemperaturgrenze in der Praxis besonders durch die Größe der auf das Material einwirkenden Stoßbeanspruchungen bestimmt. Die hier aufgeführten Werte basieren auf ungünstigen Stoßbeanspruchungsbedingungen und sollen folglich nicht als die absoluten praktischen Grenzen betrachtet werden.[7] Zu beachten ist, dass aus diesen geschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstoffl ieferanten sowie anderen Publikationen entnommenen Werte auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Für die Hochleistungskunststoff-Halbzeuge liegen keine ‘UL File Numbers’ vor.[8] Die für die mechanischen Eigenschaften der extrudierten Materialien aufgeführten Daten sind großteils mittlere Werte von Versuchen, durchgeführt an aus Rundstäben ø 40 – 60 mm bearbeiteten trockenen Probekörpern. Mit Ausnahme der Härteprüfung wurden die Probekörper aus der Mitte zwischen Kern und Aussendurchmesser genommen, mit ihrer Länge in Stablängsrichtung [parallel zur Extrusionsrichtung]. [9] Probekörper: Typ 1 B

Hochleistungskunststoff-Halbzeuge


76

[10] Prüfgeschwindigkeit: 5 oder 50 mm/min [gewählt nach ISO 10350-1 in Abhängigkeit der Versagensart des Materials [zäh oder spröde] ; alle in der Tabelle mit einer Bruchdehnung von ≥10% aufgeführten Materalien wurden bei 50 mm/min geprüft].[11] Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min[12] Probekörper: Zylinder ø 8 mm x 16 mm [13] Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J[14] Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern [Scheiben], in der Mitte zwischen Kern und Aussendurchmesser.[15] Elektrodenanordnung: zwei koaxiale Zylinder ø 25 mm / ø 75 mm ; in Transformatorenöl nach IEC 60296 ; gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit von Ketron® 1000 PEEK schwarz und Quadrant® PPSU schwarz beträchtlich niedriger liegen kann als der in der Tabelle für naturfarbiges Material aufgeführte Wert.

Eigenschaften Prüfmethode Einheit Quadrant® 1000 PSU

Duratron® U1000 PEI

Symalit®

1000 PVDFSymalit®

1000 ECTFE

Farbe - - natur [gelb, transparent] natur [braun, transparent] natur [weiß] natur [creme]

Dichte ISO 1183-1 g/cm3 1.24 1.27 1.78 1.68

Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 mg 19 / 38 16 / 34 1 / 3 0.7 / 1.5

Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 % 0.24 / 0.48 0.19 / 0.40 0.01 / 0.03 0.006 / 0.013

Wasseraufnahme bei Sättigung in Luft von 23 °C / 50 % RF - % 0.30 0.70 0.05 0.04

Wasseraufnahme bei Sättigung im Wasser von 23 °C - % 0.80 1.30 < 0.10 < 0.10


Schmelztemperatur [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA 175 240

Glasübergangstemperatur [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 190 215 - -


Thermischer Längenausdehnungskoeffi zient:


- mittlerer Wert zwischen 23 and 150 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 220 x 10-6 140 x 10-6

- mittlerer Wert oberhalb 150 °C - m/[m.K] 70 x 10-6 60 x 10-6 - 220 x 10-6



- kurzzeitig [4] - °C 180 200 160 180

- dauernd: während mindestens 20.000 h [5] - °C 150 170 150 160

Untere Gebrauchstemperatur [6] - °C -50 -50 -50 -200

Brennverhalten [7]:

- “Sauerstoff-Index” ISO 4589-1/-2 % 30 47 44 52

- gemäß UL 94 [Dicke 1.5 / 3 mm] - - HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0


Zugversuch [9]:

- Streckspannung / Bruchspannung [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 / - 129 / - 60 / - 30 / -

- Zugfestigkeit [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 129 60 48

- Streckdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 5 7 9 4

- Bruchdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 10 13 30 > 50


Druckversuch [12]:

- Druckspannung bei 1 / 2 / 5 % nomineller Stauchung [11] ISO 604 MPa 25 / 49 / 101 31 / 61 / 137 20 / 36 / 62 14.5 / 26 / 33

Charpy Schlagzähigkeit - ohne Kerbe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch

Charpy Kerbschlagzähigkeit ISO 179-1/1eA kJ/m2 3.5 3.5 10 180P

Kugeldruckhärte[14] ISO 2039-1 N/mm2 115 165 110 65

Kugeldruckhärte [14] ISO 2039-2 - M 89 M 115 M 78 R 94


Durchschlagfestigkeit [15] IEC 60243-1 kV/mm 30 27 18 26

Spezifi scher Durchgangswiderstand IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 > 1013 > 1013


- bei 100 Hz IEC 60250 - 3.0 3.0 7.4 2.5

- bei 1 MHz IEC 60250 - 3.0 3.0 6.0 2.6


- bei 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.002 0.025 0.001

- bei 1 MHz IEC 60250 - 0.003 0.002 0.165 0.015

Vergleichszahl der Kriechwegbildung [CTI] IEC 60112 - 150 175 600 600

Anmerkung: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: Ohne Streckpunkt ; NA: nicht anwendbar



77

[16] Zu bemerken ist, dass die Eigenschaftswerte der im Presssinterverfahren hergestellten Duratron® T4503 PAI, bzw. Duratron® T4501 PAI Halbzeuge beträchtlich von den in der Tabelle für die extrudierten Duratron® T4203 PAI, bzw. Duratron® T4301 PAI Halbzeuge aufgeführten Werten abweichen können. Sie sollen individuell auf Grund der Form und Abmessungen des pressgesinterten Halbzeugs betrachtet werden. Bitte fragen Sie uns.

• Diese vor allem für Vergleichszwecke zu verwendende Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Materialeigenschaften trockener Materialien. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifi kationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden. Zu bemerken ist, dass mehrere der in dieser Tabelle aufgeführten Materialien faserverstärkt und/oder gefüllt sind und folglich ein anisotropes Verhalten aufweisen [Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusions- oder Pressrichtung].

Symalit®

1000 PFAFluorosint®

500Fluorosint®

207Fluorosint®

HPVFluorosint®

MT-01 Semitron® ESd 225

Semitron® ESd 410C

Semitron® ESd 500HR

Semitron® ESd 520HR

natur [weiß] elfenbein weiß gelbbraun dunkelgrau beige schwarz weiß khaki-grau

2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58

0.6 / 1.4 - / - - / - 10 / 20 - / - 392 / 705 - - / - 56 / 110

0.004 / 0.010 - / - - / - 0.07 / 0.15 - / - 5 / 9 - - / - 0.60 / 1.18

0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6

< 0.03 1.5 - 2.5 1 - 2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1 - 2 4.6

305 327 327 327 327 165 NA 327 NA

- - - - - - 215 - 280

0.20 0.77 - - - - 0.35 - 0.34

135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6

150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6

250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6

40 130 100 80 95 - 200 100 280

280 280 280 280 300 140 200 280 270

250 260 260 260 260 90 170 260 250

-200 -20 -50 -50 -20 -50 -20 -50 -20

≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48

V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

15 / - 7 / - 10 / - 10 / - 14 / - OSP / 38 OSP / 62 10 / - OSP / 83

30 7 10 10 14 38 62 10 83

50 5 4 6 6 OSP OSP 4 OSP

> 50 15 > 50 > 50 20 15 2 > 50 3

575 1750 1450 1200 1900 1500 5850 1450 5500

5.5 / 10 / 16 12 / 19 / 25 10.5 / 15 / 20 10 / 14.5 / 19 11 / 17 / 29 14 / 25 / 38 44 / 76 / 114 10.5 / 15 / 20 42 / 80 / 145

kein Bruch 8 30 55 20 kein Bruch 20 30 20

75P 4.5 7.5 12 4 8 4 7.5 4

35 60 40 45 55 70 - 40 250

R 70 R 55 R 50 R 45 R 74 R 106 M 115 R 50 M 110 [E 73]

35 11 8 - - - - - -

> 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

2.1 - - - - - - - -

2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8

< 0.0005 - - - - - - - -

< 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18

600 - - - - - - - -

Hochleistungskunststoff-Halbzeuge


78

Eigenschaften Prüfmethode Einheit Nylatron®

MDAcetron®

MDErtalon®

6 SAErtalon®

66 SA

Farbe - - dunkelblau blau natur [weiß]/ schwarz natur [creme], schwarzDichte ISO 1183-1 g/cm3 1.21 1.46 1.14 1.14Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 118 19/37 86 / 168 40 / 76Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 % 0.78 / 1.53 0.21 / 0.40 1.28 / 2.50 0.60 / 1.13Wasseraufnahme bei Sättigung in Luft von 23 °C / 50 % RF - % 2.5 0.19 2.6 2.4

Wasseraufnahme bei Sättigung im Wasser von 23 °C - % 6.9 0.75 9 8

Thermische Eigenschaften [2] Schmelztemperatur [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 220 165 220 260Glasübergangstemperatur [DSC, 20 °C/min]- [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - -Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.31 0.28 0.28Thermischer Längenausdehnungskoeffi zient: - mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C - m/[m.K] 85 x 10-6 115 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6


Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 85 100 70 85Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: - kurzzeitig [4] - °C 160 140 160 180 - dauernd: während mindestens 20.000 h [5] - °C 85/70 105/90 85/70 95/80Untere Gebrauchstemperatur [6] - °C -25 -30 -40 -30Brennverhalten [7]: - "Sauerstoff-Index" ISO 4589-1/-2 % 25 < 20 25 26 - gemäß UL 94 [Dicke 1.5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HBMechanische Eigenschaften bei 23 °C [8] Zugversuch [9]: - Streckspannung / Bruchspannung [10]) ISO 527-1/-2 MPa 87 / - 66 / - 80 / - 90 / - ISO 527-1/-2 MPa 50 / - 66 / - 45 / - 55 / -- Zugfestigkeit [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 66 80 93- Streckdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 4 14 4 5- Bruchdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 > 50 50 ISO 527-1/-2 % > 50 15 > 100 > 100- Zug-Elastizitätsmodul [11] ISO 527-1/-2 MPa 4000 2950 3300 3550

ISO 527-1/-2 MPa 1800 2950 1425 1700Druckversuch [12]: - Druckspannung bei 1 / 2 / 5 % nomineller Stauchung [11] ISO 604 MPa 35 / 67 / 92 25 / 44 / 76 31 / 59 / 87 32 / 62 / 100Charpy Schlagzähigkeit - ohne Kerbe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 80 70 kein Bruch kein BruchCharpy Kerbschlagzähigkeit ISO 179-1/1eA kJ/m2 3 5 5.5 4.5Kugeldruckhärte [14] ISO 2039-1 N/mm2 170 155 150 160Kugeldruckhärte [14] ISO 2039-2 - M 85 M 86 M 85 M 88Elektrische Eigenschaften bei 23 °C Durchschlagfestigkeit [15] IEC 60243-1 kV/mm - - 25 27 IEC 60243-1 kV/mm - - 16 18Spezifi scher Durchgangswiderstand IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1013 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1010 > 1013 > 1012 > 1012

Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand IEC 60093 Ohm > 1011 > 1012 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1010 > 1012 > 1012 > 1012

Dielektrizitätszahl Ɛ: - bei 100 Hz IEC 60250 - - - 3.9 3.8 IEC 60250 - - - 7.4 7.4- bei 1 MHz IEC 60250 - - - 3.3 3.3

IEC 60250 - - - 3.8 3.8Dielektrischer Verlustfaktor tan δ :- bei 100 Hz IEC 60250 - - - 0.019 0.013 IEC 60250 - - - 0.13 0.13- bei 1 MHz IEC 60250 - - - 0.021 0.020 IEC 60250 - - - 0.06 0.06Vergleichszahl der Kriechwegbildung [CTI] IEC 60112 - - - 600 600 IEC 60112 - - - 600 600Anmerkung: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: Ohne Streckpunkt

+: Werte für trockenes Material; ++: Werte für bis zur Sättigung im Normalklima 23 °C / 50 % RF gelagertes Material [größenteils der Literatur entnommen]

+

+++

+++

+++

++

+++++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++



79

Ertalon® 66 SA-C

Ertalon® 4.6

Ertalon® 66 GF30

Nylatron® GS

Ertalon® 6 PLA

Ertalon® 6 XAU +

Ertalon® LFX

Nylatron® MC 901

Nylatron® GSM

Nylatron® NSM

arz natur [weiß] rotbraun schwarz grauschwarz natur [elfenbein] schwarz schwarz grün blau grauschwarz grau1.14 1.19 1.29 1.15 1.15 1.15 1.135 1.15 1.16 1.14

65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 760.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12

2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2

8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3

240 290 260 260 215 215 215 215 215 215- - - - - - - - - -

0.28 0.30 0.30 0.29 0.29 0.29 0.28 0.29 0.30 0.29

85 x 10-6 80 x 10-6 50 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6

100 x 10-6 90 x 10-6 60 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 95 x 10-6

75 160 150 85 80 80 75 80 80 75

170 200 200 180 170 180 165 170 170 16590/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90-30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30

24 24 - 26 25 25 - 25 25 -HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB

86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / -50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -

86 105 85 95 88 86 73 84 82 805 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5

> 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25> 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 503350 3400 5000 3600 3600 3500 3000 3300 3400 31501475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525

31 / 60 / 89 31 / 60 / 102 43 / 77 / 112 32 / 62 / 100 34 / 64 / 93 34 / 64 / 93 31 / 58 / 85 32 / 61 / 90 33 / 62 / 91 31 / 59 / 87kein Bruch kein Bruch 50 kein Bruch kein Bruch kein Bruch 50 kein Bruch kein Bruch 75

5 8 6 4 3 3 4 3 3 3.5155 165 165 165 165 165 145 160 160 150

M 87 M 92 M 76 M 88 M 88 M 87 M 82 M 85 M 84 M 81

26 25 27 26 25 29 22 25 24 2517 15 18 17 17 19 14 17 16 17

> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.67.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.63.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.23.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7

0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.0120.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.140.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.0160.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05600 400 475 600 600 600 600 600 600 600600 400 475 600 600 600 600 600 600 600

Technische Kunststoff-Halbzeuge


80

Anmerkung: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: Ohne Streckpunkt

+: Werte für trockenes Material; ++: Werte für bis zur Sättigung im Normalklima 23 °C / 50 % RF gelagertes Material [größenteils der Literatur entnommen]

Eigenschaften Prüfmethode Einheit Nylatron® LFG

Nylatron® 703 XL Ertacetal® C Ertacetal® H E

Farbe - - natur [elfenbein] blau violett natur [weiß]/schwarz natur [weiß]/schwarz Dichte ISO 1183-1 g/cm3 1.135 1.11 1.41 1.43Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 mg 44 / 83 40 / 76 20 / 37 18 / 36Wasseraufnahme nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C [1] ISO 62 % 0.66 / 1.24 0.61 / 1.16 0.24 / 0.45 0.21 / 0.43Wasseraufnahme bei Sättigung in Luft von 23 °C / 50 % RF - % 2 2 0.20 0.20Wasseraufnahme bei Sättigung im Wasser von 23 °C - % 6.3 6.3 0.80 0.80Thermische Eigenschaften [2] Schmelztemperatur [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 215 215 165 180Glasübergangstemperatur [DSC, 20 °C/min]- [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - -Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.30 0.31 0.31Thermischer Längenausdehnungskoeffi zient: - mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C - m/[m.K] 80 x 10-6 85 x 10-6 110 x 10-6 95 x 10-6


Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 75 70 100 110Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: - kurzzeitig [4] - °C 165 160 140 150 - dauernd: während mindestens 20.000 h [5] - °C 105/90 105/90 115/100 105/90Untere Gebrauchstemperatur [6] - °C -20 -20 -50 -50Brennverhalten [7]: - "Sauerstoff-Index" ISO 4589-1/-2 % - < 20 15 15 - gemäß UL 94 [Dicke 1.5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HBMechanische Eigenschaften bei 23 °C [8] Zugversuch [9]: - Streckspannung / Bruchspannung [10]) ISO 527-1/-2 MPa 72 / - 60 / - 66 / - 78 / - ISO 527-1/-2 MPa 45 / - 40 / - 66 / - 78 / -- Zugfestigkeit [10] ISO 527-1/-2 MPa 73 60 66 78- Streckdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 5 6 20 40- Bruchdehnung [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 50 50 ISO 527-1/-2 % > 50 > 25 50 50- Zug-Elastizitätsmodul [11] ISO 527-1/-2 MPa 3000 2750 2800 3300

ISO 527-1/-2 MPa 1450 1350 2800 3300Druckversuch [12]: - Druckspannung bei 1 / 2 / 5 % nomineller Stauchung [11] ISO 604 MPa 31 / 58 / 85 26 / 48 / 69 23 / 40 / 72 29 / 49 / 85Charpy Schlagzähigkeit - ohne Kerbe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 50 25 kein Bruch kein BruchCharpy Kerbschlagzähigkeit ISO 179-1/1eA kJ/m2 4 4 8 10Kugeldruckhärte [14] ISO 2039-1 N/mm2 145 120 140 160Kugeldruckhärte [14] ISO 2039-2 - M 82 R 109 [M 59] M 84 M 88Elektrische Eigenschaften bei 23 °C Durchschlagfestigkeit [15] IEC 60243-1 kV/mm 22 - 20 20 IEC 60243-1 kV/mm 14 - 20 20Spezifi scher Durchgangswiderstand IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1012 > 1014 > 1014

Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand IEC 60093 Ohm > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 > 1013 > 1013

Dielektrizitätszahl Ɛ: - bei 100 Hz IEC 60250 - 3.5 - 3.8 3.8 IEC 60250 - 6.5 - 3.8 3.8- bei 1 MHz IEC 60250 - 3.1 - 3.8 3.8

IEC 60250 - 3.6 - 3.8 3.8Dielektrischer Verlustfaktor tan δ :- bei 100 Hz IEC 60250 - 0.015 - 0.003 0.003 IEC 60250 - 0.15 - 0.003 0.003- bei 1 MHz IEC 60250 - 0.016 - 0.008 0.008 IEC 60250 - 0.05 - 0.008 0.008Vergleichszahl der Kriechwegbildung [CTI] IEC 60112 - 600 - 600 600 IEC 60112 - 600 - 600 600

+

+++

+++

+++

++

+++++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++



81

[1] Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt an Scheiben ø 50 mm x 3 mm.[2] Die für diese Eigenschaften aufgeführten Werte sind großteils den Werkstoffblättern der Rohstoffl ieferanten sowie anderen Publikationen entnommen.[3] Für diese Eigenschaft sind nur Werte für amorphe und nicht für teilkristalline Materialien aufgeführt.[4] Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungenen, in denen keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten.[5] Temperaturbelastbarkeit über 5.000/20.000 Stunden. Nach diesen Zeitspannen ist die Zugfestigkeit – gemessen bei 23 °C – auf zirka 50 % des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen.[6] Mit Rücksicht auf den Rückgang der Schlagzähigkeit mit abnehmender Temperatur, wird die untere Gebrauchstemperaturgrenze in der Praxis besonders durch die Größe der auf das Material einwirkenden Stoßbeanspruchungen bestimmt. Die hier aufgeführten Werte basieren auf ungünstigen Stoßbeanspruchungsbedingungen und sollen folglich nicht als die absoluten praktischen Grenzen betrachtet werden.[7] Zu beachten ist, dass aus diesen geschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstoffl ieferanten sowie anderen Publikationen entnommenen Werte, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Für die Technischen Kunststoff-Halbzeuge liegen keine ’UL File Numbers’ vor. [8] Die für trockenes Material [+] aufgeführten Daten sind größenteils mittlere Werte von Versuchen durchgeführt an aus Rundstäben ø 40 - 60 mmbearbeiteten Probekörpern. Mit Ausnahme der Härteprüfung wurden die Probekörper aus der Mitte zwischen Kern und Aussen- durchmesser genommen, mit ihrer Länge in Stablängsrichtung. Mit Rücksicht auf die sehr geringe Wasseraufnahme von Ertacetal®, Ertalyte® und Quadrant® 1000 PC können die Werte der mechanischen und elektrischen Eigenschaften für trockene [+] und luftfeuchte [++] Probekörper bei diesen Materialien als fast gleich betrachtet werden.[9] Probekörper: Type 1 B[10] Prüfgeschwindigkeit: 5 oder 50 mm/min. [gewählt nach ISO 10350-1 in Abhängigkeit der Versagensart des Materials [zäh oder spröde]; nur Ertalon® 66-GF30, Ertacetal® H-TF und Ertalyte® TX wurden bei 5 mm/min geprüft].[11] Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.[12] Probekörpe: Zylinder ø 8 mm x 16 mm[13] Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J[14] Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern [Scheiben], in der Mitte zwischen Kern und Aussendurchmesser. [15] Elektrodenanordnung: zwei koaxiale Zylinder ø 25 mm / ø 75 mm; in Transformatorenöl nach IEC 60296 ; gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit der schwarzen extrudierten Materialien [Ertalon® 6 SA, Ertalon® 66 SA, Ertacetal® und Ertalyte®] beträchtlich niedriger liegen kann als der in der Tabelle für naturfarbiges Material aufgeführte Wert. Eine mögliche Mikroporosität im Zentrum von Polyacetal-Halbzeugen ergibt ebenfalls eine signifi kante Verringerung der Durchschlag- festigkeit.[16] Die untenstehenden Werte treffen nicht zu für die 2 bis 6 mm dicken Ertalyte Tafeln.

• Diese vor allem für Vergleichszwecke zu verwendende Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier auf- geführten Daten liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschafs- werte dar und sollen nicht zu Spezifi kationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden.

Zu bemerken ist, dass ERTALON 66-GF30 ein faserverstärktes Material ist das folglich ein anisotropes Verhalten aufweist [Eigenschaften sind unterschiedlich parallel und senkrecht zur Extrusionsrichtung].

Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX Quadrant®

1000 PC

rz dunkelbraun natur [weiß]/schwarz hellgrau natur [transparent]

1.50 1.39 1.44 1.2016 / 32 6 / 13 5 / 11 13 / 23

0.18 / 0.36 0.07 / 0.16 0.06 / 0.13 0.18 / 0.330.17 0.25 0.23 0.150.72 0.50 0.47 0.40

180 245 245 -- - - 150

0.31 0.29 0.29 0.21

105 x 10-6 60 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6

120 x 10-6 80 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6

100 80 75 130

150 160 160 135105/90 115/100 115/100 130/120

-20 -20 -20 -50

- 25 25 25HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB

OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -

55 90 76 74OSP 4 4 610 15 5 > 5010 15 5 > 50

3100 3500 3300 24003100 3500 3300 2400

26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 8030 50 30 kein Bruch3 2 2.5 9

140 170 160 120M 84 M 96 M 94 M 75

20 22 21 2820 22 21 28

> 1014 > 1014 > 1014 > 1014

> 1014 > 1014 > 1014 > 1014

> 1013 > 1013 > 1013 > 1013

> 1013 > 1013 > 1013 > 1013

3.6 3.4 3.4 33.6 3.4 3.4 33.6 3.2 3.2 33.6 3.2 3.2 3

0.003 0.001 0.001 0.0010.003 0.001 0.001 0.0010.008 0.014 0.014 0.0080.008 0.014 0.014 0.008600 600 600 350 [225]600 600 600 350 [225]

Technische Kunststoff-Halbzeuge


82

Anmerkung: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m

[1] Es handelt sich hier um die mittleren molaren Massen der für die Herstellung dieser Materialien verwendeten PE-(U)HMW Rohstoffe [ungeachtet der Zusatzstoffe]. Sie sind mittels der Margolies-Gleichung berechnet: M = 5.37 x 104 x [ƞ]1.49, wobei [ƞ] die Grenzviskositätszahl [Staudinger-Index]) ist, bestimmt aus einer Viskositätsmessung nach ISO 1628-3:2001 wobei Dekahydronaphtalin als Lösemittel verwendet wird [Konzentration von 0.001 g/cm³ für PE-HMW und 0.0002 g/cm³ für PE-UHMW].[2] Die für diese Eigenschaften aufgeführten Werte sind großteils den Werkstoffblättern der Rohstoffl ieferanten sowie anderen Publikationen entnommen. [3] Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung für Anwendungen wobei keine oder nur geringe mechanische Belastungen auftreten.[4] Temperaturbelastbarkeit über 20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist die Zugfestigkeit – gemessen bei 23 °C – auf zirka 50 % des Ausgangswertes abgefallen. Die hier aufgeführten oberen Gebrauchstemperaturgrenzen basieren also auf dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur ist jedoch in vielen Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen Beanspruchungen.

Eigenschaften Prüfmethode Einheit PE 500 TIVAR® 1000 TIVAR® 1000antistatic

TIVAR® ECOgreen [17]

Farbe - - natur [weiß], grün, schwarz, weitere Farben

natur [weiß], grün, schwarz, weitere Farben schwarz grün

Mittlere molare Masse [mittleres Molekulargewicht] [1] - 106 g/mol 0.5 5 5 ≥4.5

Dichte ISO 1183-1 g/cm3 0.96 0.93 0.935 0.94

Wasseraufnahme bei Sättigung im Wasser von 23 °C - % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1


Schmelztemperatur [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135


Mittlere thermische Längenausdehnungszahl zwischen 23 und 100 °C - m/[m.K] 150 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6


Vicat-Erweichungstemperatur - VST/B50 ISO 306 °C 80 80 80 80


- kurzzeitig [3] - °C 120 120 120 120

- dauernd: während 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80

Untere Gebrauchstemperatur [5] - °C -100 -200 [6] -150 -150

Brennverhalten [7]:

- “Sauerstoff-Index“” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20

- nach UL 94 [6 mm thickness] - - HB HB HB HB


Zugversuch [9]:

- Streckspannung [10] ISO 527-1/-2 MPa 28 19 20 20


- Bruchdehnung [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 > 50 > 50


Druckversuch [12]:

- Druckspannung bei 1 / 2 / 5% nomineller Stauchung [11] ISO 604 MPa 12 / 18.5 / 26.5 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5

Charpy Schlagzähigkeit [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch

Charpy Kerbschlagzähigkeit ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 115P 110 P 90P

Charpy Kerbschlagzähigkeit [14° Spitzkerbe, beidseitig] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 25 170 140 100

Kugeldruckhärte [15] ISO 2039-1 N/mm2 48 33 34 34

Shore-Härte D [15] ISO 868 - 62 60 61 60

Relativer Volumenverlust bei einem Abriebversuch nach dem ISO 15527 - 350 100 105 200

„Sand-Wasser-Aufschlämm-Verfahren“ ; TIVAR 1000 = 100


Durchschlagfestigkeit [16] IEC 60243-1 kV/mm 45 45 - -

Spezifi scher Durchgangswiderstand IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - -

Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 < 108 -


- bei 100 Hz IEC 60250 - 2.4 2.1 - -

- bei 1 MHz IEC 60250 - 2.4 3.0 - -


- bei 100 Hz IEC 60250 - 0.0002 0.0004 - -

- bei 1 MHz IEC 60250 - 0.0002 0.0010 - -

Vergleichszahl der Kriechwegbildung [CTI] IEC 60112 - 600 600 - -



83

[5] Mit Rücksicht auf den Rückgang der Schlagzähigkeit mit abnehmender Temperatur, wird die untere Gebrauchstemperaturgrenze in der Praxis besonders durch die Größe der auf das Material einwirkenden Stoßbeanspruchungen bestimmt. Die hier aufgeführten Werte sind auf ungünstigen Stoßbeanspruchungsbedingungen basiert und sollen folglich nicht als die absoluten praktischen Grenzen betrachtet werden.[6] Dieses Material erträgt wegen seiner außergewöhnlichen Zähigkeit selbst bei einer Temperatur von fl üssigem Helium [-269 °C] noch eine gewisse Schlagbeanspruchung ohne zu zersplittern.[7] Zu beachten ist, dass aus diesen geschätzten, den Werkstoffblättern der Rohstoffl ieferanten sowie anderen Publikationen entnommenen Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien in einem wirklichen Brandfall geschlossen werden darf. Für die PE-[U]HMW Halbzeuge liegen keine ’UL File Numbers’ vor.

TIVAR® ECOblack antistatic

[17]TIVAR®

Dry SlideTIVAR® TECH

TIVAR® DS

TIVAR® Ceram P

TIVAR® SuperPlus

TIVAR® H.O.T.

TIVAR® Burnguard

TIVAR® CleanStat

TIVAR® 1000 ASTL

schwarz schwarz anthrazit gelb/grau gelb-grün grau reinweiß schwarz schwarz schwarz

≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9

0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95

< 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1

135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

80 80 80 80 80 80 80 84 80 82

120 120 120 120 120 120 135 120 120 120

80 80 80 80 80 80 110 80 80 80

-150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150

< 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 28 < 20 < 20

HB HB HB HB HB HB HB V-0 HB HB

20 18 19 19 18 17 19 16 19 21

15 20 15 15 15 20 15 15 15 15

> 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50

775 650 725 700 750 600 700 1000 750 800

7 / 11 / 17.5 6 / 10 / 16 6.5 / 10.5 / 17 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17.5 5 / 8.5 / 14.5 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11.5 / 18

kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch no break

90P 100P 105P 100P 105P 90P 100P 70P 110P 90P

100 130 120 130 125 115 130 70 120 80

34 32 32 31 33 31 31 34 33 34

60 59 59 58 60 58 58 58 60 61

200 85 85 85 75 80 80 130 85 85

- - 45 45 45 - 45 - - -

- - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -

< 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106

- - - 2.1 - - - - - -

- - - 3.0 - - - - - -

- - - 0.0004 - - - - - -

- - - 0.0010 - - - - - -

- - - 600 - - - - - -

Polyethylen PE-[U]HMW-Halbzeuge


84

Anmerkung: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m

[8] Die für diese Eigenschaften aufgeführten Daten sind mittlere Werte von Versuchen, durchgeführt an aus 30 mm dicken Platten bearbeiteten Probekörpern.[9] Probekörper: Type 1 B[10] Prüfgeschwindigkeit: 50 mm/min.[11] Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.[12] Probekörper: Zylinder: ø 8 mm x 16 mm.[13] Benutztes Pendelschlagwerk: 15 J[14] Benutztes Pendelschlagwerk: 25 J[15] Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern.

Eigenschaften Prüfmethode Einheit TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® Borotron® HM015

Borotron® HM030

Farbe - - schwarz grau natur [cremeweiß] natur [cremeweiß] n

Mittlere molare Masse [mittleres Molekulargewicht] [1] - 106 g/mol 5 9 0.5 0.5

Dichte ISO 1183-1 g/cm3 0.945 0.995 0.99 1.01

Wasseraufnahme bei Sättigung im Wasser von 23 °C - % < 0.1 < 0.1 - -


Schmelztemperatur [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 ° C 135 135 135 135

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.40 ≥ 0.50 ≥ 0.65

Mittlere thermische Längenausdehnungszahl zwischen 23 und 100 °C - m/[m.K] 200 x 10-6 200 x 10-6 145 x 10-6 140 x 10-6

Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 ° C 42 42 45 45

Vicat-Erweichungstemperatur - VST/B50 ISO 306 ° C 82 82 82 83


- kurzzeitig [3] - ° C 120 120 120 120

- dauernd: während 20.000 h [4] - ° C 80 80 80 80

Untere Gebrauchstemperatur [5] - ° C -150 -150 -30 -25

Brennverhalten [7]:

- “Sauerstoff-Index“” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20

- nach UL 94 [6 mm thickness] - - HB HB HB HB


Zugversuch [9]:

- Streckspannung [10] ISO 527-1/-2 MPa 21 19 25 23


- Bruchdehnung [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 20 15


Druckversuch [12]:

- Druckspannung bei 1 / 2 / 5% nomineller Stauchung [11] ISO 604 MPa 7.5 / 12 / 19 7 / 11.5 / 18 13 / 20 / 28 13.5 / 20.5 / 28.5

Charpy Schlagzähigkeit [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 kein Bruch kein Bruch 35 25

Charpy Kerbschlagzähigkeit ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 90P 7C 6C

Charpy Kerbschlagzähigkeit [14° Spitzkerbe, beidseitig] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 110 105 9 8.5

Kugeldruckhärte [15] ISO 2039-1 N/mm2 35 30 52 55

Shore-Härte D [15] ISO 868 - 62 62 64 65

Relativer Volumenverlust bei einem Abriebversuch nach dem ISO 15527 - 100 75 225 275

„Sand-Wasser-Aufschlämm-Verfahren“ ; TIVAR 1000 = 100


Durchschlagfestigkeit [16] IEC 60243-1 kV/mm - - - -

Spezifi scher Durchgangswiderstand IEC 60093 Ohm.cm - > 1014 > 1014 > 1014

Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand IEC 60093 Ohm < 105 > 1012 > 1012 > 1012


- bei 100 Hz IEC 60250 - - - - -

- bei 1 MHz IEC 60250 - - - - -


- bei 100 Hz IEC 60250 - - - - -

- bei 1 MHz IEC 60250 - - - - -

Vergleichszahl der Kriechwegbildung [CTI] IEC 60112 - - - - -



85

[16] Elektrodenanordnung: zwei koaxiale Zylinder ø 25 mm / ø 75 mm ; in Transformatorenöl nach IEC 60296 ; gemessen an 1 mm dicken Probekörpern. Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit der schwarzen Materialien [PE 500 schwarz und TIVAR 1000 schwarz] beträchtlich niedriger liegen kann als der in der Tabelle für naturfarbiges Material aufgeführte Wert. [17] Da die Zusammensetzung dieser Typen mit PE-UHMW Regeneratanteil variiert, ist zu beachten, dass die physikalischen Eigenschaften von Charge zu Charge mehr differieren können als bei den anderen PE-UHMW Typen.

• Diese vor allem für Vergleichszwecke zu verwendende Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu Spezifi kationszwecken oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen herangezogen werden.

Borotron® HM050

Borotron® UH015

Borotron® UH030

Borotron® UH050

TIVAR® Oil Filled

TIVAR® SurfaceProtect

TIVAR® ChainLine [17]

TIVAR® Cestigreen

TIVAR® Xtended Wear

] natur [cremeweiß] natur [cremeweiß] natur [cremeweiß] natur [weiß] grau natur [weiß] schwarz grün pastel-türkis

0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9

1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02

- - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2

135 135 135 135 135 135 135 135 135

≥ 0.80 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

135 x 10-6 190 x 10-6 185 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

45 42 42 42 42 42 42 42 44

84 82 83 84 80 80 80 80 84

120 120 120 120 120 120 120 120 120

80 80 80 80 80 80 80 80 80

-20 -100 -75 -50 -150 -150 -150 -150 -100

< 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20

HB HB HB HB HB HB HB HB HB

21 18 17 16 16 17.5 19 20 18

6.5 18 18 18 40 15 15 15 15

7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50

1600 850 875 900 375 650 675 770 975

14 / 21 / 29 7.5 / 12 / 18.5 8 / 12.5 / 19 8.5 / 13 / 19.5 4 / 6 / 10.5 6 / 10 / 16 6 / 10 / 16.5 7 / 11 / 17.5 7.5 / 12 / 19

15 kein Bruch kein Bruch 80 kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch kein Bruch

5C 50P 40P 30P 80P 100P 90P 60P 15C

8 25 20 15 140 80 85 70 15

58 34 35 36 24 32 32 33 38

66 62 63 64 54 58 59 61 62

350 135 140 150 95 130 130 90 100

- - - - - - - - -

> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014

> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012

- - - - - - - - -

- - - - - - - - -

- - - - - - - - -

- - - - - - - - -

- - - - - - - - -

Polyethylen PE-[U]HMW-Halbzeuge


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[1] FormpressenQuadrant Engineering Plastics werden mit modernster Formpress-Technologie produziert. Polymer Know-how und ausgereifte Fertigungstechnik sind Voraussetzungen für die Funktionalität, Qualität und Wirtschaftlichkeit der technischen Kunststoffmaterialien von Quadrant.Formgepresste Halbzeuge sind in einer Vielzahl von Abmessungen, Dicken und Durchmessern erhältlich. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Quadrant Lieferprogramm.

[2] Ram-ExtrusionQuadrant bietet Engineering-Lösungen durch den Einsatz von Ram-Extrusionstechnik für die Herstellung von Platten, Stäben, Rohren und Profi len. Diese Produktionstechnologie bietet spezielle Vorteile: Kein Materialverlust; grobe Faustregel: das genutzte Material ist geringer als der Materialabfall Für Gleit- und Führungsprofi le ab einer Menge von 1000 m pro Profi l ist dieses das wirtschaftlichste Produktionsverfahren [Kompensation der Werkzeugkosten] Hochkomplexe Geometrien möglich Nahezu 100 verschiedene Extrusionswerkzeuge und mehr als 20 High-Tech-Extrusionsanlagen garantieren eine schnelle Verfügbarkeit von extrudierten Produkten.

[3] Spanende Bearbeitung Seit mehr als 50 Jahren entwickeln und verarbeiten wir kontinuierlich neue Hochleistungs-Kunststoffe für innovative Anwendungen. Die Anforderungen unserer Kunden stehen in unseren Technologie-Zentren immer an erster Stelle. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir Kunststoff-Lösungen und produzieren gemäß Zeichnung oder anhand eines Musterteils langlebige, formstabile und zuverlässige Komponenten. Quadrants Produktionsmengen reichen von der Kleinserie bis zu sehr großen Stückzahlen und umfassen außerdem Prototypen, Präzisionsteile, komplexe Geometrien sowie kleine und große Abmessungen. Wir erfüllen industrielle Richtlinien bezüglich Reinigung, Kennzeichnung, Zertifi zierung und Verpackungs-und Reinraumtechnik.

Unsere Kernkompetenzen in Verarbeitung und Technologie: Verarbeitung selbst schwierigster Materialien Einhaltung hervorragender Oberfl ächengüten und enger Toleranzen Hochwertige Entgratungstechnik Spannungsarme Materialien Moderne Temper-Technologie Nachhärtungstechnik Oberfl ächenbehandlungen

Produktionskapazitäten


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[4] Custom casting Gussteile sind oft günstiger als spanende Bearbeitung oder Spritzgießen, insbesondere für kleine undmittelgroße Teile, für die Spritzguss zu teuer wäre. Gusstechnik kann aufwändige Bearbeitungsverfahren re-duziern oder sogar eliminieren, Materialausschuss und Durchlaufzeiten verringern und nahezu jede Größe und Stärke der gewünschten Teile ermöglichen.Unser Fokus liegt auf höchstmöglicher Qualität und wirtschaftlichen Produkten - vom Prototyp bis zur Serien-fertigung.

Die Produktion von kundenspezifi schen Gussteilen oder Nylon-Gussteilen bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Fertigungstechnologien: Serienfertigung für kleine und mittlere Stückzahlen Fertigung großformatiger Teile Reduzierung oder Eliminierung weiterer Bearbeitungsprozesse Verbesserte Produkt-Performance Reduzierung von Materialausschuss

Im Vergleich zur Halbzeugbearbeitung: Spezielle Rezepturen möglich Materialeinsparungen bis zu 40% möglich Vermeidung kostspieliger Bearbeitungszeit

Im Vergleich zum Spritzguss: Schwerere Produkte [max. 800 kg / Stück] Geringere Werkzeuginvestitionen Variationen in der Wandstärke und schwere Querschnitte möglich

Custom Casting Technologies

Atmospheric Pressure Casting [APC]Bei APC werden Teile ohne externen Druck hergestellt. Das Verfahren eignet sich für niedrige bis mittlere Volumen oder sogar Teile, die komplizierte Design-Details haben. Wird APC für Gusspolyamid-Bauteile ver-wendet, können größere Querschnitte und Teile mit reduzierten Materialspannungen produziert werden. Im Vergleich zum Spritzguss führt diese Technologie zu verbesserter Dimensionsstabilität während der Anwen-dung und zu erhöhter Formstabilität. Stückgewichte von bis zu 800 kg sind möglich.

Low Pressure Casting [LPC]LPC ermöglicht die Herstellung von großen Teilen mit dünnen Wandstärken und komplizierteren Formen, zusätzlich zur Herstellung mittels APC. Wirtschaftliche Produktionsmengen sind 100 bis 300 Stück.

Reaction Injection Moulding [RIM]RIM ist eine Niederdruck-Gusstechnik, bei der dem Basismaterial spezielle Additive beigemischt werden. Siehat sehr spezielle Eigenschaften nach dem „Einspritzen“ in die Form und der Polymerisation des Materials. RIM Casting ist eine perfekte Produktionstechnologie für eine breite Palette von Produkten mit unterschied-lichen Formen und Qualitäten.

Produktionskapazitäten


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*: „30 Tage“ betrifft nur Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK.

Quadrant ist kein Hersteller medizinischer Geräte und die in dieser Broschüre enthaltenen Informationen stellen weder ausdrückliche noch implizite Zusicherungen oder Garantien dar, ins-besondere [keine abschliessende Aufzählung] keine Garantie gemäss dem Recht des US-Staates Louisiana, keine implizite Garantie bezüglich Marktgängigkeit, Verwendbarkeit für einen bestimmten Zweck, keine Garantie hinsichtlich verdeckter Mängel oder solcher, welche zur Minderung oder Wandelung berechtigen, aber auch keine Garantie, dass Quadrants Materialien in Übereinstimmung mit den Qualitätsstandards hergestellt werden, welche für Materialen zweckmässig und erforderlich sind, die zur Verwendung in medizinischen, implantierbaren Geräten oder in Geräten vorgesehen sind, welche für die Wiederherstellung oder Aufrechterhaltung einer zur Lebenserhaltung wichtigen Körperfunktion sind.

Acetron®, Borotron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Nylatron®, Quadrant®, Semitron®, Symalit®, Techtron® und TIVAR® sind eingetragene Marken der Quadrant Gruppe.PEEK-CLASSIXTM ist eine Marke von Invibio Ltd.DELRIN® ist eine eingetragene Marke von DuPont.

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Documents

g Technische Kunststoffe® PEEK 19 Techtron® PPS 21 Kerneigenschaften von Materialien für Lagerkomponenten 22 Quadrant® PPSU 23 Quadrant® 1000 PSU 24 Lebensmittelkontakt-Zulassungen