GEA Bock EX-HG Verdichter für explosionsgefährdete ...vap.bock.de/stationaryapplication/Data/Documentation...EN 80079 34 konform zu den ATEX und IECEx Anforderungen. Unsere Lösungen

GEA Bock EX-HG Verdichter für explosionsgefährdete Umgebungen

Halbhermetische Verdichter für Zone 1 + 2

2 · AUF EINEN BLICK

Elektrische sowie mechanische Geräte, die in explosiven Atmos

phären betrieben werden, müssen so genannte ATEX (ATmospheres

EXplosibles) oder IECEx Bedingungen erfüllen. Für einen solchen

Einsatz sind durch den Anlagenbauer entsprechend gekennzeich

nete, konforme Komponenten zu verwenden. GEA bietet als erster

europäischer Hersteller Verdichter an, die konform der ATEX/

IECExAnforderungen sind.

Informationen zu den Verdichtern

Als Basisverdichter für die Anwendung innerhalb explosionsgefähr

deter Umgebungen kommen die halbhermetischen GEA Bock Ver

dichter der Modellreihe HG zur Anwendung. Ausführliche Beschrei

bungen und Informationen zu den Standardverdichtern finden Sie im

Prospekt "Halb hermetische GEA Bock Verdichter" sowie online unter

vap.gea.com.

GEA Bock unterhält ein Qualitätsmanagementsystem gemäß

EN 8007934 konform zu den ATEX und IECExAnforderungen.

Unsere Lösungen sind kunden nah und nutzerorientiert, denn sie

sind zuverlässig, energieeffizient, langlebig und auf Ihre spe ziellen

Bedürfnisse zugeschnitten.

Einsatz für Zone 1 + 2

Halbhermetische Verdichter für explosionsgefährdete Umgebungen

Rechtliche Hinweise

Dieses Prospekt wurde mit größter Sorgfalt für Sie zusammengestellt.

Dennoch können Fehler nicht ganz ausgeschlossen werden. In solchen Fällen kann keine

Haftung übernommen werden. Die Inhalte entsprechen dem Stand bei Drucklage.

Abbildungen können Sonderausstattungen enthalten. Durch ständige Weiter entwicklung

unserer Produkte können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden.

Die Angaben dienen der unverbindlichen allgemeinen Information und ersetzen

nicht eine eingehende, individuelle Beratung. Nachdruck, auch auszugsweise,

nur mit ausdrücklicher Genehmigung der GEA Bock GmbH. © GEA Bock GmbH 2017

1

2

AUF EINEN BLICK · 3

1 Überwachung aller Zylinderdeckel mit speziellen Wärmeschutzthermostaten (Zone 1: im Lieferumfang)

2 Spezielle Lackierungen: • ESD-Lack (Explosionsuntergruppe IIC) • Polyurethanfreier Offshore Lack (Explosionsuntergruppe IIB)

3 Einstufung des Verdichters in Temperaturklasse T3

4 Spezielle explosionsgeschützte Ausführung der elektrischen Bauteile

5 Anschluss Potentialausgleich

6 Spezieller explosionsgeschützter Klemmkasten

7 Spezielles explosionsgeschütztes Zubehör erhältlich

Elektronischer Motorschutz INT69 EX2

als Beipack zum Einbau im Schalt-

schrank (außerhalb der EX-Zone)

Sicherheitsbarriere als Beipack

zum Einbau im Schaltschrank

(außerhalb der EX-Zone)

DIE UNTERSCHIEDE ZUM SERIENVERDICHTER

3

4

5

6

7

4 · BESONDERE MERKMALE

Umgebungstemperatur und Spannungsversorgung

• Zulässige Umgebungstemperatur -20°C bis 60°C.

Beim Einsatz eines Leistungsreglers kann der Umgebungs-

temperaturbereich teilweise eingeschränkt werden

• Alle Modelle sind für eine Spannungsversorgung von 400–690 V

freigegeben

Ölsumpfheizung

• Optional für alle Modelle

• Ex d Heizelement, selbstregulierend (EX-HG22-56, EX-HG7,

EX-HG88)

• Ex d/e Heizelement, leistungsbegrenzt (EX-HG12/HG6)

• Ölsumpfheizung bei HC Verdichterausführungen grundsätzlich

erforderlich

Offshore Lackierung

• Optional für alle Modelle

• Korrosionsbeständige mehrschichtige Offshore Lackierung,

polyurethanfrei (Explosionsuntergruppe IIB)

BESONDERE MERKMALE · 5

Öldifferenzdrucksensor (INT250 EX Fabrikat Kriwan)

• Optional für EX-HG44, EX-HG56, EX-HG6, EX-HG7 und EX-HG88

Leistungsregler

• Optional für alle 4-, 6- und 8-Zylinder Modelle

6 · AUF EINEN BLICK

Laut Lexikon ist eine Explosion „eine plötzlich verlaufende

Kraftäußerung, die auf dem Ausdehnungsbestreben von Gasen

und Dämpfen beruht.“ Bei Explosionen steigen schlagartig und

meistens gleichzeitig Temperatur und Druck. Werte von über

2000 °C bzw. von über 10 bar können dabei erreicht werden.

Die Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie schätzt,

dass sich allein in Deutschland täglich insgesamt drei kleine bis

mittelschwere Explosionen ereignen.

Explosionsgefahr besteht in nahezu allen verfahrenstechnischen

Anlagen: In der chemischen und petrochemischen Industrie, im

Bergbau, bei der Erdöl und Erdgasförderung. In vielen Zweigen

entstehen bei Herstellungsprozessen, bei der Verarbeitung, beim

Transport und bei der Lagerung brennbarer Gase, Dämpfe und

Nebel (z. B. Lackierereien, Raffinerien, Chemieunternehmen,

Forschungs betriebe, Wasserstoffherstellung).

Explosionsschutz

Für eine explosionsfähige Atmosphäre müssen normalerwei

se Sauerstoff und brennbare Stoffe in einem entsprechenden

Mischungsverhältnis vorhanden sein. Zur Verursachung ei

ner Explosion bedarf es dann nur noch einer entsprechenden

Zündquelle. An offene Flammen, heiße Oberflächen und sichtbare

elektrische oder mechanische Funken denkt man dabei sofort.

Aber auch die Entladungen von statischer Elektrizität (z. B.

schon sehr geringe Zündenergien durch die Kleidung der Arbei

ter), elektrische Ausgleichsströme, Ultraschall, elektromagne

tische Strahlungen, Stoßwellen und adiabatische Kompression

können Auslöser von Explosionen sein. Die Ursprünge der

Regelungen zur Vorbeugung von Explosionsgefahren gehen auf

den Bergbau zurück. Mit Einzug der Elektrizität entwickelte sich

dann auch immer mehr der elektrische Explosionsschutz. Heu

te ist der Explosionsschutz in Europa durch eine europäische

Richtlinie (ATEX) geregelt und im Großteil der restlichen Länder

der Welt gilt IECEx.

Allgemeine Informationen zu EX

Allgemeine Schutzprinzipien für EX-Bereiche

1. Die sichersten Anlagen sind die Anlagen, bei denen man die Möglichkeit einer Bildung von explosiver Atmosphäre schon im Vorfeld aus-

schließt. Primärer Explosionsschutz bedeutet z. B. die Verwendung von nichtbrennbaren Ersatzstoffen. Aber auch die Verhinderung von

entsprechenden Mischungen durch Belüftung oder Veränderungen der Konzentration sind solche Möglichkeiten.

2. Leider ist der primäre Explosionsschutz in der Praxis oft nicht möglich. Deshalb ist in solchen Fällen eine Vermeidung der Zündung von

explosionsfähiger Atmosphäre als sekundärer Explosionsschutz notwendig. Dies geschieht durch die Verwendung von entsprechenden

Geräten, Bauteilen und Materialien. Aber auch entsprechende Anweisungen und Vorgehensweisen für die Arbeit in solchen Bereichen sind

zu berücksichtigen.

3. Als letzte Maßnahme bleibt dann nur noch, die Auswirkungen einer Explosion auf ein unbedenkliches Maß zu beschränken. Dies kann zum

Beispiel durch eine entsprechende Kapselung oder durch die Wahl des Aufstellungsortes geschehen.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN · 7

• Ein Explosionsschutzdokument ist durch den Betreiber zu

erstellen

• Beschäftigte sind durch den Arbeitgeber ausreichend und an

gemessen hinsichtlich des Explosionsschutzes zu unterweisen

• Bei gefährlichen Tätigkeiten ist vor Beginn der Arbeiten eine

schriftliche Arbeitsfreigabe durch den Betreiber erforderlich

• Explosionsgefährdete Bereiche sind an ihren Zugängen mit

dem Warnzeichen zu kennzeichnen

• Zündquellen (Rauchen, offenes Feuer, Löten, ...) sind zu verbieten

Allgemeine Maßnahmen für explosionsgefährdete Bereiche

• Unbefugten ist das Betreten durch deutliche und dauerhaft

erkennbare Hinweise zu verbieten

• Arbeitsmittel müssen den Anforderungen für den EXSchutz

entsprechen

• Die im Explosionsschutzdokument und in den Betriebsanlei

tungen vorgeschriebenen Prüfungen und Inspektionen sind

fristgerecht durchzuführen und zu protokollieren

• Anlagen dürfen nicht betrieben werden wenn sie Mängel

aufweisen

Zoneneinteilung

Zur Erstellung eines sog. Explosionsschutzdokumentes durch

den Betreiber zählt auch eine Beurteilung der Explosionsrisiken.

Dementsprechend ist dann eine Zoneneinteilung durchzu

führen.

Abhängig von der Häufigkeit und Dauer des Auftretens

explosionsfähiger Atmosphären werden explosionsgefährdete

Bereiche in Zonen unterteilt und dementsprechend

gekennzeichnet:

Zone 0:

Explosionsfähige Atmosphäre ist ständig, über lange Zeiträume

oder häufig vorhanden.

Zone 1:

Explosionsfähige Atmosphäre ist bei Normalbetrieb gelegentlich

vorhanden.

Zone 2:

Explosionsfähige Atmosphäre ist bei Normalbetrieb nicht oder

aber nur kurzzeitig vorhanden.

Beispiel für die Zoneneinteilung für Gase, Dämpfe und Nebel

8 · ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Um europaweite einheitliche Mindeststandards zu schaffen,

wurde deshalb die sogenannte ATEXRichtlinie (ATEX wird

abgeleitet aus dem französischen ATmosphères EXplosibles)

geschaffen. Diese wurde trotz siebenjähriger Übergangszeit

für viele überraschend zum 1. Juli 2003 verbindlich. Die ATEX

Was ist ATEX?

be inhaltet nun auch den in vielen nationalen Regelungen bisher

vernachlässigten Staubexplosionsschutz sowie den mechani

schen Explosionsschutz. Deshalb sind heute auch nichtelektri

sche Betriebsmittel (mechanische Bauteile) prüf oder wenigs

tens beurteilungspflichtig.

ATEX-Rahmenbedingungen in der EU – Explosionsschutz

BetriebEG Richtlinie 1999/92/EG =Betreiberrichtlinie

BeschaffenheitEG Richtlinie 2014/34/EU = Herstellerrichtlinie

EX-Atmosphäre ist: Ständig, langzeitig, gelegentlich, selten, kurzzeitig vorhanden

Anforderungen an Betriebsmittel zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

Gefährdungsanalyse Risikoanalyse

Zoneneinteilung Gerätegruppen, -kategorien

1. EG-Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137)

Darin sind die „Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch

explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können“enthalten. Dort werden vor allem die Anforderungen an die Arbeitsstätten

festgelegt, wie u. a.:

• Die Erstellung von Explosionsschutzdokumenten mit einer

umfassenden Risikobetrachtung

• Zoneneinteilung (Zone 0, 1, 2, 20, 21, 22) und deren Kennzeichnung

• Sicherheitsmaßnahmen

• Anforderungen an die Arbeiter

• Regelungen zur Arbeitsfreigabe und Zulassung von Arbeiten

• Arbeitsmittelauswahl

Die ATEX Richtlinien


ATEX Konformitätsbewertungsverfahren für Geräte einschließlich deren Vorrichtungen und Komponenten

1) und deren Komponenten, wenn gesondert bescheinigt.2) Kennnummer der notifizierten Stelle, die das QS-System zertifiziert oder die Produkte überprüft hat.3) CE-Zeichen ohne Kennnummer für Anhang VIII (Modul A).

Diese Richtlinie richtet sich daher schwerpunktmäßig an die Betreiber. Diese ATEXRichtlinie trat am 28. Januar 2000 in Kraft.

Bestehende Arbeitsstätten müssen spätestens mit Auslauf der Übergangsfrist am 30. Juni 2006 den neuen Vorgaben entsprechen.

2. EG-Richtlinie 2014/34/EU

Diese legt die Anforderungen an die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzten Produkte fest. Dabei handelt es sich um:

• Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären

• Sicherheits, Steuerungs und Regelvorrichtungen, die zum sicheren Betrieb der Geräte und Schutzsysteme beitragen

• Alle elektrischen, mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Betriebsmittel mit eigener Zündquelle

Diese Richtlinie richtet sich hauptsächlich an die Hersteller. Diese löst seit dem 20. April 2016 die EGRichtlinie 94/9/EG ab.

Die 94/9/EG war seit dem 01. Juli 2003 Pflicht und unterscheidet sich im Wesentlichen nicht von der nun gültigen Richtlinie

2014/34/EU. Die unter der Richtlinie 94/9/EG ausgestellten Zertifikate bleiben weiterhin uneingeschränkt gültig.

Geräte der Gruppe I und IIGerätekategorie M1 und 1 1)

Geräte der Gruppe I und IIGerätekategorie M2 und 2 1)

Geräte der Gruppe IIGerätekategorie 3

Motor mit innerer Verbrennung, Elektrische Geräte

InterneFertigungs-kontrolle

Anhang VIIIModul A

neinja

TechnischeDokumentation

an diebenannte

Stelleübermitteln

QS-ProduktAnhang VIIModuk E

Konformitätmit Baumuster

Anhang VIModul C1

und

EU-BaumusterprüfungAnhang IIIModul B

und

Prüfung ProduktAnhang VModul F

QS-ProduktionAnhang IVModul D

EU Konformitäts erklärung + CE-Zeichen mit Kennnummer 2) 3)

InterneFertigungs-kontrolle

Anhang VIIIModul A

EinzelprüfungAnhang IXModul G

EU-Baumuster-prüfung

Anhang IIIModul B

EinzelprüfungAnhang IXModul G

Komponente

nein ja Konformitäts-Bescheinigung Art. 13 Abs. 3

Quelle: BARTEC "Grundlagen Explosionsschutz"


Die physikalisch chemischen Gesetzmäßigkeiten für die Ent

stehung von Explosionen, sind wie technische und organisato

rische Verfahren und Maßnahmen, die zur Vermeidung von

Explosionsgefährdungen genutzt werden können, trotz leichter

Unterschiede, weltweit gleichermaßen gültig.

Daher lag es nahe, auch die Zulassungsbedingungen für elek

trische Geräte einer weltweiten Regelung zu unterstellen und

dadurch über länder oder regionsneutrale Zertifikate den freien

globalen Warenverkehr zu ermöglichen. Im Zuge dessen hat die

IEC ein Verfahren eingerichtet, das genau diese Vereinheitli

chung als Ziel hat: Das IECExSchema.

Für die weltweiten Normen auf dem Gebiet der Elektrotechnik

ist die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) zu

ständig. IECPublikationen, die sich mit dem Explosionsschutz

elektrischer Geräte und Anlagen befassen, werden vom Tech

nischen Komitee TC31 erarbeitet und sind mit Empfehlungen

gleichzustellen. Die Anforderungen für gasexplosionsgefährdete

Bereiche sowie für Bereiche mit brennbarem Staub, werden in

der Normreihe IEC 60079 behandelt.

Was ist IECEx?

Weltweit gibt es bislang zahlreiche anerkannte IECExZertifizie

rungsstellen (ExCB = Certification Body) und dementsprechend

viele anerkannte IECExTestlaboratorien (ExTLs), die nach

hohen einheitlichen Maßstäben akkreditiert und regelmäßig

überwacht werden.

Bei IECEx gilt, dass ein Zertifikat erst dann erteilt wird, wenn

sowohl die Typprüfungen an Prüfmustern bestanden, als auch

das Vorhandensein eines wirksamen Qualitätsmanagement

systems durch ein Audit nachgewiesen wurde. Zur Zeit gibt es

jedoch überall auf der Welt weiterhin eigene regionale und nati

onale Zulassungsverfahren, die betrachtet werden müssen, wie

beispielsweise die ATEX Richtlinie im Gebiet der Europäischen

Union oder nationale Zulassungen in den USA (UL, FM).

Diese nationale Vorschriften können jedoch von diesen Normen

abweichen. Aus diesem Grund muss geprüft werden, in wel

chem Umfang die IECNormen in den einzelnen Ländern ange

wendet werden können.

Das IECExSystem legt die Verfahren für die Prüfung und Zerti

fizierung von elektrischen Geräten zum Einsatz in ExBereichen

fest. Es müssen alle Geräte von einer Zertifizierungsstelle ge

prüft werden, unabhängig vom Geräteschutzniveau. Das Ergeb

nis wird in einem Technical Report zusammengefasst. Gleich

IECEx-Konformität

zeitig muss der Hersteller sein Qualitätsmanagementsystem

durch eine Zertifizierungsstelle prüfen und auditieren lassen. In

Verbindung mit dem Herstelleraudit zur Qualitätsüberwachung

(QAR) wird von IEC durch eine autorisierte Zulassungsstelle ein

Certificate of Conformity (CoC) ausgestellt.


IECEx-Konformitätszertifikat (IECEx CoC) Anerkanntes Qualitätsmanagementsystem (QAR)

Hersteller beantragt für sein Produkt (alle EPLs) ein IECEx CoC bei einer Zertifizierungsstelle (ExCB)

Hersteller beantragt QAR bei einer ExCB

Die ExCB prüft und beurteilt das Produkt mit einem Prüflabor (ExTL)

ExCB auditiert QMS-System des Herstellers

ExCB erstellt einen Prüfbericht (ExTR) und überprüft

das QAR

ExCB übergibt QAR an Hersteller und führt

Überwachungssystem ein.

ExCB veröffentlicht das IECEx CoC im IECEx-Online-System ExCB veröffentlicht QAR Bericht im IECEx-Online-System

ExCB (Ex Certification Body) unterliegt Auditierung; stellt QAR und CoC aus

ExTL (Ex Testing Laboratory) unterliegt Auditierung; prüft auf Übereinstimmung mit den IEC-Normen

ExTR (IECEx Test Report) Von ExTL auf Basis einheitlicher Formblätter erstellt, von ExCB freigegeben

QAR (IECEx Quality Assessment Report) Nach Audit des QMS eines Herstellers von ExCB ausgestellt

CoC (IECEx Certificate of Conformity) Bauart entspricht IEC-Normen (ExTR); Fertigung unter anerkanntem QMS (QAR)


ATEX- und IECEx-System im Vergleich

Zertifizierung ATEX Gesetzlich erforderlich in der EU

IECEx Freiwillig in der EU Unterschiedliche Akzeptanz weltweit

Prüfung und Konformität elektrischer Geräte

Gerätekategorie 1 und 2

• zugelassenes QS-System

• EG-Baumusterprüfung

• EU-Konformitätserklärung

• CE-Kennzeichnung

Gerätekategorie 3

• Interne Fertigungskontrolle



Geräteschutzniveau (EPL a, b, c)

• Quality Assessment Report

(QAR)

• Test Report (ExTR)

• Certificate of Conformity

(CoC)

Prüfung und Konformität nicht-elektrischer Geräte

Gerätekategorie 1

• anerkanntes QS-System

• EG-Baumusterprüfung



Gerätekategorie 21) und 3

• Interne Fertigungskontrolle



Geräteschutzniveau (EPL a, b, c)

• Quality Assessment Report

(QAR)

• Test Report (ExTR)

• Certificate of Conformity

(CoC)

Zertifikate Hersteller (oft online) IECEx Online Datenbank

1) Hinterlegung der technischen Dokumentation bei einer notifizierten Stelle

Reparaturwerkstätten keine EU-zertifizierten Werkstätten (national geregelt) Certified Service Facilities

Servicepersonal keine EU-zertifizierten Personen (national geregelt) Certified Competent Persons

Zoneneinteilung keine EU-zertifizierten Stellen (national geregelt) Certified Service Facilities (im Aufbau)

Quelle: BARTEC "Grundlagen Explosionsschutz"


Geräte in explosionsfähiger Atmosphäre müssen die EXBedin

gungen erfüllen.

Gemäß der EXRichtlinien müssen grundsätzlich alle elektri

schen und mechanischen Geräte betrachtet werden.

Geräte sind definiert als: Maschinen, Betriebsmittel, stationäre

oder ortsbewegliche Vorrichtungen, Steuerungs und Ausrüs

tungsteile sowie Warn und Vorbeugungssysteme, die einzeln

oder kombiniert zur Erzeugung, Übertragung, Speicherung,

Messung, Regelung und Umwandlung von Energien und/oder

zur Verarbeitung von Werkstoffen bestimmt sind und die eigene

potentielle Zündquellen aufweisen und dadurch eine Explosion

verursachen können.

Somit sind fast alle Komponenten (Verdichter, Verdampfer und

Verflüssiger – aber auch Ventile, Manometer, Fühler,...) einer

Kälteanlage zu betrachten und zu beurteilen.

Durch den Betreiber ist eine entsprechende Zoneneinteilung vor

zunehmen. Dies ist im Explosionsschutzdokument festzuhalten.

Des weiteren sind die für den Explosionsschutz wichtigen Ei

genschaften des Stoffes / der Stoffe zu deklarieren. Als Ergebnis

hieraus ergeben sich die Vorraussetzungen für die einzusetzen

den Komponenten (Gruppe, Kategorie, Gasgruppe, Temperatur

klasse).

Was bedeutet das für Kälteanlagen?

Demnach sind durch den Anlagenbauer entsprechend gekenn

zeichnete und mit der erforderlichen Dokumentation (z. B. Her

steller bzw. Konformitätserklärung) versehene Komponenten

zu verwenden.

Die Erklärungen der Komponentenhersteller beziehen sich nur

auf das Produkt selbst.

Dabei wird davon ausgegangen, daß bei der Installation und wäh

rend des Betriebes die entsprechenden Installationsnormen

sowie Montage und Betriebsanweisungen eingehalten werden.

Da die meisten Hersteller Serienprodukte für vielseitige

Anwendungs bereiche anbieten, kann von ihnen nur das Pro

dukt selbst betrachtet werden.

Die Wechselwirkung mit anderen Geräten der Anlage und mit

der Umgebung, speziell in Hinsicht auf potentielle Zündquellen,

sind durch den Anlagenbauer zu beurteilen.

Bei positivem Ergebnis ist dann vom Anlagenbauer eine ent

sprechende Erklärung für die Gerätegruppe bzw. Anlage zu

erstellen.

Durch den Betreiber sind die Anlagen bei der beaufsichtigenden

Stelle zu melden und eine evtl. notwendige Abnahme zu bean

tragen.

Werden keine besonderen Schutzmaßnahmen für Kälte oder

Klima anlagen mit Kältemittel der Sicherheitsgruppe A2 oder

insbesondere mit Kältemittel der Sicherheitsgruppe A3 getrof

fen, ist damit zu rechnen, dass zumindest kurzzeitig, z. B. bei

Leckage, Befüllung, Instandhaltungs oder Wartungsarbeiten,

Brennbare Kältemittel

eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. Entspre

chend muss dann für den Aufstellungsort solcher Anlagen eine

Zoneneinteilung nach EG Richtlinie 1999/92/EG erfolgen, und

u.a. müssen somit auch die Kältemitttelverdichter den Anforde

rungen der EG Richtlinie 2014/34/EU entsprechen.

14 · VERDICHTER FÜR ZONE 1

Typschlüssel – EX Verdichter

EX-Ausführung

3X HC215

Baureihe 1)

Ölfüllung 2)

Baugröße

Zylinderzahl

e-Serie 3)

Hubraum

E X –HG 4 e / – 4 S

Polzahl

Motorvariante 4)

Hydrocarbons (Kohlenwasserstoffe)

1) HG = Verdichter Hermetic Gas-

cooled (sauggasgekühlt)2) X = Esteröl-Füllung

(HFKW-Kältemittel z. B.

R134a, R404A, R507, R407C) 3) e = Zusätzliche Angabe

für e-Serie Verdichter

P = Zusätzliche Angabe

für Pluscom Verdichter4) S = Stärkerer Motor,

z. B. Klimaanwendung

GEA Bock HG Verdichter für Zone 1

300

200

100

5.4 11.16.7 13.78.0 16.59.418.8

41.322.1

49.2

27.3

237.9

57.7

33.1

281.3

67.0

EX-HG12P EX-HG22e EX-HG34e EX-HG44e EX-HG88e

m3/hDAS AKTUELLE PROGRAMM6 Baugrößen mit 20 Hubraumstufen von 5.4 bis 122.4 m³/h (50 Hz)

73.886.6

EX-HG56e

100.4107.6

122.4

EX-HG6

140.6

161.4183.6

EX-HG7

NEU

OPTIMIERT

Geräteschutzniveau

ATEX Kennzeichnung

VERDICHTER FÜR ZONE 1 · 15

II 2G Ex d e ia mb IIB/IIC T3 Gb

Temperaturklasse T3 (max. 200 °C)

Explosionsuntergruppe

IIB = Offshorelackierung, IIC = ESD-Lackierung

Vergusskapselung, Magnetspule (Option), nur EX-HG34e bis EX-HG6

Eigensichere Betriebsmittel

Erhöhte Sicherheit

Druckfeste Kapselung, Heizelement (Option)

Europ. Explosionsschutz nach Richtlinie 2014/34/EU

Eignung für gasexplosiven Bereich

Gerätekategorie 2 (= Zone 1)

Explosionsgruppe II für EX-gefährdete Bereiche (keine Grubenbauten)

Geräteschutzniveau

IECEx Kennzeichnung

Ex d e ia mb IIB/IIC T3 Gb



IIB = Offshorelackierung, IIC = ESD-Lackierung

Vergusskapselung, Magnetspule (Option), nur EX-HG34e bis EX-HG6

Eigensichere Betriebsmittel

Erhöhte Sicherheit


Internationaler Explosionsschutz

Die neuen 4- und 6-Zylinder Verdichter: GEA Bock EX-HG44e und EX-HG56e

Mit den GEA Bock Baureihen EX-HG44e und EX-HG56e bringt GEA neue, effizientere halbhermetische Verdichter auf den Markt und

ersetzt die Baureihe EXHG4, EXHG5 und teilweise EXHG6. Die neuen 4 und 6 Zylinder Verdichter bieten gegenüber ihren Vorgän

gern eine höhere Effizienz und eine bessere Laufruhe. Ein modernes Ventilplattensystem, Elektromotoren der neuesten Generation

und eine verbesserte Gasführung im Verdichter steigern den gesamten Wirkungsgrad. Bei allen Verdichtern kommt die bewährte

Ölpumpenschmierung zum Einsatz, die einen großen Drehzahlregelbereich im Frequenzumformerbetrieb ermöglicht. Optimiert wur

den auch die – für den Betrieb mit natürlichen Kältemitteln besonders wichtigen – Notlaufeigenschaften. Einer der Schwerpunkte bei

der Entwicklung der neuen Baureihen lag wie gewohnt auf der Servicefreundlichkeit.

Seit April 2014 ist der HG44e erfolgreich auf dem Markt und bietet entscheidende Vorteile gegenüber der vorherigen Baureihe. Diese

Vorteile wurden nun auch auf die Verdichter für explosionsgefährdete Umgebungen übertragen.

Bei der EXHG44e Baureihe decken vier Baugrößen den Bereich maximaler Hubvolumina von 41,3 m³/h bis 67,0 m³/h ab. Die GEA

Bock EXHG44e Baureihe weist im Vergleich zu den Vorgängern nun vier statt drei Baugrößen auf. Die größte Ausführung, der EX

HG44e/7704 Verdichter, bietet mit 67 m³/h außerdem fast 20 % mehr Hubvolumen als das größte EXHG4 Modell und ersetzt die klein

ste Baugröße der bisherigen EXHG5 Baureihe mit 62,9 m³/h – damit weist diese Baureihe branchenweit die größte Leistungsdichte auf.

Bei der Baureihe GEA Bock EXHG56e handelt es sich um eine neue Entwicklung auf Basis des bereits in der Praxis bewährten

HG44e. Die EXHG56e Baureihe deckt mit drei Baugrößen den Bereich 73,8 m³/h bis 100,4 m³/h Hubvolumen (bei 50 Hz) ab.

Ersatz für Vorgängertypen

HG56e vs. HG5 / HG6

Typen:

HG56e/850-4 (S)

HG56e/995-4 (S)

Hubvolumen bei 50 Hz:

73,8 m3/h

86,6 m3/h

Vorgängertypen:

HG5/830-4 (S)

HG5/945-4 (S)

HG6/1080-4 (S)

HG6/1240-4 (S)


72,2 m3/h

82,2 m3/h

93,7 m3/h

107,6 m3/h


HG44e vs. HG4/HG5

Typen:

HG44e/475-4 (S)

HG44e/565-4 (S)

HG44e/665-4 (S)

HG44e/770-4 (S)


41,3 m3/h

49,2 m3/h

57,7 m3/h

67,0 m3/h

Vorgängertypen:

HG4/465-4 (S)

HG4/555-4 (S)

HG4/650-4 (S)

HG5/725-4 (S)


40,5 m3/h

48,2 m3/h

56,6 m3/h

62,9 m3/h

HG56e/1155-4 (S) 100,4 m3/h

Vergleich der Abmessungen HG56e vs. HG5

Blau: GEA Bock HG56e

Gelb: GEA Bock HG5

Länge(mm)

Breite(mm)

Höhe(mm)

-90 +5 +25


Blau: GEA Bock HG44e

Gelb: GEA Bock HG4

Vergleich der Abmessungen HG44e vs. HG4

Länge(mm)

Breite(mm)

Höhe(mm)

-30 -10 -20


R22tC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

70

60

50

40

30

20

–20 10–30 0–10–40

R407F (EX-HG12P und EX-HG6)tC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–10–20 –15 0 5 10–5

60

50

40

30

20

R407A/R407F (EX-HG22e bis EX-HG56e)tC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–20–30 0–10 10–40

60

50

40

30

20

10

R448A/R449A (EX-HG22e bis EX-HG56e)tC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–20–30–40 0 10–10

70

60

50

40

30

20

10

R404A/R507tC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

60

50

40

30

20

10

–20–40 –30 0–10–50

4

32

R134atC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–10–20 10 200–30

80

70

60

50

40

30

20

10

1

R407CtC (°C)

t0 (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

60

50

40

30

20

10

–10–20 –15–25 0 5 10–5

4

Synthetische Kältemittel

1 EX-HG12P und EX-HG6

Minimale Verflüssigungstemperatur tO = 20 °C2 EX-HGX6/1410-4

Maximale Verdampfungstemperatur tO = -7 °C

3 EX-HGX6/1410-4S

Maximale Verdampfungstemperatur tO = 2 °C4 EX-HG12P bis EX-HG34e und EX-HG6

Minimale Verflüssigungstemperatur tO = 20 °C

tO Verdampfungstemperatur (°C)

tC Verflüssigungstemperatur (°C)

∆tOh Sauggasüberhitzung (K)

tOh Sauggastemperatur (°C)

Uneingeschränkter Anwendungsbereich

Reduzierte Sauggastemperatur

Motorvariante -S- (Stärkerer Motor)

Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) 1): 19/28 bar1) LP = Niederdruck, HP = Hochdruck

EINSATZGRENZEN


Hinweise

Einsatzgrenzen

Der Verdichterbetrieb ist innerhalb des dargestellten Einsatzgrenzen-Diagramms möglich. Die Bedeutung der farblich unterlegten Flächen ist

zu beachten. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.

Hinweise

Einsatzgrenzen


zu beachten. Für den dunkelblauen und grauen Anwendungsbereich ist eine Mindestüberhitzung von ∆tOh = 20 K einzuhalten. Hierzu ist ggf.

ein interner Wärmetauscher IHX vorzusehen. Grenz bereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.

Kohlenwasserstoffe

Auslegung für andere Bereiche auf Anfrage

Der Einsatz anderer Kohlenwasserstoffe darf nur nach

vorheriger schriftlicher Freigabe durch GEA Bock erfolgen





Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K



Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K, die

Sauggastemperatur ist dementsprechend anzupassen

Reduzierte Sauggastemperatur (∆tOh < 20 K)


R290tC (°C)

t0 (°C)

∆t0h≥20K∆t0h<20K t0h+20 °C

–20–30–40 0–10 10

R1270 (EX-HG22e HC bis EX-HG56e HC)

t0 (°C)

tC (°C)

∆t0h<20K t0h+20 °C

70

60

50

40

30

20

10

–20–30–50 –40 0–10

R1270 (EX-HG12P HC)

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

70

60

50

40

30

20

10

–20–30–50 –40 0–10

70

60

50

40

30

20

10

EINSATZGRENZEN


EX-HG, EX-HG... HC

Zylin

der

zah

l

Hubvolumen50/60 Hz

1450/1740 1/min)

Elektrische Daten

Gew

ich

t

Anschlüsse 5

Ölf

üllu

ng

Span-nung

1

Max. Betriebs-

strom2

Max. Leistungs-aufnahme

2

Anlauf-strom

(Rotor blockiert)

Druck-leitung

DV

Saug-leitung

SV

m3/h A kW A kg mm | Zoll mm | Zoll Ltr.

Typ Y Y

EX-HG12P/60-4 S (HC) 2 5,40 / 6,40 3 3,9 2,2 23 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG12P/75-4 (HC) 2 6,70 / 8,10 3 4,1 2,3 23 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG12P/75-4 S (HC) 2 6,70 / 8,10 3 4,6 2,6 25 49 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG12P/90-4 (HC) 2 8,00 / 9,60 3 4,9 2,8 25 49 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG12P/90-4 S (HC) 2 8,00 / 9,60 3 5,3 3,0 26 49 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG12P/110-4 (HC) 2 9,40 / 11,30 3 5,3 3,1 25 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG12P/110-4 S (HC) 2 9,40 / 11,30 3 6,1 3,6 26 48 12 | 1/2 16 | 5/8 0,8

EX-HG22e/125-4 (HC) 2 11,10 / 13,30 3 5,4 3,0 40 73 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9

EX-HG22e/125-4 S (HC) 2 11,10 / 13,30 3 6,2 3,6 40 74 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9

EX-HG22e/160-4 (HC) 2 13,70 / 16,40 3 6,5 3,8 40 74 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9

EX-HG22e/160-4 S (HC) 2 13,70 / 16,40 3 7,6 4,5 50 75 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9

EX-HG22e/190-4 (HC) 2 16,50 / 19,80 3 8,0 4,8 40 74 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9

EX-HG22e/190-4 S (HC) 2 16,50 / 19,80 3 9,4 5,6 50 75 16 | 5/8 22 | 7/8 0,9

EX-HG34e/215-4 (HC) 4 18,80 / 22,60 3 8,1 4,8 50 94 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/215-4 S (HC) 4 18,80 / 22,60 3 10,5 6,0 76 96 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/255-4 (HC) 4 22,10 / 26,60 3 9,8 6,0 50 94 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/255-4 S (HC) 4 22,10 / 26,60 3 12,2 7,2 76 96 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/315-4 (HC) 4 27,30 / 32,80 3 12,2 7,4 64 93 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/315-4 S (HC) 4 27,30 / 32,80 3 14,7 8,9 76 96 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/380-4 (HC) 4 33,10 / 39,70 3 15,1 9,3 64 91 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

EX-HG34e/380-4 S (HC) 4 33,10 / 39,70 3 18,0 11,1 76 94 22 | 7/8 28 | 11/8 1,1

Weitere Informationen erhalten Sie online unter vap.gea.com

TECHNISCHE DATEN


EX-HG, EX-HG... HC

Zylin

der

zah

l

Hubvolumen50/60 Hz

1450/1740 1/min)

Elektrische Daten

Gew

ich

t

Anschlüsse 5

Ölf

üllu

ng

Span-nung

1

Max. Betriebs-

strom2


2

Anlauf-strom

(Rotor blockiert)

Druck-leitung

DV

Saug-leitung

SV


Typ *PW 1+2 *PW1/PW 1+2

EX-HG44e/475-4 (HC) 4 41,30 / 49,60 4 19 11,0 83 / 109 164 28 I 11/8 35 I 13/8 2,3

EX-HG44e/475-4 S (HC) 4 41,30 / 49,60 4 23 13,1 115 / 150 169 28 I 11/8 35 I 13/8 2,3

EX-HG44e/565-4 (HC) 4 49,20 / 59,00 4 22 13,2 83 / 109 165 28 I 11/8 35 I 13/8 2,3

EX-HG44e/565-4 S (HC) 4 49,20 / 59,00 4 26 15,6 133 / 171 170 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3

EX-HG44e/665-4 (HC) 4 57,70 / 69,20 4 26 15,4 115 / 150 171 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3

EX-HG44e/665-4 S (HC) 4 57,70 / 69,20 4 30 18,3 133 / 171 168 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3

EX-HG44e/770-4 (HC) 4 67,00 / 80,40 4 30 17,8 133 / 171 168 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3

EX-HG44e/770-4 S (HC) 4 67,00 / 80,40 4 35 21,4 133 / 171 168 28 I 11/8 42 I 15/8 2,3

EX-HG56e/850-4 (HC) 6 73,80 / 88,60 4 38 22,6 101 / 174 194 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7

EX-HG56e/850-4 S (HC) 6 73,80 / 88,60 4 43 25,3 125 / 209 211 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7

EX-HG56e/995-4 (HC) 6 86,60 / 103,90 4 44 26,0 125 / 209 208 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7

EX-HG56e/995-4 S (HC) 6 86,60 / 103,90 4 50 29,9 149 / 246 211 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7

EX-HG56e/1155-4 (HC) 6 100,40 / 120,50 4 51 30,4 149 / 246 212 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7

EX-HG56e/1155-4 S (HC) 6 100,40 / 120,50 4 61 34,5 196 / 335 221 35 I 13/8 54 I 21/8 2,7

EX-HG6/1240-4 4 107,60 / 129,10 4 57 32,5 156 / 193 225 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6

EX-HG6/1240-4 S 4 107,60 / 129,10 4 75 41,8 204 / 250 228 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6

EX-HG6/1410-4 4 122,40 / 146,90 4 65 38,3 156 / 193 223 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6

EX-HG6/1410-4 S 4 122,40 / 146,90 4 76 42,3 204 / 250 226 35 I 13/8 54 I 21/8 3,6

* PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart 1 = 1. Teilwicklung 2 = 2. Teilwicklung

Erläuterungen:

1 Toleranz (± 10%) bezogen auf Mittelwert des Spannungs bereichs.

Andere Spannungen und Stromarten auf Anfrage.

2 • Die Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den

50 Hz-Betrieb. Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem

Faktor 1,2 multipliziert werden.

Der max. Betriebsstrom bleibt unverändert.

• Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für die

Auslegung von Schützen, Zuleitungen und Sicherungen

berücksichtigen.

Schütze: Gebrauchskategorie AC3

3 380-420 V Y - 3 - 50 Hz

440-480 V Y - 3 - 60 Hz

4 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW

440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW

PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart

(keine Anlaufentlastung erforderlich)

Wicklungsverhältnis:

EX-HG44e, EX-HG56e = 50% / 50%

EX-HG6 = 66% / 33%

5 Für Lötverbindungen

TECHNISCHE DATEN


EX-HG12P

EX-HG12P... HC

EX-HG12P/60-4 S EX-HG12P/75-4

EX-HG12P/75-4 S

EX-HG12P/90-4

EX-HG12P/90-4 S

EX-HG12P/110-4

EX-HG12P/110-4 S

C

EX-HG22e

EX-HG22e... HC

EX-HG22e/125-4

EX-HG22e/125-4 S

EX-HG22e/160-4

EX-HG22e/160-4 S

EX-HG22e/190-4

EX-HG22e/190-4 S

C

Maße in mm 1) Position SV siehe Tabelle auf Seite 25

Massenschwerpunkt

Anschlüsse siehe Seite 26

Maße für Schwingungsdämpfer siehe Seite 25

MASSE UND ANSCHLÜSSE


EX-HG34e

EX-HG34e... HC

EX-HG34e/215-4

EX-HG34e/215-4 S

EX-HG34e/255-4

EX-HG34e/255-4 S

EX-HG34e/315-4

EX-HG34e/315-4 S

EX-HG34e/380-4

EX-HG34e/380-4 S

Y

Y

C

EX-HG44e

EX-HG44e... HC

EX-HG44e/475-4

EX-HG44e/475-4 S

EX-HG44e/565-4

EX-HG44e/565-4 S

EX-HG44e/665-4

EX-HG44e/665-4 S

EX-HG44e/770-4

EX-HG44e/770-4 S

C


Massenschwerpunkt



Maße für Ansicht X siehe Seite 25



EX-HG56e

EX-HG56e...HC

EX-HG56e/850-4

EX-HG56e/850-4 S

EX-HG56e/995-4

EX-HG56e/995-4 S

EX-HG56e/1155-4

EX-HG56e/1155-4 S

C


Massenschwerpunkt




EX-HG6 EX-HG6/1240-4

EX-HG6/1240-4 S

EX-HG6/1410-4

EX-HG6/1410-4 S

ca.1

90

F,M



Ansicht X

Anschlussmöglichkeit für Ölspiegelregulator

EX-HG44e, EX-HG56e, EX-HG6

Dreilochanschluss für Ölspiegelregulator

Fabrikate ESK, AC+R, CARLY (3x M6, 10 tief) 1)


Fabrikat TRAXOIL (3x M6, 10 tief) 1)

Maße in mm

124°

124°

124°

Ø 47,6

124°

1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig.

Maße für Schwingungsdämpfer

TypeØ a

mm

b

mm

Ø c

mm

d

mm

Ø a

d

b

Ø c

EX-HG12P (HC) 30 30 M8 20

EX-HG22e (HC) 40 30 M10 20

EX-HG34e (HC) 40 30 M10 20

EX-HG44e (HC) 50 30 M12 25

EX-HG56e 50 30 M12 25

EX-HG6 50 30 M10 25

Variable Saugabsperrventil-Position

1

2

1 Absperrventil jeweils um 90° drehbar

2 Saugdeckel jeweils um 90° drehbar

1+2 Flexible Anschlusspositionierung der Saugleitung

Saugabsperrventil-Position Saugdeckel-Position

EX-HG12P, EX-HG22e, EX-HG34e, EX-HG44e 90° –

EX-HG56e 180° 90°

EX-HG6 90° –


AnschlüsseEX-HG12P

(HC)

EX-HG22e

(HC)

EX-HG34e

(HC)

EX-HG44e

(HC)

EX-HG56e EX-HG6

SV Saugleitungsiehe Technische Daten Seite 20 und 21

DV Druckleitung

A Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF

A1 Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF

B Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF

B1 Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF

C Anschluss Öldrucksicherheitsschalter HP 1) 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 7/16” UNF

D Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP 1) – – – 7/16” UNF 7/16” UNF 7/16” UNF

D1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF

F Ölablass M 8 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 22 × 1,5

H Stopfen Ölfüllung 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF 1/4” NPTF M 22 × 1,5

J Anschluss Ölsumpfheizung 1) M 16 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5

K Schauglas 11/8” – 18 UNEF 11/8” – 18 UNEF 11/8” – 18 UNEF 3 x M 6 3 x M 6 4 x M 6

L1 Wärmeschutz thermostat 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF 1/8” NPTF

M Ölsieb – M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 M 12 × 1,5 –

O Anschluss Ölspiegelregulator 1) 1 1/8” – 18 UNEF

1 1/8” – 18 UNEF

1 1/8” – 18 UNEF

3 x M 6 3 x M 6 3 x M 6

P Anschluss Öldifferenzdrucksensor 1) – – – – – M 20 × 1,5

PA Anschluss Potentialausgleich M 6 M 6 M 6 M 8 M 8 M 8

1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig2) Maße für Ansicht X siehe Seite 25




Maße mit Zubehör EX-HG12P

ca. 360

ca. 1401

1 Ölsumpfheizung

Maße mit Zubehör EX-HG22e EX-HG34e

3

1 Ölsumpfheizung 3 Leistungsregler

Maße

TypeA

mm

B

mm

C

mm

EX-HG22e ca. 289 ca. 71 –

EX-HG34e ca. 325 ca. 64 ca. 367


2

3


Maße mit Zubehör EX-HG44e EX-HG56e

1 Ölsumpfheizung 2 Öldifferenzdrucksensor 3 Leistungsregler

Maße

TypeA

mm

B

mm

C

mm

EX-HG44e ca. 420 ca. 105 ca. 695

EX-HG56e ca. 448 ca. 105 ca. 740

Maße mit Zubehör EX-HG6

3

1 Ölsumpfheizung 3 Leistungsregler

Maße

TypeA

mm

B

mm

C

mm

D

mm

EX-HG6 ca. 965 ca. 315 ca. 520 ca. 55



Lieferumfang & ZubehörEX-HG12P

(HC)

EX-HG22e

(HC)

EX-HG34e

(HC)

EX-HG44e

(HC)

EX-HG56e

(HC)

EX-HG6

Halbhermetischer Zweizylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Direktstart380-420 V Y - 3 - 50 Hz440-480 V Y - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor

Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Direktstart380-420 V Y - 3 - 50 Hz440-480 V Y - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor

Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor

Halbhermetischer Sechszylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor

Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzMotoreinheit am Verdichtergehäuse angeflanscht

Sonderspannung und/oder -frequenz (auf Anfrage)

Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät INT69 EX2 für Schaltschrankeinbau 1) 1) 1) 1) 1)

Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät MP10 für Schaltschrankeinbau 1)

Wärmeschutzthermostat (PTC Sensor)

2-Kanal-Sicherheitsbarriere als Energiebegrenzung im eigen- sicheren Stromkreis, zur Vermeidung einer Zündung durch Funken oder thermische Effekte. Für Schaltschrankeinbau.

1) 1) 1) 1) 1) 1)

Ölpumpe

Ölfüllung: HG: FUCHS Reniso SP 46HGX: FUCHS Reniso Triton SE 55HG...HC: FUCHS Reniso SYNTH 68

Schutzgasfüllung

4 Schwingungsdämpfer als Beipack

Druckentlastungsventil – – –

Saug- und Druckabsperrventil

Schauglas

Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 80 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung 1) 2) – – – – –

Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 120 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung – 1) 2) 1) 2) – – –

Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 180 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung – – – 1) 2) 1) –

Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 140 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung – – – – – 1)

Ölpumpendeckel mit Einschraubmöglichkeit für Öldifferenzdrucksensor INT250 EX – – – 5) 5) 5)

Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator der Fabrikate ESK, AC+R, CARLY 3) 5) 3) 5) 3) 5) 5) 5) 5)

Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator Fabrikat Traxoil 3) 5) 3) 5) 3) 5) 3) 5) 3) 5) 3) 5)

Öldifferenzdrucksensor (INT250 EX, Fabrikat Kriwan),inklusive Schaltverstärker – – – 1) 1) 1)

Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz, 1 Leistungsregler = 50% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung

– – 4) 4) – 4)

Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz, 1-2 Leistungsregler = 66/33% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung

– – – – 4) –

Offshore Lackierung (mehrschichtig)

Lieferumfang (Standard) Zubehör

– Nicht erhältlich

1) Beipack2) Ölsumpfheizung bei HC Verdichterausführungen grundsätzlich erforderlich3) Nur mit zusätzlichem Adapter möglich4) Montiert5) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig

1

2

3


GEA Bock HG Verdichter für Zone 2

300

200

100

5.4 11.16.7 13.78.0 16.59.418.8

41.322.1

49.2

27.3

237.9

57.7

33.1

281.3

67.0

EX-HG12P EX-HG22e EX-HG34e EX-HG44e EX-HG88e

m3/hDAS AKTUELLE PROGRAMM2 Baugrößen mit 5 Hubraumstufen von 140.6 bis 281.3 m³/h (50 Hz)

73.886.6

EX-HG56e

100.4107.6

122.4

EX-HG6

140.6

161.4183.6

EX-HG7

NEU

Typschlüssel – EX Verdichter

EX-Ausführung

7X 3G2110

Baureihe 1)

Ölfüllung 2)

Baugröße

Hubraum

E X –HG / – 4 S

Polzahl

Motorvariante

1) HG = Verdichter Hermetic Gas-

cooled (sauggasgekühlt)2) X = Esteröl-Füllung

(HFKW-Kältemittel z. B.

R134a, R404A, R507, R407C) 3) S = Stärkerer Motor,

z. B. Klimaanwendung4) für explosionsgefährdete Atmo-

sphären, die durch Gase, Dämpfe

oder Nebel verursacht werden

OPTIMIERT

Geräterkategorie 3 4)

HCHydrocarbons (Kohlenwasserstoffe)

NEU

ATEX Kennzeichnung


Geräteschutzniveau

II 3G Ex d e mb nA nC IIC T3 Gc


abgedichtetes Betriebsmittel (Option)

nichtfunkende Betriebsmittel

Vergusskapselung, Magnetspule (Option)

Erhöhte Sicherheit


Europ. Explosionsschutz nach Richtlinie 2014/34/EU

Eignung für gasexplosiven Bereich

Gerätekategorie 3 (= Zone 2)

Explosionsgruppe II für EX-gefährdete Bereiche (keine Grubenbauten)


IECEx Kennzeichnung

Geräteschutzniveau

Ex d e mb nA nC IIC T3 Gc


abgedichtetes Betriebsmittel (Option)

nichtfunkende Betriebsmittel

Vergusskapselung, Magnetspule (Option)

Erhöhte Sicherheit


Internationaler Explosionsschutz



Synthetische Kältemittel

1 EX-HG7

Maximale Verdampfungstemperatur tO = 5 °C

2 EX-HG88e

Minimale Verflüssigungstemperatur tO = 20 °C3 EX-HG7... -4 S

R134a (EX-HG88e)

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

90

80

70

60

50

40

30

20

–10–20 10 200–30

R134a (EX-HG7)

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

90

80

70

60

50

40

30

20

–10–20 10 200–30

R407F (EX-HG7 und EX-HG88e)

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–10–20 –15 0 5 10–5

60

50

40

30

20

R404A/R507 (EX-HG88e)

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–20–40 –30 0–10–50

60

50

40

30

20

R404A/R507 (EX-HG7)

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

60

50

40

30

20

–20–40 –30 0–10–50

R22

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

60

50

40

30

20

–20 10–30 0–10–40

3

R407C

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

–10–20 –15–25 0 5 10–5

60

50

40

30

20

10

2

1





Uneingeschränkter Anwendungsbereich

Reduzierte Sauggastemperatur



EINSATZGRENZEN


Hinweise

Einsatzgrenzen


zu beachten. Für den dunkelblauen und grauen Anwendungsbereich ist eine Mindestüberhitzung von ∆tOh = 20 K einzuhalten. Hierzu ist ggf.

ein interner Wärmetauscher IHX vorzusehen. Grenz bereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.

Hinweise

Einsatzgrenzen


zu beachten. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder Dauerbetriebspunkt gewählt werden.

Einsatzgrenzen: Kohlenwasserstoffe

Auslegung für andere Bereiche auf Anfrage

Der Einsatz anderer Kohlenwasserstoffe darf nur nach

vorheriger schriftlicher Freigabe durch GEA Bock erfolgen








Erforderliche Mindestüberhitzung ∆tOh = 20 K, die

Sauggastemperatur ist dementsprechend anzupassen

Reduzierte Sauggastemperatur (∆tOh < 20 K)


R290

t0 (°C)

tC (°C)

∆t0h≥20°C∆t0h<20K t0h+20 °C

70

60

50

40

30

20

10

–20–30–40 0–10 10

R1270

t0 (°C)

tC (°C)

t0h+20 °C∆t0h<20K

70

60

50

40

30

20

10

–20–30–50 –40 0–10

EINSATZGRENZEN


EX-HG, EX-HG... HC

Zylin

der

zah

l

Hubvolumen50/60 Hz

1450/1740 1/min)

Elektrische Daten

Gew

ich

t

Anschlüsse 5

Ölf

üllu

ng

Span-nung

1

Max. Betriebs-

strom2


2

Anlauf-strom

(Rotor blockiert)

Druck-leitung

DV

Saug-leitung

SV


Typ *PW 1+2 *PW1/PW 1+2

EX-HG7/1620-4 3G (HC) 6 140,60 / 168,80 4 73 39,5 232 / 357 278 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5

EX-HG7/1620-4 S 3G (HC) 6 140,60 / 168,80 4 87 47,4 232 / 357 299 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5

EX-HG7/1860-4 3G (HC) 6 161,40 / 193,70 4 84 45,8 232 / 357 296 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5

EX-HG7/1860-4 3G S (HC) 6 161,40 / 193,70 4 102 56,7 268 / 412 292 42 I 15/8 54 I 21/8 4,5

EX-HG7/2110-4 3G (HC) 6 183,60 / 220,30 4 96 53,1 268 / 412 289 42 I 15/8 64 I 25/8 4,5

EX-HG7/2110-4 3G S (HC) 6 183,60 / 220,30 4 121 65,6 326 / 501 297 42 I 15/8 64 I 25/8 4,5

EX-HG88e/2735-4 3G 8 237,90 / 285,50 4 114 63,7 475 / 551 448 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0

EX-HG88e/2735-4 S 3G 8 237,90 / 285,50 4 135 77,5 520 / 605 468 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0

EX-HG88e/3235-4 3G 8 281,30 / 337,60 4 131 74,6 475 / 551 442 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0

EX-HG88e/3235-4 S 3G 8 281,30 / 337,60 4 160 91,0 520 / 605 462 54 I 21/8 76 I 31/8 9,0

* PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart 1 = 1. Teilwicklung 2 = 2. Teilwicklung

Erläuterungen:

1 Toleranz (± 10%) bezogen auf Mittelwert des Spannungs bereichs.

Andere Spannungen und Stromarten auf Anfrage.

2 • Die Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den

50 Hz-Betrieb. Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem

Faktor 1,2 multipliziert werden.

Der max. Betriebsstrom bleibt unverändert.

• Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für die

Auslegung von Schützen, Zuleitungen und Sicherungen

berücksichtigen.

Schütze: Gebrauchskategorie AC3

3 380-420 V Y - 3 - 50 Hz

440-480 V Y - 3 - 60 Hz

4 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW

440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW

PW = Part Winding, Motoren für Teilwicklungsstart

(keine Anlaufentlastung erforderlich)

Wicklungsverhältnis:

EX-HG7, EX-HG88e = 50% / 50%

5 Für Lötverbindungen

Weitere Informationen erhalten Sie online unter vap.gea.com

TECHNISCHE DATEN


EX-HG7

EX-HG7... HC

EX-HG7/1620-4 3G

EX-HG7/1620-4 S 3G

EX-HG7/1860-4 3G

EX-HG7/1860-4 S 3G

EX-HG7/2110-4 3G

EX-HG7/2110-4 S 3G

K,O

D1HC

EX-HG88e

EX-HG88e/2735-4 3G

EX-HG88e/2735-4 S 3G

EX-HG88e/3235-4 3G

EX-HG88e/3235-4 S 3G


Massenschwerpunkt






Ansicht X

Anschlussmöglichkeit für Ölspiegelregulator

EX-HG7, EX-HG88e


Fabrikate ESK, AC+R, CARLY (3x M6, 10 tief) 1)


Fabrikat TRAXOIL (3x M6, 10 tief) 1)

Maße in mm

124°

124°

124°

Ø 47,6

124°

1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig.

Maße für Schwingungsdämpfer

TypeØ a

mm

b

mm

Ø c

mm

d

mm

EX-HG7 (HC) 50 30 M10 25

EX-HG88e 70 45 M12 37

Ø a

d

b

Ø c

Variable Saugabsperrventil-Position

1 Absperrventil jeweils um 90° drehbar

2 Saugdeckel jeweils um 90° drehbar

1+2 Flexible Anschlusspositionierung der Saugleitung

1 2

Saugabsperrventil-Position Saugdeckel-Position

EX-HG7 180° –

EX-HG88e 180° 90°



Anschlüsse EX-HG7 (HC) EX-HG88e

SV Saugleitungsiehe Technische Daten Seite 34

DV Druckleitung

A Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF

A1 Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF

A2 Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/4” NPTF 1/4” NPTF

B Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8” NPTF 1/8” NPTF

B1 Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16” UNF 7/16” UNF

C Anschluss Öldruckmanometer 1) 7/16” UNF 7/16” UNF

D Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP 1) 7/16” UNF 7/16” UNF

D1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider 1/4” NPTF 1/4” NPTF

F Ölablass M 22 × 1,5 M 22 × 1,5

H Stopfen Ölfüllung M 22 × 1,5 M 22 × 1,5

J Anschluss Ölsumpfheizung 1) M 22 × 1,5 M 22 × 1,5

K Schauglas 3 Loch M 6 3 Loch M 6

L Anschluss Wärmeschutz thermostat 1/8” NPTF 1/8” NPTF

O Anschluss Ölspiegelregulator 1) 3 x M 6 3 x M 6

ÖV Anschluss Ölserviceventil 1/4” NPTF 1/4” NPTF

P Anschluss Öldifferenzdrucksensor 1) M 20 × 1,5 M 20 × 1,5

1) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig2) Maße für Ansicht X siehe Seite 36



Maße mit Zubehör EX-HG7

CA

B

2

3


Maße mit Zubehör EX-HG88e

B

CA

2

3


Maße

TypeA

mm

B

mm

C

mm

EX-HG7 ca. 840 ca. 535 ca. 570

EX-HG88e ca. 940 ca. 656 ca. 652



Lieferumfang & Zubehör EX-HG7 (HC) EX-HG88e

Halbhermetischer Sechszylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor

Halbhermetischer Achtzylinder-Hubkolbenverdichter mit Antriebsmotor für Teilwicklungsstart380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz440-480 V Y/YY - 3 - 60 HzEinteiliges Verdichtergehäuse mit integriertem Elektromotor

Sonderspannung und/oder -frequenz (auf Anfrage)

Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät MP10 für Schaltschrankeinbau

Wicklungsschutz mit Kaltleiterfühlern und elektronischem Auslösegerät INT69 EX2 für Schaltschrankeinbau

Wärmeschutzthermostat (PTC Sensor) 4) 4)

Ölpumpe

Ölfüllung: HG: FUCHS Reniso SP 46HGX: FUCHS Reniso Triton SE 55HG...HC: FUCHS Reniso SYNTH 68

Schutzgasfüllung

4 Schwingungsdämpfer als Beipack

Druckentlastungsventil

Saug- und Druckabsperrventil

SchauglasZwei Schaugläser Drei Schaugläser

Ölsumpfheizung 230 V - 1 - 50/60 Hz, 240 W,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung 2) 4) 2) 4)

Ölpumpendeckel mit Einschraubmöglichkeit für Öldifferenzdrucksensor 4) 4)

Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator der Fabrikate ESK, AC+R, CARLY 5) 5)

Anschlussmöglichkeit von Ölspiegelregulator Fabrikat Traxoil 3) 5) 3) 5)

Öldifferenzdrucksensor (INT250 EX, Fabrikat Kriwan),explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung

1) 1)

Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz1-2 Leistungsregler = 66/33% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung

4) –

Leistungsregler 230 V - 1 - 40-60 Hz1-3 Leistungsregler = 75/50/25% Restleistung,explosionsgeschützt, konform der ATEX/IECEx-Anforderung

– 4)

Offshore Lackierung (mehrschichtig)

Lieferumfang (Standard) Zubehör

– Nicht erhältlich

1) Beipack2) Ölsumpfheizung bei HC Verdichterausführungen grundsätzlich erforderlich3) Nur mit zusätzlichem Adapter möglich4) Montiert5) Betrieb dieser Komponenten nur mit geeigneter Zündschutzart zulässig

1

2

3

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR

GEA Deutschland

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Tel +49 (0)7022 9454-0

Fax +49 (0)7022 9454-137

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gea.com 9622

6-07

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7

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Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unter

nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter

innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.

Wir leben Werte.Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • GEA-versity

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GEA Bock EX-HG Verdichter für explosionsgefährdete ...vap.bock.de/stationaryapplication/Data/Documentation...EN 80079 34 konform zu den ATEX und IECEx Anforderungen. Unsere Lösungen