Gemeinsam für eine grünere, hellere und beständigere WeltE

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Durch den Einbau eines neuen Wärmerück-gewinnungssystems und von Infrarot-Lichtsensoren haben wir unsere Kohlendioxd- ausstoß reduziertTa

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Genau wie unsere Produkte trägt auch unsere

Unternehmensphilosophie zu einer grüneren, helleren

und beständigeren Welt bei. Im Folgenden können Sie

entdecken, wie unsere Produkte und Verfahren dabei

mithelfen, die Welt, in der wir leben, zu verbessern.

LUCITE INTERNATIONAL

Wir sind ein weltweit führendes Unternehmen in der

Entwicklung und Herstellung von Acrylprodukten.

Als solches streben wir danach, uns ständig

weiterzuentwickeln. Dabei stellen wir uns selbst höchste

Ziele – in Bezug auf die Effizienz unserer Verfahren; für mehr

Sicherheit, Gesundheit und Umweltverträglichkeit. Und im

Sinne eines positiven Wirkens für Kunden, Mitarbeiter, die

gesamte Branche und die Welt, in der wir leben.

Umweltrelevante, wirtschaftliche, soziale und kulturelle

Überlegungen stehen im Mittelpunkt unserer strategischen

Planungen. Wir möchten uns kontinuierlich verbessern,

negative Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren sowie

innovativ und mit neuem Denken vorangehen.

UNsERE UmwELTzIELE bIs 2020

> Verringerung des Energie- und Wasserverbrauchs

um 20 Prozent.

> Verringerung der Kohlendioxid-Emissionen um

20 Prozent.

> Vollkommener Verzicht auf Deponiemüll durch

Wiederverwendung und Recycling.

Bei diesem Bekenntnis handelt es sich nicht etwa um die

Reaktion auf einen aktuellen Trend, eine Laune oder auf

neue Gesetze und Verordnungen. Wir haben uns bereits

seit geraumer Zeit zur Verbesserung unserer Nachhaltigkeit

verpflichtet. Und von unseren vielfältigen Maßnahmen in

diesem Bereich profitieren alle: Kunden, Mitarbeiter sowie

die Region, in der wir leben. Genau wie unser Unternehmen

und der gesamte Planet.

Nachhaltig in die Zukunft

“Nachhaltige Entwicklung ist eine Entwicklung,

die die Lebensqualität der gegenwärtigen

Generation sichert und gleichzeitig zukünftigen

Generationen die Wahlmöglichkeit zur

Gestaltung ihres Lebens erhält.”

Bericht der UN Brundtland Kommission, 1987

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ACRyLgLAs-PLATTENgEsChäfT IN EmEA (EUROPA,

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Wir sind ständig darauf bedacht, Energieverbrauch und

Kohlendioxid-Emissionen zu verringern. Gleichzeitig bieten

wir unseren Kunden mit den zwei wichtigsten Produkten

Perspex® und Lucite® Vielseitigkeit und Flexibilität.

Die beiden in den 1930er Jahren entwickelten Werkstoffe

sind aufgrund ihrer hervorragenden Produkteigenschaften

erste Wahl für Hersteller, Verarbeiter, Designer und

Architekten.

Heute finden Acrylprodukte in einer wachsenden Zahl von

privaten und kommerziellen Bereichen Anwendung. Gern

übernehmen wir eine Führungsrolle, stellen uns neuen

Aufgaben und tragen zur Umsetzung nachhaltiger und

ergebnisorientierter Ideen bei.

Perspex®

Die Anwendungsbereiche dieses leistungsstarken und

weltweit für seine Qualität geschätzten Materials reichen

von der Unternehmensdarstellung, Schildern und

architektonischen Anwendungen bis hin zu Möbeln und

Innenarchitektur. Erhältlich in einer Vielzahl von Größen,

Stärken, Farben und Effekten, lässt sich Perspex® leicht

verformen und verarbeiten.

Lucite®

Fast 50 Prozent der weltweit hergestellten Acrylbadewannen

bestehen aus Lucite®, das in verschiedenen Werken überall

auf der Welt produziert wird. Eine Badewanne aus Lucite®

profitiert von der Haltbarkeit, Stärke und Gestaltungsvielfalt

des Materials. Der berührungsfreundliche Werkstoff

überzeugt durch seine einzigartige Farbbeständigkeit und

hervorragende Oberflächenbeschaffenheit.

Produkte und Prozesse für eine bessere Umwelt

Hohes molekulargewichtWärmedämmung Nicht-toxisch Haltbarkeit

> Nicht-toxisch für Wasserorganismen und unbedenklich für die Umwelt

> Geeignet für Lebensmittelkontakt

> Kein Auftreten von Dioxinen beim Verbrennen

> Ausgezeichnete Haltbarkeit erhöht die Lebensdauer vieler Produkte

> Eine längere Lebensdauer bedeutet weniger Erneuerungen

> Die Wärmeleitfähigkeit von Perspex® beträgt ein Sechstel von der von Glas

> Eine Badewanne aus Lucite® verliert Wärme langsamer als eine Wanne aus Stahlemaille oder Gusseisen

> Bei Verglasungen ist der Wärmeverlust von Perspex® acht Prozent geringer als der von Glas

> Einzigartige Witterungsbeständigkeit

> Gute chemische Beständigkeit

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Stärke Steifigkeit Verarbeitung Gewicht

> Fünfmal höhere Schlagzähigkeit als Floatglas

> Oberfläche so hart wie Aluminium

> Leicht zu verarbeiten, dadurch weniger Ausschuss während der Herstellung

> Keine Trocknung vor der thermischen Verformung erforderlich

> Einer der stabilsten thermoplastischen Kunststoffe

> Folgerichtig reduziert ein dünneres Acrylpanel den Materialeinsatz

> Nur halb so schwer wie Glas

> Geringere Transportkosten und weniger Kohlendioxid-Emissionen

> Erhebliche Einsparungen bei Stützkomponenten während der Herstellung

Wärmedämmung

Nicht-toxisch

Haltbarkeit

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Gewicht

Hohes molekulargewicht

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Schutz einer der wichtigsten Ressourcen unseres Planeten

AcrylGlAS-PlAtteNProduktioN iN eMeA

(euroPA, Mittlerer oSteN, AfrikA)

Wir produzieren gegossene Acrylglasplatten direkt

aus dem Monomer. Dieses wird zwischen zwei

hochwertige Glasplatten gegossen und im Rahmen eines

kontrollierten Herstellungsprozesses polymerisiert. Unser

Produktionsverfahren bietet handfeste Vorteile:

> die Produktionseffizienz der lucite® und Perspex®

Acrylglasplatten beträgt 97 Prozent.

Dadurch können wir Rohmaterialien optimal

einsetzen und verringern Ausschuss während des

Herstellungsprozesses.

> der Gießprozess erlaubt höchste flexibilität

hinsichtlich farbe, Stärke, Struktur und Menge.

Und der Wechsel zu anderen Stärken und Farben

generiert weniger Abfall im Vergleich zu extrudierten

Produkten.

> Gegossenes Acryl kann die effizienz beim

Zuschnitt optimieren, dadurch wird weniger

Verschnitt erzeugt.

Die Dimensionen der Glaspatten orientieren sich an

der Größe der Badewannen, um den Verschnitt zu

reduzieren. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren

Kunden ermöglichen und fördern wir Effizienz bereits

während des Designprozesses.

Auch wenn sich unser Hauptwerk für die Produktion

gegossener Acrylglasplatten in einer Gegend befindet, in der

es häufig regnet, wollen wir Wasser niemals verschwenden,

sondern den Verbrauch stetig vermindern. Da wir uns zu

einem verantwortungsvollen Umgang mit der Ressource

Wasser bekennen und weil wir den Wasserverbrauch im

Werk weiter verringern wollen, haben wir verschiedene

Projekte angeschoben:

> Eine beachtliche Investition in unserem Werk in Darwen

hat zur Folge, dass wir den Wasserverbrauch um

24 Millionen Liter pro Jahr verringern können.

> Wir schützen die Wasserqualität, in dem wir einen

geringen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB)

sicherstellen.

> Wir haben ein Warmwasser-Recycling-Projekt in

Auftrag gegeben, das zur Einsparung von fast 800

Tonnen Kohlendioxid pro Jahr beiträgt.

> Wir haben Projekte zur Verbesserung des

Wirkungsgrads unserer Kompressoren initiiert,

mit denen mehr als 13.000 Liter Wasser pro Jahr

gespart werden.

Verbesserung der Produktionseffizienz

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Eine umfangreiche Investition in unser Werk in Darwen hat den Wasserverbrauch um circa 24 Millionen Liter pro Jahr reduziert

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. Durch Projekte zur Verringerung des Energieverbrauchs haben wir seit 2005 so viel Energie eingespart, dass man damit 1.700 Haushalte versorgen könnte

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In dem Bestreben, unsere Verfahren so effizient wie möglich zu

gestalten, haben wir in unserem Werk in Darwen:

> den Kohlendioxid-Ausstoß pro Tonne fertigem Produkt

seit 1989 reduziert. In diesem Jahr haben wir uns als Teil

des Government’s Industry Climate Change Agreement

(Vereinbarung zwischen Regierung und Industrie

zur Verbesserung der Klimabilanz) zur Einhaltung im

Zweijahresrhythmus aufgestellter Ziele verpflichtetet.

> seit 2005 durch verschiedene Initiativen so viel Energie

eingespart, dass damit 1.700 Haushalte versorgt

werden könnten.

> durch den Einbau von Infrarot-Sensoren und

Zeitschaltuhren für die Beleuchtung unseres Werkes,

des Lagers und der Büros unseren Energieverbrauch

gesenkt.

> eine Heizkreisanlage für das Lager installiert, um den

Kohlendioxidausstoß zu reduzieren, Kosten einzusparen

und die Effizienz zu steigern.

> zweieinhalb Millionen Euro in eine neue Kesselanlage

investiert, durch die die Kohlendioxid-Emissionen um

mehr als 400 Tonnen pro Jahr verringert werden konnten.

ProduktWeGe eiNSPAreN

Alle von uns in Europa verkauften gegossenen

Acrylglasplatten werden auch in Europa produziert. Darüber

hinaus befinden sich unsere Lagerhallen in direkter Nähe

zu den Produktionsstätten, um die Transportwege auch vor

dem Verkauf gering zu halten.

Einhalten und Übertreffen unserer Umweltvorgaben

Um neue Wege zur Verbesserung der

Klimabilanz unserer Produkte und Operationen

zu definieren, arbeiten wir mit dem CEFIC

(The European Chemical Industry Council)

und seinen anderen Acryl verarbeitenden

Mitgliedsunternehmen zusammen. Ziel ist es,

den Kohlendioxid-Ausstoß und andere Klima

relevante Auswirkungen unserer Methacrylat-

Produkte zu minimieren. Diese Methoden werden

von unabhängigen Institutionen hinsichtlich der

Einhaltung der Ökobilanz-Norm ISO 14044 bestätigt.

Diese Norm implementieren wir für unser gesamtes

Produktportfolio und wollen so neue Ideen entwickeln,

weitere Fortschritte erzielen und unsere Kunden und

Designer noch genauer informieren.

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Unser Ziel ist es, weniger Abfall zu produzieren und immer

weniger davon auf Deponien zu schicken. Dafür befinden wir

uns auf dem besten Weg, in dem wir:

> 500 Tonnen Glas pro Jahr recyceln. Das entspricht

ungefähr 2,3 Millionen Flaschen (330 ml).

> den Verbrauch von Holzfaserplatten bei der

Verpackung reduziert haben. Die eingesparte Menge

Holz entspricht 109 Bäumen pro Jahr.

> verschiedenste Arten von Müll recyceln – von

Dichtungsreste, Folien und Holzfaserplatten bis hin zu

Metall, Filtern und Holz.

> momentan nur 0,2 Prozent unseres Abfallaufkommens

auf Mülldeponien schicken. Darüber hinaus arbeiten wir

mit der lokalen Umweltorganisation Groundwork daran,

diese Menge weiter zu reduzieren.

> Lucite® Acrylglasplatten nur noch auf einer Seite mit

einer Folie versehen. Dadurch verringert sich der

Verbrauch an Folien um die Hälfte.

Verringerung und Recycling von Restmüll

Weil wir weniger Holzfaserplatten in der Verpackung einsetzen, retten wir 109 Bäume pro Jahr

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Wir stellen sicher, dass alle Acrylreste

wiederverwendet oder recycelt werden Ta

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Im Gegensatz zu den meisten anderen Kunststoffen

können unsere gegossenen Acrylglasplatten aus PMMA

(Polymethylmethacrylat) bis hin zu den originalen

Monomeren des Rohmaterials zerlegt und recycelt werden,

unabhängig von Farbe oder Effekt.

REdUzIEREN, wIEdERvERwENdEN, RECyCELN

Wir engagieren uns dafür, Müll zu reduzieren, unsere

Effizienz zu steigern sowie Abfälle wiederzuverwenden und

zu recyceln.

Reduzieren

> Wir verpflichten uns dazu, das Abfallaufkommen für alle

Unternehmensbereiche zu reduzieren.

> Unser Programm “Manufacturing Excellence” enthält

eine fortlaufende Strategie zur Verbesserung unserer

Produktionseffizienz.

> Durch unser Bestreben, „es gleich beim ersten

Mal richtig zu machen“, erreichen wir eine

Produktionseffizienz von 97 Prozent. Dadurch halten wir

das Abfallaufkommen und den Energieverbrauch gering

und reduzieren die Umweltbelastung auf ein Minimum.

wiederverwenden und Recyceln

> Die Plattenreste aus Produktion und Zuschnitt werden

als wertvolle Rohstoffe für andere Anwendungen

weiterverkauft – sogar die Sägespäne!

> Alle Abfälle aus der Acrylsirup-Herstellung werden

wiederverwendet und recycelt. Sie machen den

Recycling-Anteil unserer Platten aus.

> Das Recycling des Acrylsirups aus der Produktion in

unserem Werk in Darwen erfüllt die Kriterien des

“Pre-Consumer Recycling” der Norm ISO14021.

Altprodukt-verwertung und -Recycling

> Die Möglichkeiten des Recyclings von Lucite®

und Perspex® reichen viel weiter, als nur bis zu

den Werktoren. Einige Verarbeiter zerlegen in die

Jahre gekommene Installationen wie beispielsweise

Handelsdisplays und verkaufen das Acryl als

Rohmaterial für andere Anwendungen.

> Wir stehen im Kontakt mit Wiederverwertern

überall in Westeuropa, um im kleinen Maßstab

Recyclingprogramme für Acrylprodukte durchzuführen.

Recycling vom Anfang bis zum Ende

“PMMA unterscheidet sich von fast allen anderen

Kunststoffprodukten, da es bis zum ursprünglichen

Monomer zerlegt und recycelt werden kann. Thermische

Krackverfahren, bei denen das PMMA in MMA

umgewandelt wird, erzielen fast 100 Prozent Ausbeute.”

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European Plastics Industry Report 1997

(Bericht der Europäischen Kunststoffindustrie)

Unsere Sicherheitsmaßnahmen und unser Umweltverhalten

gehören zu den besten der Chemieindustrie.

Trotzdem wollen wir uns kontinuierlich verbessern und

weiterentwickeln. Denn wir glauben, dass der Schutz

von Mensch und Umwelt der einzig richtige Umgang

mit diesen wichtigsten Ressourcen ist und dass dies

allein das langfristige Überleben unseres Unternehmens

gewährleistet.

Die Sicherheit, Gesundheit und das Wohlbefinden

aller Menschen, die mit unserem Unternehmen

Kontakt aufnehmen, hat für uns die größte Bedeutung.

Deshalb sind wir stolz darauf, dass unsere strengen

Sicherheitsmaßnahmen eine lange Tradition haben. Unsere

hohen SHE-Standards (Safety, Health & Environment –

Sicherheit, Gesundheit und Umwelt) haben überzeugende

Resultate erzielt:

> Die CIA (Chemical Industries Association) hat Lucite

International eine Auszeichnung für sein Bekenntnis

zur Nachhaltigkeit verliehen.

> Die Produktionsstätten für Lucite® und Perspex®

wurden ISO9001 zertifiziert.

> Unsere Werke in Darwen und Clairvaux übertreffen

alle aktuellen REACH- (Registrierung, Bewertung,

Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe

gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006), IPPC-

(International Plant Protection Convention und EU-

Bestimmungen.

> Unsere Produkte beinhalten keine Karzinogene,

Schwermetalle, Phthalate oder andere, auf der

Ericsson-Liste geführten, verbotenen Substanzen.

> Als erster britischer Kunststoffhersteller hat unser

Werk in Darwen 2009 die Carbon Trust-Zertifizierung

erhalten.

> Ein strenges “Manufacturing Excellence”-Programm

gewährleistet, dass wir unsere Verfahren kontinuierlich

verbessern und weiterentwickeln.

> Die in Großbritannien verwendeten Paletten sind FSC

(Forest Stewardship Council) zertifiziert.

Heute ist Nachhaltigkeit ein fester Bestandteil von Lucite

International. Die sich daraus ergebenden Vorteile für die

Gesellschaft, den Planeten und unser Unternehmen liegen

auf der Hand. Es geht hierbei aber nicht um einzelne

Maßnahmen oder Aktionen. Vielmehr handelt es sich um

ein komplettes Paket kontinuierlicher Verbesserungen in

allen Bereichen unseres Unternehmens.

Neben dem wichtigen Ziel, unser Plattengeschäft stetig

zu verbessern, verfolgen wir bei Lucite International noch

weitere Ziele, darunter:

> langfristige Forschungsprogramme zur Verbesserung

bestehender Herstellungsverfahren,

> die Erforschung alternativer Rohstoffe für neue und

bereits existierende Verfahren, bei denen dann keine

fossilen Brennstoffe mehr zum Einsatz kommen.

Warum Acryl?

> Es lässt sich leicht wiederverwenden und recyceln.

> Es handelt sich um ein reines, nicht-toxisches

Material.

> Es bietet eine lange Lebensdauer für jede Anwendung.

Warum lucite international?

> Wir bieten effiziente Verfahren.

> Wir garantieren ein kompromissloses Engagement

für die Umwelt.

> Wir sind ein echter Partner für die Zukunft, nicht nur

ein Zulieferer.

Verantwortung für eine sicherere Welt

In dem Bestreben, die Umwelt nicht unnötig

zu belasten, setzt sich die von uns verwendete

Pappe zu 70 Prozent aus Zellstoffen auf

Primärfaserbasis (die unter FSC-Zertifikat

aus Durchforstungs- und Sägewerksabfällen

produziert werden) und zu 30 Prozent aus

recycelten Fasern zusammen.

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Fazit

Eine bessere Zukunft für unsere Kunden, die Erde und zukünftige Generationen gestalten

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Lucite® und Perspex® sind eingetragene Marken der Lucite International Unternehmensgruppe.©Lucite International UK Limited, 2012

info@lucitesolutions.com

www.lucitesolutions.com

Lucite International UK Ltd

PO Box 34

Darwen

Lancashire

BB3 1QB

Großbritannien

+44 (0) 1254 874444

dArWeN

Lage: Lancashire, England

Aufgaben: Produktion und Forschung & Entwicklung

Produkte: Gegossene Acrylglasplatten und Verbundwerkstoffe

Marken: Perspex® und Lucite®

clAirVAuX

Lage: Jura, Frankreich

Aufgaben: Produktion

Produkte: Spezielle gegossene Plattenprodukte

Marken: Perspex®