Gießerei - nabertherm-cn.com · Die Modelle KB ../12 haben eine maximale Ofenraumtemperatur von 1200 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 1050 °C. Diese Kippöfen werden überwiegend

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Gießerei

Öfen und Wärmebehandlungsanlagen

SchmelzenWarmhaltenKerntrocknenThermisches EntkernenWachsausschmelzenWärmebehandlungAdditive FertigungVergütenVorwärmenAbschreckenEnergieeffizienzkonzepteAMS 2750 E, NADCAP, CQI-9 Made

inGermany

Made in GermanyNabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 500 Mitarbeitern seit 70 Jahren Industrieöfen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefste Ofenbausortiment auf der Welt. 150.000 Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des Unternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werden garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm.

Maßstäbe in Qualität und ZuverlässigkeitNabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Weltweiter Vertrieb – KundennäheNabertherms Stärke ist eine der größten R&D Abteilungen in der Ofenindustrie. In Kombination mit einer zentralen Produktion in Deutschland sowie einem Vertrieb und Service in Kundennähe verfügen wir so über einen Wettbewerbsvorteil, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.

Großes Kunden-TestzentrumWelcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.

Kundenservice und ErsatzteileUnsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile ab Lager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren.

Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der WärmebehandlungÜber Öfen für den Bereich Gießerei hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt für viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige kundenindividuelle Anpassungen.

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InhaltSeite

Welcher Ofen für welchen Prozess? ...................................................................................................... 4

Schmelz- und WarmhalteöfenAlternative Schmelzofenkonzepte ............................................................................................................ 6Kippöfen KB, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten ......................................................................... 8Kippöfen KBR mit Rekuperator, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium...........................11Kippöfen K, elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten .................................................................12Schöpföfen TB, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten .....................................................................14Schöpföfen TBR mit Rekuperator, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten ............................................16Schöpföfen T, elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten ............................................................. 18Kippöfen KC und Schöpföfen TC, SiC-Stabbeheizt, zum Schmelzen ............................................................ 20Schöpföfen T ../10, elektrisch beheizt, zum Warmhalten ........................................................................... 22Transportable Schöpföfen TM, elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium ....................................... 23Badöfen B, elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium .................................................................. 24Zubehör für Schöpf- und Kippöfen ......................................................................................................... 25Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen ................................................................... 27Schmelzöfen in kundenindividueller Ausführung ....................................................................................... 30Labor-Schmelzöfen, elektrisch beheizt ................................................................................................... 32

Reinigungsofen für Steigrohre, elektrisch beheizt .............................................................................. 33

UmluftöfenKammertrockner, elektrisch oder gasbeheizt ........................................................................................... 34Umluft-Kammeröfen, elektrisch oder gasbeheizt ...................................................................................... 38Umluft-Herdwagenöfen, elektrisch oder gasbeheizt .................................................................................. 44Umluft-Schachtöfen, elektrisch oder gasbeheizt ...................................................................................... 46Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt ......................................47Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik, für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 86 ............................................................... 55

Fallschachtöfen, elektrisch oder gasbeheizt ...................................................................................... 48

Vergüteanlagen für Stahl .................................................................................................................... 50

Abschreckbäder ................................................................................................................................. 52

Kammer- und HerdwagenöfenKammeröfen, gasbeheizt ...................................................................................................................... 54 Kammeröfen zum thermischen Reinigen oder für Prozesse mit hohen Verdampfungsraten, elektrisch oder gasbeheizt ................................................................................................................. 56Herdwagenöfen, elektrisch oder gasbeheizt ............................................................................................ 60

Wachsausschmelzöfen, elektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (N../BOWAX) ..................................... 58

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher ......................................... 64

Kontinuierliche ÖfenDrehherdöfen bis 1300 °C mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt ..................................... 66Durchlauföfen, elektrisch oder gasbeheizt............................................................................................... 70

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit ............................................................................74

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9 ............................................................................................................. 75

Prozesssteuerung und -dokumentation .............................................................................................. 78

Additive Fertigung .............................................................................................................................. 82

Energieeffizienzkonzepte ................................................................................................................... 83

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Welcher Ofen für welchen Prozess?

gasbeheizte Kippöfen

Seite 8

gasbeheizte Schöpföfen

Seite 15

Schmelzöfen für Schwermetalle oder

Magnesium, Seite 30/31

elektrisch beheizte Kippöfen bis 1300 °C

Seite 12

elektrisch beheizte Schöpföfen

Seite 18

gasbeheizte Kippöfen mit Rekuperator

Seite 11

gasbeheizte Schöpföfen mit Rekuperator

Seite 16

Schmelzöfen für Schwermetalle oder

Magnesium, Seite 30/31

elektrisch beheizte Kippöfen bis 1300 °C

Seite 12

Kippöfen und Schöpföfen (SiC-Stab beheizt)

bis 1450 °C, Seite 20

gasbeheizte Kippöfen mit Rekuperator

Seite 11

Schmelze

Schmelzen

transportable elektrisch beheizte Schöpföfen

Seite 23

elektrisch beheizte Schöpföfen

Seite 22

Schmelzen undWarmhalten

Warmhalten,Transportieren

Wärmebehandlung

elektrisch beheizte Laborschmelzöfen

Seite 32

Drehtischanlage zum kontinuierlichen Vergießen

Seite 31

gasbeheizte Herdwagenöfen

Seite 63

elektrisch beheizte Herdwagenöfen

Seite 60

Schacht-/Truhenöfen mit oder ohne Umluft

Seite 46/47

Umluft-Herdwagenöfen

Seite 44

Umluft-Kammeröfen

Seite 38/40

gasbeheizte Kammeröfen

Seite 54

Vergüteanlagen

Seite 50

Durchlauföfen

Seite 70

Weitere Produkte:

Weitere Produkte

elektrisch beheizte Badöfen

Seite 24

Kippöfen mit elektrohydraulischer Hebebühne, Seite 30

Fallschachtöfen

Seite 48

Abschreckbäder

Seite 52

Additive Fertigung

Seite 82

4

Kammertrockner

Seite 34

Wachsausschmelzöfen

Seite 58/59

Kammertrockner, auch mit Sicherheitrstechnik nach

EN 1539 (NFPA 86), Seite 34 + 55

Schacht-/Truhenöfen mit oder ohne Umluft

Seite 46/47


Seite 44

Drehherdöfen

Seite 66

Kammertrockner, auch mit Sicherheitstechnik nach

EN 1539 (NFPA 86), Seite 55

Katalytische Nachverbrennungssysteme

Seite 64

Thermische Nachverbrennungssysteme

Seite 65

Wärmebehandlung von Formen und Gussstücken

Wachsausschmelzen, Thermisches

Entkernen/Reinigen

Vorwärmen, Trocknen

Entbindern, Sintern

Abgasreinigungs-systeme,

Energieeffizienz-konzepte

Abgasfackeln

Seite 65

Durchlauföfen

Seite 70

Bitte fordern Sie unseren Katalog „Advanced Materials“

mit einer Vielzahl von Lösungen zum Entbindern und

Sintern an!

Energieeffizienzkonzepte

Seite 83


Seite 44

elektrisch beheizte Reinigungsöfen für

Steigrohre, Seite 33

gasbeheizte Kammeröfen zum thermischen Reinigen,

Seite 56/57

Umluft-Kammeröfen

Seite 38/40

Umluft-Kammeröfen

Seite 38/40

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Alternative Schmelzofenkonzepte

Alternative Abgassysteme

Abgasführung über den Tiegelrand

Die Abgasführung über den Tiegelrand ist Standardausführung für unsere gas- und ölbeheizten Tiegelöfen mit Ausnahme der TB-Modelle für 1200 °C Ofenraumtemperatur, weil diese Öfen in der Regel zum Warmhalten eingesetzt werden. Auf Grund der hohen Schmelzleistung sind die Öfen perfekt für den Vorschmelzbetrieb einsetzbar. Folgende Eigenschaften zeichnen diese Abgasführung aus:

+ Sehr hohe Schmelzleistung, optimal beim Einsatz als Vorschmelzofen + Geringer Energieverbrauch, da der Tiegel nicht nur von außen beheizt wird, sondern ein Teil des Wärmeeintrages

auch von oben in den Tiegel hinein stattfindet. Die Energieeinsparung beim Aufschmelzen gegenüber Öfen mit seitlichem Gasauslass beträgt ca. 20 %

- Einschränkungen bei der Qualität der Schmelze durch höheren Abbrand und erhöhte Wasserstoffaufnahme der Schmelze aus dem Abgas heraus

- Schmelzbadregelung nicht empfehlenswert

Sammelhaube

Abgase

Tiegel

Brenner

Abgasführung über den Tiegelrand

Unterschiedliche Beheizungsarten

Je nach Anforderung an die Qualität der Schmelze, die Produktivität und die Energieeffizienz kommen unterschiedliche Beheizungsarten in Frage. Grundsätzlich können entweder elektrisch oder gasbeheizte Öfen eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang spielt aus Kostensicht der lokale Preisspiegel für die jeweilige Energieart eine entscheidende Rolle.

Gasbeheizung

Gasbeheizte Öfen sind optimal für den Vorschmelzbetrieb geeignet, insbesondere wenn sie mit Abgasführung über den Tiegelrand ausgeführt sind. Wenn es auf eine hohe Qualität der Schmelze ankommt, bietet sich eine seitliche Abgasführung an. Die Erhöhung der Schmelzenqualität geht jedoch zu Lasten der Energieeffizienz, da ein brennstoffbeheizter Schmelzofen mit seitlicher Abgasführung ca. 20-25 % mehr Energie als ein Ofen mit Abgasführung über den Tiegelrand verbraucht.

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass.

Elektrische Beheizung

Wenn die Qualität der Schmelze und die Energieeffizienz im Vordergrund stehen, bieten sich elektrisch beheizte Schmelzöfen an. Die Regelung der Heizung erfolgt sehr ruhig und präzise. Die Schmelze wird nicht durch Immissionen einer Brennstoffbeheizung verunreinigt. Elektrisch beheizte Schmelzöfen können bis zu 85 % der Schmelzleistung von brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass erreichen. Sofern die Öfen ausschließlich zum Warmhalten von Schmelze eingesetzt werden, empfehlen sich die Modelle T ../10, die auf Grund der sehr guten Isolierung und der reduzierten Anschlussleistung besonders energieeffizient arbeiten.

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Anwendung Produktivität Qualität der Schmelze

Energie-verbrauch

Geräusch-entwicklung

Modelle TB/KB (nicht für TB ../12-Modelle)Abgasabführung über Tiegelrand Schmelzen ++ - o -

Modelle TB/KB Abgasabführung seitlich

Schmelzen +Warmhalten + + - -

Modelle TBR/KBR Abgasabführung seitlich mit Rekuperator

Schmelzen +Warmhalten + + + -

Modelle T/KElektrisch beheizt mit Schmelzbadregelung

Schmelzen +Warmhalten o +++ ++ +

Modelle T/KElektrisch beheizt ohne Schmelzbadregelung

Schmelzen +Warmhalten o ++ ++ +

Modelle T../10 Elektrisch beheizt mit Schmelzbadregelung Warmhalten - +++ +++ +

Modelle TC/KC Elektrisch beheizt über SiC-Stäbe

Schmelzen +Warmhalten + + o +

Entscheidungshilfe Schmelzöfen

zum Schornstein

Abgase

Tiegel

Brenner

Seitliche Abgasführung

Seitliche Abgasführung

a) ohne RekuperatortechnikDie seitliche Abgasführung ist für alle brennstoffbeheizten Tiegelöfen lieferbar. Obwohl die Leistungsausbeute nicht so hoch ist wie bei der Abgasführung über den Tiegelrand, bietet sie den Vorteil der besseren Schmelzenqualität und ist, in Verbindung mit einer Schmelzbadregelung, besonders für den Warmhaltebetrieb zu empfehlen.

+ Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffeinschlüsse in der Schmelze + Schwenkdeckel-Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem

Schwenkdeckel + Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels + Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung

- Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand - Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 25 % höher im Vergleich mit Abgasführung über den Tiegelrand

Seitliche Abgasführung mit Rekuperatortechnik

b) mit RekuperatortechnikDie optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass.

Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung schon nach kurzer Zeit.

+ Brennersystem mit Rekuperatorsystem spart ca. 25 % Energie im Vergleich zu Öfen mit seitlicher Abgasführung + Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffaufnahme in der Schmelze + Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem Schwenkdeckel + Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels + Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung

- Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand - Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 20-25 % höher als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand

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Kippöfen KB gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Hydraulik-Aggregat mit schwer brennbarer Hydraulikflüssigkeit

Zweistufiger Brenner, fest am Ofengestell montiert

Die gas- oder ölbeheizten Kippöfen der Baureihe KB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus und eignen sich daher hervorragend für den Schmelzbetrieb. Der Einsatz hochwertiger Isoliermaterialien resultiert in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Der zweistufige Brenner kann sowohl für den Betrieb mit Gas als auch für den Ölbetrieb konfiguriert werden. Ausgeführt mit einer Abgasführung über den Tiegelrand erreichen diese Kippöfen sehr hohe Schmelzraten bei optimaler Energieeffizienz.

Die Modelle KB ../12 haben eine maximale Ofenraumtemperatur von 1200 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 1050 °C. Diese Kippöfen werden überwiegend zum Schmelzen von Aluminium- und Zinklegierungen eingesetzt.

Die Modelle KB ../14 haben eine maximale Ofenraumtemperatur von 1400 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 1250 °C. Diese Kippöfen kommen in den meisten Fällen für das Schmelzen von Kupferlegierungen in kleinen Gießereien zum Einsatz.

Standardausführung für alle Kippöfen � Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl � Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung � Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft � Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen � Sichere Flammüberwachung � Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar � Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2 � Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3

� Benötigter Mindestgasdruck unter Volllast: 50 mbar � Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich � Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung

Kippofen KB 400/12 mit Abgasführung über den Tiegelrand

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Schmelzofenanlage, bestehend aus zwei Kippöfen KB 360/12 mit seitlicher Abgasführung und einer Arbeits-bühne

Kippofen KB 240/12 zum Schmelzen von Aluminiumlegierungen

� Inklusive Tiegel � Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflammbarer HFC-Hydraulikflüssigkeit � Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen � Abgasführung über den Tiegelrand siehe Seite 6 - 7 � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Standardausführung für Kippöfen KB ../14 � Isolierung mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton

Zusatzausstattung für alle Kippöfen � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Auffangwanne unter dem Notauslauf siehe Seite 26 � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 27 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 25 - 26

Isolierter Stutzen für seitliche Abgasfüh-rung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung

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Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Kapazität BrennerLeistung

Schmelzleistung3 VerbrauchSchmelzen

VerbrauchWarmhaltenDeckel zu

Außenabmessungen4

in mmGewicht in

°C °C kg Al kg Cu kW kg/h Al kg/h Cu kWh/kg kWh/h B5 T H kgAl

KB 80/12 1200 1050 TP 287 180 550 300 2201 - 1,3 - 1,5 10 2730 1530 1680 2100KB 150/12 1200 1050 TP 412 330 970 300 2401 - 1,0 - 1,3 11 2830 1630 1880 2600KB 180/12 1200 1050 TP 412 H 370 1200 300 2601 - 1,0 - 1,3 13 2830 1630 1980 2800KB 240/12 1200 1050 TP 587 570 - 390 4001 - 1,0 - 1,3 15 3120 1840 1980 3100KB 360/12 1200 1050 TBN 800 750 - 450 4201 - 1,0 - 1,3 17 3170 1890 2080 3300KB 400/12 1200 1050 TBN 1100 1000 - 450 4501 - 1,0 - 1,3 19 3170 1890 2150 3600

CuKB 40/14 1400 1250 R 400/TP 982 120 400 400 - 3302 1,0 - 1,3 22 2070 1440 1890 2300KB 60/14 1400 1250 R 500 150 500 400 - 3602 1,0 - 1,3 25 2140 1440 1990 2500KB 80/14 1400 1250 R 600 180 600 400 - 3802 1,0 - 1,3 25 2140 1440 2110 26501Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 5Inkl. Brenner4Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Zusatzausstattung für Kippöfen KB ../12 � Seitliche Abgasführung siehe Seite 6 - 7 � Schwenkdeckel (nur in Verbindung mit seitlicher Abgasführung möglich) � Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal � Alarmmeldung per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone z.B. bei Tiegelbruchmeldung � Schmelzbadregelung (nur in Verbindung mit seitlicher Abgasführung möglich) siehe Seite 28

- Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur - Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze - Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern - Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern

Kippofen KB 150/12 im Gießbetrieb

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Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten die brennstoffbeheizten Kippöfen mit seitlichem Gasauslass. Ausgestattet mit Brennersystem inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator wird die Energieeffizienz brennstoffbeheizter Kippöfen signifikant verbessert.

Mit den Abgasen des Ofens wird über einen Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Energieersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Kippöfen mit seitlichem Gasauslass. Die höheren Beschaffungskosten amortisieren sich, je nach Auslastung, in kurzer Zeit.

Die Modellreihe KBR wird empfohlen, wenn sowohl hohe Anforderungen an die Qualität der Schmelze als auch an eine hohe Energieeffizienz gestellt werden und die Geschwindigkeit des Schmelzprozesses von untergeordnetem Interesse ist. Sollte das möglichst schnelle Aufschmelzen im Vordergrund des Prozesses stehen und eine besonders hochwertige Schmelzequalität zweitrangig sein, empfiehlt sich ein konventioneller Kippofen KB mit Abgasführung über den Tiegelrand (siehe Seite 8).

Technische Ausführung wie Öfen KB (siehe Seite 8), aber mit folgenden Besonderheiten �Wärmetauscher im Abgaskanal, der die heißen Abgase nutzt, um die Verbrennungsluft für den Brenner vorzuwärmen � Energieeinsparung bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen brennstoffbeheizten Kippöfen mit seitlichem Abgasauslass � Seitliche Abgasführung

- Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand - Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze - Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels

� Maximale Ofenraumtemperatur 1100 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 950 °C � Benötigter Mindestfließdruck unter Vollast: 80 mbar

Kippöfen KBR mit Rekuperator gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad




Außenabmessungen3

in mmGewicht

in

°C °C kg Al kW kg/h Al1 kWh/kg kWh/h B4 T H kgAl

KBR 240/11 1100 950 TP 587 570 390 320 1,1 - 1,4 13 2580 2300 1980 3600KBR 360/11 1100 950 TBN 800 750 450 340 1,1 - 1,4 15 2580 2350 2080 3800KBR 400/11 1100 950 TBN 1100 1000 450 360 1,1 - 1,4 16 2580 2350 2150 41001Bei 700 °C 4Inkl. Brenner2Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.3Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Kippofen KBR 240/11

Kippofen KBR 240/11 beim Befüllen einer Transportpfanne

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Kippöfen K elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Diese elektrisch beheizten Kippöfen zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung bei sehr guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1200 °C-Version können Aluminium und Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden.

� K ../12 mit Tmax von 1200 °C für Aluminium und Messing mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels von 1050 °C geeignet � K ../13 mit Tmax von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1150 °C geeignet � Dreiseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren, einfacher Austausch einzelner Heizelemente � Mehrstufige Verschaltung der Heizelemente bei Öfen ab 50 kW Anschlusswert � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW � Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum � Inklusive Tiegel � Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflammbarer HFC-Hydraulikflüssigkeit � Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Keine Abgasführung notwendig � Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern. � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Vorschmelzbetrieb � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Befüllen der Transportpfanne mit einem Kippofen K 360/12

Kippofen K 150/12

Kippofen K 150/12 und Schöpfofen T 180/11 als Vorschmelz- und Warmhaltesystem

Kippofen K 40/13 mit verlängerter Gießrin-ne (Skulpturengießerei Knaak)

12

3 Kippöfen K 300/12 mit Beschickungsplattform zum Schmelzen von Aluminium

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Kapazität Heizleistung Schmelzleistung3 VerbrauchWarmhalten

Deckel zu/auf

Außenabmessungen5

in mmGewicht

in

°C °C kg Al kg Cu in kW4 kg/h Al kg/h Cu kWh/h B T H kgK 10/12 1200 1050 A 70 20 70 16 32¹ 472 3/7¹ 1890 1240 1390 950K 20/12 1200 1050 A 150 45 150 20 42¹ 632 3/7¹ 1890 1400 1410 1400K 40/12 1200 1050 A 300 90 300 26 58¹ 842 3/7¹ 2000 1450 1490 1550K 80/12 1200 1050 TP 287 180 550 50 126¹ 1902 4/10¹ 2050 1520 1580 1750K 150/12 1200 1050 TP 412 330 970 60 147¹ 2202 5/12¹ 2120 1600 1860 2350K 180/12 1200 1050 TP 412H 370 1200 60 160¹ 2402 5/12¹ 2120 1600 1860 2450K 240/12 1200 1050 TP 587 570 - 80 180¹ - 8/17¹ 2260 1760 1860 2800K 300/12 1200 1050 TP 587H 650 - 80 210¹ - 9/18¹ 2260 1760 1960 3200K 360/12 1200 1050 BUK 800 750 - 100 260¹ - 11/20¹ 2370 1810 1950 3500K 400/12 1200 1050 TBN 1100 1050 - 126 295¹ - 12/22¹ 2370 1930 2100 3700

K 10/13 1300 1150 A 70 20 70 16 32¹ 472 5/82 1890 1240 1440 1000K 20/13 1300 1150 A 150 45 150 20 42¹ 632 5/82 1890 1400 1460 1300K 40/13 1300 1150 A 300 90 300 26 58¹ 842 5/82 2000 1450 1540 1650K 80/13 1300 1150 TP 287 180 550 50 126¹ 1902 6/112 2050 1520 1580 1950¹Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 4Anschlusswert je nach Ausführung höher5Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Zusatzausstattung � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Auffangwanne unter dem Notauslauf siehe Seite 26 � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle K ../12) � Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht. � Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb, dadurch gleichmäßige Belastung der Heizelemente und längere Lebensdauer � Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 27). Im Warmhaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren � Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 27 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 25 - 26

Bronzeguss direkt in die Form (Fotografin Andrea Künstle)

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Schöpföfen TB gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Die gas- oder ölbeheizten Schöpföfen der Baureihe TB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus. Der Einsatz moderner Brennersysteme, optimierte Druckverhältnisse und Flammführung im Ofen sowie die Verarbeitung hochwertiger Isoliermaterialien resultieren in einem sehr niedrigen Energieverbrauch.

Die Modelle TB ../12 haben eine maximale Ofenraumtemperatur von 1200 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 1050 °C. Diese Schöpföfen werden überwiegend zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium- und Zinklegierungen, z.B. in Druckgießereien eingesetzt. Die seitliche Abgasführung resultiert in einer hohen Qualität der Schmelze.

Die Modelle TB 10/14 haben eine maximale Ofenraumtemperatur von 1400 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 1250 °C. Diese

Schöpföfen kommen in den meisten Fällen für das Schmelzen von Kupferlegierungen in kleinen Gießereien zum Einsatz. Aus diesem Grund sind diese Schöpföfen bereits im Standard mit einer Abgasführung über den Tiegelrand für hohe Schmelzleistung ausgeführt. Die Modelle TB 10/14 und TB 20/14 sind zudem mit einer

schwenkbaren Kragenplatte zum Tiegelziehen ausgerüstet.

Thermoelement für Schmelzbadregelung

Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze bei Tiegelbruch

Standardausführung für alle Schöpföfen � Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl � Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung � Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft � Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen � Sichere Flammüberwachung � Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar � Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2 � Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3

� Benötigter Mindestgasdruck unter Volllast: 50 mbar � Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich � Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Schöpfofen TB 20/14

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Standardausführung für Schöpföfen TB ../12 � Seitliche Abgasführung siehe Seite 6 - 7 � Schwenkdeckel

Standardausführung für Schöpföfen TB ../14 � Isolierung mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton � Abgasführung über den Tiegelrand siehe Seite 6 - 7 � Vorbereitung zum Tiegelziehen mit schwenkbarer Kragenplatte für Schöpföfen TB 10/14 - TB 20/14 (für größere Modelle nicht möglich)

Zusatzausstattung für alle Schöpföfen � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Auffangwanne unter dem Notauslauf siehe Seite 26 � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 27 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 25 - 26

Zusatzausstattung für Schöpföfen TB ../12 � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal � Alarmmeldung per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone z.B. bei Tiegelbruchmeldung � Ausführung mit Rekruperatortechnik siehe Seite 16 � Schmelzbadregelung siehe Seite 28


Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad



VerbrauchWarmhalten

Außenabmessungen4

in mmGewicht

in °C °C kg Al kg Cu kW kg/h Al kg/h Cu KWh/kg kWh/h B T H kg

Al Deckel zuTB 80/12 1200 1050 BU 200 200 650 180 1401 - 1,3 - 1,5 10 1200 1870 1240 900TB 100/12 1200 1050 BU 250 250 830 180 1401 - 1,3 - 1,5 11 1310 1980 1380 1000TB 110/12 1200 1050 BU 300 300 1000 210 1501 - 1,3 - 1,5 13 1310 1980 1510 1200TB 150/12 1200 1050 BU 350 350 1150 300 2201 - 1,3 - 1,5 15 1310 1980 1550 1400TB 180/12 1200 1050 BU 500 500 1650 300 2701 - 1,3 - 1,5 17 1450 2140 1560 1700TB 240/12 1200 1050 BU 600 600 2000 390 3301 - 1,3 - 1,5 19 1490 2180 1700 1900TB 360/12 1200 1050 BN 800 800 - 400 3501 - 1,3 - 1,5 20 1590 2280 1800 2000TB 400/12 1200 1050 BN 900 900 - 400 3501 - 1,3 - 1,5 22 1590 2280 1900 2100TB 500/12 1200 1050 BU 1210 1200 - 400 3501 - 1,3 - 1,5 23 1690 2380 1850 2300TB 600/12 1200 1050 BU 1310 1300 - 500 4201 - 1,3 - 1,5 25 1690 2380 2000 2400TB 650/12 1200 1050 BP 1000 1400 - 500 4201 - 1,3 - 1,5 26 1760 2450 1630 2300TB 700/12 1200 1050 BU 1510 1500 - 500 4201 - 1,3 - 1,5 28 1690 2380 2120 2600TB 800/12 1200 1050 BU 1800 1800 - 500 4401 - 1,3 - 1,5 30 1760 2450 2100 2800

Cu ohne DeckelTB 10/14 1400 1250 A 100 30 100 210 - 902 1,0 - 1,3 16 980 1590 1190 1000TB 20/14 1400 1250 A 150 45 150 210 - 1002 1,0 - 1,3 17 1080 1870 1310 1250TB 40/14 1400 1250 A 400 120 400 300 - 3002 1,0 - 1,3 23 1210 2000 1460 1500TB 60/14 1400 1250 A 500 150 500 320 - 3202 1,0 - 1,3 26 1210 2000 1510 1600TB 80/14 1400 1250 A 600 180 600 320 - 3202 1,0 - 1,3 29 1260 2050 1540 17501Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.4Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Schöpfofen TB 20/14 zum Schmelzen von Bronze mit seitlicher Abgasführung und schwenkbarer Kragenplatte zum Tiegelziehen

Schöpfofen TB 20/14 in Grube positioniert, mit Abgasführung über den Tiegelrand und schwenkbarer Kragenplatte zum Tiegelziehen

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Schöpföfen TBR mit Rekuperatorgasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten die brennstoffbeheizten Tiegelöfen der Modellreihe TBR mit seitlichem Gasauslass. Ausgestattet mit Brennersystem inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperatur wird die Energieeffizienz herkömmlicher Schmelzöfen mit Brennstoffbeheizung signifikant verbessert.

Mit den heißen Abgasen des Tiegelofens wird über einen Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Energieersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten mit seitlichem Gasauslass. Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung in kurzer Zeit.

� Tmax 1100 °C für Aluminium- und Zinklegierungen � Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung � Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft �Wärmetauscher im Abgaskanal, der die heißen Abgase nutzt, um die Verbrennungsluft für den Brenner vorzuwärmen � Energieeinsparung bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass

Wärmetauscher im Abgaskanal

2 Tiegelöfen TBR 100/11 in der Produktion

� Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen � Sichere Flammüberwachung � Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, gefertigt nach DIN 746, Teil 2 � Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3

� Benötigter Mindestgasdruck unter Volllast: 70 mbar � Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich � Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum

Tiegelofen TBR 110/11

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� Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Seitliche Abgasführung

- Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand - Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze - Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels

� Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit �Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 - 7 � Auffangwanne unter dem Notauslauf siehe Seite 26 � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal � Alarmmeldung per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone z.B. bei Tiegelbruchmeldung � Schmelzbadregelung


� Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 27 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 25 - 26

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad




°C °C kg Al kg Cu kW kg/h Al kg/h Cu kWh/kg Al kWh/hTBR 80/11 1100 950 BU 200 200 650 180 1401 - 1,0 - 1,1 8,0TBR 100/11 1100 950 BU 250 250 830 180 1401 - 1,0 - 1,1 8,8TBR 110/11 1100 950 BU 300 300 1000 210 1501 - 1,0 - 1,1 10,4TBR 150/11 1100 950 BU 350 350 1150 240 2201 - 1,0 - 1,1 12,0TBR 180/11 1100 950 BU 500 500 1650 300 2701 - 1,0 - 1,1 13,6TBR 240/11 1100 950 BU 600 600 2000 320 3301 - 1,0 - 1,1 15,2TBR 360/11 1100 950 BU 800 800 - 320 3501 - 1,0 - 1,1 16,01Bei 700 °C 2Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.

Produktion mit 16 Tiegelöfen TBR 100/11 und 2 Tiegelöfen TBR 180/11

Brenner mit Gastrecke

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Schöpföfen T elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Vierseitige Beheizung für hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit

Dank der guten Isolierung und den optimierten elektrischen Anschlusswerten können diese Schöpföfen sowohl zum Schmelzen als auch zum Warmhalten eingesetzt werden. Sie zeichnen sich

durch eine gute Schmelzleistung bei hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1100 °C-Version kann Aluminium, in der 1200 °C-Version auch Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. Die Schöpföfen sind mehrschichtig isoliert.

� T ../11 mit Tmax von 1100 °C für Aluminium mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels von 950 °C geeignet � T ../12 mit Tmax von 1200 °C, auch für Messing mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels von 1050 °C geeignet � T ../13 mit Tmax von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels von 1150 °C geeignet � Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren � Einfacher Austausch einzelner Heizelemente.Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW � Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Keine Abgasführung notwendig � Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird. � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb � Tiegel in Standardausführung nicht enthalten � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren

Manuelles Schöpfen aus einem Schöpfo-fen T 80/11

Schöpfofen T 110/11


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Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Kapazität Heizleistung Schmelzleistung3 VerbrauchWarmhalten

Deckel zu/auf

Außenabmessungen5

in mmGewicht

in

°C °C kg Al kg Cu in kW4 kg/h Al kg/h Cu kWh/h B T H kgT 10/11 1100 950 A 70 20 - 16 321 - 3/51 860 860 790 400T 20/11 1100 950 A 150 45 - 20 421 - 3/61 940 940 790 460T 40/11 1100 950 A 300 90 - 26 581 - 3/71 1010 1010 880 580T 80/11 1100 950 BU 200 200 50 1261 - 4/91 1110 1110 940 650T 110/11 1100 950 BU 300 300 - 60 1361 - 5/101 1200 1200 1040 880T 150/11 1100 950 BU 350 350 - 60 1471 - 5/101 1200 1200 1250 900T 180/11 1100 950 BU 500 500 - 70 1681 - 7/151 1370 1370 1250 1080T 240/11 1100 950 BU 600 600 - 80 1801 - 7/151 1370 1370 1350 1200T 360/11 1100 950 BN 800 800 - 110 2001 - 8/171 1510 1510 1490 2000T 400/11 1100 950 BN 900 900 - 110 2001 - 10/201 1510 1510 1590 2100T 500/11 1100 950 BN 1200 1200 - 110 2001 - 11/211 1510 1510 1640 2450T 600/11 1100 950 BU 1310 1300 - 110 2001 - 13/231 1615 1615 1730 2550T 650/11 1100 950 BP 1000 1400 - 110 2401 - 13/201 1685 1685 1360 2400T 700/11 1100 950 BU 1510 1500 - 140 2401 - 13/231 1615 1615 1850 2750T 800/11 1100 950 BU 1800 1800 - 140 2401 - 15/251 1685 1685 1830 2800

T 10/12 1200 1050 A 70 20 70 16 321 472 5/82 860 860 770 440T 20/12 1200 1050 A 150 45 150 20 421 632 5/102 940 940 770 520T 40/12 1200 1050 A 300 90 300 26 581 842 5/122 1010 1010 860 600T 80/12 1200 1050 BU 200 200 650 50 1261 1902 5/152 1110 1110 930 760

T 10/13 1300 1150 A 70 20 70 16 321 472 5/82 900 900 890 600T 20/13 1300 1150 A 150 45 150 20 421 632 5/102 980 980 890 640T 40/13 1300 1150 A 300 90 300 26 581 842 5/122 1050 1050 970 760T 80/13 1300 1150 BU 200 200 650 50 1261 1902 5/152 1150 1150 1030 9601Bei 700 °C 3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.2Bei 1000 °C 4Anschlusswert je nach Ausführung höher5Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze bei Tiegelbruch

� Auffangwanne unter dem Notauslauf siehe Seite 26 � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nicht für 1300 °C-Modelle) � Alarmmeldung per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone z.B. bei Tiegelbruchmeldung � Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze (nicht für 1300 °C-Modelle). Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht. � Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb oder Vollwellenbetrieb. � Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 27). Im Warmehaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren. � Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 27 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 25 - 26

Schöpfofen T 80/13 im Einsatz mit Rotguss in einer Sandgießerei

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Kippöfen KC und Schöpföfen TC SiC-Stabbeheizt, zum Schmelzen

Beheizung von beiden Seiten über lei-stungsstarke SiC-Stäbe

Die SiC-Stabbeheizten Kippöfen und Schöpföfen der Baureihen KC und TC zeichnen sich durch eine höhere Schmelzleistung aus als sie mit drahtbeheizten Schmelzöfen realisiert werden kann. Die Öfen sind konzipiert für den Dauerbetrieb bei Arbeitstemperatur.

� Tmax 1450 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels von 1320 °C geeignet � Zweiseitige Beheizung über großzügig dimensionierte SiC-Stäbe, gute Temperaturgleichmäßigkeit � Einfacher Austausch einzelner Heizelemente � Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb mit Leistungsregelung:Der Widerstand der SiC-Stäbe verändert sich durch Temperatur und Alterung. Die Leistungsregelung stellt sicher, dass der Ofen unabhängig vom Zustand der Heizelemente immer mit konstanter Leistung arbeitet. � Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum � Tiegel aus SiC � Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflammbarer HFC-Hydraulikflüssigkeit (KC-Modelle) � Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates (KC-Modelle) � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Keine Abgasführung notwendig � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel

Schwenkdeckel mit guter Abdichtung zur Kragenplatte gegen Wärmeverluste über die Tiegelöffnung

Kippofen KC 180/14 Schöpfofen TC 80/14

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Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenan-schnittbetrieb für ökonomische Leistungs-regelung

� Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 27 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 25 - 26

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Kapazität Heizleistung Anschluss- Schmelzleistung3 Außenabmessungen5 in mm Gewicht in

°C °C kg Al kg Cu in kW4 wert in kW kg/h Al kg/h Cu B T H kgKC 20/14 1450 1320 A 150 45 150 36 69 - 1202 1710 1900 1050 1500KC 40/14 1450 1320 A 300 90 300 36 69 - 1202 1770 1900 1100 1600KC 80/14 1450 1320 TPC 287 200 650 48 94 - 1802 1880 1970 1160 1900KC 150/14 1450 1320 TPC 412 300 1000 66 112 - 2202 2000 2070 1300 2700KC 180/14 1450 1320 TPC 412H - 1150 99 187 - 2302 2000 2070 1500 3000

TC 20/14 1450 1320 A 150 45 150 36 69 801 1202 1200 1250 930 830TC 40/14 1450 1320 A 300 90 300 36 69 801 1202 1260 1250 1020 950TC 80/14 1450 1320 BU 200 200 650 48 94 1201 1802 1360 1350 1080 1050TC 150/14 1450 1320 BU 300 300 1000 66 112 1401 2202 1450 1320 1300 13001Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.4Anschlusswert je nach Ausführung höher 5Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Kippofen KC 150/14

Kippofen KC 80/14 beim Abguss

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Schöpföfen T ../10 elektrisch beheizt, zum Warmhalten

Entnahme aus einem T 650/10 mit einem Schöpfroboter

Durch die besonders gute Isolierung und die reduzierten elektrischen Anschlusswerte sind die Schöpföfen der Baureihe T ../10 auf Grund ihrer guten Energieeffizienz optimal für den Warmhaltebetrieb geeignet. Auf Grund des reduzierten Anschlusswertes sind die Schöpföfen nur eingeschränkt zum Schmelzen geeignet. Von daher kommen Sie vorwiegend in Gießereien mit zentralem Vorschmelzofen und anschließendem Transport der Schmelze in den Warmhalteofen zum Einsatz.

� Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium � Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren � Einfacher Austausch einzelner Heizelemente. Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW

Aufbau eines Warmhalteofens mit Schmelzbadregelung mit Thermoele-menten für Schmelze, Ofenraum und Temperaturwählbegrenzer

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Kapazität Heizleistung VerbrauchWarmhalten

Deckel zu/auf

Außenabmessungen3

in mmGewicht

in

°C °C kg Al kg Cu in kW2 kWh/h B T H kgT 80/10 1000 800 BU 200 200 - 20 4/91 1150 1150 1030 660T 110/10 1000 800 BU 300 300 - 26 5/101 1240 1240 1130 890T 150/10 1000 800 BU 350 350 - 38 5/101 1240 1240 1290 920T 180/10 1000 800 BU 500 500 - 42 7/151 1410 1410 1290 1120T 240/10 1000 800 BU 600 600 - 50 7/151 1410 1410 1390 1240T 360/10 1000 800 BN 800 800 - 50 8/171 1510 1510 1490 2000T 400/10 1000 800 BN 900 900 - 50 10/201 1510 1510 1590 2100T 500/10 1000 800 BU 1210 1200 - 50 11/211 1615 1615 1580 2450T 600/10 1000 800 BU 1310 1300 - 50 13/231 1615 1615 1730 2550T 650/10 1000 800 BP 1000 1400 - 60 13/201 1685 1685 1360 2400T 700/10 1000 800 BU 1510 1500 - 60 13/231 1615 1615 1850 2750T 800/10 1000 800 BU 1800 1800 - 70 15/251 1685 1685 1830 28001Bei 700 °C 3Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.2Anschlusswert je nach Ausführung höher

� Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Keine Abgasführung notwendig � Tiegel in Standardausführung nicht enthalten � Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird. � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel empfohlen beim Schmelzbetrieb � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung siehe T-Öfen Seite 18


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Transportable Schöpföfen elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium

Die Schöpföfen der Modellreihe TM wurden speziell für den Einsatz an verschiedenen Vergießplätzen entwickelt. Das zylindrische, sehr stabile Ofengehäuse, die sehr hochwertige Isolierung und die Heizelemente in Mäanderform sind besondere Merkmale dieser Ofenfamilie. Die Öfen sind mit einer gedämpften Gabelstapleraufnahme und einem steckbaren Anschluss zur Schalt- und Regelanlage ausgeführt. Mit einem Gabelstapler kann der Ofen zum Befüllen zum Vorschmelzofen gefahren werden. Durch den Einsatz weiterer Schalt- und Regelanlagen kann der Schöpfofen optional auch an verschiedenen Vergießplätzen genutzt werden.

� Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium � Zylindrisches, sehr stabiles Ofengehäuse � Gedämpfte Gabelstapleraufnahmen für den sicheren Transport des Ofens innerhalb der Gießerei � Rundum-Beheizung über widerstandsfähige Mäander-Heizelemente � Schalt- und Regelanlage steckbar ausgeführt � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Keine Abgasführung notwendig � Tiegel in Standardausführung nicht enthalten � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung siehe T-Öfen Seite 18

Transportabler Warmhalteofen TM 80/10

Mäander-Heizelemente

Gabelstapleraufnahme unter dem Ofen

Steckvorrichtung am Ofen für den Kabel-anschluss an die Schalt- und Regelanlage

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Kapazität Heizleistung VerbrauchWarmhalten

Deckel zu/auf

Außenabmessungen3

in mm

°C °C Ø H kg Al kg Cu in kW2 kWh/h1 B T HTM 80/10 1000 800 BU 200 200 - 21 4/9 1000 1100 1150TM 150/10 1000 800 875 600 350 - 36 5/10 1320 1440 1150TM 240/10 1000 800 BU 600 600 - 42 7/15 1220 1340 1450TM 310/10 1000 800 1170 580 770 - 42 8/17 1650 1730 12001Bei 700 °C 3Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.2Anschlusswert je nach Ausführung höher

Gedämpfte Gabelstapleraufnahme

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Badöfen B elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium

Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Kapazität Heizleistung VerbrauchWarmhalten

Schöpföffnung Außenabmessungen2 in mm Gewicht in

°C °C kg Al in kW1 kW h/h mm B T H kgB 120 1000 750 300 11 2 300 x 300 1900 1150 1160 1900B 250 1000 750 600 14 3 380 x 380 2030 1280 1200 2450B 500 1000 750 1200 20 5 430 x 430 2350 1450 1240 37001Anschlusswert je nach Ausführung höher 2Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Die tiegellosen Badöfen B 120 - B 500 sind speziell für den stationären Warmhaltebetrieb in Druckgießereien mit Entnahme der Schmelze durch einen Schöpfroboter entwickelt worden. Die Wanne der Badöfen ist aus langlebigen Spezialsteinen gemauert. Die mehrlagige Hinterisolierung ist so ausgeführt, dass niedrigste elektrische Anschlusswerte ausreichen, um die Schmelze warmzuhalten. Die Ofenwanne ist in drei miteinander verbundene Kammern aufgeteilt. Die Beheizung erfolgt vom Deckel in die mittlere Kammer. Die Schöpföffnungen sind so dimensioniert, dass optimal mit einem Roboter entnommen werden kann. Im Warmhaltebetrieb bieten Badöfen bei richtigem Einsatz eine noch höhere Energieeffizienz als Schöpföfen.

� Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium bei ca. 720 °C � Beheizung von der Decke, frei abstrahlend auf Tragerohren � Besonders niedriger Energieverbrauch durch den Einsatz einer sehr großzügig dimensionierten, mehrschichtigen Isolierung � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Hohe Qualität der Schmelze durch sehr geringe Korundbildung auf der Oberfläche � Schaltung der Heizung über Halbleiterrelais � Keine Abgasführung notwendig � Temperaturregelung Messung in der Schmelze und im Ofenraum � Elektrischer Anschluss am Ofen steckbar � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 27 - 29 � Nur zum Warmhalten, nicht zum Schmelzen, geeignet � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Anpassung an Dosiergerät � Automatisierte Deckelöffnung für Schöpfbetrieb � Schöpföffnung in der Größe an den Entnahmelöffel angepasst

Badofen B 500 Badofen B 120

Beladeöffnung zum Befüllen mit Flüssig-aluminium

Schmelzbadthermoelement im Becken der Entnahmeöffnung

Beheizung vom Deckel, einfacher Aus-tausch der Heizelemente

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Zubehör für Schöpf- und Kippöfen

Tiegelziehausführung mit schwenkbarer KragenplatteIn der Standardausführung werden die Nabertherm Tiegelöfen mit einer Kragenplatte ausgeführt, die fest auf dem Ofen aufliegt. Die Schmelze wird per Hand oder mittels eines Schöpfautomaten aus dem Tiegel entnommen. Als Zusatzausstattung lassen sich die kleineren T-Modelle bis T 40... mit einer Kragenplatte ausrüsten, die zum Tiegelziehen vorbereitet ist. Die Kragenplatte wird zum Ziehen des Tiegels zur Seite geschwenkt, so dass der Bediener freien Zugang von oben zum Tiegel hat.

Pneumatische Deckelöffnung für Schöpföfen im WarmhaltebetriebDie Tiegelöfen der Baureihe T.. lassen sich als Zusatzausstattung mit einer pneumatischen Deckelöffnung ausrüsten. In der Standardausführung wird diese mit einem Fußpedal betätigt. Nach Drücken des Pedals wird der Deckel des Ofens zur Seite geschwenkt und der Bediener hat freien Zugang zum Tiegel.

Auf Wunsch kann das Öffnen des Deckels auch über ein externes Signal angesteuert und ausgelöst werden, um den Schöpfprozess zu automatisieren. Aus energetischer Sicht bietet dieses sinnvolle Extra einen großen Vorteil, da der Ofen nur zum Befüllen oder Schöpfen geöffnet wird. Ein geschlossener Schmelzofen kann im Vergleich zum dauerhaft geöffneten Tiegelofen im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einsparen (siehe hierzu auch Tabellen Energieverbrauch der einzelnen Schmelzöfen, Seite 7).

Kragenplatte eines elektrischen Tiegelofens wegschwenkbar zum Tiegel-ziehen

Pneumatische Deckelöffnung

Chargierhilfe für Masseln

Chargiertrichter für MasselnSpeziell beim Aufschmelzen von Barren erleichtert der Chargiertrichter aus Edelstahl 1.4301 (304) das Beschicken des Ofens sehr. Lange Masseln können auch über den Tiegelrand hinaus chargiert werden und sinken anschließend geführt in den Tiegel. Bei Öfen, die mit einer Regelung mit Nachtabsenkung ausgeführt sind, kann so z.B. der Ofen am Abend befüllt werden und am nächsten Morgen steht eine komplette Schmelze zur Verfügung. Der Trichter eignet sich für alle Schmelzöfen, elektrisch oder gasbeheizt mit seitlicher Abgasführung.

Arbeitsbühne für K 240/12

Arbeitsbühne oder Plattform zum Chargieren für Schöpf- und KippöfenFür Schöpf- und Kippöfen können maßgeschneiderte Arbeitsbühnen oder Beschickungsplattformen geliefert werden. Beide Optionen dienen im Prinzip dem vereinfachten Zugang zum Ofen, insbesondere bei größeren Ofenmodellen. Über die Arbeitsbühne kann der Anwender von oben z.B. Masseln chargieren oder die Schmelze reinigen.

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Tiegelbruchmeldung unterhalb des Not-auslaufs eines Schmelzofens

Tiegelbruchmeldung (bis T(B)../12)Die Nabertherm-Schmelzöfen sind mit einem Notauslauf ausgerüstet. Sollte der Tiegel einmal brechen bzw. beginnen, Schmelze zu verlieren, so wird über die als Zusatzausstattung verfügbare Tiegelbruchmeldung ein Alarm gegeben, sobald flüssiges Metall aus dem Notauslauf austritt. Die Anzeige des Alarms erfolgt sowohl optisch über eine Warnlampe als auch akustisch über eine Hupe. Als Zusatzausstattung kann der Tiegelbruch auch per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone gemeldet werden. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden.

Separates Temperaturmessgerät für die SchmelzeWenn Schmelzöfen lediglich mit einer Ofenraumregelung ausgeführt sind, dann kann über ein separates Temperaturmessgerät die Temperatur in der Schmelze, unabhängig von der Ofenregelung, kontrolliert werden. Das Messgerät ist geeignet für einen Temperaturbereich von 0 °C - 1300 °C und kann mit unterschiedlichen Tauchrohrlängen (200 mm, 380 mm, 610 mm) geliefert werden. Die Temperaturmessung erfolgt über ein Thermoelement NiCr-Ni. Die Eintauchlänge des Rohres sollte 2/3 der Elementlänge betragen, um die günstigste Reaktionszeit zu ereichen. Die durchschnittliche Reaktionszeit liegt bei 40 Sekunden. Das Thermoelement ist geeignet für alle NE-Metalle mit Ausnahme von Phosphorbronze.

Füllstandsmessung über optische Erfassung oder GewichtsverlustWenn Tiegelöfen im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden, kann es notwendig sein, den Füllstand des Tiegels zu überwachen und bei Erreichen des definierten Füllstandes ein Signal auszugeben. Das Signal kann entweder optisch, akustisch oder ein elektrischer Impuls zum automatischen Befüllen des Tiegels sein. Bei Erreichen des Minimalfüllstandes wird ein Zeichen zum Auffüllen des Tiegels gegeben, beim Erreichen des Maximalfüllstandes wird dieser Prozess wieder gestoppt. Die Messung des Füllstandes kann entweder über eine Wägeeinrichtung erfolgen, die unterhalb des Ofens installiert ist oder über eine Messsonde, die sehr genau den Füllstand aufnimmt und unabhängiger von externen Einflüssen arbeitet.

Auffangwanne unter dem NotauslaufDie Tiegelöfen sind standardmäßig mit einer speziellen Bodenschräge und einem Notauslauf zur Ableitung von flüssigem Metall bei Tiegelbruch versehen. Damit austretende Schmelze sicher aufgefangen werden kann, können die Öfen der Baureihen T .., TB .., K .. und KB .. mit einem kleinen Untergestell und einer passenden Auffangwanne angeboten werden. Die Wanne ist so dimensioniert, dass das gesamte Tiegelvolumen sicher aufgenommen werden kann und mit einem Griff zum Herausziehen versehen. Hierdurch können z.B. kundenseitige Fundamentarbeiten für eine Auffanggrube vermieden werden.

Auffangwanne unter dem Notauslauf

Zubehör für Schöpf- und Kippöfen

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Zusatzausstattung für alle elektrisch beheizten Schmelzöfen

Mehrstufenschalter zur Reduktion des elektrischen AnschlusswertesIn der Schaltanlage wird ein Mehrstufenschalter installiert, der je nach Leistung des entsprechenden Ofenmodells einen Teil der Heizung abschaltet. Grundsätzlich kann der Ofen zum Aufschmelzen mit voller Leistung betrieben werden. Wird der Ofen nur im Warmhaltebetrieb eingesetzt, so wird durch Abschalten einer definierten Teilleistung der Anschlusswert des Ofens heruntergesetzt, was einen signifikanten Kostenvorteil zur Folge hat. Als Zusatzausstattung kann diese Funktion temperaturabhängig automatisch geschaltet werden.

Power Management zur Reduktion des elektrischen AnschlusswertesWenn mehrere Tiegelöfen im Einsatz sind, dann bietet sich unter Umständen ein intelligent arbeitendes Powermanagement an. Alle Öfen werden vom Powermanagement gemeinsam überwacht. Die Einschaltzeiten der Heizung der einzelnen Öfen werden untereinander abgestimmt. So wird sicher verhindert, dass alle Öfen gleichzeitig einschalten. Der vom Elektroversorger bereitzustellende Anschlusswert kann so signifikant reduziert werden.

Schaltschrankkühlung über Lüfter oder SchaltschrankkühlgerätDie Schaltanlagen unserer Öfen sind für Umgebungstemperaturen bis 40 °C ausgelegt. Um einen fehlerfreien und langlebigen Betrieb der Schaltanlagen auch bei höheren Umgebungstemperaturen sicherzustellen, können die Schaltanlagen, je nach Ausführung, mit einer aktiven Belüftung oder einem Schaltschrankkühlgerät ausgerüstet werden.

Mehrstufenschalter

Bedienoberfläche Control-Center NCC auf PC-Basis

Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen

Bandalarm Unter-/ÜbertemperaturMit einem Bandalarm wird der Arbeitsbereich zum Gießen optisch angezeigt. Wenn sich die Temperatur in dem Bereich befindet, leuchtet eine grüne Signalleuchte und die Schmelze kann verarbeitet werden. In diesem Bereich gibt der Controller zusätzlich ein Signal heraus, das kundenseitig ausgewertet werden kann. Beispiel: Freigabe für den Schöpfroboter.

Manuelle Überlagerung des ProgrammablaufsWenn das laufende Programm verlängert wird und der Controller nicht in das nächste eingestellte Segment springen soll (z.B. Fortsetzung des Schmelzbetriebes im Falle von Überstunden), dann kann über einen Schlüsselschalter von Programmbetrieb auf Controllerbetrieb umgeschaltet werden. Der Controller arbeitet mit der zuletzt eingestellten Temperatur weiter bis zum erneuten Betätigen des Schalters, um das Programm fortzusetzen.

Dokumentation mit NTLogErweiterung der H500-Regelung mit NTLog für Dokumentationszwecke siehe ausführliche Beschreibung Seite 28 - 29.

Dokumentation mit NCCDie Regelung H700 kann mit der Nabertherm Control-Center Software (NCC) inkl. Personal Computer ergänzt werden. Die NCC-Regelung bietet eine komfortable Dokumentation des Schmelzbetriebes mit folgenden Dokumentationsmöglichkeiten:

� Alle relevanten Daten wie Ofenraumtemperatur, Schmelzbadtemperatur, Meldungen etc. werden immer automatisch tageweise als Datei abgespeichert � Der Ofen wird mit einer zusätzlichen Start- und einer Stopptaste in einem separaten Gehäuse ausgerüstet. Durch Drücken dieser Tasten wird die Schmelzbadtemperatur gesondert dokumentiert und als Datei abgespeichert. So können z.B. Kundenchargen separat betrachtet und archiviert werden. � Zusätzlich kann der PC auch als Bedienerschnittstelle mit allen Vorteilen eines Computers genutzt werden � NCC AA (Aviation und Automotive) für Anwendungen nach CQI-9, AMS oder NADCAP

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Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen

Ofenraumregelung mit Eurotherm 3208 oder 3508 und optionaler WochenzeitschaltuhrIn der Grundausstattung werden die Nabertherm Schmelzöfen mit einer Ofenraumregelung über Controller Eurotherm 3208 oder 3508 ausgerüstet. Die Messung der Temperatur erfolgt im Ofenraum hinter dem Tiegel. Es können zwei Sollwerte und eine Aufheizrampe eingestellt werden. Die Sollwerte können z.B. die Arbeits-temperatur und die geringere Temperatur für die Nachtabsenkung sein. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen den beiden Temperaturen und der Funktion des Ofens Ein/Aus umschaltet. Die Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden.

Schmelzbadregelung (Kaskadenregelung) über SPS und Touchpanel H500 oder H700 für Schöpf- und KippöfenIn der Basisausführung verfügen die Schöpf- und Kippöfen über eine Ofenraumregelung mit Thermoelement im Ofenraum hinter dem Tiegel. Um schnell aufzuheizen wird üblicherweise durch den Bediener eine Temperatur eingestellt, die höher ist als die gewünschte Schmelzbadtemperatur. Damit erlaubt diese Regelung schnelle Aufheizzeiten, führt aber zu gewissen Temperaturüberschwingern in der Schmelze, bedingt durch die indirekte Messung der Temperatur.

Die Schöpf- und Kippöfen lassen sich als Option mit einer Schmelzbadregelung ausrüsten. Mit einem Thermoelement in der Schmelze wird zusätzlich zum Ofenraumthermoelement die Temperatur gemessen. Beide Temperaturen werden über den Controller miteinander abgeglichen. Bei Ausfall des Thermoelementes in der Schmelze wird automatisch auf eine Ofenraumregelung umgeschaltet. Diese Regelung verbessert die Qualität der Schmelze wesentlich, weil Überschwinger wirksam verhindert werden. Diese Art der Temperaturregelung eignet sich insbesondere für den Warmhaltebetrieb, um möglichst exakt die Schmelzbadtemperatur einzustellen. Sie ist aber auch die beste Wahl, wenn möglichst schnell automatisch aufgeschmolzen werden soll, ohne dass ein Bediener aktiv in die Temperaturregelung während des Schmelzens eingreifen muss.

Alternativ zum Thermoelement in der Schmelze kann auch ein Thermoelement in der Tiegeltasche verwendet werden (besonderer Tiegel mit Tiegeltasche notwendig), welches die Temperatur der Tiegelwand misst. Diese indirekte Messung ist nicht so präzise wie direkt in der Schmelze und das automatische Aufschmelzen wird etwas verlangsamt. Das Thermoelement ist aber geschützter positioniert. Hierdurch wird das Chargieren des Tiegels erleichtert und die Lebensdauer des Thermoelements erhöht.

Controllertyp Eurotherm 3208 Eurotherm 3508 H500 H700

Verfügbar für Ofentyp TM/T/K TB/TBR/KB/KBR TC/KC TC/TM/T/K/KC TM/T/K TB/TBR/KB/KBRFunktionsumfangOfenraumregelung l l l l l lSchmelzbadregelung l l lWochenzeitschaltuhr ¡ ¡ ¡ l l lÜberbrücken der Schmelzbadregelung ¡ ¡ ¡Vorbereitungsprogramm mit 20 Segmenten l l lVorbereitungsprogramm mit einer Rampe l l lBandalarm Unter-/Übertemperatur ¡ ¡ ¡ l l lAnschluss an übergeordnetes Leitsystem ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡Betrieb mit Leistungsreduzierung ¡ ¡ ¡ ¡Betriebsstundenzähler ¡ ¡ ¡ l l lDokumentation mit NTLog ¡Dokumentation mit NCC ¡ ¡Manuell Überlagerung des Programmablaufs ¡ ¡

l Standard¡ Option

Ofenraumcontroller Eurotherm 3208

Wochenzeitschaltuhr zum Umschalten zwischen Schmelztemperatur und Absenk-temperatur

Schmelzbadregelung mit Thermoelement in der Schmelze

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H500

Die Schmelzbadregelung wird über die SPS-Regelung H500 (elektrisch beheizte Öfen) mit einem 4 Zoll (optional 7 Zoll) Touchpanel und 4 Bedientasten oder H700-Regelung (gasbeheizte Öfen) mit einem 7 Zoll Touchpanel dargestellt. Sie vereint einfachste Bedienung, eine präzise Regelung und umfangreiche Anwenderoptionen. Die Darstellung und Programmeingabe erfolgt direkt über ein sehr einfach zu bedienendes Touchpanel. Die Anzeige der Funktionen erfolgt in Klartext.

� Betrieb mit Ofenraumregelung oder alternativ mit Schmelzbadregelung über Kaskade � Anzeige auf einem graphischen Farbdisplay mit Übersicht aller Temperaturen � Sehr einfache Eingabe direkt auf dem Bedienbildschirm (Touchpanel) �Wochenzeitschaltuhr für Temperaturwechsel, Eingabe in Echtzeit � Für jeden Wochentag ein Programm mit 12 Segmenten einstellbar � Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, Passwort geschützt, z.B. zum Trocknen des Tiegels � Bandalarm mit Über- und/oder Untertemperaturüberwachung � Betriebsstundenzähler � Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelements den Ofen mit reduzierter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern � Trenddarstellung der Ofentemperaturen der letzten 72 Stunden � Sprachauswahl

Bereits im Einsatz befindliche Öfen können auch mit einer Schmelzbadregelung nachgerüstet werden.

Überbrücken der Schmelzbadregelung zur Erhöhung der Schmelzleistung und Verkürzung der Schmelz-zeitenWenn ein komplett entleerter Tiegel erneut chargiert wird, dann entsprechen die über das Schmelzbadthermoelement gemessenen Werte aufgrund der noch nicht geschmolzenen Charge nicht der tatsächlichen Temperatur des noch kalten Metalls. Über einen Schlagtaster wird temporär eine höhere Ofenraumtemperatur vorgegeben, als sie das Programm aussteuern würde. Die gewünschte Zeitspanne (max. 120 Minuten) und die Ofenraumtemperatur werden vom Bediener vorgewählt. Nach Ablauf der eingestellten Zeitspanne schaltet die Regelung automatisch wieder auf die Schmelzbadregelung um.

Betrieb mit LeistungsreduzierungDer Betrieb mit Leistungsreduzierung kann zur temporären Reduzierung der Anschlussleistung des Ofens bei Erreichen der Arbeitstemperatur genutzt werden. Befindet sich die Temperatur im Ofen, bei aktivierter Leistungsreduzierung, innerhalb oder oberhalb des eingestellten Temperaturbandes, wird ein Teil der Heizung abgeschaltet, um den Ofen mit verringerter Leistung zu betreiben.

Ofenraumregelung Schmelzbadregelung Thermoelement in Schmelze Schmelzbadregelung Thermoelement in Tiegelta-sche

Eingabe der Temperatur/Zeitprogramme in Tabellenform in mehreren Segmenten

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Kippofen K 240/12 mit Hebebühne zum Chargieren und Vergießen auf unterschiedlichen Ebenen

Kippofen K 240/11 zum Schmelzen von Blei

Unsere Schmelzöfen der Baureihen K und T lassen sich durch eine angepasste elektrische Heizung für das Schmelzen von Schwermetallen wie Blei und Zinn aufrüsten. Der Schmelzofen wird mit einem besonderen Tiegel, in den meisten Fällen handelt es sich um einen Stahltiegel, ausgestattet. Der Anschlusswert wird in Abhängigkeit vom Metall kundenindividuell festgelegt, um die optimale Nutzung des Schmelzofens zu gewährleisten.

In Abhängigkeit vom Materialfluss und von den Platzverhältnissen in der Gießerei kann es notwendig sein, dass die Chargierung und der spätere Ausguss des Kippofens nicht in derselben Höhe erfolgen können. Wenn z.B. ebenerdig chargiert und später in größere Höhe in eine Maschine vergossen werden soll, dann bietet es sich an, den Ofen auf einer elektrohydraulischen Hebebühne zu positionieren. Die Bedienung der Hebebühne erfolgt über 2-Hand-Bedienung mit Handschieberventil. Auf Wunsch kann die Bühne auch motorisch verfahren werden.

Kippöfen mit elektrohydraulischer Hebebühne

Schmelzöfen für Schwermetalle

Schmelzöfen in kundenindividueller Ausführung

Stahltiegel mit besonderer Aufhängung für hohe Besatzgewichte

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Um einen kontinuierlichen Prozessablauf zu gewährleisten, können mehrere Tiegelöfen zu einer Drehtischanlage zusammengefasst werden. Beim Einsatz von drei Öfen und einer Drehung in 120°-Schritten wird beispielsweise am ersten Platz chargiert, am zweiten gereinigt und am dritten entnommen. So wird die kontinuierliche Versorgung von flüssigem Metall am Vergießplatz sicher gestellt. Der Drehtisch wird mit einer Notauslaufrinne unterhalb der Anlage im Falle eines Tiegelbruchs ausgeführt.

Kipp-Schmelzofen für Magnesium K 1500/75 S mit 1500 Liter Tiegelinhalt

In diversen Projekten hat Nabertherm Schmelzöfen geliefert, die kundenseitig zum Schmelzen von Magnesium aufgerüstet wurden. Nabertherm hat hierbei den Ofen mit der erforderlichen Regelungstechnik und dem Stahltiegel geliefert. Kundenseitig wurden die Öfen mit der notwendigen Sicherheitstechnik, Pumpsystemen zur Entnahme und dem Begasungssystem komplettiert. Wir sind in der Lage, Ofenanlagen bis zu einem Tiegelvolumen von 1500 Litern Magnesium zu realisieren.

Drehtischanlage mit 3 x T 150/11

Drehtischanlage zum kontinuierlichen Vergießen

Magnesiumschmelzöfen

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Modell TmaxOfen

TmaxSchmelzbad

Tiegel Volumen Außenabmessungen4 in mm Heizleistung Gewicht

°C °C in l B T H in kW3 in kgK 1/10 1000 850 A 6 0,75 520 680 660 3,0 85K 2/10 1000 850 A10 1,50 520 680 660 3,0 90K 4/10 1000 850 A25 3,00 570 755 705 3,6 110

K 1/131 1300 1150 A 6 0,75 520 680 660 3,0 120K 2/131 1300 1150 A10 1,50 520 680 660 3,0 125K 4/131 1300 1150 A25 3,00 570 755 705 5,5 170

KC 1/152 1500 1320 A6 0,75 580 630 580 10,5 170KC 2/152 1500 1320 A10 1,50 580 630 580 10,5 1701Außenabmessungen zzgl. Trafo im separaten Gehäuse (500 x 570 x 300 mm)2Schaltanlage und Controller separat im Standschrank3Anschlusswert je nach Ausführung höher 4Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Labor-Schmelzöfen

Diese kompakten Schmelzöfen zum Schmelzen von NE-Metallen und besonderen Legierungen sind einzigartig und überzeugen durch viele technische Vorteile. Ausgeführt als Tischmodell kommen Sie für zahlreiche Laboranwendungen zum Einsatz. Die praktische Kipphilfe mit Stoßdämpfern und die vor dem Ofen angebrachte Gießrinne (nicht KC) erleichtern das genaue Dosieren beim Vergießen der Schmelze. Die Schmelzöfen sind für Ofenraumtemperaturen von 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C erhältlich. Dieses entspricht

80 °C - 110 °C niedrigeren Schmelztemperaturen.

� Tmax 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C � Tiegelgrößen 0,75, 1,5 oder 3 Liter � Tiegel mit integrierter Gießschnauze aus Iso-Graphit im Lieferumfang enthalten � Zusätzliche Gießrinne (nicht KC) am Ofen angebracht, zum exakten Dosieren beim Vergießen � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Kompakte Tischbauweise, einfaches Entleeren des Tiegels durch Kippmechanismus mit Gasdruckfedern � Tiegel zum Aufheizen des Schmelzofens mit Klappdeckel isoliert, Deckel wird beim Vergießen geöffnet � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Andere Tiegelsorten, z.B. Stahl lieferbar � Ausführung als Schöpfofen ohne Kippgestell, z.B. zum Bleischmelzen � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Schauloch zum Observieren der Schmelze

Schmelzofen KC 2/15

Schmelzofen KC 2/15

Schmelzofen K 4/10

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SRO 170/1000/11

Reinigungsofen für Steigrohre elektrisch beheizt

Steigrohre für Niederdruckschmelzöfen müssen in regelmäßigen Intervallen gereinigt werden. Dazu muss das Rohr aus dem Ofen genommen und erwärmt werden, um die Verschmutzungen zu entfernen. Im Vergleich zur Erwärmung mittels offener Flamme bietet der Steigrohrerwärmungsofen SRO 170/1000/11 den Vorteil der sehr gleichmäßigen Erwärmung des Rohres. Die Qualität der Wärmebehandlung ist deutlich besser und die Lebens-zeit der Standrohre lässt sich bei regelmäßiger Reinigung verlängern. Das erwärmte Steigrohr kann warm aus dem Ofen entnommen und wieder in den Niederdruckschmelzofen eingesetzt werden.

Der Ofen wird von oben über einen kundenseitigen Kran chargiert. Im unteren Teil des Ofens befindet sich ein Stahlauffangbehälter, der mit Sand oder Schlichte gefüllt wird. Das Steigrohr hängt in der Aufnahme mit Kranöse und die Verschmutzungen werden in dem Behälter aufgefangen. Ausgeführt als Schublade, kann er einfach ausgeleert und wieder befüllt werden.

� Tmax 1100 °C � Chargieröffnung mit Kragenplatte und Schwenkdeckel auf dem Ofen. Chargierung der Steigrohre über kundeseitigen Kran � Max. Abmessungen der Steigrohre: L: 1000 mm, Außendurchmesser 90 mm mit einseitigem Flansch mit Außendurchmesser 115 mm � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Beheizte Länge: 1000 mm � Chargenaufnahme mit Kranöse zur Aufnahme kleinerer Steigrohre � Stahl-Auffangbehälter, der kundenseitig mit Sand gefüllt wird und die Verschmutzungen auffängt � Stahl-Auffangbehälter als Schublade ausgeführt � Ofen auf Rollen laufend � Schalt- und Regelanlage direkt am Ofen befestigt � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Ausführung für andere Steigrohrabmessungen auf Wunsch � Schaltanlage auf Rollen laufend � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Aufnahme mit Kranöse für Steigrohre mit Flansch

Ofen SRO 170/1000/11 mit eingehängtem Rohr

Modell Tmax Außenabmessungen2 in mm Rohr-Ø außen/ Beheizte Heizleistung Elektrischer°C B T H mm Länge/mm in kW1 Anschluss*

SRO 170/1000/11 1100 590 640 1700 90 1000 12,0 3phasig1Anschlusswert je nach Ausführung höher 2Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage. *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 79

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Kammertrockner elektrisch oder gasbeheizt

Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von Chargen bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar. Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. Durch ein breites Zubehörprogramm können die Kammertrockner individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnitten werden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 (NFPA 86) ist für alle Größen lieferbar.

Kammertrockner KTR 1500 mit Chargierwagen

� Tmax 260 °C � Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkte oder indirekte Gasbeheizung mit Einblasen der warmen Luft in den Ansaugkanal)

� Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C (bei Ausführung ohne Einfahrspuren) siehe Seite 74 � Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 25 °C über Umgebungstemperatur � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse

Kammertrockner KTR 1500 Kammertrockner KTR 4500 Kammertrockner KTR 6125

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KTR 3100/S für das Aushärten von Faser-verbundwerkstoffen in Vakuumsäcken inkl. Pumpe und notwendigen Anschlüssen im Ofenraum

� Zweiflügelige Tür ab KTR 3100 � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware � Inkl. Bodenisolierung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen � Untergestell zur Chargierung des Trockners mittels Chargierstapler � Zusätzliche Tür in der Rückwand zum Chargieren von beiden Seiten oder zur Nutzung als Schleusenofen � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung der Abluftklappen � Programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Abluftklappen � Regelbare Luftumwälzung, sinnvoll bei Prozessen mit leichter oder empfindlicher Charge � Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (NFPA 86) (Modelle KTR .. LS) siehe Seite 55 � Chargierwagen mit und ohne Regalsystem � Ausführung für Reinraum-Wärmebehandlungsprozesse � Rotationssysteme für Silikon-Temperprozesse � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Direkte Gasbeheizung an einem Kammer-trockner

Kammertrockner KTR 22500/S mit Ofenraumbeleuchtung und Einfahrspuren mit Dicht-schuhen zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm2 Heizleistung Elektrischerin kW1

°C b t h in l B T H KTR/KTR ..LS Anschluss*KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 1815 18/auf Anfrage 3phasigKTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2315 18/36 3phasigKTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 2905 27/45 3phasigKTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 2905 45/54 3phasigKTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3000 45/63 3phasigKTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2150 3360 3000 54/auf Anfrage 3phasigKTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3000 54/81 3phasigKTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2400 3870 3000 72/auf Anfrage 3phasigKTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2650 4400 3000 90/auf Anfrage 3phasigKTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2900 4900 3000 108/auf Anfrage 3phasigKTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3750 4300 3500 108/auf Anfrage 3phasigKTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 2900 5400 3500 108/auf Anfrage 3phasig

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage. Außenabmessungen bei Kammertrockner KTR .. LS abweichend.

Chargierwagen mit herausziehbaren Blechen

Kammertrockner KTR 6250 als Schleusenofen mit Doppeltüren in der Vorder- und Rückseite und Einfahrspuren für einen Chargierwagen

Zubehör � Einstellbare Blechjalousien zur Anpassung der Luftführung an den Besatz und Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit � Einschubleisten und Einschubböden � Einschubböden mit 2/3-Auszug bei gleichmäßig verteilter Last auf der gesamten Fläche des Einschubbodens � Plattformwagen in Verbindung mit Einfahrspuren � Chargierwagen mit Regalsystem in Verbindung mit Einfahrspuren � Dichtschuhe für Öfen mit Einfahrspuren zur Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum

Alle KTR-Modelle auch mit Tmax 300 °C verfügbar.

Einlegeböden herausziehbar auf Rollen

Einfahrspuren mit Dichtschuhen

Kammertrockner elektrisch oder gasbeheizt

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Um einen sicheren Betrieb des Ofens beim Tempern von Silikon zu gewährleisten, muss die Frischluftzufuhr des Ofens überwacht werden. Hierbei ist ein Frischluftvolumenstrom von 100 - 120 l/min/kg Silikon (6 -7,2 m3/h/kg Silikon) zu gewährleisten. Die Grafik zeigt die maximale Silikonmenge in Abhängigkeit zur Arbeitstemperatur für verschiedene KTR-Modelle bei einer Frischluftzufuhr von 120 l/min/kg Silikon. Der Ofen wird dabei entsprechend den Vorgaben der Norm EN 1539 (NFPA 86) ausgeführt.

Motorisch angetriebenes Drehgestell mit eingesetzten Körben zum Bewegen der Charge während der Wärmebehandlung

Maximale Silikonmengen pro Charge mit einer Frischluftmenge von 120 l/min/kg Silikon

kg Si

likon

/Cha

rge

Kammertrockner KTR 3100DT mit Rotationssystem zum Tempern von Silikonteilen. Das Rotationsgestell wird mit 4 Körben bestückt, die einzeln Be- und Entladen werden können

Einfahrrampe

Einstellbare Luftjalousien zur Anpassung der Luftführung an den Besatz

T Arbeit

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Umluft-Kammeröfen < 675 Liter elektrisch beheizt

Auf Grund ihrer sehr guten Temperaturgleichmäßigkeit eignen sich diese Kammeröfen mit Luftumwälzung z.B. für Prozesse wie das Anlassen, Vergüten, Aushärten, Lösungsglühen, Warmauslagern, Vorwärmen oder Weichglühen und Löten. Zum Weichglühen von Kupfer oder Tempern von Titan, aber auch Anlassen von Stahl unter nicht brennbaren Schutz- und Reaktionsgasen werden die Umluft-Kammeröfen mit entsprechenden Begasungskästen ausgestattet. Durch den modularen Aufbau können die Umluftöfen mit sinnvollem Zubehör an die Prozessanforderungen angepasst werden.

� Tmax 450 °C, 650 °C oder 850 °C � Luftleitbleche aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung � Rechts angeschlagene Schwenktür � Untergestell im Lieferumfang enthalten, NA 15/65 ausgeführt als Tischmodell � Horizontale Luftumwälzung � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 4 °C (Modell NA 15/65 bis zu +/- 5 °C) siehe Seite 74 � Optimale Luftverteilung durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten � Ein Einlegeblech und Leisten für 2 weitere Bleche im Lieferumfang enthalten (NA 15/65 ohne Einlegeblech) � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung (nicht für Modell NA 15/65) � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 74 � Zu- und Abluftklappen bei Nutzung zum Trocknen � Geregelte Kühlung über Gebläse � Manuelle Hubtür (bis Modell N(A) 120/.. (HA)) � Pneumatische Hubtür � Regelbare Luftumwälzung, sinnvoll bei Prozessen mit leichter oder empfindlicher Charge � Zusätzliche Einlegebleche � Rollengang im Ofenraum für hohe Besatzgewichte

Umluft-Kammerofen NA 15/65 als Tisch-modell

Umluft-Kammerofen NA 120/45 Umluft-Kammerofen NA 250/45

Umluft-Kammerofen N 250/85HA mit Abschreckbad

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Umluft-Kammerofen NA 500/45S mit vier Fächern, jeweils ausgeführt mit Rollengang und eigener Tür

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen6 in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht Aufheizzeit5 Abkühlzeit5 von Tmaxin kW3 bis Tmax bis 150 °C in min

°C b t h in l B T H NA/NA .. LS Anschluss* in kg in min Klappen4 Gebläsekühlung4

NA 30/45(LS) 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3,0 / 9,0 1(3)phasig 285 120 120 30NA 60/45(LS) 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6,0 / 12,0 3phasig 350 120 240 30NA 120/45(LS) 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 / 18,0 3phasig 460 60 240 30NA 250/45(LS) 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,0 / 24,0 3phasig 590 60 120 30NA 500/45(LS) 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 / 24,0 3phasig 750 60 240 30NA 675/45(LS) 450 750 1200 750 675 1550 2100 1820 24,0 / 30,0 3phasig 900 90 270 60

NA 15/651 650 295 340 170 15 470 790 460 2,8 1phasig 60 40 - -NA 30/65 650 290 420 260 30 870 1290 1385 6,0 3phasig2 285 120 270 60N A 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 3phasig 350 120 270 60NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12,0 3phasig 460 60 300 60NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 3phasig 590 90 270 60NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 3phasig 750 60 240 60NA 675/65 650 750 1200 750 675 1290 2100 1825 27,0 3phasig 900 90 270 90

N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 5,5 3phasig2 195 180 900 90N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,0 3phasig 240 150 900 120N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,0 3phasig 310 150 900 120N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 20,0 3phasig 610 180 900 180N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 30,0 3phasig 1030 180 900 210N 675/85 HA 850 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 30,0 3phasig 1350 210 900 210

1Tischmodell siehe Seite 38 *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Heizung nur zwischen zwei Phasen 5Leerer Ofen3Anschlusswert je nach Ausführung höher 6Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.4Zusatzausstattung

� Begasungskästen � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (NFPA 86) (Modelle NA .. LS) � Durchführungen, Messgestelle und Thermoelemente für TUS-Messungen, Chargen- oder Vergleichsmessungen � Chargenregelung � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Umluft-Kammerofen NA 120/45 mit Frischluftkühlung

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Diese Umluft-Kammeröfen sind für maximale Arbeitstemperaturen von 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 °C lieferbar und eignen sich perfekt für anspruchsvolle Prozesse. Auf Grund der großzügigen Auslegung und der robusten Bauweise können auch schwere Lasten im Ofen wärmebehandelt werden. Die Öfen sind so aufgebaut, dass sie für den Einsatz von Gitterboxen und Paletten oder Chargiergestellen geeignet sind. Die Chargierung kann mit Stapler, Chargier- oder Hubwagen erfolgen. In der Standardausführung stehen die Umluft-Kammeröfen auf dem Hallenboden ohne Bodenisolierung. Die Chargierung kann durch Rollengänge im und außerhalb des Ofens, auch motorisch angetrieben, erleichtert werden. Alle Öfen sind elektrisch oder gasbeheizt lieferbar.

Standardausführung für Modelle bis 600 °C (Modelle für 850 °C siehe Seite 42) � Tmax 260 °C, 450 °C oder 600 °C � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizregister � Direkte Gasbeheizung oder auf Wunsch indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübergang mittels Konvektionsrohr, z.B. für die Wärmebehandlung von Aluminium � Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz � Mit horizontaler (Typ ../HA) Luftumwälzung � Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung � Ebenerdige Chargierung ohne Bodenisolierung für 260 °C-Modelle � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C siehe Seite 74 � Ofenraum mit Blechen aus Werkstoff 1.4301 (DIN) ausgekleidet � Geringe Außentemperaturen durch Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle � Innen liegende Notentriegelung für Öfen mit begehbarem Ofennutzraum � Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw.

Umluft-Kammeröfen > 1000 Liter elektrisch oder gasbeheizt

Heizregister bei elektrisch beheizter Ausführung

Umluft-Kammerofen N 1500/85HA mit elektri-scher Chargiervorrichtung für schwere Lasten

Kompaktbrenner für Standardmodelle bis NB 600

Umluft-Kammerofen N 3920/26HAS

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Ausziehbare Schwerlastschubladen zur Aufnahme hoher Lasten

� Zweiflügelige Tür ab einer Innenraumbreite von 1500 mm (260 °C- und 450 °C-Modelle), höhere Temperaturen und kleinere Größen sind mit einer einflügeligen Tür ausgestattet � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung für Modelle bis 600 °C � Zusätzliche Bodenisolierung zur Erhöhung der Temperaturgleichmäßigkeit für 260 °C-Modelle � Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen bei Modellen mit Bodenisolierung (nicht für 600 °C-Modelle) � Ofen auf Untergestell für ergonomische Beschickungshöhe � Elektrohydraulische Hubtür � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung � Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für besseren Luftaustausch des Ofenraumes � Sichtfenster und/oder Ofenraumbeleuchtung (nicht für 600 °C-Modelle) � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 74 � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (nicht für 600 °C-Modelle) siehe Seite 55 � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Katalytische oder thermische Abluftreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Umluft-Kammerofen N 6600/60HAS mit 4 Einzeltüren und herausnehmbarem Chargiergestell

Umluft-Kammerofen mit Einfahrspuren zum Einsetzen von zwei Chargiergestellen nebeneinander mittels Hubstapler

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N 1000/45HAN 24500/20HAS

Standardausführung für 850 °C-Modelle � Tmax 850 °C � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizdraht auf Tragerohren � Direkte Gasbeheizung in den Ausgangsbereich des Lüfters � Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz � Horizontale (Typ ../HA) Luftumwälzung � Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung � Untergestell mit 500 mm Beschickungshöhe � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C siehe Seite 74 � Luftleitbleche aus 1.4828 (DIN) � Geringe Außentemperaturen durch mehrschichtige Isolierung mit Faserplatten. Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind. � Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw. � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung für 850 °C-Modelle � Elektrohydraulische Hubtür � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung � Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für bessere Entlüftung des Ofenraumes � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 74 � Untergestell für benutzerdefinierte Beschickungshöhe � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Ausführung für Tmax 950 °C � Prozesssteuerung und Dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Umluft-Kammeröfen > 1000 Liter elektrisch oder gasbeheizt

N 670/65HAS mit Wasserabschreckbad

Einfahrspuren für Hub- oder Chargierwa-gen

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen3 in mm Luftumwälz- Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H menge m3/h in kW2 Anschluss*

N 1000/26HA 260 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 15 3phasigN 1500/26HA 260 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 18 3phasigN 1500/26HA1 260 1000 1500 1000 1500 1880 2400 1600 3600 18 3phasigN 2000/26HA 260 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 18 3phasigN 2000/26HA1 260 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 18 3phasigN 2010/26HA 260 1000 1000 2000 2000 1880 1900 2720 7200 24 3phasigN 2880/26HA 260 1200 1200 2000 2880 2080 2100 2720 7200 48 3phasigN 4000/26HA 260 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 42 3phasigN 4000/26HA1 260 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 42 3phasigN 4010/26HA 260 1000 2000 2000 4000 1880 2900 2720 12800 48 3phasigN 4010/26HA1 260 2000 1000 2000 4000 2880 1900 2720 12800 48 3phasigN 4500/26HA 260 1500 1500 2000 4500 2380 2400 2720 12800 48 3phasigN 5600/26HA 260 1500 2500 1500 5600 2110 3180 2340 18000 60 3phasigN 6750/26HA 260 1500 3000 1500 6750 2110 3680 2340 19200 90 3phasigN 7200/26HA 260 2000 1500 2400 7200 2610 2410 3000 18000 84 3phasigN 10000/26HA 260 2000 2500 2000 10000 2610 3180 2840 25600 96 3phasig

N 1000/45HA(E1) 450 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 151 / 36 3phasigN 1500/45HA(E1) 450 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 181 / 36 3phasigN 1500/45HA1(E1) 450 1000 1500 1000 1500 1880 2400 1600 3600 181 / 36 3phasigN 2000/45HA(E1) 450 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 181 / 42 3phasigN 2000/45HA1(E1) 450 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 181 / 42 3phasigN 2010/45HA(E1) 450 1000 1000 2000 2000 1880 1900 2720 7200 241 / 48 3phasigN 2880/45HA(E1) 450 1200 1200 2000 2880 2080 2100 2720 7200 481 / 60 3phasigN 4000/45HA(E1) 450 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 421 / 60 3phasigN 4000/45HA1(E1) 450 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 421 / 60 3phasigN 4010/45HA(E1) 450 1000 2000 2000 4000 1880 2900 2720 12800 481 / 60 3phasigN 4010/45HA1(E1) 450 2000 1000 2000 4000 2880 1900 2720 12800 481 / 60 3phasigN 4500/45HA(E1) 450 1500 1500 2000 4500 2380 2400 2720 12800 481 / 60 3phasigN 5600/45HA(E1) 450 1500 2500 1500 5600 2110 3180 2340 18000 601 / 84 3phasigN 6750/45HA(E1) 450 1500 3000 1500 6750 2110 3680 2340 19200 901 /108 3phasigN 7200/45HA(E1) 450 2000 1500 2400 7200 2610 2410 3000 18000 841 /108 3phasigN 10000/45HA(E1) 450 2000 2500 2000 10000 2610 3180 2840 25600 961 /120 3phasig

N 1000/60HA 600 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 36 3phasigN 1500/60HA 600 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 36 3phasigN 1500/60HA1 600 1000 1500 1000 1500 1930 2400 1600 3600 36 3phasigN 2000/60HA 600 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 42 3phasigN 2000/60HA1 600 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 42 3phasigN 4000/60HA 600 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 60 3phasigN 4000/60HA1 600 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 60 3phasig

N 1000/85HA 850 1000 1000 1000 1000 2100 2000 1900 3400 40 3phasigN 1500/85HA 850 1500 1000 1000 1500 2600 2000 1900 6400 40 3phasigN 1500/85HA1 850 1000 1500 1000 1500 2100 2600 1900 6400 40 3phasigN 2000/85HA 850 1500 1100 1200 2000 2600 2100 2100 9000 60 3phasigN 2000/85HA1 850 1100 1500 1200 2000 2200 2800 2100 9000 60 3phasigN 4000/85HA 850 1500 2200 1200 4000 2600 3400 2100 12600 90 3phasig

1Reduzierter Anschlusswert für Kunststoffanwendungen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Anschlusswert je nach Ausführung höher 3Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Umluftofen N 4010/45HA mit Einfahr-spuren, Ofenraumbeleuchtung und Sichtfenster

Einfahrrampen bei Öfen mit Bodenisolie-rung für Prozesse mit hohen Anforderun-gen an die Temperaturgleichmäßigkeit

Umluft-Kammerofen N 24800/45AS mit zwei Hubtüren und Schienen zur Wechsel-beschickung

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Umluft-Herdwagenöfen elektrisch oder gasbeheizt

Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60A - W 8300/85A kommen dann zum Einsatz, wenn große Chargengewichte bis über 25 t wärmebehandelt werden. Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt. Die leistungsstarke Luftumwälzung sorgt dafür, dass im gesamten Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Durch ein breites Programm an Zusatzausstattung können diese Herdwagenöfen optimal an den jeweiligen Prozess angepasst werden.

� Tmax 600 °C oder 850 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur für 850 °C-Modelle � Rechts angeschlagene Schwenktür � Beheizung über Chromstahlrohrheizkörper für 600 °C-Modelle � Dreiseitige Beheizung von beiden Längsseiten und dem Wagen für 850 °C-Modelle � Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C siehe Seite 74 � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen für 850 °C-Modelle, dadurch ebene Stapelauflage � Ofenraum mit Innenblechen aus Edelstahl 1.4301 für 600 °C-Modelle und aus 1.4828 für 850 °C-Modelle

Umluft-Herdwagenofen W 5290/85AS mit Bega-sungskasten zur Wärmebehandlung von Rollenma-terial unter Schutzgas

Kühlgebläse zum beschleunigten Abkühlen

� Isolieraufbau mit hochwertiger Mineralwolle für 600 °C-Modelle � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten

� Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten ab Modell W 4800 � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Umluft-Herdwagenofen W 12500/85AS mit Roste für schwere Punktlasten

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Zusatzausstattung � Direkte Gasbeheizung in den Ansaugbereich des Lüfters oder auf Wunsch in indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Konvektionsrohr � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten bis Modell W 4000 � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 74 �Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen � Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:

- Zusätzliche Herdwagen - Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen - Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung - Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels

� Elektro-hydraulische Hubtür � Motorisch angetriebene Abluftklappen, schaltbar über das Programm � Geregeltes oder ungeregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit für 850 °C-Modelle � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung – auch mit Ware zwecks Prozessoptimierung � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen2 in mm Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H in kW1 Anschluss*

W 1000/.. A 600 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 45 3phasigW 1600/.. A 600 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 45 3phasigW 2200/.. A 600 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 90 3phasigW 3300/.. A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 90 3phasigW 4000/.. A 600 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 110 3phasigW 4800/.. A 600 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 110 3phasigW 6000/.. A 600 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 140 3phasigW 6600/.. A 600 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 140 3phasigW 7500/.. A 600 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 140 3phasigW 8300/.. A 600 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 185 3phasig

W 1000/.. A 850 800 1600 800 1000 1780 2450 2350 45 3phasigW 1600/.. A 850 1000 1600 1000 1600 1920 2450 2510 45 3phasigW 2200/.. A 850 1000 2250 1000 2200 1980 3100 2560 90 3phasigW 3300/.. A 850 1200 2250 1200 3300 2180 3100 2750 90 3phasigW 4000/.. A 850 1500 2250 1200 4000 2480 3100 2800 110 3phasigW 4800/.. A 850 1200 3300 1200 4800 2180 4380 2850 110 3phasigW 6000/.. A 850 1500 3300 1200 6000 2480 4380 2900 140 3phasigW 6600/.. A 850 1200 4600 1200 6600 2280 5680 2780 140 3phasigW 7500/.. A 850 1400 3850 1400 7500 2380 4930 3020 140 3phasigW 8300/.. A 850 1500 4600 1200 8300 2580 5680 2950 185 3phasig

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Umluft-Herdwagenofen W 24750/60AS

Umluft-Herdwagenofen W 3900/85AS

Lochblechauflage

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Umluft-Schachtöfen elektrisch oder gasbeheizt

Diese Umluft-Schachtöfen zeichnen sich durch ihren robusten Aufbau für die professionelle Wärmebehand-lung mit optimaler Temperaturgleichmäßigkeit aus. Produktionsprozesse wie das Anlassen, Lösungsglühen, Warmauslagern und Weichglühen lassen sich mit diesen Schachtöfen realisieren.

� Tmax 600 °C oder 850 °C � Geeignet für hohe Chargengewichte � Luftumwälzgebläse im Ofendeckel, hohe Strömungsgeschwindigkeit

Modell Tmax Innenabmessungen Leitzylinder

Volumen Max. Chargier-gewicht

Außenabmessungen2 in mm Heizleistung Elektrischer

°C Ø in mm h in mm in l in kg B T H in kW1 Anschluss*SAH 200/.. 600 800 200 400 1460 1460 1850 27 3phasigSAH 300/.. 600 1000 300 400 1460 1460 2050 27 3phasigSAH 500/.. 600 800 1000 500 600 1660 1660 2050 36 3phasigSAH 600/.. oder 800 1200 600 600 1660 1660 2250 54 3phasigSAH 800/.. 850 1000 1000 800 1000 2000 2000 2050 63 3phasigSAH 1000/.. 1000 1300 1000 1000 2000 2000 2400 81 3phasigSAH 1280/.. 800 1600 1300 800 1660 1660 2800 81 3phasigSAH 5600/.. 1800 2200 5600 5000 2700 3000 3900 120 3phasig


� Ofenraum mit Luftleitzylinder � Rundumbeheizung � Zuführung der umgewälzten Luft durch den Bodenrost � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Pneumatische oder hydraulische Hubeinrichtung für Deckel � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 74 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 2 °C siehe Seite 74 � Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Teile � Mehrzonenregelung oder spezielles Umluftsystem für Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit und Anpassung an die Charge � Chargengewichte bis zu 7 Tonnen � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Umluft-Schachtöfen SAH 5600/75 S in der Produktion

Motorische Frischluft- und Abluftklappen-steuerung

Umluft-Schachtöfen S 10400/75 AS in der Produktion

Umluft-Schachtofen SAH 1700/60S mit Rolldeckel

Umluft-Schachtofen SAH 1780/60S

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Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzungelektrisch oder gasbeheizt

Für die Wärmebehandlung langer oder schwerer Bauteile eignen sich unsere Truhenöfen hervorragend. Die Chargierung erfolgt in den meisten Fällen mit einem Hallenkran. Dank Ihrer leistungsstarken Luftumwälzung erreichen die Öfen mit einer Maximaltemperatur bis 850 °C eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit. Auch die Truhenöfen für den oberen Temperaturbereich bis 1280 °C erzielen auf Grund Ihrer fünfseitigen Beheizung eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit. Alternativ dazu lassen sich diese Öfen auch mit einer Gasbeheizung ausführen. Kundenindividuelle Abmessungen in Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt.

� Tmax 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 °C für Öfen mit Luftumwälzung � Tmax 900 °C oder 1280 °C für Öfen mit Strahlungsbeheizung � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung von beiden Längsseiten für Öfen mit Luftumwälzung � Beheizung von allen vier Seiten und dem Boden mit SiC-Platten im Boden als ebene Stapelauflage für Modelle bis 900 °C oder 1280 °C � Hochwertige Isolierung, angepasst an die jeweilige Maximaltemperatur. Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind. � Deckel elektro-hydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung � Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes � Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Motorische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen � Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit motorischen Abluftklappen � Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Truhenofen S 5120/GS1, Ofenraum in zwei Hälften teilbar, Deckel zweiteilig

Ofenraum S 5120/GS mit Aufnahme der Isolierplatte zum Halbieren des Ofen-raumes

Schachtofen S 11988/S mit Rolldeckel

Chargenauflage für lange Rohre in einem Umluft-Truhenofen SAL 750/08

Truhenofen SAT 1512/85S

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Fallschachtöfen werden eingesetzt für das Lösungsglühen und anschließende schnelle Abschrecken von Aluminiumlegierungen. Insbesondere bei dünnwandigen Aluminiumbauteilen müssen Abschreckverzögerungszeiten von nur 5 Sekunden ab Beginn Türöffnung bis zum vollständigen Eintauchen in das Abschreckbad realisiert werden. Diese strengen Anforderungen lassen sich in der Regel nur mit diesem Ofenkonzept erreichen. Der Fallschachtofen ist dabei auf einem Untergestell aufgeständert, so dass ein Abschreckbad direkt unter dem Ofen positioniert werden kann. Zum Abschrecken fährt dann der Boden horizontal zur Seite und ein Korb mit den Bauteilen wird über eine Hubeinheit, die im Ofen integriert ist, in das Abschreckbad abgesenkt. Die Bewegungstechnik kann automatisch oder halbautomatisch gesteuert werden. Auf Grund des breiten Temperaturarbeitsbereiches lassen sich mit den Fallschachtofenanlagen komplette T6-Wärmebehandlungen, bestehend aus Lösungsglühen, Abschrecken und Warmauslagern in nur einem Ofen realisieren.

Fallschachtofenvarianten � Fallschachtofen mit fest stehendem Abschreckbad als preisgünstige Variante mit geringem Platzbedarf � Fallschachtofen mit verfahrbarem Abschreckbad inkl. Stellplatz zum Chargieren, optional mit Entladekran � Kundenspezifische Lösungen mit mehreren Öfen, mehreren Bädern und mehreren Stellplätzen zum vollautomatischen Abarbeiten mehrerer Chargen

Anlagendetails � Temperaturarbeitsbereich zwischen 80 °C und 600 °C � Arbeitstemperatur optional erweiterbar auf 650 °C � Beheizung in der Regel elektrisch, direkte oder indirekte Gasbeheizung alternativ möglich � Luftströmung je nach Platzverhältnissen und Chargengeometrie horizontal oder vertikal � Einhaltung relevanter Luftfahrt- und Automobilnormen, wie AMS 2750 E, AMS 2770/2771 oder CQI-9 als Option

Vollautomatischer Fallschachtofen mit verfahrbarem Wasserabschreckbad inkl. Stellplatz zum Chargieren und EntladekranFallschachtofen mit fest stehendem Abschreck-bad

Fallschachtöfen elektrisch oder gasbeheizt

Fallschachtofen mit verfahrbarem Abschreck-bad, erweiterbar um weitere Öfen und Bäder

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AbschreckbäderWasser- oder Polymerabschreckbäder werden einwandig in Edelstahl ausgeführt und haben standardmäßig eine Umwälzung des Abschreckmediums für eine effektive Abführung der Energie aus dem Bauteil. Temperatur und Niveau werden überwacht. Alle Bäder verfügen über Anschlüsse für Wasserzu- und -ablauf sowie einen Wärmetauscher. Auf Kundenwunsch wird das Abschreckbad mit einer geregelten Heizung zum Vorwärmen des Abschreckmediums und/oder einem Wärmetauscher zum Kühlen ausgestattet. Soll das Abschreckmedium kontinuierlich auf einer hohen Temperatur gehalten werden, empfiehlt sich eine Beckenisolierung mit oder ohne Deckel.

Gesteuert werden die Anlagen über eine Siemens SPS-Regelung. Die Bedienung erfolgt komfortabel über die PC-basierte Software Nabertherm Control Center. Zudem können die Bewegungen im manuellen Betrieb mit einem Mobile Panel gefahren werden.

Je nach Kundenanforderungen werden individuelle Anlagenkonzepte entwickelt und gefertigt.

Vollautomatische Fallschachtofenanlage, bestehend aus zwei Fallschachtöfen, verfahrbarem Wasserbad und mehreren Belade- und Entnahmeplätzen

Größenbeispiele Tmax Nutzraumabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen2 in mm Heizleistung ElektrischerModell °C b t h in l H in kW1 Anschluss*FS 1200/60A 600 600 600 1000 1200 4870*** 36 3phasigFS 4000/60HA 600 1100 1100 1100 4000 5700** 96 3phasigFS 5600/60A 600 1400 1400 1100 5600 5700** 120 3phasig

1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage. **Mit Abschreckbad auf Verfahrwagen

***Abschreckbad auf dem Boden stehend

Steuerung, Visualisierung und Dokumentation mit Nabertherm Control-Center NCC

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Vollautomatische Vergüteanlage mit zwei Kammeröfen, Abschreckbecken, Fördertechnik und Abstellplätzen für vier Chargierkörbe

Beim Vergüten von Stahl wird der Glühofen bei Arbeitstemperaturen deutlich oberhalb von 1000 °C geöffnet. Nach Öffnen der Hubtür überführt der Manipulator die Charge in das Abschreckmedium. Anschließend wird die Charge im Umluft-Kammerofen angelassen. Entscheidend ist eine gute Temperaturgleichmäßigkeit.

Als Abschreckmedium werden Bäder mit Öl oder Wasser eingesetzt. Je nach Stahlsorte und benötigter Abkühlgeschwindigkeit kann die Charge auch in einer Luft-Abschreckkammer forciert gekühlt bzw. abgeschreckt werden.

Je nach Prozessanforderungen kommen abgestufte Lösungen zum Einsatz. Für kleinere Chargengewichte kann eine manuelle Vergüteanlage, bestehend aus Glühofen, Abschreckbad und manuellem Manipulator eingesetzt werden. Für schwere Lasten und hohe Durchsatzraten kommen halbautomatische oder vollautomatische Anlagen zum Einsatz. Die Charge wird über einen Manipulator in dem heißen Ofen chargiert und auch heiß wieder herausgefahren und in das Abschreckmedium überführt.

Kundenseitig wird die Abschreckverzögerungszeit vom Öffnen der Ofentür bis zum vollständigen Überführen in das Abschreckmedium auf den Prozess spezifiziert. Schnelle Verzögerungszeiten lassen sich nur über einen angetriebenen Manipulator erzielen. Sofern die Abschreckverzögerungszeit unkritisch ist, wie z.B. bei schweren und dickwandigen Teilen, können auch Herdwagenöfen eingesetzt werden. Der Wagen wird elektrisch aus dem Ofen gefahren und die Bauteile können über einen vor Ort verfügbaren Kran abgenommen und abgeschreckt werden.

Glühofen mit Manipulator

Vergüteanlagen für Stahl

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Vergüteanlage mit Haubenofen H 4263/12S und Wasserbad

Bei langen Bauteilen und geringen Anforderungen an die Abschreckverzögerungszeit bieten sich Haubenöfen an. Die Ofenhaube wird heiß geöffnet und anschließend wird die Charge über einen kundenseitigen Kran mit C-Haken entnommen und abgeschreckt.

Glühofendesignalternativen � Kammerofen mit Strahlungsbeheizung und Hubtür für das Chargieren mittels Manipulator � Herdwagenofen mit angetriebenem Herdwagen für die Chargierung mit Kran bei geringen Anforderungen an die Abschreckverzögerungszeit � Haubenofen für lange Bauteile, wie z.B. Stangenmaterial für die Chargierung mit Kran und C-Haken

Abschreckdesignalternativen � Abschreckbäder mit Wasser, Öl oder Polymer als Abschreckmedium � Kühlstation mit leistungsstarker Gebläsekühlung zum Abschrecken an Luft

Alternativen für das Überführen der Bauteile � Handbetriebener Manipulator für manuelle Vergüteanlagen � Elektrisch angetriebener Manipulator für manuelle Vergüteanlagen � Schienengebundener 2-Achs-Manipulator, halbautomatisch für das Chargieren, Entnehmen und Abschrecken der Charge in einem flüssigen Medium � Schienengebundener 3-Achs-Manipulator, halbautomatisch oder vollautomatisch für das Chargieren, Entnehmen, Abschrecken, Anlassen in einem Umluftofen oder Überführen auf einen Abstellplatz

Die Charge wird über einen Manipulator in dem heißen Ofen chargiert und auch heiß wieder herausgefahren und in das Abschreckmedium überführt

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Abschreckbäder

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Angepasst an den jeweiligen Prozess, die Chargengröße und das Chargengewicht wird ein entsprechendes Abschreckbad konstruiert und geliefert. Auch Standardgrößen sind erhältlich. Als Abschreckmedium stehen Wasser, Öl oder Polymer zur Verfügung.

Abschreckmedien �Wasser � Öl � Polymer

Technische Spezifikationen � Leistungsstarke Umwälzung des Abschreckmediums � Geregelte Heizsysteme � Absenkvorrichtungen für die Charge � Füllstandskontrolle � Nachfüllautomatik für Wasser als Abschreckmedium � Anschluss für kundenseitiges Kühlsystem � Kühlsystem des Abschreckmediums über Wärmetauscher � Öl-Abscheider für Wasserbäder � Öl-Bäder mit Schutzgasbeaufschlagung als Brandschutz � Einbindung der Badtemperatur in die Prozessregelung bzw. -dokumentation

Leistungsstarke Umwälzung des Abschreckmediums

Ölabscheider für Wasserbäder

Kombiniertes Öl-Abschreck- und Reinigungsbad mit absenkbaren Tischen, Schutzhaube, Ölabscheider und Absaugung

Ölabschreckbad OAB 67000 mit Wärmetauscher mit einem Inhalt von 67.000 Litern Öl

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Kammeröfen gasbeheizt

Bestimmte Wärmebehandlungsprozesse erfordern einen gasbeheizten Kammerofen. Kurze Aufheizzeiten durch die hohe Leistung sind dabei ein überzeugendes Argument. Die mit leistungsstarken, atmosphärischen Gasbrennern ausgestatteten Kammeröfen decken eine Vielzahl dieser Prozesse ab. In der Basisausstattung werden die Brenner zu Prozessbeginn einmalig von Hand gezündet. Anschließend übernimmt die automatische Regelung die Steuerung der Brennkurve. Nach Programmende werden die Brenner automatisch abgeschaltet. Je nach Ausführung lassen sich die Öfen mit vollautomatisch geregelten Gebläsebrennern und weiterem sinnvollen Zubehör hochrüsten.

� Tmax 1300 °C � Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas � Spezielle Positionierung der Gasbrenner je nach Anwendung mit Flammenführung für optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Vollautomatische Temperaturregelung � Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil � Mehrschichtige, reduktionsbeständige Isolierung mit Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung für geringen Gasverbrauch � Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe. Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind. � Abluftesse � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Gebläsebrenner mit vollautomatischem Funktionsablauf � Indirekte Gasbeheizung mit Strahlrohren zum Flammschutz der Charge � Abluft- und Abgasverrohrung � Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme � Rekuperaturtechnik zur Wärmerückgewinnung siehe Seite 83 � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Kompaktbrenner für Standardmodelle bis NB 600

Indirekte Gasbeheizung mit Strahlrohren

Kammerofen NB 4330/S

Kammerofen NB 2880/S

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Elektrisch beheizter Kammertrockner KTR 1500 zum Trocknen alkohol-geschlichteter Kerne

Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 86

Einfahrrampen für Kammertrockner mit Bodenisolierung

Zuluftöffnung und leistungsstarkes Abluft-gebläse auf dem Ofen montiert

Schleusenofen N 560/26HACLS mit Si-cherheitspaket, Chargierung von vorn und Entnahme von hinten

Sicherheitstechnik für Umluft-KammeröfenBei bestimmten Prozessen werden Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt und verdampfen. Diese Dämpfe dürfen sich im Ofen nicht entzünden. Die Ausführung der vorgeschriebenen Sicherheitstechnik der Öfen für diese Prozesse wird europaweit in der EN 1539 oder NFPA 86 in den USA geregelt.

Für diesen Einsatz sind alle Umluftöfen der Modellreihen KTR und Umluft-Kammeröfen < 450 °C mit entsprechender Sicherheitstechnik geeignet, die eine Entzündung im Ofenraum sicher verhindert.

Damit es im Ofen zu keiner Entzündung kommt, müssen die entstehenden Dämpfe mit Luft verdünnt werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich nicht im Ofen örtlich eine hohe Konzentration an brennbaren Stoffen ansammeln kann. Dazu sind die Öfen mit einem Abgasventilator ausgestattet, der für eine definierte Absaugung der Luft im Ofen bei gleichzeitig nachströmender Frischluft und damit für einen gewissen Unterdruck sorgt. Die Absaugung wird messtechnisch überwacht. Durch die gleichzeitig nachströmende Frischluft wird die Ofenatmosphäre verdünnt. Auch die Luftumwälzung wird messtechnisch überwacht.

� Ofengrößen zwischen 120 und 10000 Litern � Leistungsstarkes Abluftgebläse, welches einen Unterdruck im Ofen sicherstellt � Definierte und überwachte Luftumwälzung und Abluft � Optisches und akustisches Signal im Störfall � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

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Die Kammeröfen der Baureihe NB .. CL werden für das thermische Reinigen von Bauteilen eingesetzt. Eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit steht bei diesen Prozessen nicht im Vordergrund. Beispiele sind die thermische Reinigung von elektrischen Motoren, lackierten Oberflächen von Stahlteilen oder Düsen von Kunststoff-Spritzgussmaschinen.

Die Öfen sind gasbeheizt und verfügen über eine integrierte thermische Nachverbrennung, die ebenfalls gasbeheizt ist. Durch die voreingestellte sauerstoffarme bzw. reduzierende Atmosphäre im Kammerofen wird eine lokale Selbstentzündung am Werkstück wirkungsvoll vermieden, um Beschädigungen auf Grund von Übertemperatur zu verhindern.

Für den sicheren Betrieb verriegelt die Ofentür bei Programmstart und kann erst wieder geöffnet werden, wenn die Temperatur nach Prozessende unter 180 °C gesunken ist. Im Falle einer Flammenstörung eines Brenners oder bei Gasmangel erfolgt ein Prozessabbruch. Zusätzlich ist die Regelung mit einem Temperaturwählbegrenzer ausgerüstet, der kundenseitig auf eine sichere Abschalttemperatur eingestellt wird, um den Kammerofen bei Überschreitung abzuschalten.

Die Kammeröfen sind nicht geeignet für Bauteile und Beschichtungen, die Lösungsmittel oder einen hohen Wassergehalt beinhalten. Auch für Chargen mit niedrigem Zündpunkt wie z.B. Holz, Papier oder Wachs werden diese Modelle nicht eingesetzt.

� Tmax 500 °C � Ofenraumgröße für Standard-Gitterboxen ausgelegt � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind, Boden und Rückwand mit Feuerleichtsteinen gemauert � Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas � Vollautomatische Temperaturregelung � Integrierte thermische Nachverbrennung zur Abgasreinigung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Kammeröfen zum thermischen Reinigen gasbeheizt mit integrierter thermischer Nachverbren-nung

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen1 in mm Leistung Brenner Ofenraum

Leistung Brenner TNV

°C b t h B T H in kW in kWNB 1300 CL 500 1200 900 1000 2160 2310 2450 50 100NB 2300 CL 500 1200 1200 1600 2160 2605 3050 100 100NB 2500 CL 500 1200 1600 1300 2160 3000 2750 100 100NB 2750/65 CL 650 1200 1200 1900 2160 2605 3150 100 80

1Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Gasbrenner für Ofenheizung und Ther-mische Nachverbrennung

Vorher

Nachher

Kammerofen NB 2750/65 CLKammerofen NB 2300 CL

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Die Kammeröfen der Baureihe N(B) .. BO werden für Prozesse mit hohen Organikmengen oder hohen Verdampfungsraten eingesetzt. Diese Ofenserie ist für Produkte geeignet, die durch einen zwischenzeitlichen unkontrollierten Temperaturanstieg keinen Schaden nehmen. Auch Prozesse, in denen das Produkt oder Verunreinigungen durch eine Entzündung verascht, können mit diesem Kammerofen sicher durchgeführt werden. Beispiele sind das Restentwachsen von Gießtrauben mit anschließendem Sintern oder die thermische Reinigung von Oxidkatalysatoren von Ruß- oder Kraftstoffrückständen. Die Kammeröfen sind elektrisch oder gasbeheizt. Die elektrisch beheizten N .. BO Öfen sind für langsame Prozesse bei denen es auf eine genaue Temperaturführung und Temperaturgenauigkeit ankommt ausgelegt. Sie verfügen aus Sicherheitsgründen über einen integrierten Zündbrenner zur Entzündung der brennbaren Bestandteile in Gasgemischen. Eine Ansammlung zündfähiger Bestandteile wird vermieden und ein sicheres Abbrennen sichergestellt.

Die gasbeheizten NB .. BO-Öfen sind für schnelle Prozesse konzipiert bei denen schnell eine Temperatur > 500 °C erreicht werden muss.

Das Verbrennen von unerwünschten organischen Bestandteilen kann bei Temperaturen > 500 °C erfolgen. Im Anschluss kann ein Folgeprozess bis max. 1400 °C (elektrisch) bzw. bis 1000 °C (gasbeheizt) erfolgen.

Für den sicheren Betrieb verriegelt die Ofentür bei Programmstart und kann erst wieder geöffnet werden, wenn die Temperatur am Prozessende unter einem definierten Wert gesunken ist. Im Falle einer Flammstörung des Brenners oder bei Gasmangel erfolgt ein Prozessabbruch.

Kammeröfen N 100 BO - N 650/14 BO, elektrisch beheizt und gasbetriebene Zündflamme � Tmax 1000 °C oder 1400 °C � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Standardgrößen bis 650 Liter Ofenraum, weitere Größen auf Anfrage � Abgashaube � Vollautomatische Temperaturregelung � Optionale thermische Nachverbrennung (TNV) � Zündflamme mit Betrieb über Erdgas oder Flüssiggas (LPG) � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Kammeröfen für Prozesse mit hohen Verdampfungsraten von Organik oder zum thermischen Reinigen durch Veraschung elektrisch oder gasbeheizt

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen2 in mm Heizleistung°C b t h B T H in kW1

N 100 BO 1000 400 530 460 1200 1300 2100 9N 300 BO 1000 550 700 780 1350 1450 2200 20N 300/14 BO 1400 550 700 780 1350 1450 2200 30N 650/14 BO 1400 700 850 1100 1700 1900 2700 62

1Anschlusswert je nach Ausführung höher 2Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen1 in mm Leistung Brenner°C b t h B T H in kW

NB 300 BO 1000 550 700 780 1250 1650 3000 100NB 650 BO 1000 700 850 1100 1600 2100 3150 200

1Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Kammeröfen NB 300 BO und NB 650 BO, gasbeheizt � Tmax 1000 °C � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Standardgrößen bis 650 Liter Ofenraum, weitere Größen auf Anfrage � Integrierte thermische Nachverbrennung (TNV) � Gasbrenner mit Betrieb über Erdgas oder Flüssiggas (LPG) � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Kammerofen N 650/14 BO mit Zündbrenner

Luft

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Wachsausschmelzöfen elektrisch beheizt

Diese Öfen sind speziell zum Wachsausschmelzen mit anschließendem Brennen der Keramikform geeignet. Die elektrisch beheizten Modelle werden zum Wachsausschmelzen unterhalb des Flammpunktes des Wachses betrieben. Die Öfen verfügen über einen beheizten Auslauf im Boden der Ofenkammer, der trichterförmig zur Mitte zuläuft. Zur ebenen Chargierung sind Gittereinsätze aus Edelstahl eingelegt, die zu Reinigungszwecken herausgenommen werden können. Unterhalb des Ofens ist ein dichter Edelstahlbehälter mit herausnehmbarer Schublade angebracht, in dem das Wachs aufgefangen wird. Nach Beendigung des Ausschmelzprozesses heizt der Ofen weiter auf, um die Formen zu.

� Tmax 850 °C � Kammerofen mit weit öffnender Schwenktür � Vierseitige Beheizung mit frei abstrahlenden Heizelementen auf keramischen Tragerohren

Boden-Gittereinsätze

Ablaufwanne im Boden

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen2 in mm Max. Aus-schmelz-

Heizleis-tung

Elektrischer Gewicht

°C b t h in l B T H menge in l in kW1 Anschluss* in kgN 100/WAX 850 400 530 460 100 720 1130 1440 5 7,5 3phasig 340N 150/WAX 850 450 530 590 150 770 1130 1570 8 9,5 3phasig 360N 200/WAX 850 500 530 720 200 820 1130 1700 10 11,5 3phasig 440N 300/WAX 850 550 700 780 300 870 1300 1760 15 15,5 3phasig 480N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1020 1460 1875 17 20,5 3phasig 885N 660/WAX 850 700 850 1100 650 1120 1560 1975 20 26,5 3phasig 1000N 1000/WAX 850 800 1000 1250 1000 1580 1800 2400 25 40,5 3phasig 1870N 1500/WAX 850 900 1200 1400 1500 1680 2000 2550 35 57,5 3phasig 2570N 2200/WAX 850 1000 1400 1600 2200 1780 2200 2750 50 75,5 3phasig 31701Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

� Beheizter Auslauf im Boden, geregelt über einen separaten Controller bis max. 200 °C, um ein Erstarren des auslaufenden Wachses sicher zu verhindern - Freigabe der Ofenheizung zum Schutz vor Verstopfung erst nach Erreichen der Auslauftemperatur möglich � Bodenwanne aus Edelstahl mit eingelegten Gittereinsätzen für ebene Chargierung � Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe � Abluftstutzen in der Ofendecke zum Anschluss einer Abluftführung � Zuluftöffnungen für sicheren Luftaustausch � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Doppelwandiges Ofengehäuse für niedrige Außentemperaturen � Abnehmbares Untergestell im Lieferumfang enthalten (ab N 440 festes Untergestell) � Erster Temperaturwählbegrenzer, der unterhalb des Flammpunktes des Wachses eingestellt werden muss und während des Ausschmelzvorgangs verhindert, dass sich das Wachs entzündet. Kundenseitig wird die Dauer der Wachsausschmelzung vorgegeben. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Temperaturwählbegrenzer deaktiviert, damit der Ofen mit dem Sinterprozess fortfahren kann. � Zweiter Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Schublade zum Auffangen des flüssigen Wachses

Wachsausschmelzofen N 300/WAX

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Der Kammerofen der Baureihe NB .. BOWAX eignet sich für Flash-Fire Prozesse, in denen der heiße Ofen mit Gießtrauben beladen wird.

Für ein schnelles Be- und Entladen ist der Ofen mit einer pneumatischen Hubtür ausgestattet, die über einen Fußtaster angesteuert wird.

Nach dem Beladen verflüssigt sich das Wachs in kürzester Zeit. Der erste Teil des ausfließenden Wachses läuft über die integrierte Wanne direkt in ein Auffangbecken unter dem Ofen und wird in einem Wasserbecken sicher aufgefangen.

Der restliche Teil des Wachses verdampft im Ofenraum und wird in der nachgeordneten thermischen Nachverbrennung sicher verbrannt. Die entstehende Abluft wird über eine Abluftesse und eine weiterführenden kundenseitige Verrohrung aus der Halle geführt.

Im Falle einer Flammstörung des Brenners oder bei Gasmangel erfolgt ein Prozessabbruch.

� Tmax 1000 °C � Standardgröße mit 300 Liter Ofenraum, weitere Größen auf Anfrage � Vollautomatische Temperaturregelung � Thermische Nachverbrennung (TNV) mit Ablufthaube (Ø 250 mm) � Gasbrenner für Betrieb mit Erdgas oder Flüssiggas (LPG) mit permanenter Überwachung durch SPS � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Pneumatische Hubtür mit Fußtaster und elektromagnetischer Verriegelung � Herausziehbare Wachsauffangwanne � Anzeige bei Erreichen der Beschickungstemperatur � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen2 in mm Max. Aus-schmelz-

Heizleis-

tung1

Elektrischer

°C b t h in l B T H menge in l in kW Anschluss*NB 300/BOWAX 1000 550 700 780 300 1010 1700 3030 2 100,0 3phasig1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 792Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Wachsausschmelzöfen gasbeheizt

Wachsausschmelzöfen NB 300/BOWAX

Wachsausschmelzöfen NB 300/BOWAX

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Herdwagenöfen elektrisch beheizt

Zum Glühen und Härten großer Teile, z.B. schwerer Gussteile oder von Werkzeugstahl, bei Temperaturen zwischen 800 °C und 1100 °C empfehlen wir unsere Herdwagenöfen mit. Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Bei der Ausführung mit elektrohydraulischer Hubtür und einem motorischen Wagenantrieb kann der Ofen auch heiß geöffnet und die Ware zum Kühlen oder Abschrecken herausgefahren werden. Durch Einsatz mehre-rer Herdwagen in Verbindung mit einer zweiten Tür oder einem Querverschiebesystem kann ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Prozesszeiten werden verkürzt und die Restenergie des noch warmen Ofens kann beim Wiederaufheizen der neuen Charge genutzt werden.

� Tmax 900 °C oder 1280 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Rechts angeschlagene Schwenktür � Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen für optimale Temperaturgleichmäßigkeit �Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte � Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage � Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert � Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten � Einstellbarer Zuluftschieber � Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke

Herdwagenofen W 2200/S mit Wechsel-tischsystem

Nicht krebserregend eingestufte Faseriso-lierung und Mäanderheizelemente für kurze Prozesszeiten

Herdwagenofen W 7500 mit dreiteiligem Wagen

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� Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten �Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen � Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:

- Zusätzliche Herdwagen - Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen - Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung - Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels

� Elektro-hydraulische Hubtür � Motorisch angetriebene Abluftklappe � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78

Wagen auf Stahlrädern ohne Schienenverlegung mit Zahnstangen-antrieb

Herdwagenofen W 2394/S mit Hitzeschutzschildern

Herdwagenofen mit Begasungssystem

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen2 in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW1 Anschluss* in kg

W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 40 3phasig 3000W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 57 3phasig 3500W 2200/G 900 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 75 3phasig 4500W 3300/G 900 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 110 3phasig 5300W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 140 3phasig 7300W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 185 3phasig 10300W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 235 3phasig 12500

W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 3phasig 3000W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 3phasig 3500W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 3phasig 4500W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 3phasig 5300W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 3phasig 7300W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 3phasig 10300W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 3phasig 12500


Herdwagenöfen elektrisch beheizt

Kombiofenanlage, bestehend aus zwei Herdwagenöfen W 5000/H, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise

Herdwagenofen W 6340S

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Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 °C für die Wärmebehandlung an Luft oder unter reduzierender Atmosphäre

Gasbeheizte Herdwagenöfen zeichnen sich durch ihre besondere Leistungsfähigkeit aus. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern sind kurze Aufheizzeiten realisierbar. Die Anordnung der Brenner wird dabei je nach Ofengeometrie so gewählt, dass eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Je nach Ofengröße können die Brenner alternativ mit Rekuperatortechnik zur Energieeinsparung ausgerüstet werden. Die hochwertige, langlebige und als nicht krebserzeugend eingestufte Faserisolierung mit geringer Speicherkapazität ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten.

� Tmax je nach Design bis 1400 °C � Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammenführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Betrieb mit Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas � Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur sowie Überwachung der Brennerfunktion � Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten. Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind. � Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen � Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre � Abluft- und Abgasverrohrung � Rekuperatorbrenner, die einen Teil der Abwärme im Abgasstrang nutzen, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen und erheblich zur Energieeinsparung beitragen � Thermische Abgasreinigungssysteme � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78 �Weitere Zusatzausstattung für Herdwagenöfen siehe Seite 61

Kombiofenanlage, bestehend aus einem gasbeheizten Herdwagenofen WB 11000/HS, Herdwagenverschiebesy-stem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise

Herdwagenofen WB 14880S

Ofeninnenraum mit acht Hochgeschwindigkeitsbrennern

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Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher

Zur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern, bietet Nabertherm auf den Prozess zuge-schnittene Abgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wird fest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossen und entsprechend in die Regelung und in die Sicherheitsmatrix des Ofens eingebunden. Für bereits bestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängige Abgasreini-gungssysteme angeboten werden, die separat geregelt und betrieben werden können.

Umluft-Kammerofen NA 500/65 DB200 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage

Ofenunabhängige katalytische Nachver-brennung zur Nachrüstung an bestehende Anlagen

Schematische Darstellung einer katalytischen Nachverbrennung (KNV)

Katalytische Nachverbrennungssysteme KNVKatalytische Abluftreinigungen bieten sich aus energetischen Gründen an, wenn während des Entbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen. Sie sind bei kleinen bis mittelgroßen Abgasmengen zu empfehlen.

� Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen � Zersetzung der Abgase in Kohlendioxid und Wasser � Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse � Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytische Reinigung � Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage � Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators � Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mit entsprechender Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik � Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

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Abgaswäscher für die Reinigung ent-stehender Prozessgase durch Auswaschen

Thermische Nachverbrennungssysteme TNVSofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahr besteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssysteme eingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommen thermische Nachverbrennungen zum Einsatz.

� Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartig austretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Gasbeheizung zur Verbrennung der Abgase � Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 °C � Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat

AbgaswäscherEin Abgaswäscher kommt oftmals zum Einsatz, wenn Abgase entstehen, die mit einer Abgasfackel oder thermischen Nachverbrennung nicht erfolgreich nachbehandelt werden können. Die unerwünschten Bestandteile des Abgases werden innerhalb der Kontaktstrecke des Wäschers in einer Waschflüssigkeit abgeschieden. Durch Auswahl der Waschflüssigkeit sowie Auslegung von Flüssigkeitsaufgabe und Kontaktstrecke kann der Wäscher prozessspezifisch angepasst werden und so gasförmige, flüssige oder auch feste Bestandteile erfolgreich aus dem Abgas waschen.

Schematische Darstellung einer thermischen Nachverbrennung (TNV)

� Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass � Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung � Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

Umluft-Kammerofen NA 500/06 DB200-2 mit thermischer Nachverbrennungsanlage

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Gasbeheizte Drehherdöfen zum Vorwärmen von keramischen Gussformen bis 1100 °C mit TNV zur Abgasnachbehandlung

Drehherdöfen bis 1300 °C mit und ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt

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Drehherdöfen bis 1300 °C mit und ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt

Zahnkranzantrieb unter dem Drehherdofen

Die Drehherdöfen der Baureihe DH sind optimal geeignet für Prozesse, bei denen auf kleinem Raum kontinuierlich wärmebehandelt werden muss. Sie sind prädestiniert für Vorwärmprozesse, wie z.B. das Vorwärmen von Werkstücken zum Schmieden oder zum Vorwärmen von Formen vor dem Gießen. Die Bauteile können an einer Position chargiert und auch wieder entnommen werden – ob von einer Person oder vollautomatisch. Die Rotation des Drehherds findet in festgelegten Segmenten statt, die individuell auf die Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Drehgeschwindigkeit und Drehintervalle können über die Regelung vorgegeben oder mittels einer manuellen Weiterschaltung definiert werden.

Die Drehherdöfen werden kundenspezifisch für den jeweiligen Durchsatz ausgelegt. Die Ofengröße wird dabei der Teilegeometrie angepasst. Die Beheizung erfolgt elektrisch oder alternativ über leistungsstarke Gasbrenner. Je nach Temperaturbereich werden die Drehherdöfen mit oder ohne Luftumwälzung ausgeführt.

� Tmax > 850 °C bis 1300 °C mit Strahlungsbeheizung � Tmax bis 850 °C mit leistungsstarker Luftumwälzung für bessere Wärmeübertragung auf das Werkstück und zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit bei niedrigeren Temperaturen � Elektrisch beheizt

- Beheizung von der Ofendecke über Drahtheizelemente - Beheizung über SiC-Heizstäbe in der Ofendecke bei Öfen bis 1300 °C

� Gasbeheizt: - Direkt gasbeheizt: Der Brenner feuert direkt in den Ofenraum - Indirekt gasbeheizt: Der Brenner feuert in ein Strahlrohr, so dass die Charge nicht direkt in Kontakt kommt mit den Abgasen des Brenners

� Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen � Ausgelegt für den Dauerbetrieb bei einer Arbeitstemperatur � Tischdurchmesser bis 6000 mm

Elektrisch beheizte Drehherdöfen mit Tmax 1100 °C, verfahrbar auf Schienen zum Vorwärmen von Formen für zwei Schmie-dehammer

Drehtisch mit Auflageplatten aus feuer-festem Beton zum Schutz der Isolierung

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Direkt gasbeheizte Drehherdöfen mit Tmax 1300 °C

� Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind � Zusätzliche Abdichtung zwischen Drehtisch und Gehäuse bei Umluftöfen und direkt gasbeheizten Öfen durch eine Wassertasse � Drehantrieb unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten oder als kontinuierliche Drehung � Erschütterungsarme Bewegung des Drehherds � Beladung über Hubtür � Auslösung der Drehbewegung über Fußschalter oder externen Kontakt bei Automatikbetrieb � Bei Bedarf zusätzliche Wartungstür � Beschreibung der Regelung siehe Seite 78

Zusatzausstattung � Ablufthaube oberhalb der Türöffnung zum Abführen der warmen Abluft bei geöffneter Tür � Chargierhilfen zur Vereinfachung von Beschickung und Entnahme � Mehrzonige Regelung für ein gleichmäßiges Temperaturprofil während des Durchlaufs � Schutzgasanschlüsse � Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 78 � Visualisierung der Ofenbelegung in der Bedienoberfläche

Elektrisch beheizte Umluft-Drehherdöfen mit Tmax 450 °C, vorbereitet für Automatikbetrieb

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Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Durchlaufofenanlage für Arbeitstemperaturen bis 260 °C mit nachgeschalteter Kühlstation

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Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

Durchlaufofen für Schüttgut in Körben

Durchlaufofen D 1500/3000/300/14 zum ther-mischen Altern mit Maschengurt und nachgeschalteter Kühlstation

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Zykluszeiten wie z.B. Trocknen, Vorwärmen, Aushärten, Altern, Thermofixieren, Vulkanisieren oder Entgasen sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1400 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit.

Die Fördertechnik wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur, und die Geometrie und Gewicht der Werkstücke und die Anforderungen hinsichtlich Platzbedarf und Einbindung in die Prozesskette zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

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Durchlaufofenanlage D 1600/6100/800/26AS gemäß EN 1539 mit Kühlstation KS 1600/6100/800/AS zur Vulkanisierung von Schläuchen

Gliederbandantrieb in einem Durchlaufofen

Förderkonzepte � Fördergurt � Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten � Antriebskette � Rollenantrieb � Paternoster � Durchschub � Drehherd

Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 °C, gasbeheizt

Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Beheizungsarten � Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion � Direkte oder indirekte Gasbeheizung

� Infrarotbeheizung � Beheizung über externe Heizquellen

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Temperaturzyklen � Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen � Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit �Wärmebehandlung mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre � An Luft � Für Prozesse mit organischen Ausgasungen inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik, z.B. gemäß EN 1539 (NFPA 86) � Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas � Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien � Fördergeschwindigkeit � Temperaturgleichmäßigkeit � Arbeitstemperatur � Prozesskurve � Nutzraumbreite � Besatzgewichte � Taktzeiten bzw. Ausbringung � Länge der Einlauf- und Auslaufzone � Berücksichtigung von Ausgasungen � Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc. � Sonstige kundenspezifische Anforderungen

Durchlaufofen D 1100/5800/100/50 AS für das Glühen von Federn

Antrieb mit Drahtfördergurt in einem Durchlaufofen D 1100/3600/100/50 AS

Drehherdofen für das Vorwärmen

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Messgestell zur Ermittlung der Temperatur-gleichmäßigkeit

Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus der Addition der Toleranzen des Controllers, des Thermoelementes und des Nutzraumes

Abweichung Messpunkt zur mittleren Nutzraumtemperatur, z.B. +/- 3 °C

Abweichung Thermoelement, z.B. +/- 1,5 °CGenauigkeit des Controllers, z.B. +/- 1 K

Als Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofens bezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist das insgesamt zur Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt das Volumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann.

Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K im StandardofenIn der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K einer definierten Soll-Arbeitstemperatur innerhalb des Nutzraumes im leeren Ofen während der Haltezeit. Wenn eine Vergleichsmessung für die Temperaturgleichmäßigkeit durchgeführt werden soll, muss der Ofen entsprechend kalibriert werden. In der Standardausführung werden Öfen vor Auslieferung nicht kalibriert.

Kalibrierung der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- KSofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Tempera-turbereich gefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.B. eine Temperaturgleichmäßigkeit von +/- 5 K bei einer Temperatur von 750 °C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 °C bis maximal 755 °C im Nutzraum gemessen werden dürfen.

SystemgenauigkeitToleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden. Wenn also eine absolute Temperaturgenauigkeit in +/- K bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb eines definierten Soll-s gefordert ist, so wird

� die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen � die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereich gemessen � gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller der tatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen � ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstellt

Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit ProtokollBeim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K ohne Vermessung des Ofens garantiert. Als Zusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraum nach DIN 17052-1 bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welches den Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an definierten Messpositionen (11 mit rechteckigem Querschnitt, 9 mit kreisförmigem Querschnitt) Thermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenen Soll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll-Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden.

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit

Steckbares Messgestell für Umluft-Kam-merofen N 7920/45 HAS

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Normen wie die AMS 2750 E (Aerospace Material Specifications) sind Standards für die Verarbeitung von hochwertigen Materialien in der Industrie. Sie reglementieren branchenspezifische Anforderungen an die Wärmebehandlung. Die AMS 2750 E und abgeleitete Normen wie die AMS 2770 für die Wärmebehandlung von Aluminium stellen heute den Standard in der Luft- und Raumfahrtindustrie dar. Mit Einführung der CQI-9 verpflichtet sich heute auch die Automobilindustrie, die Wärmebehandlungsprozesse strengeren Regeln zu unterziehen. Detailliert beschreiben diese Normen die Anforderungen an thermische Prozessanlagen:

� Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) � Instrumentierung (Vorgabe der Mess- und Regeleinrichtungen) � Kalibrierung der Messstrecke (IT) vom Regler über Messleitung bis zum Thermoelement � Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) � Dokumentation der Prüfzyklen

Die Einhaltung der Normvorschriften ist notwendig, um den erforderlichen Qualitätsstandard der zu fertigenden Bauteile auch in der Serie reproduzierbar zu gewährleisten. Aus diesem Grund werden umfangreiche und wiederholende Prüfungen sowie die Kontrolle der Instrumentierung einschließlich der entsprechenden Dokumentation gefordert.

Anforderungen der AMS 2750 E an Ofenklasse und InstrumentierungJe nach Qualitätsanforderungen an die Wärmebehandlung wird kundenseitig der Instrumentierungstyp und die Temperaturgleichmäßigkeitsklasse vorgegeben. Der Instrumentierungstyp beschreibt die notwendige Zusammenstellung der eingesetzten Regelung, Aufzeichnungsmedien und Thermoelemente. Die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens und die Güte der eingesetzten Instrumentierung ergeben sich aus der geforderten Ofenklasse. Je höher die Anforderungen hinsichtlich der Ofenklasse gestellt werden, desto präziser muss die Instrumentierung ausgeführt werden.

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

Messaufbau in einem fen

Messaufbau in einem Glühofen

Instrumentierung Type Ofen-klasse

TemperaturgleichmäßigkeitA B C D E °C °F

Je Regelzone ein Thermoelement verbunden mit dem Controller x x x x x 1 +/- 3 +/- 5Aufzeichnung der Temperatur gemessen am Regelthermoelement x x x x 2 +/- 6 +/- 10Sensoren zur Aufzeichnung der kältesten und wärmsten Stelle x x 3 +/- 8 +/- 15Je Regelzone ein Chargenthermoelement mit Aufzeichnung x x 4 +/- 10 +/- 20Je Regelzone ein Übertemperturschutz x x x x 5 +/- 14 +/- 25

6 +/- 24 +/- 50

Regelmäßige PrüfungenDer Ofen oder die Wärmebehandlungsanlage müssen so ausgelegt sein, dass die Anforderungen der AMS 2750 E reproduzierbar erfüllt werden. Die Norm schreibt außerdem die Prüfintervalle für die die Instrumentierung (SAT = System Accuracy Test) und die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens (TUS = Temperature Uniformity Survey) vor. Die SAT/TUS-Prüfungen müssen kundenseitig mit Messgeräten und Sensoren durchgeführt werden, die unabhängig von der Instrumentierung des Ofens arbeiten.

Nabertherm-LeistungsspektrumMit Angaben über den Prozess, die Charge, die erforderliche Ofenklasse und den Instrumentierungstyp kann das jeweilige Ofenmodell für die entsprechende Wärmebehandlung ausgelegt werden. Je nach technischer Anforderung können unterschiedliche Lösungen angeboten werden:

� Normkonforme Auslegung des Ofens gemäß Kundenvorgabe hinsichtlich Ofenklasse und Instrumentierung inkl. Messstutzen für regelmäßige, kundenseitige Wiederholungsprüfungen. Keine Berücksichtigung der Anforderungen hinsichtlich Dokumentation � Datenaufzeichnungsgeräte (z.B. Temperaturschreiber) für TUS- und/oder SAT-Messungen siehe Seite 80 � Datenaufzeichnung, Visualisierung, Zeitmanagement über Nabertherm Control Center (NCC), basierend auf Siemens WinCC-Software siehe Seite 78 � Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden inkl. erster TUS- und SAT-Prüfung � Anbindung bestehender Ofenanlagen gemäß Normanforderungen � Dokumentation kompletter Prozessketten nach den Anforderungen der entsprechenden Norm

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Realisierung der AMS 2750 EGrundsätzlich werden zwei unterschiedliche Systeme zur Regelung und Dokumentation angeboten, eine bewährte Nabertherm-Systemlösung oder eine Instrumentierung mit Eurotherm-Reglern/Temperaturschreibern. Das Nabertherm AMS-Paket stellt eine komfortable Lösung mit dem Nabertherm Control Center zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation der Prozesse und Prüfanforderungen auf Basis einer SPS-Regelung dar.

Instrumentierung mit Nabertherm Control-Center (NCC) zur Steuerung, Visualisierung und Dokumenta-tion auf Basis einer Siemens SPS-Regelung

Die Instrumentierung mit Nabertherm Control-Center in Verbindung mit einer SPS-Regelung des Ofens besticht durch Ihre Übersichtlichkeit hinsichtlich Dateneingabe und Visualisierung. Die Programmierung der Software ist so aufgebaut, dass sowohl der Anwender als auch der Auditor einfach damit arbeiten können.

Die folgenden Produkteigenschaften überzeugen im täglichen Einsatz:

� Sehr übersichtliche und einfache Darstellung aller Daten in Klartext auf dem PC � Automatische Speicherung der Chargendokumentation nach Programmende � Verwaltung der Kalibrierzyklen in der NCC � Eintragen der Ergebnisse der Messstreckenkalibrierung in die NCC � Terminverwaltung der erforderlichen Prüfzyklen mit Erinnerungsfunktion. Die Prüfzyklen für TUS (Temperature Uniformity Survey) und SAT (System Accuracy Test) werden in Tagen eingegeben, vom System überwacht und der Bediener bzw. der Prüfer wird rechtzeitig über die anstehenden Prüfungen informiert. Die Messungen müssen mit einem separaten kalibrierten Mess-Equipment durchgeführt werden. � Übergabemöglichkeit der Messdaten an einen kundenseitigen Server

Beispiel für eine Ausführung mit Nabertherm Control-Center Instrumentierung nach Typ A

Ofenraum

Nutzraum

Regelthermoelement

Temperaturwählbe-grenzer

Thermoelement für höchste Temperatur

Thermoelement für tiefste Temperatur

Ofen

Chargenthermoelement

Nabertherm Control-Center

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

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Das Nabertherm Control-Center kann so erweitert werden, dass eine durchgängige Dokumentation des gesamten Wärmebehandlungsgprozesses über den Ofen hinaus möglich ist. So können z.B. bei der Wärmebehandlung von Aluminium neben den Öfen auch die Temperaturen im Abschreckbecken oder einem separaten Kühlmedium dokumentiert werden.

Beispiel für eine Ausführung mit Eurotherm Instrumentierung nach Typ D

Schreiber Regler

Regelthermoelement

Temperaturwählbe-grenzer

Ofen

N 12012/26 HAS1 nach AMS 2750 EAlternative Instrumentierung mit Temperaturreglern und Schreiber von Eurotherm

Alternativ zur Instrumentierung mittels SPS-Regelung und Nabertherm Control-Center (NCC) kann eine Instrumentierung mit Reglern und Temperaturschreibern angeboten werden. Der Temperaturschreiber verfügt über eine Protokollfunktion, die von Hand konfiguriert werden muss. Die Daten können über einen USB-Stick ausgelesen und auf einen separaten PC ausgewertet, formatiert und gedruckt werden. Neben dem Temperaturschreiber, der in die Standard-Instrumentierung integriert ist, wird ein separater Schreiber für die TUS-Messungen benötigt (siehe Seite 78).

1. Soll-Wert Ofenraum2. Ist-Wert Ofenraum 1-zonig3. Ist-Wert Ofenraum 3-zonig4. Ist-Wert Ofenraum5. Ist-Wert Charge/Bad/Muffel/Retorte6. Sollwert Charge

Ofenraumregelung

Chargenregelung

OfenraumregelungNur die Ofenraumtemperatur wird gemessen und ausgeregelt. Zum Vermeiden von Überschwingern erfolgt die Regelung langsam. Da die Chargentemperatur hierbei nicht gemessen und ausgeregelt wird, weicht diese von der Ofenraumtemperatur um einige Grad ab.

ChargenregelungBei eingeschalteter Chargenregelung wird sowohl die Chargentemperatur als auch die Ofenraumtemperatur geregelt. Mithilfe unterschiedlicher Parameter können die Aufheiz- und Kühlprozesse individuell angepasst werden. Dadurch wird eine wesentlich genauere Temperaturregelung an der Charge erreicht.

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B400/C440/P470

B410/C450/P480

Prozesssteuerung und -dokumentation

Nabertherm verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design und Bau von standardisierten und kunden-spezifischen Regelanlagen. Alle Regelungsalternativen zeichnen sich durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus und verfügen schon in der Basisversion über umfangreiche Grundfunktionen.

Standard-ControllerDurch unsere breite Palette an Standard-Controllern decken wir die meisten Kundenanforderungen ab. Abgestimmt auf das spezifische Ofenmodell regelt der Controller zuverlässig die Ofentemperatur, und verfügt zudem über eine integrierte USB-Schnittstelle zur Aufzeichnung der Prozessdaten (NTLog/NTGraph).

Die Standard-Controller werden innerhalb der Nabertherm-Gruppe entwickelt und gefertigt. Bei der Entwicklung der Controller steht für uns die einfache Bedienung im Vordergrund. Der Nutzer kann zwischen 17 Bediensprachen wählen. Technisch sind die Geräte zugeschnitten auf das jeweilige Ofenmodell bzw. auf die damit verbundene Anwendung. Vom einfachen Controller mit einer einstellbaren Temperatur bis hin zur Steuereinheit mit frei einstellbaren Regelparametern, speicherbaren Programmen und PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem – wir haben eine Lösung für Ihre Anforderungen.

HiProSystems-Steuerung und DokumentationDiese professionelle Prozesssteuerung mit SPS-Regelung für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als zwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Fernwartung gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell angepasst werden.

Alternative Bedienoberflächen für HiProSystemsProzesssteuerung H500/H700Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab. Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, Meldungen werden in Klartext angezeigt. Daten können über die Option „NTLog Comfort“ auf USB-Stick gespeichert werden (nicht für alle H700 verfügbar).Prozesssteuerung H1700Kundenspezifische Ausführungen können zusätzlich zu den Leistungsumfängen der H500/H700 realisiert werden. Prozesssteuerung H3700Darstellung der Funktionen auf einem großen 12‘‘-Display. Anzeige grundlegender Daten als Trend oder als grafische Anlagenübersicht. Leistungsumfang wie H1700

Steuerung, Visualisierung und Dokumentation mit Nabertherm Control-Center NCCDer individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum PC-gestützten NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.):

� Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im Metallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik � Erweiterung der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 E (NADCAP) möglich � Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03, realisierbar � Chargendaten können über Barcode eingelesen werden � Schnittstelle für die Anbindung an übergeordnete Systeme � Mobilfunkanbindung oder Netzwerkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei Störungen � Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus � Messstreckenkalibrierung bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen. Bei normenrelevanten Anwendungen ist eine mehrstufige Kalibrierung möglich

H1700 mit farbiger, tabellarischer Dar-stellung

H3700 mit grafischer Darstellung

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Anschlussspannungen für Nabertherm-Öfen1phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 110 V - 240 V, 50 oder 60 Hz.3phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 200 V - 240 V bzw. 380 V - 480 V, 50 oder 60 Hz.Alle Anschlusswerte im Katalog beziehen sich auf die Standardausführungen in 400 V (3/N/PE) bzw. 230 V (1/N/PE).

Funktionsumfang der Standard-Controller R7 3216 3208 B400/B410

C440/C450

P470/P480

3504 H500 H700 H1700 H3700 NCC

Anzahl Programme 1 1 5 10 50 25 20 1/103 10 10 50Segmente 1 8 4 20 40 5003 20 20 20 20 20Extra-Funktionen (z.B. Gebläse oder autom. Klappen) maximal 2 2 2-6 2-83 33 ¡3 6/23 8/23 16/43

Maximale Anzahl von Regelzonen 1 1 1 1 1 3 21,2 1-33 ¡3 8 8 8Ansteuerung manuelle Zonenregelung l l lChargenregelung/Schmelzbadregelung l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡Selbstoptimierung l l l l l lEchtzeituhr l l l l l l l lÜbersichtliches LC-Display l l lGrafisches Farbdisplay 4" 7" 7" 7" 12" 19"Statusmeldungen in Klartextanzeige l l l l l l l l l lDateneingabe über Touchpanel l l l lDateneingabe über Drehrad und Tasten l l lEingabe des Programmnamens (z.B. „Sintern“) l l l lTastenverriegelung l l l lBenutzerverwaltung l l l ¡ ¡ ¡ ¡ lSkip-Funktion für Segmentwechsel l l l l l l l lProgrammeingabe in Schritten von 1 °C bzw. 1 Min. l l l l l l l l l l l lStartzeit einstellbar (z.B. für Nachtstromnutzung) l l l l l l l lUmschaltung °C/°F ¡ ¡ ¡ l l l ¡ l l3 l3 l3 l3

kWh-Zähler l l lBetriebsstundenzähler l l l l l l l lSollwertausgang ¡ l l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡NTLog Comfort für HiProSystems: Aufzeichnen von Prozessdaten auf Speichermedium ¡ ¡ ¡ ¡NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick l l lSchnittstelle für VCD Software ¡ ¡ ¡Fehlerspeicher l l l l l l l lAnzahl der anwählbaren Sprachen 17 17 17¹ Nicht als Schmelzbadregler l Standard² Ansteuerung von zusätzlich separaten Zonenreglern möglich ¡ Option3 Je nach Ausführung

Zuordnung der Standard-Control-ler zu den Ofenfamilien

KB KBR

K 10

/12

- K 8

0/13

TB TBR

T ../

11, T

../1

2, T

../1

3

KC TC T ../

10

TM B K 1/

.. - K

4/..

SRO

KTR

NA 3

0/45

(LS)

- N

675/

85HA

N 10

00/2

6HA

- N 4

000/

85HA

W ..

A

SAH

FS NB ..

CL

N(B)

.. B

O

N ../

WAX

NB 3

00/B

OW

AX

W

Katalogseite 8 11 12 14 16 18 20 20 22 23 24 32 33 34 38 40 44 46 48 56 57 58 59 60ControllerR7 l3208 l l l l l l l l l ¡ ¡ ¡3504 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡3508 l lB400 l l l l l lB410 l lC440 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡P470 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H500/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡H1700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l l l ¡ l ¡H3700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

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Speicherung der Daten von Nabertherm Controllern mit NTLog BasicNTLog erlaubt die Aufzeichnung von Prozessdaten des angeschlossenen Nabertherm Controllers (B400, B410, C440, C450, P470, P480) auf einem USB-Stick.

Zur Prozessdokumentation mit NTLog Basic werden keine zusätzlichen Thermoelemente oder Sensoren benötigt. Es werden nur die Daten aufgezeichnet, die im Controller zur Verfügung stehen.

Die auf dem USB-Stick gespeicherten Daten (bis zu 80.000 Datensätze, Format CSV) können anschließend am PC entweder über NTGraph oder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS Excel) ausgewertet werden.

Zum Schutz gegen unbeabsichtigte Datenmanipulation enthalten die erzeugten Datensätze Checksummen.

Speicherung der Daten von HiProSystems mit NTLog ComfortDas Erweiterungsmodul NTLog Comfort bietet eine vergleichbare Funktionalität wie das Modul NTLog Basic. Es werden Prozessdaten aus einer HiProSystems-Regelung ausgelesen und auf USB-Stick in Echtzeit abgespeichert (nicht für alle H700 verfügbar). Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort kann außerdem über eine Ethernetverbindung mit einem Computer im selben lokalen Netzwerk verbunden werden, so dass Daten direkt auf diesen Computer geschrieben werden.

Visualisierung mit NTGraph für EinzelofenverwaltungDie Prozessdaten aus NTLog können entweder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS-Exel) oder über NTGraph (Freeware) visualisiert werden. Mit NTGraph stellt Nabertherm ein weiteres benutzerfreundliches kostenloses Werkzeug für die Darstellung der mit NTLog erzeugten Daten zur Verfügung. Voraussetzung für die Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS-Excel für Windows (Version 2003/2010/2013). Nach dem Datenimport werden wahlweise ein Diagramm, eine Tabelle bzw. ein Report generiert. Das Design (Farbe, Skalierung, Benennung) lässt sich über vorbereitete Sets anpassen. Die Bedienung ist in sieben Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU) vorbereitet. Zusätzlich können ausgewählte Texte in weiteren Sprachen angepasst werden.

NTEdit Software zur Eingabe von Programmen am PCDie Eingabe der Programme wird mit Hilfe der Software NTEdit (Freeware) deutlich übersichtlicher und damit leichter. Das Programm kann auf dem PC eingegeben und anschließend über einen kundenseitigen USB-Stick in den Controller importiert werden. Die Darstellung der Sollkurve erfolgt tabellarisch oder grafisch am PC. Auch der Programmimport in NTEdit ist möglich. Mit NTEdit stellt Nabertherm ein benutzerfreundliches kostenloses Werkzeug zur Verfügung. Voraussetzung für die Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS-Excel für Windows (2007/2010/2013). Die Software ist in acht Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU/PT) verfügbar.

NTLog Comfort zur Datenaufzeichnung einer Siemens-SPS-Regelung

NTGraph als Freeware zur übersichtlichen Auswertung der aufgezeichneten Daten über MS Excel

TemperaturschreiberNeben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedliche Temperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen.

Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180aEingabe auf Touchscreen x x xGröße des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1Anzahl der max. Thermoelementeingänge 3 18 48Auslesen der Daten über USB-Stick x x xEingabe von Chargendaten x xAuswertesoftware im Lieferumfang x x xEinsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 E xTemperaturschreiber

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VCD-Software zur Visualisierung, Steuerung und Doku-mentationDokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die leistungsstarke VCD-Software stellt eine optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung sowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern dar.

Die VCD Software dient der Aufzeichnung von Prozessdaten der Controller B400/B410, C440/C450 und P470/P480. Es können bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme abgespeichert werden. Die Controller werden über die Software am PC gestartet und gestoppt. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Anzeige der Daten kann in einem Diagramm oder als Datentabelle erfolgen. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel (im *.csv Format) oder das Generieren eines Reports im PDF-Format ist möglich.

Leistungsmerkmale � Verfügbar für die Controller B400/B410/C440/C450/P470/P480 � Geeignet für die Betriebssysteme Microsoft Windows Windows 7 oder 8/8.1 oder 10 (32/64 Bit) � Einfache Installation � Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafiken � Bedienung des Controllers vom PC aus � Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu 16 Öfen (auch mehrzonig) � Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk � Erhöhte Sicherheitsstufe durch binäre Datenablage � Freie Eingabe von Chargendaten mit komfortabler Suchfunktion � Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar � Generieren eines Reports im PDF-Format � 17 Sprachen auswählbar

Erweiterungspaket I für den reglerunabhängigen Anschluss und die Anzeige einer zusätzlichen Temperaturmessstelle

� Anschluss eines unabhängigen Thermoelementes, Typ S, N oder K mit Anzeige der gemessenen Temperatur auf einem mitgelieferten Controller C6D, z.B. zur Dokumentation der Chargentemperatur � Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die VCD-Software � Auswertung der Daten siehe Leistungsmerkmale VCD-Software � Anzeige der Messstellen-Temperatur direkt an dem Erweiterungspaket

Erweiterungspaket II für den Anschluss von drei, sechs oder neun reglerunabhängigen Temperatur-messstellen

� Anschluss von drei Thermoelementen Typ K, S, N oder B an die mitgelieferte Anschlussbox � Möglichkeit der Erweiterung auf zwei oder drei Anschlussboxen für bis zu neun Temperaturmessstellen � Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die VCD-Software � Auswertung der Daten, siehe Leistungsmerkmale VCD-Software

VCD-Software zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation

Beispielaufbau mit 3 Öfen

Graphische Darstellung der Übersicht (Version mit 4 Öfen)

Grafische Darstellung des Brennverlaufes

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Kammeröfen mit Begasungskasten

Heißwand-Retortenöfen

Kaltwand-Retortenöfen

Siehe auch Katalog Thermprozesstechnik

Die additive Fertigung ermöglicht die direkte Umwandlung von Konstruktionsdateien in voll funktionsfähige Objekte. Über den 3D-Druck werden Objekte aus Metall, Kunststoff, Keramik, Glas, Sand oder anderen Materialien schichtweise aufgebaut, bis sie ihre fertige Gestalt erreicht haben.

Je nach Material werden die Schichten mittels eines Bindersystems oder durch Lasertechnologie miteinander verbunden.

Viele Verfahren der additiven Fertigung erfordern eine anschließende Wärmebehandlung der hergestellten Bauteile. Die Anforderungen an die Öfen zur Wärmebehandlung hängen ab vom Bauteilwerkstoff, der Arbeitstemperatur, der Atmosphäre im Ofen und natürlich vom additiven Fertigungsverfahren.

Nabertherm bietet Lösungen vom Aushärten der Binder zur Erhaltung der Grünfestigkeit bis hin zum Sintern im Vakuumofen an, in denen die Objekte aus Metall spannungsarm geglüht bzw. gesintert werden.

Auch begleitende bzw. vorgelagerte Prozesse der additiven Fertigung erfordern den Einsatz eines Ofens, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen wie z.B. das Wärmebehandeln oder Trocknen der Pulver.

Retortenofen NR 150/11 zum Spannungs-armglühen von Metall-Bauteilen nach dem 3D-Druck

Trockenschrank TR 240 zum Trocknen von Pulvern

Kammertrockner KTR 2000 zum Aushärten von Bindern nach dem 3D-Druck

Kompakter Rohrofen zum Sintern oder Spannungsarmglühen nach dem 3D-Druck unter Schutzgas oder Vakuum

HT 160/17 DB200 für das Entbindern und Sintern von Keramiken nach dem 3D-Druck

Additive Fertigung

Metalle

EntbindernSintern

SpannungsarmglühenLösungsglühen

Härten

Keramiken, Glas, Verbundwerkstoffe, Sand

Kunststoffe

EntbindernSintern

TrocknenAusschmelzen

AushärtenTempernTrocknen

unter Schutzgas, Reaktionsgas, oder Vakuum

an Luft an Luft

Entbindern in Kammeröfen mit Luftumwälzung

Sintern in KammeröfenEntbindern und Sintern in

KombiöfenWachsausschmelzöfen

Siehe auch Konzepte zum Trocknen, Entbindern, Thermischen Reinigen und Wachsausschmelzen

im Katalog Advanced Materials

TrockenschränkeKammertrockner

Umluft-Kammeröfen

Siehe auch Konzepte zum Trocknen, Entbindern,

Thermischen Reinigen und Wachsausschmelzen im Katalog

Advanced Materials sowie Katalog Thermprozesstechnik I

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Energieeffizienzkonzepte

Steigende Energiekosten und verschärfte Umweltauflagen resultieren immer häufiger in der Forderung, die Energieeffizienz von Wärmebehandlungsanlagen zu steigern.

Je nach Ofengröße und Prozess gibt es immer ein gewisses Potential an Energie, das aus der freigesetzten Abwärme wieder genutzt werden kann. Insbesondere bei großen Ofenanlagen oder langen Prozesszeiten kann dadurch so viel Energie eingespart werden, dass sich die entsprechende Zusatzinvestition bereits nach kurzer Zeit amortisiert. Auch die Nutzung der Wärmeenergie aus bereits wärmebehandelten Chargen zur Vorwärmung von kalten Chargen stellt eine effiziente Methode zur Energieeinsparung dar.

Die folgenden Beispiele zeigen, wie in welchen Bereichen des Ofenbaus Energie zurück gewonnen werden kann:

WärmetauscherDas Prinzip eines Gegenstrom-Wärmetauschers besteht darin, die warme Abluft aus dem Ofen zu nutzen, um die zugeführte kalte Frischluft vorzuwärmen. In vielen Fällen wird dadurch keine separate Frischluftvorwärmung mehr benötigt. Ein solches System ist dann empfehlenswert, wenn prozessbedingt ein stetiger Luftwechsel im Ofenraum erforderlich ist, wie z.B. beim Tempern von Silikon oder bei Trocknungsprozessen, die unter die Norm EN 1539 fallen.

RekuperatorbrennerSpeziell bei großen gasbeheizten Wärmebehandlungsöfen können Rekuperatorbrenner eingesetzt werden. Auch Rekuperatorbrenner nutzen die warme Abluft, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen. Je nach Ofenmodell und Prozess lassen sich erhebliche Energieeinsparungen von bis zu 25 % durch den Einsatz von Rekuperatorbrennern realisieren, so dass die Mehrkosten der Anschaffung schon nach kurzer Zeit amortisiert werden.

WärmetransferkammernWärmetransferkammern, die auch als Abkühl-/Aufwärm-Kammern bezeichnet werden können, bieten zwei große Vorteile. Zum einen helfen Sie Energie einzusparen, zum anderen lässt sich durch den Einsatz einer Wärmetransferkammer die Produktivität erhöhen.

Die Ware wird warm aus dem Ofen genommen und in die Wärmetransferkammer gestellt. In der Kammer ist ebenfalls Platz für eine neue, kalte Charge. Mittels einer Luftumwälzung wird die noch warme Charge gekühlt und gleichzeitig die kalte Charge vorgewärmt, bevor sie in den Ofen eingebracht wird. Die dadurch zugeführte Energie muss somit nicht über die Ofenheizung bereitgestellt werden bei gleichzeitiger Steigerung der Ausbringung.

Die obigen Systeme zur Steigerung der Energieeffizienz stellen nur Beispiele für die mögliche Umsetzung dar. Wir beraten Sie gern, ob auch für Ihren Ofen oder Ihre Anlage ein zusätzliches Wärmerückgewinnungsmodul eine sinnvolle Ergänzung ist.

Gegenstrom-Wärmetauscher am Umluft-Kammerofen N 2560/26 ACLS

Rekuperator-Brenner an Aluminium-Schmelzofen 16 x TBR 110/12 und 2 x TBR 180/12

Wärmeübertragung zwischen einer warmen und einer kalten Charge

Produktionsanlage, bestehend aus vier Kammertrocknern zum Bewegen der Ware während der Wärmebehandlung und inklusive dreistufigem Wärmetauscher zur Optimierung der Energieeffizienz

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Unter www.nabertherm.com können Sie alles finden, was Sie über uns wissen wollen – und insbesondere alles über unsere Produkte.

Neben aktuellen Informationen und Messeterminen gibt es natürlich die Möglichkeit zum direkten Kontakt mit Ihren Ansprechpartnern oder nächstgelegenem Händler weltweit.

Professionelle Lösungen für: � Arts & Crafts � Glas � Advanced Materials � Labor � Dental � Thermprozesstechnik für Metalle, Kunststoff & Oberflächentechnik � Gießerei

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Zentrale:

Nabertherm GmbHBahnhofstr. 2028865 Lilienthal, [email protected]

Vertriebsorganisation

ChinaNabertherm Ltd. (Shanghai)150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District201109 Shanghai, [email protected]

FrankreichNabertherm SARL20, Rue du Cap Vert21800 Quetigny, [email protected]

ItalienNabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, [email protected]

GroßbritannienNabertherm Ltd., [email protected]

SchweizNabertherm Schweiz AGAltgraben 31 Nord4624 Härkingen, [email protected]

SpanienNabertherm Españac/Marti i Julià, 8 Bajos 7a

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Gießerei - nabertherm-cn.com · Die Modelle KB ../12 haben eine maximale Ofenraumtemperatur von 1200 °C, für Schmelzbadtemperaturen bis 1050 °C. Diese Kippöfen werden überwiegend