GRAF.IHR SPEZIALIST FÜR HOCHWERTIGEN WERK-ZEUG- UND FORMENBAU.

DER ERFOLG UNSERER KUNDEN IST UNSER GEHEIMNIS.

Seit über 35 Jahren haben wir uns auf die Konstruktion und Fertigung komplexer Spritzgießwerkzeuge spezialisiert. Dank unseres Know-hows und unseres top- modernen Maschinenparks bieten wir unseren Kunden Lösungen für technisch anspruchsvolle Kunststoffteile an, die in jeder Hinsicht überzeugen: Langlebigkeit, Ausbringungsrate, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Da wir zusätzlich für Qualität und absolute Termintreue stehen, arbeiten die meisten unserer Kunden seit Jahrzehnten eng mit uns zusammen und sehen uns nicht als Zulieferer, sondern als zuverlässigen Partner.

Dürfen wir auch Ihnen bei einem anspruchsvollen Projekt zur Seite stehen? Dann sprechen Sie uns gerne an!

Seit jeher zukunftsorientiert:

1984 Gründung durch Joachim Graf

1986 Einführung von CAD -/ CAM- Technologie 2D

Entwicklung eines 2½ CAD- / CAM-Programms

1988 Erste 3D Bearbeitungen

1992 Umzug in neue Betriebs- gebäude

1993 Beginn mit Handel und Zu-schnitt von Kunststoffen

1999 Erweiterung des Betriebs- gebäudes um 200 m²

2005 Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000

2007 Dennis Graf legt erfolgreiche Prüfung zum Feinwerk- mechanikermeister ab

Neue Investition in den Maschinenpark Senk- und Drahterodieren

2008 Re-Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000

2009 25-jähriges Firmenjubiläum

Investition in 5-Achs HSC Bearbeitungszentrum EXERON HSC600

Umstellung der Zertifizierung auf DIN ISO 9001:2008

Willkommen bei Graf

Ihrem zuverlässigen Partner

25 Jahre

2011 Inbetriebnahme Photovoltaikanlage mit Eigennutzung

2013 Investition in 3d-Koordinaten Messmaschine Zeiss Contura G2

Erweiterung der Lagerfläche um ca. 500 m²

2014 30-jähriges Firmenjubiläum

Re-Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2008

Umstellen der vorhandenen Maschinen zur kompletten Neuausrichtung der Fertigung

Investition in Automatisierung mit den Part-nern EXERON, EROWA und CERTA Systems

2015 Übergabe des operativen Geschäftsbetrieb an familieneigenen Firmennachfolger Dennis Graf

Gründung einer GmbH

2016 Investition in 3D-Drucker zur Fertigung von Kleinserien, Prototypen und Anschauungs- mustern

30 Jahre

Unsere Lösungen überzeugen in jeder Beziehung.

VERTRAUEN SIE DARAUF!

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Das verstehen wir unter mustergültigem Service: Einzelstücke und Musterteile aus unserem 3D-Drucker. Ob Konzept-Modell, Einzel- und Spezialteil oder Kleinseri-en – auch bei geringen Stückzahlen stellen wir unsere Stärke regelmäßig unter Beweis. Denn mit unserem leistungsfähigen 3D-Drucker fertigen wir innerhalb kürzester Zeit für unsere Kunden aussagekräftige Modelle.

JETZT NEU!

Mit ihnen lassen sich beispielsweise Produktkonzepte reali-tätsnah präsentieren, Teile weiter verfeinern und eventuelle Fehler einfacher erkennen und korrigieren.

Da sich durch unsere 3D-Modelle die Entwicklungszeit und damit die Kosten deutlich reduzieren lassen, spielen sie für unsere Kunden eine immer größere Rolle.

Sicher auch für Sie – sprechen Sie uns an!

MIT UNSEREN 3D-MODELLEN HABEN SIE DIE ZUKUNFT IN DER HAND – EINFACH, SCHNELL UND GÜNSTIG.

Muster, Prototypen und Kleinserien

Im 3D-Druck kostengünstig und schnell realisiert

ABSplus Kunststoff ist in 9 Farben erhältlich:

Weiß

Schwarz

Elfenbein

Grau

Gelb

Nektarine

Rot

Olivgrün

Blau

3D-Druck – alles ist möglich. Unser Performance 3D-Drucker baut Modelle Schicht für Schicht von unten nach oben auf. Das dabei verwendete ABSplus-Material und die bewährte FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling) lässt dabei präzise und stabile 3D-Funktionsprototypen entstehen. Auch komplizierte Kon-struktionen und Hohlräume stellen dabei keine Probleme dar.

Wir können Ihre Modelle in zwei Qualitätsstufen drucken – die Schichtstärke liegt dabei entweder bei 0,17 mm oder bei 0,25 mm. Der Bauraum ist 203 x 203 x 305 mm (X/Y/Z) groß. Größere Bauformen werden in mehreren Teilen produziert und anschließend mittels Klebstoff zusammengefügt.

Vorbild für das Original. Oder geeigneter Ersatz. Aus hochwertigem ABSplus-Material gefertigt, weisen unsere 3D-Modelle ähnliche Eigenschaften wie das gewünschte Endprodukt auf. Damit sind sie bestens geeignet, um zum Beispiel thermische, chemische und mechanische Belas-tungen zu simulieren.

Da sie sich bei Bedarf problemlos auch bohren, schleifen, lackieren und weiter bearbeiten lassen, werden Kompo- nenten aus dem 3D-Drucker immer häufiger auch als Ersatzteile bzw. Einzelstücke angefragt.

n Kostengünstige Produktion von Einzelstücken, Kleinserien, Prototypen und Anschauungsmustern

n Herstellung von präzisen und robusten Modellen mit ABSplus-Material

n Schnelligkeit und Flexibilität

n Unterstützung bei Entwicklungsprozessen

n Verkürzung der Entwicklungszeit

n Kostensenkung

UNSERE 3D-MODELLE – IHRE VORTEILE

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Füllsimulationen

Frühzeitig Verbesserungspotenziale erkennen und nutzen

QUALITÄT BEGINNT BEI DER PLANUNG. Wir holen in jeder Phase das beste für Sie heraus und minimieren Risiken.

Unsere Spritzguss-Füllsimulationen für dünn- und dickwandige Kunststoffteile sind die optimale Vorbereitung für einen reibungslosen Herstellungsprozess und ein perfektes Endprodukt. Hierbei können Aufgaben wie die Lage von Bindenähten und Lufteinschlüssen, sowie das Schwinden oder der Verzug von Bauteilen berechnet bzw. minimiert werden, bevor teure und „falsche“ Formen gefertigt werden. Dieses Vorgehen vermeidet umfangreiche und zeitintensive Änderungen der Werkzeuge und bildet die Basis für eine große Prozess- sicherheit sowie die Minimierung von Zykluszeiten.

Fehler erkennen, bevor sie zum Problem werden. Durch unsere Füllsimulationen können Sie sich teure Fehler sparen und Ihre Form optimieren. Nutzen Sie zum Beispiel folgende Vorteile und profitieren Sie von geringeren Kosten und einer schnelleren Markteinführung:

n Validierung und Optimierung des Fließverhaltens

n Minimierung des Formteilverzugs

n Reduzierung der Zykluszeiten

n Verbesserung der Oberflächenqualität

WIR SORGEN FÜR DETAILLIERTE EINBLICKE – UND ÖFFNEN DAMIT HANDLUNGSSPIELRÄUME.

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Unsere Werkzeugkonstruktion

Die Basis für optimale Ergebnisse

Mit unserer Konstruktionsabteilung unterstützen wir Kunden auf Wunsch gerne bei der Entwicklung neuer oder Überarbeitung vorhandener Werkzeuge. Denn so können wir mit unserer Erfahrung und unserem Know-how dazu beitragen, schnell fertigungsgerechte Lösungen zu erarbeiten. Je präziser das Ergebnis dieser wichtigen Projektphase ausfällt, desto weniger Nacharbeit ist spä-ter erforderlich. Und da sich dies entscheidend auf die Kapazität, das Budget und das Zeitmanagement auswirkt, legen wir hier besonderen Wert auf jedes noch so kleine Detail.

WENN AUS THEORIE PRAXIS WERDEN SOLL, ZEIGT SICH, WIE GUT MAN WIRKLICH IST.

PERFEKTION LÄSST SICH BERECHNEN. Und mit unserer Kompetenz auch problemlos umsetzen.

Ob wir Daten selbst konstruieren oder vom Kunden übernehmen – wir arbeiten mit allen gängigen CAD-Konstruktionspro-grammen und setzen modernste CAD/CAM-Systeme ein.

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Ein Blick in unsere Kundenkartei sagt eigentlich schon alles: Wir arbeiten hauptsächlich für Auto- mobilzulieferer und namhafte Unternehmen aus dem Bereich Elektronik sowie Elektrotechnik – und dies über Jahrzehnte. Das ist nur möglich, weil wir auch unter Zeitdruck absolut präzise und zuverlässig sind. Qualität und Termintreue stehen bei uns an oberster Stelle.

Um dies für unsere Kunden gewährleisten zu können, legen wir größten Wert auf einen modernen Maschinenpark, hochkompetente und motivierte Mitarbeiter sowie einen effizienten Workflow.

Zerspanung – hier sind wir ganz in unserem Element. Wo GRAF GmbH draufsteht, steckt auch GRAF-Qualität drin. Darum führen wir jeden einzelnen Prozessschritt bei uns vor Ort selbst aus:

n Fräsen & Zerspanen

n Elektrodenkonstruktion, -programmierung und -fertigung

n Senkerodieren

n Drahterodieren

n Laserschweißen

n Laserbeschriften

n Schleifen & Polieren

n HSC Fräsen

GRAF GmbH

Gemeinsam in Bestform

AUF UNSERE MITARBEITER UND MASCHINEN IST IMMER VERLASS.

LEISTUNG AUF HÖCHSTER STUFE.Das ist für uns selbstverständlich.

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Komplett-Service

Von A wie Automotive-Standards bis Z wie Zubehörverwaltung

WIR SIND GANZ NAH BEI UNSEREN KUNDEN. UND NICHT IN CHINA.

Von der Datenübernahme bis zum fertigen Produkt werden bei uns alle Prozessschritte normgerecht nach DIN ISO 9001 durchge-führt.

Auf Wunsch führen wir Bemusterungen nach den gültigen Standards aus. Bei Bedarf na-türlich auch direkt bei unseren Kunden.

IN DEN BESTEN HÄNDEN

Fertigung, Optimierung oder Reparatur – bei uns sind Sie an der richtigen Adresse. Natürlich liegt unser Schwerpunkt auf der Fertigung neuer, prozesssicherer Spritzwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 8 Tonnen.

Dazu bieten wir aber selbstverständlich auch alle Service- und Dienstleistungen rund um die Reparatur, Über-holung, Optimierung und Änderung von Werkzeugen unserer Kunden an.

Aktuell könne wir Werkzeuge bis

zu einem Gewicht von 8 Tonnen

bauen. Die Formeinsätze können

hierbei bis zu einer Größe von

850 x 750 mm bearbeitet werden.

Komplexe 2-Komponentenwerk-

zeuge stellen natürlich auch in

dieser Größenordnung keinerlei

Probleme dar.

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Zertifizierungen und Maschinenpark

Immer auf dem neuestem Stand

PRÄZISION OHNE WENN UND ABER.100%-Kontrolle aller formgebender Teile ist bei uns Standard.

Das Herzstück unserer Fertigung besteht aus einer vollauto- matisierten Fräs-/Erodierzelle in die eine Erodiermaschine, eine 5-Achs-Fräsmaschine sowie eine Messmaschine inte-griert sind. Die Maschinen werden mittels Linearroboter 24 h Rund um die Uhr bestückt. Alle formgebende Teile werden auf Qualität vermessen und gegebenenfalls nachgearbeitet. So gewährleisten wir hier eine 100 %ige Kontrolle.

Eine detaillierte Aufstellung unseres Maschinenparks haben wir für Sie auf unserer Website www.graf-gmbh.de zur Verfügung gestellt.

Zertifiziert – aber sicher! Unser Managementsystem ist seit Januar 2005 entsprechend der DIN ISO 9001 zertifiziert.

Regelmäßige Audits und Re-Zertifizierungen überwachen stän-dig den Prozess und sorgen für eine dauerhafte hochwertige Qualität in unserem Unternehmen.

AUTOMATISIERT BESSER.

ZERTIFIKAT

Die Zertifizierungsstelle der TÜV SÜD Management Service GmbH

bescheinigt, dass das Unternehmen

Graf GmbH

Hinterdorfstr. 26 74889 Sinsheim

Deutschland

für den Geltungsbereich

Herstellung und Vertrieb von Kunststoffspritz- und Schnittwerkzeugen

ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet.

Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70085653, wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der

ISO 9001:2015 erfüllt sind.

Dieses Zertifikat ist gültig vom 04.04.2017 bis 03.04.2020. Zertifikat-Registrier-Nr.: 12 100 24392 TMS.

Product Compliance Management

München, 03.03.2017

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GRAF GmbHHinterdorfstraße 2674889 Sinsheim-EhrstädtTel. +49 7266 91565-0Fax +49 7266 91565-25info@graf-gmbh.dewww.graf-gmbh.de A

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med

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deDIN ISO 9001-Zertifiziert

GRAF GmbH.

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n komplexe Spritzgießwerkzeuge

n Mehrkomponenten- und Hinterspritzwerkzeuge

n Füllsimulationen

n 3D-Druck