GRAFE COLOR BATCH GmbH Blankenhain Entwicklung einer ... · GRAFE COLOR BATCH GmbH Blankenhain Entwicklung einer Methode zur Bemusterung und Rezeptierung von Masterbatches bei der

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GRAFE COLOR BATCH GmbH Blankenhain

Entwicklung einer Methode zur Bemusterung und Rezeptierung von Masterbatches bei der

Herstellung von spinngefärbten Synthesefasern

Abschlußbericht über die 2. Phase eines Entwicklungsprojektes gefördert unter dem AZ: 17259 von der

Deutschen Bundesstiftung Umwelt

von

Dipl.-Ing. Clemens Grafe, Dr. Carlos Caro, Dipl.-Ing.(FH) Jutta Hase & Dipl.-Ing.(FH) Manuela Steffens

Blankenhain, 7. Juli 2003

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10/97 Projektkennblatt der Deutschen Bundesstiftung Umwelt

Az 17259 Referat 22/2 Fördersumme 614.559,00 DM Antragstitel Entwicklung einer Methode zur Bemusterung und Rezeptierung von

Masterbatches bei der Herstellung von spinngefärbten Synthesefasern

Stichworte Abwasser, Faser, Farbe, Textil, Verfahren

Laufzeit Projektbeginn Projektende Projektphase(n)

19Monate 01.05.01 30.06.03 2

Zwischenberichte 2

Bewilligungsempfänger Grafe Color Batch GmbH Tel 036459/45-121

Waldeckerstr. 21 Fax 036459/45-123

Projektleitung

99444 Blankenhain Herr Cl. Grafe, Dr. Caro

Bearbeiter

Frau Hase, Frau Steffens

Kooperationspartner Thüringisches Institut für Textil- und

Kunststoff-Forschung (TITK) e. V.

Breitscheidstraße 97

07407 Rudolstadt

Zielsetzung und Anlass des Vorhabens

Die Textilindustrie und insbesondere die klassische nasschemische Textilfärbung ist nach wie vor eine

Branche mit einem extrem hohen Verbrauch an Wasser und erzeugt allein in Deutschland

schätzungsweise 50 bis 75 Mio. m3 Abwasser pro Jahr. Das Verfahren der Spinnfärbung ist eine

hervorragende umweltverträgliche Alternative zur Ausziehfärbung. Ein wesentlicher Hinderungsgrund für

eine weitere Durchsetzung der Spinnfärbung liegt darin, dass für die Entwicklung geeigneter

Farbstoffsysteme völlig andere Verfahren notwendig sind als bei der klassischen nasschemischen

Färbung.

Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten Methoden

Das Projekt soll in zwei Stufen realisiert werden. In der ersten Stufe sollen gemeinsam mit dem

Thüringischen Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. (TITK) als Entwicklungspartner die

chemisch-technischen Grundlagen für das Anlagen- und Materialkonzept entwickelt werden. Dazu wird

ein im TITK vorhandener Laborspinnstand entsprechend erweitert. Auf der Grundlage der in dieser

Phase gewonnenen Erkenntnisse (geeignete Misch-, Dosier- und Dispergiertechnik, Mess- und

Steuerungstechnik, geeignete Kunststoffe sowie Farbstoffe und Pigmente) wird in der zweiten Phase die

Labortechnik erstellt und getestet. Mit der Laboranlage werden erste Masterbatches hergestellt und

Faserherstellern zur Erprobung bereitgestellt.

Voraussetzung dafür ist es, dass der gegenwärtig sehr hohe Aufwand bei der Entwicklung und

Erprobung von Farbrezepturen für die Spinnfärbung wesentlich gegenüber der heutigen Praxis, diese

Arbeiten in Produktionsanlagen durchzuführen, gesenkt wird. Das gelingt durch den Aufbau und die

Erprobung eines speziell für diesen Zweck entwickelten Laborspinnstandes und der Herstellung und

Testung erster damit entwickelter Masterbatchsysteme. Des weiteren soll durch den Aufbau eines

Rezeptiersystems die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt werden.

Deutsche Bundesstiftung Umwelt An der Bornau 2 49090 Osnabrück Tel 0541/9633-0 Fax 0541/9633-190 http://www.dbu.de

Ergebnisse und Diskussion

Folgende Meilensteine für die Phase 2 des Projektes wurden erreicht:

-Aufbau der technischen Anlage zur Herstellung von spinngefärbten Fasern bei GRAFE anhand der im

TITK gewonnenen Erkenntnisse,

-Herstellung von spinngefärbten PP-, PA- und PET- Fasern durch Zugabe von Masterbatches,

-Charakterisierung der von GRAFE hergestellten Masterbatches und spinngefärbten Fasern

(Dispergiergüte, textilphysikalisch, und spektralphotometrisch)

-Erstellung von Eichreihen, den sichtbaren Spektralbereich umfassend, anhand der spinngefärbten

Fasern auf Wickelkärtchen.

-mit den aus den Eichreihen ermittelten farbmetrischen Parametern wird eine Datenbank für die

Rezeptiersoftware erstellt. Diese Datenbank soll die Zeit für Rezeptierung von Masterbatches nach

Vorlage des Kundenmusters wesentlich verkürzen und automatisieren.

Die während der Phase 1 im TITK gewonnenen Erkenntnisse bildeten die Grundlage für die erfolgreiche

Bearbeitung der Ziele in Phase 2. Die Verwendung von modernen Extrusionstechniken führt zu einer

verbesserten Dispergierung der in den Mischungen enthaltenen Pigmente.

Hinzu kommt das Zusammenspiel von verschiedenen physikalischen und apparativen

Charakterisierungsmöglichkeiten z.B. durch Ermittlung des Druckfilterwertes, durch Anwendung von

Mikrotomschnitt und Mikroskop mit Bildverarbeitungssoftware zur visuellen Kontrolle der

Pigmentdispergierung in den Masterbatches und zuletzt durch die Ermittlung von textilphysikalischen

Kennwerten der Fasern. Die Kombination von Druckfiltertest mit einem optischen Verfahren (Mikroskopie

bzw. Messung an Folien) zur Begutachtung von Pigmentagglomeraten ist auf dem Gebiet der

Charakterisierung von Partikeln eine exzellente Lösung.

Schwierigkeiten traten besonders beim Spinnen von PET-Fasern auf. Sie reagieren sehr empfindlich auf

äußere klimatische Einflüsse (Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, etc.). Deshalb mussten

mehrmals Wiederholversuche durchgeführt werden.

Es konnte auch beobachtet werden, dass die Art und Weise wie das Endprodukt für eine farbmetrische

Untersuchung vorliegt, eine erhebliche Rolle spielt: die gleiche Pigmentart und –menge in der Mischung

zeigt, visuell und farbmetrisch, Unterschiede, wenn das Kundenmuster aus einem spritzgegossenen

Körper oder aus Fasern (Bündel, Strümpfe, Textilmuster) besteht.

Öffentlichkeitsarbeit und Präsentation

Bemusterungsaufträge als Vorstoß zu den üblichen Verkaufs- und Marketingaktivitäten der Fa. GRAFE

laufen bereits. Die von GRAFE ausgewählte Strategie bez. der Herstellung von Masterbatches nach

Kundenvorlagen, auch in Kleinmengenbereich, wurde sehr positiv aufgenommen. Die

Vertriebsniederlassung von GRAFE im Nachbarland Polen z.B. erfreut sich der Aufmerksamkeit der

dortigen Textil- und Teppichindustrie. Auch zeigt verstärkt die Automobilindustrie Interesse am Einsatz

von spinngefärbten Fasern im Bereich Sitzverkleidungen und Bodenbelag. Die Verbreitung der im Projekt gewonnenen Erkenntnisse erfolgte bereits durch einen Fachartikel verfasst unter Führung der FSU Jena, Institut für Technische Chemie und Umweltchemie (D. Kralisch, G. Kreisel,

Vergleichende Sachbilanz im Textilbereich - Spinnfärbung versus Flottenfärbung, Melliand Textilberichte

3, 2003, 191-196). Auch wird im Rahmen einer DBU- Tagung im Oktober 2003 ein Vortrag zum Projektthema stattfinden. Des weiteren sind in der Fachpresse Mitteilungen über die Aktivitäten der Fa. GRAFE zur Spinnfaserfärbung geplant.

Fazit

Die Fa. GRAFE sieht sich durch die Förderung der DBU gerüstet und in der Lage, Kunden aus der

Textil-, Teppich- und Automobilindustrie zu bemustern, d.h. ein Masterbatch zur Verfügung zu stellen,

das das Ziel verfolgt, den ursprünglichen Kundenvorlagen und -wünschen farbmetrisch zu entsprechen.

Soweit bekannt, existieren diesbezüglich bisher keine verfügbaren und einsetzbaren Systeme, die als

Ausgangspunkt die vom Kunden zur Verfügung gestellten Farbvorlagen nehmen. Üblicherweise wird nur

die Farbvorlage durch einen beim Anbieter bereits vorhandenen Katalogpool von erhältlichen

Masterbatches ersetzt. Der Kunde muss eine ähnliche Farbe auswählen. Für spinngefärbte Fasern dient

die Kundenvorlage als Farbbasis für das später herzustellende Masterbatch.

Für diese Masterbatches gelten die gleichen Qualitätsmaßstäbe wie im Spritzgussbereich. Die

gerätetechnische Ausstattung, die erworben wurde, umfasst sowohl die Phasen der Herstellung,

Produktion, Charakterisierung als auch die der Bemusterung.

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http://www.dbu.de

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I. Inhaltsverzeichnis

I. INHALTSVERZEICHNIS .................................................................................................................... 4

II. ABBILDUNGSVERZEICHNIS ............................................................................................................ 6

III. TABELLENVERZEICHNIS ................................................................................................................. 8

IV. VERZEICHNIS VON BEGRIFFEN, ABKÜRZUNGEN UND DEFINITIONEN ......................... 10

V. ZUSAMMENFASSUNG DER BISHERIGEN ERGEBNISSE ........................................................ 11

VI. EINLEITUNG ....................................................................................................................................... 13

VII. AUSWERTUNG DER SPINNVERSUCHE MIT SPINBOY UND

FRIKTIONSTEXTURIERUNG „POLYTEX“ ................................................................................................ 16

1. BESCHREIBUNG DER ANLAGEN .................................................................................................. 16

2. ERMITTLUNG DER OPTIMALEN PARAMETER FÜR SPINNBOY UND

FRIKTIONSTEXTURIERUNG ........................................................................................................................ 20

2.1. SPINNBOY ........................................................................................................................................... 20 2.1.1. Polypropylen ................................................................................................................................. 20

2.1.1.1. BCF-/CF-Filamente ............................................................................................................................. 20 2.1.1.2. POY-Filamente .................................................................................................................................... 20

2.1.2. Polyamid ....................................................................................................................................... 21 2.1.2.1. BCF-/CF-Filamente ............................................................................................................................. 21 2.1.2.2. POY-Filamente .................................................................................................................................... 21

2.1.3. Polyester ........................................................................................................................................ 22 2.2. FRIKTIONSTEXTURIERUNG .................................................................................................................. 23

2.2.1. Polypropylenfasern ....................................................................................................................... 23 2.2.2. Polyamidfasern ............................................................................................................................. 23 2.2.3. Polyesterfasern .............................................................................................................................. 23

2.3. ERGEBNISSE ........................................................................................................................................ 24 2.3.1. Polypropylenfasern ....................................................................................................................... 24 2.3.2. Polyamidfasern ............................................................................................................................. 24 2.3.3. Polyesterfasern .............................................................................................................................. 25

3. HERSTELLUNG VON FILAMENTEN MIT AUSGEWÄHLTEN MASTERBATCHES AUS

PHASE 1 .............................................................................................................................................................. 26

3.1. POLYPROPYLENFASERN MIT MB GE 886/10, VI 805/10, RT 801/9, RT 801/10 ................................. 26 3.2. POLYAMIDFASERN MIT MB GE 886/39, VI 805/39, RT 801/39 .......................................................... 27 3.3. POLYESTERFASERN MIT MB GE 886/65, VI 805/65, RT 801/65 ......................................................... 28

4. AUSWERTUNG ................................................................................................................................... 29

4.1. TEXTILPHYSIKALISCHE PARAMETER .................................................................................................. 29 4.1.1. Fasern aus Polypropylen .............................................................................................................. 29

4.1.1.1. Spinnboy ............................................................................................................................................. 29 4.1.1.2. Spinnmaschine TITK........................................................................................................................... 30

4.1.2. Fasern aus Polyamid ..................................................................................................................... 31 4.1.2.1. Spinnboy ............................................................................................................................................. 31 4.1.2.2. Spinnmaschine TITK........................................................................................................................... 32

4.1.3. Fasern aus Polyester ..................................................................................................................... 33 4.1.3.1. Spinnboy ............................................................................................................................................. 33 4.1.3.2. Spinnmaschine TITK........................................................................................................................... 33

4.1.4. Zusammenfassung ......................................................................................................................... 34 4.2. LICHTECHTHEITEN AUS PHASE 1 ......................................................................................................... 35 4.3. FARBMETRISCHE AUSWERTUNG ......................................................................................................... 36

4.3.1. Fasern aus PP ............................................................................................................................... 36 4.3.1.1. Fasern aus PP-Natur ............................................................................................................................ 36 4.3.1.2. Fasern aus PP und MB GE886/10 ....................................................................................................... 38 4.3.1.3. Fasern aus PP und MB VI805/10 ........................................................................................................ 39

5

4.3.1.4. Fasern aus PP und MB RT801/10 ....................................................................................................... 41 4.3.1.5. Vergleich POY- Fasern mit texturierten Fasern aus PP ohne und mit Masterbatches ......................... 43 4.3.1.6. Spektrenvergleich der im TITK und bei Grafe hergestellten spinngefärbten PP-Fasern ..................... 45

4.3.2. Fasern aus PA ............................................................................................................................... 48 4.3.2.1. Fasern aus PA natur ............................................................................................................................. 48 4.3.2.2. Fasern aus PA und MB GE886/39....................................................................................................... 50 4.3.2.3. Fasern aus PA und MB VI805/39 ........................................................................................................ 52 4.3.2.4. Fasern aus PA und MB RT801/39 ....................................................................................................... 54 4.3.2.5. Vergleich POY- Fasern mit texturierten Fasern aus PA ohne und mit Masterbatches ........................ 55 4.3.2.6. Spektrenvergleich der im TITK und bei Grafe hergestellten spinngefärbten PA-Fasern ..................... 57

4.3.3. Fasern aus PET ............................................................................................................................. 60 4.3.3.1. Fasern aus PET natur ........................................................................................................................... 60 4.3.3.2. Fasern aus PET mit MB GE886/65 ..................................................................................................... 62 4.3.3.3. Fasern aus PET mit MB VI805/65 ...................................................................................................... 63 4.3.3.4. Fasern aus PET mit MB RT801/65 ..................................................................................................... 65

4.3.4. Zusammenfassung ......................................................................................................................... 67 4.4. DRUCKFILTERTESTVERSUCHE ............................................................................................................. 68

4.4.1. Druckfiltertestversuche mit PP-Masterbatches ............................................................................. 70 4.4.2. Druckfiltertestversuche mit PA-Masterbatches ............................................................................. 71 4.4.3. Druckfiltertestversuche mit PET-Masterbatches ........................................................................... 72

5. EICHREIHEN ...................................................................................................................................... 73

6. BEWERTUNG DER VORHABENSERGEBNISSE ......................................................................... 86

7. DARLEGUNG DER MAßNAHMEN ZUR VERBREITUNG DER ERGEBNISSE ..................... 87

VIII. FAZIT .................................................................................................................................................... 88

IX. LITERATURVERZEICHNIS ............................................................................................................. 89

X. ANHANG............................................................................................................................................... 90

6

II. Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Fließschema der Spinnanlage ............................................................................. 17

Abbildung 2: Fließschema der Friktionsanlage ....................................................................... 19

Abbildung 3: Fasern aus PP und Masterbatches GRAFE ........................................................ 29

Abbildung 4: Fasern aus PP und Masterbatches TITK ............................................................ 30

Abbildung 5: Fasern aus PA und Masterbatches GRAFE ....................................................... 31

Abbildung 6: Fasern aus PA und Masterbatches TITK ........................................................... 32

Abbildung 7: Fasern aus PET und Masterbatches GRAFE ..................................................... 33

Abbildung 8: Fasern aus PET und Masterbatches TITK ......................................................... 34

Abbildung 9: Spektrenvergleich BCF PP-Natur ...................................................................... 37

Abbildung 10: Farbstärkevergleich BCF PP-Natur.................................................................. 37

Abbildung 11: Spektrenvergleich BCF GE886/10 ................................................................... 38

Abbildung 12: Farbstärkevergleich BCF GE886/10 ................................................................ 39

Abbildung 13: Spektrenvergleich BCF VI805/10 .................................................................... 40

Abbildung 14: Farbstärkevergleich BCF VI805/10 ................................................................. 40

Abbildung 15: Spektrenvergleich BCF RT801/10 ................................................................... 42

Abbildung 16: Farbstärkevergleich BCF RT801/10 ................................................................ 42

Abbildung 17: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayplast Gelb 5 GN01 ............................... 45

Abbildung 18: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Cinquasia Magenta RT-235-D ................... 46

Abbildung 19: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayferrox Rot 110M .................................. 47

Abbildung 20: Spektrenvergleich BCF PA-Natur ................................................................... 48

Abbildung 21: Farbstärkevergleich BCF PA-Natur ................................................................. 48

Abbildung 22: Spektrenvergleich PA-Natur, texturiertes Garn, Glattgarn mit Trilobaldüse .. 49

Abbildung 23: Spektrenvergleich BCF GE 886/39 .................................................................. 50

Abbildung 24: Farbstärkevergleich BCF GE886/39 ................................................................ 50

Abbildung 25: Spektrenvergleich BCF VI805/39 .................................................................... 52

Abbildung 26: Farbstärkevergleich BCF VI805/39 ................................................................. 52

Abbildung 27: Spektrenvergleich BCF RT801/39 ................................................................... 54

Abbildung 28: Farbstärkevergleich BCF RT801/39 ................................................................ 54

Abbildung 29: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayplast Gelb 5GN01 ................................ 57

Abbildung 30: Farbstärkevergleich GRAFE/TITK Bayplast Gelb 5GN01 ............................. 57

Abbildung 31: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Cinquasia Magenta RT-235-D ................... 58

Abbildung 32: Farbstärkevergleich GRAFE/TITK Cinquasia Magenta RT-235-D ................ 58

Abbildung 33: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayferrox Rot 110M .................................. 59

Abbildung 34: Farbstärkevergleich GRAFE/TITK Bayferrox Rot 110M ............................... 59

Abbildung 35: Spektrenvergleich POY – PET-Natur texturiert .............................................. 61

Abbildung 36: Farbstärkevergleich POY – PET-Natur mit Texturierung ............................... 61

Abbildung 37: Spektrenvergleich POY – GE886/65 texturiert ............................................... 62

Abbildung 38: Farbstärkevergleich POY – GE886/65 mit Texturierung ................................ 63

Abbildung 39: Spektrenvergleich POY – VI805/65 texturiert ................................................. 64

Abbildung 40: Farbstärkevergleich POY – VI805/65 mit Texturierung ................................. 64

Abbildung 41: Spektrenvergleich POY – RT801/65 texturiert ................................................ 66

Abbildung 42: Farbstärkevergleich POY RT801/65 mit Texturierung.................................... 66

Abbildung 43: Spektrenvergleich RT801/65 – Glattgarn – texturiertes Garn ......................... 67

Abbildung 44: Einfluß der Konzentration des Dispergiermittels - PP ..................................... 70

Abbildung 45: Einfluß der Konzentration des Dispergiermittels - PA .................................... 71

Abbildung 46: Einfluß der Konzentration des Dispergiermittels - PET .................................. 72

Abbildung 47: Einfluß der Konzentration von Titandioxid - PP ............................................. 74

Abbildung 48: Einfluß der Konzentration von Gelbpigmenten - PP ....................................... 75

7

Abbildung 49: Einfluß der Konzentration von Blaupigmenten - PP ....................................... 75

Abbildung 50: Einfluß der Konzentration von Violettpigmenten - PP .................................... 76

Abbildung 51: Einfluß der Konzentration von Grünpigmenten - PP ....................................... 76

Abbildung 52: Einfluß der Konzentration von Rotpigmenten - PP ......................................... 77

Abbildung 53: Einfluß der Konzentration von Printex 90 - PP ............................................... 77

Abbildung 54: Einfluß der Konzentration von Titandioxid - PA ............................................. 78

Abbildung 55: Einfluß der Konzentration von Gelbpigmenten - PA ....................................... 79

Abbildung 56: Einfluß der Konzentration von Grünpigmenten - PA ...................................... 79

Abbildung 57: Einfluß der Konzentration von Blaupigmenten - PA ....................................... 80

Abbildung 58: Einfluß der Konzentration von Violettpigmenten - PA ................................... 80

Abbildung 59: Einfluß der Konzentration von Rotpigmenten - PA ......................................... 81

Abbildung 60: Einfluß der Konzentration von Printex 90 - PA ............................................... 81

Abbildung 61: Einfluß der Konzentration von Titandioxid - PET ........................................... 82

Abbildung 62: Einfluß der Konzentration von Gelbpigmenten - PET ..................................... 83

Abbildung 63: Einfluß der Konzentration von Grünpigmenten - PET .................................... 83

Abbildung 64: Einfluß der Konzentration von Blaupigmenten - PET ..................................... 84

Abbildung 65: Einfluß der Konzentration von Violettpigmenten - PET ................................. 84

Abbildung 66: Einfluß der Konzentration von Rotpigmenten - PET ....................................... 85

Abbildung 67: Einfluß der Konzentration von Printex 90 - PET ............................................. 85

8

III. Tabellenverzeichnis Tabelle 1: BCF-/CF-Filamente - PP ......................................................................................... 20

Tabelle 2: POY-Filamente - PP ................................................................................................ 20

Tabelle 3: BCF-/CF-Filamente - PA ........................................................................................ 21

Tabelle 4: POY-Filamente - PA ............................................................................................... 21

Tabelle 5: POY-Filamente - PET ............................................................................................. 22

Tabelle 6: Friktionstexturierung - Polypropylenfasern ............................................................ 23

Tabelle 7: Friktionstexturierung - Polyamidfasern .................................................................. 23

Tabelle 8: Friktionstexturierung - Polyesterfasern ................................................................... 23

Tabelle 9: Ergebnisse - Polypropylenfasern ............................................................................. 24

Tabelle 10: Ergebnisse - Polyamidfasern ................................................................................. 24

Tabelle 11: Ergebnisse - Polyesterfasern ................................................................................. 25

Tabelle 12: Polypropylenfasern mit MB GE 886/10, VI 805/10, RT 801/9, RT 801/10 ......... 26

Tabelle 13: Polyamidfasern (BCF) mit MB GE 886/39, VI 805/39, RT 801/39 ..................... 27

Tabelle 14: Polyamidfasern (POY) mit MB GE 886/39, VI 805/39, RT 801/39 .................... 27

Tabelle 15: Polyesterfasern mit MB GE 886/65, VI 805/65, RT 801/65 ................................. 28

Tabelle 16: Textilphysikalische Parameter - PP - Spinnboy .................................................... 29

Tabelle 17: Textilphysikalische Parameter - PP - TITK .......................................................... 30

Tabelle 18: Textilphysikalische Parameter - PA- Spinnboy .................................................... 31

Tabelle 19: Textilphysikalische Parameter - PA- TITK .......................................................... 32

Tabelle 20: Textilphysikalische Parameter - PET - Spinnboy ................................................. 33

Tabelle 21: Textilphysikalische Parameter - PET - TITK ....................................................... 33

Tabelle 22: Lichtechtheiten aus Phase 1 - PP .......................................................................... 35

Tabelle 23: Lichtechtheiten aus Phase 1 - PA .......................................................................... 35

Tabelle 24: Lichtechtheiten aus Phase 1 - PET ........................................................................ 35

Tabelle 25: BCF - PP-Natur ..................................................................................................... 36

Tabelle 26: BCF-CF - PP-Natur ............................................................................................... 36

Tabelle 27: BCF - GE 886/10 .................................................................................................. 38

Tabelle 28: BCF-CF - GE 886/10 ............................................................................................ 38

Tabelle 29: BCF - VI 805/10 .................................................................................................... 39

Tabelle 30: CF rund - VI 805/10 .............................................................................................. 39

Tabelle 31: BCF - RT 801/10 ................................................................................................... 41

Tabelle 32: CF rund - RT 801/10 ............................................................................................. 41

Tabelle 33: CF trilobal - RT 801/10 ......................................................................................... 41

Tabelle 34: POY - PP-Natur - 290 dtex ................................................................................... 43



Tabelle 37: POY - GE 886/10 - 279 dtex ................................................................................. 43



Tabelle 40: POY - VI 805/10 - 286 dtex .................................................................................. 44




Tabelle 44: Vergleich GE 886/10 TITK und GRAFE ............................................................. 45

Tabelle 45: Vergleich VI 805/10 TITK und GRAFE............................................................... 46

Tabelle 46: Vergleich RT 801/10 TITK und GRAFE .............................................................. 47

Tabelle 47: BCF - PA-Natur .................................................................................................... 48

Tabelle 48: CF trilobal - PA-Natur .......................................................................................... 49

9

Tabelle 49: CF rund - PA-Natur ............................................................................................... 49

Tabelle 50: BCF - GE 886/39 .................................................................................................. 50

Tabelle 51: CF trilobal - GE 886/39 ......................................................................................... 51

Tabelle 52: CF rund - GE 886/39 ............................................................................................. 51

Tabelle 53: BCF - VI 805/39 .................................................................................................... 52

Tabelle 54: CF trilobal - VI 805/39 .......................................................................................... 53

Tabelle 55: CF rund - VI 805/39 .............................................................................................. 53

Tabelle 56: BCF - RT 801/39 ................................................................................................... 54

Tabelle 57: CF trilobal - RT 801/39 ......................................................................................... 55

Tabelle 58: CF rund - RT 801/39 ............................................................................................. 55

Tabelle 59: POY - PA-Natur - 318 dtex ................................................................................... 55







Tabelle 66: Vergleich GE 886/39 TITK und GRAFE ............................................................. 57

Tabelle 67: Vergleich VI 805/39 TITK und GRAFE............................................................... 58

Tabelle 68: Vergleich RT 801/39 TITK und GRAFE .............................................................. 59

Tabelle 69: POY - PET-Natur - 351 dtex ................................................................................. 60










Tabelle 79: POY - RT 801/65 - 352 dtex ................................................................................. 65




Tabelle 83: POY - RT 801/65 - 300dtex .................................................................................. 67

Tabelle 84: Druckfiltertestversuche mit PP-Masterbatches ..................................................... 70

Tabelle 85: Druckfiltertestversuche mit PA-Masterbatches .................................................... 71

Tabelle 86: Druckfiltertestversuche mit PET-Masterbatches .................................................. 72

Tabelle 87: Eichreihen ............................................................................................................. 73

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IV. Verzeichnis von Begriffen, Abkürzungen und Definitionen

1. Begriffe: BCF Bulked Continuous Filament (starke endlose Fasern = Teppichfasern CF Continuous Filament (endlose Fasern = feine Titer) POY Partially Oriented Yarn (teilorientiertes Garn) FOY Fully Oriented Yarn ((fast) fertig (spinn-) verstrecktes Garn) CSB Chemischer Sauerstoffbedarf AOX Adsorbierbare Organische Halogenide 2. Polymere: PP Polypropylen PA 6 Polyamid 6 (Perlontype) PA 66 Polyamid 66 (Nylontype) PET Polyethylenterephthalat PBT Polybutylenterephthalat 3. Physikalische Parameter: T °C Temperatur TS °C Schmelztemperatur ρ g/cm

3 Dichte

p bar, mbar Druck η LV= Lösungsviskosität [η] IV= Intrinsic- (Grenz) viskosität 4. Textilphysikalische Parameter: Titer tex, dtex Feinheit der Faser (Faden) 1 tex = 10dtex = 1g/1000m Titer dpf Feinheit der einzelnen Faser (dtex per filament) N Reißkraft σ cN/tex feinheitsbezogene Reißkraft 4. Mathematische Begriffe: Ø Durchschnitt s Standardabweichung V Variationskoeffizient 5. Namen: GCB Grafe Color Batch GmbH TITK Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff- Forschung e.V. In Rudolstadt FSU Friedrich Schiller Universität Jena

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V. Zusammenfassung der bisherigen Ergebnisse

Die Herstellung von spinngefärbten Synthesefasern erfolgte mit den Polymeren Polypropylen, Polyamid 6 und Polyethylenterephthalat (Polyester) auf der von der GRAFE COLOR BATCH GmbH im Rahmen dieses Projektes gekauften Maschine. Zunächst wurden Fasern aus den genannten Polymeren mit den Masterbatches, die die besten Ergebnisse in Projektphase 1 erzielt haben, hergestellt und bewertet. Die umfangreichen Erkenntnisse und Ergebnisse aus der Projektphase 1 wurden bestätigt. Neben dem TITK Rudolstadt war die Friedrich-Schiller-Universität Jena durch das Institut für Technische Chemie und Umweltchemie an dem Vorhaben beteiligt. Es wurde eine umfangreiche Studie durchgeführt mit dem Ziel, eine vergleichende Sachbilanz im Textilbereich zwischen der Spinnfaserfärbung und der Flottenfärbung aufzustellen. Diese Bilanz bestätigt mit Zahlen an tatsächlichen Beispielen die umwelt-ökonomischen Vorteile einer Spinnfaserfärbung gegenüber der Flottenfärbung. Mehr Informationen zu dieser Thematik sind in der bereits erschienenen Veröffentlichung sowie in dem beigelegten Originalbericht zu entnehmen. Es wurden Eichreihen mit unterschiedlichen Pigmenten erstellt. Anschließend wurden Fasern aus Compounds mit verschiedenen Konzentrationsstufen versponnen. Diese Fasern wurden auf Wickelkärtchen gewickelt und farbmetrisch (L-a-b-Werte) charakterisiert.

Von den PP-Wickelkärtchen wurden alle Eichreihen bereits gemessen und als Teil der Datenbank der Rezeptiersoftware eingepflegt. Das heißt, GRAFE ist bereits in der Lage, ein Farbmasterbatch für Fasern auf PP-Basis anhand eines Kundenmusters und in dem vom Kunden gewünschten Farbton, zu rezeptieren, zu produzieren und zu liefern. Die PA- und PET-Wickelkärtchen sind aus Zeitgründen noch nicht alle farbmetrisch gemessen. Dies wird aktuell durchgeführt, wobei der Schwerpunkt zur Zeit bei PET- Fasern liegt, da bereits eine direkte Kundenanfrage für ein PET-Masterbatch für Sitzbezüge aus der Automobilindustrie vorliegt. Dazu soll die Problematik des Verspinnens von PET-Fasern in Abhängigkeit der klimatischen Bedingungen und Trocknungsgrade der Compounds erwähnt werden. Diese Nachteile müssen dadurch ausgeglichen werden, dass der Trocknungsprozess des Granulats vor dem Verspinnen optimiert werden muss. Dies wird eine der zentralen Aufgabe von GRAFE für die kommenden Monate nach Ablauf der Projektförderung sein. Alle gemessenen Parameter der Eichreihen dienen dem Aufbau einer Datenbank für den Einsatz in einer Software zur Erstellung von Farbrezepturen. Anhand der Rezepturen werden Masterbatches möglichst genau nach Kundenwünschen produziert. Dennoch ist das Zusammenspiel zwischen Eichreihen und Rezeptiersoftware, wie bei jeder Neuentwicklung, an einigen Stellen verbesserungsfähig. So zeigen die

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Kurvenabstufungen aus den Eichreihen in Abhängigkeit der Konzentration bei allen drei Polymerarten und einzig bei fast allen verwendeten gelben Pigmenten Überschneidungen im oberen Kurvenverlauf. Der richtige Kurvenverlauf sollte wie bei jeder Abstufung, allmählich ab- oder zunehmen, Überschneidungen sollte es nicht geben. Dieses Verhalten ist Gegenstand aktueller Beratungen. Die Nutzbarkeit und die Synchronisation von verschiedenen Charakterisierungsmethoden zur Dispergiergüte der Pigmente in der Kunststoffmatrix wurden im Versuch erprobt und sind Gegenstand kontinuierlicher Verbesserungen. Die Ermittlung von Druckfilterwerten und die Herstellung von Flachfolien mit Kontrolle bei laufender Kamera und Auswertung am Bildschirm spielen eine große Rolle bei der Beurteilung der Dispergiergüte der Masterbatches. An ausgewählten Masterbatches aus Phase 1 des Projektes wurden Druckfiltertest-Versuche durchgeführt. Da sich interessante Aspekte ergaben, werden alle Masterbatches aus den Polymeren PP, PA und PET mit den Pigmenten Bayferrox 110M, Bayplast Gelb 5 GN01 und Cinquasia Magenta RT-235-D der Projektphase 1 im Rahmen einer Diplomarbeit an der Fachhochschule Jena Bereich Werkstoffwissenschaft durchgeführt. Diese Arbeit wird in einigen Wochen abgeschlossen und präsentiert. Dank der finanziellen Unterstützung des Projektes durch die Deutsche Bundesstiftung Umwelt (AZ. 17259) konnte somit die zweite Phase des Projektes ebenfalls erfolgreich abgeschlossen werden.

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VI. Einleitung

In der Textilindustrie erfolgt bis heute die Färbung von synthetischen Fasern, Garnen und textilen Flächengebilden nach dem nasschemischen Verfahren. Nachteil dieses Verfahrens für die Umwelt ist der extrem hohe Verbrauch an Energie und Wasser. Hauptsächlich wird nach dem Ausziehverfahren gearbeitet. Bei diesem Verfahren ziehen die Farbmittel langsam auf das Textilgut auf, so dass das Färbebad mit der Zeit auslaugt. Auf das Färbebad folgen mehrere Wasch- und Nachbehandlungsbäder. [ATV89] Der Gesamtwasserbedarf beträgt somit teilweise bis zu 350 Liter pro Kilogramm einzufärbender Synthesefaser. [SCH94] Dabei entstehen allein in Deutschland schätzungsweise 50 bis 75 Mio. m3 Abwasser pro Jahr. [Hoe98] Damit ist die textilverarbeitende Industrie abwassermengenmäßig der bedeutendste Indirekteinleiter in Deutschland – sowohl die Abwassermengen als auch die Stofffrachten betreffend. Je nach Farbstoff und Färbeverfahren können bis zu 45% der eingesetzten Farbstoffe in das Abwasser gelangen. [ATV89] Die Konzentrationen können zwischen 30 bis 1000 mg/l liegen, im vermischten Abwasser aus weiteren Veredlungsstufen zwischen 10 bis 100 mg/l. Das Färbereiabwasser hat in der Regel eine höhere Temperatur als das häusliche Abwasser. Es ist darüber hinaus mit einer Vielzahl umweltschädigender Stoffe wie Komplexbildner, Schwermetalle, Tenside, chlorierte Kohlenwasserstoffe sowie entweder mit einem Lauge- oder Säureüberschuss belastet. CSB-Werte bis zu 3000 mg O2/l sowie AOX- Werte und Schwermetallgehalte >1 mg/l sind keine Seltenheit. Durch die teilweise sehr starke Färbung können neben den hohen Entsorgungskosten (die Abwasserkosten betragen durchschnittlich 10% der Betriebskosten von Textilfärbereien) erhebliche technische Schwierigkeiten bei der Entsorgung auftreten. [Hoe98, Egb83, Sch94] Dem entgegen stehen die jahrzehntelangen Erfahrungen bei der industriellen, nasschemischen Textilfärbung. Für die Entwicklung von Farben, Rezepturen und Verfahrensparametern existieren ausgereifte Labortechniken. Die Herstellung von Probefärbungen erfolgt in speziellen, entsprechend klein dimensionierten Laboranlagen in sehr kurzer Zeit. So ist es dem Farbstoffentwickler und dem Anwender mit verhältnismäßig geringem Aufwand möglich, spezielle Farbeinstellungen vorzunehmen. Das Verfahren zur Herstellung von spinngefärbten Synthesefasern bietet dagegen eine hervorragende umweltverträgliche Alternative zur Ausziehfärbung. [Got98] Beim Schmelzspinnverfahren werden die faserbildenden Polymere schon vor dem eigentlichen Spinnprozess eingefärbt. Dazu werden die Polymere zusammen mit einem Farb-Masterbatch im Extruder zur Spinnlösung aufgeschmolzen, es entstehen gefärbte Filamente. Durch das direkte Einbringen der Farbstoffe in die Polymere während des Spinnprozesses entfallen bei der Spinnfärbung der wässrige Färbeprozess, die nachfolgenden Spülprozesse und die dadurch verursachten Umweltbelastungen durch Färbereiabwässer. Lösungsmittel werden nicht verwendet.

14

Dieses Verfahren weist somit aus ökologischer Sicht große Vorteile gegenüber dem nasschemischen Verfahren auf. [Got98] Darüber hinaus lassen sich besonders hohe Farbechtheiten erzielen, da die Pigmente direkt in die Polymere eingearbeitet werden. Gleichzeitig kommt es zu einer vollständigen Ausnutzung der Farbmittel. Nachteile des Verfahrens liegen noch in der unflexiblen Bemusterung von Farb-Masterbatches für die Chemiefaserhersteller. Bisher erfolgt die Entwicklung von Farbstoffrezepturen (Masterbatches) in großtechnischen Spinnanlagen. Dies ist mit hohem Materialverbrauch und langen Maschinenstandzeiten durch aufwendige Reinigungsarbeiten verbunden. Nach Farbwechseln fallen große Übergangspartien an, die in der Regel verworfen werden müssen. Spezielle Farben entstehen durch Mischen verschiedener Pigmente. Wurde nach einer Testreihe der gewünschte Farbton nicht erreicht, muss der Versuch mit einem angepassten Masterbatch wiederholt werden. Durch derartige Iteration entsteht, wie schon beschrieben, ein hoher Verbrauch an Ressourcen mit stark eingeschränkter Flexibilität. Mit dem heutigen Stand der Technik sind diese Übergangspartien teilweise so groß, dass sich das Spinnfärben erst bei großen Partien wirtschaftlich rechnet. Da die textilveredelnde Industrie in Deutschland vorrangig mittelständisch strukturiert ist, ergibt sich jedoch die Forderung nach hoher Flexibilität bezüglich der einzufärbenden Fasern und herzustellenden Farbtöne und damit nach einer wesentlich kostengünstigeren Musterherstellung gegenüber der Bemusterung auf Produktionsanlagen. Dies setzt wiederum eine entwickelte Infrastruktur auch im Bereich der flexiblen und schnellen Bereitstellung von Farbkonzentraten (Masterbatches) für die Spinnfärbung voraus, die in der notwendigen Weise in Deutschland gegenwärtig nicht vorhanden ist. Wenn es gelingt, den Anteil spinngefärbter Textilien von gegenwärtig ca. 15% (in den USA sind es heute bereits 35%) auf 30% zu erhöhen, würden sich der Abwasseranfall durchschnittlich um mehr als 7,5 Mio. m3/Jahr und die Abwasserbehandlungskosten um schätzungsweise mehr als 75 Mio. DM/Jahr senken lassen. Ziel dieses Projektes ist die Entwicklung von Methoden zur Herstellung von Masterbatches, die für spinngefärbte PET-, PP-, PA 6/66-Fasern in jeder gewünschten Farbe und für jede Anwendung eingesetzt werden können. Die Masterbatches sollen nach dem von der Firma Grafe Color Batch GmbH entwickelten Multi-Flow-Dispersionsverfahren hergestellt werden.[Gra92]

15

Dieser Bericht beinhaltet die Aktivitäten aus der Phase 2. Der Abschlussbericht zu den Arbeiten der Phase 1 liegt bereits vor. Folgende Ziele waren für die Phase 2 geplant:

Unter Berücksichtigung der aus der Phase 1 gewonnenen Erkenntnisse soll ein Spinnfaserstand mit einer optimalen Schneckenkonfiguration im Extruder aufgebaut werden. Ziel ist, mit der gleichen Schneckengeometrie ohne nennenswerte Qualitätsverluste Fasern mit unterschiedlichem Scher- und Schmelzverhalten zu verspinnen.

Aufbau und die Inbetriebnahme der Peripheriegeräte, um die hergestellten Farbmasterbatches, und die daraus gefärbten Spinnfasern so optimal und exakt wie möglich zu charakterisieren.

Aufbau und Inbetriebnahme des Spinnfaserstandes mit Texturiereinrichtung zur Herstellung von Spinnfasern aus PP, PA und PET

Inbetriebnahme der Anlage zur Bestimmung von Druckfilterwerten, um die Dispergierfähigkeiten der Pigmente im Polymer quantitativ und qualitativ zu erfassen,

Inbetriebnahme der Anlage zur Herstellung von Flachfolien aus Farbmasterbatches unter Detektion von Fehlstellen und Agglomeraten in der Folie durch ein Kamerasystem,

Inbetriebnahme der Extruderanlage für die Extrusion und Herstellung von Farbmasterbatchgranulaten nach dem GRAFE eigenen Multi-Flow-Dispersionsverfahren,

Einsatz eines Mikroskops mit Bildverarbeitungssoftware zur mikroskopischen Beurteilung und Fehlersuche der dispergierten Pigmente in den Farbmaster-batches

Inbetriebnahme eines Mikrotomschnittgerätes zum Schneiden von kleinsten Granulatpartikeln aus den Farbmasterbatches

Inbetriebnahme der Zugprüfmaschine zur Bestimmung textilphysikalischer Kennwerte von Fasern und Folien

Inbetriebnahme des Abbrennofens zur Reinigung der Filterkassetten der Druckfilterwertapparatur und der Spinndüsen des Spinnfaserstandes.

Vergleich der im TITK während der Phase 1 hergestellten Fasern mit den auf dem eigenen Faserspinnstand hergestellten Fasern,

Vervollständigung der im TITK begonnenen Eichreihen durch Messung der farbmetrischen Parameter und Einbau dieser Daten in die Rezeptiersoftware.

Erstellung einer vergleichenden Energie- und Sachbilanz zwischen Spinnfaserfärbung und Flottenfärbung, um die Vorteile einer Spinnfaserfärbung bei der Einsparung von Umweltressourcen zu quantifizieren.

16

VII. Auswertung der Spinnversuche mit Spinboy und Friktionstexturierung „Polytex“

1. Beschreibung der Anlagen

Die Spinnmaschine „Spinboy “der belgischen Firma Busschaert Engineering ist eine Laboranlage zur Herstellung von farbigen textilen Filamenten aus schmelzbaren Polymeren wie Polypropylen, Polyamid6, Polyamid 66 und Polyester durch Zusatz von Masterbatches. Je nach Versuchsschema lassen sich BCF-, CF- oder POY-Fasern erspinnen. Die Hauptgruppen der Maschine sind:

Mess- und Steuerteil

Hopper

Extruder mit Mess- und Spinnkopf

Anblasschacht,

Präpariervorrichtung,

5 Galetten mit Verlegerollen, (2 Galetten sind beheizbar)

Texturierkammer (Stauchkammer) mit anschließender Kühlwalze

2 Wickler

Injektorpistole

17

Abbildung 1: Fließschema der Spinnanlage

18

Die Friktionstexturiermaschine „Polytex “ ist eine Laboranlage zur Texturierung von farbigen textilen POY-Filamenten aus Polypropylen, Polyamid und Polyester. Die Hauptgruppen der Maschine sind:

4 Galetten mit Verlegerollen, (2 Galetten sind beheizbar)

Friktionseinrichtung mit hochtourigen Rollen

Fixierkammer

Wickler

Injektorpistole

19

Abbildung 2: Fließschema der Friktionsanlage

20

2. Ermittlung der optimalen Parameter für Spinnboy und

Friktionstexturierung

2.1. Spinnboy

2.1.1. Polypropylen

2.1.1.1. BCF-/CF-Filamente

Extruder Galetten

Temp. [°C]

Geschwin- digkeit [m/min]

Temperatur [°C]

Zone 1 185 Galette 1 390 kalt

Zone 2 195 Galette 2 400 80

Zone 3 205 Galette 3 1250 100


Zone 5 220 Blasluft 4,8 20

Spinnkopf hinten 220 Spinnpumpe 15 - 25

Spinnkopf vorne 220 Präp.pumpe 1,7

Düsenplatte 220 Texturierung 120

Wickler 1 1120

Tabelle 1: BCF-/CF-Filamente - PP

2.1.1.2. POY-Filamente

Extruder Galetten

Temp. [°C]


Temperatur [°C]


Zone 2 195

Zone 3 205


Zone 5 220 Blasluft 4,8 20


Spinnkopf vorne 220 Präp.pumpe 4,8

Düsenplatte 220

Wickler 2 1994

Tabelle 2: POY-Filamente - PP

21

2.1.2. Polyamid

Granulatvorbereitung : 6 Stunden bei 80°C im Trockenlufttrockner Masterbatch : 6 Stunden bei 80°C und 0,8 mbar abs. im Vakuumtrockenschrank 2.1.2.1. BCF-/CF-Filamente

Extruder Galetten

Temp. [°C]


Temperatur [°C]


Zone 2 250 Galette 2 412 10

Zone 3 255 Galette 3 1204 110


Zone 5 260 Blasluft 5 - 7 18


Spinnkopf vorne 265 Präp.pumpe 2,5 – 3,5

Düsenplatte 265 Texturierung 150

Wickler 1 1100

Tabelle 3: BCF-/CF-Filamente - PA

2.1.2.2. POY-Filamente

Extruder Galetten

Temp. [°C]


Temperatur [°C]


Zone 2 250

Zone 3 255


Zone 5 260 Blasluft 5 - 7 18


Spinnkopf vorne 265 Präp.pumpe 2

Düsenplatte 265

Wickler 2 2074

Tabelle 4: POY-Filamente - PA

22

2.1.3. Polyester

Granulatvorbereitung: 6 Stunden bei 180°C im Trockenlufttrockner Masterbatch: 6 Stunden bei 80 °C und 0,8 mbar abs. im Vakuumtrockenschrank POY-Filamente

Extruder Galetten

Temp. [°C]


Temperatur [°C]


Zone 2 280

Zone 3 275


Zone 5 275 Blasluft 2,5 – 2,7 22


Spinnkopf vorne 285 Präp.pumpe 2,7 – 3,7

Düsenplatte 290

Wickler 2 2475 - 2535

Tabelle 5: POY-Filamente - PET

23

2.2. Friktionstexturierung

2.2.1. Polypropylenfasern

Temperatur [°C]

Geschwindigkeit m/min

Galette 1 100 584

Galette 2 100 605

Galette 3 kalt 800

Galette 4 kalt 803

Texturierung (x10 000) 908

Wickler 763

Tabelle 6: Friktionstexturierung - Polypropylenfasern

2.2.2. Polyamidfasern

Temperatur [°C]


Galette 1 140 632

Galette 2 140 650

Galette 3 kalt 800

Galette 4 kalt 800


Wickler 785

Tabelle 7: Friktionstexturierung - Polyamidfasern

2.2.3. Polyesterfasern

Temperatur [°C]


Galette 1 140 420

Galette 2 140 440

Galette 3 kalt 953

Galette 4 kalt 940


Wickler 920

Tabelle 8: Friktionstexturierung - Polyesterfasern

Die oben angegebenen Einstellungen sind Orientierungswerte und gelten vorwiegend für den Titerbereich um 500 dtex. Grundsätzlich gilt, je feiner der Titer ist, um so schneller muss die Texturierung eingestellt werden. Dementsprechend müssen auch die Geschwindigkeiten von Galetten und Wickler verändert werden.

24

2.3. Ergebnisse

2.3.1. Polypropylenfasern

PP

Typ Düsen Gesamttiter Einzelfasertiter

dtex dpf

BCF 2x40 trilobal 1207 15,1


CF 2x24 rund 885 18,4

CF 2x24 rund 750 15,6

POY glatt 2x40 rund 386 4,8


POY texturiert " 279 3,5

" " 277 3,5

" " 300 3,8

Tabelle 9: Ergebnisse - Polypropylenfasern

2.3.2. Polyamidfasern

PA


dtex dpf







" " 344 4,3

" " 352 4,4

Tabelle 10: Ergebnisse - Polyamidfasern

25

2.3.3. Polyesterfasern

PET


dtex dpf



" " 175 3,6

" " 185 3,9

" " 192 4,1



" " 255 5,3



Tabelle 11: Ergebnisse - Polyesterfasern

Zusammenfassung: Mit beiden Maschinen ist es möglich, wie die durchgeführten Versuche zeigen, aus den Polymeren Polypropylen, Polyamid und Polyester Filamente in unterschiedlichen Faserstärken und -arten und zu erspinnen. In den nachfolgenden Versuchen sollen durch Zugabe von Masterbatches spinngefärbte Fasern hergestellt werden.

26

3. Herstellung von Filamenten mit ausgewählten

Masterbatches aus Phase 1

Für die Herstellung von spinngefärbten Fasern die Masterbatches ausgewählt, die in Phase 1 im TITK die besten Ergebnisse erzielt haben. 3.1. Polypropylenfasern mit MB GE 886/10, VI 805/10, RT 801/9, RT 801/10

Polymer

Master- batch

Typ

Gesamt- titer

Einzel- faser-

Typ

Gesamt- titer

Einzel- faser-

titer titer

dtex dpf dtex dpf

PP ohne BCF 801 10,0 CF (rund) 429 8,9

ohne BCF 968 12,1

ohne BCF 1107 13,8

GE 886/10 BCF 835 10,4 CF (rund) 421 8,8

GE 886/10 BCF 999 12,5

GE 886/10 BCF 1094 13,7

VI 805/10 BCF 785 9,8 CF (rund) 439 9,1

VI 805/10 BCF 988 12,4 CF (rund) 452 9,4

VI 805/10 BCF 1090 13,6 CF (rund) 521 10,9

VI 805/10 CF (rund) 610 12,7

RT 801/09 BCF 785 9,8 CF (rund) 403 8,4

RT 801/12 BCF 855 10,7

RT 801/12 BCF 976 12,2

RT 801/12 BCF 1118 14,0

RT 801/10 CF trilobal 476 6,0

RT 801/10 BCF 818 10,2 CF trilobal 775 9,7



RT 801/10 CF (rund) 389 4,9

RT 801/10 CF (rund) 540 6,8

RT 801/10 CF (rund) 790 9,9

RT 801/10 CF (rund) 1039 13,0

PP ohne POY 290 6,0 texturiert 238 5,0

ohne POY 421 8,8 texturiert 335 7,0


GE 886/10 POY 279 5,8 texturiert 211 4,4



VI 805/10 POY 286 6,0 texturiert 230 4,8




RT 801/10 POY 306 3,8 texturiert 242 3,0




Tabelle 12: Polypropylenfasern mit MB GE 886/10, VI 805/10, RT 801/9, RT 801/10

27

3.2. Polyamidfasern mit MB GE 886/39, VI 805/39, RT 801/39

Polymer Master-

batch Typ

Gesamt-

titer Einzel- faser-

Typ

Gesamt- titer

Einzel- faser-

Typ

Gesamt- titer

Einzel- faser-

titer titer titer

dtex dpf dtex dpf dtex dpf

PA ohne BCF 1051 13,1 CF(trilobal) 991 12,4 CF (rund) 757 9,5

ohne BCF 1324 16,6 CF(trilobal) 1222 15,3 CF (rund) 1026 12,8

ohne BCF 1423 17,8 CF(trilobal) 1356 17 CF (rund) 1364 17,1

ohne BCF 1767 22,1 CF(trilobal) 1654 20,7

GE 886/39 BCF 1055 13,2 CF(trilobal) 988 12,4 CF (rund) 775 9,7



VI 805/39 BCF 1020 12,8 CF(trilobal) 983 12,3 CF (rund) 772 9,7

VI 805/39 BCF 1397 17,5 CF(trilobal) 1323 16,5 CF (rund) 966 12,1

VI 805/39 BCF CF (rund) 1342 16,8

RT 801/39 BCF 1080 13,5 CF(trilobal) 960 12 CF (rund) 758 9,5

BCF 1382 17,3 CF(trilobal) 1328 16,6 CF (rund) 1002 12,5

CF (rund) 1335 16,7

Tabelle 13: Polyamidfasern (BCF) mit MB GE 886/39, VI 805/39, RT 801/39

Polymer Master- batch Typ Gesamttiter Einzelfaser- Typ Gesamttiter Einzelfaser-

titer titer

dtex dpf dtex dpf

PA ohne POY 318 4,0 texturiert 244 3,0





RT 801/39 POY 329 4,1 texturiert




VI 805/39 POY 365 4,6 texturiert

Tabelle 14: Polyamidfasern (POY) mit MB GE 886/39, VI 805/39, RT 801/39

28

3.3. Polyesterfasern mit MB GE 886/65, VI 805/65, RT 801/65

Polymer Master- batch Typ Gesamttiter Einzelfaser- Typ Gesamttiter Einzelfaser-

titer titer

dtex dpf dtex dpf

PET ohne POY 353 7,4 texturiert 174 3,6















Tabelle 15: Polyesterfasern mit MB GE 886/65, VI 805/65, RT 801/65

29

4. Auswertung

4.1. Textilphysikalische Parameter

4.1.1. Fasern aus Polypropylen

4.1.1.1. Spinnboy

MB

Feinheit

Einzelfaser- feinheit

Reißkraft

Reiß- dehnung

feinheitsbez. Reißkraft

tex dtex N % cN/tex

ohne 42,9 8,9 13,3 124,7 31,1

GE 886/10 42,1 8,8 12,1 96,7 28,8

VI 805/10 43,9 9,1 10,8 85,5 24,7

RT 801/09 40,3 8,4 12,3 107,7 30,4

Tabelle 16: Textilphysikalische Parameter - PP - Spinnboy

0

20

40

60

80

100

120

140

Feinh

eit [

tex]

Einze

lfilam

entfe

inhe

it [d

tex]

Rei

ßkraf

t [N]

Rei

ßdehn

ung

[%]

feinhe

itsbe

z.Reißkr

aft [

cN/te

x]

ohne

GE886/10

VI805/10

RT801/9

Fasern aus Polypropylen und Masterbatches

Grafe

ohne

GE886/10

VI805/10

RT801/9

Abbildung 3: Fasern aus PP und Masterbatches GRAFE

30

4.1.1.2. Spinnmaschine TITK

MB

Feinheit


Reißkraft

Reiß- dehnung


tex dtex N % cN/tex

ohne 12,3 10,3 2,99 220,3 24,2

GE 886/10 10,8 9,0 2,67 201,1 24,7

VI 805/10 10,9 9,1 2,27 148,4 20,8

RT 801/9 12,0 10,0 2,92 204,3 24,4

Tabelle 17: Textilphysikalische Parameter - PP - TITK

0

50

100

150

200

250

Feinh

eit [

tex]

Einze

lfilam

entfe

inhe

it [d

tex]

Rei

ßkra

ft [N

]

Rei

ßdehn

ung

[%]

fein

heits

bez.

Reißkr

aft [

cN/te

x]

ohne

GE886/10

VI805/10

RT801/9

Fasern aus Polypropylen und Masterbatches

TITK

ohne

GE886/10

VI805/10

RT801/9

Abbildung 4: Fasern aus PP und Masterbatches TITK

31

4.1.2. Fasern aus Polyamid

4.1.2.1. Spinnboy

MB

Feinheit


Reißkraft

Reiß- dehnung


tex dtex N % cN/tex

ohne 75,7 9,5 24,2 80,3 32,0

GE 886/39 77,5 9,7 23,4 77,8 30,2

VI 805/39 77,2 9,7 23,9 84,1 30,9

RT 801/39 75,8 9,5 22,1 75,0 29,1

Tabelle 18: Textilphysikalische Parameter - PA- Spinnboy

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Feinh

eit [

tex]

Einze

lfilam

entfe

inhe

it [d

tex]

Rei

ßkraf

t [N]

Rei

ßdehn

ung

[%]

feinhe

itsbe

z.Reißkr

aft [

cN/te

x]

ohne

GE886/39

VI805/39

RT801/39

Fasern aus Polyamid und Masterbatches

Grafe

ohne

GE886/39

VI805/39

RT801/39

Abbildung 5: Fasern aus PA und Masterbatches GRAFE

32


MB

Feinheit

Einzelfaser-feinheit

Reißkraft

Reißdehnung


tex dtex N % cN/tex

ohne 3,96 3,30 1,96 33,6 49,2

GE 886/39 3,98 3,32 2,02 37,9 50,8

VI 805/39 3,93 3,28 1,90 45,0 48,3

RT 801/39 3,93 3,28 1,95 35,7 49,6

Tabelle 19: Textilphysikalische Parameter - PA- TITK

0

10

20

30

40

50

60

Feinh

eit [

tex]

Einze

lfila

men

tfein

heit

[dte

x]

Rei

ßkraf

t [N]

Rei

ßdehn

ung

[%]

fein

heits

bez.

Reißkr

aft [

cN/te

x]

ohne

GE886/39

VI805/39

RT801/39

Fasern aus Polyamid und Masterbatches

TITKohneGE886/39VI805/39RT801/39

Abbildung 6: Fasern aus PA und Masterbatches TITK

33

4.1.3. Fasern aus Polyester

4.1.3.1. Spinnboy

MB

Feinheit


Reißkraft

Reiß- dehnung


tex dtex N % cN/tex

ohne 24,7 5,2 4,40 9,68 17,8

GE 886/65 24,0 5,0 3,74 21,9 15,6

VI 805/65 24,2 5,0 3,41 18,3 14,1

RT 801/65 25,0 5,2 4,60 19,6 18,4

Tabelle 20: Textilphysikalische Parameter - PET - Spinnboy

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

Feinh

eit [

tex]

Einze

lfase

rfeinhe

it [d

tex]

Rei

ßkraf

t [N]

Rei

ßdehn

ung

[%]

feinhe

itsbe

z.Reißkr

aft [

cN/te

x]

ohne

GE886/65

VI805/65

RT801/65

Fasern aus Polyester und Masterbatches

Grafe

ohne

GE886/65

VI805/65

RT801/65

Abbildung 7: Fasern aus PET und Masterbatches GRAFE


MB

Feinheit

Einzelfaser-feinheit

Reißkraft

Reißdehnung


tex dtex N % cN/tex

ohne 3,87 2,28 1,15 4,89 29,7

GE 886/65 3,22 1,89 1,38 16,5 42,9

VI 805/65 3,15 1,85 1,46 7,58 46,3

RT 801/65 3,33 1,96 1,47 8,57 44,1

Tabelle 21: Textilphysikalische Parameter - PET - TITK

34

05

101520253035404550

Feinh

eit [

tex]

Einze

lfase

rfeinhe

it [d

tex]

Rei

ßkra

ft [N

]

Rei

ßdehn

ung

[%]

fein

heits

bez.

Reißkr

aft [

cN/te

x]

ohne

GE886/65

VI805/65

RT801/65

Fasern aus Polyester und Masterbatches

TITKohneGE886/65

VI805/65RT801/65

Abbildung 8: Fasern aus PET und Masterbatches TITK

4.1.4. Zusammenfassung

Auf Grund der Unterschiedlichkeit der beiden Spinnmaschinen kann man die textilphysikalischen Werte nicht direkt miteinander vergleichen Auf der Spinnmaschine im TITK lassen sich nur feine Titer herstellen. Die Maschine hat nur eine Spinnstelle und eine Spinnpumpe mit einer Leistung von 1,2 ccm/U. Die Spinnmaschine „Spinboy“ dagegen hat zwei Spinnstellen und eine Spinnpumpe mit einer Leistung von 3,5 ccm/U. Dementsprechend erhält man starke Titer. Wie aus den Tabellen 15 bis 20 und den Abbildungen 3 bis 8 ersichtlich ist, lassen sich die gewünschten Titer auf beiden Maschinen sehr gut einstellen. Durch Zugabe von ausgewählten Masterbatches, die im Phase 1 als besonders geeignet bewertet wurden, ist bei den Fasern vom Spinboy keine erhebliche Verschlechterung der Fasereigenschaften zu erkennen. Sowohl Reißkraft, feinheitsbezogene Reißkraft als auch Reißdehnung weisen die gleichen Tendenzen auf.

35

4.2. Lichtechtheiten aus Phase 1

Die Lichtechtheit nach DIN EN ISO 105-B02 im Xenotest Alpha LM wurde an Fasern aus den 3 Polymeren PP, PA und PET und Masterbatches geprüft. Die Belichtung erfolgte bis Stufe 6 Blaumaßstab. Die Filamente waren auf grauen Pappkarton gewickelt. Wie aus nachfolgenden Tabellen ersichtlich ist, lagen fast alle Proben nach der Norm über 6.

Probe Lichtechtheit (Note)

PP mit MB RT 801/10 ü 6

RT 803/06 ü 6

GE 001/05 ü 6

GE 001/06 ü 6

GE 886/10 ü 6

GN 815/07 ü 6

VI 805/10 ü 6

BL 001/05 5 - 6

BL 001/06 5 - 6

WS 001/07 ü 6

WS 002/07 ü 6

Tabelle 22: Lichtechtheiten aus Phase 1 - PP


PA mit MB RT 801/69 ü 6

GE 886/69 ü 6

VI 805/69 ü 6

Tabelle 23: Lichtechtheiten aus Phase 1 - PA


PET mit MB RT 801/65 ü 6

RT 801/66 ü 6

RT 801/67 ü 6

RT 801/68 ü 6

GE 886/65 ü 6

GE 886/66 ü 6

GE 886/67 ü 6

VI 805/65 ü 6

VI 805/66 ü 6

VI 805/67 ü 6

VI 805/68 ü 6

Tabelle 24: Lichtechtheiten aus Phase 1 - PET

36

4.3. Farbmetrische Auswertung

Von allen Fasern aus den Tabellen 12 bis 15 wurden Wickelkärtchen angefertigt. Die Wickelkärtchen wurden nach dem L*a*b*-Farbsystem farbmetrisch vermessen und verglichen. Ausführliche Erläuterungen dazu sind dem Abschlussbericht Phase 1 S. 40 zu entnehmen.

4.3.1. Fasern aus PP

4.3.1.1. Fasern aus PP-Natur

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PP-Fasern natur sind den Tabellen 25 und 26 und den Abbildungen 9 und 10 dargestellt. In Tabelle 26 ist der Einfluss des Faserquerschnitts zu erkennen. BCF-Fasern haben einen Y–förmigen Querschnitt.

BCF - PP-Natur

Lichtart : D65

Referenz : L* a* b* C* h° Farbstärke

PP002-BCF-801 93,17 0,29 0,19 0,34 33,67 Bezug 100%

Probe : dL* da* db* dC* dH* dE*

PP002-BCF-968 -0,08 -0,03 0,04 0,00 0,05 0,09 102,42

PP002-BCF-1107 -0,41 0,08 -0,03 0,05 -0,06 0,42 112,72

Tabelle 25: BCF - PP-Natur

BCF-CF - PP-natur

Lichtart : D65


PP-CF-rd-429 91,23 0,57 0,08 0,58 8,12 Bezug 100%


PP002-BCF-801 1,94 -0,28 0,11 -0,23 0,20 1,96 59,41

PP002-BCF-968 1,86 -0,31 0,15 -0,23 0,26 1,89 60,94

PP002-BCF-1107 1,53 -0,21 0,08 -0,18 0,13 1,55 67,04

Tabelle 26: BCF-CF - PP-Natur

37

Spektrenvergleich BCF PP-natur

70,00

75,00

80,00

85,00

90,00

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

PP002-BCF-801

PP002-BCF-968

PP002-BCF-1107

Abbildung 9: Spektrenvergleich BCF PP-Natur

Farbstärkevergleich BCF PP-Natur

90 95 100 105 110 115

PP002-BCF-1107

PP002-BCF-968

PP002-BCF-801

Farbstärke (%)

Abbildung 10: Farbstärkevergleich BCF PP-Natur

38

4.3.1.2. Fasern aus PP und MB GE 886/10

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PP-Fasern mit MB GE886/10 sind in den Tabellen 27 und 28 und den Abbildungen 11 und 12 dargestellt. Tabelle 28 zeigt den Einfluss des Faserquerschnitts.

BCF - GE 886/10

Lichtart : D65


GE 886/10-BCF-835 83,60 -2,80 73,66 73,71 92,18 Bezug 100%


GE 886/10-BCF-999 0,95 -1,38 -2,22 -2,15 1,49 2,78 86,12

GE 886/10-BCF1094 -2,29 2,11 5,15 5,10 -2,23 6,02 139,81

Tabelle 27: BCF - GE 886/10

BCF-CF - GE 886/10

Lichtart : D65


GE 886-CF-rd-421 76,62 2,51 72,73 72,77 88,02 Bezug 100%


GE 886/10-BCF-835 6,97 -5,32 0,93 0,94 5,32 8,82 39,98

GE 886/10-BCF-999 7,92 -6,70 -1,29 -1,21 6,71 10,45 34,55

GE 886/10-BCF1094 4,68 -3,20 6,08 6,04 3,28 8,31 55,55

Tabelle 28: BCF-CF - GE 886/10

Spektrenvergleich BCF GE886/10

0

20

40

60

80

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

GE886/10-BCF-835

GE886/10-BCF-999

GE886/10-BCF1094

Abbildung 11: Spektrenvergleich BCF GE886/10

39

Farbstärkevergleich BCF GE886/10

80 90 100 110 120 130 140 150

GE886/10-BCF1094

GE886/10-BCF-999

GE886/10-BCF-835

Farbstärke (%)

Abbildung 12: Farbstärkevergleich BCF GE886/10

4.3.1.3. Fasern aus PP und MB VI 805/10

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PP-Fasern mit MB VI 805/10 sind in den Tabellen 29 und 30 und den Abbildungen 13 und 14 dargestellt.

BCF - VI 805/10

Lichtart : D65


VI 805/10-BCF-785 53,16 43,90 -13,9 46,05 342,42 Bezug 100%


VI 805/10-BCF-988 0,49 -0,54 -0,39 -0,39 -0,54 0,83 95,89

VI 805/10-BCF-1090 1,66 -1,86 -0,61 -1,57 -1,16 2,57 87,02

Tabelle 29: BCF - VI 805/10

CF rund - VI 805/10

Lichtart : D65


VI 805/10-CFrd439 44,91 47,11 -8,76 47,92 349,47 Bezug 100%


VI 805/10-CF-rd-452 1,84 -0,83 -0,94 -0,63 -1,08 2,23 85,40

VI 805/10-CF-rd-521 -0,68 0,54 0,40 0,46 0,49 0,96 106,00

VI 805/10-CF-rd-610 -2,46 1,41 1,52 1,14 1,74 3,22 123,88

Tabelle 30: CF rund - VI 805/10

40

Spektrenvergleich BCF VI805/10

0

20

40

60

80

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

VI805/10-BCF-785

VI805/10-BCF-988

VI805/10-BCF1090

Abbildung 13: Spektrenvergleich BCF VI805/10

Farbstärkevergleich BCF VI805/10

80 85 90 95 100 105

VI805/10-BCF-1090

VI805/10-BCF-988

VI805/10-BCF-785

Farbstärke (%)

Abbildung 14: Farbstärkevergleich BCF VI805/10

41

4.3.1.4. Fasern aus PP und MB RT801/10

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PP-Fasern mit MB RT801/10 sind in den Tabellen 31 bis 33 und den Abbildungen 15 und 16 dargestellt. Es ist eine deutliche Abhängigkeit der Farbstärke vom Titer und von Faserquerschnitt zu erkennen.

BCF - RT 801/10

Lichtart : D65


RT 801/10-BCF-818 61,28 30,30 26,60 40,32 41,28 Bezug 100%


RT 801/10-BCF-985 -3,00 2,21 2,42 3,26 0,35 4,45 127,70

RT 801/10-BCF-1110 -4,31 3,05 3,45 4,58 0,55 6,31 142,00

Tabelle 31: BCF - RT 801/10

CF rund - RT 801/10

Lichtart : D65


RT 801/10-CF-rd-389 55,41 33,00 29,02 43,95 41,33 Bezug 100%


RT 801/10-CF-rd-540 -1,16 0,76 1,04 1,26 0,27 1,74 109,62

RT 801/10-CF-rd-790 -3,35 2,18 2,81 3,50 0,64 4,89 130,37

RT 801/10-CF-rd-1039 -4,12 2,38 3,48 4,10 1,00 5,90 138,57

Tabelle 32: CF rund - RT 801/10

CF trilobal-RT 801/10

Lichtart : D65


RT 801/10-CF-tr-476 69,63 23,66 19,85 30,89 40,00 Bezug 100%


RT 801/10-CF-tr-775 -5,72 4,44 4,27 6,15 0,38 8,41 164,13

RT 801/10-CF-tr-905 -11,8 8,84 9,04 12,60 1,05 17,32 272,56

RT 801/10-CF-tr-1034 -12,4 9,31 9,61 13,33 1,15 18,23 285,53

Tabelle 33: CF trilobal - RT 801/10

42

Spektrenvergleich BCF RT801/10

0

20

40

60

80

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

RT801/10-BCF-818

RT801/10-BCF-985

RT801/10-BCF1110

Abbildung 15: Spektrenvergleich BCF RT801/10

Farbstärkevergleich BCF RT801/10

80 90 100 110 120 130 140 150

RT801/10-BCF-1110

RT801/10-BCF-985

RT801/10-BCF-818

Farbstärke (%)

Abbildung 16: Farbstärkevergleich BCF RT801/10

43

4.3.1.5. Vergleich POY- Fasern mit texturierten Fasern aus PP ohne und mit Masterbatches

In den Tabellen 34 bis 43 sind alle Messwerte der Wickelkärtchen der POY-Fasern im Vergleich zu den dazugehörigen texturierten Fasern dargestellt. Dabei ist zu beachten, dass der Titer der texturierten Fasern geringer ist. Die Faser wird während der Texturierung gleichzeitig gereckt.

POY - PP-Natur - 290 dtex

Lichtart : D65


PP002-POY-290 91,71 0,49 0,18 0,52 19,85 Bezug 100%


PP002-POY-t-238 1,13 -0,06 0,01 -0,05 0,03 1,13 73,72

Tabelle 34: POY - PP-Natur - 290 dtex


Lichtart : D65


PPw-POY-421 91,42 0,49 0,34 0,60 35,22 Bezug 100%


PPw-POY-t-335 0,95 -0,20 0,00 -0,15 0,13 0,97 78,30



Lichtart : D65


PPw-POY-584 91,30 0,59 0,10 0,60 9,41 Bezug 100%


PPw-POY-t-440 1,03 -0,28 -0,13 -0,29 -0,12 1,08 76,96


POY - GE 886/10 - 279 dtex

Lichtart : D65


GE886/10-POY-279 79,04 2,11 75,11 75,14 88,39 Bezug 100%


GE886/10-POY-t-279 4,11 -3,56 -2,12 -2,14 3,55 5,84 56,98

Tabelle 37: POY - GE 886/10 - 279 dtex

44

POY - GE 886/10 - 388 dtex

Lichtart : D65


GE 886/10-POY-388 81,11 -0,88 70,74 70,75 90,71 Bezug 100%


GE 886/10-POY-t-298 3,11 -2,01 -0,58 -0,53 2,02 3,75 63,37


POY - GE 886/10 - 452 dtex

Lichtart : D65


GE 886/10w-POY-452 78,52 2,94 76,79 76,84 87,81 Bezug 100%


GE886/10w-POY-t-358 2,99 -3,32 -0,16 -0,21 3,32 4,47 67,66


POY - VI 805/10 - 286 dtex

Lichtart : D65


VI 805/10w-POY-286 45,90 47,41 -8,43 48,16 349,92 Bezug 100%


VI 805/10w-POY-t-230 3,92 -2,23 -3,20 -1,50 -3,60 5,53 71,38

Tabelle 40: POY - VI 805/10 - 286 dtex

POY - VI 805/10 - 452 dtex

Lichtart : D65


VI 805/10w-POY-452 43,51 49,10 -7,60 49,69 351,20 Bezug 100%


VI 805/10w-POY-t-337 3,31 -1,96 -3,36 -1,28 -3,67 5,11 74,91


POY - VI 805/10 - 587 dtex

Lichtart : D65


VI 805/10w-POY-587 46,94 46,23 -9,82 47,26 348,01 Bezug 100%


VI 805/10w-POY-t-450 2,09 -0,86 -2,03 -0,37 -2,17 3,03 83,68


45

POY - VI 805/10 - 732 dtex

Lichtart : D65


VI 805/10w-POY-732 40,82 49,10 -5,97 49,46 353,07 Bezug 100%


VI 805/10w-POY-t-561 4,83 -1,50 -4,41 -0,74 -4,59 6,71 65,18


4.3.1.6. Spektrenvergleich der im TITK und bei Grafe hergestellten spinngefärbten PP-Fasern

In den Tabellen 44 bis 46 und den Abbildungen 17 bis 19 sind die Farbmesswerte der Wickelkärtchen der spinngefärbten Fasern, die Im TITK und bei Grafe hergestellt wurden, gegenübergestellt worden.

Vergleich GE886/10 TITK und Grafe

Lichtart : D65


GE 886/10 TITK 76,99 5,60 75,20 75,41 85,74 Bezug 100%


GE 886-CF-rd-421G -0,37 -3,09 -2,47 -2,64 2,95 3,97 104,24

Tabelle 44: Vergleich GE 886/10 TITK und GRAFE

Spektrenvergleich zwischen Fasern TITK und Grafe mit

Bayplast Gelb 5 GN01

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

GE886/10

GE886/10-421

Abbildung 17: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayplast Gelb 5 GN01

46

Vergleich VI 805/10 TITK und Grafe

Lichtart : D65


VI 805/10 TITK 47,36 48,60 -10,18 49,66 348,17 Bezug 100%


VI 805/10-CF-rd-439 G -2,45 -1,49 1,42 -1,73 1,11 3,20 123,12

Tabelle 45: Vergleich VI 805/10 TITK und GRAFE


Cinquasia Magenta RT-235-D

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

640

660

680

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

VI805/10

VI805/10-439

Abbildung 18: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Cinquasia Magenta RT-235-D

47

Vergleich RT 801/10 TITK/Grafe

Lichtart : D65


RT 801/10 TITK 52,43 35,26 30,73 46,77 41,07 Bezug 100%


RT 801/10-CF-rd-389G 2,98 -2,26 -1,70 -2,82 0,20 4,10 79,20

Tabelle 46: Vergleich RT 801/10 TITK und GRAFE


Bayferrox Rot 110M

0

10

20

30

40

50

60

70

80

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

RT801/10

RT801/10-389

Abbildung 19: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayferrox Rot 110M

48

4.3.2. Fasern aus PA

4.3.2.1. Fasern aus PA natur

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PA- Fasern natur sind in den Tabellen 47 bis 49 und den Abbildungen 20 und 21 dargestellt.

BCF - PA-natur

Lichtart : D65


PA-BCF-1051 93,52 0,23 0,41 0,47 60,29 Bezug 100%


PA-BCF-1324 -0,35 0,10 0,04 0,09 -0,06 0,37 111,58

PA-BCF-1423 -0,84 0,12 -0,10 0,00 -0,16 0,86 128,56

PA-BCF-1767 -1,56 0,11 0,10 0,14 -0,04 1,57 156,78

Tabelle 47: BCF - PA-Natur

Spektrenvergleich BCF PA-Natur

65

70

75

80

85

90

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

PA-BCF-1051

PA-BCF-1324

PA-BCF-1423

PA-BCF-1767

Abbildung 20: Spektrenvergleich BCF PA-Natur

Farbstärkevergleich BCF PA-Natur

90 100 110 120 130 140 150 160 170

PA-BCF-1767

PA-BCF-1423

PA-BCF-1324

PA-BCF-1051

Farbstärke %

Abbildung 21: Farbstärkevergleich BCF PA-Natur

49

CF trilobal - PA-natur

Lichtart : D65


PA-CF-tr-991 93,16 0,43 0,64 0,77 55,85 Bezug 100%


PA-CF-tr-1222 -0,01 0,08 0,03 0,07 -0,05 0,09 100,52

PA-CF-tr-1356 -0,48 0,09 -0,27 -0,13 -0,26 0,56 115,01

PA-CF-tr-1654 -0,61 0,02 -0,27 -0,19 -0,19 0,66 119,21

Tabelle 48: CF trilobal - PA-Natur

CF-rund - PA-natur

Lichtart : D65


PA-CF-rd-757 91,12 0,42 0,98 1,07 67,01 Bezug 100%


PA-CF-rd-1026 0,16 0,00 -0,02 -0,02 -0,01 0,16 96,32

PA-CF-rd-1364 -0,09 -0,08 0,25 0,21 0,16 0,28 102,04

Tabelle 49: CF rund - PA-Natur

Spektrenvergleich von PA-natur - texturiertes Garn, Glattgarn mit Trilobal-

bzw. Runddüse

60,00

65,00

70,00

75,00

80,00

85,00

90,00

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

640

660

680

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

PA-BCF-1324

PA-CFtr-1356

PA-CFrd-1364

Abbildung 22: Spektrenvergleich PA-Natur, texturiertes Garn, Glattgarn mit Trilobaldüse

In Abbildung 24 ist die Abhängigkeit der Farbstärke vom Faserquerschnitt bei annähernd gleicher Faserstärke deutlich zu erkennen.

50

4.3.2.2. Fasern aus PA und MB GE886/39

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PA- Fasern mit MB GE886/39 sind in den Tabellen 50 bis 52 und den Abbildungen 23 und 24 dargestellt.

BCF - GE 886/39

Lichtart : D65


GE 886/39-BCF1055 82,37 -1,89 72,02 72,04 91,50 Bezug 100%


GE 886/39-BCF-1332 0,04 -0,22 1,36 1,36 0,18 1,38 99,47

GE 886/39-BCF-1552 -1,32 1,01 2,93 2,91 -1,07 3,37 120,26

Tabelle 50: BCF - GE 886/39

Spektrenvergleich BCF GE886/39

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

GE886/39-BCF-1055

GE886/39-BCF-1332

GE886/39-BCF-1552

Abbildung 23: Spektrenvergleich BCF GE 886/39

Farbstärkevergleich BCF GE886/39

90 95 100 105 110 115 120 125

GE886/39-BCF-1552

GE886/39-BCF-1332

GE886/39-BCF1055

Farbstärke (%)

Abbildung 24: Farbstärkevergleich BCF GE886/39

51

CF trilobal - GE 886/39

Lichtart : D65


GE 886/39-CF-tr-988 82,61 -1,69 70,08 70,10 91,38 Bezug 100%


GE 886/39-CF-tr-1247 -0,44 0,45 1,02 1,01 -0,47 1,20 106,53

GE 886/39-CF-tr-1613 -2,10 1,81 2,23 2,20 -1,83 3,56 133,71

Tabelle 51: CF trilobal - GE 886/39

CF rund - GE886/39

Lichtart : D65


GE 886/39-CF-rd-775 75,38 5,72 72,4 72,63 85,48 Bezug 100%


GE 886/39-CF-rd-993 0,14 -0,70 -0,15 -0,21 0,69 0,73 98,51

GE 886/39-CF-rd-1346 -0,08 -0,38 -0,47 -0,50 0,34 0,61 100,80

Tabelle 52: CF rund - GE 886/39

52

4.3.2.3. Fasern aus PA und MB VI805/39

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PA- Fasern mit MB VI805/39 sind in den Tabellen 53 bis 55 und den Abbildungen 25 und 26 dargestellt.

BCF - VI 805/39

Lichtart : D65


VI 805/39-BCF-1020 50,78 46,35 -9,10 47,23 348,89 Bezug 100%


VI 805/39-BCF-1397 -0,03 0,75 -0,71 0,87 -0,54 1,03 100,28

Tabelle 53: BCF - VI 805/39

Spektrenvergleich BCF VI805/39

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

VI805/39-BCF-1020

VI805/39-BCF-1397

Abbildung 25: Spektrenvergleich BCF VI805/39

Farbstärkevergleich BCF VI805/39

99,85 99,9 99,95 100 100,1 100,1 100,2 100,2 100,3 100,3 100,4

VI805/39-BCF-1397

VI805/39-BCF-1020

Farbstärke (%)

Abbildung 26: Farbstärkevergleich BCF VI805/39

53

CF trilobal - VI805/39

Lichtart : D65


VI 805/39-CF-tr-983 49,84 46,85 -8,37 47,59 349,9 Bezug 100%


VI 805/39-CF-tr-1323 0,04 0,51 -0,39 0,57 -0,30 0,64 99,71

Tabelle 54: CF trilobal - VI 805/39

CF-rund - VI 805/39

Lichtart : D65


VI 805/39-CF-rd-772 46,30 48,87 -3,18 48,97 356,3 Bezug 100%


VI 805/39-CF-rd-966 -2,18 0,93 0,96 0,88 1,01 2,56 121,78

VI 805/39-CF-rd-1342 -3,74 1,19 1,71 1,11 1,77 4,28 140,09

Tabelle 55: CF rund - VI 805/39

54

4.3.2.4. Fasern aus PA und MB RT 801/39

Alle Messungen der Wickelkärtchen der PA- Fasern mit MB RT 801/39 sind in den Tabellen 56 bis 58 und den Abbildungen 27 und 28 dargestellt.

BCF - RT 801/39

Lichtart : D65


RT 801/39-BCF-1080 56,74 32,92 29,95 44,51 42,30 Bezug 100%


RT 801/39-BCF-1382 -2,23 1,43 1,64 2,16 0,24 3,11 119,50

Tabelle 56: BCF - RT 801/39

Spektrenvergleich BCF RT801/39

0

10

20

30

40

50

60

70

80

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

RT801/39-BCF-1080

RT801/39-BCF-1382

Abbildung 27: Spektrenvergleich BCF RT801/39

Farbstärkevergleich BCF RT801/39

90 95 100 105 110 115 120 125

RT801/39-BCF-1382

RT801/39-BCF-1080

Farbstärke (%)

Abbildung 28: Farbstärkevergleich BCF RT801/39

55

CF trilobal - RT 801/39

Lichtart : D65


RT 801/39-CF-tr-960 56,62 32,69 29,44 43,99 42,00 Bezug 100%


RT 801/39-CF-tr-1328 -1,50 0,92 1,12 1,43 0,22 2,09 112,68

Tabelle 57: CF trilobal - RT 801/39

CF-rund - RT 801/39

Lichtart : D65


RT 801/39-CF-rd-758 53,54 33,75 30,37 45,40 41,99 Bezug 100%


RT 801/39-CF-rd-1002 -2,28 0,94 1,28 1,55 0,32 2,77 119,54

RT 801/39-CF-rd-1335 -3,53 1,41 1,72 2,20 0,33 4,17 131,89

Tabelle 58: CF rund - RT 801/39

4.3.2.5. Vergleich POY- Fasern mit texturierten Fasern aus PA ohne und mit Masterbatches

In den Tabellen 59 bis 65 sind alle Messwerte der Wickelkärtchen der POY-Fasern im Vergleich zu den dazugehörigen texturierten Fasern dargestellt. Dabei ist zu beachten, dass der Titer der texturierten Fasern geringer ist. Die Faser wird während der Texturierung gleichzeitig gereckt.

POY - PA-natur - 318 dtex

Lichtart : D65


PA-POY-318 92,46 0,45 0,42 0,61 42,89 Bezug 100%


PA-POY-t-244 0,71 -0,25 0,23 0,07 0,33 0,78 81,44

Tabelle 59: POY - PA-Natur - 318 dtex


Lichtart : D65


PA-POY-333 92,92 0,15 1,19 1,20 83,04 Bezug 100%


PA-POY-t-262 1,66 0,01 -0,36 -0,35 -0,06 1,69 57,70


56


Lichtart : D65


PA-POY-504 92,27 0,22 0,88 0,91 75,75 Bezug 100%


PA-POY-t-391 0,36 0,02 -0,23 -0,21 -0,09 0,43 90,60



Lichtart : D65


PA-POY-602 92,26 0,27 1,00 1,04 74,79 Bezug 100%


PA-POY-t-475 0,49 -0,05 -0,42 -0,42 -0,08 0,65 87,17


POY - GE886/39 - 359 dtex

Lichtart : D65


GE 886/39-POY-359 84,49 3,29 76,34 76,42 87,53 Bezug 100%


GE 886/39-POY-t-289 3,34 -2,99 -0,85 -0,92 2,97 4,56 52,21


POY - GE886/39 - 350 dtex

Lichtart : D65


GE 886/39-POY-350 87,60 0,13 72,88 72,88 89,89 Bezug 100%


GE 886/39-POY-t-267 3,17 -2,67 -2,20 -2,16 2,71 4,69 45,30


POY - RT801/39 - 528 dtex

Lichtart : D65


RT 801/39-POY-528 56,91 31,38 27,8 41,92 41,54 Bezug 100%


RT 801/39-POY-t-403 4,55 -2,04 -1,87 -2,76 -0,05 5,32 69,57


57

4.3.2.6. Spektrenvergleich der im TITK und bei Grafe hergestellten spinngefärbten PA-Fasern

In den Tabellen 66 bis 68 und den Abbildungen 29 bis 34 sind die Farbmesswerte der Wickelkärtchen der spinngefärbten Fasern, die Im TITK und bei Grafe hergestellt wurden, gegenübergestellt worden.

Vergleich GE 886/39 TITK / Grafe

Lichtart : D65


GE 886/39 88,82 -7,14 44,91 45,47 99,04 Bezug 100%


GE 886/39-CF-r-775 -13,44 12,86 27,49 27,15 -13,56 33,19 708,77

Tabelle 66: Vergleich GE 886/39 TITK und GRAFE

Spektrenvergleich zwischen Fasern TITK und Grafe Bayplast

Gelb 5GN01

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

GE886/39

GE886/39-CFr-775

Abbildung 29: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayplast Gelb 5GN01

Farbstärkevergleich zwischen Fasern TITK und Grafe

Bayplast Gelb 5GN01

0 100 200 300 400 500 600 700 800

GE886/39-CFr-775

GE886/39

Farbstärke (%)

Abbildung 30: Farbstärkevergleich GRAFE/TITK Bayplast Gelb 5GN01

58

Vergleich VI 805/39 TITK und Grafe

Lichtart : D65


VI 805/39 56,84 40,90 -8,90 41,85 347,72 Bezug 100%


VI 805/39-CF-r-772 -10,54 7,97 5,72 7,12 6,75 14,40 248,15

Tabelle 67: Vergleich VI 805/39 TITK und GRAFE

Spektrenvergleich zwischen Fasern TITK und Grafe Cinquasia

Magenta RT-235-D

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

VI805/39

VI805/39-CFr-772

Abbildung 31: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Cinquasia Magenta RT-235-D


Cinquasia Magenta RT-235-D

0 50 100 150 200 250 300

VI805/39-CFr-772

VI805/39

Farbstärke (%)

Abbildung 32: Farbstärkevergleich GRAFE/TITK Cinquasia Magenta RT-235-D

59

Vergleich RT 801/39 TITK und Grafe

Lichtart : D65


RT 801/39 64,02 29,32 24,51 38,21 39,89 Bezug 100%


RT 801/39-CF-r-758 -10,49 4,43 5,87 7,19 1,53 12,81 233,27

Tabelle 68: Vergleich RT 801/39 TITK und GRAFE

Spektrenvergleich zwischen Fasern TITK und Grafe Bayferrox

Rot 110M

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

RT801/39

RT801/39-CFr-758

Abbildung 33: Spektrenvergleich GRAFE/TITK Bayferrox Rot 110M


Bayferrox Rot 110M

0 50 100 150 200 250

RT801/39-CFr-758

RT801/39

Farbstärke (%)

Abbildung 34: Farbstärkevergleich GRAFE/TITK Bayferrox Rot 110M

60

4.3.3. Fasern aus PET

4.3.3.1. Fasern aus PET natur

Alle Messungen der Wickelkärtchen der POY- Fasern aus PET natur im Vergleich zu den dazugehörigen texturierten Fasern sind in den Tabellen 69 bis 72 und den Abbildungen 35 und 36 dargestellt. Dabei ist zu beachten, dass der Titer der texturierten Fasern geringer ist, da während der Texturierung ein Reckprozess stattfindet.

POY - PET-natur - 351 dtex

Lichtart : D65


PET-POY-351 91,37 0,00 1,86 1,86 90,10 Bezug 100%


PET-POY-t-172 1,67 0,17 0,04 0,04 -0,17 1,68 63,99

Tabelle 69: POY - PET-Natur - 351 dtex


Lichtart : D65


PET-POY-353 91,47 0,03 1,78 1,78 89,04 Bezug 100%


PET-POY-t-174 1,63 0,16 0,04 0,05 -0,16 1,64 64,37



Lichtart : D65


PET-POY-555 91,13 -0,18 1,89 1,89 95,53 Bezug 100%


PET-POY-t-247 1,74 0,36 0,12 0,12 -0,36 1,78 63,61



Lichtart : D65


PET-POY-710 90,98 -0,20 1,88 1,89 96,05 Bezug 100%


PET-POY-t-303 1,80 0,39 0,03 0,02 -0,39 1,85 62,85


61

Spektrenvergleich - POY - PET-Natur texturiert

0

20

40

60

80

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

PET-POYt172

PET-POYt174

PET-POYt247

PET-POYt303

Abbildung 35: Spektrenvergleich POY – PET-Natur texturiert

Farbstärkevergleich POY PET-Natur mit Texturierung

62 62,5 63 63,5 64 64,5

PET-POYt-303

PET-POYt-247

PET-POYt-174

PET-POYt-172

Farbstärke (%)

Abbildung 36: Farbstärkevergleich POY – PET-Natur mit Texturierung

62

4.3.3.2. Fasern aus PET mit MB GE886/65

Alle Messungen der Wickelkärtchen der POY- Fasern aus PET natur im Vergleich zu den dazugehörigen texturierten Fasern sind in den Tabellen 73 bis 75 und den Abbildungen 37 und 38 dargestellt.

POY - GE 886/65 - 348 dtex

Lichtart : D65


GE 886/65-POY-348 76,33 4,73 72,54 72,70 86,27 Bezug 100%


GE 886/65-POY-t-176 5,97 -5,41 0,60 0,45 5,42 8,08 46,97


POY - GE 886/65 - 544 dtex

Lichtart : D65


GE 886/65-POY-544 78,32 2,76 71,66 71,72 87,8 Bezug 100%


GE 886/65-POY-t-240 6,88 -6,64 -4,84 -4,78 6,69 10,71 38,08


POY - GE 886/65 - 710 dtex

Lichtart : D65


GE 886/65-POY-710 73,52 6,58 72,35 72,65 84,81 Bezug 100%


GE 886/65-POY-t-338 9,05 -7,36 -0,43 -0,73 7,34 11,67 33,35


Spektrenvergleich - POY - GE886/65

texturiert

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

GE886/65-POYt176

GE886/65-POYt240

GE886/65-POYt338

Abbildung 37: Spektrenvergleich POY – GE886/65 texturiert

63

Farbstärkevergleich POY GE886/65 mit Texturierung

0 10 20 30 40 50

GE886/65-POYt-176

GE886/65-POYt-240

GE886/65-POYt-338

Farbstärke (%)

Abbildung 38: Farbstärkevergleich POY – GE886/65 mit Texturierung

4.3.3.3. Fasern aus PET mit MB VI 805/65


POY - VI 805/65 - 352 dtex

Lichtart : D65


VI 805/65-POY-352 48,47 42,18 -7,06 42,77 350,5 Bezug 100%


VI 805/65-POY-t-174 8,44 -4,92 -2,79 -4,23 -3,76 10,16 49,85


POY - VI 805/65 - 549 dtex

Lichtart : D65


VI 805/65-POY-549 46,03 43,61 -6,30 44,06 351,79 Bezug 100%


VI 805/65-POY-t-242 9,88 -4,18 -3,62 -3,40 -4,36 11,32 43,42


64

POY - VI 805/65 - 698 dtex

Lichtart : D65


VI 805/65-POY-698 45,26 44,26 -6,53 44,74 351,60 Bezug 100%


VI 805/65-POY-t-314 8,49 -2,59 -2,96 -2,00 -3,38 9,36 48,38


Spektrenvergleich - POY - VI805/65 texturiert

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

VI805/65-POYt174

VI805/65-POYt242

VI805/65-POYt314

Abbildung 39: Spektrenvergleich POY – VI805/65 texturiert

Farbstärkevergleich POY VI805/65 mit Texturierung

40 42 44 46 48 50 52

VI805/65-POYt-314

VI805/65-POYt-242

VI805/65-POYt-174

Farbstärke (%)

Abbildung 40: Farbstärkevergleich POY – VI805/65 mit Texturierung

65

4.3.3.4. Fasern aus PET mit MB RT 801/65


POY - RT 801/65 - 352 dtex

Lichtart : D65


RT 801/65-POY-352 48,49 35,96 32,72 48,62 42,31 Bezug 100%


RT 801/65-POY-t-178 8,33 -2,57 -3,31 -4,12 -0,75 9,33 51,81

Tabelle 79: POY - RT 801/65 - 352 dtex

POY - RT 801/65 - 364 dtex

Lichtart : D65


RT 801/65-POY-364 48,95 34,87 31,08 46,71 41,71 Bezug 100%


RT 801/65-POY-t-176 4,72 0,05 -0,24 -0,12 -0,22 4,73 68,90


POY - RT 801/65 - 555 dtex

Lichtart : D65


RT 801/65-POY-555 50,34 35,19 31,46 47,20 41,79 Bezug 100%


RT 801/65-POY-t-250 7,76 -1,76 -2,45 -2,94 -0,68 8,33 53,86


POY - RT 801/65 - 710 dtex

Lichtart : D65


RT 801/65-POY-710 53,07 33,23 29,31 44,31 41,41 Bezug 100%


RT 801/65-POY-t-305 8,34 -2,58 -2,79 -3,78 -0,40 9,17 51,33


66

Spektrenvergleich - POY - RT801/65 texturiert

0

10

20

30

40

50

60

70

80

400

430

460

490

520

550

580

610

640

670

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

RT801/65-POYt176

RT801/65-POYt178

RT801/65-POYt250

RT801/65-POYt305

Abbildung 41: Spektrenvergleich POY – RT801/65 texturiert

Farbstärkevergleich POY RT801/65 mit Texturierung

0 10 20 30 40 50 60 70 80

RT801/65-POYt-305

RT801/65-POYt-250

RT801/65-POYt-178

RT801/65-POYt-176

Farbstärke (%)

Abbildung 42: Farbstärkevergleich POY RT801/65 mit Texturierung

67

POY - RT 801/65 - 300 dtex

Lichtart : D65


RT 801/65-POY-300 56,90 31,45 26,79 41,32 40,42 Bezug 100%


RT 801/65-POY-t-305w 2,24 0,37 0,87 0,85 0,42 2,43 83,59

Tabelle 83: POY - RT 801/65 - 300dtex

Spektrenvergleich von RT801/65 - Glattgarn und texturiertes Garn mit

gleicher Fadenstärke

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

640

660

680

700

Wellenlänge (nm)

Rem

issio

n (

%)

RT801/65-POY-300

RT801/65-POYt-305

Abbildung 43: Spektrenvergleich RT801/65 – Glattgarn – texturiertes Garn

4.3.4. Zusammenfassung

Die farbmetrische Auswertung aller auf der Spinnmaschine der Firma Grafe hergestellten Faserproben bestätigt die in Phase 1 gewonnenen Erkenntnisse. Dies ist aus den Spektrenvergleichen bei allen Fasern, die auf den Spinnmaschinen im TITK und bei Grafe hergestellt wurden, ersichtlich. Sehr deutlich erkennbar ist die Abhängigkeit der Farbstärke von der Filamentstärke (Titer) und vom Faserquerschnitt. Daher ist es wichtig, die zukünftigen Bemusterungsaufträgen, diese Auskünfte vom Kunden zu erfragen.

68

4.4. Druckfiltertestversuche

Wie schon im Abschlußbericht der Phase 1 beschrieben wurde, ist eine der wichtigsten Methoden zur Beurteilung der Dispergierqualität der Pigmente in Masterbatches der Druckfiltertest. Nach umfangreichen Recherchen und Versuchen bei potentiellen Anbietern wurde von der Firma Grafe das Filtertest System TYP FT – E20T – MP - IS von der Firma Dr. Collin GmbH, Ebersberg im Rahmen dieses Projektes gekauft. Das Druckfiltertestgerät besteht aus: Einschneckenlaborextruder mit Einfülltrichter, Schmelzepumpe Druckfühler Kassettenwechselsystem mit verschiedenen Testsieben Mit diesem Gerät können alle Polymere in Mischung mit Farbkonzentraten (Masterbatches), die beim Schmelzspinnen Verwendung finden, getestet werden. Darüber hinaus können auch weitere Polymere getestet werden. Funktionsprinzip: 200 g einer Polymermischung mit 5 g Pigmentanteil werden in den Trichter eingefüllt und durch die Extruderschnecke zur Dosierpumpe gefördert. Auf der Lochplatte hinter der Dosierpumpe befindet sich das Prüfsieb. Zwischen Pumpenausgang und Prüfsieb ist ein Druckfühler mit integriertem Thermoelement installiert. Das Thermoelement erlaubt das einfache Einstellen und Überwachen der Massetemperatur. Die Polymermischung wird über das Testsieb gefahren. Aus der Differenz zwischen Anfangs-Druck und End-Druck und der eingesetzten Pigmentmenge wird der Druckfilterwert in bar/g berechnet. Je mehr sich der Druckfilterwert Null nähert, je besser ist die Dispergiergüte. Die beschriebene Methode ist ein Entwurf des zukünftigen Europäischen Standard (EN…). An ausgewählten Masterbatches aus Phase 1 des Projektes wurden erste Druckfiltertest-Versuche nach oben beschriebener Methode durchgeführt. Da sich wie aus den Tabellen 84 bis 86 und Abbildungen 42 bis 45 ersichtlich ist, interessante Aspekte ergaben, müssen sich umfangreiche Versuche anschließen. Deshalb werden alle Masterbatches aus den Polymeren Polypropylen, Polyamid und Polyester mit dem Pigmenten Bayferrox 110M, Bayplast Gelb 5 GN01 und Cinquasia Magenta RT-235-D der Projektphase 1 im Rahmen einer Diplomarbeit getestet. In Auswertung dieser Arbeit wird die bisherige Rezeptur aus Phase 1 für Masterbatches für Spinnfasern noch einmal überarbeitet werden müssen.

69

Ansatz für alle Filtertestversuche mit Masterbatches aus Phase 1 200 g Mischung: 33,3 g MB + 166,7 g Polymer 100 g Polymer zum Spülen PP Granulat : ohne Trocknung MB : ohne Trocknung PA Granulat : mindestens 5 Stunden bei 80°C im Trockenlufttrockner getrocknet MB : 8 Stunden im Vakuumtrockenschrank bei 80°C und 0,8 bar absolut getrocknet PET Granulat : mindestens 10 Stunden bei 180°C im Trockenlufttrockner getrocknet MB : 8 Stunden im Vakuumtrockenschrank bei 130°C und 0,8 bar absolut getrocknet

70

4.4.1. Druckfiltertestversuche mit PP-Masterbatches

MB FDW

bar/g

GE 886/ 0 23,7

GE 886/10 4,86

GE 886/12 7,26

*VI 805/ 0 21,83

*VI 805/10 8,84

*VI 805/12 11,68

RT 801/ 0 0,64

RT 801/10 0,16

RT 801/12 0,18

Tabelle 84: Druckfiltertestversuche mit PP-Masterbatches

* Druckfilterwert mit 25µm-Sieb

0

5

10

15

20

25

Fil

terw

ert

[b

ar/

g]

ohne 10% 20%GE886

RT801

VI 805

Dispergiermittel

Einfluss der Konzentration des Dispergiermittels auf den

Filterwert mit 14 und 25 µm Filter

Polypropylen

GE886RT801VI 805

Abbildung 44: Einfluß der Konzentration des Dispergiermittels - PP

71

4.4.2. Druckfiltertestversuche mit PA-Masterbatches

MB FDW

bar/g

GE 886/30 1,12

GE 886/39 1,51

GE 886/42 0,52

VI 805/30 2,79

VI 805/39 3,18

VI 805/42 0,80

RT 801/30 13,16

RT 801/39 16,55

RT 801/42 10,70

Tabelle 85: Druckfiltertestversuche mit PA-Masterbatches

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Filte

rwert

[b

ar/

g]

ohne 1% 5%

GE886

VI 805

RT801

Dispergiermittel

Einfluss der Konzentration des Dispergiermittels auf den

Filterwert

mit 14 µm Filter

Polyamid

GE886

VI 805

RT801

Abbildung 45: Einfluß der Konzentration des Dispergiermittels - PA

72

4.4.3. Druckfiltertestversuche mit PET-Masterbatches

MB FDW

bar/g

GE 886/60 4,92

GE 886/65 7,70

GE 886/68 1,42

VI 805/60 21,14

VI 805/65 30,10

VI 805/68 2,64

RT 801/60 4,35

RT 801/65 6,50

RT 801/68 3,44

Tabelle 86: Druckfiltertestversuche mit PET-Masterbatches

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

Fil

terw

ert

[b

ar/

g]

ohne 1% 5%

GE886

VI 805

RT801

Dispergiermittel

Einfluss der Konzentration des DIspergiermittels auf den

Filterwert mit 14 µm Filter

PolyesterGE886

VI 805

RT801

Abbildung 46: Einfluß der Konzentration des Dispergiermittels - PET

73

5. Eichreihen

Neben der Erprobung der beiden Maschinen mit den Polymeren und Masterbatches aus der Projektphase 1 war es Hauptaufgabe der Projektphase 2 mit dem Aufbau einer eigenen Datenbank für die Bemusterung und Rezeptierung für spinngefärbte Fasern zu beginnen.

Dazu wurden geeignete Pigmente ausgewählt und Masterbatches mit 2% Pigmentanteil hergestellt. Da bei Schwarz die Farbabstufungen feiner gewählt wurden, wurde zusätzlich ein Masterbatch mit 0,1% Pigmentanteil hergestellt. Zur besseren Verteilung der Pigmentanteile im Polymer wurde anschließend Compounds hergestellt. Diese wurden auf der Spinnmaschine verarbeitet.

Folgende Pigmente wurden zunächst ausgewählt:

Pigment Polymer

PP PA PET

Kronos 1077 x x

Kronos 1074 x

Hombitan LC-S x x x

Tioxide A-HR x

Irgacolor Gelb 2GTF x x x

Sicotan Gelb K2001FG x x x

Bayplast Gelb 5GN01 x x x

Heliogen Grün K9360 x x x

Pigmentgrün 4030 x x x

PV-Echtrosa E01 x x x

Cinquasia Magenta RT-235-D x x x

Nubiflow x x x

UL Premier DRFX x

Bayferrox 180M x x x

Bayferrox 110M x x x

Printex 90 x x x

Paliotol Gelb K1841 x

Palitol Gelb K1700 x

Irgalite Gelb WGP x

PV-Echtgelb HG x

Paliotol Gelb K0961 x

Cromophtal Gelb RLP x

Cromophtal DPP Orange TRP x

Heliogen GrünK8730 x

Cromophtal Blau A3R x

Heliogen Blau K7090 x x

Irgalith Rot 2BSP x

Sicotrans Rot K2915 x

Paliogen Rot K3580 x

Cromophtal Rot 2030 x

Tabelle 87: Eichreihen

74

Bei den Spinnversuchen mit den Polymeren Polypropylen und Polyamid wurde BCF-Fasern mit einem Gesamttiter von ca.1250 dtex und CF-Fasern mit einem Gesamttiter von ca.1200 dtex hergestellt. Die Einzelfasertiter lagen zwischen 14 bis 16 dpf. (Tabelle 1 und 2 Anhang) Von allen Fasern wurden Wickelkärtchen angefertigt. Auf jede Karte wurde BCF-Faser mit der dazugehörigen CF- Faser gewickelt. Bei den Spinnversuchen mit Polyester wurden POY- Fasern mit einem Gesamtfasertiter von ca.680 dtex hergestellt. Der Einzelfasertiter lag zwischen 13,6 bis 14,3 dpf. Anschließend wurden die POY-Fasern auf der Friktionstexturiermaschine weiter verarbeitet. Es entstanden texturierte Fasern mit einem Gesamttiter von ca. 330 dtex. Der Einzelfasertiter lag zwischen 6,6 und 7,1 dpf. (Tabelle 3 Anhang) Während Polypropylen sofort versponnen werden kann, muss bei Polyamid und Polyester ein mehr oder weniger umfangreicher Trocknungsprozess voran gehen. Die Polyamid- Compounds wurden jeweils 2,5 Stunden bei 80°C im Trockenlufttrockner getrocknet. Anschließend erfolgte die Abfüllung in 2 l-Weißblecheimer mit Deckel mit Gummidichtung und Spannring. Das erkaltet Granulat wurde dann versponnen. Die Polyester- Compounds wurden jeweils 4 Stunden bei 80-100°C kristallisiert und anschließend bei 160°C im Trockenschrank bzw. Trockenlufttrockner mindestens 8 Stunden getrocknet. Anschließend erfolgte die Abfüllung in 2 l- Weißblecheimer mit Deckel mit Gummidichtung und Spannring. Am leichtesten ließ sich das noch nicht ganz erkaltete Granulat verspinnen, da es absolut trocken war. In den Abbildungen 46 bis 52 ist der Einfluss der Pigmente in unterschiedlichen Konzentrationen bei CF- Garn aus Polypropylen dargestellt In den Abbildungen 53 bis 59 ist der Einfluss der Pigmente in unterschiedlichen Konzentrationen bei CF-Garn aus Polyamid dargestellt.

11501160117011801190120012101220

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,010 0,025 0,050 0,100 0,250 0,500 1,000

WS001 (Kronos1077)

WS002 (Hombitan LC-S)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration von Titandioxid auf den Titer bei

CF-Garn aus Polypropylen

Abbildung 47: Einfluß der Konzentration von Titandioxid - PP

75

1120

1140

1160

1180

1200

1220

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

GE001 (Irgacolor Gelb 2GTF)

GE802 (Sicotan Gelb K2001FG)

GE886 (Bayplast Gelb 5GN01)

GE002 (Paliotol Gelb K1841)


GE741 (Irgalite Gelb WGP)

GE791 (PV-Echtgelb HG)


GE887 (Cromophtal Gelb RLP)

Konzentration [%]

Einfluß der Konzentration der getesteten Gelbpigmente

auf den Titer bei CF-Garn aus Polypropylen

Abbildung 48: Einfluß der Konzentration von Gelbpigmenten - PP

1130

1140

1150

1160

1170

1180

1190

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

BL001 (Nubif low )

BL807 (Cromophtal Blau A3R)

BL884 (Heliogenblau K7090)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Blaupigmente auf

den Titer bei


Abbildung 49: Einfluß der Konzentration von Blaupigmenten - PP

76

1150

1160

1170

1180

1190

1200

1210

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

VI802 (PV-Echtrosa E01)

VI805 (Cinquasia Magenta RT-...

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesten Violettpigmente auf den Titer

bei CF-Garn aus Polypropylen

Abbildung 50: Einfluß der Konzentration von Violettpigmenten - PP

1120

1140

1160

1180

1200

1220

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

GN805(Heliogen Grün K9360)

GN815(Pigmentgrün PK 4030)

GN804 (Heliogen Grün K8730)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Grünpigmente

auf den Titer bei


Abbildung 51: Einfluß der Konzentration von Grünpigmenten - PP

77

1080

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

1240

1260

Tit

er

[%]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

RT801 (Bayferrox 110M)

RT651 (Irgalith Rot 2BSP)

RT813 (Paliogen Rot K3580)

OR871 (Cromophtal DPP

Orange TRP)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Rotpigmente auf

den Titer

bei CF-Garn aus Polypropylen

Abbildung 52: Einfluß der Konzentration von Rotpigmenten - PP

1140

1160

1180

1200

1220

Tit

er

[de

tx]

0,000 0,0100 0,0500 0,2500 1,0000

SW809 (Printex 90)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration von Printex 90 auf den Titer bei


Abbildung 53: Einfluß der Konzentration von Printex 90 - PP

78

Zusammenfassung

Die verwendeten Pigmente haben in geringen Konzentrationen bis 0,5% keinen Einfluss auf die Feinheit der Polypropylenfasern. Bei Konzentrationen über 0,5% kam es besonders bei den anorganischen Pigmenten zu einem leichten Anstieg des Titers. Die teilweise deutlichen Titerschwankungen lassen sich mit den nicht exakt einstellbaren Maschinenparametern erklären, so zum Beispiel lässt sich die Spinnpumpendrehzahl nur in ganzzahligen Schritten einstellen.

In den Abbildungen 54 bis 60 ist der Einfluss der Pigmente in unterschiedlichen Konzentrationen bei CF- Garn aus Polyamid dargestellt.

1080

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

1240

Tit

er

[ d

tex]

0,000 0,010 0,025 0,050 0,100 0,250 0,500 1,000

WS001(Kronos 1074)

WS002(Hombitan LO-CR-M)

WS003(Tioxide A-HR)

Konzentration [ %]

Einfluß der Konzentration von Titandioxid auf den Titer bei CF-Garn aus Polyamid

WS001(Kronos 1074)


WS003(Tioxide A-HR)

Abbildung 54: Einfluß der Konzentration von Titandioxid - PA

79

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

GE001(Irgacolor Gelb 2GTF)

GE802(Sicotan Gelb K2001FG)

GE886(Bayplast Gelb 5GN01)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Gelbpigmente auf den Titer bei

CF-Garn aus Polyamid

GE001(Irgacolor Gelb 2GTF)

GE802(Sicotan Gelb K2001FG)

GE886(Bayplast Gelb 5GN01)

Abbildung 55: Einfluß der Konzentration von Gelbpigmenten - PA

10601080110011201140116011801200122012401260

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

GN805(Heliogrün K9360)

GN815(Pigmentgrün PK4030)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Grünpigmente auf den Titer bei


GN805(Heliogrün K9360)

GN815(Pigmentgrün PK4030)

Abbildung 56: Einfluß der Konzentration von Grünpigmenten - PA

80

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

1240

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

BL001 (Nubif low )

BL001 (UL Premier DRFX)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Blaupigmente auf den Titer bei


BL001 (Nubif low )

BL001 (UL Premier DRFX)

Abbildung 57: Einfluß der Konzentration von Blaupigmenten - PA

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

1240

1260

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

VI802(PV-Echtrosa E01)

VI805(Cinquasia Magenta RT-235-D)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesten Violettpigmente

auf den Titer bei CF-Garn aus Polyamid

VI802(PV-Echtrosa E01)

VI805(Cinquasia Magenta RT-235-D)

Abbildung 58: Einfluß der Konzentration von Violettpigmenten - PA

81

1060

1080

1100

1120

1140

1160

1180

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50


Rt803 (Bayferrox 180M)

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Rotpigmente auf den Titer bei



Rt803 (Bayferrox 180M)

Abbildung 59: Einfluß der Konzentration von Rotpigmenten - PA

1080

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,005 0,010 0,025 0,050 0,100 0,250 0,500 1,000 1,500

SW809(Printex 90)

Konzentration [%]

Einfluß der Konzentration von Printex 90 auf den Titer

bei CF-Garn aus Polyamid

SW809(Printex 90)

Abbildung 60: Einfluß der Konzentration von Printex 90 - PA

82

Zusammenfassung Aus allen Versuchen ist ersichtlich, dass die verwendeten Pigmente in geringen Konzentrationen bis 0,5% keinen Einfluss auf die Feinheit der Polyamidfasern haben. Bei Pigmentkonzentrationen über 0,5% kommt es besonders bei den anorganischen Pigmenten zu einem leichten Anstieg des Titers. Des weiteren sind Titerschwankungen mit nicht exakt einstellbaren Maschinen-parametern zu erklären, so zum Beispiel lässt sich momentan die Spinnpumpendrehzahl nur in ganzzahligen Schritten einstellen. Außerdem gab es teilweise Probleme beim Einziehen der Proben in den Extruder, deren Ursache in der elektrostatischen Aufladung des Polyamids liegen. Durch Zugabe weniger Tropfen eines Gleitmittels zum Granulat wurde ein normaler Einzug erreicht. In den Abbildungen 61 bis 67 ist der Einfluss der Pigmente in unterschiedlichen Konzentrationen bei POY- Garn aus Polyester dargestellt.

645

650

655

660

665

670

675

680

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,010 0,025 0,050 0,100 0,250 0,500 1,000

WS001(Kronos 1074)


Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration von Titandioxid auf den Titer bei

POY-Garn aus Polyester

WS001(Kronos 1074)


Abbildung 61: Einfluß der Konzentration von Titandioxid - PET

83

635

640

645

650

655

660

665

670

675

680

685

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

GE001 [Irgacolor Gelb 2GTF]

GE802 [Sicotan Gelb K2001FG]

GE886 [Bayplast Gelb 5GN01]

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesten Gelbpigmente

auf den Titer bei POY-Garn aus Polyester

GE001 [Irgacolor Gelb 2GTF]

GE802 [Sicotan Gelb K2001FG]

GE886 [Bayplast Gelb 5GN01]

Abbildung 62: Einfluß der Konzentration von Gelbpigmenten - PET

640645

650655660665

670675680

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

GN804[Heliogrün K8730]

GN815 [Pibmentgrün PK4030]

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Grünpigmente auf den Titer bei


GN804[Heliogrün K8730]

GN815 [Pibmentgrün PK4030]

Abbildung 63: Einfluß der Konzentration von Grünpigmenten - PET

84

640

645

650

655

660

665

670

675

680

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

BL001 [Nubiflow]

BL884 [Heliogen Blau 7090]

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesteten Blaupigmente auf den Titer bei


BL001 [Nubiflow]

BL884 [Heliogen Blau 7090]

Abbildung 64: Einfluß der Konzentration von Blaupigmenten - PET

640

645

650

655

660

665

670

675

680

685

690

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

VI802 [P

V-E

chtrosa E01

VI805 [C

inquasia Magenta ...

Konzentation [%]

Einfluss der konzentration der getesten Violettpigmente auf den Titer bei


VI802 [PV-Echtrosa E01

VI805 [Cinquasia Magenta RT-235-D]

Abbildung 65: Einfluß der Konzentration von Violettpigmenten - PET

85

630

640

650

660

670

680

690

700

Tit

er

[dte

x]

0,00 0,06 0,13 0,25 0,50 1,00 1,50

RT801 [Bayferrox 110M]


Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration der getesten Rotpigmente auf den Titer

bei POY-Garn aus Polyester



Abbildung 66: Einfluß der Konzentration von Rotpigmenten - PET

640

645

650

655

660

665

670

675

680

685

Tit

er

[dte

x]

0,000 0,005 0,010 0,025 0,050 0,100 0,250 0,500 1,000 1,500

SW809 [Printex 90]

Konzentration [%]

Einfluss der Konzentration von Printex 90 auf den Titer bei


SW809 [Printex 90]

Abbildung 67: Einfluß der Konzentration von Printex 90 - PET

86

Zusammenfassung Beim Erspinnen der Eichreihen aus Polyester traten anfangs einige Schwierigkeiten auf, die mit der Trocknung der Proben zusammenhing. Aus allen Versuchen ist ersichtlich, dass die verwendeten Pigmente in geringen Konzentrationen bis 0,5% keinen Einfluss auf die Feinheit der Polyesterfasern haben. Bei Pigmentkonzentrationen über 0,5% kommt es besonders bei den anorganischen Pigmenten zu einem leichten Anstieg des Titers.

6. Bewertung der Vorhabensergebnisse

Zum Stand der Technik soll gesagt werden, dass es bis dato kein vergleichbares System oder Modell anderer Hersteller gibt, das in der Lage ist, die Rezeptierung und Herstellung von Masterbatches, auch im Kleinmengenbereich, für Spinnfasern nach dem Farbton einer Originalkundenvorlage ermöglicht. Üblicherweise wählt der Kunde den Farbton, der seiner Originalvorlage am nächsten entspricht, aus. Dabei ist er an die Abnahme einer Mindestmenge an Masterbatch gebunden, die eine geringe Flexibilität im Verkaufsprozess erlaubt Hier sollen die Aktivitäten von GRAFE Abhilfe schaffen durch Rezeptierung nach Kundenvorlage und durch das Anbieten der Masterbatches in Kleinmengen. Gesetzliche Mindestanforderungen Die Abweichungen des Farbtons zwischen Kundenmuster und nachgestelltem Masterbatch für spinngefärbte Fasern soll gering wie möglich sein. Nicht nur die farbmetrischen Werte sind für eine Beurteilung zwischen Muster und Kundenvorlage von Bedeutung, sondern auch die visuelle Beurteilung durch das Auge, da durch die Texturierung der Fasern ein anderer Farbeindruck entsteht. Des weiteren, wie in jeder industriellen Entwicklung, stehen sich oft umwelt- und ökonomische Aspekte über neue Verfahren mit unterschiedlichen Bewertungen und Meinungen gegenüber. Das Verfahren zur Herstellung von spinngefärbten Synthesefasern bietet eine hervorragende umweltverträgliche Alternative zur Ausziehfärbung. Die folgenden Resultate wurden aus der Energie- und Sachbilanz zwischen Flotten- und Spinnfärbung entnommen. So zum Beispiel verringerte sich der kumulierte Energieaufwand (KEA) für die untersuchten Prozessketten bei Spinnfärbung statt Flottenfärbung um ca. 10 %. Die Menge an stofflichen Emissionen in der Atmosphäre und in aquatischen Medien können auch um ca. 10% bei Spinnfärbung reduziert werden. Die Emissionen an Abwärme sind sogar bei der Spinnfärbung um 40% niedriger als bei der Flottenfärbung. Das Abfallaufkommen wird um ca. 50% minimiert, wenn man Flottenfärbung durch Spinnfärbung ersetzt. Auch im Ressourcenverbrauch (Wasser 40%, Rohstoffe in Lagerstätten 15% und Chemikalieneinsatz 97%) wurden deutliche Entlastungen für die Umwelt zum Vorteil der Spinnfärbung gegenüber der Flottenfärbung ausgemacht.

87

7. Darlegung der Maßnahmen zur Verbreitung der

Ergebnisse

Folgende Maßnahmen wurden durchgeführt, um potentielle Kunden auf die neue Entwicklungsarbeiten der Fa. GRAFE bezüglich dem Angebot und der Herstellung von vorlageabhängigen Farbmasterbatches für die Spinnfaserfärbung aufmerksam zu machen: Der Projektbereich Spinnfaserfärbung wurde bereits voriges Jahr in die neue offizielle Produktbroschüre der GRAFE-Gruppe aufgenommen. Ein Belegexemplar wird diesem Abschlussbericht zur Einsicht beigelegt. Aktivitäten zur Kundeninformation, -gewinnung und -bemusterung sind durch die Teilnahme an Messen in und außerhalb Deutschlands zu verzeichnen. Folgende Messen, auf denen das Thema Spinnfaserfärbung Gegenstand von Kundenvorstellungen war, wurden 2002 und 2003 besucht:

- Automobilzulieferermesse in Leipzig Z 2003 - Plastpol in Kielce (Polen) 2003 - Fakuma 2002 und Fakuma 2003 (Friedrichshafen) - PlastIndia 2003 in Neu Delhi - Asia Plast 2002 (Singapur) - Interplastica 2002 (Moskau)

Gezielte Kundenanfragen aus den folgenden Unternehmen hat die Fa. GRAFE erhalten. Bei einigen wurden oder werden bereits Muster hergestellt bzw. wurden Muster in Form von Masterbatches eines Wettbewerbers, Faserbündeln, Garnrollen und Strickproben als Kundenvorlage zur Farbeinstellung erhalten:

- Märkische Faser, Premnitz (PET-Fasern für die Bekleidungs-, Automobilindustrie und im medizinischem Bereich

- Fa. Reinhold, Selbitz (PA-Fasern für Puppenhaaren) - Lausitzer Teppichfasern, Guben, (PA-Fasern für Teppichgarne) - Fa. Nordfaser, Neumünster (PA-Fasern für Automobilindustrie) - Fa. Stradom, Polen, (Textilindustrie für Arbeitsschutzbekleidung)

Bemusterungsaufträge als Vorstoß zu den üblichen Verkaufs- und Marketingaktivitäten der Fa. GRAFE laufen bereits. Die von GRAFE ausgewählte Strategie bez. der Herstellung von Farbmasterbatches nach Kundenvorlagen, auch in Kleinmengenbereich, wurde sehr positiv aufgenommen. Die Vertriebsniederlassung von GRAFE im Nachbarland Polen z.B. erfreut sich der Aufmerksamkeit der dortigen Textil- und Teppichindustrie. Es wurden einige Musterfarbmasterbatches für Kunden bereits hergestellt und bei GRAFE charakterisiert. Auch zeigt verstärkt die Automobilindustrie Interesse am Einsatz von spinngefärbten Fasern im Bereich Sitzverkleidungen und Bodenbelag. Die Verbreitung der im Projekt gewonnenen Erkenntnisse erfolgte bereits durch einen Fachartikel verfasst unter Führung der FSU Jena, Institut für Technische Chemie und Umweltchemie (D. Kralisch, G. Kreisel, Vergleichende Sachbilanz im

88

Textilbereich - Spinnfärbung versus Flottenfärbung, Melliand Textilberichte 3, 2003, 191-196). Auch wird im Rahmen einer DBU-Tagung im Oktober 2003 ein Vortrag zum Projektthema stattfinden. Des weiteren sind in der Fachpresse Mitteilungen über die Aktivitäten der Fa. GRAFE zur Spinnfaserfärbung geplant.

VIII. Fazit Die Fa. GRAFE sieht sich durch die Förderung der DBU gerüstet und in der Lage, Kunden aus der Textil-, Teppich- und Automobilindustrie zu bemustern, d.h. ein Farbmasterbatch zur Verfügung zu stellen, das das Ziel verfolgt, den ursprünglichen Kundenvorlagen und -wünschen farbmetrisch zu entsprechen. Soweit bekannt, existieren diesbezüglich bisher keine verfügbaren und einsetzbaren Systeme, die als Ausgangspunkt die vom Kunden zur Verfügung gestellten Farbvorlagen nehmen. Üblicherweise wird nur die Farbvorlage durch einen beim Anbieter bereits vorhandenen Katalogpool von erhältlichen Masterbatches ersetzt. Der Kunde muss eine ähnliche Farbe auswählen. Für spinngefärbte Fasern dient die Kundenvorlage als Farbbasis für das später herzustellende Mastebatch. Für diese Masterbatches gelten die gleichen Qualitätsmaßstäbe, wie für die üblichen im Spritzgussbereich. Die gerätetechnische Ausstattung, die dabei erworben wurde, umfasst sowohl die Phasen der Herstellung, Produktion, Charakterisierung als auch die der Bemusterung. Wir stellen uns folgenden Prozess vor:

Kundenanfrage mit Muster

Farbmetrische Untersuchung der Vorlage

Erstellung einer Masterbatchrezeptur mit der Rezeptiersoftware und den im Projekt begonnenen Fasereichreihen

Testung und gegebenenfalls notwendige Farbkorrektur

Herstellung des finalen Masterbatches im Technikums- bzw. Produktionsmaßstabs.

Anfertigung eines Musters für den Kunden (z.B. Strumpf mit einer Laborrundstrickmaschine)

Dazu wird GRAFE in diesem Jahr folgende Investitionen betätigen:

Geeigneter Trockner für die Trocknung von PA und PET vor dem Verspinnen

Laborrundstrickmaschine zur Herstellung von Stickmusterproben in Form von Strümpfen.

89

IX. Literaturverzeichnis

[ATV89] ATV-ARBEITSGRUPPE: Zur Farbigkeit von Abwasser der

Textilveredlungsindustrie. Ergänzung zum Arbeitsbericht „Abwässer der

Textilindustrie“ 09/89

[Egb83] EGBERS, G: Behandlung von Textilwässern. S.365 ff, Melliand Textilberichte,

5/1983,

[Got98] GOTTLÖBER, R.-P.: Reduzierung der Abwasserkosten in Färbereibetrieben

durch effektive Vorverlagerung des Färbeprozesses in der Faserherstellung.

Abschlußbericht Forschungsvorhaben DBU Nr. 09421, 1998

[Gra92] GRAFE, Clemens: Verbesserung der Dispergierbarkeit von organischen

Pigmenten in einer Polymerschmelze, 1992

[Hoe98] HOEHN, W.: Reinigungsmöglichkeiten für textile Abwässer im Überblick.

S.647 ff Melliand Textilberichte 9/1998,

[Min96] MINOLTA: Exakte Farbkommunikation, Informationsmaterial 537321/11.96

[Sch94] SCHOENBERGER, H.: Reduktion der Abwasserbehandlung in der

Textilindustrie, Forschungsbericht 102 06 551, UBA-FB 93-143, 1994, S.24 ff

[Voe90] VOELZ, H.G.: Industrielle Farbprüfung, Grundlagen und Methoden,

Weinheim, 1990

90

X. Anhang Tabelle1 Eichreihen PP

Probe Gehalt Gesamt- Einzelfaser- Gesamt- Einzelfaser- titer titer titer titer % dtex dpf dtex dpf BCF CF

natur 1255 15,7 1178 14,7

Kronos 1077

WS001/01 0,010 1248 15,6 1184 14,8

WS001/02 0,025 1266 15,8 1188 14,9

WS001/03 0,050 1258 15,7 1193 14,9

WS001/04 0,100 1261 15,8 1194 14,9

WS001/05 0,250 1270 15,9 1190 14,9

WS001/06 0,500 1268 15,9 1194 14,9

WS001/07 1,000 1281 16,0 1205 15,1

Hombitan LC-S

WS002/01 0,010 1262 15,8 1196 15,0

WS002/02 0,025 1268 15,9 1178 14,7

WS002/03 0,050 1248 15,6 1175 14,7

WS002/04 0,100 1271 15,9 1189 14,9

WS002/05 0,250 1277 16,0 1219 15,2

WS002/06 0,500 1252 15,7 1180 14,8

WS002/07 1,000 1273 15,9 1193 14,9

Irgacolor Gelb 2GTF

GE001/01 0,06 1228 15,4 1156 14,5

GE001/02 0,13 1251 15,6 1173 14,7

GE001/03 0,25 1266 15,8 1186 14,8

GE001/04 0,50 1269 15,9 1186 14,8

GE001/05 1,00 1290 16,1 1189 14,9

GE001/06 1,50 1287 16,1 1190 15,0

Sicotan Gelb K2001FG

GE802/01 0,06 1243 15,5 1173 14,7

GE802/02 0,13 1251 15,6 1174 14,7

GE802/03 0,25 1249 15,6 1179 14,7

GE802/04 0,50 1261 15,8 1181 14,7

GE802/05 1,00 1244 15,6 1164 14,6

GE802/06 1,50 1243 15,5 1172 14,7

Bayplast Gelb 5GN01

GE886/01 0,06 1253 15,7 1178 14,7

GE886/02 0,13 1241 15,5 1174 14,7

GE886/03 0,25 1236 15,5 1172 14,7

GE886/04 0,50 1248 15,6 1177 14,7

GE886/05 1,00 1266 15,8 1194 14,9

GE886/06 1,50 1271 15,9 1170 14,6

91

Probe Gehalt Gesamt- Einzelfaser- Gesamt- Einzelfaser- titer titer titer titer % dtex dpf dtex dpf BCF CF

Heliogen Grün K9360

GN805/01 0,06 1217 15,2 1189 14,9

GN805/02 0,13 1263 15,8 1181 14,8

GN805/03 0,25 1273 15,9 1192 14,9

GN805/04 0,50 1285 16,1 1181 14,8

GN805/05 1,00 1281 16,0 1186 14,8

GN805/06 1,50 1244 15,6 1155 14,4

Pigmentgrün PK 4030

GN815/01 0,06 1268 15,6 1194 14,9

GN815/02 0,13 1264 15,8 1195 14,9

GN815/03 0,25 1275 15,9 1195 14,9

GN815/04 0,50 1274 15,9 1195 14,9

GN815/05 1,00 1278 16,0 1204 15,1

GN815/06 1,50 1284 16,0 1208 15,1

PV-Echtrosa E01

VI802/01 0,06 1269 15,9 1174 14,7

VI802/02 0,13 1268 15,0 1197 15,0

VI802/03 0,25 1265 15,8 1203 15,0

VI802/04 0,50 1278 16,0 1202 15,0

VI802/05 1,00 1281 16,0 1206 15,1

VI802/06 1,50 1281 16,0 1206 15,1

Cinquasia

Magenta RT-235-D

VI805/01 0,06 1242 15,5 1175 14,7

VI805/02 0,13 1249 15,6 1169 14,6

VI805/03 0,25 1255 15,7 1181 14,8

VI805/04 0,50 1253 15,7 1182 14,8

VI805/05 1,00 1254 15,7 1182 14,8

VI805/06 1,50 1270 15,9 1187 14,8

Nubiflow

BL001/01 0,06 1240 15,5 1173 14,7

BL001/02 0,13 1250 15,6 1168 14,6

BL001/03 0,25 1247 15,6 1174 14,7

BL001/04 0,50 1253 15,7 1174 14,7

BL001/05 1,00 1252 15,7 1180 14,8

BL001/06 1,50 1280 16,0 1184 14,8

92

Probe Gehalt Gesamt- Einzelfaser- Gesamt- Einzelfaser-

titer titer titer titer

% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

Bayferrox 180M

RT803/01 0,06 1277 16,0 1184 14,8

RT803/02 0,13 1287 16,1 1212 15,2

RT803/03 0,25 1297 16,2 1210 15,1

RT803/04 0,50 1296 16,2 1214 15,2

RT803/05 1,00 1305 16,3 1207 15,1

RT803/06 1,50 1315 16,4 1221 15,3

Bayferrox 110M

RT801/01 0,06 1215 15,2 1162 14,5

RT801/02 0,13 1242 15,5 1158 14,5

RT801/03 0,25 1250 15,6 1260 14,5

RT801/04 0,50 1256 15,7 1168 14,5

RT801/05 1,00 1259 15,7 1173 14,7

RT801/06 1,50 1270 15,9 1196 15,0

Printex 90

SW809/01 0,0050 1260 15,8 1170 14,6

SW809/02 0,0100 1269 15,9 1204 15,1

SW809/03 0,0250 1273 15,9 1191 14,9

SW809/04 0,0500 1266 15,8 1198 15,0

SW809/05 0,1000 1265 15,8 1194 14,9

SW809/06 0,2500 1269 15,9 1198 15,0

SW809/07 0,5000 1270 15,9 1201 15,0

SW809/08 1,0000 1283 16,0 1202 15,0

SW809/09 1,5000 1286 16,1 1204 15,1

Paliotol Gelb K1841 0,00

GE002/01 0,06 1276 16,0 1176 14,7

GE002/02 0,13 1274 15,9 1171 14,6

GE002/03 0,25 1271 15,9 1176 14,7

GE002/04 0,50 1281 16,0 1176 14,7

GE002/05 1,00 1278 16,0 1178 14,7

GE002/06 1,50 1286 16,1 1184 14,8


GE003/01 0,06 1279 16,0 1159 14,5

GE003/02 0,13 1266 15,8 1152 14,4

GE003/03 0,25 1274 15,9 1156 14,5

GE003/04 0,50 1281 16,0 1157 14,5

GE003/05 1,00 1264 15,8 1149 14,4

GE003/06 1,50 1316 16,5 1183 14,8

93



% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

Irgalite Gelb WGP 0,00

GE741/01 0,06 1281 16,0 1172 14,7

GE741/02 0,13 1278 16,0 1176 14,7

GE741/03 0,25 1272 15,9 1164 14,6

GE741/04 0,50 1269 15,9 1164 14,6

GE741/05 1,00 1274 15,9 1162 14,5

GE741/06 1,50 1298 16,2 1170 14,6

PV-Echtgelb HG 0,00

GE791/01 0,06 1258 15,7 1159 14,5

GE791/02 0,13 1250 15,6 1161 14,5

GE791/03 0,25 1276 16,0 1207 15,1

GE791/04 0,50 1273 15,9 1166 14,6

GE791/05 1,00 1292 16,2 1174 14,7

GE791/06 1,50 1285 16,1 1173 14,7


GE871/01 0,06 1275 15,9 1175 14,7

GE871/02 0,13 1276 16,0 1163 14,5

GE871/03 0,25 1280 16,0 1167 14,6

GE871/04 0,50 1275 15,9 1164 14,6

GE871/05 1,00 1289 16,1 1161 14,5

GE871/06 1,50 1276 16,0 1155 14,4

Cromophtal Gelb RLP 0,00

GE887/01 0,06 1277 16,0 1159 14,5

GE887/02 0,13 1271 15,9 1158 14,5

GE887/03 0,25 1266 15,8 1173 14,7

GE887/04 0,50 1289 16,1 1178 14,7

GE887/05 1,00 1270 15,9 1173 14,7

GE887/06 1,50 1277 16,0 1171 14,6

Cromophtal DPP

Orange TRP 0,00

OR871/01 0,06 1253 15,7 1151 14,4

OR871/02 0,13 1261 15,8 1153 14,4

OR871/03 0,25 1262 15,8 1152 14,4

OR871/04 0,50 1251 15,6 1142 14,3

OR871/05 1,00 1281 16,0 1160 14,5

OR871/06 1,50 1261 15,8 1150 14,4

94



% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

Heliogen Grün K8730 0,00

GN804/01 0,06 1277 16,0 1178 14,7

GN804/02 0,13 1273 15,9 1165 14,6

GN804/03 0,25 1278 16,0 1167 14,6

GN804/04 0,50 1282 16,0 1189 14,9

GN804/05 1,00 1287 16,1 1181 14,8

GN804/06 1,50 1294 16,2 1180 14,8

Cromophtal Blau A3R 0,00

BL807/01 0,06 1269 15,9 1157 14,5

BL807/02 0,13 1272 15,9 1156 14,5

BL807/03 0,25 1279 16,0 1161 14,5

BL807/04 0,50 1273 15,9 1149 14,4

BL807/05 1,00 1247 15,6 1168 14,6

BL807/06 1,50 1257 15,7 1155 14,4

Heliogen Blau K7090 0,00

BL884/01 0,06 1250 15,6 1150 14,4

BL884/02 0,13 1253 15,7 1150 14,4

BL884/03 0,25 1248 15,6 1151 14,4

BL884/04 0,50 1246 15,6 1152 14,4

BL884/05 1,00 1259 15,7 1154 14,4

BL884/06 1,50 1259 15,7 1155 14,4

Irgalith Rot 2BSP 0,00

RT651/01 0,06 1250 15,6 1162 14,5

RT651/02 0,13 1250 15,6 1157 14,5

RT651/03 0,25 1253 15,7 1155 14,4

RT651/04 0,50 1245 15,6 1178 14,7

RT651/05 1,00 1255 15,7 1178 14,7

RT651/06 1,50 1259 15,7 1158 14,5

Sicotrans Rot K2915 0,00

RT809/01 0,06 1233 15,4 1157 14,5

RT809/02 0,13 1252 15,7 1156 14,5

RT809/03 0,25 1267 15,8 1155 14,4

RT809/04 0,50 1264 15,8 1160 14,5

RT809/05 1,00 1273 15,9 1166 14,6

RT809/06 1,50 1286 16,1 1167 14,6

95



% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

Paliogen Rot K3580 0,00

RT813/01 0,06 1256 15,7 1162 14,5

RT813/02 0,13 1244 15,6 1157 14,5

RT813/03 0,25 1256 15,7 1155 14,4

RT813/04 0,50 1266 15,8 1178 14,7

RT813/05 1,00 1255 15,7 1178 14,7

RT813/06 1,50 1268 15,9 1158 14,5

Cromophtal Rot 2030 0,00

RT817/01 0,06 1229 15,4 1156 14,5

RT817/02 0,13 1254 15,7 1151 14,4

RT817/03 0,25 1253 15,7 1156 14,5

RT817/04 0,50 1260 15,8 1150 14,4

RT817/05 1,00 1267 15,8 1155 14,4

RT817/06 1,50 1239 15,5 1159 14,5

96

Anhang Tabelle 2 Eichreihen PA



% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

natur 1208 15,1 1167 14,6

Kronos 1074

WS001/01 0,010 1202 15,0 1148 14,4

WS001/02 0,025 1192 14,9 1144 14,3

WS001/03 0,050 1186 14,8 1138 14,2

WS001/04 0,100 1179 14,7 1138 14,2

WS001/05 0,250 1190 14,9 1145 14,3

WS001/06 0,500 1186 14,8 1143 14,3

WS001/07 1,000 1192 14,9 1149 14,4

Hombitan LO-CR-M

WS002/01 0,010 1260 15,8 1209 15,1

WS002/02 0,025 1254 15,7 1215 15,2

WS002/03 0,050 1258 15,7 1216 15,2

WS002/04 0,100 1270 15,9 1205 15,1

WS002/05 0,250 1263 15,8 1215 15,2

WS002/06 0,500 1263 15,8 1219 15,2

WS002/07 1,000 1279 16,0 1225 15,3

Tioxide A-HR

WS003/01 0,010 1197 15,0 1156 14,5

WS003/02 0,025 1200 15,0 1158 14,5

WS003/03 0,050 1217 15,2 1166 14,6

WS003/04 0,100 1210 15,1 1163 14,5

WS003/05 0,250 1240 15,5 1171 14,6

WS003/06 0,500 1194 14,9 1146 14,3

WS003/07 1,000 1194 14,9 1164 14,6

Irgacolor Gelb 2GTF

GE001/01 0,06 1236 15,5 1184 14,8

GE001/02 0,13 1245 15,6 1186 14,8

GE001/03 0,25 1242 15,5 1186 14,8

GE001/04 0,50 1254 15,7 1191 14,9

GE001/05 1,00 1256 15,7 1197 15,0

GE001/06 1,50 1256 15,7 1206 15,1

Sicotan Gelb K2001FG

GE802/01 0,06 1215 15,2 1177 14,7

GE802/02 0,13 1209 15,1 1181 14,8

GE802/03 0,25 1202 15,0 1140 14,3

GE802/04 0,50 1196 15,0 1145 14,3

GE802/05 1,00 1225 15,3 1149 14,4

GE802/06 1,50 1209 15,1 1147 14,3

97



% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

Bayplast Gelb 5GN01

GE886/01 0,06 1218 15,2 1180 14,8

GE886/02 0,13 1205 15,1 1179 14,7

GE886/03 0,25 1208 15,1 1185 14,8

GE886/04 0,50 1220 15,3 1188 14,9

GE886/05 1,00 1239 15,5 1198 15,0

GE886/06 1,50 1315 16,4 1198 15,0

Heliogen Grün K9360

GN805/01 0,06 1250 15,6 1163 14,5

GN805/02 0,13 1233 15,4 1170 14,6

GN805/03 0,25 1221 15,3 1188 14,9

GN805/04 0,50 1279 16,0 1208 15,1

GN805/05 1,00 1319 16,5 1237 15,5

GN805/06 1,50 1353 16,9 1258 15,7

Pigmentgrün PK 4030

GN815/01 0,06 1144 14,3 1192 14,9

GN815/02 0,13 1148 14,4 1192 14,9

GN815/03 0,25 1279 16,0 1135 14,2

GN815/04 0,50 1255 15,7 1135 14,2

GN815/05 1,00 1234 15,4 1200 15,0

GN815/06 1,50 1216 15,2 1215 15,2

Nubiflow

BL001/01 0,06 1200 15,0 1154 14,4

BL001/02 0,13 1208 15,1 1156 14,5

BL001/03 0,25 1208 15,1 1159 14,5

BL001/04 0,50 1216 15,2 1167 14,6

BL001/05 1,00 1213 15,2 1175 14,7

BL001/06 1,50 1234 15,4 1180 14,8

UL Premier DRFX

BL002/01 0,06 1252 15,7 1203 15,0

BL002/02 0,13 1256 15,7 1206 15,1

BL002/03 0,25 1260 15,8 1208 15,1

BL002/04 0,50 1269 15,9 1216 15,2

BL002/05 1,00 1283 16,0 1219 15,2

BL002/06 1,50 1281 16,0 1226 15,3

98



% dtex dpf dtex dpf

BCF CF

PV-Echtrosa E01

VI802/01 0,06 1297 16,2 1234 15,4

VI802/02 0,13 1287 16,1 1238 15,5

VI802/03 0,25 1305 16,3 1244 15,6

VI802/04 0,50 1307 16,3 1254 15,7

VI802/05 1,00 1318 16,5 1253 15,7

VI802/06 1,50 1334 16,7 1255 15,7

Cinquasia

Magenta RT-235-D

VI805/01 0,06 1267 15,8 1213 15,2

VI805/02 0,13 1204 15,1 1156 14,5

VI805/03 0,25 1209 15,1 1154 14,4

VI805/04 0,50 1241 15,5 1208 15,1

VI805/05 1,00 1254 15,7 1228 15,4

VI805/06 1,50 1258 15,7 1204 15,1

Bayferrox 180M

RT803/01 0,06 1159 14,5 1147 14,3

RT803/02 0,13 1164 14,6 1155 14,4

RT803/03 0,25 1214 15,2 1157 14,5

RT803/04 0,50 1222 15,3 1162 14,5

RT803/05 1,00 1239 15,5 1171 14,6

RT803/06 1,50 1229 15,4 1176 14,7

Bayferrox 110M

RT801/01 0,06 1168 14,6 1120 14,0

RT801/02 0,13 1165 14,6 1115 13,9

RT801/03 0,25 1116 14,0 1110 13,9

RT801/04 0,50 1132 14,2 1117 14,0

RT801/05 1,00 1130 14,1 1122 14,0

RT801/06 1,50 1142 14,3 1127 14,1

Printex 90

SW809/01 0,005 1171 14,6 1126 14,1

SW809/02 0,010 1274 15,9 1192 14,9

SW809/03 0,025 1234 15,4 1190 14,9

SW809/04 0,050 1292 16,2 1196 15,0

SW809/05 0,100 1242 15,5 1205 15,1

SW809/06 0,250 1297 16,2 1206 15,1

SW809/07 0,500 1359 17,0 1181 14,8

SW809/08 1,000 1271 15,9 1198 15,0

SW809/09 1,500 1279 16,0 1201 15,0

99

Anhang Tabelle 3 Eichreihen PET

Probe Gehalt Gesamttiter Einzelfaser- Gesamttiter Einzelfaser-

titer titer

% dtex dpf dtex dpf

POY POY texturiert texturiert

natur 656 13,7 326 6,8

Kronos 1077 0,000

WS001/01 0,010 663 13,8 318 6,6

WS001/02 0,025 660 13,8 321 6,7

WS001/03 0,050 671 14,0 323 6,7

WS001/04 0,100 678 14,1 331 6,9

WS001/05 0,250 669 13,9 321 6,7

WS001/06 0,500 662 13,8 327 6,8

WS001/07 1,000 683 14,2 330 6,9

Hombitan LO-CR-M 0,000

WS002/01 0,010 679 14,1 329 6,9

WS002/02 0,025 662 13,8 325 6,8

WS002/03 0,050 679 14,1 330 6,9

WS002/04 0,100 664 13,8 331 6,9

WS002/05 0,250 666 13,9 335 7,0

WS002/06 0,500 656 13,7 323 6,7

WS002/07 1,000 667 13,9 332 6,9

Irgacolor Gelb 2GTF 0,00

GE001/01 0,06 672 14,0 326 6,8

GE001/02 0,13 682 14,2 334 7,0

GE001/03 0,25 678 14,1 338 7,0

GE001/04 0,50 672 14,0 329 6,9

GE001/05 1,00 683 14,2 329 6,9

GE001/06 1,50 677 14,1 328 6,8

Sicotan Gelb K2001FG 0,00

GE802/01 0,06 670 14,0 322 6,7

GE802/02 0,13 668 13,9 323 6,7

GE802/03 0,25 675 14,1 326 6,8

GE802/04 0,50 674 14,0 327 6,8

GE802/05 1,00 678 14,1 329 6,8

GE802/06 1,50 681 14,2 336 7,0

Bayplast Gelb 5GN01 0,00

GE886/01 0,06 664 13,8 328 6,8

GE886/02 0,13 662 13,8 324 6,8

GE886/03 0,25 654 13,6 324 6,8

GE886/04 0,50 669 13,9 331 6,9

GE886/05 1,00 672 14,0 328 6,8

GE886/06 1,50 676 14,1 328 6,8

100


titer titer

% dtex dpf dtex dpf


Heliogen Grün K8730 0,00

GN804/01 0,06 668 13,90 322 6,7

GN804/02 0,13 668 13,90 322 6,7

GN804/03 0,25 672 14,00 322 6,7

GN804/04 0,50 673 14,00 326 6,8

GN804/05 1,00 674 14,00 340 7,1

GN804/06 1,50 680 14,20 328 6,8

Pigmentgrün PK4030 0,00

GN815/01 0,06 666 13,9 326 6,8

GN815/02 0,13 670 14,0 321 6,7

GN815/03 0,25 669 14,0 321 6,7

GN815/04 0,50 671 14,0 327 6,8

GN815/05 1,00 678 14,1 335 7,0

GN815/06 1,50 680 14,2 342 7,1

Nubiflow 0

BL001/01 0,06 669 13,9 323 6,7

BL001/02 0,13 668 13,9 324 6,8

BL001/03 0,25 664 13,8 319 6,6

BL001/04 0,50 674 14,0 332 6,9

BL001/05 1,00 679 14,1 338 7,0

BL001/06 1,50 679 14,1 339 7,1

Heliogen Blau 7090 0,00

BL884/01 0,06 672 14,0 329 6,9

BL884/02 0,13 673 14,0 330 6,9

BL884/03 0,25 674 14,0 327 6,8

BL884/04 0,50 680 14,2 334 7,0

BL884/05 1,00 679 14,1 329 6,9

BL884/06 1,50 672 14,0 333 6,9

PV-Echtrosa E01 0,00

VI 802/01 0,06 673 14,0 325 6,8

VI 802/02 0,13 674 14,0 330 6,9

VI 802/03 0,25 672 14,0 332 6,9

VI 802/04 0,50 681 14,2 333 6,9

VI 802/05 1,00 675 14,1 330 6,9

VI 802/06 1,50 688 14,3 335 7,0

101


titer titer

% dtex dpf dtex dpf


Cinquasia

Magenta RT-235-D 0,00

VI 805/01 0,06 667 13,9 325 6,8

VI 805/02 0,13 672 14,0 327 6,8

VI 805/03 0,25 676 14,1 326 6,8

VI 805/04 0,50 672 14,0 333 6,9

VI 805/05 1,00 672 14,0 328 6,8

VI 805/06 1,50 684 14,3 337 7,0

Bayferrox 180M 0,00

RT 803/01 0,06 680 14,2 324 6,8

RT 803/02 0,13 680 14,2 324 6,8

RT 803/03 0,25 687 14,3 329 6,9

RT 803/04 0,50 686 14,3 333 6,9

RT 803/05 1,00 691 14,4 326 6,8

RT 803/06 1,50 689 14,4 319 6,6

Bayferrox 110M 0,000

RT 801/01 0,060 687 14,3 332 6,9

RT 801/02 0,130 680 14,2 325 6,8

RT 801/03 0,250 688 14,3 334 7

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