GSQ-101-Supplier APQP-PPAP V2 - sma.de · delivery customers release shall exist. Um ein neues Produkt (Hardware, Software oder Dienstleistung), das den Qualitätsanforderungen des

ProcedureGSQ - 010 - Supplier APQP / PPAP

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Table of content / Inhaltsverzeichnis

1 Scope and purpose / Zweck und Anwendungsbereich................................................................................................4

2 Terms and definitions / Begriffe und Abkürzungen........................................................................................................5

3 Suppliers responsibility / Verantwortung des Lieferanten..............................................................................................7

4 Grade of risk and associated requirements / Grad des Risikos und verbundene Anforderungen.............................8

4.1 Risk Grade RG 1 – Increased risk / Risiko Grad RG 1 – Erhöhtes Risiko.......................................10

4.2 Risk Grade RG 2 – Standard risk / Risiko Grad RG 2 – Standard Risiko ......................................11

4.3 Risk Grade RG 3 – Minimized Risk / Risiko Grad RG 3 – Minimiertes Risiko ...............................12

5 Monitoring the APQP/PPAP progress / Überwachung des APQP/PPAP Fortschrittes .............................................13

6 Flowchart APQP/PPAP procedure / Ablaufdiagramm APQP/PPAP Verfahren ........................................................15

7 Description of APQP/PPAP elements / Beschreibung der APQP/PPAP Elemente ....................................................16

7.1 Customer specification (APQP) ...........................................................................................................16

7.2 Requirement and contract check (APQP) ...........................................................................................17

7.3 Customer Awarding (APQP) ...............................................................................................................18

7.4 APQP/PPAP Schedule (APQP)............................................................................................................19

7.5 Quality Contract Review (APQP)........................................................................................................20

7.6 Design FMEA (APQP)..........................................................................................................................21

7.7 Design Review (APQP) ........................................................................................................................23

7.8 Design Verification Plan (APQP) .........................................................................................................24

7.9 Sub-Contractor Quality Planning (APQP)...........................................................................................25

7.10 Equipment and tools (APQP)...............................................................................................................26

7.11 Inspection Equipment and Inspection Methods (APQP)....................................................................27

7.12 Process flow chart and volume production layout (APQP) ...............................................................28

7.13 Process FMEA (APQP).........................................................................................................................29

7.14 Inspection Equipment Capability (APQP)...........................................................................................30

SMA Solar Technology AG



7.15 Pre-Launch Control Plan (APQP) .........................................................................................................31

7.16 Process instructions and work instructions (APQP).............................................................................32

7.17 Packaging (APQP) ...............................................................................................................................33

7.18 Logistic concept (APQP) ......................................................................................................................34

7.19 Production Trial Run (PPAP) .................................................................................................................35

7.20 Volume Production Control Plan (APQP)............................................................................................36

7.21 Preliminary process capability study (APQP) .....................................................................................37

7.22 Process Verification Plan (APQP) ........................................................................................................38

7.23 Emergency delivery plan (APQP) .......................................................................................................39

7.24 Initial Sample Inspection (PPAP)..........................................................................................................40

8 Obliged documents / Mitgeltende Dokumente ...........................................................................................................41




This document is bi-lingual.Left column is the original version.Right column is a translation.In case of doubt the English version applies.

Dieses Dokument ist zweisprachig.Linke Spalte ist das Original.Rechte Spalte ist eine Übersetzung.Im Zweifel gilt die englische Version.

In this documented procedure, the following verbal forms are used:

In dieser Verfahrensanweisung werden die folgenden Verbformen verwendet:

- “shall” indicates a requirement;- “should” indicates a recommendation;- “may” indicates a permission;- “can” indicates a possibility or capability;

- „muss“ gibt eine Anforderung an;- „sollte“ gibt eine Empfehlung an;- „darf“ gibt eine Zulässigkeit an;- „kann“ gibt eine Möglichkeit oder ein Vermögen an;

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Inhalte in diesem Dokument, die sich zur letzten gültigen und freigegebenen Version geändert haben sind blau gekennzeichnet.

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1 Scope and purpose / Zweck und AnwendungsbereichIn order to develop and / or produce a new product (Hardware, Software or Service) that meets customer’s quality requirements, a systematic advanced quality planning is required. For serial delivery customers release shall exist.

Um ein neues Produkt (Hardware, Software oder Dienstleistung), das den Qualitätsanforderungen des Kunden entspricht, zu entwickeln und / oder herzustellen, ist eine systematische Qualitätsvoraus-planung erforderlich. Für die Belieferung in Serie muss die Kundenfreigabe vorliegen.

The Advanced Product Quality Planning procedure (APQP) as well as the manufacturing process and product release (PPAP) are intended to ensure that the supplier understands and meets all of customer's requirements on time within the necessary quality.

Das Qualitätsvorausplanungsverfahren (APQP - Advanced Product Quality Planning) sowie die Prozess- und Produktfreigabe (PPAP – Production Part Approval Process) soll sicherstellen, dass vom Lieferanten alle Kundenanforderungen verstanden sind und zeitgerecht in der nötigen Qualität erfüllt werden.

This procedure is valid for new products as well as product changes. In case of product changes customer can reduce the APQP / PPAP content based on the complexity, risk and influence of the change to the manufacturing process and / or intended use.

Dieses Verfahren gilt für neue Produkte ebenso wie für Produktänderungen. Im Falle von Produktänderungen kann der Kunde den APQP / PPAP Inhalt basierend auf der Komplexität, dem Risiko, dem Einfluss auf den Herstellprozess und /oder den beabsichtigten Gebrauch reduzieren.




2 Terms and definitions / Begriffe und AbkürzungenAPQPAdvanced Product Quality Planning, for the scope of this document the quality planning of the supplier together with his customer is described

APQPAdvanced Product Quality Planning, Qualitätsvorausplanung; in diesem Dokument die Qualitätsvorausplanung vom Lieferanten in Zusammenarbeit mit dem Kunden

PPAPProduction Part Approval Process; process to release the product (for serial delivery) by customer; this can include a process- and / or product release (manufacturing process release / product release via inspection of an initial sample)

PPAPProduction Part Approval Process; Prozess zur Freigabe eines Produktes (für Serienbelieferung) durch den Kunden; dies kann eine Prozess- und / oder Produktfreigabe beinhalten (Herstellprozessfreigabe / Produktfreigabe durch Bemusterung eines Erstmusters)

Customerfor the scope of this document Customers are all companies of the SMA group

Kundein diesem Dokument alle Unternehmen, die zur SMA Gruppe gehören

Supplierfor the scope of this document a supplier is a supplier of SMA group; Sub-Suppliers are named and managed from the supplier

Lieferantin diesem Dokument ist ein Lieferant ein Lieferant der SMA Gruppe; Unter-Lieferanten müssen vom Lieferanten benannt und verantwortet werden

FMEAFailure Mode and Effects Analysis; can be realized as Design and/or Process FMEA (according to which one is required)

FMEAFehler Möglichkeit und Einfluss Analyse; kann als Design und/oder Prozess FMEA realisiert werden (gemäß dem, was gefordert ist)

Producta product can be Hardware (all physical parts e.g. electrical parts, mechanical parts, etc.),Software or a Service

Produktein Produkt kann eine Hardware (alle physischen Teile bspw. elektrische Teile, mechanische Teile, etc.), eine Software oder eine Dienstleistung sein

QCRQuality Contract Review; procedure step where customer checks if all prerequisites (e.g. contracts signed, documents available and understood) at supplier are given to start the APQP

QCRQuality Contract Review; Verfahrensschritt, bei dem der Kunde prüft, ob alle Voraussetzungen (z.B. Verträge unterschrieben, Dokumente verfügbar und verstanden) beim Lieferanten gegeben sind, um mit dem APQP zu starten

ISOInitial Sample Order; procedure step where customer officially orders the initial samples at supplier (with amount of initial samples and delivery date)

ISOInitial Sample Order (Erstmusterbestellung); Verfahrens-schritt, in dem der Kunde offiziell die Erstmuster beim Lieferant bestellt (mit Anzahl der Erstmuster und Lieferdatum)

QSTQuality Status Tracking; procedure step where customer tracks the APQP status at supplier continuously to reach an on time start of series delivery with a proper quality of the product.

QSTQuality Status Tracking (Qualität Status Verfolgung), Verfahrensschritt, bei dem der Kunde den APQP Status beim Lieferanten kontinuierlich verfolgt, um einen fristgerechten Start der Serienbelieferung mit der richtigen Qualität des Produktes zu erreichen.




PPRPre-Production Review; procedure step where customer carries out a process acceptance review on site at supplier with the target to approve the series manufacturing process.

PPRPre-Production Review (Vor-Serien Überprüfung); Verfahrensschritt, bei dem der Kunde eine Prozessabnahme-Prüfung am Standort des Lieferanten durchführt mit dem Ziel, den Serien-Herstellprozess freizugeben.

ISIInitial Sample Inspection; procedure step, where the supplier manufactures and prepares the initial samples according customer requirements and ships them to customer. The customer reviews the handed over initial samples with the target to approve the product for series delivery.

ISIInitial Sample Inspection (Erstmusterprüfung); Verfahrens-schritt, in dem der Lieferant die Erstmuster nach Kundenanforderung herstellt, vorbereitet und diese an den Kunden liefert. Der Kunde überprüft die übergebenen Erstmuster mit dem Ziel das Produkt für die Serienbelieferung freizugeben.




3 Suppliers responsibility / Verantwortung des LieferantenThe supplier shall be responsible for the timely planning, execution and documentation of all activities carried out within the framework of advanced quality planning as well as on time submission of samples and documents according to customer requirements and this procedure.

Der Lieferant ist für die termingerechte Planung, Durchführung und Dokumentation aller Aktivitäten im Rahmen der Qualitätsvorausplanung sowie die vom Kunden und dieser Verfahrensanweisung geforderten termingerechten Vorlage von Mustern und Dokumenten verantwortlich.

According to his organization the supplier shall specify persons who are responsible for the individual APQP/PPAP activities in a planning document. Furthermore he shall stipulate the corresponding deadlines and shall do the regular follow-up. The planning shall be done based on the project milestones from customer.

Entsprechend seiner Organisation muss der Lieferant Verantwortlichkeiten und Termine in einem Planungsdokument für die einzelnen APQP/PPAP Aktivitäten festlegen und diese regelmäßig verfolgen. Die Planung muss an Hand der Projekteckdaten des Kunden erfolgen.

On customer´s side, the specialized departments according to their range of duty or designated project supervisors shall cooperate with the supplier.

Kundenseitig müssen die Fachabteilungen entsprechend ihrem Aufgabengebiet oder benannte Projekt-verantwortliche mit dem Lieferanten zusammenarbeiten.

In order that development activities can be carried out (product as well as process development; all activities that ensure on time delivery of products), it is necessary to define the targets for the project and the communication channels between the parties involved (customer, supplier and sub-suppliers). If not otherwise specified strategic procurement / Commodity Management is the point of contact at customer.

Zur Durchführung der Entwicklungstätigkeiten (Produkt- oder Prozessentwicklung; alle Tätigkeiten, die zur fristgerechten Belieferung der Produkte nötig sind) müssen die Anforderungen und Ziele des Projektes und die Kommunikationswege zwischen den Verantwortlichen (Kunde, Lieferant, Unterlieferant) festgelegt sein. Falls nicht anders festgelegt, ist kundenseitig der strategische Einkauf / Commodity Management der Ansprechpartner.

To ensure continuous monitoring and adherence to the deadlines and requirements specified from customer, the supplier shall set milestones at which the defined activities shall be completed.

Zur kontinuierlichen Überprüfung des Fortschritts und Einhaltung der vom Kunden vorgegebenen Termine und Anforderungen muss der Lieferant eigenständig Meilensteine definieren, zu denen festgelegte Aktivitäten abgeschlossen sein müssen.

Supplier shall proceed according to this documented procedure.

Der Lieferant muss nach dieser Verfahrensanweisung verfahren.




4 Grade of risk and associated requirements / Grad des Risikos und verbundene AnforderungenThe demands on Advanced Product Quality Planning and Production Part Approval Process of supplier are divided up into three different Risk Grades (RG) by customer, based on the risk involved:

Die Anforderungen an den Qualitätsvorausplanungs- und die Produktfreigabeprozess des Lieferanten werden vom Kunden je nach Risiko in drei unterschiedliche Risikograde (RG) unterteilt:

RG 1Increased RiskErhöhtes Risiko

RG 2Standard Risk

Standard Risiko

RG 3Minimized Risk

Minimiertes Risiko

Increased Supervision

Quality planning & delivery release according to this APQP procedure

Quality Contract Review APQP status reports

(regular reporting) Project reviews Process acceptance on site Initial Sampling

Standard Supervision


Quality Contract Review APQP status reports (event

triggered reporting) Project reviews (if required) Process acceptance on site

(if required) Initial Sampling

Minimized Supervision


Quality Contract Review Project reviews (if required) Initial Sampling

Erhöhte Überwachung

Qualitätsplanung & Liefer-freigabe nach diesem APQP Verfahren

Quality Contract Review APQP Status Reporte

(regelmäßige Rück-meldung)

Projektgespräch(e) Prozessabnahme vor Ort Erstbemusterung

Standard Überwachung


Quality Contract Review APQP Status Reporte

(Event gesteuertes Berichten)

Projektgespräch(e) (bei Bedarf)

Prozessabnahme vor Ort (bei Bedarf)

Erstbemusterung

Minimierte Überwachung


Quality Contract Review Projektgespräch(e) (bei

Bedarf) Erstbemusterung




The supplier will be informed of the risk grade latest at awarding of the business to him. As long as no risk grade is communicated from customer risk grade RG 2 is valid except complex, cost and time consuming planning of products which need tools e.g. metal die casting parts, plastic injection molding parts and similar. For those parts risk grade RG 1 is valid as long as no risk grade is communicated from customer.

Spätestens bei der Auftragsvergabe wird der Lieferant über den Risikograd informiert. Solange der Risikograd durch den Kunden nicht bekannt gegeben wurde, gilt der Risikograd RG 2, mit Ausnahme von komplexen, Kosten und Zeit intensiven Planungen für Produkte mit Werkzeugen, bspw. metallischer Druckguss, Plastik Spritzguss und ähnliche. Für diese Produkte gilt der Risiko Grad RG 1 solange der Risikograd durch den Kunden nicht bekannt gegeben wurde.

The customer may change the risk grade during the course of the APQP/PPAP process with supplier as a result of additional risks discovered. The APQP elements “Customer specification (APQP)” and “Requirement and contract check (APQP)” shall be documented and done before preparation of an offer.

Im Fall zusätzlich identifizierter Risiken während des APQP / PPAP Prozesses mit dem Lieferanten kann der Kunde während des Verlaufs die Risikoeinstufung ändern. Die APQP Elemente “Customer specification (APQP)” und “Requirement and contract check (APQP)” müssen bereits vor der Angebotsabgabe durchgeführt und dokumentiert werden.

Should any requirements change during the course of the APQP/PPAP procedure, all affected documents, e.g. Control Plan, FMEA, process flow diagram etc., shall be changed accordingly. An analysis regarding impact to time schedule and risks (impact analysis) shall be performed.

Ändern sich im laufenden APQP/PPAP Verfahren Anforderungen, müssen alle davon betroffenen Dokumente (z. B. Produktionslenkungsplan, FMEA, Prozessflussdiagramm, usw.) angepasst werden und eine Analyse der Auswirkungen auf den Zeitplan und die Risiken (Einfluss Analyse) ist durchzuführen.

The progress of the APQP/PPAP shall be monitored autonomously by the supplier and reported to customer according to risk grade according to this procedure.

Der APQP/PPAP Fortschritt ist durch den Lieferanten eigenständig zu überwachen und je nach Risikograd an den Kunden nach diesem Verfahren zu berichten.

Important note:Supplier shall plan, fulfill and document each of the required APQP elements independent from the risk grade. The risk grade only regulates the scope of submissions to customer and the scope of customer´s verification / supervision.

Wichtiger Hinweis:Der Lieferant muss jedes geforderte APQP Element planen, erfüllen und dokumentieren unabhängig vom Risiko Grad. Der Risiko Grad reguliert lediglich den Umfang der Vorlage beim Kunden sowie den Umfang der Verifizierung / Überwachung durch den Kunden.




4.1 Risk Grade RG 1 – Increased risk / Risiko Grad RG 1 – Erhöhtes RisikoThe supplier shall report to the designated customer contact on his own responsibility using customers APQP Status Report (document reference GSQ-009):

Der Lieferant berichtet eigenverantwortlich an den Ansprechpartner des Kunden mittels APQP Status Report (Dokumenten Referenz GSQ-009):

No later than one week after order confirmation At initial sampling Within 24 hours if problems are identified (APQP

status of an element is “yellow” or “red”) At additional dates which have been agreed

between customer and supplier on an individual basis within the framework of the project work, at least every 4 weeks

Spätestens eine Woche nach Auftragsbestätigung Zur Erstbemusterung Innerhalb 24 Stunden bei Identifizierung von

Problemen (APQP Status eines Elementes ist „gelb“ oder „rot“)

Zu zusätzlichen Terminen, die im Rahmen der Zusammenarbeit individuell zwischen Kunde und Lieferant abgestimmt wurden, mindestens jedoch alle 4 Wochen

The customer shall check the progress of the APQP/PPAP procedure during project reviews held at either the supplier’s premises or the customer’s premises. As objective evidences APQP status report as well as additional documents such as the Control Plan, FMEA, process flow chart etc. shall be submitted.

Der Fortschritt des APQP/PPAP Verfahrens muss durch den Kunden im Rahmen von Gesprächen vor Ort beim Lieferanten oder beim Kunden überprüft werden. Als objektiver Nachweis müssen der APQP Status Report und weitere Dokumente wie Produktionslenkungsplan, FMEA, Prozessflussdiagramm vorgelegt werden.

The customer shall release the mass production process after carrying out a process acceptance at supplier`s site. The date and scope of the on-site acceptance shall be agreed between supplier and customer within the framework of the quality planning.

Der Kunde muss den Serienprozess durch Prozessabnahme vor Ort beim Lieferanten freigeben. Termin und Umfang der Überprüfung vor Ort werden im Rahmen der Qualitätsvorausplanung zwischen Lieferant und Kunde abgestimmt.

The supplier shall submit an initial sample with documentation according customer requirements (SMA Standards 07103 „Guideline for the Presentation of Initial Samples“ and 07104 „Guideline for Scope of Initial Sampling“).

Der Lieferant muss ein Erstmuster mit Dokumentation gemäß den Anforderungen des Kunden vorlegen (SMA Standards 07103 „Leitfaden Erstbemusterungsumfänge“ und 07104 „Leitfaden für die Erstmustervorstellung“).




4.2 Risk Grade RG 2 – Standard risk / Risiko Grad RG 2 – Standard RisikoThe supplier shall report to the designated customer contact on his own responsibility using customers APQP Status Report (document reference GSQ-009):


No later than one week after order confirmation At initial sampling Within 24 hours if problems are identified (APQP

status of an element is “yellow” or “red”)

Spätestens eine Woche nach Auftragsbestätigung Zur Erstbemusterung Innerhalb 24 Stunden bei Identifizierung von


The customer can check the progress of the APQP/PPAP procedure during project reviews held at either the supplier`s premises or the customer`s premises. As objective evidences APQP status report as well as additional documents such as the Control Plan, FMEA, process flow chart etc. shall be submitted.

Der Fortschritt des APQP/PPAP Verfahrens kann durch den Kunden im Rahmen von Gesprächen vor Ort beim Lieferanten oder beim Kunden überprüft werden. Als objektiver Nachweis müssen der APQP Status Report und weitere Dokumente wie Produktionslenkungsplan, FMEA, Prozessflussdiagramm vorgelegt werden.

The customer can release the mass production process after carrying out a process acceptance at supplier`s site. The date and scope of the on-site acceptance shall be agreed between supplier and customer within the framework of the quality planning.

Der Kunde kann den Serienprozess durch Prozessabnahme vor Ort beim Lieferanten freigeben. Termin und Umfang der Überprüfung vor Ort werden im Rahmen der Qualitätsvorausplanung zwischen Lieferant und Kunde abgestimmt.






4.3 Risk Grade RG 3 – Minimized Risk / Risiko Grad RG 3 – Minimiertes RisikoThe supplier shall report to the designated customer contact on his own responsibility using customers APQP Status Report (document reference GSQ-009):


At initial sampling Within 24 hours if problems are identified (APQP

status of an element is “yellow” or “red”)

Zur Erstbemusterung Innerhalb 24 Stunden bei Identifizierung von


The customer can check the progress of the APQP/PPAP procedure during project reviews held at either the supplier`s premises or the customer`s premises. As objective evidences APQP status report as well as additional documents such as the Control Plan, FMEA, process flow chart etc. shall be submitted.

Der Fortschritt des APQP/PPAP Verfahrens kann durch den Kunden im Rahmen von Gesprächen vor Ort beim Lieferanten oder beim Kunden überprüft werden. Als objektiver Nachweis müssen der APQP Status Report und weitere Dokumente wie Produktionslenkungsplan, FMEA, Prozessflussdiagramm vorgelegt werden.






5 Monitoring the APQP/PPAP progress / Überwachung des APQP/PPAP FortschrittesFollowing a request from customer or according to his defined general rules, the exchange of information during the APQP/PPAP procedure, e.g. the APQP project status, shall be submitted on time to the customer. The documents shall send via E-Mail to the responsible Supplier Quality Manager.

Nach Aufforderung durch den Kunden oder nach dessen genereller Festlegung ist der Nachweis von Informationen im laufenden APQP / PPAP Verfahren, wie z. B. der APQP Status Report, termingerecht an den Kunden zu übermitteln. Die Dokumente müssen per E-Mail an den zuständigen Lieferanten-Qualitätsmanager des Kunden gesendet werden.

In order to plan the APQP/PPAP and monitor due dates, the target dates for each individual APQP element shall be written in the APQP Status Report at the start of the quality planning process by supplier. The time of completion of each APQP element shall be recorded by the supplier in the APQP status Report.

Zur APQP/PPAP Planung und Terminüberwachung sind bei Start des Qualitätsvorausplanungsverfahren die Soll-Termine der einzelnen APQP Elemente im APQP Status Report durch den Lieferanten einzutragen. Der Abschluss eines jeden Elementes wird mit Eintrag der Ist-Termine durch den Lieferanten dokumentiert.

If the date of start of production or an individual element is at risk (regarding quality and/or timeline) of not being fulfilled, the supplier shall introduce, time and follow-up suitable corrective measures on his own responsibility. The effectiveness of the corrective measures shall be proved. A further course of actions shall be agreed jointly with the customer.

Bei Gefährdung des Serienanlauftermins oder Gefährdung einzelner Elemente (bezogen auf Qualität und/oder Termin) müssen vom Lieferanten eigenverantwortlich geeignete Abstellmaßnahmen eingeleitet, terminiert und verfolgt werden. Die Effektivität der Maßnahmen muss nachgewiesen werden. Das weitere Vorgehen ist gemeinsam mit dem Kunden abzustimmen.

The status of each individual element must be indicated in the APQP Status Report using the following color codes:

Der Status der einzelnen Elemente ist im APQP Status Report wie folgt farblich zu kennzeichnen:

Status Consideration

Green Timeline and quality of the element is not at risk

Timeline of start of production is not at risk

Yellow

Timeline and/or quality of the element is at risk

Timeline of start of production is not at risk

Appropriate corrective measures and responsible persons shall be defined

Red

Timeline and/or quality of the element is at risk

Timeline of start of production is at risk

Appropriate corrective measures and responsible persons shall be defined and agreed with customer




Status Bedeutung

Grün Termin und Qualität des Elementes ist nicht gefährdet

Termin für Serienstart ist nicht gefährdet

Gelb

Termin und/oder Qualität des Elementes ist gefährdet

Termin für Serienstart ist nicht gefährdet

Korrekturmaßnahmen müssen terminiert und Verantwortliche festgelegt werden

Rot

Termin und/oder Qualität des Elementes wird nicht eingehalten

Termin für Serienstart ist gefährdet

Korrekturmaßnahmen müssen terminiert sowie mit dem Kunden abgestimmt werden, Verantwortliche werden festgelegt




6 Flowchart APQP/PPAP procedure / Ablaufdiagramm APQP/PPAP Verfahren




7 Description of APQP/PPAP elements / Beschreibung der APQP/PPAP ElementeTo keep a unique term for the APQP/PPAP elements they are named in English language only.

Die APQP / PPAP Elemente werden zur einheitlichen Bezeichnung in englischer Sprache benannt.

7.1 Customer specification (APQP)Note:This element shall be done before preparation of an offer to customer.

Hinweis:Dieses Element muss bereits vor Angebotsabgabe an den Kunden durchgeführt werden.

Aim:Avoid misunderstandings by use of clear specifications. Customer inputs are e.g. product requirement documents, drawings or specifications as well as all obliged documents like e.g. international, national and customer specific standards.

Ziel:Vermeidung von Missverständnissen durch eindeutige Vorgaben. Kundenvorgaben sind z. B. Lastenhefte, Zeichnungen oder Spezifikationen sowie alle mitgeltenden Dokumente wie z.B. internationale, nationale und kundenspezifische Normen.

Expectations:The supplier knows all requirements of the product and is familiar with them, as but not limited to:

Requirements and regulations of customer which are relevant to the supplier

Functional performance requirements Dimensions Materials Weights Reliability and lifetime Ambient conditions and installation situation Capacity data / volumes Warranty and quality objectives Standards and legal requirements

Erwartungen:Der Lieferant kennt alle Anforderungen an das Produkt und ist mit ihnen vertraut, wie zum Beispiel:

Lieferanten relevante Anforderungen und Vorschriften des Kunden

Funktionelle Leistungsanforderungen Dimensionen und Abmessungen Werkstoffe Gewichte Zuverlässigkeit und Lebensdauer Umgebungsbedingungen und Verbau-Situation Ausbringungsdaten für die Belieferung Garantie und Qualitätsziele Normen und gesetzliche Anforderungen

Records at supplier: APQP Status Report with specified Risk

Grade (RG) for quality planning incl. timeline from customer (from customer)

Product requirement documents, drawings, specifications and all obliged documents

List with revision levels of each single document

Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: APQP Status Report mit Angabe des

Risikogrades (RG) für Qualitätsvorausplanung inkl. Termine des Kunden (vom Kunden)

Lastenhefte, Zeichnungen, Spezifikationen und mitgeltende Dokumente

Liste mit Ausgabestand der einzelnen Dokumente

Status im APQP Status Report

Submission to customer: none

Vorlage beim Kunden: keine




7.2 Requirement and contract check (APQP)Note:This element shall be done before preparation of an offer to customer.

Hinweis:Dieses Element muss bereits vor Angebotsabgabe an den Kunden durchgeführt werden.

Aim:Securing a commercial and technical assessment of the documents provided by customer is carried out to check that they are complete, up-to-date and feasible.

Ziel:Sicherstellung der Durchführung einer kaufmännischen und technischen Bewertung der vom Kunden zur Verfügung gestellten Unterlagen auf Vollständigkeit, Aktualität und Durchführbarkeit.

Expectations:Before entering into a delivery agreement with customer a check of requirements, contracts and documents ensures, that

the product requirements have been suitably defined and documented (e.g. drawing, specification, obliged documents)

deviating requirements are clarified prior to submission of quotation or closing the contracts (e.g. drawing deviations, drawing modifications made by the customer, delivery dates, price)

the capability to meet and fulfill the defined requirements

the quotation is prepared following a cross-functional manufacturing feasibility analysis as well as capacity analysis.

Erwartungen:Durch eine Anforderungs-, Vertrags- und Dokumenten-prüfung wird vor Eingehen einer Lieferverpflichtung mit dem Kunden sichergestellt, dass

die Produktanforderungen angemessen festgelegt und dokumentiert sind (z. B. Zeichnung, Spezifikation, Lastenheft, mitgeltende Dokumente)

abweichende Anforderungen vor Angebotsabgabe oder Vertragsabschluss geklärt werden (z. B. Zeichnungsabweichungen, Zeichnungsänderungen des Kunden, Liefertermine, Preis).

die Fähigkeit zur Erfüllung der festgelegten Anforderungen vorliegt

die Angebotserstellung nach einer bereichsübergreifenden Herstellbarkeits- und Kapazitätsanalyse erfolgt.

Records at supplier: List with revision levels of each single

document (technical and contractual) Manufacturing feasibility assessment Confirmation of capacity Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Liste mit Ausgabestand der einzelnen

Dokumente (technische und vertragliche) Herstellbarkeitsbewertung Kapazitätsbestätigung Status im APQP Status Report

Submission to customer: Manufacturing feasibility assessment (SMA

form “GSQ-013 Manufacturing Feasibility Analysis”)

Confirmation of capacity (SMA form “GSQ-015 Confirmation of Capacity)”

Vorlage beim Kunden: Herstellbarkeitsbewertung (SMA Formular

„GSQ-013 Herstellbarkeitsanalyse”) Kapazitätsbestätigung (SMA Formular „GSQ-

015 Kapazitätsbestätigung)“




7.3 Customer Awarding (APQP)Aim:Formal order placing from the customer to ensure investments can be effected on time from the supplier.

Ziel:Formelle Auftragserteilung durch den Kunden, damit beim Lieferanten Investitionen zeitgerecht getätigt werden können.

Expectations:Customer selects a supplier and informs the supplier about the decision.

Erwartungen:Der Kunde wählt einen Lieferanten aus und teilt ihm die Entscheidung mit.

Records at supplier: Official awarding document (from customer) Individual order of first serial batch (from

customer) Order of initial samples (from customer) Submission level for the initial samples (from

customer) Delivery schedule (from customer) Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Offizielles Vergabe Dokument (vom Kunden) Einzelbestellung für erste Seriencharge (vom

Kunden) Erstmusterbestellung (vom Kunden) Vorlagestufe für die Bemusterung (vom Kunden) Lieferplanung (vom Kunden) Status im APQP Status Report






7.4 APQP/PPAP Schedule (APQP)Aim:Ensure supplier plans the schedule of his quality planning and product release.

Ziel:Der Lieferant plant die Termine seiner Qualitätsvoraus-planung und Produktfreigabe.

Expectations:Based on due dates for start of production given from the customer supplier issues a product related schedule for advanced quality planning and product release with responsibilities and points of contact for customer.

Erwartungen:Auf Basis der vom Kunden vorgegebenen Termine für den Start der Serienbelieferung erstellt der Lieferant einen produktbezogenen Terminplan für die Qualitätsvorausplanung und die Produktfreigabe mit Verantwortlichkeiten und Ansprechpartnern für den Kunden.

Records at supplier: Schedule with responsibilities Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Terminplan mit Verantwortlichkeiten Status im APQP Status Report






7.5 Quality Contract Review (APQP)Aim:Securing customer requirements are fully understood from supplier and all contractual essentials for future delivery relationship are in place.

Ziel:Sicherstellung, dass Kundenanforderungen vom Lieferanten vollständig verstanden wurden und alle vertraglichen Grundlagen für die zukünftige Lieferbeziehung vorhanden sind.

Expectations: Supplier knows all customer documents and

contracts Contracts and agreements are signed from

both parties and fixed All customer requirements are clear and

understood from supplier Quality Contract Review shall be done

together with customer

Erwartungen: Der Lieferant kennt alle Kundendokumente

und Verträge Verträge und Vereinbarungen sind

beiderseits unterschrieben und fixiert Alle Kundenanforderungen sind klar und

vom Lieferanten verstanden Das Quality Contract Review wird

gemeinsam mit dem Kunden durchgeführt

Records at supplier: List with revision levels of each single

document (technical and contractual) Manufacturing feasibility assessment Confirmation of capacity Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Liste mit Ausgabestand der einzelnen

Dokumente (technische und vertragliche) Herstellbarkeitsbewertung Kapazitätsbestätigung Status im APQP Status Report

Submission to customer: Status in APQP Status Report Released QCR Check List

Vorlage beim Kunden: Status im APQP Status Report Freigegebene QCR Check-Liste




7.6 Design FMEA (APQP)Note:This element only applies to suppliers with responsibility for product development.

Hinweis:Dieses Element ist nur gültig für Lieferanten mit eigenverantwortlicher Produktentwicklung.

Explanation:A Design FMEA is a systematic procedure used to ensure that potential development and design defects and their respective causes have been taken into account and have been countered by preventive measures within a technical cross-functional team. The Design FMEA must cover all functions of the product and must take into account experiences and concerns from the past as well as from similar products.The Design-FMEA shall be updated steadily with progress of the product development.

Erläuterung:Eine Design-FMEA ist ein systematisches Verfahren um sicherzustellen, dass in einem fachbereichsübergreifenden Team potentielle Entwicklungs- und Konstruktionsfehler sowie deren jeweiligen Ursachen berücksichtigt und mit korrigierenden Maßnahmen bearbeitet werden. In der Design-FMEA müssen alle Funktionen des Produktes abgedeckt werden. Dabei sind Erfahrungen aus der Vergangenheit und ähnlichen Produkten zu berücksichtigen. Die Design-FMEA ist stetig mit der Produktentwicklung zu aktualisieren.

Aim:Prevent failures during product development.

Ziel:Fehlervermeidung während der Produktentwicklung.

Expectations: The severity levels from customer´s FMEA are

taken into account (if available) Problems related to product layout are solved

in a timely manner that all sampling and volume production dates can be observed

Checks on progress in respect of the Design Verification Plan

Unforeseen potential defect modes which occur at the design review stage shall be incorporated into the Design FMEA and the layout criteria shall be modified in agreement with the customer

Checks shall be done to identify improvement potentials regarding product reliability and manufacturing costs

Defect modes are described, assessed and, where necessary, corrective measures are introduced and monitored by the persons responsible

Erwartungen: Die Bedeutungszahlen aus der FMEA des

Kunden (sofern verfügbar) sind berücksichtigt

Probleme in der Produktauslegung werden rechtzeitig gelöst, so dass sämtliche Muster- und Liefertermine eingehalten werden können

Überprüfung des Fortschritts in Bezug auf den Design Verification Plan

Unvorhergesehene Fehlermöglichkeiten, die bei der Designprüfung auftreten, sind in die Design-FMEA aufzunehmen und die Auslegungskriterien in Abstimmung mit dem Kunden zu ändern

Überprüfung möglicher Verbesserungspotenziale hinsichtlich Produktzuverlässigkeit oder Herstellkosten

Die Fehlereinflussmöglichkeiten sind beschrieben und bewertet sowie, wo erforderlich, Korrekturmaßnahmen eingeleitet und durch Verantwortliche überwacht

Records at supplier: Design-FMEA Action plan regarding identified risk elements Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Design-FMEA Maßnahmenplan für identifizierte Risikoelemente Status im APQP Status Report

Submission to customer: Cover sheet of Design FMEA including

participants and issue level within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Deckblatt der Design-FMEA mit Teilnehmern und

Ausgabestand im Rahmen der Erstbemusterung Pareto-Analyse der Risikoprioritätszahlen (Top




Pareto analysis of risk priority numbers (Top 20) within initial sampling

20) im Rahmen der Erstbemusterung




7.7 Design Review (APQP)Note:This element only applies to suppliers with responsibility for product development.


Aim:Securing communication between supplier and customer to prevent misunderstandings. Securing solutions of identified challenges. Monitoring progress of measures and ensuring objectives are met.

Ziel:Sicherstellung der Kommunikation zwischen Lieferant und Kunde sowie Vorbeugung von Missverständnissen und Lösung von identifizierten Herausforderungen. Überwachen des Fortschritts von Maßnahmen und der Einhaltung der Ziele.

Expectations: Problems related to product layout are solved in

a timely manner that all sampling and volume production dates can be observed

Checks on progress in respect of the Design Verification Plan

Unforeseen potential defect modes which occur at the design review stage shall be incorporated into the Design FMEA and the layout criteria shall be modified in agreement with the customer

Checks shall be done to identify improvement potentials regarding product reliability and manufacturing costs

Checks shall be done on progress in terms of achieving goals relating to reliability, quality, costs and planning

Erwartungen: Probleme in der Produktauslegung werden

rechtzeitig gelöst, so dass sämtliche Muster- und Liefertermine eingehalten werden können

Überprüfung des Fortschritts in Bezug auf den Design Verification Plan

Unvorhergesehene Fehlermöglichkeiten, die bei der Designprüfung auftreten, sind in die Design-FMEA aufzunehmen und die Auslegungskriterien in Abstimmung mit dem Kunden zu ändern.

Überprüfung möglicher Verbesserungspotenziale hinsichtlich Produktzuverlässigkeit oder Herstellkosten

Überprüfung des Fortschritts bzgl. des Erreichens von Zuverlässigkeits-, Qualitäts-, Kosten- und Planungszielen

Records at supplier: Meeting minutes from supplier or customer Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Besprechungsprotokolle des Lieferanten oder

Kunden Status im APQP Status Report






7.8 Design Verification Plan (APQP)Note:This element only applies to suppliers with responsibility for product development.


Aim:Systematic planning and execution of all tests or calculations to check whether the product or design meet the requirements.

Ziel:Systematische Planung und Durchführung aller Versuche oder Berechnungen zur Überprüfung, ob das Produkt bzw. die Konstruktion den Anforderungen entspricht.

Expectations: The suitability of the product as well as the

compliance with standards and legal requirements shall be proven by means of planned tests or calculations

Responsibility for technical tests on volume products must be defined (refer to Process Verification Plan)

Erwartungen: Durch geplante Versuche oder Berechnungen ist

die Eignung des Produkts für den Einsatz nachzuweisen sowie die Einhaltung von Normen und gesetzlichen Anforderungen

Festlegung der Verantwortung für Technische Tests an Serienprodukten (vgl. Process Verification Plan)

Records at supplier: Design Verification Plan Test reports, layout calculations and

tolerance studies Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Design Verification Plan Versuchsberichte, Auslegungsberechnungen und

Toleranzstudien Status im APQP Status Report

Submission to customer: Test reports, layout calculations and

tolerance studies within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Versuchsberichte, Auslegungsberechnungen und

Toleranzstudien im Rahmen der Erstbemusterung




7.9 Sub-Contractor Quality Planning (APQP)Explanation:Supplier shall forward the APQP requirements to their sub-contractors, check implementation and record the results.

Erläuterung:Die Lieferanten müssen die APQP-Anforderungen an ihre Unterlieferanten weitergeben, die Umsetzung überprüfen und dokumentieren.

Aim:Securing advanced quality planning with sub-contractors for outsourced processes and/or delivered (sub-) products.

Ziel:Sicherstellung der Qualitätsvorausplanung mit Unterlieferanten für ausgelagerte Prozesse und/oder zugelieferte (Teil-)Produkte.

Expectations: Supplier shall carry out a risk assessment and

specify the extent of his subcontractors' participation in the advance quality planning process

Suppliers shall check the progress of the APQP / PPAP status on a regular basis with their subcontractors

Erwartungen: Der Lieferant muss eine Risikoeinstufung

durchführen und den Umfang der Beteiligung seiner Unterlieferanten am Qualitätsvorausplanungsprozess festlegen

Die Lieferanten überprüfen den APQP / PPAP Status regelmäßig mit ihren Unterlieferanten

Records at supplier: APQP status reports of sub-contractors Initial sample reports Schedules to ensure deliveries of sub-

contractors Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: APQP Status Report der Unterlieferanten Bemusterungsnachweise Terminpläne für die Sicherstellung der

Lieferungen der Unterlieferanten Status im APQP Status Report

Submission to customer: Initial sample reports of Sub-Suppliers (cover

sheets) within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Bemusterungsnachweise der Unter-Lieferanten

(Deckblätter) im Rahmen der Erstbemusterung




7.10 Equipment and tools (APQP)Aim:Securing on time availability of capable and released equipment / tools for serial manufacturing.

Ziel:Sicherstellung, dass für den Herstellprozess fähige und freigegebene Betriebsmittel rechtzeitig zur Verfügung stehen.

Expectations: Planning and provision of all necessary

operating equipment Deadline monitoring of the procurement or

manufacturing of equipment and tools Equipment and tools shall be tested

regarding suitability / capability prior to production trial run

Erwartungen: Planung der Bereitstellung aller benötigten

Betriebsmittel Terminliche Überwachung der Beschaffung bzw.

die Herstellung von Einrichtungen und Werkzeugen

Test der Einrichtungen und Werkzeuge auf Eignung / Fähigkeit vor Produktionsprobelauf

Records at supplier: Schedules with responsibilities Capacity plans Proof of capability Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Terminpläne mit Verantwortlichkeiten Kapazitätsplanung Fähigkeitsnachweise Status im APQP Status Report

Submission to customer: Proof of capability within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Fähigkeitsnachweise im Rahmen der

Erstbemusterung




7.11 Inspection Equipment and Inspection Methods (APQP)Aim:Obtain measuring and inspection methods coordinated with customer. Definition and sourcing of measuring and inspection equipment suitable for inspection tasks.

Ziel:Mit dem Kunden abgestimmte Mess- und Prüfmethoden (wo gefordert) sowie Definition und Beschaffung für die Mess- und Prüfaufgaben geeigneter Mess- und Prüfmittel.

Expectations: measuring and inspection methods are

coordinated between supplier and customer (if required)

Deadline monitoring of procurement or manufacturing of measuring and inspection equipment

Erwartungen: Mess- und Prüfmethoden sind zwischen Lieferant

und Kunde abgestimmt (wo gefordert) Terminliche Überwachung der Beschaffung bzw.

Herstellung von Mess- und Prüfmitteln

Records at supplier: Stipulation in control plan Schedules with responsibilities Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Festlegung im Produktionslenkungsplan Terminpläne mit Verantwortlichkeiten Status im APQP Status Report






7.12 Process flow chart and volume production layout (APQP)Explanation:The production process flow chart is a graphical representation of the planned sequence of operations from receiving goods to outgoing goods.

Erläuterung:Das Flussdiagramm zum Fertigungsprozess ist eine graphische Darstellung des geplanten Arbeitsablaufs der Fertigung vom Wareneingang bis zum Warenausgang.

Aim:Securing planning of production processes, production area layout as well as having a foundation for process FMEA and control plan. Visual aid for investment planning.

Ziel:Sicherstellung der Planung des Fertigungsprozesses, des Fertigungslayout und Schaffen der Grundlage für die Prozess-FMEA sowie den Fertigungslenkungsplan. Übersichtshilfe für Investitionsplanung.

Expectations: Transcript of the sequence of all production

stages as well as inspection stages from goods receiving to outgoing goods including interfaces to outsourced processes

Layout of the production plant

Erwartungen: Niederschrift der Abfolge aller Serienfertigungs-

sowie Mess- und Prüfschritte vom Wareneingang bis zum Warenausgang inklusive der Schnittstellen zu ausgelagerten Prozessen

Layout der Fertigungsstätte

Records at supplier: Process flow chart of production Layout of production (machine setting plan,

working areas) Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Fertigungs-Prozessflussdiagramm Layout der Fertigung (Maschinenstellplan,

Arbeitsplätze) Status im APQP Status Report

Submission to customer: Process flow chart within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Prozessflussdiagramm im Rahmen der

Erstbemusterung




7.13 Process FMEA (APQP)Explanation:A Process FMEA is a systematic procedure used to ensure that potential manufacturing defects and their respective causes have been taken into account and have been countered by preventive measures within a cross-functional team. The Process FMEA must cover all manufacturing and inspections steps and shall take into account experiences and concerns from the past as well as from similar manufacturing lines.The Process FMEA shall be updated steadily with progress of the process development.

Erläuterung:Eine Prozess-FMEA ist ein systematisches Verfahren um sicherzustellen, dass in einem fachbereichs-übergreifenden Team potentielle Fertigungsfehler sowie deren jeweilige Ursachen berücksichtigt und mit korrigierenden Maßnahmen bearbeitet werden. In der Prozess-FMEA müssen alle Fertigungs- und Prüfschritte abgedeckt werden. Dabei sind Erfahrungen aus der Vergangenheit, mit vergleichbaren Fertigungsprozessen und frühere Reklamationen zu berücksichtigen. Die Prozess-FMEA ist stetig mit der Fertigungsprozess Entwicklung zu aktualisieren.

Aim:Prevent failures during manufacturing process development and in the manufacturing process itself.

Ziel:Fehlervermeidung bei der Prozessentwicklung und im Herstellprozess selbst.

Expectations: All manufacturing, measuring as well as

inspection steps are considered Defect modes are described, assessed and,

where necessary, corrective measures are introduced and monitored by the persons responsible

Severity numbers are aligned with customer (if required)

Attend of customer requirements regarding special and critical product characteristics

Erwartungen:Alle Fertigungs-, Mess- und Prüfschritte sind berücksichtigt

Die Fehlereinflussmöglichkeiten sind beschrieben und bewertet sowie wo erforderlich mit Korrekturmaßnahmen belegt und durch Verantwortliche überwacht

Bedeutungszahlen sind mit dem Kunden abgestimmt (falls gefordert)

Beachtung der Anforderung des Kunden bezüglich besonderer kritischer Produkt-merkmale

Records at supplier: Process FMEA Action plan regarding identified risk elements Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Prozess-FMEA Maßnahmenplan für identifizierte Risikoelemente Status im APQP Status Report

Submission to customer: Cover sheet of Process FMEA including

participants and issue level within initial sampling

Pareto analysis of risk priority numbers (Top 20) within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Deckblatt der Prozess-FMEA mit Teilnehmern

und Ausgabestand im Rahmen der Erstbemusterung

Pareto-Analyse der Risikoprioritätszahlen (Top 20) im Rahmen der Erstbemusterung




7.14 Inspection Equipment Capability (APQP)Aim:Securing the suitability and capability of planned measuring and inspection equipment as well as measuring and inspection methods.

Ziel:Sicherstellung der Eignung und Fähigkeit der vorgesehenen Mess- und Prüfmittel sowie der Mess- und Prüfprozesse.

Expectations: Conduct of capability studies of measuring

and inspection equipment Conduct of capability studies of measuring

and inspection methods Alignment of measuring and inspection

methods with customer (where required) Repetition of capability studies after a

modification of measuring and inspection equipment or modification of measuring or inspection methods

Erwartungen: Durchführung der Fähigkeitsuntersuchungen

von Mess- und Prüfmitteln Durchführung von Fähigkeitsuntersuchungen

der Mess- und Prüfprozesse Abstimmung der Mess- und Prüfmethoden

mit dem Kunden (wo gefordert) Wiederholung der

Fähigkeitsuntersuchungen bei Modifikationen der Mess- und Prüfmittel oder Änderung des Mess- und Prüfprozesses

Records at supplier: Proof of capability with single values Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Fähigkeitsnachweise mit Einzelwerten Status im APQP Status Report

Submission to customer: Proof of capability with single values within

initial sampling

Vorlage beim Kunden: Fähigkeitsnachweise mit Einzelwerten im

Rahmen der Erstbemusterung




7.15 Pre-Launch Control Plan (APQP)Aim:Securing the compliance of process and product requirements during pre-launch of production as well as during production trial run.

Ziel:Sicherstellung der Einhaltung der Prozess- und Produktanforderungen bei Serienanlauf und Produktionsprobelauf.

Expectations: Control plan is derived out of the Process

FMEA Type and scope of measurements and

inspections and the corresponding measurement / inspection equipment for pre-launch are defined

All special and critical characteristics are respected

Action plans in case of deviations are defined

Erwartungen: Produktionslenkungsplan ist aus der Prozess-

FMEA abgeleitet Art und Umfang der Messungen und Prüfungen

sowie die dazugehörigen Mess- und Prüfmittel für den Serienanlauf sind festgelegt

Alle besonderen und kritischen Merkmale sind berücksichtigt

Reaktionspläne für den Fall von Abweichungen sind definiert

Records at supplier: Pre-Launch Control Plan Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Serienanlauf-Produktionslenkungsplan (Pre-

Launch Control Plan) Status im APQP Status Report






7.16 Process instructions and work instructions (APQP)Explanation:All process and work instructions for production personnel within the manufacturing process from goods receiving to outgoing goods, e.g. manufacturing plans, work and inspection instructions, maintenance plans, defect catalogues, process parameters, etc.

Erläuterung:Unter Prozess- und Arbeitsanweisungen fallen alle Anweisungen für das Fertigungspersonal im Fertigungsprozess vom Wareneingang bis zum Warenausgang, z. B. Fertigungspläne, Arbeits- und Prüfanweisungen, Wartungspläne, Fehlerkataloge, Prozessparameter, etc.

Aim:Securing production quality and quantity.

Ziel:Sicherstellung der Fertigungsqualität und -quantität

Expectations: Easily understandable (national language of

production site) and accessible instructions available at workplaces

Procedure and requirements related to process and product are defined and described

Procedures for controlling defective products is defined and described

Employees are trained according to their working area and assignment

Responsibilities are regulated

Erwartungen: Leicht verständliche (Landessprache des

Fertigungsstandortes) und zugängliche Anweisungen am Arbeitsplatz liegen vor

Abläufe und Anforderungen an den Prozess und das Produkt sind beschrieben

Verfahren zur Lenkung fehlerhafter Produkte ist beschrieben

Mitarbeiter sind entsprechend ihrem Einsatz und ihrer Aufgaben geschult oder unterwiesen

Verantwortlichkeiten sind geregelt

Records at supplier: Process instructions Work instructions Inspection plans Training records Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Prozessanweisungen Arbeitsanweisungen Prüfpläne Schulungsnachweise Status im APQP Status Report






7.17 Packaging (APQP)Aim:Securing of product quality during transport by using a suitable packaging, prevention of transport damages, fulfillment of customer requirements regarding packaging specification (if required).

Ziel:Sicherstellung der Produktqualität beim Transport durch geeignete Packmittel, Verhinderung von Transportschäden, Erfüllung der Kundenforderungen bezüglich Verpackungsspezifikation (falls gefordert).

Expectations: Suitable packaging is defined regarding

o Transport to and from sub-contractorso Internal transport and storageo Shipment to customer

Packaging specifications for shipment to customer are aligned with customer

Customers packaging specifications obliged are observed

Ensuring, that product quality isn´t vitiated from packaging, transport, dispatch, storage and take out from storage

Erwartungen: Geeignete Packmittel sind festgelegt für

o Transport vom oder zum Unterlieferanten

o Internen Transport/Lagerungo Versand zum Kunden

Verpackungsspezifikationen zum Versand an den Kunden sind mit dem Kunden abgestimmt

Mit geltende Verpackungsvorschriften des Kunden werden eingehalten

Sicherstellung, dass die Produktqualität während Verpackung, Versand, Lagerung und Entnahme nicht beeinträchtigt wird

Records at supplier: Packaging specifications Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Verpackungsspezifikationen Status im APQP Status Report

Submission to customer: Packaging specification within initial sampling

Vorlage beim Kunden: Verpackungsspezifikation im Rahmen der

Erstbemusterung




7.18 Logistic concept (APQP)Aim:Ensuring delivery capability and transaction in alignment with responsible customer contact.

Ziel:Sicherstellung der Lieferfähigkeit und Lieferabwicklung in Abstimmung mit dem zuständigen Ansprechpartner des Kunden.

Expectations: Call off system, e.g. EDI, Supplier Portal, E-

Mail/Fax Selection of purchasing methods (Vendor

Managed Inventory, Scheduling Agreement, Supplier Kanban, Procure-to-Order)

Definition of transport path Customs clearing (if applicable) Inventory, e.g. consignment stock, safety

stock Compliance with customers logistic terms

Erwartungen: Abrufsystem, z. B. EDI, Lieferantenportal, E-

Mail/Fax Auswahl der Beschaffungsverfahren (Vendor

Managed Inventory, Lieferplanabruf, Lieferanten-Kanban, Einzelbestellung)

Definition der Transportwege Zollabwicklung (falls zutreffend) Bestandshaltung z. B. Konsignationslager,

Sicherheitsbestand Beachtung der Kunden Logistikbedingungen

Records at supplier: Logistic agreement with customer Inventory planning respecting minimum stock

levels Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Logistikvereinbarung mit dem Kunden Mindestbestandsplanung Status im APQP Status Report






7.19 Production Trial Run (PPAP)Aim:Reviewing capability / performance of serial manufacturing process.

Ziel:Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Serienprozesses.

Expectations: Use of volume production installations,

machines, tools, inspection equipment and surroundings including regular operating personnel, also at sub-contractor site

Use of volume production materials Verification of required product quality and

planned nominal quantities (capacity) Verification of volume manufacturing process The production quantity shall consist of at

least one production batch size which is representative for the process (usually a daily batch calculated out of annual quantity)

Taking the samples for initial sampling out of this manufacturing batch

Customer participation if requested beforehand

Erwartungen: Verwendung der Serienanlagen, -maschinen, -

werkzeuge, -prüfmittel und -umgebung einschließlich des regulären Bedienpersonals auch bei Unterlieferanten

Verwendung von Serienmaterial Verifizierung der geforderten Produktqualität

und der geplanten Sollstückzahlen (Kapazität) Verifizierung des Serienfertigungsprozesses Produktionsmenge besteht mindestens aus einer

für den Prozess repräsentativen Fertigungslosgröße (i. d. R. Tagesbedarf der Jahresmenge).

Entnahme der Muster für die Erstbemusterung aus diesem Fertigungslos

Teilnahme des Kunden, sofern zuvor festgelegt

Records at supplier: Minutes and/or proof of capability Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Protokolle und/oder Fähigkeitsnachweise Status im APQP Status Report






7.20 Volume Production Control Plan (APQP)Aim:Ensuring process and product requirements during volume production.

Ziel:Sicherstellung der Prozess- und Produktanforderungen in der Serie.

Expectations: Control plan is derived out of the Process

FMEA (in which no relevant measures are open)

Type and scope of measurements and inspections and the corresponding measurement / inspection equipment for ramp up / SOP are defined

All special and critical characteristics are respected

Action plans in case of deviations are defined Inspections for re-qualification of the product

are included

Erwartungen: Produktionslenkungsplan ist aus der Prozess-

FMEA (in der keine relevanten Maßnahmen mehr offen sind) abgeleitet

Art und Umfang der Messungen und Prüfungen sowie die dazugehörigen Mess- und Prüfmittel für den Serienanlauf sind festgelegt

Alle besonderen und kritischen Merkmale sind berücksichtigt

Reaktionspläne für den Fall von Abweichungen sind definiert

Prüfungen zur Re-Qualifizierung des Produktes sind enthalten

Records at supplier: Production Control Plan (series) Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Serien-Produktionslenkungsplan Status im APQP Status Report

Submission to customer: Production Control Plan (series) within initial

sampling

Vorlage beim Kunden: Serien-Produktionslenkungsplan im Rahmen der

Erstbemusterung




7.21 Preliminary process capability study (APQP)Explanation:Process capability studies use statistical methods to prove that the product can be manufactured according to specification and manufacturing process is capable. Proof of capabilities of specific and critical characteristics and, where applicable, other characteristics according to customer´s requirements.

Erläuterung:Prozessfähigkeitsuntersuchungen belegen mit statistischen Methoden, dass das Produkt gemäß Spezifikation gefertigt werden kann und die Fertigungsprozesse fähig sind. Nachzuweisen sind die Fähigkeiten besonderer und kritischer Merkmale sowie gegebenenfalls weitere im Rahmen der Qualitätsvorausplanung mit dem Kunden festgelegter Merkmale.

Aim:Statistical objective evidence of process capability to ensure manufacturing and product quality.

Ziel:Statistischer Nachweis der Prozessfähigkeit, Sicher-stellung der Produktions- und Produktqualität.

Expectations: Preliminary process capability under volume

production conditions according SMA Standard 1401 “Product Characteristics Classification”

Initiating suitable corrective actions to reach required process capability if not met; 100% inspection until required process capability is reached

Erwartungen: Vorläufige Prozessfähigkeit unter

Serienbedingungen nach SMA Standard 1401 „Product Characteristics Classification“

Einleitung geeigneter Korrekturmaßnahmen, um die geforderte Prozessfähigkeit zu erreichen; 100 %-Prüfung bis zur Erreichung der geforderten Prozessfähigkeit

Records at supplier: Proof of capability with single values Action plan (if not reached) Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Fähigkeitsnachweise mit Einzelwerten Maßnahmenplan (bei Nicht-Erfüllung) Status im APQP Status Report

Submission to customer: Proof of capability with single values within

initial sampling or production process approval

Action plan to achieve the required process capability (if not reached)

Vorlage beim Kunden: Fähigkeitsnachweise mit Einzelwerten im

Rahmen der Erstbemusterung oder Produktionsprozessabnahme

Maßnahmenplan zur Erreichung der geforderten Prozessfähigkeiten (bei Nicht-Erfüllung)




7.22 Process Verification Plan (APQP)Aim:Objective evidence that products manufactured under volume production conditions meeting customer requirements as well as standards and legal requirements.

Ziel:Nachweis, dass die unter Serienbedingungen gefertigten Produkte den Kundenanforderungen sowie Normen und gesetzlichen Anforderungen entsprechen.

Expectations: Technical tests with products out of

production trial run, if defined in Design Verification Plan or customer requirement specification

Erwartungen: Technische Tests mit Produkten aus dem

Produktionsprobelauf, falls im Design Verification Plan oder in der Kunden-Spezifikation festgelegt

Records at supplier: Minutes and/or test reports Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Protokolle und/oder Untersuchungsberichte Status im APQP Status Report

Submission to customer: Objective evidence by documents within

initial sampling or production process approval

Vorlage beim Kunden: Nachweise im Rahmen der Erstbemusterung

oder Produktionsprozessabnahme




7.23 Emergency delivery plan (APQP)Aim:Securing deliveries in case of loss of production through a disaster or massive loss of products on the transport route.

Ziel:Sicherstellung der Belieferung im Falle von Produktions-ausfällen durch ein Desaster oder massiver Verlust von Produkten auf der Transportstrecke.

Expectations: Emergency plan for different scenarios of

massive product loss e.g. loss of manufacturing line, transport accidents, miss-production, etc.

Definition of different possible scenarios and solutions to ensure delivery

Erwartungen: Notfallplan für unterschiedliche Szenarien von

massiven Produktausfällen, z.B. Verlust einer Fertigungsstrecke, Transportunfälle, Ausschussproduktion, etc.

Definition der unterschiedlichen Szenarien und Lösungen, um die Belieferung sicher zu stellen

Records at supplier: Emergency delivery plan Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Notfall Belieferungsplan Status im APQP Status Report






7.24 Initial Sample Inspection (PPAP)Explanation:Objective evidence that products manufactured under volume production conditions meeting customer requirements.

Erläuterung:Objektiver Nachweis, dass das unter Serienbedingungen gefertigte Produkt den Kundenanforderungen entspricht.

Aim:Objective evidence of production process and product release.

Ziel:Objektiver Nachweis der Produkt- und Prozessfreigabe.

Expectations: Manufacturing and submission of initial

samples on time Issuing initial sample documentation

according to APQP / PPAP elements requested from customer

Submission of initial sample documentation on time according customers submission level requested

Erwartungen: Termingerechte Fertigung und Vorlage der

Erstmuster Erstellung der Dokumentation für alle nach

dem Produktionsprozess- und Produktfreigabeverfahren des Kunden geforderten Elemente

Termingerechte Bereitstellung der Dokumentation mit der vom Kunden festgelegten Vorlagestufe

Records at supplier: Initial sampling report including all

documents requested according to APQP / PPAP elements

Initial samples requested according to initial sample order

Status in APQP Status Report

Dokumentation beim Lieferanten: Erstmusterprüfbericht inkl. Dokumentation für alle

nach dem Produktionsprozess- und Produktfreigabeverfahren geforderten Elemente

Erstmuster in der geforderten Anzahl nach Erstmusterbestellung

Status im APQP Status Report

Submission to customer: Initial sampling report including all

documents requested according to APQP / PPAP elements

Initial samples requested according to initial sample order

Vorlage beim Kunden: Erstmusterprüfbericht inkl. Dokumentation für alle

nach dem Produktionsprozess- und Produktfreigabeverfahren geforderten Elemente

Erstmuster in der geforderten Anzahl nach Erstmusterbestellung




8 Obliged documents / Mitgeltende DokumenteSMA Standard 01401„Product Characteristics“as amended from time to time

SMA Standard 01401„Produkt Merkmale“in der jeweils gültigen Fassung

SMA-Standard 07103„Guideline for the Presentation of Initial Samples“as amended from time to time

SMA-Standard 07103„Leitfaden Erstbemusterungsumfänge“in der jeweils gültigen Fassung

SMA-Standard 07104„Guideline for Scope of Initial Sampling“ as amended from time to time

SMA-Standard 07104„Leitfaden für die Erstmustervorstellung“in der jeweils gültigen Fassung

Documents

GSQ-101-Supplier APQP-PPAP V2 - sma.de · delivery customers release shall exist. Um ein neues Produkt (Hardware, Software oder Dienstleistung), das den Qualitätsanforderungen des