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Technologieforum OSMOTechnologieforum OSMOam 16. & 17.09.2015

Gasaufbereitung für Gasmotoren

Technologieforum OSMO

16. & 17.09.2015

15.09.2015 2

Wolfgang Doczyck

Themenübersicht

� Warum biogene Gase (Klär,-Deponie- und Biogase) reinigen?� Gaszusammensetzung� Auswirkungen der Gasbestandteile auf die Gasverwertung

� Einsatz von Aktivkohlen zur Gasreinigung� Funktionsweise

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� Funktionsweise� Adsorption und Chemiesorption

� Betriebsbedingungen� Anwendungstechnik

� Grenzwerte der TA-Luft für Formaldehyd im Abgas der Gasmotoren� Reduzierung der Formaldhydkonzentration

Siloxa Vorstellung

� Mehr als 1.000 Anlagen zur Trocknung-, Verdichtung und Gasreinigung seit Gründung

� Mit Gasreinigungen im Bereich Klär- und Deponiegas in

� Gründung 1998 – Heute 40 Mitarbeiter – Umsatz ca. 8 Mio. €

Europa, USA , Russland , Korea, Japan vertreten

Firmensitz Essen

Schachtanlage Zollverein 4/11

15.09.2015 4

Leistungsumfang Siloxa

Gastrocknung

Gasverdichtung

15.09.2015 5

Gasreinigung

Entstehung von biogenen Gasenanaerober Abbau von organischen Substanzen

15.09.2015 6

Hauptkomponenten Klärgas Biogas Deponiegas

CH4 60 - 65 Vol.-% 55 - 70 Vol.-% 50 - 60 Vol.-%

CO2 35 – 40 Vol.-% 30 – 45 Vol.-% 30 – 40 Vol.-%

O2 < 0,1 Vol.-% < 0,1 Vol.-% bis 3 Vol.-%

N2 < 0,4 Vol.-% < 0,4 Vol.-% Rest

Wasser (dampf) 7,3 Vol.% bei 40°C 7,3 Vol.% bei 40°C 7,3 Vol.% bei 40°C

Typische Zusammensetzung von biogenen Gasen

SILOXA Erfahrungswerte

Wasser (dampf) 7,3 Vol.% bei 40°C 7,3 Vol.% bei 40°C 7,3 Vol.% bei 40°C

Spurenkomponenten

H2S bis 4.240 mg/m³

Ø < 100 mg/m³

bis 10.000 mg/m³

Ø > 500 mg/m³

bis 5.000 mg/m³

Ø < 500 mg/m³

CL & F < 10 mg/m³ < 5 mg/m³ < 150 mg/m³

Siloxane bis 317 mg/m³

Ø > 10 mg/m³

bis 500 mg/m³

Ø < 5 mg/m³

bis 150 mg/m³

Ø > 25 mg/m³

Kohlenwasserstoffe > C5 bis 500 mg/m³

Ø < 100 mg/m³

bis 800 mg/m³

Ø < 40 mg/m³

Ø >> 600 mg/m³

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Warum Biogas entfeuchten?

� Biogas enthält bei 40°C ca. 58 g/m³ (7,3 Vol.%)� 500 kW / 250 m³/h -> mehr als 300 l/Tag

� Kondensat verursacht• Korrosions-Themen• Rohrleitungsverengung• Inhaltsstoffe des Kondensats bilden Ablagerungen in der

15.09.2015 8

• Inhaltsstoffe des Kondensats bilden Ablagerungen in der Gasregelstrecke, Zündkerzen und Brennraum

• Reduzierte Effizienz des Gasmotors, da der spezifische Methangehalt sinkt und mehr Inertgase im Brennraum enthalten sind.

80

90

100

110

120

130

140

max

. W

asse

rgeh

alt

im G

as [

g/m

³]Gasentfeuchtung / Gastrocknung

durch Kondensation

15.09.2015 9

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 55,00 60,00

max

. W

asse

rgeh

alt

im G

as [

g/m

³]

Temperatur [°C]

Auskondensiertes Wasser

20 g/m³

30 g/m³ 10 g/m³

Kondensationstrocknung Vorreinigung zur Reduzierung der Betriebskosten

Biogas30°C30 g H2O /m³

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Kältemaschine

2°C

Biogas10°C10 g H2O /m³

Kondensat20 g H2O /m³

Rohrbündel-wärmetauscher

Ca. 20-30 % der Siloxane und der org. Kohlenwasserstoffe > C5

Beispiel Gas-Entfeuchtungsanlagen

Power Dryer

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Auswirkungen Störstoffe / Spurenkomponenten

Blick in den Brennraum

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• Weiß-graue AblagerungenHauptbestandteil Silizium

• Austausch von Kolben und Zylinder nach 3.500 Bh.

Auswirkungen von Störstoffen

Turbolader eines 330 KW Gasmotors

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Gasmotors

• weiße Ablagerungen auf

den Schaufeln

• Folge: Umwucht

3

Auswirkungen von StörstoffenVerstopfter Abgasschalldämpfer / Leistungsverluste

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Vergrößerung

4

spez. Leistung

150%

160%

170%

180% 2010400 kW42,5 % Wirkungsgrad22,9 kW/l Hubraum

2001311 kW35,4% Wirkungsgrad17,8 kW/l Hubraum

Entwicklung der Leistungsdichte von Gasmotoren1990 - 2010

2013600 kW45,8 % Wirkungsgrad24,5 kW/l HubraumSchnell Motoren AG

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spez. Stromertrag

100%

110%

120%

130%

140%

TBG 234V8 TBG 616 V8 TBG 616 V8K TCG 2016 V8

17,8 kW/l Hubraum

1995249 kW34% Wirkungsgrad14,2 kW/l Hubraum

1990190 kW30% Wirkungsgrad13,2 kW/l Hubraum

GaszusammensetzungAnforderungen der BHKW Motorenhersteller

Parameter Symbol Grenzwert Einheit

Methanzahl MZ < 80 kWh/m³N

Heizwert Hu, N < 5 mg/m³N CH4

Chlorgehalt Cl < 100 mg/m³N CH4

Fluorgehalt F < 50 mg/m³N CH4

15.09.2015 16

Fluorgehalt F < 50 mg/m³N CH4

Gesamt Chlor / Fluor Σ (Cl,F) < 100 mg/m³N CH4

Staubgehalt < 5 µm < 10 mg/m³N CH4

Öldampf < 400 mg/m³N CH4

Siliziumgehalt Si < 5 mg/m³N CH4

Schwefelwasserstoff H2S < 200 ppm

Ammoniakgehalt NH3 < 50 mg/m³N CH4

Relative Feuchte φ < 60 %

GaszusammensetzungAnforderungen der BHKW MotorenherstellerBei Abgaskatalysatoren

Parameter Symbol Grenzwert Einheit

Methanzahl MZ < 80 kWh/m³N

Heizwert Hu, N < 5 mg/m³N CH4

Chlorgehalt Cl < 100 mg/m³N CH4

Fluorgehalt F < 50 mg/m³N CH4

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Fluorgehalt F < 50 mg/m³N CH4

Gesamt Chlor / Fluor Σ (Cl,F) < 100 mg/m³N CH4

Staubgehalt < 5 µm < 10 mg/m³N CH4

Öldampf < 400 mg/m³N CH4

Siliziumgehalt Si < 1 mg/m³N CH4

Schwefelwasserstoff H2S < 1 ppm

Ammoniakgehalt NH3 < 50 mg/m³N CH4

Relative Feuchte φ < 60 %

Störstoffe / SpurenkomponentenWie werden sie nachgewiesenProbenbeutel und Analyse im Labor

Laborwerte aktuelle ProbeSGS-RUK Probennummer 140805907Probenahmedatum / -nehmer August 2014 / KundeAuftragsnummer/ -datum -

HauptkomponentenMethan Vol.- % 55,0Kohlendioxid Vol.- % 37,9Sauerstoff Vol.- % 1,4Stickstoff Vol.- % 5,4Anorganische SpurengaseAmmoniak mg/m³N n. b.Schwefelwasserstoff mg/m³N 1.790Halogenierte KohlenwasserstoffeDichlordifluormethan (F12) mg/m³N 0,2Vinylchlorid mg/m³N 0,4Trichlorflourmethan (F11) mg/m³N 1,11,1-Dichlorethen mg/m³N < 0,1Dichlormethan mg/m³N 0,11,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluorethan (F113)

mg/m³N < 0,1

trans-1,2-Dichlorethen mg/m³N < 0,1

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trans-1,2-Dichlorethen mg/m³N < 0,11,1-Dichlorethan mg/m³N 0,5cis-1,2-Dichlorethen mg/m³N 2,2Trichlormethan mg/m³N 0,21,2-Dichlorethan mg/m³N 0,41,1,1-Trichlorethan mg/m³N < 0,1Tetrachlormethan mg/m³N < 0,1Trichlorethen mg/m³N 0,51,1,2-Trichlorethan mg/m³N < 0,1Tetrachlorethen mg/m³N 0,71,1,1,2-Tetrachlorethan mg/m³N < 0,1BTEXBenzol mg/m³N 3,6Toluol mg/m³N 225,1Ethylbenzol mg/m³N 58,9m-/p-Xylol mg/m³N 75,3o-Xylol mg/m³N 27,5SiliciumverbindungenTetramethylsilan mg/m³N < 0,1Trimethylsilanol mg/m³N 9,6Hexamethyldisiloxan (L2) mg/m³N 1,8Hexamethylcyclotrisiloxan (D3) mg/m³N 1,0Octamethyltrisiloxan (L3) mg/m³N 0,3Octamethylcyclotetrasiloxan (D4) mg/m³N 25,5Decamethyltetrasiloxan (L4) mg/m³N < 0,1Decamethylcyclopentasiloxan (D5) mg/m³N 7,1Summe org. Si-Verbindungen (ber.)

mg/m³N 45,3

Summe Silizium (ber.) mg/m³N 16,4Kohlenwasserstoffe> n-Pentan, <= n-Dekan mg/m³N 695> n-Dekan mg/m³N 187Summenparameter WickboldGesamt-Chlor mg/m³N n. b.Gesamt-Fluor mg/m³N n. b.Gesamt-Schwefel mg/m³N n. b.

Störstoffe / SpurenkomponentenWie werden sie nachgewiesenOnline Analyse für H2S

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Motorölanalyse

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Gasreinigung mit Aktivkohlen

Abtrennung von Siloxanen� Adsorption

Abtrennung von H2S

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� Chemiesorption

� Aktivkohle ist ein hochporöses Material aus Kohlenstoff, das auf Grund der hohen inneren Oberfläche Atome und Moleküle mittels Anziehungskraft (Adhäsion) an diese Oberfläche bindet

� Innere Oberfläche der Aktivkohle ca. 1000 m²/g

� 4 Gramm Formaktivkohle enthalten die Oberfläche eines Fußballfeldes

Allg. Eigenschaften von Aktivkohlen zurGasreinigung

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� 4 Gramm Formaktivkohle enthalten die Oberfläche eines Fußballfeldes

6. Adsorptionsfähigkeit Substanz Index Substanz Index Substanz Index

Acetaldehyd 1 Ethylbenzol 4 Propan 2

Aceton 3 Ethylbromid 4 Propanol 4

Acrolein 2 Ethylchlorid 3 Propionaldehyd 2

Acrylsäure 4 Ethylmercaptan 3 Propionsäure 4

Acrylnitril 4 Ethylen 1 Propin 1

Ameisensäure 2 Ethylenchlorid 3 Propylchlorid 4

Ameisensäureethylester 3 Ethylenoxid 3 Propylether 4

Amine 1 Fluorwasserstoff 1 Propylmeraptan 1

Ammoniak 1 Formaldehyd 2 Propylen 4

Amylalkohol 4 Frigene 2 Pyridin 1

Amylether 4 Harnstoff 4 Quecksilberdämpfe 1

Anilin 4 Harnsäure 4 Salpetersäure 2

Benzol 4 Heptan 4 Schwefelkohlenstoff 4

Blausäure 2 Hepten 4 Schwefelwasserstoff 1Blausäure 2 Hepten 4 Schwefelwasserstoff 1

Boran 3 Hexan 3 Schwefeldioxid 1

Brom 4 Hexen 2 Schwefeltrioxid 2

Bromwasserstoff 2 Indol 4 Schwefelsäure 4

Butadien 3 Isopren 2 Selenwasserstoff 1

Butan 2 Isopropylether 4 Silicium-Ethylverbindungen 4

Butanon 4 Jod 4 Stickstoffdioxid 1

Butylacetat 4 Jodofrorm 4 Skatol 4

Butylalkohol 4 Jodwasserstoff 2 Styrol 3

Butylchlorid 4 Kohlendioxid 1 Tetrachlorkohlenstoff 4

Butylether 4 Kohlenmonoxid 1 Tetrachlorethan 4

Butan 2 Kreatin 4 Tetrachlorethylen 1

Butanal 1 Kersol 4 Toluol 4

Buttersäure 4 Mercaptan 4 Trichlorethan 4

Campher 4 Mesityloxid 4 Trichlorethylen 4

Auszug einer Liste zur Qualifizierung der allgemeinen Adsorptionsfähigkeitvon Stoffen und Stoffverbindungen

auf Aktivkohlen.

Adsorption an Aktivkohlen

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0,8ηm 0,000 000 8 mm

reaktive Porengröße

Aktivkohleadsorber

Gasaustritt

Gasreinigung mit AktivkohlenFestbettadsorberSiloxan-Abtrennung

SiliciumverbindungenTetramethylsilan mg/m³n < 0,1Trimethylsilanol mg/m³n < 0,1Hexamethyldisiloxan (L2) mg/m³n < 0,1Hexamethylcyclotrisiloxan (D3) mg/m³n < 0,1Octamethyltrisiloxan (L3) mg/m³n < 0,1Octamethylcyclotetrasiloxan (D4) mg/m³n < 0,1Decamethyltetrasiloxan (L4) mg/m³n < 0,1Decamethylcyclopentasiloxan (D5) mg/m³n < 0,1Summe org. Si-Verbindungen (ber.)

mg/m³n < 0,1

SiliziumverbindungenTetramethylsilan mg/m³n < 0,1Trimethylsilanol mg/m³n 2,1Hexamethyldisiloxan (L2) mg/m³n < 0,1Hexamethylcyclotrisiloxan (D3) mg/m³n 5,1Octamethyltrisiloxan (L3) mg/m³n 2,0Octamethylcyclotetrasiloxan (D4) mg/m³n 34,2

Decamethyltetrasiloxan (L4) mg/m³n < 0,1

Decamethylcyclopentasiloxan (D5) mg/m³n 23,4

Summe org. Si-Verbindungen (ber.) mg/m³n 66,8

Akkumulierte Siloxane werden von Kohlenwasserstoffverbindungen verdrängt !

Gaseintritt

DT ~ 15 K

TVorlauf ~ 75 °C

TRücklauf ~ 65 °C

optional

SiliziumverbindungenTetramethylsilan mg/m³n < 0,1Trimethylsilanol mg/m³n < 0,1Hexamethyldisiloxan (L2) mg/m³n < 0,1Hexamethylcyclotrisiloxan (D3) mg/m³n < 0,1Octamethyltrisiloxan (L3) mg/m³n < 0,1Octamethylcyclotetrasiloxan (D4) mg/m³n 8,0Decamethyltetrasiloxan (L4) mg/m³n < 0,1Decamethylcyclopentasiloxan (D5) mg/m³n 50,1Summe org. Si-Verbindungen (ber.)

mg/m³n 58,1

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Gasreinigung mit AktivkohlenFestbettadsorberWechselfilter-System MAKA

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Siloxa Aktivkohleadsorber / TYP FAKA K2 (2-Kammer)

rkammer 2

Gasaustritt

Gasreinigung mit AktivkohlenFestbettadsorber2-Kammer-System FAKA

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Filterkammer 1

Filter

Probennahmestelle

Gaseintritt

DT ~ 20 K

TVorlauf ~ 75 °C

TRücklauf ~ 65 °C

optional

Onlinegasanalyse

Schwefelwasserstoff

Betriebsbedingungen Adsorption an AktivkohlenSiloxan-Reinigung

� Notwendige Voraussetzung:

� relative Gasfeuchte < 60 %

� Voraussetzung für hohe Beladungskapazität:

� Betriebstemperatur so gering wie möglich

� 2 Filter in Reihe notwendige Voraussetzung zum

Betrieb einer Aktivkohlefilteranlage, da nur eine periodische

Überprüfung des Beladungszustands mittels Gasanalysen wirtschaftlich möglich

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Adsorption und Chemisorption an Aktivkohlen

Abtrennung von H2S

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Dotierung!

Entschwefelung mit Aktivkohlen

Katalytische Schwefelwasserstoff-Oxidation

2 H2S + O2 ¼ S8 + 2 H2O Oberfläche Aktivkohle

mit Katalysator

Adsorption auf der inneren

Desorption in den Gasstrom

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� Entschwefelung ohne Zeitverzug

� Bedingt durch den Aktivkohleverbrauch wird das Verfahren bei mehr als 800 ppm zur reinen Entschwefelung in der Regel unwirtschaftlich.

� Kombinierte Siloxan- und H2S-Abscheidung problemlos möglich

� Vollständige Abtrennung des H2S von > 1000 mg/m³ auf < 1 mg/m³

Oberfläche der Aktivkohle� Empfehlung rel. Feuchte des Gasstroms < 60%

� Partikel, Staub, Aerosole etc. werden ebenfalls zurückgehalten

Chemiesorption von H2SUnterschied imprägnierte und dotierte Aktivkohlen

Imprägnierung:

Imprägnierungsmittel*:• Per Flüssigkeit• mittels Temperatur• mittels Sublimation

Ein Teil der Mikroporen wird verschlossen bzw. nicht erreicht

15.09.2015 31

* Kaliumiodit, Kaliumcarbonat, Jod (Sublimation)

Dotierung:Frei zugängliche Mikroporen und Submikroporen

Über die Dotierung werden sowohlkatalytische Komponenten alsauch sog. Basepuffer eingebaut���� Es entsteht eine „Mehrfachfunktion“ !

Gas ohne H2S

Teilbeladungder

Aktivkohle

unbeladen

Gas mit Anteil von H2S

Teilbeladungder

Aktivkohle

gesamteInhalt

Gasreinigung mit AktivkohlenFestbettadsorber

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Gas mit H2S

Sättigungsbeladungder

Aktivkohle

Aktivkohle

Adsorber

Gas mit H2S

Adsorber

Sättigungsbeladungder

Aktivkohle

Inhaltzählt zur„Beladungs-kapatzität“z.B. 80%

FAKA Aktivkohlefiltersystem 2 Kammer-Verfahren

Siloxa Aktivkohleadsorber / TYP FAKA K1 (1-Kammer)

Eintritt 500 ppm H2S

5 ppm H S0 ppm H2S

200 ppm H2S50 ppm H2S

5 ppm H2S0 ppm H2S

15.09.2015 33

TVorlauf ~ 75 °C

TRücklauf ~ 65 °C

400 ppm H2S200 ppm H2S

50 ppm H2S5 ppm H2S

0 ppm H2S400 ppm H2S

200 ppm H2S50 ppm H2S

5 ppm H2S 400 ppm H2S 200 ppm H2S

Siloxa Aktivkohleadsorber / TYP FAKA K2 (2-Kammer)

ilterkammer 2

Gasaustritt

DT ~ 20 K

5 ppm H S0 ppm H2S

FAKA Aktivkohlefiltersystem 2 Kammer-Verfahren

Eintritt 500 ppm H2S

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Filterkammer 1

Fi

Probennahmestelle

Gaseintritt

DT 20 K

TVorlauf ~ 75 °C

TRücklauf ~ 65 °C

optional

Onlinegasanalyse

Schwefelwasserstoff

400 ppm H2S 200 ppm H2S

50 ppm H2S5 ppm H2S

0 ppm H2S400 ppm H2S

200 ppm H2S50 ppm H2S

5 ppm H2S

Ideale Bedingungen zur Entschwefelung:

� ideal Taupunktabsenkung auf 7°- 10°C (Trocknung)

� Gastemperatur ca. 18-22°C in Adsorber

Betriebsbedingungen Chemisorption an AktivkohlenAbtrennung von H2S

15.09.2015 35

� Gastemperatur ca. 18-22°C in Adsorber

� relative Gasfeuchte ca. 40 - 60%rel.

� Sauerstoffgehalt > 0,5Vol.%

� 2 Filter in Reihe ermöglichen

längere Standzeiten der Aktivkohle

Grenzwerte für Formaldehyd im Abgasstrom von Gasmotoren

TA Luft� Spezieller Grenzwert für Biogasmotoren gemäß 5.4.1.4 Anlagen der Nr. 1.4

� Massenkonzentration 60 mg/m³

LAI*-Beschluss

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LAI*-Beschluss� Grenzwert < 40 mg/m³ für Biogasmotoren bei 5% O2

* LAI = Bund/Länder Arbeitsgemeinschaft Immissionsschutz

Formaldehyd

� Trivialname für Methanal.

� Gehört zu den chemischen Verbindungen der Aldehyde.

� Der erste Namensteil leitet sich von formica, dem lateinischen Wort für Ameise ab, da Methanal der zur Ameisensäure (Methansäure) gehörige Aldehyd ist.

� Formaldehyd ist ein farbloser, stechend riechender Stoff, der bei Zimmertemperatur gasförmig vorliegt. Als Gas ist sein Geruch noch in Konzentrationen von 0,05 bis1 ml/m³wahrnehmbar. Formaldehyd ist sehr gut in Wasser löslich. In wässriger Lösung bildet sich ein

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wahrnehmbar. Formaldehyd ist sehr gut in Wasser löslich. In wässriger Lösung bildet sich ein Aldehydhydrat (Methandiol). Das Hydrat reagiert schwach sauer (pKs 13,3).

� Formaldehyd ist „krebserregend für den Menschen“ (CMR-Gefahrstoff). CMR-Stoffe (karzinogene, mutagene und reproduktionstoxische Stoffe) zählen zu den besonders gefährlichen Stoffen und sollten durch weniger gefährliche Stoffe substituiert werden.

� Eine wichtige Quelle für die Emission von Formaldehyd sind unvollständig ablaufende Verbrennungsprozesse in Verbrennungsmotoren.

Ansicht / Aufbau Abgaskatalysator

15.09.2015 38

Ansicht / Aufbau Abgaskatalysator

15.09.2015 39

Abgaskatalysator im Zwischenflanschgehäuse

15.09.2015 40

OxidationskatalysatorRasterelektronenmikroskopaufnahmender Beschichtung

CO2O2

Formaldehyd = CH2O = FA

CH2O + O2 � CO2 + H2O100 mg/m³ FA 40 mg/m³ FA

ca. 1.100 kg/a (500 kWel)

15.09.2015 41

H2O

Aktive Zentren des Katalysators (<10nm); hier erfolgt die Umsetzung

FA +

Aktive Zentren

KatalysatorEinschränkungen für den Betrieb

Brenngas

Verbrennungstechnik� Vermeidung von Zündaussetzern.� Vermeidung von Zündungen im Abgastrakt (Druckstößen).� Sofortige Abschaltung der Kraftstoffzufuhr bei Ausfall der Zündung.� Einhaltung der zulässigen Abgastemperatur vor Katalysator von 450-470°C (Min 250°C und max.550°C).� Verwendung aschearmer, niedriglegierter Gasmotoröle, um die Ablagerungen am Katalysator zu minimieren.

15.09.2015 42

Brenngas

� Werden auf dem Katalysator nachfolgende Stoffe oberhalb einer Konzentration vonPhosphor: 350 ppmSilizium: 500 ppmSchwefel: 500 ppmSchwermetalle, gesamt: 750 ppmSumme aller Katalysatorgifte, d.h. der o.g. Gifte sowie weiterer Gifte übersteigen 0,2 Gew.% (2.000 ppm) keine Gewährleistung.

Biogene Brenngase müssen von katalysatorschädlichen Substanzen vorgereinigt werden.

0,1 mg/m³ Störstoff = 208.000 mg/a

� keine Katalysatorgifte wie z. B. Phosphor-, Schwefel-, Halogen-, Arsen- und Schwermetallverbindungen

Faulturm

AWT

Integration einer Gastrocknung und ReinigungPrinzipskizze

Kühlung

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VerdichterErwärmung

notwendig, falls DT am Verdichter < 15 °C

Aktivkohleadsorber BHKW

Katalysator

Kühlung

Gasspeicher

� Gasreinigung mittels Aktivkohle ist Stand der Technik

� Mit Aktivkohlen können Siloxane und H2S – auch kombiniert –sicher und

kostengünstig abgetrennt werden

� Als wesentliche Betriebsbedingungen sind eine rel. Feuchte von 40-60% bei

möglichst niedrigen Temperaturen ideal

Zusammenfassung

15.09.2015 44

� Bei der Entschwefelung muss Restsauerstoff – ideal 0,5 Vol% - im Gas

vorhanden sein oder zugemischt werden

� Bei der Siloxanabtrennung müssen zwei Aktivkohlefilter in Reihe gefahren

werden

� Bei der Entschwefelung ermöglichen zwei Aktivkohlefilter in Reihe die

niedrigsten Betriebskosten

� Mit gereinigtem Klärgas können über Abgaskatalysatoren die Grenzwert für

Formaldehyd sicher eingehalten werden

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

Vortrag als pdf unter w.doczyck@siloxa.com

Jetzt die Fragen

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Wolfgang Doczyck

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