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EN 1090 Präsentation

Heimo Gigerl

Geschäftsführer ATG Gigerl GmbH

Beschreibung der EN 1090

Europäische Einheit für Stahl- und Aluminiumbauten

Einheitliche Standards für Tragwerke in Europa:

>Bemessung: Eurocode

>Ausführung: EN 1090

Inhalt EN 1090: Umfangreiche Angaben zur Zertifizierung der eigenen

Produktionskontrolle. In Zukunft auch für Betriebe zu berücksichtigen, die

bisher Klasse A nach DIN 18800-7 zuzuordnen waren. Die Einhaltung wird

mit einem EG-Konformitätszertifikat bestätigt und regelmäßig überwacht.

Kommen schweißtechnische Prozesse zur Anwendung, benötigt der

Betrieb auch ein Schweißzertifikat, gemäß DIN EN ISO 3834.

Ab 1. Juli 2014 in ganz Europa verbindlich

Die dreiteilige Normenreihe (EN 1090-1 bis -3) lösen die in der EU bisher

gültigen Normen wie z.B: DIN 18800-7 (Stahlbauten) und DIN V 4113-3

(Alukonstruktionen) ab.

Beschreibung der EN 1090 Koexistenzphase: Bedeutet nicht das die EN 1090 aufgehoben ist.

Die EN 1090 gilt bereits und in den Betrieben muss die Produktion schon

nach Teil 2 u. 3 erfolgen. Nur die CE- Kennzeichnung ist einstweilen noch

freiwillig , dennoch kann der Auftraggeber auch diese schon einfordern.

Vorteil: Europaweit geltende Standards machen Produkte und Leistungen

messbar und vergleichbar. Die jenigen Unternehmen, die sich an diesen

Standards orientieren, verbessern ihre Chancen im europäischen Wettbewerb

Nachteil: Dokumentationsaufwand ist größer

Vergleich:

DIN 18800-7: Herstellerqualifikationen A-E (Einstufung: abhängig von den

Produkten)

DIN EN 1090: Ausführungsklassen EXC 1 – 4 (Einstufung: abhängig von den

Auswirkungen)

Weitere Normen und Richtlinien:

Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1 (DIN EN ISO 9606-2)

Ausbildung und Prüfung von Schweißaufsicht nach DVS® – IIW-Richtlinie

1170, Aufgaben nach DIN EN ISO 14731

Beschreibung der EN 1090

Ausführungsklassen EXC

EXC 1

EXC 2 EXC 3 EXC 4

• Vorw. ruhend beanspruchte

Bauteile oder Tragwerke

aus Stahl bis S275

z. B.:

• Treppen und Geländer in

Wohngebäuden

• Landwirtschaftliche

Gebäude ohne regelm.

Personenverkehr

(Scheunen,

Gewächshäuser)

• Wintergärten an

Wohngebäuden

• Einfamilienhäuser bis 4

Geschosse

• Gebäude, die selten von

Personen betreten werden,

unter einem

Mindestabstand zu anderen

Gebäuden

• Tragkonstruktionen mit max

10

geneigten

Belastungsebenen

• Geländer bis 1kN/m

Horizontalbelastung

• Vorw. ruhend beanspruchte

und nicht vorw. R uhend

beanspruchte Bauteile oder

Stahltragwerke bis S700, die

nicht den anderen

Ausführungsklassen

zuzuordnen sind

• Vorw. ruhend beanspruchte

und nicht vorw. Ruhend

beanspruchte Bauteile oder

Tragwerke aus Stahl bis zur

Festigkeitsklasse S700

z.B.:

• Großflächige

Dachkonstruktionen von

Versammlungsstätten/

Stadien

• Gebäude > 15 Geschossen

• Vorwiegend ruhend

beanspruchte

Wehrverschlüsse bei

extremen Abflussvolumen

• Folgende nicht vorwiegend

ruhend beanspruchte

Tragwerke oder deren

Bauteile:

Geh- und Radwegbrücke

Straßenbrücken

Eisenbahnbrücken

Fliegende Bauten

Türme und Masten wie z. B.

Antennentragwerke

Kranbahnen

Zylindrische Türme wie z. B.

Stahlschornsteine o. vgl.

• Alle Bauteile und Tragwerke

der EXC 3 mit extremen

Versagensfolgen für

Menschen und Umwelt

z. B.:

• Straßenbrücken und

Eisenbahnbrücken (siehe DIN

EN 1991-1-7) über dicht

besiedeltem Gebiet oder über

Industrieanlagen mit hohem

Gefährdungspotential

• Sicherheitsbehälter in

Kernkraftwerken

• Nicht vorw. Ruhend

beanspruchte

Wehrverschlüsse bei

extremen Abflussvolumen

Beschreibung Ausführungsklassen nach EN 1090

Beschreibung Ausführungsklassen EXC 1 – EXC 4 nach

EN 1090

Ausführungsklassen EXC

EXC 1

EXC 2 EXC 3 EXC 4

• Betriebe müssen auch über

eine werkseigene

Produktionskontrolle nach

DIN EN 1090-1 notwendig

• Geprüfte Schweißer mit

gültiger Schweißer-

Prüfbescheinigung nach

DIN EN 287-1

• Betriebe müssen eine

qualifizierte

Schweißaufsichtsperson und

geprüfte Schweißer mit gültiger

Schweißer-Prüfbescheinigung

nach DIN EN 287-1 sowie

Schweißverfahren mit gültiger

Qualifikation einsetzen

• Internationale Schweißaufsicht

nach DVS® - IIW-Richtilinie

1170:

Schweißfachmann (IWS)

Schweißtechniker (IWT)

• Betriebe müssen eine

qualifizierte

Schweißaufsichtsperson und

geprüfte Schweißer mit

gültiger Schweißer-

Prüfbescheinigung nach DIN

EN 287-1 sowie

Schweißverfahren mit gültiger

Qualifikation einsetzen

• Betriebe müssen eine

qualifizierte

Schweißaufsichtsperson und

geprüfte Schweißer mit

gültiger Schweißer-

Prüfungsbescheinigung nach

DIN EN 287-1 sowie

Schweißverfahren mit gültiger

Qualifikation einsetzen

• Internationale

Schweißaufsicht

nach DVS® - IIW-Richtilinie

1170:

Schweißfachmann (IWS)

Schweißtechniker (IWT)

Schweißfachingenieur (IWE)

Qualifiziertes

Standardschweißverfahren

nach EN 1090-2

EN 1090-2, Tabelle 12 - Methoden zur Qualifizierung des

Schweißverfahren

Qualifizierung der Standardschweißverfahren kann über den

Maschinenerzeuger erfolgen!

Geltungsbereich für einen Betrieb mit IWS

Einstufungsklassen und Geltungsbereich für einen

Betrieb mit einem IWS

Kemppi´s Lösung für die EN 1090-2

Beschreibung:

Qualifizierung des Standardschweißverfahren nach EN ISO 15612

Diese ist von der EN ISO 15614-1 abgeleitet.

Zielgruppe:

Kleine und mittelständige Betriebe

Vorteil: Der Betrieb erspart sich die Verfahrensprüfung im eigenen Haus.

Beim Kauf einer Fast MIG Puls inkl. qualifizierter Kennlinien bekommt der

Kunde die 16 p WPS mitgeliefert.

Mehrwert für den Kunden:

1. Neues Schweißgerät mit den p WPS ist günstiger als die

Verfahrensprüfungskosten im eigenen Betrieb

2. Maschine ist auch zum Pulsschweißen geeignet

3. Man kann jeden VD TÜV geprüften Draht verwenden

Aufwand einer Verfahrensprüfung nach EN 15614-1

Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische

Werkstoffe – SCHWEISSVERFAHRENSPRÜFUNG – Teil 1:

Sichtprüfung VT

Oberflächenrissprüfung PT

Röntgen-oder Ultraschallprüfung (Blechdickenabhängig)

Querzugprüfung (2 Proben) – Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Einschnürung

Querbiegeprüfung (4 Proben) oder Seitenbiegeprüfung (4 Proben - Blech≥12mm)

Kerbschlagprüfung (2 Sätze zu je 3 Proben)

Härteverlaufsmessung

Makroschliffuntersuchung

Kosten:

Eigener Aufwand: Blech, Schweißzusatz, Betriebsmittel, Strom, Arbeitszeit

Kosten für die mechanische Bearbeitung, Kosten der Tests und Untersuchungen:

ca. 1200 – 2000 Euro + MWST

Spesen der Zertifizierungsgesellschaft:

An-und Abreise, Km-Geld, Schweißaufsicht, Bericht WPQR etc. Quelle: Böhler

Kennzeichnung Kemppi-FMP mit den Match Curves

Verfügbare EN1090-2 Schweißkennlinien

Bezeichnungen der EN 1090- 2 Schweißkennlinien

Nummer

der Kurve Verfahren Material

Hinweis auf

Zertifizierung

Draht-

durchmesser Schutzgas

F03 1MIG Fe EN 1090-2 1,0 82% Ar/18% CO2

F04 1MIG Fe EN 1090-2 1,2 82% Ar/18% CO2

F03 PMIG Fe EN 1090-2 1,0 82% Ar/18% CO2

F04 PMIG Fe EN 1090-2 1,2 82% Ar/18% CO2

F03 WRoot Fe EN 1090-2 1,0 82% Ar/18% CO2

F04 WRoot Fe EN 1090-2 1,2 82% Ar/18% CO2

Übersicht Kemppi-WPS / Geltungsbereiche und Positionen

Legende:

BW Stumpfnaht

FW Kehlnaht

PG Fallnaht

PF Steignaht

PA Wannenlage

PB Waagerechte

Kehlnaht

PC Querlage

Quelle: Böhler

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Kemppi WPS - EN 1090-2

EN 1090 Flyer