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1Simon Hope Easy Gewindefräser
Hope EASYGewindefräser
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2 Simon Hope Easy Gewindefräser
Inhalt
Lieferumfang
Zusammenbau
Innengewinde Vorbereiten
Montage des Gewindeschneiders
Der Fräsprozess
Außengewinde Vorbereiten und fräsen
Für zu straffe Gewinde
Tipps und Tricks
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3Simon Hope Easy Gewindefräser
Lieferumfang
Zusammenbau
• 1x Grundkörper inkl. Gelenkplatte• 1x M33 x 3.5 16 TPI +
Stellring für Tiefenanschlag• 1x 1” Schaft + Überwurf• 1x
HSS-Gewindefräser• 1x Bristol-Griff• 1x Klemmhebel• 1x 4 mm
Innensechskantschlüssel• 1x 3 mm Innensechskantschlüssel
Abbildung 1
Abbildung 2
Abbildung 3 Abbildung 4
Montieren Sie den Schaft und fixieren Sie ihn mit
derMadenschraube, wie dargestellt. (Abbildung 2)
Stecken Sie die Vorrichtung in das Messerauflagenunter-teil und
stellen Sie die korrekte Höhe mittels Körnerspitze und Zentrierloch
im Klickdrehknopf ein. Danach stellen Sie die Vorrichtung in der
Messerauflage fest. (Abbildung 3)
Fixieren Sie den Stellring auf dem Schaft, damit die
Vor-richtung bei jedem Montieren im Messerauflagenunterteil auf
Spitzenhöhe steht. (Abbildung 4)
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4 Simon Hope Easy Gewindefräser
Innengewinde Vorbereiten
Montage des Gewindeschneiders
Ich schneide zuerst die Innengewinde bzw. die Deckel. Das
erscheint mir einfacher für die spätere Anpassung der
Gewindegrößen. Stellen Sie sicher, dass die Seitenwände (innen)
parallel und sauber gedrechselt sind (Abbildung 5).
Ich bringe vor dem Gewindeschneiden etwas dünnen CA-Kleber auf
das Holz. Das sorgt dafür, dass die Gewindegänge stabil bleiben
(Abbildung 6 und 7).
Lassen Sie das Werkstück im Futter, lösen Sie das Futter von der
Dreh-bank und schrauben Sie es auf das Gewinde der Vorrichtung.Das
Werkstück nicht herausnehmen, bis das Gewinde fertig ist. Das
sichert Maßhaltigkeit (Abbildung 8).
Es gibt verschiedene Arten, dies zu tun. Ich selbst verwende die
HOPE EASY MK2-Aufnahme für Fräser (Abbildung 9), die am Spindelende
über eine Gewindestange mit einer Mutter gekontert werden muss.
Nachfolgend sind zwei aternative Varianten für die Befestigung des
Fräsers aufgeführt.
Zum Beispiel ein Spannfutter aus der Metalldreherei. (Abbildung
10).
Oder ein Bohrfutter mit M33 Adapter. (Abbildung 11).
Abbildung 5
Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8
Abbildung 10 und 11Abbildung 9
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5Simon Hope Easy Gewindefräser
Montage des Gewindeschneiders
Abbildung 5
Abbildung 12
Abbildung 13
Abbildung 10 und 11
PRÜFEN: Das Futter muss in der Gewindeschneidvorrichtung fest
aufgeschraubt sein. Die Vorrichtung sitzt in 90° Winkel zum
Messerauflagenunterteil (einfacher zum parallelen Ausrichten). Der
Zapfen vom Gewindeschneidapparat muss fest angezo-gen sein
Mit losem Messerauflagenunterteil das Werkstück so
po-sitionieren, dass das Deckelinnere geradeso die Schneide
berührt.Dann das Werkstück mit Hilfe der Kurbel bis zur
gewünsch-ten Schneidtiefe bewegen um zu kontrollieren ob Fräser und
Werkstück parallel verlaufen (Abb. 12).
Keine Sorge, wenn die Schneide das Werkstück ritzt, dieser
Bereich wird beim Erstellen des Gewindes ohnehin
weggeschnitten.
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6 Simon Hope Easy Gewindefräser
Dann das Messerauflagenunterteil festklemmen. Oberen Hebel lösen
(Abbildung 15).
Das Wählrad vorn gegen den Uhrzeigersinn 3-4 Klicks drehen, um
die Schneide vom Holz wegzubringen. Den Fräser zunächst von Hand
drehen, um zu prüfen, dass es nicht das Werkstück berührt. Dann die
Drehbank einschalten und den Fräser mit ca. 3000 U/min laufen
lassen (Abbildung 16).
Mit gelöstem oberem Schnellspannhebel das Werkstück durch
schrittweises Drehen des Wählrades in die Schneide des Fräsers
klicken. Dann oberen Schnellspannhebel festziehen. Hören Sie, ob
die Schneide das Holz berührt. Falls nicht, oberen Hebel lösen und
Wählrad einen Klick im Uhrzeigersinn drehen, dann Schneppspannhebel
wieder festziehen. So fortfahren, bis die Schneide das Holz berührt
- es ist hörbar. Das ist jetzt der Nullpunkt (Abbildung 14).
Abbildung 17 Abbildung 18
Abbildung 15 und 16Abbildung 14
Der Fräsprozess1. Oberen Schnellspannhebel lösen.2. Einen Klick
im Uhrzeigersinn drehen.3. Oberen Schnellspannhebel festziehen.4.
Hinteren Kurbelhebel zurückdrehen, um das Holz auf
Tiefe zu schneiden. Wenn die Zieltiefe erreicht ist,
zu-rückdrehen bis Schneide draußen ist.
5. Schritte 1 bis 4 wiederholen, bis die Gewindetiefe erreicht
ist.
(TIPP: Ich schneide zuerst den Großteil der Gewindetiefe
undspäter mit einem letzten Klick den finale Schnitt.)
5x Klick für volle Tiefe bei 16 TPI
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7Simon Hope Easy Gewindefräser
Abbildung 19
Abbildung 20
Abbildung 21
Außengewinde vorbereiten und fräsenVerwenden Sie einen
Messschieber, um die Spitzen des Innengewindes zu messen. Kippeln
Sie den Messschieber leicht, damit Sie den maximalen Durchmesser
messen, jedoch mit wenig Druck, um das Gewinde nicht zu
beschädigen. Im Beispiel sind es 52,8 mm (Abbildung 19).
Spannen Sie den Boden der Dose ein und säubern Sie die
Vorderseite mit einem Meißel, so dass keine Ausrisse in den
Endfasern sind (Abbildung 20). Tipp: Wenn Sie einen
Digitalmessschieber verwen-den, machen Sie Ihre erste Messung,
nullen Sie den Messschieber und fügen Sie dann z. B. 1,2 mm hinzu.
So müssen Sie keine Differenz berechnen! 1,2 mm beträgt die
Gewindetiefe bei 16 tpi.
Die Differenz der Gewindetiefe für ein 16 tpi Gewinde beträgt
1,2 mm.
Weitere Maße für verschiedene Gewinde auf der letzten Seite!
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8 Simon Hope Easy Gewindefräser
Abbildung 22
Abbildung 25 Abbildung 26
Abbildung 23 Abbildung 24
Dann markieren Sie bei rotierender Drechselbank vorsichtig das
Holz mit der linken Spitze des Schiebers, bis die Spur mit der Spur
der rechten Spitze zu-sammenfällt. Diese Methode ist schnell und
genau, kann aber gefährlich sein! (Abbildung 21). Stellen Sie stets
sicher, dass nicht beide Spitzen gleichzeitig das Holz berühren.
Stehen Sie stets seitlich und tragen Sie einen Augenschutz. Drehen
Sie den Außenzapfen auf die genau richtige Größe. Dadurch wird
si-chergestellt, dass das Gewinde gleich beim ersten Versuch passt.
Machen Sie einen Einstich von ungefähr 3 mm Breite und Tiefe, so
dass das Gewinde in diesen Leerraum ausläuft (Abbildung 22).
Bringen Sie etwas dünnen CA-Kleber auf das zu schneidende Teil.
Wischen Sie mit einem Tuch kurz darauf den überschüssigen Kleber
weg und aktivieren Sie dann den Kleber mit Aktivatorspray
(Abbildung 23). Positionieren Sie die Kante des Zapfens auf die
Schneide des Fräsers. Mit lo-sem Messerauflagenunterteil drehen Sie
das Werkstück, bis es parallel zum Bankbett steht. Jetzt bewegen
Sie die Vorrichtung klickweise bei drehendem Schneidwerkzeug in der
Drechselbank, bis die Schneide gerade eben das Holz berührt. Sie
können das hören. Dies ist jetzt der Nullpunkt (Abbildung 24).
In der Nullposition des Fräsers, nun die gewünschte Tiefe des
Gewindes einstellen. Dies sind bei 16 tpi 5 Klicks, wir fräsen
zu-nächst 4 von 5 Klicks. Dann drehen wir die Kurbel, um die
Gewindefräsung bis zum Ende des Gewindezapfens durchzuführen.
(Abbildung 25).
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9Simon Hope Easy Gewindefräser
Abbildung 27 Abbildung 28
Abbildung 30
Abbildung 29 Abbildung 31
Stellen Sie sicher, dass der Schnitt sauber ist, lösen Sie den
vorderen Hebel und heben Sie die Vorrichtung und die Aufnahme zu
sich heraus (Abbildung 26). Dadurch können Sie nun die Passung des
Gewindes mit dem Gegengewinde prüfen. Sie sollte immer noch straff
sein, aber manchmal passt die Dose schon in diesem Zustand. Es ist
sinnvoll, dies zu prüfen. Falls Sie wei-termachen müssen, bringen
Sie etwas mehr CA-Kleber auf die Gewindegänge, wischen Sie mit
einem Tuch den überschüssi-gen Kleber weg und aktivieren Sie den
diesen mit Aktivatorspray, bevor Sie den abschließenden Schnitt
ausführen.
Heben Sie nach dem letzten Schnitt die Vorrichtung wieder mit
Hilfe der Gelenkplatte nach vorne, um das Gewinde zu prüfen
(Abbildung 28). Wenn Sie den Zapfen 100% korrekt gefertigt haben,
dann sollten die Gewinde jetzt funktionieren. Aber ma-chen Sie sich
keine Sorgen, wenn die Gewinde immer noch straff gehen. Falls das
so ist, folgen Sie den nächsten Schritten „Für zu straffe
Gewinde“.
Für zu straffe GewindeZunächst heben Sie die Vorrichtung mittels
der Gelenkplatte zu sich (Abb 29). Dann halten Sie etwas
Schleifpapier (Kör-nung 180) auf die Spitze der Gewindegänge und
drehen die Kurbel herum, um die Gewindespitzen zu reduzieren. Dann
versetzen Sie das Gewinde erneut mit Kleber, wischen Sie mit einem
Tuch und aktivieren Sie den Kleber (Abb 30).
Dann drehen Sie die Vorrichtung zurück in Schneidposition, wobei
Sie sicherstellen, dass die Vorrichtung zurückgedreht ist, so dass
die Schneide frei liegt. Fügen Sie einen Extra-Klick hinzu, dann
schneiden Sie erneut. Wiederholen Sie dies, bis Sie genug
weggenommen haben, um das perfekte Gewinde zu erhalten.
Sie haben jetzt ein perfektes Gewinde hergestellt!
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10 Simon Hope Easy Gewindefräser
Tipps und Tricks• Verwenden Sie ein weiches Wachs für das Testen
der
Gewindegänge und auf den fertiggestellten Gewinden.• Bei
weicheren Hölzern ist es vorteilhaft, vor jedem
Schnitt etwas dünnen CA-Kleber auf die Gewinde zu bringen.
• Das Klick-System funktioniert und wurde getestet. Falls Sie
aber bei der Probe tiefer als gewöhnlich kommen, dann könnten Sie
eventuell die Schnitttiefe um einen Klick reduzieren.
• Gewindegänge sollten nicht spitz gefräst werden, da die Kanten
sonst brechen könnten.
• Nach einiger Verwendung ist es eventuell erforderlich, die
vordere Madenschraube des Gewindeüberwurfs minimal nachzuziehen.
Wenn Sie eine Bewegung in den Gewinden verspüren, lösen Sie die
Mutter und ziehen Sie die Madenschraube im Uhrzeigersinn an. Nur
hand-fest anziehen! Sichern Sie die Mutter wieder. Abbildung 32
Drechselbedarf K. SchulteMeppener Str. 11149744 Geeste-Groß
Hesepe
Tel. 05937/913234 Fax: 05937/913233
E-Mail: [email protected]
www.drechselbedarf-schulte.de
Auf Anfrage sind auch weitere Spindelmaße lieferbar!
Anzahl der Klicks für bestimmte TPI-Größen:• 9-10x Klicks für 12
TPI bis Endtiefe• 7x Klicks für 14 TPI bis Endtiefe• 5x Klicks für
16 TPI bis Endtiefe• 3x Klicks für 20 TPI bis Endtiefe
Offset für Außengewinde:• 2,2 mm größer für 12 TPI• 1,7 mm
größer für 14 TPI• 1,2 mm größer für 16 TPI• 0,7 mm größer für 20
TPI
