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HSK-T Drehwerkzeuge


Die HSK-T Schnittstelle:

Neuheit beim Drehen

HSK-T Werkzeuge für Motorfrässpindeln und Revolver in Drehmaschinen Aus der HSK Norm entstand eine Variante für Drehen, die HSK-T Schnittstelle, genormt unter dem Begriff ICTM. Der Unterschied zwischen der normalen HSK Schnittstelle und der HSK-T Schnittstelle liegt in der engeren Toleranz der Mitnehmernuten im Werkzeugkegel. Damit wird gewährleistet, dass das Spiel zwischen Aufnahme und Spindel-Mitnehmer minimal ist, dadurch liegt der Mitnehmer des Halters immer an einer Mitnehmerseite der Spindel an. Somit ist sichergestellt dass ein Drehwerkzeug immer „auf Mitte“ steht.


Die Vorteile der HSK-T Schnittstelle:

Exakte Spitzenhöhe beim Drehen

Hohe Passgenauigkeit und Wechselgenauigkeit

Hohe Steifigkeit

Exakte radiale Positionsgenauigkeit

Einsatz auf Dreh-Fräszentren als stehende Werkzeuge in Motorfrässpindeln und in

Werkzeugrevolvern von Drehmaschinen

Wechsel der Werkzeugaufnahme im Dreh-Revolver mit höchster Genauigkeit

- Angetriebene Werkzeuge mit HSK-T für Drehmaschinen auch mit IKZ

Eine Schnittstelle für Drehen und Fräsen


Die HSK-T Schnittstelle hat den weiteren Vorteil, dass alle Werkzeugaufnahmen mit HSK-A in diese Schnittstelle passen. Es können also alle Standardwerkzeuge für rotierende Bearbeitungen eingesetzt werden. Diese Werkzeughalter sind in großer Variantenzahl am Markt erhältlich. Nicht überall in erstklassiger Qualität, aber die Endverbraucher haben es selber in der Hand, für sich einen Qualitätslieferanten auszuwählen.

Index R 200 mit zwei Motorfrässpindeln mit HSK-T 40 Schnittstelle Die hier gezeigte Drehmaschine Index R 200 kommt sogar ganz ohne Revolver aus! Alle Werkzeuge werden in den Spindeln bzw. außen auf den zwei Motorfrässpindeln eingesetzt. Es sind auch Dreh-Fräszentren mit HSK-T Schnittstelle auf dem Markt bei denen bisher klassisch ein Revolver für Drehwerkzeuge zum Einsatz kommt (VDI, Capto, KM) und zusätzlich eine Motor-Frässpindel mit HSK-T und Spindelklemmung verwendet wird. Diebold produziert bereits Hochfrequenzspindeln für Dreh-Fräszentren mit HSK-T 40 Schnittstelle bei denen die Spindelwelle blockiert wird um mit Drehwerkzeugen zu arbeiten.

Motorfrässpindeln HSG 120.30-18.AK Doppelspindel Drehmaschine mit mit Schnittstelle HSK-T 40 Motorfrässpindel HSG 120.20-18.AK 30000 U/min, 18 KW


Die Erfolgsgeschichte setzt sich fort. HSK ist die dominierende Schnittstelle für BAZ und Sondermaschinen und ist genormt als DIN und ISO. Das große Interesse am Einsatz von HSK zum Drehen hat zu der weltweit gültigen ISO-Norm HSK-T 12164-3/4 geführt. Aus diesem Nischendasein wird sich die HSK-T Schnittstelle jetzt befreien weil immer mehr Drehmaschinen Werkzeug-Revolver mit HSK-T Aufnahme bekommen werden. Die HSK-Schnittstelle hat sich im Bereich der rotierenden Werkzeuge (Einsatz zum Fräsen, Reiben, Bohren etc.) breit und weltweit durchgesetzt und gilt als die Schnittstelle mit der höchsten Präzision. Wie oben bereits erläutert möchten die Anwender aber stehende und rotierende Werkzeuge auf derselben Maschine einsetzen um dadurch Investitionskosten zu sparen. Natürlich liegt es nahe, sowohl die rotierenden Werkzeuge in der Spindel, als auch die stehenden Werkzeuge auf dem Revolver oder auf stationären Einheiten mit der gleichen Werkzeugschnittstelle zu versehen. Funktion des HSK-T im Revolver von Drehmaschinen Die HSK-T Werkzeuge werden über spezielle, im Revolver eingebaute Spannpatronen gesichert. Die Spannpatronen sind so konstruiert, dass gleichzeitig ein großer, zentraler Durchgang das Durchführen von Elementen für zusätzliche Funktionen im Werkzeug erlaubt. So wird es möglich, auch angetriebene Werkzeuge oder Winkelfräsköpfe auf dem Drehrevolver mit manueller HSK-T Spannung einzusetzen. Bei dem bisher bekanntesten System Capto® war es nicht möglich, angetriebene Werkzeuge oder sogar angetriebene Winkelfräsköpfe einzusetzen, sondern nur stehende Werkzeuge. Mit dem neuen HSK-T System ergeben sich jetzt vielseitigere Möglichkeiten bei enorm präziser Wechselgenauigkeit. Bisher wurde vor allem mit dem VDI Spannsystem mit verschiedensten Modularsystemen gearbeitet. Modular Schnittstellen haben den Vorteil als Schnellwechselsystem, aber auch den Nachteil von Genauigkeitseinbußen durch die zusätzliche Schnittstelle. Das neue HSK-T System ersetzt die Zwischenschnittstelle von Modularsystemen weil immer direkt im Revolver ohne Grund- bzw. Zwischenadapter gespannt wird. Die Spanneinheiten um die HSK-T Werkzeuge zu spannen sind so konstruiert, dass sehr hohe Spannkräfte sicher aufgebracht werden. Die vorgespannte HSK-Verbindung bezieht ihre Leistungsfähigkeit aus einer hohen auf die Plananlage wirkenden Spannkraft bei gleichzeitig wirkender Kraft auf den Kegelschaft. Die Toleranzen von HSK-Schaft und HSK-Aufnahme sind überbestimmt, das heißt sie haben Übermaß. Der überwiegende Anteil der Spannkraft wirkt auf die Plananlage, dadurch und aufgrund des Plananlagedurchmessers übertragen HSK Werkzeuge ihre hohen Biegemomente.


HSK-T Drehwerkzeuge

Bestell-Nr. Kegelgröße A E Wendeschneidplatte 72.665.800.100 40 80 80° CCMT 09T304 72.665.800.300 40 80 55° DCMT 11T304 72.665.800.500 40 80 35° VBMT 160404

72.675.800.101 63 100 80 CCMT 120404 72.675.800.300 63 100 55 DCMT 11T304 72.675.800.500 63 100 35 VBMT 160404

Ersatzteile für:

72.665.800.100 2003 4025 1027 72.665.800.300 2009 4025 1027 72.665.800.500 2050 4050 1160

72.675.800.101 2-17842006 4030 1039 72.675.800.300 2009 4025 1027 72.675.800.500 2050 4050 1160


HSK-T Drehwerkzeuge

Bestell-Nr. Kegelgröße A N E Wendeschneidplatte 72.665.801.201 40 80 6° 80° CNMA 120408 72.665.801.400 40 80 10° 55° DNMA 110408

72.675.801.201 63 100 6° 80° CNMA 120408 72.675.801.401 63 100 10° 55° DNMA 150608

Ersatzteile für:

72.665.801.201 4100 5040 1205 3020 2160 72.665.801.400 4104 5039 1204 3019 2159

72.675.801.201 4100 5040 1205 3020 2160 72.675.801.401 4105 5040 1205 3020 2160


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