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RASOREinwellenzerkleinerer - Nachzerkleinerung

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RASOR

Das Konzept

Der RASOR ist ein Nachzerkleiner für die Herstellung von definierten Ersatzbrennstoffen aus vorbehandelten Müllfraktionen. Die kontinuierliche Materialzuführung mittels einer oder mehrerer Zuführschnecken sorgt für eine gleichmäßige Leistungsaufnahme. Im geschlossenen Zerkleinerungsraum wird das Material durch langsam laufende Schneidwerkzeuge staubarm zerkleinert. Die automatische Schnittspaltanpassung gewährleistet minimalen Energieeinsatz beim Zerkleiner-ungsvorgang. Ein werkzeugloser Wechsel der Gegen-schneide, sämtlicher Verschleißteile sowie der Siebkörbe garantiert extrem kurze Wartungszeiten.

• kontinuierliche Materialzuführung mit automatischer Schnittspaltanpassung für gleichmäßig niedrige Leistungsaufnahme

• minimale Wartungszeiten durch werkzeuglosen Tausch der Verschleißteile

• optimale Servicezugänglichkeit durch wegschwenkbaren Gegenschneideträger

• staub-, lärm- und vibrationsarme Zerkleinerung durch geringe Rotordrehzahl

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RASOR 3600 5400

MotorAsynchronmotor-Leistung:

MaterialzuführungType:Anzahl Schnecken:

Schneidwerk / WalzeLänge: Durchmesser:Drehzahl:Messer:Siebkorblochung:

Gewicht

AbmessungenLänge:Breite:Höhe:

Durchsatz (materialabhängig)

1 x 160 kW

elektrisch 2 x 7,5 kW2

880 mm1000 mm93 min -1

2 x 1235, 60 mm

~ 10000 kg

4250 mm2050 mm2620 mm

bis 10 t/h

1 x 250 kW

elektrisch 3 x 7,5 kW3

1320 mm1000 mm93 min -1

3 x 1235, 60 mm

~ 13000 kg

4250 mm2550 mm2620 mm

bis 15 t/h

MaterialzuführungBis zu drei Zuführschnecken mit lastabhängiger Regelung bringen das Material in den Zerkleinerungsraum. Anders als bei Konkurrenzlösungen, die stoßweise arbeiten, wird das Material kontinuierlich gegen den Zerkleinerungsrotor gepresst und dadurch eine gleichmäßige Leistungaufnahme erreicht. Staubemissonen werden durch den abgeschlossenen Zerkleinerungsraum vermieden.

ZerkleinerungssystemIm Zerkleinerungsraum wird das Material von einem langsam laufenden Rotor mit Messer- werkzeugen erfasst und an einem Gegenmesser geschnitten. Die Korngröße ist durch den Rotor umgebende Siebkörbe definiert. Der Rotor selbst ist aus einem Trägerrohr mit Segmentplatten aufgebaut. Eine Beschädigung macht nur den Austausch der betroffenen, kostengünstigen Segmentplatten notwendig. Die zweifach verwendbaren Messer sind in axial verlaufenden Aufnahmenuten in den Segmentplatten fixiert und nicht am Rotor verschraubt.

Automatische SchnittspaltverstellungDie Gegenschneide wird durch hydraulische Klemmung gehalten. Die Zustellung der Schneide an die Rotormesser erfolgt automatisiert über Stellmotore, die für eine exakte Positionierung mit minimalen Schnittspalt sorgen. Die Folge ist ein permanent niedriger Energieeinsatz beim Schneidvorgang, was sich natürlich positiv auf die Energiekosten auswirkt. Eine Einsparung von bis zu 30 Prozent gegenüber den Konkurrenzprodukten wird so erreicht.

SchnellwechselsystemDurch den generellen Verzicht auf Schraublösungen sind die Wechselzeiten minimal. Beim optionalen automatischen Messerwechselsystem wird hydraulisch ein neues Messer in die Aufnahmenut geschoben und das abgenutzte Messer ausgeworfen. Die Siebkörbe werden nur eingelegt und dann über ein Spannsystem positioniert. Die Körbe sind aus einfachen Blech-schnitten gefertigt und zweifach verwendbar.

technische Daten

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VergärungTechnology for a better environment

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