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IKA®
A n l a g e n
IKA Anlagen 24.07.2002 8:12 Uhr Seite 2
2
Prozesssteuerungen, maßge-
schneidert mit allem, was man
sich wünscht
Seite 13
Emulgieranlagen
von 5 bis 5.000 Liter
Seite 10
Moderne Verfahrenstechnik aus einer Hand
IKA Anlagen 24.07.2002 8:12 Uhr Seite 3
IKA®
3
Misch- und Verdünnungs-
anlagen
für beliebig viele Komponenten
DPV
Seite 12
CMS-Anlagen
Seite 8
Nach Spezifikation
gefertigte Sonderanlagen,
vor Ort montiert
Seite 13
MHD-Anlagen,
mengenproportional
Seite 6
Pulverbenetzungsanlagen
für kontinuierlichen oder
Chargenbetrieb
Anlagenbau
IKA Anlagen 24.07.2002 8:12 Uhr Seite 4
Dünger - Waschmittel - Stärkelösungen - Verdickungsmittel - CaCO3-Suspensione
4
Das Herzstück einer kontinuier-
lichen Fest-Flüssig-Mischanlage:
die MHD (Mischen-Homo-
genisieren-Dispergieren).
Ein umfangreiches Lastenheft,
viele Versuche und innovative
Lösungen haben zum Erfolg
geführt. Die patentierte
Maschine erlaubt es,
Feststoffkonzentrationen bis zu
90% zu verarbeiten.
Schnecke
Feststoffdosierung
Mischflügel
Rotor-Stator-System
homogenes,dispergiertesEndprodukt
Flüssigdosierung
laDie neue Art des Mischens: vol
Kontinuierlich pro-
duzieren bedeutet
kontinuierlicher
Nachschub. Big-Bag-
Systeme mit allen
erforderlichen
Andockvarianten
gehören bei IKA®
zum Lieferumfang.
IKA Anlagen 24.07.2002 8:13 Uhr Seite 5
onen - Filterkuchenrecycling - Füllmassen – Dünger - Waschmittel - Stärkelösungen -
IKA®
5
Die Zuführschnecke verhindert
Anbackungen des gravimetrisch
zudosierten Feststoffes und
sorgt dafür, dass Feuchtigkeit
nicht nach oben in die Zudosier-
leitungen steigen kann. Die
Flüssigkeit wird über den mit
vielen Bohrungen versehenen
Injektormantel eingedüst.
In dieser Zone sorgen vier
Mischflügel für eine kontinuier-
liche Vermischung der Fest-
Flüssig-Phase und verhindern
das Agglomerieren.
Das Rotor-Stator-Dispergier-
werkzeug im Anschluss daran
garantiert feinste Partikelgrößen
und fördert das Endprodukt mit
bis zu 2 bar Druck zur Abfüllung
oder zu einem Lagertank.
Die Dosiergenauigkeit ist
ausschlaggebend für die
gleich bleibende Qualität des
Endproduktes. Wir arbeiten
seit Jahren mit namhaften
Herstellern und liefern nur
erprobte, zuverlässige
Systeme.
Das IKA®-Prozessleitsystem
erlaubt ein einfaches Ein-
stellen und Kontrollieren der
Rezepturen sowie aller
wichtigen Prozessparameter.
lautomatisch, kontinuierlich, in bester Qualitätol
Beispiel MHD 2000/50
IKA Anlagen 24.07.2002 8:13 Uhr Seite 6
6
Pulverbenetzung mengenproportional
Es ist erstaunlich, welche
Feststoffkonzentrationen und
Endviskositäten sich mit einer
MHD-Anlage herstellen lassen.
Feststoffkonzentrationen bis
90% und Viskositäten bis ca.
50.000 mPas werden in vielen
Produktionsanlagen im
24-Stunden-Betrieb gefahren.
Unser Baby
Ein LABOR-PILOT 2000/4 mit
MHD-Modul und Feststoff-
dosierung. Damit lassen sich im
5 – 50 l Kleinmaßstab kontinuier-
liche Produktionsverfahren
entwickeln.
IKA Anlagen 24.07.2002 8:13 Uhr Seite 7
IKA®
7
Applikationen
Tonerde-Suspensionen
Stärke-Lösungen
Kalziumkarbonat-Suspensionen
Eintragen von
Verdickungsmitteln:
– Pektine
– Guarkernmehl
– Stärken
– Xanthan
– Mehl
u.v.a.
Fest-Flüssig-Vermischung mit MHD
Ergänzend zu einer raschen
Benetzung und somit zur
Vermeidung von Agglomeraten
und Staubentwicklung kann die
MHD auch zusätzliche Homo-
genisierarbeit verrichten, so
dass ein Fertigprodukt entsteht.
Dabei ist es möglich, beliebige
Mengenverhältnisse der
Fest-/Flüssigphasen einzustellen.
Typ Größe Max. Gesamtdurchsatz Max. Feststoff- Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass fest/durchsatz Einlass flüssig/Auslass
l/h l/h kW
MHD 2000/4 LABOR-PILOT 100 50 1,5 DN 50 / DN 15 / DN 15MHD 2000/05 700 500 5,5 DN 50 / DN 25 / DN 32MHD 2000/10 2.500 1.300 7,5 DN 65 / DN 32 / DN 50MHD 2000/20 7.000 2.800 15 DN 80 / DN 50 / DN 65MHD 2000/30 20.000 6.200 30 DN 150 / DN 80 / DN 125MHD 2000/50 40.000 11.200 75 DN 200 / DN 100 / DN 150
IKA Anlagen 24.07.2002 8:14 Uhr Seite 8
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IKA®-Ideallösungen für Pulverbenetzung im Chargenbetrieb
Hohe Einsaugleistung und
perfekte Pulverbenetzung bei
problemlosem Betrieb: dies sind
die Hauptargumente für diese
Maschinenreihe. Selbstver-
ständlich sind auch hier die
hohe Laufruhe, die zuverlässige
Abdichtung und die solide und
qualitativ einzigartige Bauaus-
führung.
MK
Typ Größe Max. Gesamtdurchsatz Pulvereintrag Motorleistung IP 55 Anschlüsse Einlass fest/Einlass flüssig/Auslass
l/h kg/h kW
CMS 2000/4 LABOR-PILOT 3.000 5 – 500 1,5 DN 25 / DN 25 / DN 15CMS 2000/05 15.000 60 – 2.500 7,5 DN 25 / DN 32 / DN 32CMS 2000/10 35.000 150 – 5.500 18,5 DN 40 / DN 50 / DN 50CMS 2000/20 60.000 200 – 8.500 37 DN 50 / DN 65 / DN 65CMS 2000/30 100.000 400 – 14.000 90 DN 80 / DN 125 / DN 125CMS 2000/50 200.000 700 – 28.000 160 DN 125 / DN 150 / DN 150
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Applikationen
Tonerde-Suspensionen
Stärke-Lösungen
Kalziumkarbonat-Suspensionen
Aerosile
Alle Anwendungen, bei
denen große Feststoffmengen
eingetragen werden.
IKA®
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Fest-Flüssig-Vermischung mit CMS
Beispielhaft für eine Mischanlage für Fest-/Flüssig-
phasen zeigt die Abbildung eine CMS 2000/10
neben einem Behälter. Erkennbar sind der Flüssig-
keitszulauf, der Trichter für die Feststoffzugabe
sowie die Rücklaufleitung für das Gemisch. Dabei
wird so lange angereichert bzw. zirkuliert, bis der
gesamte Feststoff eingetragen ist.
Durch Einsaugen
mittels Sauglanze
direkt aus einem
Sack lassen sich
das Handling und
die mögliche Staub-
belastung des
Bedieners auf ein
Minimum reduzieren.
Wenn nicht mit
Sauglanze eingetra-
gen werden kann,
empfiehlt sich die
Feststoffvorlage
mittels Trichter.
Dieser kann bei
großen Mengen
automatisch
nachgefüllt werden,
beispielsweise
aus einem
Big-Bag-Gebinde.
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Herzstück aller EMA-Anlagen
sind die Misch- und Emulgier-
maschinen, z.B. ULTRA-
TURRAX® oder DISPAX-REAC-
TOR® der Serie 2000 oder auch
die Mischmaschinen vom Typ
TURBOTRON®. Rund um diese
werden alle nötigen Peripherie-
geräte wie Vakuumpumpen,
Heizgeräte, Hebevorrichtungen
und Steuerungen angeordnet.
Emulgieranlagen EMA
EMA 300 mit direkt an den
Bodenauslass installierter
Dispergiermaschine DR 2000/10.
Verfahrenstechnische Maschinen in idealer Form kombiniert:die Komplettanlage
IKA Anlagen 24.07.2002 8:14 Uhr Seite 11
IKA®
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Eine EMA 100 mit modernster
PLS-Steuerung mit Touch
Screen.
EMA 500 Produktionsanlage für
Einsätze in der Pharma-, Kosme-
tik- und Nahrungsmittelindu-
strie, mit Turbinenrührer, Anker-
rührer, Dispergiermaschine und
CIP/SIP-Reinigung.
Applikationen
Kosmetische Cremes
Zahnpasta
Pharmazeutische Produkte
Farbpasten
Körperpflegemittel
Mayonnaise
Ketchup
Haushaltsreiniger
IKA®-Komplettanlagen
EMA 15 Pilotanlage mit allen
Komponenten zur Entwicklung
von Cremes und Emulsionen:
Ankerrührer, ULTRA-TURRAX®,
beheizbarer und evakuierbarer
Behälter und Steuerung.
Behältervolumen von 5 – 5.000 l. Deren Ausstattung
ist auf die Bedürfnisse von Entwicklungsabteilungen
bis hin zur Großproduktion zugeschnitten.
IKA®-Emulgieranlagen sind selbstverständlich so
konzipiert, dass die hohen Anforderungen der
Kunden aus der Pharmazie, der Kosmetik- sowie
der Lebensmittelindustrie voll erfüllt werden.
Generell sind alle Anlagen CIP/SIP-fähig.
Dies insbesondere auch durch den Einsatz unserer
Serie 2000 Maschinen, die von der Food and Drug
Administration mit einem 3A-Sanitary-Certificate
ausgezeichnet wurden.
Anlagentyp Max. Nutzvolumenl
EMA 15 15EMA 25 25EMA 50 50EMA 100 100EMA 200 200EMA 300 300EMA 500 500EMA 1000 1.000EMA 2000 2.000Weitere Größen auf Anfrage
IKA Anlagen 24.07.2002 8:15 Uhr Seite 12
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DPV
Das Bild zeigt eine Misch- und Verdünnungs-
anlage, die ursprünglich speziell zur Verdünnung
von 70%-igem Lauryl-Ethersulfat zu einer etwa
28%-igen oder noch geringeren Verdünnung
diente. Mit entsprechender Erweiterung ist es
auch möglich und wirtschaftlich, kontinuierlich
mehrere Komponenten in einer Passage homo-
gen zu vermischen. Kernstück sind wiederum die
Dispergiermaschinen der Serie 2000.
Von besonderer Bedeutung ist die Anlage des-
halb in der Flüssigwaschmittelindustrie, weil hier
Transportkosten gespart werden und andererseits
eine erhöhte Flexibiltät hinsichtlich Rezeptur, wei-
terer Verdünnungen und Mehrkomponenten-
mischungen erreicht werden.
Misch- und Verdünnungsanlagen
Applikationen
Flüssigwaschmittel für
Haushalt, Industrie und
Körperpflege
Multiple Emulsionen
Katalysatoren
Enzymatische Behandlung
Mischen
Lösen
Emulgieren
Homogenisieren
Verdünnungsanlagen Gesamtdurchsatz Fördermenge Konzentrat Fördermenge Verdünnungsflüssigkeitl/h l/h l/h
DPV 3000 3.000 500 – 1.200 500 – 2.500DPV 5000 5.000 800 – 2.000 1.600 – 4.000DPV 7500 7.500 1.000 – 2.500 2.000 – 5.000DPV 10000 10.000 1.600 – 4.000 3.500 – 8.500DPV 15000 15.000 2.500 – 6.000 4.000 – 10.000Weitere Mischungsverhältnisse möglich
IKA Anlagen 24.07.2002 8:15 Uhr Seite 13
IKA®
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Vom ersten Kontakt…
IKA® – Schlüsselfertig
IKA®-Prozesstechnik ist auf allen
Kontinenten mit eigenen Nieder-
lassungen oder Vertretungen vor
Ort präsent. Auf allen wichtigen
Messen knüpfen unsere
Vertriebsmanager die ersten
Kundenkontakte – die Basis für
eine enge und vertrauensvolle
weitere Zusammenarbeit.
Der IKA®-Bereich Maschinenbau
verfügt über ein modernes
Technikum, in dem sowohl
Verfahrensentwicklung als auch
Kundenversuche durchgeführt
werden. Dies ist eine Maß-
nahme zur Lösung der meist
sehr unterschiedlichen und kom-
plexen Applikationsaufgaben.
Modernste CAD-Technik und
Kommunikationsmöglichkeiten
erlauben unserem Konstruk-
tionsteam schnell qualitativ
hochwertige Lösungen zu
finden. Unsere Konstrukteure
stehen in engstem Kontakt mit
unserer weltweiten Kundschaft
und können somit in allen
Phasen eines Projekts direkt und
ohne Umwege kommunizieren.
Eigene Softwarespezialisten
erarbeiten mit dem Kunden
maßgeschneiderte Steuerungen
bis hin zu vollautomatischen
Prozessleitsystemen. Diese
hochwertigen Steuerungs-
lösungen beinhalten nicht nur
die Einzelmaschinen, sondern
erstrecken sich auch auf
komplette Anlagen inklusive
deren Peripherie.
IKA Anlagen 24.07.2002 8:15 Uhr Seite 14
…bis zur Inbetriebnahme vor Ort!
14
IKA® – Schlüsselfertig
In den modern eingerichteten
Produktionshallen werden mit
erfahrenem Montagepersonal
Maschinen und Anlagen gefer-
tigt, montiert und getestet.
Kurze Wege zwischen Fertigung
und Montage führen zu entspre-
chend kurzen Lieferzeiten.
Bei IKA® werden alle Maschinen
und Anlagen nach strengen
Qualitätsrichtlinien gemäß ISO
9001, CE und weiteren, interna-
tionalen Standards gefertigt und
montiert. Vor dem Versand zum
Einsatzort erfolgt die Qualitäts-
prüfung durch unsere Fachleute
und oftmals auch eine Abnahme
durch den Kunden.
Die Inbetriebnahme der Maschi-
nen und Anlagen mit Steue-
rungssystem und, soweit von
uns geliefert, der Peripherie wird
von dem Team durchgeführt, das
auch schon bei uns die Montage
durchgeführt hat. In enger
Zusammenarbeit mit dem
Kunden und ggf. weiteren
Unterlieferanten werden die
Anlagen optimal auf die Erfor-
dernisse eingestellt. Während
dieser Phase wird der Kunde ent-
sprechend eingewiesen und
geschult.
IKA Anlagen 24.07.2002 8:15 Uhr Seite 15
15
IKA®-ServiceIKA®
Ersatzteile und Reparaturen
Zur Sicherung einer raschen
und reibungslosen Versorgung
mit Ersatzteilen verfügen die
IKA®-WERKE über ein modernes
Teilelager mit kontinuierlicher
Bestandsüberwachung.
Forschung und Entwicklung
Ein umfangreiches Technikum
mit allen notwendigen Test-
maschinen sowie Mess- und
Dokumentationsmöglichkeiten
steht unseren Kunden zur
Verfügung. Hier können in
Versuchen bestehende Prozesse
optimiert und neue Verfahren
entwickelt werden.
Das Technikum wird selbst-
verständlich auch von unserer
hauseigenen Entwicklungs-
abteilung intensiv zur
Optimierung bestehender und
Entwicklung neuer Maschinen
und Verfahren genutzt.
Qualitätssicherung
Um gewährleisten zu können,
dass sich ein IKA®-Produkt
reibungslos in die kundeneigene
Produktionslinie einfügt und
um die gesamte Funktionalität
zu prüfen, verlässt keine
Maschine das Haus ohne
End- bzw. Qualitätskontrolle.
IKA Anlagen 24.07.2002 8:15 Uhr Seite 16
IKA®-WERKE GMBH & CO. KGJanke & Kunkel Str. 10 D - 79219 Staufen
Tel. 49 (0) 76 33 / 8 31-0 Fax 49 (0) 76 33 / 70 87E-Mail: [email protected] Internet: www.ikaprocess.com
IKA®-Niederlassungen weltweit
IKA®-WERKEStaufen, Germany
IKA® WORKS ASIAKuala Lumpur, Malaysia
IKA® WORKS JapanOsaka/Nara
IKA® WORKS Guangzhou, China
IKA® WORKS USAWilmington, North Carolina
DIN EN ISO 9001Reg. Nr. 20602-01
IKA® WORKS do BRASILRio de Janeiro
IKA®-WERKELiaison Office IndiaCochin, Kerala
AN
/06/
02-D
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