Industrial Training Systems · EMCO-Produktionsmaschinen. Mit der optionalen Schnelllaufspindel und unserer CAD/CAM-Software WinCAM kann die Concept MILL 55 auch für Gravierarbeiten

Industrial Training Systems Das modulare CNC-Trainingsprogamm von EMCO.Ausbildung State-of-the-Art

PHILOSOPHIE

PC-MASCHINEN

SOFTWARE

COURSEWARE

CONSULTING SERVICES

Die Philosophie Die Maschinen Die Software

Der Wettbewerb auf den Weltmärkten wird immer

härter. Immer höher werden die Anforderungen an

Qualität, Produktivität und Flexibilität. Gestiegen sind

damit auch die Anforderungen an die Qualifikation der

Mitarbeiter. Und nur wer sich diesen Anforderungen

erfolgreich stellen kann, wird im internationalen

Vergleich bestehen.

Erfolg oder Misserfolg von Industrieunternehmen wie

von ganzen Volkswirtschaften hängen heute von der

Verfügbarkeit erstklassiger Fachkräfte ab. Fachkräfte,

die in der Lage sind, den ständig wechselnden und stän-

dig wachsenden Herausforderungen im modernen

Industriealltag zu begegnen.

Wer sich nicht abhängig machen möchte vom

Arbeitsmarkt, wer die Qualifikation von modernem

Industriepersonal nicht anderen oder gar dem Zufall

überlassen möchte, der muss ausbilden. Der Lohn: top-

qualifizierte Mitarbeiter. Und ein Stück Sicherheit für die

Zukunft.

Ausbildung State-of-the-Art.Eine Investition in die Zukunft

Die Courseware Consulting Services Produktübersicht

Inhalt

Die Philosophie

Die Maschinen

Die Software

Die Courseware

Consulting Services

EMCO, der Systemanbieter für

Industrie und Ausbildung

4 5

10 11

26 27

28 29

32 33

34 35


Wir reden nicht nur von der modernen industriellen

Fertigung, wir erleben sie täglich. Wir bieten nicht nur

professionelles Training für moderne CNC-Maschinen,

wir produzieren diese Maschinen selbst. Denn neben

EMCO Industrial Training Systems gehört EMCO mit sei-

ner zweiten Division Innovative Machine Tools seit vielen

Jahren zu den führenden europäischen Herstellern von

CNC-Dreh- und Frästechnologie. Unser Angebot reicht

von konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen bis hin zu

vollautomatisierten Fertigungszellen. Wenn wir also auf

die Notwendigkeit zeitgemäßer CNC-Ausbildung für

modernes Industriepersonal hinweisen, dürfen Sie uns

eines glauben: Wir wissen, wovon wir sprechen.

Die Breite des Programmsvon EMCO InnovativeMachine Tools ist einmalig.Mit konventionellen Dreh-und Fräsmaschinen,Zyklenmaschinen, CNC-Universaldrehmaschinen,CNC-Fräszentren und CNC-Drehzentren zur wirtschaft-lichen Komplettbearbeitungmachen wir der Industrie einAngebot. Ein Angebot mitSystem. Für Investitionen indie Zukunft.

5

Von der Industrie.Für die Industrie.

4 5


Qualität. In Konstruktion und Qualität entsprechen die Maschinen in unserem

Ausbildungsprogramm den aktuellen industriellen Standards. Das garantiert gerade in der

Ausbildungsanwendung eine lange Lebensdauer und gleichbleibend hohe Präzision der gefer-

tigten Teile. Natürlich sind alle Maschinen den besonderen Erfordernissen der Ausbildungs-

situation angepasst. Durch sinnvolle Abstriche an Leistung, Größe – und vor allem am Preis.

Industrienähe. Arbeit an echten Industriemaschinen steht bei uns nicht am Ende der

Ausbildung, sondern ganz am Anfang. Bereits mit unseren kleinsten Maschinen Concept TURN 55

und Concept MILL 55 lassen sich 80 Prozent des Funktionsumfganges einer modernen Indus-

triemaschine realitätsgetreu nachvollziehen. Und bei den größeren Maschinen bieten wir mit

C-Achse und angetriebenen Werkzeugen Technologie State-of-the-Art. Mit vielen Features

speziell für die Ausbildung. Aber ohne Kompromisse.

Von links nach rechts:

Das EMCO-Werk in Hallein

Modernste Fertigungs-

einrichtungen sorgen für

höchste Qualität unserer

Produkte.

Die Montagelinie für

unsere CNC-Produktions-

maschinen im EMCO-Werk

Hallein


Wir haben die Lösung.

Ziel jeder CNC-Ausbildung ist die erfolgreiche industrielle

Praxis. Es gibt viele Wege, dieses Ziel zu erreichen.

Lange und kurze. Steile und flache. Unsere Kunden kön-

nen selbst entscheiden, welchen Weg sie wählen. Durch

den modularen Aufbau unseres Ausbildungskonzeptes

bieten wir ihnen den flexiblen Aufbau individueller

Ausbildungslösungen. Für jede Anforderung. Für jedes

Niveau. Und für fast jedes Budget.

Das Konzept. Mit unserem weltweit einzigartigen Ausbildungsprogramm bieten wir ein

schlüsselfertiges Maschinen-, Software- und Didaktikkonzept. Das Programm ist vollständig modular

aufgebaut und ermöglicht die Ausbildung in allen Bereichen der zerspanenden Metallbearbeitung.

Für eine optimale Anpassung an die Ausbildungserfordernisse können sämtliche Komponenten frei

miteinander kombiniert werden. So begleiten wir den Auszubildenden vom ersten Anfang an bis

in die erfolgreiche industrielle Praxis.

Zukunftsweisendes Steuerunskonzept. Die Steuerung unserer

Maschinen ist auf Basis von LINUX Realtime realisiert. Die Datenübertragungsgeschwindigkeit

wurde damit um Faktor 100 erhöht. Die Datenübertragung zwischen PC und Maschine erfolgt über

eine Ethernet-LAN-Karte. Die Verwendung von Standard-PCs ist ohne Einschränkung möglich – und

das unabhängig von Windows-Betriebssystemen.

Wer uns vertraut

Hier ein kleiner Auszug von Unter-nehmen, die seit vielen Jahren dasmodulare Ausbildungskonzept vonEMCO erfolgreich einsetzen:q DaimlerChryslerq Rolls Royceq Caterpillarq Harley Davidsonq NECq Texas Instrumentsq Fujitsuq SIEMENSq Lockheedq Motorolaq Hunderte gemeinnützige

Bildungseinrichtungen in allen Ländern der Welt

6 7


1. Maschinen. Für einen abgestuften Weg in die industrielle Praxis stehen vier Maschinen-

reihen in unterschiedlicher Größe und Komplexität zur Verfügung. Alle Maschinen sind von bester In-

dustriequalität. Alle entsprechen höchsten Sicherheitsanforderungen (CE-Konformität). Und alle sind

PC-gesteuert und ermöglichen die Ausbildung für alle gängigen Industriesteuerungen (vgl. S. 10–25).

2. Software. Wir bieten ein komplettes Software-Programm für die steuerungsspezifische

CNC-Ausbildung. Unsere Software zeichnet sich aus durch didaktische Qualität und maximale Indus-

trienähe. Sie kann in Verbindung mit der Maschine oder stand-alone eingesetzt werden (vgl. S. 26–27).

3. Courseware. Mit multimedialen, interaktiven Lehr- und Lernunterlagen vermitteln wir

alle notwendigen theoretischen Fachkenntnisse. Durch die Kombination von Attraktion, Information

und praktischer Anwendung fördern wir Motivation und Aufmerksamkeit (vgl. S. 28–31).

4. Consulting Services. Unsere Leistung geht weit über die Lieferung von

Komponenten hinaus. Auf Wunsch begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Projektlauf:

von der Planung über den Aufbau bis hin zur Inbetriebnahme der Ausbildungseinrichtung. Anschlie-

ßend garantieren wir laufende Unterstützung durch Anwendungstechnik und Service (vgl. S. 32–33).

ZEISS-Messmaschinen garantieren in unserer Fertigung eine strenge und objektiveQualitätskontrolle.


Das Konzept der wechselbaren Steuerung

Einzigartig ist unser Konzept der flexiblen Steuerung.

Die Steuerung der Maschine übernimmt ein Standard-PC.

Auf diesem können mithilfe der von EMCO entwickelten

Software WinNC alle gängigen Industriesteuerungen

simuliert werden (vgl. S. 26–27). Diese Software ent-

spricht in Bedienung und Funktion exakt ihren indus-

triellen Vorbildern. Der Anwender arbeitet wie an der

Originalsteuerung und kann sich so mit sämtlichen

Steuerungsaspekten vertraut machen. Der Wechsel auf

eine andere Steuerung ist innerhalb von nur einer

Minute möglich. Hierzu muss lediglich das steuerungs-

spezifische Tastenelement ausgetauscht werden. Die

Anschaffung von weiteren Steuerungen kann selbstver-

ständlich auch zu

einem späteren Zeit-

punkt erfolgen. So ist ge-

währleistet, dass die

Ausbildungsinhalte im-

mer dem neuesten Stand

der Steuerungstechnik

entsprechen.

Die Steuerung derMaschine übernimmt einPC in Verbindung mit eineroriginalgetreuenSteuerungstastatur.

8 9


Für die Dateneingabe stehen drei verschiedene Geräte zur Verfügung. Je nach den

Ausbildungsanforderungen besteht die Wahl zwischen einer originalgetreuen Steuerungs-

tastatur, einer PC-Tastatur inklusive Maus oder einem Digitizer.

Steuerungstastatur. Größten Praxisbezug

ermöglicht die Verwendung einer ergonomischen

Steuerungstastatur. Zusammen mit unserer Software zur

Steuerungssimulation ist hier die Dateneingabe von der

Arbeit an der Originalsteuerung nicht zu unterscheiden.

Für den Wechsel auf eine andere Steuerung muss lediglich das steuerungsspezifische

Tastenmodul durch Öffnen zweier Schraubverbindungen ausgetauscht werden.

PC-Tastatur/Maus. PC-Tastatur und Maus sind die günstigste Möglichkeit der

Dateneingabe. Der volle Funktionsumfang der Steuerung bleibt auch hier selbstverständlich

erhalten. PC-Tastatur und Maus können auch parallel zur Steuerungstastatur eingesetzt werden.

Digitizer. Der Digitizer bietet größtmöglichen Praxisbezug bei nur geringen Investitionen.

Hier werden die Daten mit einem elektronischen Stift auf einem Steuerungslayout eingegeben.

Das Steuerungslayout kann jederzeit gewechselt werden. Ebenso kann der Digitizer für andere

Systeme (z. B. CAD/CAM) als Eingabegerät genutzt werden.

Der Wechsel auf eineandere Steuerunggeschieht durch ein-fachen Austausch dessteuerungsspezifischenTastenmoduls.

Die Steuerungen

Folgende Steuerungen können an einer Maschine simuliert werden:q SIEMENS 840Dq SIEMENS 810Dq SIEMENS 820q SIEMENS 810q GE FANUC Series 21q GE FANUC Series 0q HEIDENHAIN TNC 426/430q FAGOR 8055q EMCOTRONIC TM02q PALq weitere Steuerungen in Entwicklung

Von links nach rechts:

Eine kostengünstige Eingabe-möglichkeit bieten der Digitizer unddie PC-Tastatur.

Bei der 155er und der 300erBaureihe kann die Tastatur unterder Steuerung ausgeklappt werden.


Concept TURN 55

Die Concept TURN 55 ist eine PC-gesteuerte 2-Achsen-

CNC-Tischdrehmaschine, die in Aufbau und Funktion

dem industriellen Standard entspricht. Alle wesentlichen

Abläufe im modernen Fertigungsprozess können mit ihr

nicht nur erklärt, sondern realitätsgetreu praktisch nach-

vollzogen werden. Sinnvolle Vereinfachung, eine über-

sichtliche Maschinenkonzeption und leichte Bedienbar-

keit führen dabei zu schnellem Lernerfolg.

Stufenlos regelbarerHauptantrieb

IndustriegerechteSchrägbettkonstruktion

Vollverkleidung des Arbeitsraumes

Spindel Rechts-/Linkslauf

Hochauflösende Achsenmotoren

8fach-Werkzeugwender

Technische Daten Concept TURN 55

ArbeitsbereichUmlaufdurchm. über Bett 130 mmmax. Drehdurchmesser 52 mmSpitzenweite 335 mmVerfahrwege X/Z 48/236 mmEilgang 2 m/minHauptantrieb 0,75 kWDrehzahlbereich 120–4000 U/minWerkzeugpositionen 8

10 11


Die Technik. Die Concept TURN 55 verbindet eine kompakte Bauweise mit einer

äußerst robusten Konstruktion und modernster Elektronik. Ebenso wie bei CNC-Produk-

tionsmaschinen ist der Maschinenaufbau mit den Kernkomponenten Maschinenbett, Reitstock,

Spindelstock und Schlitten in einer stabilen Graugusskonstruktion ausgeführt. Sämtliche

Bauteile entsprechen dem hohen Qualitätsstandard der EMCO-Produktionsmaschinen. So ist

gewährleistet, dass die Concept TURN 55 den Anforderungen im Ausbildungsalltag spielend

gewachsen ist. Der Arbeitsraum ist vollverkleidet. So wird auch dem ungeübten Anwender

jederzeit ein Höchstmaß an Sicherheit geboten.

Die wechselbare Steuerung. Die Steuerung übernimmt ein PC (Option), auf

dem verschiedene Industriesteuerungen oder das CAD/CAM-System WinCAM installiert werden.

Fast Facts

q industriegerechte Schrägbettkonstruktion

q 8fach-Werkzeugwender

q Spindel Rechts-/Linkslauf

q stufenlos regelbarer Hauptantrieb

q konstante Schnittgeschwindigkeit

q automatisches Referenzpunktanfahren

q Vollverkleidung des Arbeitsraumes

q Sicherheitseinrichtungen entsprechend den CE-Richtlinien

Damit die Steuerungstastatur(Option) in allen Bedienelementender Originalsteuerung entspricht,kann das steuerungsspezifischeTastenmodul je nach verwendeterSteuerung mit wenigen Handgriffenausgetauscht werden.

Die Möglichkeiten

Die Concept TURN 55 erlaubt alleBearbeitungsmöglichkeiten einermodernen CNC-Produktionsmaschine:q Plandrehenq Längsdrehenq Konturdrehenq Ein-/Abstechenq Gewindedrehenq Bohrenq direkte Ansteuerung durch WinCAM

Automatisierung

q pneumatisches Futterq elektromechanischer Reitstockq Türautomatikq Integration in FFS- bzw.

CIM-Systeme mittels DNC- und Robotik-Interface

Optionen und Zubehör

q Personal Computer

q Steuerungstastatur mit TFT-Display

q Machinenuntersatz

Concept MILL 55

Gravierspindeleinrichtung

Vollverkleidung desArbeitsraumes

Guter Einblick in den Arbeitsraumdurch große Sichtverglasung

8fach-Werk-zeugwender(Option)


EMCO hat seine kleinste Fräsmaschine stark überarbeitet.

Das Ergebnis: eine fast vollwertige Industriemaschine,

die aber nach wie vor auf jeder Schulbank Platz findet.

Die neue Concept MILL 55 präsentiert sich nicht nur in

komplett neuem, top-modernem Industriedesign. Sie kann

jetzt optional auch mit einem 8fach-Werkzeugwechsler

ausgestattet werden. Eine intelligente Konstruktion aus

der EMCO Entwicklungsabteilung.

NC-Teilapparatals 4. Achse(Option)

Technische Daten Concept MILL 55

ArbeitsbereichVerfahrwege X/Y/Z 190/140/260 mmEilgang 2 m/minFrästisch Aufspannfläche 420 x 125 mmHauptantrieb 0,75 kWDrehzahlbereich 150–3500 U/minHöchstdrehzahl (Option) 14 000 U/min

Werkzeugpositionen 8


8fach-Werkzeugwechsler

NC-Teilapparat (vollwertige 4. Achse)

Wechselbare Steuerung

Die Möglichkeiten

Die CONCEPT MILL 55 erlaubt alleBearbeitungsmöglichkeiten einermodernen CNC-Produktionsmaschine:q Konturfräsenq Gewindefräsen (Helix-Interpolation)q Gewindebohrenq Bohrenq direkte Ansteuerung

durch WinCAM

Automatisierung

q pneumatischer Schraubstockq Türautomatikq Integration in FFS- bzw.


Fast Facts

q 3-Achsen-Fräsmaschine in industriegerechter Konstruktion

q Spindel Rechts-/Linkslauf

q stufenlos regelbarer Hauptantrieb

q automatisches Referenzpunktanfahren


q Maschinenleuchte

q Sicherheitseinrichtungen gemäß den CE-Richtlinien

Die Technik. Die Concept MILL 55 wurde für die harte Beanspruchung im täglichen

Ausbildungsbetrieb konstruiert. Der Maschinenaufbau ist in einer stabilen Grauguss-

konstruktion ausgeführt. Sämtliche Bauteile entsprechen den hohen Qualitätsstandards der

EMCO-Produktionsmaschinen. Mit der optionalen Schnelllaufspindel und unserer CAD/CAM-

Software WinCAM kann die Concept MILL 55 auch für Gravierarbeiten eingesetzt werden.

8fach-Werkzeugwechsler. Die Concept MILL 55 kann optional mit einem

8fach-Werkzeugwechsler ausgestattet werden. Den Werkzeugwechsel übernimmt ein Schwenk-

arm mit Pick-up-System. Als weitere Option bieten wir eine Minimalmengenschmierung.

NC-Teilapparat. Als 4. Achse gibt es für die Concept MILL 55 optional einen

NC-Teilapparat. Er wird mit den Zubehören Reitstock, Dreibackenfutter und Rollkörner angeboten.




q Personal Computer


q NC-Teilapparat (vollwertige 4. Achse) mit Reitstock, Dreibackenfutter und Rollkörner

q 8 fach-Werkzeugwechsler

q Gravierspindeleinrichtung

q Minimalmengenschmierung

q Maschinenuntersatz

12 13



Concept TURN 105

Mit der Concept TURN 105 präsentieren wir eine PC-

gesteuerte 2-Achsen-Drehmaschine im Tischformat – und

damit eine preisgünstige Alternative zu unserer 155er-

Baureihe. Die Concept TURN 105 erfüllt spielend alle

Basisanforderungen in der technischen Aus- und Weiter-

bildung. Qualität vom Feinsten. Technisch State-of-the-Art.

Ausgerüstet für alle wichtigen Bearbeitungen im moder-

nen Fertigungsalltag.

Stabile Grauguss-Schrägbettkonstruktion


Großzügige Sicht in den Arbeitsraum

8fach-Werk-zeugwender


Beste Ergonomie

Vorbildliche Sicher-heitseinrichtungen

Türautomatik und pneumati-sches Futter und pneumati-scher Reitstock (Optionen)



ArbeitsbereichUmlaufdurchm. über Bett 180 mmmax. Drehdurchmesser 75 mmSpitzenweite 236 mmVerfahrwege X/Z 55/172 mmEilgang 5 m/minHauptantrieb 1,9 kWDrehzahlbereich 150–4000 U/minWerkzeugpositionen 8

Optioneller Maschinenuntersatz als optimale Ergänzung zur Maschine, integrierte Werkzeugablage, Platz für PC und Kühlmitteleinrichtung

Robuster, kompakter Maschinenaufbau

8fach-Werkzeugwender

Großzügig dimensionierter Arbeitsraum

Die Technik. Sämtliche die Präzision bestimmenden Bauelemente wie Spindelstock,

Schlitten, Werkzeugsystem und Reitstock sind bei der Concept TURN 105 auf einem starren,

schwingungsdämpfenden Grauguss-Schrägbett aufgebaut. Maschinenbett und Maschinen-

ständer sind über Dreipunktauflage verbunden. Die Arbeitsspindel ist spielfrei in präzisen,

lebensdauergeschmierten Kegelrollenlagern geführt. Das thermosymmetrische Verhalten wird

durch die konstruktive Gestaltung des Spindelstockes gewährleistet. Der Antrieb der

Arbeitsspindel erfolgt direkt über einen leistungsstarken AC-Motor. Kräftig dimensionierte

Motoren sorgen für hohe Vorschubkräfte und Beschleunigungswerte. Die mikroprozessorge-

steuerte Positionsüberwachung kontrolliert lückenlos den Synchronablauf der Vorschub-

antriebe. Vorgespannte, spielfreie Kugelgewindespindeln und ein optimales Führungs-

verhältnis der Schlitten garantieren Stabilität und Präzision.



14 15


Fast Facts

q stabile Grauguss-Schrägbettkonstruktion

q Dreipunktlagerung des Maschinenbettes

q gehärtete Führungsbahnen

q Zentralschmierung

q 8fach-Werkzeugwender



Die Möglichkeiten

Die Concept TURN 105 erlaubt alleBearbeitungsmöglichkeiten einer mo-dernen CNC-Produktionsmaschine:q Plandrehenq Längsdrehenq Konturdrehenq Ein-/Abstechenq Gewindedrehenq Bohrenq direkte Ansteuerung durch WinCAM

Automatisierung

q pneumatisches Futterq pneumatischer Reitstockq Türautomatikq Integration in FFS- bzw.




q Personal Computer



q Machinenuntersatz

Mit der Concept MILL 105 kommt ein ausgewachsenes

3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum auf den Tisch. Und

das zu einem erstaunlichen Preis. Die Concept MILL 105

ist für die Vermittlung anspruchsvollster Funktions- und

Fertigungstechniken geeignet. Realitätsnah lassen sich

alle wichtigen Fräsoperationen mit ihr durchführen. Die

Kontrolle übernimmt wie bei uns üblich ein PC. Und auch

der bietet ein exaktes Abbild der industriellen Realität.

Concept MILL 105


10fach-Werkzeugtrommel


Großzügige Sicht in den Arbeitsraum

Türautomatik und pneumatischerSchraubstock (Optionen)

Vorbildliche Sicherheits-einrichtungen

Beste Ergonomie



ArbeitsbereichVerfahrwege X/Y/Z 200/150/250 mmEilgang 5 m/minFrästisch Aufspannfläche 420 x 125 mmHauptantrieb 1,1 kWDrehzahlbereich 150–5000 U/minHöchstdrehzahl (Option) 20 000 U/min

Werkzeugpositionen 10

Option:NC-Teilapparat(4. Achse)

16 17


Optioneller Maschinenuntersatzmit Werkzeugablage, Platz für PCund Kühlmitteleinrichtung

Werkzeugsysteme wie in derIndustrie

Anspruchsvolle Fräsbearbeitungauf der Concept MILL 105

Beste Einblicke auf denZerspanungsvorgang

Die Technik. Schlitten und tragende Elemente sind bei der Concept MILL 105 aus

Grauguss und sorgen so für höchste Präzision – ebenso wie die spielfreie Lagerung der

Arbeitsspindel in präzisen, lebensdauergeschmierten Schrägkugellagern. Der Antrieb der

Arbeitsspindel erfolgt direkt über einen AC-Motor. Hohe Vorschubkräfte und Beschleuni-

gungswerte werden durch kräftig dimensionierte Motoren erreicht. Der Synchronablauf der

Vorschubantriebe wird durch die mikroprozessorgesteuerte Positionsüberwachung lückenlos

kontrolliert. Vorgespannte, spielfreie Kugelgewindespindeln und ein optimales Führungs-

verhältnis der Schlitten garantieren Stabilität und Präzision. Einen optimalen Zugang zu Arbeits-

raum und Werkzeugmagazin ermöglicht die transparente, groß dimensionierte Späneschutztür.

Und die Vollverkleidung des Arbeitsraumes garantiert höchste Sicherheit für den Anwender.

Die wechselbare Steuerung. Die Steuerung übernimmt ein PC (Option), auf dem

verschiedene Industriesteuerungen oder das CAD/CAM-System WinCAM installiert werden.

Fast Facts

q stabile Gusskonstruktion

q gehärtete Führungsbahnen

q Zentralschmierung

q 10fach-Werkzeugtrommel mit Richtungslogik



Damit die Steuerungstastatur (Option) in allen Bedienelementen der Original-steuerung entspricht, kann das steue-rungsspezifische Tastenmodul je nachverwendeter Steuerung mit wenigenHandgriffen ausgetauscht werden.

Die Möglichkeiten

Die Concept MILL 105 erlaubt alleBearbeitungsmöglichkeiten einer modernen CNC-Produktionsmaschine:q Konturfräsenq Gewindefräsen (Helix-Interpolation)q Gewindebohrenq Bohrenq direkte Ansteuerung durch WinCAM

Automatisierung




q Personal Computer


q NC-Teilapparat (vollwertige 4. Achse) mit Reitstock, Dreibackenfutter undRollkörner

q 10fach-Werkzeugwechsler

q Gravierspindeleinrichtung


q Maschinenuntersatz


Stabile Grauguss-Schrägbettkonstruktion

12fach-Werkzeugwender VDI 16 mit angetriebenen Werkzeugen (TCM)oder 8fach-Werkzeugwender (TC)

12“-Flachdisplay WechselbareSteuerungstastatur

Integrierter Industrie-PC

Ausklappbare PC-Tastatur mit PC-Maus

C-Achse (TCM)

Spänewanne


ArbeitsbereichUmlaufdurchm. über Bett 250 mmmax. Drehdurchmesser 85 mmSpitzenweite 405 mmVerfahrwege X/Z 100/300 mmEilgang 7,5 m/minHauptantrieb 2,8 kWDrehzahlbereich 150–4000 U/minWerkzeugpositionen 8 bzw. 12davon angetrieben 0 bzw. 6

Concept TURN 155

Die moderne Fertigungstechnik wird immer komplexer.

Deshalb gibt es unsere neue Concept TURN 155 jetzt mit

C-Achse und angetriebenen Werkzeugen. Nahezu alle

Aufgaben im modernen Industriealltag lassen sich so be-

reits in der Ausbildung realitätsgetreu lösen. Höchste Teile-

qualität ist dabei garantiert. Denn die Concept TURN 155

wird auch im industriellen Umfeld eingesetzt.

18 19


Die Technik. Die Concept TURN 155 ist als Schrägbettkonstruktion in verwindungs-

steifer Kastenbauweise ausgeführt. Durch robuste Auslegung sämtlicher Bauelemente ist die

Concept TURN 155 auch für höchste Anforderungen in der industriellen Serienproduktion

bestens geeignet. AC-Antriebe der neuesten Generation sorgen für Dynamik und Zerspanleistung.

Der kompakte Aufbau der Maschine erlaubt ihren Einsatz auch in beengten Platzverhältnissen.

Die große Sicherheitsverglasung bietet besten Einblick auf den Zerspanvorgang.

Angetriebene Werkzeuge. Der 12fach-Revolver kann mit bis zu sechs ange-

triebenen Werkzeugen ausgerüstet werden. Damit sind Bohr-, Fräs- und Gewindeschneid-

operationen auch außerhalb des Drehzentrums möglich. Mit der C-Achse lassen sich beliebige

Konturen an Stirnseiten und an den Mantelflächen herstellen.

Die wechselbare Steuerung. Die Steuerung der Maschine übernimmt ein

PC (integriert), auf dem verschiedene Industriesteuerungen installiert werden können.

Hub 300270

max. 1054129,5LA7

max

. M8

max

. Ø16

max. 61

3664,7

343248,3 30

24

18

Ø95

11 1227,5

60,593,5

252,5Verstellweg 200 Hub 120

min

. Ø3

Ø48

Ø66

Ø85

Ø3-3

2Ø1

28 m

ax.

Ø100

Ø12

Hub

100

176

Die Varianten

Durch ihren modularen Aufbau ist die Concept TURN 155 in folgendenVarianten lieferbar:q 8 WZ-Positionen, Aufn. Werksnormq 12 WZ-Positionen, Aufn. VDI 16q 12 WZ-Positionen, Aufn. VDI 16,

davon 6 Pos. angetrieben

Automatisierung

q pneumatisches Futter oder pneu-matische Spannzangeneinrichtung

q pneumatischer Reitstockq Türautomatikq Integration in FFS- bzw.


P

0 500 2000 2500 3000 3500

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

1000 1500 4000

3

2

1

0

4000 1/min

NmM

kw

Leistungs- und Drehmomentendiagramm Concept TURN 155Arbeitsbereich der Concept TURN 155 TC/TCM 12

Das steuerungsspezifischeTastenmodul kann je nach verwen-deter Steuerung mit wenigenHandgriffen ausgetauscht werden.

Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen

Groß dimensionierter Arbeitsraum

Der 12fach-Revolver mit bis zu 6 angetriebenen Werkzeugen

Ausklappbare Tastatur


Technisch und qualitativ erreichen wir mit unserer

Concept MILL 155 auch im Bereich Fräsmaschinen mod-

ernste industrielle Standards – bleiben aber weit unter

den in der Industrie üblichen Kosten. Ausgestattet ist die

Maschine mit 5000 oder 10000 U/min und 2,5 oder 4 kW

Antriebsleistung. Und natürlich mit NC-Teilapparat als

vollwertige 4. Achse. Das Ergebnis: eine Performance,

wie man sie sonst nur von Produktionsmaschinen kennt.

WechselbareSteuerungstastatur

10fach-Werkzeugtrommel

Spindeldrehzahl5 000 U/min oder10 000 U/min

Spänewanne

Option:NC-Teilapparat(4. Achse)

Integrierter Industrie-PC

AusklappbarePC-Tastatur mit PC-Maus

12“-Flachdisplay


ArbeitsbereichVerfahrwege X/Y/Z 300/200/300 mmEilgang 7,5 m/minFrästisch Aufspannfläche 520 x 180 mmHauptantrieb 2,5/4 kWDrehzahlbereich 150–5000/10000 U/minWerkzeugpositionen 10

Concept MILL 155

20 21


Bearbeitung mit NC-Teilapparat(Option)

Bearbeitung mit manuellemSchraubstock

Ausklappbare Tastatur

Die Technik. Die Concept MILL 155 ist in einer extrem verwindungssteifen Gusskons-

truktion ausgeführt. Gehärtete Führungsbahnen und vorgespannte, spielfreie Kugelgewinde-

spindeln bei den Achsantrieben garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Präzision über

den gesamten Lebenszyklus. Der Antrieb der Arbeitsspindel erfolgt über einen leistungsstarken

Asynchron-Servomotor. Die Lagerung der Arbeitsspindel übernehmen hochpräzise, lebensdauer-

geschmierte Schrägkugellager. Die große Sicherheitsverglasung bietet besten Einblick auf die

Zerspanung und ermöglicht den optimalen Zugang zu Werkzeugmagazin und Spannmitteln.

NC-Teilapparat. Mit seiner horizontalen Tischachse erweitert der NC-Teilapparat die

Möglichkeiten der Concept MILL 155 um das exakte Positionieren und Rundfräsen von Werk-

stücken. Konstruktiv zeichnet er sich aus durch die kompakte Bauform und eine sehr hohe

Steifigkeit. Die Positionierung von Teilspindel und Schwenkachse erfolgt nicht nur schnell, sondern

auch exakt. Das garantieren wir mit dem spielarmen Schneckenantrieb mit Bronze-Schneckenrad

und der gehärteten Welle. Der Antrieb erfolgt über Servomotor, die Spindelklemmung pneumatisch.



Die Varianten

Durch ihren modularen Aufbau ist die Concept MILL 155 in folgendenVarianten lieferbar:q Hauptantrieb 2,5 kW, 5000 U/minq Hauptantrieb 4 kW, 10000 U/minq mit NC-Teilapparat als

vollwertige 4. Achse

Automatisierung



P

M

0 1000 4000 5000 6000 7000

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

2000 3000 8000 9000 10000

4

3

2

1

0

10000 1/min

Nm kw

Das steuerungsspezifische Tastenmodulkann je nach verwendeter Steuerung mitwenigen Handgriffen ausgetauscht werden.

Arbeitsbereich Z-Achse Arbeitsbereich X- und Y-AchseLeistungs- und Drehmomentendiagramm Concept MILL 155 (Variante 4 kW/10.000 U/min)

200

520

110 300

180



ArbeitsbereichUmlaufdurchm. über Bett 430 mmmax. Drehdurchmesser 220 mmSpitzenweite 700 mmVerfahrwege X/Z 160/310 mmEilgang X/Z 20/24 m/minHauptantrieb 13 kWDrehzahlbereich 0–6300 U/minWerkzeugpositionen 12davon angetrieben 0 bzw. 6

Die Concept TURN 345 ist eine Maschine aus dem EMCO-

Industriemaschinenprogramm. Mit der wechselbaren

Steuerung haben wir sie den Erfordernissen der Ausbil-

dungssituation angepasst. Durch ihre Größe, Leistung und

die vielfältigen Funktionen läßt die Concept TURN 345

keine Wünsche mehr offen. Den Auszubildenden bietet sie

ein großes Stück Industriealltag – und damit einen siche-

ren Weg in die Zukunft.

12“-Flachdisplay

Wechselbare Steuerungstastatur

AusklappbarePC-Tastatur mit PC-Maus

12fach-Werkzeugwender VDI 30 mit angetriebenen Werkzeugen (TCM)

Spindelstock- hohe Antriebsleistung- großer Drehzahlbereich- C-Achse- Stangendurchlass Ø 45 mm

Arbeitsraum- freier Spänefall- beste Ergonomie- 100% Abdeckung der

Führungsbahnen

Maschinenständer- leichter Transport mit Stapler- großer Kühlmittelbehälter- leicht zu reinigen

Maschinenverkleidung- umfassender Schutz vor

Späneflug- 100 % kühlmitteldicht- optimale Sicht in den

Arbeitsraum- großes Türsicherheitsglas

Concept TURN 345

22 23


460

700

247265

47

120Pinolenhub

145127

KZF 173E

KFD-HS 160

47

169131

310Hub Z

130SPF 65

Ø 70

Arbeitsbereich Concept TURN 345 Pinolenreitstock

Die Technik. Digitale Antriebe sorgen bei der Concept TURN 345 für außerordentliche

Dynamik und beste Konturtreue. C-Achse und angetriebene Werkzeuge sind dabei selbstver-

ständlich. Und mit perfekter Ergonomie und allen notwendigen Sicherheitseinrichtungen

ermöglicht die Concept TURN 345 nicht nur aufmerksames sondern auch gefahrloses Arbeiten.

Sämtliche Aufgaben erledigt die Concept TURN 345 übrigens nicht nur hochpräzise, sondern

auch schnell. So bietet sie dem Auszubildenden die Möglichkeit, sich rechtzeitig auch mit den

in der Industrie üblichen Produktivitäts- und Qualitätsanforderungen vertraut zu machen.

Die wechselbare Steuerung. Die

Steuerung der Maschine übernimmt ein PC (inte-

griert), auf dem verschiedene Industriesteuerungen

installiert werden können.

0

1413121110987654321

0

20

40

60

80

100

120

140

1000 2000 3000 4000 5000 60000

1590

7000

P (kW)M (Nm)

n (U/min)

78 Nm

P =13 kW

Leistungs- und Drehmomentendiagramm Concept TURN 345

Die Varianten

Durch ihren modularen Aufbau ist die Concept TURN 345 in folgendenVarianten lieferbar:q 12 WZ-Positionen, Aufn. VDI 30q 12 WZ-Positionen, Aufn. VDI 30,

davon 6 Pos. angetriebenq Hohlspannzylinder, Version „Stange“

Automatisierung

q hydraul. Futter q hydraul. Spannzangeneinrichtungq hydraul. Reitstockq Türautomatikq Integration in FFS- bzw.



Der Pinolenreitstock wird von Hand positioniert,die Pinole ist programmgesteuert

12fach-Werkzeugwender VDI 30

Arbeiten mit angetriebenen Werkzeugen

Schonender Abtransport auch von empfindlichen Fertigteilen durch programmierbare Teileauffangvorrichtung


12fach-Werkzeugtrommel 12“-Flachdisplay Wechselbare Steuerungstastatur

AusziehbarePC-Tastatur mit PC-Maus

Spindeldrehzahl5000 U/min oder 8000 U/min

Option:NC-Teilapparat (4. Achse)

Wie die Concept TURN 345 ist auch die Concept MILL 300

eine vollwertige Produktionsmaschine aus unserem

Industrieangebot. Mit der wechselbaren Steuerung

haben wir sie den besonderen Anforderungen der Ausbil-

dungssituation angepasst. Damit können auch an dieser

Maschine alle gängigen Industriesteuerungen eingesetzt

werden: achtfacher Nutzen – bei einfacher Investition.


ArbeitsbereichVerfahrwege X/Y/Z 420/330/400 mmEilgang 12 m/minFrästisch Aufspannfläche 850 x 325 mmHauptantrieb 11 kWDrehzahlbereich 0–5000/8000 U/minWerkzeugpositionen 12

Concept MILL 300

24 25


Die Technik. Die Concept MILL 300 ist in verwindungssteifer Kastenbauweise ausge-

führt. Eine robuste, präzise gelagerte Hauptspindel, thermostabile Gleitführungen in

Kombination mit moderner digitaler Antriebstechnik gewährleisten eine gleichbleibend hohe

Präzision. Durchgehärtete und geschliffene Werkzeugstahlleisten (Härte 62 HRC) sorgen für

lebenslange Führungsqualität. Der Spänefall und die Kühlmittelrückführung werden durch

große Freiräume erleichtert. Edelstahlbleche und Abstreifer schützen vor Spänen und

Kühlmittel. Eine große, transparente Späneschutztür ermöglicht optimalen Zugriff auf

Werkstück und Spannmittel und bietet besten Blick auf den Zerspanungsprozess.



Der Arbeitsraum der Concept MILL 300 mit NC-Teilapparat (Option)

Die Werkzeugtrommel bietet Platz für 12 Werkzeuge

Anspruchvollste Fräsoperationen könnenauf der Concept MILL 300 ausgeführt werden

Die Varianten

Durch ihren modularen Aufbau ist die Concept MILL 300 in folgendenVarianten lieferbar:q Drehzahlbereich bis 5000 U/minq Drehzahlbereich bis 8000 U/minq mit NC-Teilapparat als

vollwertige 4. Achse

Automatisierung

q pneumatischer Schraubstock q pneumatisches Kraftspannpaket

für NC-Teilapparat/4. Achseq Türautomatikq Integration in FFS- bzw.


30

P [kW] M [Nm]

0123456789

1011

1020

405060708090

100

1000 2000 3000 4000 5000 n [min ]-1

P

M

850

215 420

325

330


Arbeitsbereich Z-Achse Arbeitsbereich X- und Y-Achse Leistungs- und Drehmomentendiagramm Concept MILL 300


WinNC ist eine steuerungsspezifische Software, die auf einem handelsüblichen PC instal-

liert wird. Sie entspricht in Bedienung und Funktion exakt der jeweiligen Originalsteuerung und

ist für alle gängigen Industriesteuerungen verfügbar. Der Anwender arbeitet am PC ebenso wie

an der Originalsteuerung und kann sich dort mit allen Aspekten der Steuerungsprogrammierung

im Detail vertraut machen. Die Software WinNC kann sowohl als Steuerungseinheit für alle

PC-Maschinen wie auch als externes Programmiersystem eingesetzt werden.

Die drei Varianten von WinNC

qMaschinenlizenz: Steuerungssoftware für alle EMCO PC-Maschinen

q Einzellizenz: externer Programmierplatz für beliebige

CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen

qMehrfachlizenz: als Standortlizenz innerhalb einer Ausbildungsinstitution.

Der Einsatz in einem handelsüblichen PC-Netzwerk ist möglich.

WinCTS ist eine Software für die interaktive NC-Programmierung. WinCTS ist eine Option

zur steuerungspezifischen Software WinNC. Es bietet sämtliche Möglichkeiten der steuerungs-

spezifischen NC-Programmierung wie WinNC. Darüber hinaus bietet WinCTS zahlreiche Dialog-

und Kontrollfunktionen zwischen Lehrer und Schülern und damit eine optimale Unter-

richtsunterstützung. Mit WinCTS ist sowohl ein gemeinsames wie auch das selbstständige

Erlernen der NC-Programmierung möglich. WinCTS ermöglicht den Austausch von Daten wie

z. B. NC-Programmen zwischen Lehrer und Schülern. Die Bildschirmdarstellung ist dynamisch –

jede Aktion erscheint zeitgleich auf allen im jeweiligen Dialog stehenden Bildschirmen.

Die Steuerungen

WinNC ist für folgende Steuerungenerhältlich:q SIEMENS 840Dq SIEMENS 810Dq SIEMENS 820q SIEMENS 810q GE FANUC Series 21q GE FANUC Series 0q HEIDENHAIN TNC 426/430q FAGOR 8055q EMCOTRONIC TM02q PALqweitere Steuerungen in Entwicklung

Die Funktionen

Folgende Dialogfunktionen können perKnopfdruck durch den Lehrer aktiviertwerden:q Lehrer beobachtet einen Schülerplatzq Lehrer übernimmt die Kontrolle

über einen Schülerplatzq Lehrer programmiert für alle Schülerq Schüler programmiert für den Rest

der Klasse

Die Software

26 27


Win3D-View ist eine 3D-Simulation für Drehen und Fräsen, die als Option zum Produkt

WinNC angeboten wird. Grafiksimulationen von CNC-Steuerungen sind primär für die indu-

strielle Praxis konzipiert und haben sich für die Ausbildungsarbeit als wenig geeignet erwie-

sen. Die Bildschirmdarstellung bei Win3D-View geht deshalb weit über den in der Industrie

üblichen Standard hinaus. Realitätsnah werden Werkzeuge, Rohteil, Spannmittel und die

Bearbeitungsfolge dargestellt. Die programmierten Verfahrwege des Werkzeuges werden vom

System auf eine Kollision mit Spannmittel und Rohteil geprüft. Bei Gefahr erfolgt eine

Warnmeldung. Verständnis und Kontrolle des Fertigungsprozesses sind so bereits am

Bildschirm möglich.

WinCAM ist ein CAD/CAM-Programmiersystem für Drehen und Fräsen mit integrierter

3D-Grafiksimulation. Es verbindet die Funktionalität eines professionellen CAD/CAM-Systems

mit den Vorteilen eines speziellen Ausbildungsprogramms. Da das größte Problem für den

CNC-Anfänger – die Erstellung des steuerungsspezifischen NC-Programmes – von WinCAM

selbsttätig gelöst wird, ist die erfolgreiche praktische Anwendung des Programmes auf einer

CNC-Maschine schon nach wenigen Minuten möglich. WinCAM ermöglicht damit einen

besonders schnellen Einstieg in die CNC-Technologie mit geringen Vorkenntnissen. Das

Besondere an WinCAM ist die Möglichkeit der direkten Ansteuerung unserer Maschinen der

55er- und der 105er-Baureihe. Bei Verwendung anderer beliebiger CNC-Maschinen wird das

von WinCAM erstellte NC-Programm mittels Datenübertragung zur gewünschten Maschine

gesendet.

Die Funktionen

q 3D-Simulation für Drehen und Fräsenq Kollisionskontrolle des Werkzeugesq Darstellung des Arbeitsraumes mit

Rohteil, Werkzeug und Spannmittel (Futter, Reitstock oder Schraubstock)q Schnittdarstellungq Verschiedene Ansichtenq SkalierungqWerkzeugdarstellung als Solid-

oder Drahtmodellq integrierte Werkzeugbibliothek mit

Standardwerkzeugen q Option zu EMCO WinNC

Die Funktionen

q symbolgesteuerte Bedienerführungq grafische Eingabemaskeq Ausgabe verschiedener

Steuerungsformateq 3D-Simulation der Bearbeitungq Textfräsenq direkte Ansteuerung unserer 55er-

und 105er-Baureihe oder direkte Übertragung des Programmes zu einer beliebigen CNC-Maschineq Darstellung des Arbeitsraumes mit

Werkzeug, Rohteil, Futter, Reitstock bzw. Schraubstockq editierbare Werkzeugbibliothekq integrierter NC-Editorq DXF-Schnittstelleq Netzwerkfähigkeit q erhältlich als Maschinen-, Einfach-

oder Mehrfachlizenzq kontextabhängige Hilfe

EMCO Win3D-View: sinnvolle Ergänzung für das praktische Abarbeiten der Programme auf der Maschine.

von links nach rechts:

GE FANUC Series 21

SIEMENS 810/840D

HEIDENHAIN TNC 426/430

EMCO WinCTS bietet zahlreicheDialogfunktionen zwischen Lehrern und Schülern.


TrainConcept. Das neue Courseware-Produkt TrainConcept ist ein Multimedia-

Lernprogramm zur Vermittlung aller Grundkenntnisse der modernen CNC-Technologie. Durch

kluge didaktische Aufbereitung gelingt es mit TrainConcept, selbst komplexe Inhalte leicht ver-

ständlich zu vermitteln. Vielfache Dialogfunktionen ermöglichen einen individuellen Lernprozess.

Grafiken (2D und 3D), Animation und Videos sorgen für die notwendige Anschauung, erhöhen

die Attraktivität und fördern so nachhaltig den Lernerfolg. Die Inhalte können sowohl stand-

alone (am PC) als auch via Intra- bzw. Internet (über Netzwerk) abgearbeitet werden.

TrainConcept ist das Nachfolgeprodukt für die bestehende Courseware WinTrain, ersetzt diese

vollständig und erweitert gleichzeitig ihren Umfang.

eLearning State-of-the-Art. Auch technisch ist TrainConcept auf dem neu-

esten Stand. Eingebaute Videos sind verschiebbar, zoombar und mit Slider-Funktionalität ver-

sehen. Interaktive 3D-Objekte: Mit der Maus kann der User ein 3D-Objekt bewegen, vergrößern

und verkleinern. Interaktive Animationen: Der User kann das Verhalten der Animationen beein-

flussen. Der Softwareschutz erfolgt über einen Dongle.

Sprachversionen. Als Basissprachen stehen Deutsch, Englisch, Französisch,

Spanisch und Italienisch zur Verfügung. Weitere Sprachen auf Anfrage.

Anwendungsgebiet. Auch ohne Maschine und Steuerungssoftware verwendbar.

Die Courseware

Die EMCO-Multimedia-software TrainConcept.Attraktion und anschau-liche Information führenrasch zum Lernerfolg.

Lehrerbetrieb

q Erstellen von persönlichenLernmappen (Lernmappeneditor)q Verteilen von Lernmappen an

bestimmte Schüler oder Gruppenq Freie Festlegung der Testfragen für

eine bestimmte Lernmappeq Testübersicht aller absolvierten Testsq Übersicht aller angemeldeten

Schüler im Intranet/Internetq Userverwaltung (anlegen, löschen)

Schülerbetrieb

q Abarbeiten der Inhalte und Testsüber „Lernmappen“q Notizfunktion zum Hinzufügen von

Verknüpfungen, Text und Grafikq Darstellung der Inhalte mit Text,

Grafik, Animation und Videosq Möglichkeit zum Ausdrucken

der Inhalteq Protokolle für absolvierte Testsq Kommunikationsmöglichkeit im

virtuellen Klassenraum durchNetzwerkbetrieb (nicht in der Funktion „Prüfen“)q Glossarfunktion mit

Verzweigungsmöglichkeitq Intensivierung des Erlernten durch

drei Phasen (Lernen/Üben/Prüfen)ZerspantechnikModus: Lernen

InformatikModus: Lernen

28 29


Die Bibliothek bietet Wissen im Bereich der Fertigungstechniken insbesondere der Grundlagen über Fertigungsverfahren, Spanungsvorgang, Schneidstoffe,Wendeschneidplatten, Drehen und Fräsen.Die Bibliothek bietet Wissen im Bereich der Prüftechnik, Prüfmittel, Toleranzen undPassungen, Form- und Lagertoleranzen, Rauheit von Oberflächen, StatistischeGrundlagen, Methoden der Qualitätssicherung.Die Bibliothek bietet Wissen im Bereich der Informatik wie Aufbau und Funktioneneines Mikrocomputers, Datenträger, Personal Computer, Daten-Ein- undAusgabegerät, Netzwerke.Die Bibliothek bietet Wissen im Bereich der Beschreibung von Werkstückpunkten,Lage der Koordinatensysteme, Achstypen, Aufbau eines NC-Programmes,Sprachelemente, Wegangaben, Wegbefehle, Vorschubregelung undSpindelbewegung sowie Werkzeuge.

EMCO Vision: übersichtliche und anschauliche Erklärung allerProgrammierbefehle.

Vision. Für jede Steuerung ist ein Satz farbiger Overheadfolien auf CD-ROM erhältlich,

welche dem Auszubildenden in anschaulicher Weise alle Steuerungsfunktionen wie z. B.

G-Funktion, Zyklen, Schneideradiuskompensation oder Werkzeugvermessung vermitteln.

Anwendungsgebiet. EMCO Vision kann begleitend zum steuerungsbezogenen

CNC-Untericht eingesetzt werden. Die Grafiken ergänzen in attraktiver Weise die

Ausführungen des Ausbilders. EMCO Vision ist maschinenneutral gestaltet und auch ohne

CNC-Maschinen und -Software verwendbar.

Umfang und Inhalte. Sämtliche Steuerungsfunktionen, Zyklen und Programmier-

möglichkeiten der jeweiligen CNC-Steuerung werden bei EMCO Vision grafisch aufbereitet.

Die Technologien Drehen und Fräsen/Bohren befinden sich jeweils in einem Paket. Jeder

Steuerungsbefehl wird übersichtlich auf einem Blatt dargestellt. Die Aufbereitung der Inhalte

ist sprachneutral.

Benutzervarianten

q Demoversionq Einzellizenzq Mehrfachlizenz (20 Plätze)q Intranetlizenz (50 bzw. 100 Plätze,

weitere Varianten auf Anfrage)q Der Softwareschutz erfolgt über

einen Dongle

Inhalte

Zerspanungstechnik

Prüfmittel und Qualitätssicherung

Informatik

CNC-Programmierung


WinTutorials. EMCO WinTutorials ist eine multimediale Lehr- und Lernsoftware, mit-

hilfe derer sich der Auszubildende anhand eines konkreten praktischen Projektes realitätsnah

mit allen wichtigen Arbeitsschritten der modernen CNC-Programmierung für die zerspanende

Fertigung vertraut machen kann.

Das Projekt. Zu fertigendes Objekt ist ein voll funktionsfähiger Einzylinder-4-Takt-

Motor. Schritt für Schritt zeigt WinTutorials die Stationen zur Herstellung aller notwendigen

Teile – von der Werkstückzeichnung über die Erstellung des Programmsatzes bis zur

Teilefertigung auf einer CNC-Maschine. Der Motor erfüllt dabei eine vielfach positive Funktion:

Er steigert enorm die Motivation der Auszubildenden, er liefert dem gesamten Ausbildungszyklus

einen attraktiven roten Faden und schließlich bietet er zahlreiche Möglichkeiten der Qualitäts-

bzw. Erfolgskontrolle.

Die Courseware

Videos der einzelnen Bearbeitungsgänge

Detailinformation zum Werkstück

Auswahl der Werkstücke Drehen

In allem tut sie ihrePflicht von Herzen und

Die Möglichkeiten

Technologie

Navigation

CNC-Steuerung

Wörterbuch

Guided Tour

DruckenMehrsprachigkeit

Vollständigkeit

Beinhaltet sind die maßgeblichen Technologien der zerspanenden Metallbearbeitung –Drehen und Fräsen/Bohren.Durch die implementierten Videos und die grafikorientierte Navigation ist die ein-fachste Bedienung der Software gewährleistet.Die Bedienung der verwendeten CNC-Steuerung wird in allen maßgeblichenBereichen umfassend erklärt und dargestellt.Die Programmierung der verwendeten CNC-Steuerung wird umfassend mittelsOnline-Information erklärt und dargestellt.Für Einsteiger in die CNC-Programmierung wird ein didaktisch logischer Ablauf dereinzelnen Arbeitsschritte und notwendigen Informationen demonstriert.Alle Informationen können auf einem Drucker ausgegeben werden.Durch die Mehrsprachigkeit der Software ist ein fachbezogenerFremdsprachenunterricht möglich.Ein vollständiger Zeichnungssatz des Projektes mit Stückliste ist enthalten.

Hauptmenü

30 31


Komplexes Meisterstück: ein funktionsfähiger4-Takt-Motor.Die im Detail gezeigten Komponenten werden jenach Schwierigkeitsgrad der Bearbeitung in den verschiedenen Softwarepaketen ausführlich erklärt. In jedem der Einzelpakete ist ein vollständiger Zeichnungssatz enthalten.

Umfangreiches Wörterbuch allerSteuerungsbefehle

Erklärung der Bedienoberfläche

Die Übungsinhalte

q Bearbeitung verschiedensterWerkstoffe

q Verwendung unterschiedlicherSchneidstoffe

q Anwendung unterschiedlicherFertigungsverfahren

q Fertigung von Kleinserien unterEinbeziehung von Passungen, Form-/Lagetoleranzen undOberflächenqualität

q Auswahl der passenden Werkzeugeq Auswahl von Schneidstoffen und

Spannmittelnq Erlernen der CNC-Steuerung in

Bedienung, Funktion undProgrammierung

Ausführungen

q WinTutorials wird grundsätzlich als Einzellizenz auf CD-ROM ausgelie-fert. Auf dieser befindet sich einkomplettes Paket für Drehen undFräsen/Bohren. WinTutorials wirdjeweils für eine Maschinenbaureihein Kombination mit einer Steuerungangeboten.

Die Baureihen q TURN 155/MILL 155q TURN 105/MILL 105q TURN 55/MILL 55Die Steuerungen q SINUMERIK 810/840Dq GE FANUC Series 0/21q HEIDENHAIN TNC 426/430q weitere Baureihen und Steuerungen

in Entwicklung

Funktionsfähiges CNC-Programm inklusivealler Unterprogramme und Werkstücke


Consulting Services

Bei der Implementierung von Trainingssystemen auf

lokaler, regionaler oder nationaler Ebene ist die

Unterstützung eines erfahrenen Unternehmens gefragt.

EMCO verfügt über die nötige Erfahrung in allen

Bereichen der technischen Ausbildung und des

Projektmanagements. Dazu bieten wir ein breites

Spektrum spezialisierter Dienstleistungen.

1. Projektdefinition. Gemeinsam mit den Experten unserer Kunden analysieren wir

die landesspezifischen Ausbildungsstrukturen, bestimmen Ausbildungsbereiche und -ziele und

betrachten die sozio-ökonomischen Einflüsse eines Ausbildungsprojektes. Auf dieser Grundlage

bereiten wir einen Projektvorschlag vor.

2. Bereitstellung, Installation und Inbetriebnahme. EMCO

bietet eine große Auswahl speziell entwickelter und exakt aufeinander abgestimmter

Trainingsmodule, die verschiedenste technische Bereiche abdecken. Sämtliche Maschinen,

Software-Produkte und Laborgeräte werden von unseren Experten installiert und in Betrieb

genommen.

3. Train the trainer. Die Ausbildung von Lehrern ist der wirksamste und wirt-

schaftlichste Weg, den erwünschten Technologietransfer zu erreichen. Ausbildertrainings

gehören deshalb zum Standardprogramm unserer Ausbildungsprojekte.

32 33

Die Courseware ProduktübersichtConsulting Services

EMCO: ein weltbekanntesMarkenzeichen für Techno-logietransfer und technischeAusbildungssysteme

4. Technischer Support. Eine Gruppe von EMCO Experten führt die Schulungen

vor Ort durch. Sie organisieren das gesamte technische Umfeld und sorgen für eine optimale

Umsetzung des Projektes.

5. Wartung und Instandhaltung. Langlebigkeit und damit langfristiger

Nutzen sind oberstes Gebot. Bei der Abwicklung eines Ausbildungsprojektes erhalten die

Wartungstechniker unserer Kunden ein spezielles Training, das sie in die Lage versetzt, techni-

sche Störungen in der Folge selbstständig zu analysieren und zu beheben.

6. Technische Nachrüstung und Weiterbildung. Die technischen

Neuerungen von heute verlieren im Zuge des technologischen Wandels schnell ihre Aktualität.

EMCO bietet daher die regelmäßige technische Nachrüstung der Produkte sowie begleitende

Weiterbildungen für Ausbilder und Techniker an.

Multiachs-Hochgeschwindigkeits-

fräszentren

für die Präzisionsbearbeitung in Werkzeug- und Formen-bau, Design-Zentren und Luft- und Raumfahrtindustrie.Verfahrweg ab 1400 x 1650 x 800 mm

HYPERTURNModulare CNC-Dreh-Fräszentren

für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken bis Ø 500 mm. Spindeldurchlass Ø 45, 65, 95 und 106 mm

TURN

High Performance CNC-Drehzentren

CNC-Hochleistungsdrehzentren für die flexibleBearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen. Werkstückgröße bis Ø 500 mmSpindeldurchlass Ø 65 bis 95 mm

CNC-Drehzentren

Modulare CNC-Drehzentren zur wirtschaftlichenBearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen.Werkstückgröße bis Ø 1000 mmSpindeldurchlass Ø 25 bis 206 mm

MATKonventionelle Drehmaschinen

Konventionelle Drehmaschinen. Spitzenhöhe: 140 bis 200 mmSpitzenweite: 650 bis 1 000 mm

Präzisionsdrehmaschinen

mit Zyklensteuerung

Spitzenhöhe: 160 bis 510 mmSpitzenweite: 1 000 bis 6 000 mm

CONCEPTCNC-Dreh- und Fräsmaschinen

mit wechselbarer Steuerung.

MILLFräsmaschinen

Universal-Fräsmaschinen. Verfahrwege: 300/200/350 bis 700/500/500 mm

Produktübersicht

MECOF

MAXXTURN

MECOF PRIMA MECOF AirOne

HYPERTURN 645MC HYPERTURN 665MC

MAXXTURN 65 MAXXTURN 95 MAXXTURN 110

EMCOTURN 325-II EMCOTURN 345-II EMCO

EMCOMAT-14 S/14 D EMCOMAT-17 S EMCOMAT-17 D EMCOMAT-20 D

EMCOMAT-E300EMCOMAT-E160 EMCOMAT-E360 EMC

EMCOMILL FB-3 EMCOMILL FB-4 EMCOMILL FB-5

CONCEPT TURN 55 CONCEPT MILL 55 CONCEPT TURN 105 CONCEPT MILL 105

EMCOMILL FB-6

EMCOTURN 332MC

HYPERTURN 690MC

MECOF AGILE CS 500 MECOF AGILE M

2 1 2 3

1 1 1

1

41 2

2 1 2 34 4 12 2 2 2 2 3 4

Stand: 12/2005

YYY

Y1 1 Y 1 Y

MECOF PERFORMA

FAMUPVertikale CNC-Bearbeitungszentren

Mit Kreuztisch oder als Fahrständer Maschine.Aufspannflächen bis zu 2400 x 800 mm

FAMUP MC-Reihe FAMUP MCP-Reihe FAMUP MMV LINEAR-Reihe

EMCOTURN E65

1 2 3

FAMUP MCX-Reihe

1

4 4 4 4 4


EMCOTURN 900OTURN 420MC

COMAT-E400 EMCOMAT-E480

CONCEPT TURN 155 CONCEPT MILL 155 CONCEPT TURN 345 CONCEPT MILL 300

EMCOMILL FB-4 TNC 124/310 EMCOMILL FB-5 TNC 124/310 EMCOMILL FB-6 TNC 124/310

M MECOF LINEA DYNAMILL

1

Maschinenvarianten

■ Komplettbearbeitung

■ Komplettbearbeitung mit Fräsoption

■ Einseitenbearbeitung

1

2 2

3

1

2

3

4

4

1

Y-Achse

Y

MECOF THE MACHINE MECOF PRECISA CSX MECOF PRECISA MX

■ Bearbeitungszentren

12

3

4

4 444

1

■ Y-Achse


Arbeitsbereich

Spitzenweite (Spindelnase-Körner) 335 mm 236 mm 405 mm 700 mm

Umlauf-Durchmesser über Bett 130 mm 180 mm 250 mm 430 mm

Verfahrwege X/Z 48/236 mm 55/172 mm 100/300 mm 160/310 mm

Max. Werkstückgröße für Futterteile mit Reitstock Ø 52 mm Ø 75 mm Ø 85 mm Ø 220 mm

Max. Drehlänge für Futterteile mit Reitstock 215 mm 121 mm 245 mm 310 mm

Hauptspindel

Spindelbohrung Ø 16 mm Ø 20,5 mm Ø 20,5 mm Ø 45,5 mm

Lagerung, vorderer Lagerdurchmesser Rillenkugellager, Ø 30 mm Kegelrollenlager, Ø 45 mm Kegelrollenlager, Ø 45 mm Spindellager, Ø 80 mm

Hauptantrieb

Drehstrom-Asynchronmotor, Leistung 0,75 kW 1,9 kW 2,8 kW 13 kW

Drehzahlbereich 120–4000 U/min 150–4000 U/min 150–4000 U/min 0–6300 U/min

Vorschubantriebe Schrittmotor Schrittmotor Schrittmotor AC-Motor

Positionsstreubreite nach VDI 3441 (X-Achse) 0,006 mm 0,005 mm 0,004 mm 0,003 mm

Positionsstreubreite nach VDI 3441 (Z-Achse) 0,008 mm 0,005 mm 0,004 mm 0,005 mm

Eilgang in X/Y/Z 2 m/min 5 m/min 7,5 m/min 20/24 m/min

Max. Vorschubkraft in X/Z 1000 N 2000 N 2500 N 4000/6000 N

Werkzeugsystem Scheibenrevolver Scheibenrevolver Scheibenrev. mit Richtungslogik Scheibenrev. mit Richtungslogik

Anzahl der Werkzeugaufnahmen 8 8 8 oder 12 12

Werkzeugaufnahme Werksnorm Werksnorm VDI 16 (bei 12fach Scheibenrev.) VDI 30

Schafthöhe und -breite für Außenwerkzeuge 12 x 12 mm 12 x 12 mm 12 x 12 mm 20 x 20 mm

Aufnahmebohrung für Innenwerkzeuge Ø 10 mm Ø 16 mm Ø 16 mm Ø 32 mm

Angetriebene Werkzeuge Variante TCM12 Variante TCM

Anzahl der Stationen 6 6

Leistung 1,2 kW 6,7 kW

Max. Drehmoment 4 Nm 16 Nm

Drehzahlbereich 200–6000 U/min 0–5000 U/min

C-Achse

Auflösung 0,01° 0,01°

Eilganggeschwindigkeit 100 U/min 100 U/min

Max. Drehmoment 25 Nm 78 Nm

Reitstock

Pinolenhub 35 mm 120 mm 120 mm 120 mm

Pinolendurchmesser 22 mm 35 mm 35 mm 60 mm

Schmiermitteleinrichtung

Führungsbahnen Ölschmierung Öl-Zentralschmierung Öl-Zentralschmierung Öl-Zentralschmierung

Hauptspindellager Lebensdauer-Fettschmierung Lebensdauer-Fettschmierung Lebensdauer-Fettschmierung Lebensdauer-Fettschmierung

Elektrischer Anschluss

Spannungsversorgung 115/230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 400 V, 50/60 Hz 400 V, 50/60 Hz

Anschlusswert der Maschine 0,85 kVA 2,3 kVA 5 kVA 17 kVA

Max. Vorsicherung der Maschine 12 A 16 A 20 A 50 A

Sicherheitseinrichtung

Vollverkleidung, Achsend-, Türend-, Not-Aus-Schalter CE-konform CE-konform CE-konform CE-konform

Abmessungen

Höhe der Drehachse über Flur 320 mm 267 mm 1120 mm 1160 mm

Maschinenabmessungen (L x T x H) 840 x 695 x 400 mm 1135 x 1100 x 1030 mm 1628 x 1174 x 1750 mm 2250 x 1980 x 1940 mm

Gewicht 85 kg 350 kg 700 kg 2600 kg

Technische Daten Concept TURN 55 Concept TURN 105 Concept TURN 155 Concept TURN 345

PC-Mindestkonfiguration

IBM-kompatibel: Celeron 700 MHz; Festplatte: 4 GB; Laufwerke: 3 1/2¨ Diskettenlaufwerk; CD-ROM Laufwerk, Betriebssystem: mind. Windows 98; Hauptspeicher: 128 MB;

Grafikkarte: 8 MB VGA; Farbbildschirm: 14¨ VGA; Netzwerkkarte TCP/IP-fähige Netzkarte; 1 freier USB-Anschluß (bei Verwendung der externen Steuerungstastatur)

ArbeitsbereichSchlittenweg X/Y/Z 190/140/260 mm 200/150/250 mm 300/200/300 mm 420/330/400 mmNutzbarer Schlittenweg Z - Achse 120 mm 150 mm 200 mm 240 mm

FrässpindelLagerung Kegelrollenlager, Ø 35 mm Spindellager, Ø 40 mm Spindellager, Ø 40 mm Spindellager, Ø 60 mm

FrästischAufspannfläche (L x B) 420 x 125 mm 420 x 125 mm 520 x 180 mm 850 x 325 mmMax. Tischbelastung 10 kg 10 kg 20 kg 150 kgT-Nuten: Anzahl/Breite/Abstand 2/11 mm/90 mm 2/11 mm/90 mm 3/12 mm/45 mm 3/14 mm/100 mm

HauptantriebDrehstrom-Asynchronmotor, Leistung 0,75 kW 1,1 kW 2,5 kW oder 4 kW 11 kWDrehzahlbereich 150–3500 U/min) 150–5000 U/min 150–5000 oder 10000 U/min 0–5000 oder 8000 U/min

(14 000 U/min) (20 000 U/min)Vorschubantriebe Schrittmotor Schrittmotor Schrittmotor AC-MotorPositionsstreubreite nach VDI 3441 (X-Achse) 0,006 mm 0,005 mm 0,004 mm 0,004 mmPositionsstreubreite nach VDI 3441 (Y-Achse) 0,006 mm 0,005 mm 0,004 mm 0,004 mmPositionsstreubreite nach VDI 3441 (Z-Achse) 0,008 mm 0,005 mm 0,004 mm 0,004 mmEilgang in X/Y/Z 2 m/min 5 m/min 7,5 m/min 12 m/minMax. Vorschubkraft in X/Y/Z 800/800/1000 N 2000/2000/2400 N 2500 N 6000/6000/8800 N

Werkzeugsystem Pickup-System/manuell Trommel mit Richtungslogik Trommel mit Richtungslogik Trommel mit RichtungslogikAnzahl der Werkzeugaufnahmen 8/0 10 10 12Werkzeugaufnahme ähnlich DIN 2079, SK 30 ähnlich DIN 2079, SK 30 ähnlich DIN 2079, SK 30 SK 40Werkzeugspannung automatisch/manuell automatisch automatisch automatischMax. Werkzeuggewicht 1 kg 0,7 kg 0,8 kg 5 kgMax. Werkzeugdurchmesser 40/60 mm 55 mm 70 mm 100 mmMax. Werkzeuglänge 75/100 mm 50 mm 200 mm 220 mm

C-Achse/NC-TeilapparatAuflösung 0,03° 0,03° 0,01° 0,01°Max. Drehzahl 8 U/min 8 U/min 44 U/min 27 U/minMax. Vorschubdrehmoment 42 Nm 42 Nm 20 Nm 80 Nm

SchmiermitteleinrichtungFührungsbahnen Ölschmierung Öl-Zentralschmierung Öl-Zentralschmierung Öl-ZentralschmierungHauptspindellager Lebensdauer-Fettschmierung Lebensdauer-Fettschmierung Lebensdauer-Fettschmierung Lebensdauer-Fettschmierung

Elektrischer AnschlussSpannungsversorgung 115/230 V 230 V, 50 /60 Hz 400 V, 50/60 Hz 400 V, 50/60 HzAnschlusswert der Maschine 0,85 kVA 1,4 kVA 5 kVA 15 kVAMax. Vorsicherung der Maschine 12 A 16 A 20 A 50 A

SicherheitseinrichtungVollverkleidung, Achsend-, Türend-, Not-Aus-Schalter CE-konform CE-konform CE-konform CE-konform

AbmessungenMaschinenabmessungen (B x T x H) 960 x 1000 x 980 mm 1135 x 1100 x 1100 mm 1502 x 1284 x 1925 mm 2300 x 2400 x 2450 mmGewicht ca. 220 kg 400 kg 700 kg 2900 kg

Technische Daten Concept MILL 55 Concept MILL 105 Concept MILL 155 Concept MILL 300

PC-Mindestkonfiguration

IBM-kompatibel: Celeron 700 MHz; Festplatte: 4 GB; Laufwerke: 3 1/2¨ Diskettenlaufwerk; CD-ROM Laufwerk, Betriebssystem: mind. Windows 98; Hauptspeicher: 128 MB;

Grafikkarte: 8 MB VGA; Farbbildschirm: 14¨ VGA; Netzwerkkarte TCP/IP-fähige Netzkarte; 1 freier USB-Anschluß (bei Verwendung der externen Steuerungstastatur)

DE 4

302

. 12/

05 ©

dass

el &

sch

umac

her,

mün

chen

. Tec

hnis

che

Ände

rung

en v

orbe

halte

n. K

eine

Haf

tung

für D

ruck

- und

Sat

zfeh

ler.

A U S T R I A

EMCO MAIER Ges.m.b.H.

Salzburger Straße 80

A-5400 Hallein-Taxach

Telefon ++43-6245-891-0

Fax ++43-6245-869 65

E-Mail: [email protected]

U S A

EMCO MAIER Corp.

2841 Charter Street

Columbus, Ohio 43228

Telefon ++1-6 14-7 71-59 91

Fax ++1-6 14-7 71-59 90


Internet: www.emcomaier-usa.com

A S I A

EMCO ASIA-Pacific

Bangunan SPPK,

Block B2-1

46, Jalan Dungun, Bukit Damansara

50490 Kuala Lumpur

Malaysia

Telefon ++6 03-20 93-26 55

Fax ++6 03-20 94-78 05


L AT I N A M E R I C A

Abedules Oriente 16,

Fracc. Arcos del Alba

54750 Cuautitlán Izcalli, Mexico

Telefon ++52-55 58 73 34 77

Fax ++52-55 58 73 34 77


Internet | www.emco.at

Documents

Industrial Training Systems · EMCO-Produktionsmaschinen. Mit der optionalen Schnelllaufspindel und unserer CAD/CAM-Software WinCAM kann die Concept MILL 55 auch für Gravierarbeiten