InQu Informatics GmbH ▪ Sudhausweg 3 ▪ 01099 Dresden Fon: +49 (0)351 2131 400 ▪ Fax: +49 (0)351 2131 444 ▪ office@inqu.de ▪ www.inqu.de

Erfassen & Visualisieren.

BDE/ MDE, Kennzahlen, Monitoring

InQu.MIS

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Das A und O: Visualisieren von Informationen Für die fertigende Industrie haben die Optimierung und die Flexibilisierung der Fer-tigungsprozesse höchste Priorität. Hier bieten moderne MES-Tools mit einem Pro-zessmonitoring große Unterstützung. Systeme wie InQu.MIS von InQu Informatics visualisieren sämtliche Produktionsprozesse und sorgen so für mehr Transparenz und bessere Überwachung und Koordination der Prozesse.

Das Informationsma-

nagementsystem

InQu.MIS ist als web-

basiertes System das

Bindeglied zwischen

der Planungsebene und der Prozess-

durchführung.

» Es übermittelt in quasi Echtzeit die Planungsvorga-

ben an den Fertigungsprozess und erhält aus diesem

aktuelle Informationen zum Status von Fertigungs-

aufträgen bzw. Fertigungsarbeitsgängen.

» Die Erfassung und Visualisierung aller relevanten

Prozessdaten (Prozesszustände, Auftragsfortschritt

etc.) gewährleistet eine hohe Transparenz des gesam-

ten Produktionsablaufes (Monitoring) und bildet da-

mit eine wichtige Entscheidungsgrundlage.

» Umfassende Analyse- und Bewertungsmöglichkei-

ten (Kennzahlenermittlung) charakterisieren den Ver-

lauf der Produktion.

Nutzen & Vorteile InQu.MIS erfasst und visualisiert Betriebs- und Ma-

schinenzustände, wie Personalzeiten, Stückzahlen,

Bearbeitungszeiten, Nacharbeits- und Ausschusszah-

len, Nacharbeits- und Ausschussgründe, etc. Dadurch

erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die

Produktionssituation und können gezielte Entschei-

dungen treffen. Mit Hilfe der berechneten Kennzahlen

aus InQu.MIS (z. B. OEE) sind Sie in der Lage, den

Produktionsprozess zu analysieren und objektiv zu

bewerten.

» InQu.MIS liefert Ihnen zielgruppenorientiert grafi-

sche und tabellarische Auswertungen zum Produkti-

onsverlauf, damit jeder genau die Information

bekommt, die für ihn relevant sind.

» In Anlehnung an die VDMA-Richtlinie 66412-1 kann

ein individualisiertes Kennzahlensystem zur Verfü-

gung gestellt werden. Alle darin definierten und nor-

mierten Kennzahlen, aber auch unternehmensspezi-

fische Formeln lassen sich in InQu.MIS darstellen. So

erhalten Sie jederzeit einen umfassenden Überblick

zur Beurteilung und Festlegung der Zielvorgaben Ihrer

Fertigungsprozesse.

» Die Analyse und Bewertung der Prozesshistorie

und der aktuellen Daten tragen zur kontinuierlichen

Verbesserung des Wertschöpfungsprozesses (KVP)

bei.

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InQu.MIS – Systemstruktur

Übergabe an das ERP-System Auftragsstatus Zeiten Stückzahlen Ausschuss andere

Maschinenspezifische Über- tragung zum Prozess Fertigungsaufträge Fertigungsarbeitsgänge Sollstückzahlen Vorgabezeiten Operatoren andere

Rückmeldungen aus dem Prozess Status Zeiten Operatoren Stückzahlen Ausschuss andere

Auswertungen

Meldungen

aus dem Prozess

Auftragsansicht im Web

Maschinenzustände in Webansicht

Standardisierte Schnittstelle zu den gängigen ERP-Systemen Fertigungsaufträge Fertigungsarbeitsgänge Sollstückzahlen Vorgabezeiten Operatoren Maschinen

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Prozessdaten gewinnen—Produktionsprozesse optimieren

Die Komponenten InQu.BDE und InQu.MDE erfassen Betriebs- und Maschinendaten und stellen diese übergeordneten Systemen zur Verfügung. Die Module erfassen systematisch alle Informationen über Zustände und Prozesse in der Fertigung. Damit wird eine durchgängige Rückkopplungsmöglichkeit zwischen der Fertigung und der Planungsebene geboten.

InQu.BDE visualisiert den von der Prozessplanung

vorgegebenen Auftragsvorrat. Die Komponente er-

fasst Zustandsmeldungen von Ressourcen und stellt

diese sowohl für das Monitoring, als auch für die

übergeordnete Prozessplanung und das ERP-System

bereit.

Alle BDE-Meldungen führen zu einer Aktualisierung

der Anzeigen im Monitoring. Das Maschinen- und

Anlagenmonitoring zeigt online alle Zustände an. Das

erfolgt in Touchscreen-optimierten und individuell

konfigurierbaren Nutzeroberflächen .

InQu.MDE übernimmt Prozess- und Produktionsdaten

(Stückzahlen, Taktzeiten, Störzustände u. a.) aus den

Steuerungen der Maschinen. Damit werden Informati-

onen automatisch und ohne manuelle Eingaben er-

fasst und für das Prozessmonitoring und die Leis-

tungsbewertung bereitgestellt. Die Daten werden

über Schnittstellen übernommen, die nach jeweils

spezifischen Technologien eine direkte Kopplung an

die Maschinensteuerung oder an einen Datenkon-

zentrator bzw. Koppelrechner realisieren. Dabei kön-

nen verschiedene standardisierte Industrieprotokolle

bzw. Standards wie etwa OPC, Modbus und Euromap

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Einordung der Betriebs- & Maschinen-

datenerfassung im Fertigungsregelkreis

InQu.MIS ermöglicht die Eingabe von Daten über belie-

bige Endgeräte. Für die Datenübertragung nutzt das

System sowohl drahtgebundene als auch drahtlose

Netzwerktechnologien.

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Webanwendung

Einzelne InQu.MIS-Module stehen mit einer Vielzahl an Funktionalitäten als Webanwen-

dung zur Verfügung.

vom Eingabegerät unabhängige Nutzung aller Funktionalitäten.

ortsunabhängige Nutzung durch jeden internetfähigen PC.

browserunabhängige Darstellung durch moderne Webtechnologie

allgemeine Funktionen Ihr Nutzen

Maschinendatenerfassung:

Stückzahlen, Taktzeiten, Störungen, Mess-daten

andere, je nach Meldefähigkeit der anzu-schließenden Maschine

Visualisierung:

Analyse der Maschineneffizienz durch Aus-

wertung von Leistungsdaten (z.B. OEE, MTBF,

MTTF, etc.)

Anzeige der Nutzungsgrade von Ressourcen

Abbildung im 2D- oder 3D-Hallenlayout

Individuell konfigurierbare Bedienoberflächen

Meldungen:

Erfassung manueller Meldungen (auftrags-

bezogene Mengenmeldungen, Maschinensta-

tus, Störmeldungen, Stillstandsmeldungen

und Produktionsmeldungen)

Stückzahlkorrekturen

Schichtbuch

OLAP – basiertes Datenlager für die entschei-

dungsrelevanten Unternehmensdaten

Zeitersparnis bei der Datenerfassung

Transparenz in der Produktion durch intelli-

gente Analysefunktionen und übersichtliche

Visualisierungen

Frühwarnsystem

Qualitätssicherung

Erhöhung des Leistungsgrades

Bessere Planung

Integration in die MES-Suite oder stand-alone

Einsatz mit Schnittstellen zur vorhandenen IT-

Umgebung.

Features & Funktionen

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OEE-Anzeige, Statushistorie und

Ressourcenschichtbuch

In der Praxis: Betriebs- und Maschinendatenerfassung

Auftragsbezogene Mengenmeldung im

Touchscreen-Modus

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Mobile BDE

Maschinendetails (KPI) im interakti-

ven 3D-Hallenlayout

In der Praxis: Betriebs- und Maschinendatenerfassung

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In der Praxis: Expertenauswertungen im WebClient Individuelle OLAP-Auswertungen zur BDE-Analyse (Kennzahlen, Fehleranalyse), Re-

klamationsanalyse, Lieferantenbewertung, etc.

Intuitive Erstellung von komplexen Auswertungen via Drag&Drop

Einfaches Navigieren innerhalb des angezeigten Charts, hochwertige Zoomfunktion

Highlighting bei MouseOver mit ToolTip

Aufteilung unterschiedlicher Maßeinheiten (bzw. Kennzahlen) auf unterschiedliche Diagrammtypen

und unterschiedliche Y-Achsen

Individuelle Einstellungsmöglichkeiten:

- Freie Skalierbarkeit der Achsenbeschriftung

- Farbgebung via frei positionierbarer Legende

Integrierter PDF- oder Excel-Export des angezeigten Charts inkl. Legende

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Stimmen aus der Praxis - der VDMA erklärt. Obwohl etwa 85% aller geschäftsrelevanten Daten einen Raumbezug haben, taucht dieser Faktor nur selten in den betriebswirtschaftlichen, geschweige denn in den industrietechnischen Entscheidungsprozessen auf.

Volker Schnittler, Mitarbeiter im Fachverband Infor-

matik des Verbands Deutscher Maschinen- und Anla-

genbau e.V. (VDMA) sagt:

„Die Visualisierung von Information ist, sofern sie

übersichtlich und strukturiert ist, ein wichtiges Hilfs-

mittel in der Kommunikation zwischen der Leit- und

der Fertigungsebene. Durch die intelligente Verknüp-

fung von Daten mit Raumbezug und IT-Anwendungen

kann dies auch besser verständlich für die Werker und

Meister auf der produktiven Ebene realisiert werden.

Diesem Ansatz folgt die raumbasierte IT-System-

komponente InQu.BDE von InQu Informatics, indem

es die reale Werkswelt in einem digitalen Hallenplan

abbildet, der an jedem Arbeitsplatz im Fertigungsbe-

reich abgerufen werden kann.

Über ihn erhält jeder berechtigte Mitarbeiter per

Mausklick auf ein Objekt des Hallenplans die ge-

wünschten Informationen in kompakter Form.

Die Visualisierung der Betriebsinformationen im digi-

talen Hallenplan sorgt für Übersicht über die Ferti-

gungsabläufe. Abgebildet und fähig zum spezifischen

Drill Down, werden alle relevanten Daten, die für die

Steuerung der Anlagen beziehungsweise für die Behe-

bung von Störungen notwendig sind.

Dazu gehören Fertigungsinformationen wie Anlagen-

betriebszustände - Produktion, Rüstung, Wartung und

Störung - mit den entsprechenden Detaildaten, Takt-

zeiten und Stückzahlen, Qualitätsdaten und viele an-

dere.

Systemstörungen werden im Hallenplan sowie in allen

Monitorfunktionen und Auswahllisten durch optische

Hervorhebung angezeigt. Die Auswirkungen auf be-

troffene Aufträge und Bauteile sind auf diese Weise

sofort zuordenbar, einzuleitende Maßnahmen zur

Instandsetzung und Wartung werden sofort erkenn-

bar. Mit Hilfe des InQu-Eskalationsmanagers (EKM)

können daraufhin zuvor festgelegte Maßnahmen-

ketten automatisch ablaufen.

Durch die grafische Aufbereitung und räumliche Dar-

stellung der Betriebsinformationen erhalten Ingenieu-

re, Werkleiter und Meister vor Ort ein Instrument, das

sie bei ihren Planungen und Entscheidungen maßgeb-

lich unterstützt.“

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In der Praxis:

Das InQu-KPI-Dashboard » Eine wichtige Anforderung an ein Kennzahlensystem zur Auswertung und Opti-

mierung von Produktionsprozessen stellt die Möglichkeit zur individuellen Anpas-

sung dar. Hierbei sollte ein Anwender aus der Fülle von möglichen Kennzahlen ge-

nau diejenigen auswählen können, die für ihn wichtig sind.

InQu Informatics hat dafür das KPI-Dashboards mit

freien Layouts aber auch Rückgriff auf feste Vorgaben

für bereichsübergreifende Kennzahlen entwickelt.

Das System arbeitet mit einer einheitlichen Datenba-

sis und bereit die Daten exakt und benutzerfreundlich

auf, sodass alle wichtigen Informationen schnell und

einfach zugänglich sind bzw. weiterverarbeitet wer-

den können. Um jeweils aktuelle Werte zu überwa-

chen, sind die Auswertungen zudem in quasi Echtzeit

verfügbar. Werden diese mit einer entsprechenden

Signaldarstellung verbunden, lassen sich die Abwei-

chungen von den Soll-Vorgaben unmittelbar sichtbar

machen und die jeweils zuständigen Mitarbeiter kön-

nen zeitnah reagieren.

Das KPI-Dashboard von InQu Informatics ist Drill-

Down-fähig und schafft somit die Möglichkeit alle ein-

geflossenen Werte zu analysieren.

Dies dient beispielsweise zur Kontrolle im Rahmen

eines Soll-Ist-Vergleichs sowie zur Dokumentation

und/oder zur Koordination (Verhaltenssteuerung)

wichtiger Produktionsprozesse.

Wichtige qualitätsbezogene Key Performance Indica-

tors sind u.a.:

Qualitätsrate als Bestandteil des OEE-Index

Ausschuss- und Nacharbeitsquoten

Prozessfähigkeiten und –potentiale

Fehleranteile und -häufigkeiten

Das Performance-Dashboard analysiert diese und an-

dere KPI-Informationen aus der VDMA-Richtlinie

66412-1 und stellt die dabei gewonnenen Ergebnisse

in einer individualisierbaren Oberfläche, bspw. auch

auf einem Touchpad zur Verfügung.

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InQu-Informationsmanagement in der Praxis.

Die Grundfos Pumpenfabrik GmbH setzt auf eine webbasierte Softwarelösung zur

Erfassung und Auswertung von Maschinen- bzw. Betriebsdaten (MDE / BDE)

Das Thema OEE (Overall Equipment Effectiveness) hat

auf Grund der hohen Produktionskapazität bei Grund-

fos in den letzten Jahren an großer Bedeutung gewon-

nen. Rund 400.000 Heizungspumpen verlassen jähr-

lich die deutsche Grundfos Pumpenfabrik GmbH mit

Sitz im Schleswig-Holsteinischen Wahlstedt. Auf der

Suche nach einer innovativen Lösung zur OEE-

Ermittlung wurde Grundfos bei InQu fündig.

Produktionsingenieur Thorben Looft: "Das neue, web-

basierte System liefert schnelle Informationen an je-

dem Ort und stellt diese übersichtlich auf einem zent-

ralen Hallenmonitor dar. Etwaige Unregelmäßigkeiten

im Fertigungsprozess werden automatisch erkannt. So

können wir rechtzeitig reagieren und dafür sorgen,

dass viele Probleme gar nicht erst entstehen. Gleich-

zeitig liefert die Software wertvolle Informationen

über mögliche Entstehungsursachen, was wiederum

eine strategische Planung möglich macht.

Das Besondere an der Lösung ist aber die Einbindung

in unser Intranet, denn so lassen sich alle Maschinen-

und Betriebsdaten von überall aus jederzeit einsehen.

Hierfür mussten die Techniker InQu.MIS auf unsere

ganz speziellen Anforderungen abstimmen."

InQu.MIS wurde in einigen Fertigungslinien so instal-

liert, dass es vor allem die OEE ermittelt und visuali-

siert und die dazugehörigen Betriebsdaten und -

kennzahlen der Montagelinien und Werkzeugmaschi-

nen lückenlos dokumentiert.

Hierfür wurden alle relevanten Maschinen in das Sys-

tem mit einbezogen und ein zentraler Hallenmonitor

eingerichtet, der den gesamten Fertigungsprozess mit

allen Maschinen sowie deren momentane Zustände

anzeigt.

Die Visualisierung der vom OEE-System erfassten Da-

ten erfolgt über ein so genanntes 'Taktboard', das die

jeweils aktuellen Werte jeder Produktionslinie auf

einem eigens dafür installierten Monitor darstellt.

Sobald sich in der Produktion Unregelmäßigkeiten

zeigen, können die Mitarbeiter die jeweilige Fehler-

gruppe im Touch-Screen-Verfahren antippen und an-

schließend die Fehlerart eingeben.

Durch diese grundlegende Automatisierung spart

Grundfos Zeit und Mehraufwand, denn die Daten

müssen nicht mehr manuell erfasst werden. Gleichzei-

tig wird die Gefahr der manuellen Falscheingabe von

Informationen ausgeschlossen.

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Anbindungsmöglichkeiten durch die MES-Toolbox. Auf Basis bewährter Standards und eines modular aufgebauten und konfigurier-

baren Systemkonzepts bildet die MES-Toolbox den „Werkzeugkasten“ um die

InQu-Produkte genau an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen.

MES-Toolbox im Überblick:

» Eskalationsmanager Mit Hilfe des Eskalationsmanagers ist es möglich für das Eintreten definierter Ereignisse, wie beispielswei-se Terminverletzer, zuvor festgelegte Maßnahmen-ketten automatisch ablaufen zu lassen (integriertes workflowbasiertes Mahnwesen). » AnalyseManager Der Web Client basierte AnalyseManager bietet Ihnen eine Vielzahl spezieller Analysewerkzeuge für die an-fallenden Daten. Per Drag&Drop erstellen Sie indivi-duelle Expertenauswertungen und behalten so stets den Überblick. » Report Manager Der Report Manager ermöglicht Ihnen die individuelle Anpassung Ihrer Berichte gemäß Notwendigkeiten, Geschmack oder Corporate Design. Erstellen Sie für unterschiedlichste Reports firmeneigene Templates, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und Ihre Firma zusätzlich positiv vom Wettbewerb abheben. » Dokumentenmanager Der Dokumenten Manager übernimmt für Sie die ver-sionierte Verwaltung und Nutzbarmachung wichtiger Aufzeichnungen. » Language Manager Der Language Manager ermöglicht die Integration verschiedenster Sprachversionen in Oberfläche und Datenbestand des MES. Unsere Lösungen sind zurzeit in 9 Sprachversionen erhältlich (Deutsch, Englisch, Französisch, Polnisch, Portugiesisch, Spanisch, Tsche-chisch, Ungarisch und Chinesisch). Weitere Sprachen lassen sich per Language Manager mühelos auf Anfra-ge integrieren.

» Workflow Manager Modellierung und Spezifikation von Arbeitsabläufen sowie deren automatische Bearbeitung (Interpreta- tion) und Verteilung mit Hilfe eines grafischen Editors, der den Workflow als sogenanntes Petrinetz darstellt. » Connection Manager (Enterprise Service Bus) Der Connection Manger InQu.ESB sorgt für die Kom-munikation zwischen den Bestandteilen einer MES-Suite und deren Systemumgebung (PPS- bzw. ERP-Ebene, ggf. externes BDE- oder MDE-System). Der Datenkonnektor bietet insbesondere Standard-schnittstellen zu den gängigen ERP-Systemen, wie zum Beispiel zu SAP R/3. Weiterhin werden allgemei-ne File- und Datenbankschnittstellen (Oracle, MS SQL-Server u. a.) bereitgestellt. Mit Hilfe des Enterprise Service Bus wird es möglich, InQu.MES in nahezu jede denkbare Konstellation ein-zubinden. Durch die Kompatibilität zu bereits beste-henden Infrastrukturen wird der finanzielle Aufwand bei der Implementierung deutlich reduziert.

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Schnittstellen

ERP-Interface

QDAS-Interface

CAD-Interface

Messmittel

Messmaschinen

IT– Umgebung

Schnittstellen, IT-Umgebung, Systemarchitektur

MES-Systemarchitektur

beliebigen Systemen und Schnittstellen können An-

wendungen und deren Anpassungen effizienter umge-

setzt werden.

Als zertifizierter Microsoft– und SAP Partner beweisen

wir täglich Kompetenz und belegen stets aufs Neue

unser theoretisches und praktisches Know-how.

Durch den Einsatz der Microsoft.NET-Technologie

können wir für unsere Kunden eine langfristige Inves-

titionssicherheit sicherstellen, denn durch die In-

teroperabilität und den Datenaustausch mit

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Bildquellen:

Seite 1 > ©peepo (istock)/ Seite 1, 2, 3 > ©superpopov (istock)/ Seite 3 > ©leocub (sxc.hu)/ Seite 6 > Deani Hansen/ © Seite 7 > ©Paco Soria; ©Franck Boston (istock)/ Seite 9> ©dreef (fotolia)/

Seite 10 > ©bloomua (fotolia)/ Seite 11 > ©RBFried (istock)/Seite 12 fotografstockholm (istock)/ Seite 14 > ©mopsgrafik (fotolia)

Kontakt InQu Informatics GmbH

Sudhausweg 3 | 01099 Dresden

Fon: +49 (0)351-21 31 400 | Fax: +49 (0)351-21 31 444

E-Mail: office@inqu.de | Web: www.inqu.de

Weitere Details zu unseren Softwarelösungen finden Sie unter: www.inqu.de

Service Neben Softwarelösungen für ein effizientes Fertigungsmanagement bietet InQu Informatics eine breite Palette von

kundenspezifischen Dienstleistungen. Hierzu gehören u. a.:

Wirtschaftlichkeitsanalysen in Bezug auf die Auswahl und Einführung von IT-

Lösungen

MES-Anwendungsberatung

5-Phasen-Projektmanagement

Individuelle Softwareentwicklung

Schulungen und Workshops

Darüber hinaus erhalten die Kunden von InQu Informatics einen zuverlässigen Support mit kurzen Reaktionszeiten.

So stehen InQu-Fachberater im Rahmen der Service-Hotline im First- und Second-Level-Support zur Verfügung. Hier

erhalten Kunden umfassende Hilfe bei technischen oder anwendungsbezogenen Fragen. Zudem lassen sich mögliche

Probleme schnell und sicher per Ferndiagnose und -wartung lösen.

Vom Konzept über die Implementierung bis zum Einsatz begleiten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer MES-Strategien.

Wir betreuen heute Kunden in 25 Ländern auf 4 Kontinenten. Darüber hinaus engagiert sich InQu Informatics auch in

Verbänden und Arbeitskreisen wie z.B. VDI (Verein Deutscher Ingenieure) im Arbeitskreis MES, im MES-D.A.CH-

Verband, im EU-Ausschuss der MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association), sowie in den Branchenver-

bänden Silicon Saxony und Solar Valley Mitteldeutschland.

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