Integriertes Engineering in der Prozessindustrie · © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Integriertes Engineering in der Prozessindustrie Anforderungen und Kundennutzen Hand

© Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten.

Integriertes Engineering in der ProzessindustrieAnforderungen und Kundennutzen

Hand out

Lunch&Learn am 25. März 2011


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Integriertes Engineering in der Prozessindustrie

© Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten.Industry Sector

Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Die “Digitale Fabrik“ ist unsere langfristige Vision

Design &Modernization

Operation

EngineeringCommissioning


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen


„Als klarer Trendsetter in diesem Bereich haben wir das Ziel, die Produkteinführungszeiten unserer Kunden um 50 % und mehr zu verkürzen.“Quelle: VDI nachrichten, 04.03.2011

Prof. Dr. Siegfried RusswurmCEO von Siemens Industry


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Wie kann ich mein Produkt schneller an den Markt bringen bei höherer Qualität zu geringeren Kosten?

Engineering – Digitalisierung – Optimierung

höhereQualität

geringereKosten

kürzereZeit

Wie kann ich mein Engineering preiswerter und schneller machen bei höherer Planungsqualität?

Wie kann ich bei all diesen Themen Fehler vermeiden sowie die Abläufe und Prozesse vereinfachen?

Kernfragen:

Der Markt und unsere Kundensuchen fortwährend nach Antworten auf die Kernfragen.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

CIPE – Computer Integrated Production and Engineering

CIPE (Computer Integrated Production and Engineering) ein integriertes Konzept zum Verbinden von

Prozessentwurf, Engineering und Produktion.

Compliance verbessern und Kosten reduzieren über den gesamten Lebenszyklus

Prozess-Entwurf

Anlagen-Planung

und -Errichtung

Betrieb der Anlage

Quelle: Dr. Thomas Tauchnitz, ATP, 2005


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Dr. Thomas Tauchnitzüber den Nutzen integrierten Engineerings in der Software

„Ich würde sagen, 20 Prozent Einsparung sind für den Bereich Funktionsplanung und Automatisierungs-Softwareerstellung sogar noch untertrieben, da wird immer noch ganz viel ‚handgestrickt‘.“

Reduzierte ProjektdauerVereinfachte Qualifizierung Aktuelle SystemdokumentationLernende Organisation

„Insgesamt sind diese vier Vorteile vielentscheidender als die angesprochenen 20 Prozent Engineering-Leistung im Softwarebereich, die ich im Einkauf spare.“

Dr. Thomas Tauchnitz, Leiter Engineering der Prozessgruppe Technologie in der Site Frankfurt Pharma bei Sanofi-Aventis Deutschland

Quelle: Process News, 02/2010


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Engineering-Qualität

Projektlaufzeit

Komplexität und Schnittstellen

IST-Dokumentation und Wiederverwendbarkeit

Kontinuierliche Produktivitätssteigerung

Verringerung der Produkteinführungszeit

Optimierte und flexible Produktion

Erforderliche Produktqualität

Globaler Wettbewerb

Dynamische Marktanforderungen

Umweltverträglichkeit

Gesetzliche Regulierung

Marktanforderungen und Herausforderungen

Herausforderungen … im EngineeringMarktsituation

Engineering ist ein wichtiger Hebelzur kontinuierlichen Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen



Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen Nur eine integrierte Sicht über alle Stufen der Produktion verkürzt die Time to Market!

Prozess seriell

Zeit

ProduktProzessMechanikElektrotechnikAutomatisierung

Level

Gestern

seriell, verkürzt durchWerkzeuge

parallel

Weitere Optimierung durch individuelle Werkzeuge weitgehend ausgereizt

Zeit Zeit

Heute Morgen

Die Integration von Anlagenplanung und Automatisierungs-Engineeringerlaubt einen parallelen Planungsprozess …


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen Engineering Workflow auf Basis eines Engineering-Modells für alle Aspekte der Projektierung von Anlage, EMSR und Automatisierung

parallel

Zeit

Morgen

EMSR-Design

Rohrleitungen 3D-Design

R&I Instrumen-tierung

• Montage• Inbetriebnahme• SOP

Dokumenten-Mgmt.

PLS-Konfiguration

Funktions-orientiertes

Engineering-modell

IBS Planung:

Anlagen- und Prozessplanung:

… spart wertvolle Zeit und basiert auf einem neuen Engineering Workflow


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7

SIMATIC PCS 7

COMOS

Anlagen-Modernisierung

Prod

ukt-D

esig

n

Inbetrieb-setzung

Detail Engineering

Anlagen-Design

Betrieb &Wartung

Basic Engineering

Verfahrensfließbild

AusschreibbareAnlage Errichtbare Anlage

FunktionsfähigeAnlage

Durchgängiger Informationsfluss vom Produkt-Designbis zur Produktion auf Basis einer durchgängigen Werkzeugkette.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7 Stand heute am Beispiel eines Motors

R&I

3D Modell

Stromlaufplan

PCS 7 Software-Konfiguration

PCS 7 Hardware-KonfigurationEinpolige Darstellung

COMOS SIMATIC PCS 7Objekt,

z.B. Motor

In der ersten Stufe werden zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7Konfigurationen und Strukturen übertragen – objektorientiert.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7Geplante Integrationsstufen

Übertragung der HardwarekonfigurationÜbertragung der AnlagenstrukturTypbasierte Generierung der Einzelsteuerebene

Erweiterung mit Visualisierungs- und BibliothekskomponentenErweiterung um spezifischer Steuerungslogik in der EinzelsteuerebeneTypbasierte Generierung von Schrittketten

Vollständige Verknüpfung von klassischer EMSR Technik und Automatisierung inklusive Betrieb und Wartung Verknüpfung mit höherwertigen Softwareapplikationen (MES / ERP)

Objekt,z.B. Motor

Stufe 3

Stufe 2

Stufe 1

ZunehmendeIntegration

Die Integration von Anlagenplanung und Automatisierungs-Engineering erfolgt in Stufenbis zur vollständigen Verknüpfung mit EMSR und Automatisierung.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen



Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Anlagenvorteile durch Integriertes Engineering Beispiel: Batch-Projekt

Gesamt-Invest: 40 Mio EUR

Projektlaufzeit: 88 Wochen

Aufwand: 3500 Mannwochen

Nutzen durch Integriertes EngineeringBeispielprojekt: Batch-Prozess

Bis zu 5% des Invest sparen durch effizientere Abläufe

Verringerung der Produkteinführungszeit um bis zu 11 Wochen

Aufwand um bis 315 Mannwochen reduzieren

Durch Integriertes Engineering lasse sich Produkte schneller auf den Markt bringen,Fehler vermeiden sowie Abläufe und Prozesse vereinfachen.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Anlagenvorteile durch Integriertes EngineeringBeispiel: Batch-Projekt

8 Wochen

20 Wochen

Concept

Basic Engineering

Detail Engineering

Construction

Commissioning 16 Wochen3W

2W

10W

1 Woche schneller

5 Wochen schneller

Verkürzung der Phasen

Parallelisierung der Phasen

3 Wochen schneller2 Wochen eher 37 Wochen

11 Wochen

Gesamt-Invest: 40 Mio EUR

Projektlaufzeit: 88 Wochen

Aufwand : 3500 Mannwochen

Beispielprojekt- Batch

Projektlaufzeit: 9+2=11 Wochen

Aufwand : 9*35 = 315 Mannwochen

Einsparung

Durch Integriertes Engineering lassen sich im Beispielbis zu 11 Wochen Zeit und bis zu 315 Mannwochen Kosten einsparen.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Anlagenvorteile durch Integriertes Engineering

„Durch die Realisierung einer 'Digitalen Fabrik' lässt sich ein effizientes Engineering über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage erreichen.“

„Allein die Kopplung von Comos mit PCS 7 ermöglicht es, bei der Automatisierung 30 Prozent Engineering einzusparen“. Quelle: Chemietechnik 07/2010 – Haguenau, France

Prof. Dr. Michael Bruns, Vice President Process Automation

Siemens Business Unit Industrial Automation Systems


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Wie kann ich mein Produkt schneller an den Markt bringen bei höherer Qualität zu geringeren Kosten?

Engineering – Digitalisierung – Optimierung

höhereQualität

geringereKosten

kürzereZeit

Wie kann ich mein Engineering preiswerter und schneller machen bei höherer Planungsqualität?

Wie kann ich bei all diesen Themen Fehler vermeiden sowie die Abläufe und Prozesse vereinfachen?

Kernfragen:

Unsere Antwort:

Integrierte Planung, Anlagenengineering bis zur Automatisierung,basierend auf einem elektronischen Workflow.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen



Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Ausblick: Integriertes Engineering in der Prozessautomatisierung

SIMATIC PCS 7

Comos

IntegriertesEngineering

Integriertes Engineering Stufe 2 Vollständig integriertes Engineering

M

31

0 2

Bisher: Import/Export FunktionalitätenHeute: Integriertes Engineering Stufe 1

23

01

Die Integration von Anlagenplanung und Automatisierungs-Engineering erfolgt in Stufenbis zur vollständigen Verknüpfung mit EMSR und Automatisierung.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen

Für die Umsetzung der digitalen Fabrik wird Software immer wichtiger!

Quelle: Computer&Automation, x.2011

Quelle: Präsentation von Hr. Franke (CEO Siemens Industry Automation Systems) auf der internationalen Pressekonferenz im Vorfeld zur Hannover Messe 2011 am 23. Februar in Nürnberg.


Ausblick

Kundennutzen

Lösungswege

Anforderungen


Design &Modernization

Operation

EngineeringCommissioning


Siemens Engineering & ConsultingDr. Kurt D. BettenhausenIndustry Sector, I IA AS PA EC

Industriepark Höchst, B 59865926 Frankfurt am Main

E-Mail: [email protected]

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Documents

Integriertes Engineering in der Prozessindustrie · © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Integriertes Engineering in der Prozessindustrie Anforderungen und Kundennutzen Hand