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KATALOG FÜR IHRE AUS-, FORT- UND WEITERBILDUNG
FaserverbundtechnologieStudiengänge – Seminare – Workshops
BILDUNGSPROGRAMM
Ausgabe 2015www.cfk-valley.com
Fotos Titelseite: © Fraunhofer IFAM, 3D CONTECH
Forschung ist die Verwandlungvon Geld in neues Wissen;
Innovation ist die Verwandlungvon neuem Wissen in Geld.
Hans-Jörg Bullinger
„
“
Dr. Gunnar Merz
CFK-Valley Stade e.V.
Mit besten Grüßen
Sehr geehrte Leserinnen und Leser,
Bildung ist der Schlüssel zu Erfolg und Wett-
bewerbsfähigkeit. Lebenslanges Lernen ist
dabei eine grundlegende Voraussetzung, vor
allem in innovativen technischen Bereichen,
in denen sich das Wissen innerhalb weniger
Jahre verdoppelt oder sogar vervielfacht. Die
CFK-Technologie gehört zweifelsohne dazu.
Um hier an der Spitze zu bleiben, müssen
Mitarbeiter sich weiterbilden. Neueinsteiger
müssen schnell den Stand der Technik erfas-
sen. Die in diesem Bildungsprogramm auf-
geführten Kurse sollen beides maßgeschnei-
dert und auf höchstem Niveau ermöglichen.
Im Bereich CFK erleben wir entlang der ge-
samten Wertschöpfungskette eine rasante
Weiterentwicklung, vor allem die Automati-
sierung nimmt in zahlreichen Forschungsak-
tivitäten einen besonderen Stellenwert ein,
denn sie hat vielfach noch nicht den Grad
erreicht, der für höhere Stückzahlen oder gar
eine Massenproduktion notwendig wäre. Er-
folge hier senken Kosten und der Werkstoff
CFK kann in neuen Anwendungsbereichen
leichter Einzug halten. Ein weiteres Feld ist
die Entwicklung alternativer Rohstoff e für die
Carbonfaser-Herstellung, und es wäre noch
vieles mehr zu nennen. Im Laufe der Jahre
hatte sich im Bereich CFK-Technologie ein so
umfangreiches Wissen angehäuft, dass ein
eigenes Hochschulstudium durch die PFH
Hansecampus Stade eingeführt wurde, und
das mit großem Erfolg! Aber natürlich nicht
für jeden ist ein Studium die richtige Fort-
bildungsmaßnahme. Es ist genauso wichtig,
je nach Anforderungen, maßgeschneiderte
Programme anzubieten. Hierzu gehören so-
wohl praktisch als auch theoretisch ausge-
richtete Kurse, die in ihrer Länge variieren.
Das vorliegende Bildungsprogramm mit sei-
nen Angeboten deckt genau dies ab.
Die Mitglieder des CFK-Valley Stade e.V. ha-
ben zusammen eine einzigartige Expertise
entlang der gesamten Wertschöpfungskette
der Faserverbundtechnologie, beginnend
mit der Aus- und Fortbildung. Es gibt sogar
einen eigenen Arbeitskreis, der sich mit die-
sem Thema beschäftigt. Außerdem unter-
stützt der Verein, um die Bedeutung einer ex-
zellenten Ausbildung wissend, fi nanziell eine
Stiftungsprofessur an der PFH Hansecampus
Stade. Die Geschäftsstelle des CFK-Valley
Stade e.V. übernimmt jedes Jahr sehr ger-
ne die Aufgabe mit den Partnern in seinem
Netzwerk ein aktuelles Bildungsprogramm
zu erstellen, das breit aufgestellt ist und die
Bedürfnisse der CFK-Branche abdeckt.
Ich bitte Sie daher, sich die Zeit zu nehmen,
das vorliegende Bildungsprogramm auf-
merksam anzuschauen und zu entscheiden,
ob ein oder mehrere Angebote für Sie, Ihre
Kollegen oder Ihre Mitarbeiter in Frage kom-
men. Zögern Sie nicht sich anzumelden,
auch wenn damit Kosten verbunden sind. Sie
investieren in sich und in Ihre Zukunft, damit
Ihr Unternehmen aus Ihrem Wissen einen
Mehrwert generiert.
InhaltsverzeichnisSeminarkalender 2015
Faserverbundtechnologie 3D CONTECH GmbH & Co. KG
Die Praxis der Prepreg-Verarbeitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
CTC GmbH
Fertigung von Bauteilen mittels Infusionsverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . 8
CFK Reparatur in Luftfahrtqualität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Faserverbundtechnologien für die Luftfahrt-
Grundlagen, Verfahren und Qualifi zierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Fraunhofer IFAM
Faserverbundkunststoff -Verarbeiter (FVK-Verarbeiter) . . . . . . . . . . . . .11
Faserverbundkunststoff -Fachkraft (FVK-Fachkraft) . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Qualifi zierung zum Faserverbundkunststoff -Instandsetzer . . . . . . . . .13
Klebpraktiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Klebfachkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Klebfachingenieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Beschichten von FVK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
GMA-Werkstoff prüfung GmbH
Schnupperkurs: Einführung in die Ultraschallprüfung
von Verbundwerkstoff en. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Von der Werkstoff qualifi zierung bis zum Nachweis der
Bauteilqualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
hochschule 21
Mechatronik DUAL (B. Eng.) Schwerpunkt Kunststoff technik . . . . . . .20
IHK Stade für den Elbe-Weser-Raum
IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoff e/CFK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoff e/CFK Advanced Course . .22
Geprüfte/r Industriemeister/in Kunststoff und Kautschuk,
Schwerpunkt Faserverbundkunststoff e. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
INVENT GmbH
Einstieg in das Engineering mit faserverstärkten Kunststoff en. . . . . .24
mtec-akademie
Composite Engineering Specialist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Technologie der Faserverbundwerkstoff e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Lightweight Application Specialist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Anwendungsorientierte Grundlagen für Faserverbundstrukturen . .28
Leichtbau-Anwendungen im Flugzeugbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Leichtbau-Anwendungen im Fahrzeugbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Composite-Werkstoff e im Bauwesen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Composite-Metall-Hybridbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Nachhaltiger Produktleichtbau mit Naturfaser-Composites - NFK . .33
Nanocomposites – Technologie der
Polymer-Matrix-Nanocomposites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Composite Design Specialist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Fertigungsgerechte Konstruktion von Faserverbundstrukturen . . . .36
Entwurf und Berechnung von Faserverbundstrukturen . . . . . . . . . . . .37
FEM-Berechnungen von Composite-Strukturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Softwaregestützte Simulation in der Faserverbundtechnologie . . . .39
Composite Manufacturing Specialist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Fertigungsverfahren und Qualitätssicherung in der
Faserverbundtechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Preforming im RTM-Prozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Serienfertigung von Faserverbundstrukturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Laser als Werkzeug in der Composite-Bearbeitung. . . . . . . . . . . . . . . . .44
Zerspanung neuer Materialien – 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Zerspanung neuer Materialien – 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Toleranzmanagement in der Fertigung und Montage von
Composite-Bauteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Klebstoff technologie für Faserverbundkunststoff e. . . . . . . . . . . . . . . . .48
3D-Druck und andere generative Fertigungsverfahren. . . . . . . . . . . . .49
Composite Maintenance Specialist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Werkstoff prüfung von Faserverbundstrukturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Reparatur von Composite-Materialien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Recycling von Carbonfasern senkt Produktionskosten . . . . . . . . . . . . .53
PFH Private Hochschule Göttingen
Verbundwerkstoff e/Composites – Bachelor of Engineering (B.Eng.) 54
Verbundwerkstoff e/Composites – Master of Science (M.Sc.) . . . . . . . .55
Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 5
Die Praxis der Prepreg-Verarbeitung
Dauer
5 Tage
Termine
auf Anfrage
Teilnehmerzahl
5 - 8 Personen
Veranstaltungsort
Hamburg, 3D ICOM GmbH & Co. KG
Teilnahmegebühr
€ 2.290,00 pro Teilnehmer zzgl. MwSt.
nach Rechnungsempfang vor
Kursbeginn
Anmeldung
Fr. Stella Räbiger
Tel.: + 49 (0) 40 797 12 100
Im Kurs werden vertiefte praktische Kennt-
nisse bei der Herstellung von CFK-Bauteilen
vermittelt. Es wird auf die Möglichkeit und
die Besonderheit beim Umgang mit den
Werkstoff en eingegangen. Der Schwerpunkt
liegt in der Verarbeitung und der Fertigung
von CFK- Bauteilen aus Prepreg-Material
und deren Härteprozessen. Es werden Bau-
teile aufgebaut / laminiert, Klebegruppen
hergestellt / gehärtet und weiterverarbeitet.
Dabei liegt uns die Schnittstelle von der
Konstruktion zur Fertigung am Herzen und
so werden auch Bauteile nach Zeichnung
hergestellt. Der Kurs verteilt sich auf 5 Tage.
Die theoretischen Unterweisungen für das
notwendige Fachwissen erfolgen parallel
zur Anwendung. Für die Schulung stehen
spezielle Räume zu Verfügung in denen
in kleinen Gruppen geschult wird. Die
hergestellten Bauteile werden in Autoklaven
ausgehärtet.
Teilnehmerkreise
Der Ausbildungskurs richtet sich an Konstruk-
teure, die die Möglichkeiten von Prepreg-
Verarbeitung in der Bauteilherstellung
erfahren wollen. Die Teilnehmerzahl beträgt
mindestens 5, maximal 8 Personen. Wir be-
halten uns vor, Veranstaltungen abzusagen,
bei denen die Mindestteilnehmerzahl nicht
erreicht wird.
Abschluss
Zertifi kat
6 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 7 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
FASERVERBUNDTECHNOLOGIE ■ Studiengänge ■ Seminare und Workshops für Ingenieure / Naturwissenschaftler ■ Seminare und Workshops für Meister / Techniker ■ Seminare und Workshops für Facharbeiter
© INVENT
Fertigung von Bauteilen mittels Infusionsverfahren
Workshop:
Im Workshop werden dem Teilnehmer theoretische und praktische Kenntnisse zu der Fer-
tigung komplexer Faserverbundbauteilen mittels des Infusionsverfahrens vermittelt. Dabei
werden alle Bereiche des Prozesses behandelt: die richtige Verarbeitung von Halbzeugen,
Anguss- und Absaugmethoden sowie verschiedene Möglichkeiten zur Herstellung von Vaku-
umaufbauten. Weiterhin werden Methoden und Verfahren gezeigt, um Fehler und Prozessab-
weichungen rechtzeitig zu identifi zieren und zu korrigieren.
Inhalt
Grundlagen des Infusionsverfahren
Materialien und Hilfsstoff e
Theoretische und praktische Einblicke in
die Fertigungsverfahren
Fertigung von monolithischen- und
Sandwich-Bauteilen
Anguss- und Absaugungskonzepte
Arbeits- und Umweltschutz
Dokumentation und Qualitätsaspekte
entsprechend den Luftfahrtkriterien
Nach erfolgreicher Teilnahme an dem
Workshop ist der Teilnehmer in der Lage
FVK-Bauteile durch Infusionsverfahren in
Luftfahrtqualität herzustellen.
Teilnehmerkreis
Der Workshop richtet sich an Mitarbeiter
von Unternehmen die zukünftig FVK-Bau-
teile mittels Infusionsverfahren in Luftfahrt-
qualität herstellen wollen.
Abschluss
Zertifi kat
Dauer
5 Tage
Termine
auf Anfrage
Veranstalter, Ort
CTC GmbH Stade
Airbus-Straße 1
21684 Stade
Teilnehmerzahl
5 - 10
Teilnahmegebühr
380 Euro/ Teilnehmer/ Tag zzgl. MwSt.
Anmeldung und weitere Informationen
CTC GmbH Stade
Airbus-Straße 1
21684 Stade
Telefon +49 (0) 4141/938 500
Telefax +49 (0) 4141/938 530
CFK Reparatur in Luftfahrtqualität
Dauer
3 Tage
Termine
auf Anfrage
Teilnehmerzahl
5 - 10 Personen
Veranstaltungsort
CTC GmbH Stade
Airbus-Straße 1
21684 Stade
Anmeldung
CTC GmbH Stade
Airbus-Straße 1
21684 Stade
Telefon +49 (0) 4141/938 500
Telefax +49 (0) 4141/938 530
Im Workshop wird dem Teilnehmer der gesamte Verlauf einer Reparatur an einem Faserver-
bundbauteil vermittelt. Eingangs wird ein Überblick über die Arten von Schadensfällen und
die möglichen Reparaturverfahren von Faserverbundstrukturen gegeben. Dabei wird auf die
spezifi schen Reparaturanforderungen in der Luftfahrt eingegangen. In dem nächsten Modul
werden die gebräuchlichen Verfahren entlang der Prozeßkette, das sind: Vorbereitung der
Schadensstelle, Einsatz von Reparaturmaterialen, Aushärtung, Prüfung detailliert vorgestellt
und diskutiert. Ausgewählte Verfahren werden praktisch demonstriert und anschließend den
Teilnehmern in Gruppen die Möglichkeit gegeben, eine Reparaturstelle an einem Faserver-
bundbauteil eigenständig auszubessern. Die Ergebnisse werden anschließend gemeinsam
diskutiert und mit Blick auf die Anforderungen der Luftfahrt bewertet.
Inhalt
Clusterung von Schadensfällen im
Faserverbund
Vorbereiten von Schadensstellen (Reini-
gen, Abtragen)
Erstellen von Reparaturpatches/ Repara-
turmaterialien
Einsatz/Aufbau von Hilfsstoff en
Gegenüberstellung von Aushärteme-
thoden
Nachbearbeitung
Arbeits- und Umweltschutz
Dokumentation und Qualitätsaspekte
entsprechend den Luftfahrtkriterien
Teilnehmerkreise
Der Workshop richtet sich an Mitarbeiter von
Unternehmen die zukünftig FVK-Reparaturen
durchführen wollen.
Abschluss
Zertifi kat
Workshop:
8 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 9
10 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 11 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Faserverbundtechnologienfür die Luftfahrt – Grundlagen, Verfahren und Qualifi zierung
Schulung:
Im Rahmen der Schulung werden den Teil-
nehmern anhand von Verfahrensbeispielen
die Besonderheiten der Faserverbundferti-
gung für die Luftfahrt verdeutlicht und die
sich aus den hohen Sicherheitsanforderun-
gen ergebenden Qualifi zierungsprozesse
gelehrt. Dafür erfolgt nach einer Zusammen-
fassung der Grundlagen faserverstärkter
Kunststoff e eine allgemeine Übersicht über
die Produktion von Luftfahrtbauteilen, bei
der Anforderungen (Takt, Toleranzen, innere
Bauteilqualität) und Verfahren (Grundlagen,
Fertigungsautomatisierung, technologische
Herausforderungen) vorgestellt werden.
Anhand spezifi scher Technologien für die
Fertigung von Strukturbauteilen werden
diese Technologien dann verdeutlicht und
die luftfahrtspezifi schen Anforderungen
plastisch dargestellt. Abschließend wird mit
Hilfe von realen Beispielen die Zertifi zierung
und Qualifi zierung von Material, Prozess,
Bauteil und Hersteller erläutert, die vor dem
Einsatz eines fl iegenden Bauteils (und damit
vor dem Verkauf der entsprechenden Kom-
ponenten) zu bewerkstelligen ist.
Inhalt
Grundlagen faserverstärkte Kunststoff e
Produktionsverfahren allgemein:
Verfahren, Abläufe, luftfahrtspezifi sche
Besonderheiten
Fertigungstechnologien für die Luft-
fahrt:
– Beispielprozesse für die Fertigung
von Strukturbauteilen
– Prozessbegleitende Qualitätssiche-
rung
Zertifi zierung und Qualifi zierung:
– Material & Prozess
– Bauteil
– Hersteller
Teilnehmerkreis
Der Inhalt richtet sich an Mitarbeiter von
Unternehmen, die eine Erweiterung ihres
Produktionsspektrums um Luftfahrtbauteile
anstreben.
Abschluss
Zertifi kat
Dauer
3 Tage
Termine
auf Anfrage
Teilnehmerzahl
6 - 10
Teilnahmegebühr
300€/ Teilnehmer/ Tag zzgl. MwSt.
Anmeldung und weitere Informationen
CTC GmbH Stade
Airbus-Straße 1
21684 Stade
Telefon +49 (0) 4141/938 500
Telefax +49 (0) 4141/938 530
Faserverbundkunststoff-Verarbeiter (FVK-Verarbeiter)Die Ansprüche an moderne Produkte und
Bauteile steigen unablässig. Daraus resul-
tieren zunehmend höhere Anforderungen
an die Eigenschaften der verwendeten
Materialien. Insbesondere in den Bereichen,
wo ein geringes Gewicht neben einer hohen
Festigkeit und Steifi gkeit im Vordergrund
steht, sind Faserverbundkunststoff e (FVK)
das Material der Wahl. Um jedoch die
Möglichkeiten und das innovative Potenzial
dieser Werkstoff e optimal nutzen zu können,
ist qualifi ziertes Personal eine unabdingbare
Voraussetzung.
Nutzen
Die Teilnehmer werden für den Umgang
mit Faserverbundkunststoff en in der
betrieblichen Arbeit qualifi ziert. Hierzu
wird im Lehrgang ein Grundverständnis
für diesen neuartigen Werkstoff vermittelt,
das sowohl seine Herstellung in verschie-
denen Fertigungsverfahren wie auch die
Besonderheiten und Achtungspunkte der
zu verarbeitenden Komponenten in Theorie
und Praxis umfasst. Mit diesen Kenntnissen
sind die Teilnehmer nach erfolgreichem
Abschluss des Kurses in der Lage, Fehler bei
der Herstellung und Verwendung von FVK-
Materialien zu erkennen bzw. zu vermeiden.
Inhalte
Grundlagen
Materialien
Fertigungsverfahren
Teilnehmerkreis
Angesprochen werden Mitarbeiter in
Firmen, die in ihrer berufl ichen Praxis mit
Faserverbundkunststoff en umgehen, diese
bereits verarbeiten oder neu in die Verbund-
technologie einsteigen wollen. Die Teilneh-
mer müssen die Unterrichtssprache so weit
beherrschen, dass sie dem Unterricht folgen
und die Prüfung ablegen können.
Referenten
Mitarbeiter des Kunststoff -Kompetenzzen-
trums des Fraunhofer-Instituts für Ferti-
gungstechnik und Angewandte Materialfor-
schung IFAM.
Kursleitung
Dipl.-Ing. Stefan Simon
Telefon: +49 (0) 421 5665-456
Abschluss
Der Lehrgang ist nach AZAV zertifi ziert
und erfüllt die Qualitätsanforderungen der
DIN EN ISO/IEC 17024. Er schließt mit einer
mündlichen und praktischen Prüfung ab. Vo-
raussetzung für die Zulassung zur Prüfung
ist der Besuch aller Lehrgangsteile und eine
Anwesenheit von mindestens 90 Prozent der
Unterrichtszeit sowie die Teilnahme an allen
internen Lernkontrollen.
Dauer
5 Tage/40 Stunden
Termine (Buchungscode)
02.02.-06.02.2015 (FVK-V-1-15)
08.06.-12.06.2015 (FVK-V-2-15)
19.10.-23.10.2015 (FVK-V-3-15)
Seminarzeiten
8:15 – 18:00 Uhr
Veranstaltungsort
Kunststoff -Kompetenzzentrum des
Fraunhofer IFAM
Parkallee 301
28213 Bremen
Teilnahmegebühr
€ 1065,– Kurswoche
€ 210,– Prüfungsgebühr
Anmeldung und weitere Informationen
Michaela Müller
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Tel.: +49 (0) 421 2246-431
Fax: +49 (0) 421 2246-605
www.kunststoff -in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
© Fraunhofer IFAM
12 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 13 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Faserverbund-kunststoff-Fachkraft (FVK-Fachkraft)
Dauer
15 Tage/120 Stunden
Termine (Buchungscode)
FVK-F-1-15
09.02.-13.02.2015 (Woche 1)
02.03.-06.03.2015 (Woche 2)
20.04.-24.04.2015 (Woche 3)
FVK-F-2-15
31.08.-04.09.2015 (Woche 1)
28.09.-02.10.2015 (Woche 2)
26.10.-30.10.2015 (Woche 3)
Seminarzeiten
8:15 – 18:00 Uhr
Veranstaltungsort
Kunststoff -Kompetenzzentrum des
Fraunhofer IFAM
Parkallee 301
28213 Bremen
Teilnahmegebühr
€ 1140,– pro Kurswoche
€ 395,– Prüfungsgebühr
Anmeldung und weitere Informationen
Michaela Müller
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Tel.: + 49 (0) 421 2246-431
Fax: + 49 (0) 421 2246-605
www.kunststoff -in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
Die Ansprüche an moderne Produkte und Bauteile steigen unablässig. Daraus resultieren
zunehmend höhere Anforderungen an die Eigenschaften der verwendeten Materialien.
Insbesondere in den Bereichen, wo ein geringes Gewicht neben einer hohen Festigkeit und
Steifi gkeit im Vordergrund steht, sind Faserverbundkunststoff et (FVK) das Material der Wahl.
Um jedoch die Möglichkeiten und das innovative Potenzial dieser Werkstoff e optimal nutzen
zu können, ist qualifi ziertes Personal eine unabdingbare Voraussetzung.
Nutzen
Die Teilnehmer werden für die Arbeit mit
Faserverbundkunststoff en in der betrieb-
lichen Fertigung qualifi ziert. Sie lernen in
direkter Verknüpfung von Theorie und Praxis,
grundlegende Auswirkungen der einzelnen
Komponenten (z. B. Fasern, Matrixmaterialien,
Kernwerkstoff e, Füllstoff e) des Verbundwerk-
stoff s auf die fertigen Bauteile einzuschätzen.
Dieses praxisorientierte Wissen ist notwen-
dig, um den Fertigungsprozess qualifi ziert
überwachen zu können. Somit befähigt die
Weiterbildung die Teilnehmer, geeignete Aus-
gangsmaterialien und Herstellungsverfahren
zur Erfüllung der Produktanforderungen
zu ermitteln. Sie sind nach erfolgreichem
Abschluss in der Lage, gemäß der Bauteilan-
sprüche einen Matrixwerkstoff auszuwählen,
um qualitativ hochwertige Faserverbund-
strukturen herzustellen. Sie erlangen einen
umfangreichen Überblick über aktuelle
Herstellungsmethoden sowie die Unterschie-
de zwischen Duromer- und Thermoplastver-
arbeitung.
Inhalte
Grundlagen
Einfl ussfaktoren
Fertigungsverfahren
Arbeit- und Umweltschutz
Teilnehmerkreis
Angesprochen werden Mitarbeiter in
Firmen, die in ihrer berufl ichen Praxis die
Herstellung von Faserverbundkunststoff en
und deren Umsetzung in der Prozesskette
planen oder die Herstellung von Faser-
verbundkunststoff en in ihrem Betrieb
einführen wollen. Die Teilnehmer müssen
die Unterrichtssprache so weit beherrschen,
dass sie dem Unterricht folgen und die
Prüfung ablegen können.
Referenten
Mitarbeiter des Kunststoff -Kompetenzzen-
trums des Fraunhofer-Instituts für Ferti-
gungstechnik und Angewandte Materialfor-
schung IFAM.
Kursleitung
Dr. Christian Ahrens
Telefon +49 (0) 421 5665-484
Abschluss
Der Lehrgang ist nach AZAV zertifi ziert
und erfüllt die Qualitätsanforderungen der
DIN EN ISO/IEC 17024. Er schließt mit einer
mündlichen und praktischen Prüfung ab. Vo-
raussetzung für die Zulassung zur Prüfung
ist der Besuch aller Lehrgangsteile und eine
Anwesenheit von mindestens 90 Prozent der
Unterrichtszeit.
© Fraunhofer IFAM
Die Ansprüche an moderne Produkte und Bauteile steigen unablässig. Daraus resultieren
zunehmend höhere Anforderungen an die Eigenschaften der verwendeten Materialien. Insbe-
sondere in den Bereichen, in denen ein geringes Gewicht neben einer hohen Festigkeit und
Steifi gkeit im Vordergrund steht, sind Faserverbundkunststoff e (FVK) das Material der Wahl.
Um jedoch die Möglichkeiten und das innovative Potenzial dieser Werkstoff e optimal nutzen
zu können, ist qualifi ziertes Personal eine unabdingbare Voraussetzung.
Ziele/Nutzen
Die Teilnehmenden werden für den Einsatz
in der Instandsetzung und der betrieblichen
Fertigung qualifi ziert. Die Weiterbildung
befähigt die Teilnehmer, Arbeitsanweisungen
in ihren jeweiligen Zusammenhängen
fachgerecht umzusetzen. Sie sind nach
erfolgreichem Abschluss in der Lage,
qualitativ hochwertige Faserverbund-
strukturen zu bearbeiten und zu reparieren.
Teilnehmerkreis
Angesprochen werden Mitarbeiter in
Firmen, die in ihrer berufl ichen Praxis
Faserverbundkunststoff e nach Arbeitsan-
weisungen selbstständig warten, reparieren
und bearbeiten. Die Teilnehmer müssen die
Unterrichtssprache so weit beherrschen,
dass sie dem Unterricht folgen und die
Prüfung ablegen können.
Inhalte
Grundlagen
Materialien
Reparaturverfahren
Qualitätssicherung
Arbeits- und Umweltschutz
Referenten
Mitarbeiter des Kunststoff -Kompetenz-
zentrums des Fraunhofer-Instituts für
Fertigungstechnik und Angewandte
Materialforschung IFAM.
Kursleitung:
Dr. Christian Ahrens
Tel. +49 (0) 421 5665-484
Abschluss
Der Lehrgang ist nach AZAV zertifi ziert
und erfüllt die Qualitätsanforderungen der
DIN EN ISO/IEC 17024. Er schließt mit einer
mündlichen und praktischen Prüfung ab.
Voraussetzung für die Zulassung zur
Prüfung ist der Besuch aller Lehrgangsteile
und eine Anwesenheit von mindestens 90
Prozent der Unterrichtszeit.
Qualifi zierung zum Faserverbund-kunststoff-Instandsetzer
Dauer
5 Tage/40 Stunden
Termine (Buchungscode)
FVK-I-1-15 16.02.-20.02.2015
FVK-I-2-15 18.05.-22.05.2015
FVK-I-3-15 07.09.-11.09.2015
FVK-I-4-15 23.11.-27.11.2015
Seminarzeiten
8:15 – 18:00 Uhr
Veranstaltungsort
Kunststoff -Kompetenzzentrum des
Fraunhofer IFAM
Parkallee 301
28213 Bremen
Teilnahmegebühr
€ 1065,– Kurswoche
€ 210,– Prüfungsgebühr
Anmeldung und weitere Informationen
Michaela Müller
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Tel.: + 49 (0) 421 2246-431
Fax: + 49 (0) 421 2246-605
www.kunststoff -in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
© Fraunhofer IFAM© Fraunhofer IFAM
Klebfachkraftnach Richtlinien DVS®/EWF 3301 und EWF 516
Um Faserverbundwerkstoff e untereinander
oder mit anderen Materialien unter Erhalt
der Materialeigenschaften langzeitbestän-
dig zu verbinden, bedarf es der Klebtechnik.
Zudem lassen sich über das bloße Ver-
binden hinaus durch den Klebstoff weitere
Eigenschaften in das Bauteil integrieren
– wie zum Beispiel Schwingungsdämpfung,
Abdichtfunktionen oder Korrosionsschutz.
Entscheidend für die Qualität des gekleb-
ten Bauteils ist – neben den eingesetzten
Werkstoff en – qualifi ziertes Personal bei der
Planung, Entwicklung und Produktion des
Produkts.
Ziele/Nutzen
Die Teilnehmer werden für den Einsatz in
der betrieblichen Fertigung und Produkt-
entwicklung qualifi ziert. Sie sind nach
erfolgreichem Abschluss der Weiterbildung
befähigt, Auszubildende sowie Klebpraktiker
klebtechnisch in Theorie und Praxis anzu-
leiten. Klebarbeitsvorgänge können von
ihnen geplant, organisiert und überwacht
werden, Prozessparameter kontrolliert
und gegebenenfalls variiert werden. Sie
sind in der Lage, Unregelmäßigkeiten in der
Fertigung zu erkennen und darauf zu
reagieren. Die erfolgreich abgelegte
Prüfung dient als Befähigungsnachweis
und qualifi ziert dazu, in einem Unternehmen
die Aufgaben und Befugnisse der Kleb-
aufsichtsperson (nach DIN 6701-2 bzw.
Richtlinie DVS® 3310) zu übernehmen.
Teilnehmerkreis
Angesprochen werden Mitarbeiter von
Klebstoff anwendern aus Industrie und
Handwerk, Klebstoff herstellern sowie dem
Klebstoff handel. Das Qualifi zierungsangebot
ist insbesondere konzipiert für das Kleben
von Metall, Kunststoff en, Faserverbund-
kunststoff en (FVK), Elastomeren und Glas.
Es richtet sich an Meister des Handwerks
oder der Industrie, Techniker oder betrieb-
liche Facharbeiter mit abgeschlossener
Berufsausbildung und Anleitfunktion, die
ihre qualifi zierte technische Ausbildung um
fundierte Kenntnisse im Bereich Klebtechnik
erweitern möchten. Die Teilnehmer müssen
die Unterrichtssprache so weit beherrschen,
dass sie dem Unterricht folgen und die
Prüfung ablegen können.
Inhalte
Werkstoffl iche Grundlagen
Klebstoff e und deren Eigenschaften
Fügeteilwerkstoff e
Oberfl ächenbehandlung
Klebschichteigenschaften
Prüftechnik
Arbeitssicherheit und Umweltschutz
Referenten
Mitarbeiter des Klebtechnischen Zentrums
des Fraunhofer-Instituts für Fertigungstechnik
und Angewandte Materialforschung IFAM
Kursleitung:
Dr. Heiko Bauknecht
Tel. +49 (0) 421 2246-7410
Abschluss
Der Abschluss zum DVS®/EWF-European
Adhesive Specialist – EAS (Klebfachkraft)
unterliegt den Akkreditierungsvorgaben
der Trägergemeinschaft Akkreditierung
(TGA) nach DIN EN ISO/IEC 17024 und ist
damit international anerkannt.
Dauer
15 Tage/120 Stunden
Termine (Buchungscode)
EAS-HB-1-15
Woche 1 12.01.-16.01.2015
Woche 2 26.01.-30.01.2015
Woche 3 16.02.-20.02.2015
EAS-HB-2-15
Woche 1 02.02.-06.02.2015
Woche 2 02.03.-06.03.2015
Woche 3 16.03.-20.03.2015
EAS-HH-1-15
Woche 1 04.05.-08.05.2015
Woche 2 01.06.-05.06.2015
Woche 3 06.07.-10.07.2015
EAS-HB-3-15
Woche 1 13.04.-17.04.2015
Woche 2 04.05.-08.05.2015
Woche 3 18.05.-22.05.2015
EAS-UL-1-15
Woche 1 20.07.-24.07.2015
Woche 2 21.09.-25.09.2015
Woche 3 16.11.-20.11.2015
EAS-HH-2-15
Woche 1 03.08.-07.08.2015
Woche 2 31.08.-04.09.2015
Woche 3 05.10.-09.10.2015
EAS-HB-4-15
Woche 1 14.09.-18.09.2015
Woche 2 05.10.-09.10.2015
Woche 3 02.11.-06.11.2015
EAS-HB-5-15
Woche 1 12.10.-16.10.2015
Woche 2 16.11.-20.11.2015
Woche 3 30.11.-04.12.2015
Seminarzeiten
8:15 – 18:00 Uhr
Veranstaltungsort
Klebtechnisches Zentrum des
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Teilnahmegebühr
€ 1.450,– pro Kurswoche
€ 395,– Prüfungsgebühr
Anmeldung und weitere Informationen
Petra Theuerkauff
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Tel.: +49 (0) 421 2246-463
Fax :+ 49 (0) 421 2246-605
www.kleben-in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
Die Lehrgänge fi nden in verschiedenen Kurstätten
statt: HB = Bremen, HH = Hamburg, UL = Ulm.
14 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 15 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Klebpraktikernach Richtlinien DVS®/EWF 3305 und EWF 515
Dauer
5 Tage/40 Stunden
Termine (Buchungscode)
Die Lehrgänge fi nden in verschiedenen
Kurstätten statt: HB = Bremen, HH =
Hamburg, UL = Ulm.
EAB-HB-1-15 19.01.-23.01.2015
EAB-HH-1-15 02.02.-06.02.2015
EAB-HB-2-15 02.03.-06.03.2015
EAB-UL-1-15 02.03.-06.03.2015
EAB-HB-3-15 23.03.-27.03.2015
EAB-HH-2-15 13.04.-17.04.2015
EAB-HB-4-15 15.06.-19.06.2015
EAB-HH-3-15 29.06.-03.07.2015
EAB-HB-5-15 06.07.-10.07.2015
EAB-UL-2-15 14.09.-18.09.2015
EAB-HB-6-15 14.09.-18.09.2015
EAB-HH-4-15 19.10.-23.10.2015
EAB-HB-7-15 07.12.-11.12.2015
Seminarzeiten
8:15 – 18:00 Uhr
Veranstaltungsort
Klebtechnisches Zentrum des
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Teilnahmegebühr
€ 1.350,– Kurswoche
€ 210,– Prüfungsgebühr
Anmeldung und weitere Informationen
Petra Theuerkauff
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Tel.: + 49 (0) 421 2246-463
Fax: + 49 (0) 421 2246-605
www.kleben-in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
Um Faserverbundwerkstoff e untereinander oder mit anderen Materialien unter Erhalt der
Materialeigenschaften langzeitbeständig zu verbinden, bedarf es der Klebtechnik. Zudem lassen
sich über das bloße Verbinden hinaus durch den Klebstoff weitere Eigenschaften in das Bauteil
integrieren – wie zum Beispiel Schwingungsdämpfung, Abdichtfunktionen oder Korrosionsschutz.
Entscheidend für die Qualität des geklebten Bauteils ist – neben den eingesetzten Werkstoff en –
qualifi ziertes Personal bei der Planung, Entwicklung und Produktion des Produkts.
Ziele/Nutzen
Die Weiterbildung befähigt die Teilnehmen-
den, Arbeitsanweisungen in ihren jeweiligen
Zusammenhängen und Auswirkungen zu
verstehen. Damit sind sie in der Lage, Klebun-
gen selbstständig und fachgerecht durchzu-
führen. Sie erwerben ein Grundverständnis
für das Kleben und lernen, Abweichungen im
Klebprozess, welche die spätere Funktionsfä-
higkeit der Klebung beeinträchtigen können,
zu erkennen. Die erfolgreich abgelegte
Prüfung dient als Befähigungsnachweis und
qualifi ziert dazu, in einem Unternehmen
sicherheitsrelevante Klebungen nach DIN
6701-2 bzw. Richtlinie DVS® 3310 auszuführen.
Teilnehmerkreis
Angesprochen werden Mitarbeiter von
Klebstoff anwendern und -herstellern, die
in der berufl ichen Praxis nach Arbeits-
anweisung selbstständig kleben. Die Teil-
nehmer müssen die Unterrichtssprache so
weit beherrschen, dass sie dem Unterricht
folgen und die Prüfung ablegen können.
Für die Weiterbildung zum Klebpraktiker
erleichtert eine abgeschlossene Berufs-
ausbildung in den Bereichen Metall- und/
oder Kunststoff verarbeitung den Einstieg.
Inhalte
Werkstoffl iche Grundlagen
Klebstoff e und deren Eigenschaften
Oberfl ächenbehandlung
Prüftechnik
Fertigungstechnik
Arbeitssicherheit und Umweltschutz
Referenten
Mitarbeiter des Klebtechnischen Zentrums
des Fraunhofer-Instituts für Fertigungstechnik
und Angewandte Materialforschung IFAM.
Kursleitung:
Dr. Daniela Harkensee
Tel. +49 (0) 421 2246-675
Abschluss
Der Abschluss DVS®/EWF-European
Adhesive Bonder – EAB (Klebpraktiker)
unterliegt den Akkreditierungsvorgaben
der Trägergemeinschaft Akkreditierung
(TGA) nach DIN EN ISO/IEC 17024 und ist
damit international anerkannt.
© Fraunhofer IFAM
Beschichten von FVKNutzen
Den Teilnehmern werden die Achtungs-
punkte und Besonderheiten bei der Ober-
fl ächenbehandlung, beim Beschichten und
Lackieren von Faserverbundkunststoff en
vermittelt. Zudem erlangen sie Basiswissen
über Faserverbundkunststoff e, Methoden
der Oberfl ächenanalytik bzw. -vorbehand-
lung sowie moderne Beschichtungs-, bzw.
Lackierungstechniken.
Inhalt
Die dreitägige Fortbildung gliedert sich
in einzelne Lehrgangseinheiten zu den
unterschiedlichen Schwerpunktthemen. Die
theoretischen Einheiten werden durch prak-
tische Übungen ergänzt und vertieft. Am
letzten Tag wird eine (fakultative) schriftliche
Lernkontrolle durchgeführt. Der Nachweis
über diese bestandene Prüfung kann in dem
Fraunhofer-FVK-Weiterbildungssystem als
ein bestandenes Aufbaumodul angerechnet
werden.
Teilnehmerkreis
Angesprochen sind Meister aus Industrie
und Handwerk, Techniker oder betriebliche
Facharbeiter, denen Faserverbundkunststof-
fe in ihrer berufl ichen Praxis begegnen und
die die Besonderheiten dieser modernen
Werkstoff e in Bezug auf Oberfl ächenbe-
handlung, Beschichtung sowie Lackierung
kennenlernen wollen.
Fachliche Koordination
Beate Brede
Telefon +49 (0) 421- 5665-465
Dauer
3 Tage
Termine
17.03.-19.03.2015
Veranstaltungsort
Kunststoff -Kompetenzzentrum des
Fraunhofer IFAM
Parkallee 301
28213 Bremen
Teilnahmegebühr
825 €
Anmeldung und weitere Informationen
Michaela Müller
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Telefon +49 (0) 421-2246-431
Fax + 49 (0) 421-2246-605
www.kunststoff -in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
16 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 17 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Klebfachingenieurnach Richtlinien DVS®/EWF 3309 und EWF 517
Dauer
40 Tage/320 Stunden
Termine
EAE-1-15
Woche 1 09.02.-13.02.2015
Woche 2 09.03.-13.03.2015
Woche 3 13.04.-17.04.2015
Woche 4 04.05.-08.05.2015
Woche 5 08.06.-12.06.2015
Woche 6 21.09.-25.09.2015
Woche 7 19.10.-23.10.2015
Woche 8 23.11.-27.11.2015
Seminarzeiten
8:15 – 18:00 Uhr
Veranstaltungsort
Klebtechnisches Zentrum des
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Teilnahmegebühr
€ 1.585,– pro Kurswoche
€ 680,– Prüfungsgebühr
Anmeldung und weitere Informationen
Petra Theuerkauff
Fraunhofer IFAM
Wiener Straße 12
28359 Bremen
Tel.: + 49 (0) 421 2246-463
Fax: + 49 (0) 421 2246-605
www.kleben-in-bremen.de
www.ifam.fraunhofer.de
Ziele/Nutzen
Die Weiterbildung qualifi ziert Mitarbeiter,
alle klebtechnischen Belange von der
Produktentwicklung über die Fertigung bis
zur Reparatur zu betreuen. Sie müssen für
den fachgerechten Einsatz der Klebtechnik
interdisziplinär denken, entscheiden und
handeln sowie Anforderungen aus dem
gesamten Produktlebenszyklus verantwortlich
überblicken und berücksichtigen. Die
erfolgreich abgelegte Prüfung dient als
Befähigungsnachweis und qualifi ziert dazu,
in einem Unternehmen die Aufgaben und
Befugnisse der verantwortlichen Kleb-
aufsichtsperson (nach DIN 6701-2 bzw.
Richtlinie DVS® 3310) zu übernehmen.
Teilnehmerkreis
Angesprochen werden Ingenieure und
Naturwissenschaftler aller Fachrichtungen
und Branchen, die die Klebtechnik bereits
einsetzen oder in Zukunft einsetzen wollen.
Die Teilnehmer müssen die Unterrichts-
sprache so weit beherrschen, dass sie dem
Unterricht folgen und die Prüfung ablegen
können. Die Weiterbildung zum DVS®/
EWF-European Adhesive Engineer – EAE
(Klebfachingenieur) erfüllt die Forderungen
der DIN EN ISO 9001 nach besonders qua-
lifi ziertem Personal für die verantwortliche
Betreuung von Prozessen, deren Ergebnis
nicht vollständig verifi ziert werden kann.
Als Voraussetzung für die Teilnahme am
Lehrgang gilt ein abgeschlossenes Studium
in einer Ingenieur- oder Naturwissenschaft.
Interessenten, die diese Voraussetzungen
nicht erfüllen, können als Gasthörer am
Lehrgang teilnehmen, sind jedoch nicht zur
Prüfung zugelassen.
Inhalte
Werkstoffl iche Grundlagen
Klebtechnische Eigenschaften
der Fügeteilwerkstoff e
Klebstoff e, Funktionsprinzipien und
Anwendungseigenschaften
Klebstoff - und Oberfl ächenanalytik
Adhäsion
Oberfl ächenbehandlung
Fertigungstechnik, Fügeverfahren
Konstruktion
Qualitätsmanagement, Prüftechnik
(zerstörend und zerstörungsfrei),
Alterung
Arbeitssicherheit und Umweltaspekte
Referenten
Mitarbeiter des Klebtechnischen Zentrums
des Fraunhofer IFAM, Referenten anderer
Abteilungen des Fraunhofer IFAM sowie der
TU Dresden und der Hochschule Bremen,
übernehmen spezielle Themen im Kurs.
Kursleitung:
Dipl.-Ing. Volker Borst
Tel. +49 (0) 421 2246-480
Abschluss
Der Abschluss DVS®/EWF-European
Adhesive Engineer – EAE (Klebfachingenieur)
unterliegt den Akkreditierungsvorgaben der
Trägergemeinschaft Akkreditierung (TGA)
nach DIN EN ISO/IEC 17024 und ist damit
international anerkannt.
© Fraunhofer IFAM
Schnupperkurs
Einführung in die Ultraschall-prüfung von Verbundwerkstoffen Der Schwerpunkt zerstörungsfreier Werk-
stoff prüfung liegt in der Identifi zierung von
Abweichungen an Bauteilen aus Faserver-
bundwerkstoff en (CFK und GFK) hinsicht-
lich der Fehlerart, der Fehlergröße, deren
Position und auf Laminatdicke bezogenen
Tiefenlage eines Fehlers. Zum Lokalisieren
von Fehlstellen werden der jeweiligen
Prüfaufgabe angepasste Verfahren und
Prüftechniken eingesetzt.
Konventionelle Ultraschallprüfung
Bestimmung von Abweichungen wie
Delamination, Porosität und Fremdkörper-
einschlüsse mittels der Impuls-/Echo-Tech-
nik mit Einschwinger-Prüfköpfen
Phased Array
Über die klassische Ultraschalluntersuchung
hinaus bietet die Gruppenstrahler-Technik in
Kombination mit der Auswertungssoftware
TomoView präzise Fehlererkennbarkeit,
hohe Prüfdichte und unterschiedliche farb-
liche und graphische Darstellungen (A-, B-,
C-, D- und S-SCAN) eines Bauteilabschnittes
(ggf. eines Fehlers im Inneren einer CFK-
Struktur ) an.
Ziele/Nutzen
Der Teilnehmer bekommt einen Einblick in
die Unterschiede der Fehlerdetektion
zwischen Bauteilen aus metallischen
Werkstoff en und aus Verbundwerkstoff en.
Weiterhin wird eine Einführung und
praktische Anwendung der Phased Array
Technik vermittelt.
Teilnehmerkreis
Versierte Anwender, UT-1 oder UT-2
Prüfer nach EN4179 oder EN473, die bisher
metallische Bauteile geprüft haben und
nun auch Erfahrung mit der Prüfung von
Verbundwerkstoff en machen wollen. Aber
auch Prüfer, die die Gruppenstrahlertechnik
mit Ihren Möglichkeiten mal in der Praxis
erleben wollen.
Inhalte
Warum Ultraschall?
Konventionelle US-Technik – die Mög-
lichkeiten und Einschränkungen
Übersicht „Fehlerarten in FVK“.
Unterschiede in der Fehlerdetektion
Grundlagen der Gruppenstrahlertechnik
(Phased Array/OmniScan)
Darstellungsarten und Datenspeicherung
US-Equipment für die
Ultraschallprüfung an FVK
Referenzkörper
Geräteeinstellungen,
praktische Anwendung:
– Einstellen eines konventionellen
US-Prüfgerätes (Entfernungs-
justierung, Aufnahme einer
Vergleichslinie)
– Untersuchung der Übungsstücke
mit künstlichen und realen Anzeigen
– Beispielanwendung der Phased
Array Technik (z.B. in der Tauch-
technik oder in Verbindung mit
der TomoView-Software)
Referenten
Hr. Dipl.-Chem. Raul Villoslada
Leiter Prüftechnik / Serienreifmachung NDT
Prüfaufsicht UT 3
Abschluss
Teilnahmezertifi kat der GMA
Dauer
2 Tage
Termine
23.09.15 -24.09.15
Seminarzeiten
8:30 – 16:30 Uhr
Veranstaltungsort
GMA-Werkstoff prüfung GmbH
Julius Leber Weg 24
21684 Stade
Teilnahmegebühr
400 Euro / Teilnehmer
zahlbar nach Rechnungserhalt
vor Kursbeginn.
Anmeldung und weitere
Informationen
Der Kurs fi ndet nur bei einer
ausreichenden Teilnehmerzahl
(mind. 5 – max. 8) statt. Die Teilnehmer
werden bis zum 14.09.2015, informiert
ob der Kurs stattfi ndet.
Anmeldungen werden erbeten bis
spätestens den 09.09.2015.
GMA-Werkstoff prüfung GmbH
Frau Andrea Trey-Grothmann
Julius Leber Weg 24
21684 Stade
oder per E-Mail an
© GMA
Von der Werkstoffqualifi zierung bis zum Nachweis der Bauteilqualität Mechanische / Technologische /
Physikalische / Chemische
Werkstoff beurteilung
Die zerstörende Prüfung ist die klassische
Disziplin der Werkstoff prüfung. Hier werden
Prüfkörper mechanisch bis zum Versagen
getestet. Härte, Steifi gkeit und Festigkeit
sind nur einige der relevanten Kennwerte,
die je nach Spezifi kation ermittelt werden.
In der physikalisch-chemischen Analyse
werden werkstoff spezifi sche Eigenschaften
wie thermische Eigenschaften und chemische
Zusammensetzungen untersucht sowie
Materialidentifi kationen und nasschemische
Untersuchungen durchgeführt. Ferner steht
die Bestimmung optimaler Mischungs-
verhältnisse und Aushärtebedingungen der
Harze im Fokus. Durch die Messmikroskopie
werden Schäden in Bauteilen visualisiert
und es können Rückschlüsse auf Versagungs-
mechanismen getroff en werden, die eine
Bauteilentwicklung unterstützen.
Konventionelle Ultraschallprüfung /
Phased Array / Thermografi e
Von der Bestimmung von Abweichungen
wie Delamination, Porosität und Fremd-
körpereinschlüsse mittels der Impuls-/
Echo-Technik mit Einschwinger-Prüfköpfen
bis zur Gruppenstrahler-Technik in
Kombination mit der Auswertungssoftware
TomoView. Präzise Fehlererkennbarkeit,
hohe Prüfdichte und unterschiedliche
farbliche und graphische Darstellungen
eines Bauteilabschnittes sind möglich. Die
Anwendungsmöglichkeiten der Thermo-
grafi e werden ebenso dargestellt.
Ziele und Nutzen
Der Teilnehmer bekommt eine Übersicht
und Einblicke in die unterschiedlichen
Prüfverfahren. Er bekommt vermittelt
welche Prüfung zu welchen Ergebnissen
führt. Ferner werden die Abhängigkeiten
und Zusammenhänge der verschiedenen
Prüfverfahren dargestellt. Die Prüfverfahren
werden in einer Vor-Ort-Begehung gezeigt.
Teilweise sind praktische Anwendungen
vorgesehen. Die Teilnehmer bekommen ein
Gefühl über die Komplexität und Abhängig-
keiten bei Faserverbundwerkstoff en.
Teilnehmerkreis
Entwickler, Ingenieure, Techniker, Meister
die mehr über die Prüfungen an und von
Faserverbundwerkstoff e erfahren wollen.
Teilnehmer die Fragen haben zu den
Themen: Was ist zu beachten um Bauteile
prüfbar zu gestalten, welche Qualifi -
zierungen bei Faserverbundwerkstoff en
gibt es, welche Nachweise werden erbracht,
müssen erbracht werden. Welche Geheim-
nisse verbirgt das Material.
Inhalte
Grundlagen der jeweiligen
Prüfungsverfahren
Konventionelle US-Technik –
die Möglichkeiten und Einschränkungen
Grundlagen der Gruppenstrahlertechnik
(Phased Array / OmniScan)
Übersicht „Fehler und
Fehlerarten in FVK“
Messprinzipien, Messwerkzeuge,
Messfehler, Toleranzen
Mechanische Prüfungen, Zug-,
Biegeversuch, Druckversuch, DMA
Physikalisch, chemische Prüfungen:
HPLC, DSC, FTIR, FVG
Mikroskopie, Bildanalyse
Praktische Anwendung
einiger Prüfverfahren
Referenten
Hr. Dipl. - Ing. Bernd Zahab
Leiter Zerstörende Prüfung
Hr. Dipl.-Chem. Raul Villoslada
Leiter Prüftechnik / Serienreifmachung NDT
Prüfaufsicht UT 3
Abschluss
Teilnahmezertifi kat der GMA
Dauer
2 Tage
Termine
08.09.15 - 09.09.15
Seminarzeiten
8:30 – 16:30 Uhr
Veranstaltungsort
GMA-Werkstoff prüfung GmbH
Julius Leber Weg 24
21684 Stade
Teilnahmegebühr
500 Euro / Teilnehmer
zahlbar nach Rechnungserhalt
vor Kursbeginn.
Anmeldung und weitere
Informationen
Der Kurs fi ndet nur bei einer
ausreichenden Teilnehmerzahl
(mind. 4 – max. 8) statt. Die Teilnehmer
werden bis zum 31.08.2015, informiert
ob der Kurs stattfi ndet.
Anmeldungen werden erbeten bis
spätestens den 24.08.2015.
GMA-Werkstoff prüfung GmbH
Frau Andrea Trey-Grothmann
Julius Leber Weg 24
21684 Stade
oder per E-Mail an
© GMA
18 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 19 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Mechatronik DUAL (B. Eng.)Schwerpunkt KunststofftechnikKennzeichnend für das Studium an der hochschule 21 ist unser Motto: „Genial DUAL“. Darunter
verstehen wir die Verzahnung zwischen praxisnahem Studium an der hochschule 21 und dem
Erlernen der praktischen Tätigkeit eines Ingenieurs oder Ingenieurin in einem Unternehmen.
Für eine angenehme Studienatmosphäre sorgen kleine Lerngruppen und der persönliche Kon-
takt zu den Dozenten. Vorlesungen und Praxisphasen wechseln sich im Quartalsrhythmus ab.
Viele Produkte sind durch Polymer- und Verbundwerkstoff e erst möglich. Insbesondere die au-
tomatisierte Herstellung ist ein wichtiger Faktor, so dass hier die Mechatronik-Ingenieure der
Fachrichtung Kunststoff technik eine hervorragende Wissensbasis für die Herausforderungen
für morgen im Bereich der Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugtechnik und Transportwesen sowie
auch im Bereich des Bauwesens und der Medizintechnik besitzen.
Was vermittelt der Studiengang
Mechatronik mit Schwerpunkt Kunst-
stoff technik?
breites Wissen in der Mechatronik ins.
Produktions- und Automatisierungs-
technik, Programmierung und Steue-
rung
fundierte Werkstoff -Kenntnisse im Bereich
der Kunststoff e und Verbundwerkstoff e,
deren Anwendung sowie der Verarbei-
tung bzw. Herstellung mittels automati-
sierter Verfahren
deckt die gesamte Produktionskette von
der Kunststoff verarbeitung, über die
Textilherstellung bis zur Herstellung von
modernen Faserverbundwerkstoff en ab
Benefi ts
der Studienschwerpunkt schließt die
Lücke zwischen reiner Werkstoff kennt-
nis und der Verarbeitung/Herstellung
dieser Materialien mit modernen
automatisieren Produktionsanlagen, die
die neusten Entwicklungen im Bereich
Industrie 4.0 einschließt
die Kombination dieser Wissensgebiete ist
ein entscheidender Schlüssel, um Kunst-
stoff e und Verbundwerkstoff e erfolgreich
und kosteneff ektiv herstellen/verarbeiten
zu können und für eine breite Anwen-
dung verfügbar zu machen
Fokus dieses Studiengangs ist die
Vermittlung einer breiten Wissens-
basis im Bereich der Polymer- sowie
Faserverbundwerkstoff e und die hierfür
notwendigen automatisierten Produkti-
onsverfahren
Durch die Kombination von Mechatronik
mit dem Gebiet der Kunststoff technik hebt
sich der Studiengang deutlich von anderen
Angeboten ab und ist in seiner Gestaltung
einzigartig.
Die Märkte der Zukunft, wo dieses Wissen ver-
stärkt gebraucht wird, wachsen stetig. In der
allgemeinen Automatisierung entlang der ge-
samten Produktionskette von Faserverbund-
werkstoff en und auch hybrider Werkstoff e (z.
B. Metall und CFK). Zunehmend werden aber
auch herkömmliche Werkstoff e wie Metalle
verdrängt durch Kunststoff e oder Niet- und
Schraubverbindungen durch Kleben.
Ansprechpartner
Prof. Dr.-Ing. Thorsten Uelzen
Präsident
Bereichsleitung Technik
Tel.: 04161 648-239
E-Mail: [email protected]
hochschule 21
Harburger Straße 6
21614 Buxtehude
Tel.: 04161 648-0
E-Mail: [email protected]
Web: www.genialdual.de
Bewerbung
ganzjährig zum Wintersemester
Zulassung
Abitur, Fachhochschulreife
oder Berufsqualifi kation
kein Numerus Clausus, schriftliche
Eignungsprüfung
Studiendauer
7 Semester;
Quartalsrhythmus der Praxisphasen
Studienentgelt
600 € (monatlich)
Credit Points
210 CP
Abschluss
Bachelor of Engineering (B. Eng.), In-
genieururkunde der Ingenieurkammer
Niedersachsen
IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/ CFK
Der Faserverbund-Leichtbau bietet eine rasante Entwicklung und enormes Wachstumspotential in
führenden Branchen. Das Seminar legt somit den Grundstein für Fachkräfte und Interessenten des
Faserverbund-Leichtbaus in Branchen wie dem Automobil- und Flugzeugbau, dem Schienenfahr-
zeug- und Schiff bau sowie dem Windenergieanlagenbau. Die IHK Stade für den Elbe-Weser-Raum
bietet in Kooperation mit der mtec-akademie der PFH Göttingen diesen Zertifi katslehrgang in
Stade an, mit dem die Teilnehmer/innen ein fundiertes Grundwissen über die Eigenschaften und
den Umgang mit Faserverbundwerkstoff en erlangen.
Ziele/ Nutzen
Ziel des IHK-Zertifi katslehrgangs ist es, fach-
übergreifende Kenntnisse von der Auslegung
bis hin zur praxisrelevanten Recyclingstrategie
von Faserverbundwerkstoff en/ Composites
zu entwickeln. Die Dozenten bieten Ihnen
die Möglichkeit konkrete Probleme Ihres
Betriebsalltags zu besprechen. Speziell auf Ihre
Abläufe abgestimmt, erhalten Sie konkrete
Tipps.
Teilnehmerkreis
Meister und Techniker verschiedener Fachrich-
tungen sowie technisch orientierte Fachkräfte,
die in den Wachstumsmarkt Faserverbund
Leichtbau einsteigen wollen.
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Dr.-Ing. Fabian Preller
B. Eng. Matthias Janzen
Abschluss
Zertifi kat „IHK-Fachkraft für Faserverbundwerk-
stoff e/CFK“ der IHK Stade und der mtec-akade-
mie der PFH Private Hochschule Göttingen
Voraussetzungen: Teilnahme an allen Se-
minartagen und erfolgreiches Bestehen des
schriftlichen Abschlusstests
Inhalt
Grundlagen der Composite Werkstoff e
Herstellungsverfahren für Faserverbund-
strukturen
Werkstoff prüfung und Reparaturverfah-
ren für Faserverbundstrukturen
Werkstoff eigenschaften und Berechnung
eines Mehrschichtverbundwerkstoff es
Umwelteinfl üsse und Recycling
Praktische Ausbildung (Laborübungen)
Dauer
5,5 Tage
Termine (Buchungscode)
09. – 14.02.2015
und
07. – 12.09.2015
Seminarzeiten
08:00 – ca. 17:00 Uhr
Samstag 08:00 – ca. 12:00 Uhr
Hinweis
Bitte nach Möglichkeit zum praktischen
Teil Sicherheitsschuhe sowie lang-
ärmelige Kleidung mitbringen.
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Straße 6, 21684 Stade
Teilnehmerzahl
Max. 18
Teilnahmegebühr
€ 1.598,–
Anmeldung und Ansprechpartner
Industrie- und Handelskammer Stade
für den Elbe-Weser-Raum
Am Schäferstieg 2
21680 Stade
E-Mail: [email protected]
Telefon: 04141/524-188
20 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 21 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
22 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 23 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
IHK-Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe/ CFK Advanced CourseDie IHK Stade für den Elbe-Weser-Raum bietet in Kooperation mit der mtec-akademie der PFH
Göttingen diesen Zertifi katslehrgang, in dem insbesondere die Verbindung metallischer und
faserverstärkter Bauteile im Vordergrund steht, in Stade an. Facharbeiter und Techniker sollen in
die Lage versetzt werden, eventuelle Problemfälle im fertigungstechnischen Umfeld frühzeitig zu
erkennen und diesen durch geeignete Maßnahmen entgegenzuwirken. Mit diesem Zertifi katslehr-
gang können Grundkenntnisse im Bereich CFK vertieft und wichtiges Wissen für die Herstellung
erworben werden.
Ziele/ Nutzen
Ziel des IHK-Zertifi katslehrgangs ist es, ein
vertieftes Verständnis zu Faserverbundstruk-
turen im fügetechnischen und montagetech-
nischen Umfeld zu entwickeln. Des Weiteren
sollen zukünftige Perspektiven für intelligente
Faserverbundstrukturen aufgezeigt werden,
die auf modernen Ansätzen der Funktionsinte-
gration aufsetzen.
Die Dozenten bieten Ihnen die Möglichkeit
konkrete Probleme Ihres Betriebsalltags zu
besprechen. Speziell auf Ihre Abläufe abge-
stimmt, erhalten Sie konkrete Tipps.
Teilnehmerkreis
Teilnehmer/innen mit Abschluss „IHK-Fachkraft
für Faserverbundwerkstoff e/CFK“ sowie Meis-
ter/innen bzw. Techniker/innen verschiedener
Fachrichtungen u. technisch orientierte Fach-
kräfte, die ihre Kenntnisse zur Bauweise, Mon-
tagetechnologie und Werkstoff prüfung von
Faserverbundstrukturen vertiefen möchten.
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Dipl.-Ing. Gültekin Ülker
Abschluss
Zertifi kat „IHK-Fachkraft für Faserverbundwerk-
stoff e/CFK– Advanced Course“ der IHK Stade
und der mtec-akademie an der PFH Private
Hochschule Göttingen
Voraussetzungen: Teilnahme an allen
Seminartagen und erfolgreiches Bestehen
des schriftlichen Abschlusstests
Inhalt
Grundlegende Eigenschaften von
Faserverbundstrukturen:
Eigenschaften von Faserverbundwerk-
stofen, zeit- und richtungsabhängiges
Materialverhalten, Kopplungseff ekte bei
mehrschichtigen Laminaten, Versagens-
verhalten unter dynamischer Belastung
Bauweisen von Faserverbundstrukturen:
Integral-, Diff erential-, Modul-,Sandwich-
und Hybridbauweise
Funktionsintegrierte Faserverbund-
strukturen:
Schallemissionsanalyse, Acousto-Ultra-
schall, Comperative Vacuum Monitoring,
faseroptische Sensoren, adaptive Faser-
verbundstrukturen
Montagetechnologie:
Verbindungstechniken (Kleben, Bolzen,
Schrauben, Zugschlaufe), Toleranzen von
Faserverbundstrukturen, Oberfl ächenvor-
behandlungen, Abdichten von Verbin-
dungselementen
Praxistag im Prüfl abor:
Ultraschallprüfung, Zugprüfung mit
Prüfmaschine, dynamische Prüfung mit
servohydraulischem Hydropulser
Dauer
5 Tage
Termine (Buchungscode)
08. – 12.06.2015
Seminarzeiten
09:00 – ca. 17:00 Uhr
Hinweis
Bitte nach Möglichkeit zum praktischen
Teil Sicherheitsschuhe sowie lang-
ärmelige Kleidung mitbringen.
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Straße 6, 21684 Stade
Teilnehmerzahl
Max. 15
Teilnahmegebühr
€ 1.598,–
Anmeldung und Ansprechpartner
Industrie- und Handelskammer Stade
für den Elbe-Weser-Raum
Am Schäferstieg 2
21680 Stade
E-Mail: [email protected]
Telefon: 04141/524-188
Geprüfte/r Industriemeister/in Kunststoff und Kautschuk, Schwer-punkt FaserverbundkunststoffeUm den rasanten Entwicklungen in der
Zukunftstechnologie Faserverbund-Leichtbau
auch mit qualifi zierten Führungskräften ge-
recht werden zu können, bietet die IHK Stade
für den Elbe-Weser-Raum eine Meisterqualifi -
kation auf diesem Spezialgebiet an.
Ziele/ Nutzen
Dieser Lehrgang richtet sich an Mitarbeiter/
innen der Industrie, die ihr Fachwissen im
Bereich Kunststoff und Kautschuk mit dem
Schwerpunkt auf Faserverbundkunststoff e er-
weitern wollen und bereitet diese gleichzeitig
auf ihre Führungsaufgaben vor.
Teilnehmerkreis
Fachkräfte aus der (Faserverbund-)Kunststoff -/
Kautschuktechnik
Dozenten
Das Team besteht aus Dozenten, die langjährig
in der Erwachsenenbildung tätig sind und
gleichzeitig die nötige Berufserfahrung mit-
bringen, um eine optimale Vorbereitung auf
die bundeseinheitliche Prüfung gewährleisten
zu können.
Abschluss
Geprüfte/r Industriemeister/in Kunststoff und
Kautschuk, Schwerpunkt Faserverbundkunst-
stoff e.
Hinweis: Die Anmeldung zum Lehrgang
berechtigt nicht automatisch zur Teilnahme
an der bundeseinheitlichen IHK-Prüfung.
Daher informieren Sie sich in jedem Fall vor
der Anmeldung zum Lehrgang bei Ihrer IHK,
ob Sie die Zulassungsvoraussetzungen für die
Teilnahme an der Prüfung erfüllen.
Inhalt
Fachrichtungsübergreifende
Basisqualifi kationen:
Rechtsbewusstes und betriebswirtschaftli-
ches Handeln
Anwendung von Methoden der Informati-
on, Kommunikation und Planung
Zusammenarbeit im Betrieb
Berücksichtigung naturwissenschaftlicher
und technischer Gesetzmäßigkeiten
Handlungsspezifi sche Qualifi kationen:
Technik (Schwerpunkt Faserverbund-
technik)
Organisation
Führung und Personal
Die endgültigen Inhalte hängen vom Rahmen-
stoff plan, dessen Veröff entlichung für Anfang
2015 angekündigt ist, ab.
Dauer
berufsbegleitend, ca. 1.100 Unterrichts-
stunden (ca. 3 Jahre; berufs- und ar-
beitspädagogischer Teil nicht enthalten
Termine (Buchungscode)
voraussichtlicher Beginn Herbst 2015
Interesse geweckt? Dann tragen Sie
sich in unsere unverbindliche Interes-
sentenliste ein unter
www.stade.ihk24.de
im Dokument Nr. 25156
(oder telefonisch: IHK-Servicecenter:
04141/524-188 oder per E-Mail:
Unterrichtszeiten
voraussichtlich 2x wöchentlich von
17.30 – 20.45 Uhr
(Sommerschulferien unterrichtsfrei)
Veranstaltungsort
IHK Stade
Teilnehmerzahl
Max. 25
Lehrgangsentgelt
wird noch bekannt gegeben
Anmeldung und Ansprechpartner
Industrie- und Handelskammer Stade
für den Elbe-Weser-Raum
Am Schäferstieg 2
21680 Stade
E-Mail: [email protected]
Telefon: 04141/524-188
Zertifi katsprogramm
Composite Engineering SpecialistModerne Faserverbundwerkstoff e / Composites sind durch hohe spezifi sche Steifi gkeiten und
Festigkeiten charakterisiert. Der Aufbau der Composite Werkstoff e ist üblicherweise durch Fa-
sern hoher Festigkeit und Steifi gkeit gekennzeichnet, die mit defi niertem Faservolumengehalt
in eine Matrix eingebettet werden. Bei der Fertigung von faserverstärkten Strukturen erfolgt
die Werkstoff herstellung und der Formgebungsprozess - im Gegensatz zu Metallkonstruktio-
nen - simultan. Zu diesem Zweck sind speziell auf die Fertigung von Faserverbundwerkstoff en
angepasste Halbzeuge und Herstellungstechnologien entwickelt worden, wobei der Fokus
insbesondere bei der Verarbeitung von langfaserverstärkten Strukturen liegt. Als typischer Ver-
treter dieser Verarbeitungstechnologien sind neben dem Handlaminierverfahren für geringe
Stückzahlen, der Wickeltechnik und der Prepregtechnologie auch die Harzinjektionsverfahren
zu nennen. In Kombination mit einer Vielzahl an Halbzeugen für Faserverbundwerkstoff e /
Composites führen die materialspezifi schen Eigenschaften zu völlig neuen Gestaltungsmög-
lichkeiten, die jedoch eine aufwendigere und neuartige Auslegungsphilosophie verlangen.
Hierbei steht die Kenntnis des spezifi schen Verformungsverhaltens von richtungsabhängigen
(anisotropen) Werkstoff en im Vordergrund.
Ziele / Nutzen
Das Zertifi katsprogramm befähigt Sie,
fachspezifi sche Kenntnisse der
Faserkomponenten und Matrixkom-
ponenten bis hin zu den relevanten
Faserhalbzeugen aufzubauen
die wesentlichen Fertigungsverfahren
in der Praxis mit ihren Vorteilen und
Nachteilen zu kennen
die Einwirkung von Umwelteinfl üssen
auf Faserverbundstrukturen zu be-
werten
eine Faserverbundstruktur konzepti-
onell zu entwerfen und überschlägig
auszulegen
Ablauf und Inhalte
Das Zertifi katsprogramm umfasst 2 Semina-
re mit einer Gesamtdauer von 5 Tagen. Sie
können die Seminare einzeln oder zu einem
günstigen Paketpreis buchen. Mit Bestehen
des schriftlichen Tests erwerben Sie das
Zertifi kat „Composite Engineering Specia-
list“. Sie können das Zertifi katsprogramm
innerhalb eines Zeitraums von 2 Jahren
abschließen.
Ihre Seminare zum Zertifi katsprogramm
„Composite Engineering Specialist“
Seminar 1: Technologie der
Faserverbundwekstoff e (Prüfung) 2 Tage
Seminar 2: Entwurf und Berechnung
von Faserverbundstrukturen (Prüfung) 3
Tage
Teilnehmerkreis
Ingenieure, technische Projektleiter, Ent-
wickler, Konstrukteure, Berechnungsinge-
nieure und technisch orientierte Fachkräfte
aus dem berechnungsnahen Umfeld, die
aktuelles Know-how in der Composite-
Technologie erwerben und sich mit anderen
Anwendern austauschen möchten
Methodik
Trainer-Input und Vortrag zur Einführung
in die einzelnen Thematiken, moderierter
und im Dialog geführter Erfahrungsaus-
tausch, praxisnahe Vermittlung anhand von
Fallbeispielen und Fallstudien, praktische
Übungen am Beispiel für den Entwurf einer
Faserverbundstruktur (Vorauslegung von Fa-
serverbundstrukturen in der Designphase),
Einbindung Ihrer Wünsche und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Abschluss
Zertifi kat „Composite Engineering Specia-
list“ der mtec-akademie an der PFH Private
Hochschule Göttingen, Voraussetzung:
Teilnahme an allen Seminartagen und
erfolgreiches Bestehen der schriftlichen
Abschlusstests
Dauer
5 Tage
Termine
23. – 27.02.2015 Stade
22. – 26.06.2015 Stade
14. – 18.09.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
Gesamtpreis bei Komplettbu chung
(2 Seminare inkl. Prüfung): 1.960 EUR
zzgl. 19% USt. (2.332,40 EUR inkl. USt.)
Die Seminare können auch ein zeln
gebucht werden. Gegenüber Einzelbu-
chung sparen Sie über 10%. Semin-
arteilnahmen der letzten zwei Jahre
werden angerechnet.
Buchungsnummer
FC103
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC103
24 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 25 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Einstieg in das Engineering mit faserverstärkten KunststoffenFaserverstärkte Kunststoff e (FVK) sind heutzutage in vielen technologischen Bereichen etabliert. Glasfaser- und vor allem kohlenstoff faserver-
stärkte Kunststoff e besitzen im Allgemeinen hohe gewichtsspezifi sche Steifi gkeiten und Festigkeiten. Insbesondere wegen der daraus resul-
tierenden Leichtbaueigenschaften erhalten sie zunehmend Vorzug vor konventionellen Konstruktionswerkstoff en. Darüber hinaus zeichnen
sich diese modernen Werkstoff e durch weitere Eigenschaften aus, wie z.B. elektromagnetische Durchlässigkeit oder einstellbare thermische
Ausdehnung, und eignen sich somit hervorragend für ein breites Anwendungsspektrum.
Um erfolgreich Produkte aus FVK anbieten zu können, die am Markt bestehen oder sogar neue Anwendungen und Märkte erschließen können,
müssen sowohl wirtschaftliche Fertigungsverfahren als auch umfangreiche Kenntnisse zum Werkstoff verhalten vorhanden sein. Die optimale
Nutzung der herausragenden Werkstoff eigenschaften setzt also entsprechendes Anwenderwissen vom Entwicklungs- und Konstruktionsbereich
bis hin zu den Fertigungs- und Bearbeitungstechnikern voraus.
Ziele/Nutzen
Zielsetzung des Lehrgangs ist, den Teilneh-
mern einen guten Überblick zum techni-
schen und wirtschaftlichen Einsatzpotenzial
der faserverstärkten Kunststoff e zu geben.
Dies umfasst einerseits die werkstoffl ichen
Grundlagen, andererseits werden alle
wichtigen Aspekte behandelt, die während
der Entwicklung und Herstellung eines
Produktes – von der Produktidee bis zur
Bauteilrealisierung – berücksichtigt werden
müssen. Eine Besonderheit bilden die
Praxisübungen, in denen die Teilnehmer die
zentralen Herausforderungen der Faserver-
bundtechnologie kennenlernen.
Inhalte
Materialgrundlagen
Fertigungstechnologien
Eigenschaften von
faserverstärkten Kunststoff en (FVK)
Entwerfen von FVK-Bauteilen
Werkstoff gerechtes Konstruieren
Fügeverbindungen von FVK-Bauteilen
Zerstörende und
zerstörungsfreie Prüfverfahren
Qualitätsmanagement und
Qualitätssicherung
Zielgruppe
Der Lehrgang bietet sich insbesondere für
Ingenieure und Techniker aus den Bereichen
Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und
Arbeitsvorbereitung an, die grundlegendes
Wissen auf dem Gebiet der über faserver-
stärkte Kunststoff e erwerben oder vertiefen
wollen.
Referenten
Dr.-Ing. Fabian Preller ist seit 2011 im Pro-
jektmanagement der INVENT GmbH tätig.
Er leitet dort Entwicklungsprojekte von den
Bereichen Luft- und Raumfahrttechnik bis
hin zu kundenspezifi schen Leichtbauan-
wendungen. Zuvor war Dr. Preller Leiter der
Arbeitsgruppe „Auslegung von Faser-
verstärkten Kunststoff en“ am Institut für
Kunststoff verarbeitung (IKV) an der RWTH
Aachen. Bei der Durchführung der Lehrver-
anstaltung wird er durch die fachkundigen
Mitarbeiter der INVENT GmbH unterstützt.
Dauer
4 Tage
Termine
21.9. - 24.9.2015
oder nach Vereinbarung
Seminarzeiten
jeweils 9:00 – 16:30 Uhr
Veranstaltungsort
Die Lehrveranstaltung fi ndet in den
Seminarräumen und dem Fertigungs-
bereich der INVENT GmbH in
Braunschweig statt.
Teilnahmegebühr
€ 1.950,– zzgl. USt.
Anmeldung und weitere Informationen
Dr.-Ing. Fabian Preller
INVENT GmbH
Christian-Pommer-Str. 34
38112 Braunschweig
Tel.: +49(0)531.24466-24
www.invent-gmbh.de
© INVENT © INVENT
Zertifi katslehrgang
Technologie der FaserverbundwerkstoffeMaterialgrundlagen und Fertigungstechnik
Moderne Faserverbundwerkstoff e / Composites sind durch hohe spezifi sche Steifi gkeiten und
Festigkeiten charakterisiert. Der Aufbau der Composite Werkstoff e ist üblicherweise durch Fa-
sern hoher Festigkeit und Steifi gkeit gekennzeichnet, die mit defi niertem Faservolumengehalt
in eine Matrix eingebettet werden. Bei der Fertigung von faserverstärkten Strukturen erfolgt
die Werkstoff herstellung und der Formgebungsprozess - im Gegensatz zu Metallkonstruktio-
nen - simultan. Zu diesem Zweck sind speziell auf die Fertigung von Faserverbundwerkstoff en
angepasste Halbzeuge und Herstellungstechnologien entwickelt worden, wobei der Fokus
insbesondere bei der Verarbeitung von langfaserverstärkten Strukturen liegt. Als typischer Ver-
treter dieser Verarbeitungstechnologien sind neben dem Handlaminierverfahren für geringe
Stückzahlen, der Wickeltechnik und der Prepregtechnologie auch die Harzinjektionsverfahren
zu nennen.
Ziele / Nutzen
Das Seminar Faserverbundwerkstoff -
technologie befähigt Sie,
die grundsätzlichen Chancen und
Risiken von Faserverbundstrukturen
einzuschätzen
Fasermaterialien bzw. Matrixmaterialien
anhand ihres mechanischen Eigen-
schaftsprofi ls und ihrer Kostenstruktur
auszuwählen und zu bewerten
die Charakteristika von eindimensiona-
len und mehrdimensionalen Faserhalb-
zeugen zu verstehen
eine Vorauswahl an geeigneten Ferti-
gungsverfahren für Composite-Bauteile
zu treff en
die komplexen Zusammenhänge zwi-
schen Laminatqualität und Fertigungs-
prozess zu verstehen
Inhalte
Einsatz und Aufbau von Faserverbund-
strukturen
Einführung in die Faserverbundwerk-
stoff e
Aufbau und Eigenschaften von Faser-
verbundwerkstoff en
Anwendungsbeispiele Leichtbau
Technologie der Faserverbundwerkstoff e –
Werkstoff komponenten, Herstellung und
Eigenschaftsprofi le
Matrixmaterialien
Verstärkungsfasern
Eindimensionale und mehrdimensiona-
le Faserhalbzeuge
Fertigungsverfahren für Faserverbund-
strukturen
Erreichbare Faservolumengehalte und
Werkstoff eigenschaften
Bearbeitung von Faserverbundwerkstoff en
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite
Engineering Specialist“
» www.mtec-akademie.de/FC103
angeboten. Nutzen Sie den fi nanziellen
Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes
gegenüber der Buchung von
Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure, technische Projektleiter und
technisch orientierte Fachkräfte
Methodik
Vortrag und Fachgespräch zur Einführung
in die Thematik, moderierter und im Dialog
geführter Erfahrungsaustausch, Fallbeispiele
und Fallstudien, Einbindung Ihrer Wünsche
und Problemstellungen in das Seminar
durch schriftliche Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Abschluss
Zertifi kat der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen
Voraussetzung: Teilnahme am Seminar und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests
Dauer
2 Tage
Termine
23. – 24.02.2015 Stade
22. – 23.06.2015 Stade
14. – 15.09.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC104
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC104
Zertifi katsprogramm
Lightweight Application SpecialistLeichtbau ermöglicht neue und effi zientere Anwendungen und sichert damit Wettbewerbsvorteile. So können im Fahrzeugbau Schadstoff e-
missionen durch Leichtbaukonzepte reduziert werden, in der Luft- und Raumfahrt ermöglicht Leichtbau Einsparungen im Kerosinverbrauch, in
der Bauwirtschaft kann mittels Leichtbau schneller und kostengünstiger gebaut werden und im Maschinen- und Anlagenbau kann die Präzision
und die Produktivität erhöht werden. Bauteile sollen leicht, steif, sicher und zuverlässig sein und eine vorteilhafte Ökobilanz aufweisen. Ein
wesentlicher Vorteil des Leichtbaus ist ein geringeres Gewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung oder gar Erhöhung der Gebrauchsgüte bzw. der
mechanischen Eigenschaften. Werkstoff e wie Stahl, Aluminium, Magnesium, Titan, polymere Leichtbauwerkstoff e oder Faser-Kunststoff -Verbun-
de ermöglichen moderne Leichtbaukonstruktionen.
Ziele / Nutzen
Das Zertifi katsprogramm befähigt Sie, ent-
sprechend Ihrer Schwerpunktsetzung
fachspezifi sche Kenntnisse der Faser-
komponenten und Matrixkomponenten
bis hin zu den relevanten Faserhalbzeu-
gen aufzubauen
die wesentlichen Fertigungsverfahren
in der Praxis mit ihren Vorteilen und
Nachteilen zu kennen
Polymerwerkstoff e im Hinblick auf ihren
Einfl uss auf das mechanische Verhalten
der Faserverbundwerkstoff e zu kennen
den essentiellen Zusammenhang zwi-
schen Polymermatrix und Bauteilquali-
tät zu verstehen
aktuelle Leichtbau-Anwendungen aus
dem Flugzeugbau und Automobilbau
und deren spezielle Gestaltungsregeln
sowie deren Vorteile und Grenzen zu
kennen
sowohl die klassischen Methoden zur
Bauwerksverstärkung oder Bauwerk-
sertüchtigung in Ihrer Planung zu
berücksichtigen als auch die Möglich-
keiten und Vorteile des Einsatzes von
Composite-Werkstoff en zu kennen,
ebenso wie deren Grenzen abzuschätzen
Hybridbauweisen verschiedener
Leichtbaumaterialien durch Kleben,
Schweißen, Nieten zu beurteilen und
die jeweiligen konstruktiven Grundge-
gebenheiten zu kennen
Ablauf und Inhalte
Das Zertifi katsprogramm umfasst insgesamt
3 Seminare (1 Pfl ichtseminar, 2 Wahlsemi-
nare) mit einer Gesamtdauer von 4 Tagen.
Das Seminar „Anwendungsorientierte
Grundlagen für Faserverbundstrukturen“ ist
ein Pfl ichtseminar, zwei weitere Seminare
wählen Sie entsprechend Ihrer Interes-
sen und berufl ichen Präferenz aus den
vier Wahlseminaren aus. Sie können die
Seminare einzeln oder zu einem günstigen
Paketpreis buchen. Sie können das Zertifi -
katsprogramm innerhalb eines Zeitraums
von 2 Jahren abschließen.
Ihre Seminare zum Zertifi katsprogramm
„Lightweight Application Specialist“
Pfl ichtseminar: Anwendungsorientierte
Grundlagen für Faserverbundstrukturen
(2 Tage)
Wahlseminare (1 Tag):
Leichtbau-Anwendungen im
Flugzeugbau
Leichtbau-Anwedungen im
Fahrzeugbau
Composite-Werkstoff e im Bauwesen
Composite-Metall-Hybridbauweise
Leichtbau durch Multimaterialmix
Teilnehmerkreis
Techniker, Meister, Ingenieure, technische
Projektleiter, Engineering Manager aus Luft-
fahrt, Automobilbau, Chemie, Windkraftan-
lagenbau, Bauwesen und Zulieferindustrie
sowie technisch orientierte Fachkräfte
Methodik
Trainer-Input und Einführung in die einzel-
nen Thematiken mittels Vortrag und Power-
Point, Einsatz von aktuellem Videomaterial
aus der Praxis, Vorstellung von Exponaten
und Anschauungsmaterialien, moderierter
und im Dialog geführter Erfahrungsaus-
tausch, praxisnahe Vermittlung anhand Fall-
beispielen und Fallstudien, Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Dr.-Ing. Robert Kaps
Dipl.-Ing. Mark Opitz
Dipl.-Ing. Karl-Heinz Müller
Abschluss
Zertifi kat „Lightweight Application Specia-
list“ der mtec-akademie an der PFH Private
Hochschule Göttingen, Voraussetzung:
Teilnahme an allen Seminartagen und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests bei „Anwendungsorientierte
Grundlagen für Faserverbundstrukturen“
Dauer
4 Tage
Termine
Start 1. HJ: 09.02.2015 Stade
Start 2. HJ: 07.09.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
Gesamtpreis bei Komplettbuchung
(3 Seminare inkl. Prüfung): 1.680 EUR
zzgl. 19% USt. (1.999,20 EUR inkl. USt.)
Die Seminare können auch einzeln
gebucht werden. Gegenüber Einzelbu-
chung sparen Sie über 10%. Semin-
arteilnahmen der letzten zwei Jahre
werden angerechnet.
Buchungsnummer
FC118
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC118
26 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 27 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Zertifi katslehrgang
Anwendungsorientierte Grundlagen für FaserverbundstrukturenAufgrund ihres Leichtbaupotentials gewinnen Faserverbundstrukturen zunehmend an Bedeu-
tung in nahezu allen Branchen. Der derzeitige Einsatz von Faserverbundstrukturen baut dabei
oftmals auf einer Substitution von bestehenden Bauelementen in metallischer Ausführung
auf. Infolge dessen ist die werkstoff gerechte Konzeption einer Faserverbundstruktur oftmals
nur unter Einschränkungen umsetzbar. Die technologischen und wirtschaftlichen Rahmen-
bedingungen einer Faserverbundstruktur sollten daher frühzeitig hinterfragt werden, um die
Chancen und Risiken eines Entwicklungsvorhabens zielorientiert bewerten zu können.
Die Bewertung der Chancen und Risiken baut wiederum auf einem ganzheitlichen Ansatz
auf, so dass strukturelle Eigenschaften wie die Steifi gkeit und Festigkeit ebenso hinterfragt
werden wie zum Beispiel Aspekte der Reparaturfähigkeit und des Recyclings von Faserver-
bundstrukturen. Hierbei verhält sich ein Faserverbundwerkstoff mit typischerweise richtungs-
abhängigen Eigenschaften nicht wie eine metallischer Werkstoff mit weitestgehend isotropen
Eigenschaften. Vor diesem Hintergrund werden in diesem Seminar die zentralen Aspekte einer
Faserverbundstruktur soweit erörtert, dass eine erste Abschätzung von möglichen Vorteilen
und Herausforderungen bei einer Faserverbundkonzeption ermöglicht wird.
Ziele / Nutzen
In dieser Composite-Schulung werden die
grundlegenden Kenntnisse für das Erkennen
von möglichen Problemfeldern bei der
Entwicklung von Leichtbaukonstruktio-
nen in Faserverbundbauweise vermittelt.
Neben einem besseren Verständnis für eine
Faserverbundstruktur sind Sie in der Lage,
gravierende Fehleinschätzungen während
der Konzeptionsphase zu vermeiden. Ziel
ist es, einen anwendernahen Überblick über
typische Restriktionen eines Faserverbund-
werkstoff es zu vermitteln. Das Seminar
befähigt die Teilnehmenden,
die grundsätzlichen Eigenschaften eines
Faserverbundwerkstoff es einzuschätzen
die grundlegenden Herausforderungen
zu erkennen, wenn kohlenstoff faser-
haltige Werkstoff e mit metallischen
Werkstoff en verbunden werden
die relevanten Verfahren der Erkennung
von Fehlern in Faserverbundstrukturen
einzuschätzen
die Optionen für eine Reparatur von
Faserverbundstrukturen zu kennen
den Stand des stoffl ichen Recycling von
CFK zu kennen
Inhalte
Branchenübergreifende Anwendung
von Faserverbundstrukturen
Wesentliche Charakteristika von Faser-
verbundstrukturen
Einblick in die Prüfverfahren für Faser-
verbundstrukturen
Einblick in die Reparaturfähigkeit von
Faserverbundstrukturen
Einblick in das stoffl iche Recycling von
kohlenstoff faserverstärkten Strukturen
Teilnehmerkreis
Ingenieure, Techniker, Einkäufer und
technisch orientierte Fachkräfte, die sich
einen ersten Einblick in die komplexen
und interdisziplinären Sachverhalte für
Faserverbundstrukturen verschaff en wollen.
Als Basisseminar werden relevante Aspekte
entlang der gesamten Wertschöpfungskette
angesprochen, so dass dem Teilnehmenden
eine Orientierungshilfe für weiterführende
Vertiefungsschwerpunkte an die Hand
gegeben wird.
Methodik
Interaktive Veranstaltung im Seminarstil:
mediengestützte Impulsvorträge, moderier-
te Erarbeitung der Seminarinhalte und im
Dialog geführter Erfahrungsaustausch im
Plenum, Einbindung zahlreicher Praxis-
beispiele, Einbindung Ihrer Wünsche und
Problemstellungen in das Seminar durch
schriftliche Vorabbefragung.
Abschluss
Zertifi kat der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen
Voraussetzung: Teilnahme am Seminar und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests
Dauer
2 Tage
Termine
09. – 10.02.2015 Stade
07. – 08.09.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC128
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC128
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil der Zertifi katsprogramme „Lightweight Application Specialist“ » www.mtec-akademie.de/FC118 angeboten.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren.
Lehrgang
Leichtbau-Anwendungen im FlugzeugbauChancen und Herausforderungen des Faserverbund-Leichtbaus
Kohlenstoff aser-Composite sind der ideale
Werkstoff für den strukturellen Leichtbau
in der Luftfahrt. Nicht nur Gewichtseinspa-
rungen durch die Substitution metallischer
Werkstoff e bieten Vorteile. Auch die Um-
setzbarkeit aerodynamisch hochwertigerer
Konfi gurationen und Konzepte eröff nen
vorher nicht realisierbare Fortschritte in
der Senkung der operativen Kosten eines
Luftfahrzeugs. Durch den stetig steigenden
Anteil von Faserverbundwerkstoff en in der
Luftfahrt ist die Industrie in zunehmendem
Maß gefordert, große Stückzahlen von
Bauteilen in qualitätsgesicherter Fertigung
zu bezahlbaren Kosten herzustellen. Daher
ist die Kenntnis der material- und prozess-
technischen Einfl ussfaktoren als Randbe-
dingungen der industriellen Fertigung die
Grundlage zur wirtschaftlich erfolgreichen
Produktion von strukturellen Bauteilen für
Luftfahrtanwendungen.
Ziele / Nutzen
Ziel des Seminars ist die Schaff ung des not-
wendigen fundamentalen Verständnisses für
Faserverbundwerkstoff e, deren Potenziale
und Grenzen sowie den Herausforderungen
bei der Umsetzung einer Bauteilkonstruk-
tion in eine industrielle Serienfertigung.
Anhand von vielen Fallbeispielen wird die
Verkettung der einzelnen Schritte in der
Prozesskette von der Konstruktion bis zur
Qualitätsprüfung und Auslieferung verdeut-
licht. Das Seminar befähigt Sie mit Blick auf
Luftfahrtanwendungen,
einen systematischen Überblick zu
Leichtbau-Materialien zu erhalten
Verständnis für Faserverbundwerkstoff e
und die gesamte Prozesskette zu entwi-
ckeln
Potenziale und Grenzen sowie Heraus-
forderungen bei der Umsetzung einer
Bauteilkonstruktion in eine industrielle
Serienfertigung zu kennen
kritische Prozessparameter zu identifi -
zieren und zu bewerten
Faserverbundbauteile bzgl. Leichtbau-
güte und Kosten zu bewerten
Inhalte
Leichtbaupotenziale in der Luftfahrt
Grundlagen der Faserverbundwerkstoff e
Funktionsintegration und Multi-Materi-
al-Konzepte im Flugzeug-Leichtbau
Die Prozesskette bei der Entwicklung
und Produktion von Strukturbauteilen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Lightweight Applica-
tion Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC118.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure, Entwickler, Quereinsteiger, tech-
nische Einkäufer, die einen Einblick in die
aktuellen Anwendungen und Komplexität
des Themas Leichtbau in der Flugzeugindus-
trie erhalten wollen
Methodik
Einführung in die Thematiken mittels
Vortrag und Anschauungsmaterialien,
Erarbeitung von Vortragschwerpunkten im
Dialog und anhand von Beispielbauteilen,
Videomaterial und Fallbeispielen, Einbin-
dung Ihrer Wünsche und Problemstellungen
in das Seminar durch schriftliche Vorabbe-
fragung
Referent
Dr.-Ing. Robert Kaps
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
1 Tag
Termine
18.05.2015 Stade
23.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC122
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC122
28 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 29 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Leichtbau-Anwendungen im FahrzeugbauChancen und Herausforderungen des Faserverbund-Leichtbaus
Vor dem Hintergrund der geforderten CO2-
Reduktion bei gleichbleibenden Fahr- und
Komforteigenschaften ist die Automo-
bilbranche gezwungen mit allen Mitteln das
Fahrzeuggewicht zu reduzieren. Leichtbau
durch die Verwendung von Faserverbund
ist eine Möglichkeit dieses Ziel zu erreichen.
Der daraus resultierende hohe Bedarf an
Bauteilen aus Faserverbundwerkstoff en er-
fordert den Einsatz wirtschaftlicher, schnel-
ler und energieeffi zienter Fertigungsprozes-
se. Entlang der RTM-Fertigungsprozesskette
werden die Stellschrauben der Teilprozesse
erarbeitet, um industrielle Forderungen, wie
etwa den 3-Minuten-Takt oder Bauteilkosten
von 25 € / kg zu erreichen.
Ziele / Nutzen
Ziel der Schulung ist die Schaff ung eines
Gesamtüberblickes zur Faserverbund-Ferti-
gung, um dem immer breiteren Einsatz von
Faserkunststoff verbunden im Automobilbau
Rechnung zu tragen. Neben verschiedens-
ten Ausgangsstoff en und deren Kombinati-
onsmöglichkeit wird auf die Besonderheiten
bei der Materialentstehung im Prozess selbst
und die Verfahrensvarianten eingegangen.
Für die verschiedensten Teilprozessschritte
werden Möglichkeiten zur technologischen
Umsetzung in einer automatisierten RTM-
Fertigungskette vorgestellt und bewertet,
um deren Einsatz auf eigene Anwendun-
gen übertragen zu können. Das Seminar
befähigt Sie mit Blick auf Automobilanwen-
dungen,
einen systematischen Überblick zu
Leichtbau-Materialien und Faserver-
bund-Verfahren zu erhalten
ein Prozessverständnis bei der Ferti-
gung zu entwickeln
kritische Prozessparameter zu identifi -
zieren und zu bewerten
Faserverbundbauteile bzgl. Leichtbau-
güte und Kosten aus Sicht der Fertigung
zu bewerten
Simulation als Option für Trial-and-Error-
Versuche zu kennen
bei der Wahl von Technologien zur
automatisierten Fertigung abzuwägen
und entscheiden zu können
Materialien, Bauteildesign und Einsatz-
anforderungen sowie deren Interaktion
im Hinblick auf Prozesszeiten und
Prozesskosten zu bewerten
Inhalte
Leichtbau Anwendungen im Automobil-
bau
Grundlagen Faserverbund
Chancen und Herausforderungen des
Faserverbundleichtbaus aus Sicht der
automatisierten Fertigung
Beispielhafte Analyse zu Kostenrisiken
und Prozessrisiken
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil
des Zertifi katsprogramms „Lightweight
Application Specialist“ angeboten » www.
mtec-akademie.de/FC118. Nutzen Sie den
fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Ge-
samtpaketes gegenüber der Buchung von
Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure, Entwickler, Quereinsteiger, tech-
nische Einkäufer, die einen Einblick in die
aktuellen Anwendungen und Komplexität
des Themas Leichtbau in der Fahrzeugindus-
trie erhalten wollen
Methodik
Einführung in die Thematiken mittels
Vortrag und Anschauungsmaterialien,
Erarbeitung von Vortragschwerpunkten im
Dialog und anhand von Beispielbauteilen,
Videomaterial und Prozessen, Fallbeispiele
und Fallstudien, Einbindung Ihrer Wünsche
und Problemstellungen in das Seminar
durch schriftliche Vorabbefragung
Referent
Dipl.-Ing. Mark Opitz
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
1 Tag
Termine
19.05.2015 Stade
24.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC123
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC123
Lehrgang
Composite-Werkstoffe im BauwesenTragwerksverstärkungen mit Faserverbundwerkstoffen
Das Bauen im Bestand stellt im Gegensatz zum „normalen“ Neubau zusätzliche Anforderun-
gen an die klassischen Beteiligten. Die Planung durch Architekten und Bauingenieure fi ndet
erst einmal nicht am CAD-Rechner, sondern am konkreten Objekt statt. Zum Teil detektivisch
sind die Randbedingungen des Gebäudes zu klären, wie z. B. die Korrelation zwischen der
Tragfähigkeit und den Möglichkeiten, den Bestand entsprechend den Wünschen des Bauherrn
zu verändern bzw. zu nutzen. In dem vielfältigen Kanon der Bauprodukte hat die Tragwerks-
verstärkung mit CFK-Lamellen ihren festen Platz. Daneben sind die Anwendungsgebiete, wie
das Erhöhen der Brückennutzlast, den Schutz vor Fahrzeuganprall, das Erhöhen der Sicherheit
gegen Erdbeben oder Explosionen inzwischen Standard. Die spannendste Entwicklung liegt
aber in der Anwendung textiler Armierung von Betonbauteilen. Als mittelfristiger Aspekt
des Einsatzes von CFK-Lamellen soll die beobachtete Schwingungsdämpfung bei schlanken
Decken und Treppen wissenschaftlich weiter erforscht und ggf. auf Brückenkonstruktionen
übertragen werden.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
nicht nur die klassischen Methoden zur
Bauwerksverstärkung oder Bauwerk-
sertüchtigung in Ihrer Planung zu
berücksichtigen, sondern auch die Mög-
lichkeiten und Vorteile des Einsatzes
von Composite-Werkstoff en zu kennen,
ebenso wie deren Grenzen abzuschät-
zen
neue Erkenntnisse von Anwendungs-
beispielen und deren Lösung in Ihr
Portfolio so zu übernehmen, wie sie
dem technisch Machbaren entsprechen
die fi nanzielle Größenordnung der Bau-
maßnahme und somit deren Wirtschaft-
lichkeit zu ermitteln und so adäquate
Maßnahmen umzusetzen
Inhalte
Überblick über den Einsatz faserver-
stärkter Kunststoff e im Bauwesen
Marktbeschreibung und Ausblick auf
künftige Entwicklungen
Anwendungsszenarien: Einsatz neuer
Werkstoff e im Bauwesen
Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen
eingesetzter Composite-Werkstoff e im
Bauwesen
Richtlinien
Faserverstärkte Kunststoff e für die
Trägerverstärkung
Textilbewehrte Mörtel für die Trag-
werksverstärkung
Aktuell verfügbare EDV-Tools zur Be-
messung von Tragwerken
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Lightweight Applica-
tion Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC118.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Architekten, Ingenieure aus dem Bauwesen,
Planungsbüros und öff entlichen Einrichtun-
gen, Bauunternehmer und Hersteller aus der
Baubranche
Methodik
Mediengestützter Vortrag inkl. zahlreicher
Anwendungsbeispiele und Anwendungskri-
terien, Darstellung der Bemessungsmetho-
den anhand praktischer Beispiele, prakti-
sche Anwendung mittels Demo-Software,
Einbindung Ihrer Wünsche und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Referent
Dipl.-Ing. Karl-Heinz Müller
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Weiterbildungspunkte durch die Inge-
nieurkammer der Länder Hessen(8),
Rheinland-Pfalz(5), Baden-Württemberg(4)
und Bayern(8) können in diesem Seminar
erworben werden.
Dauer
1 Tag
Termine
21.05.2015 Stade
26.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC125
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC125
30 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 31 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Composite-Metall-HybridbauweiseLeichtbau durch Multimaterialmix
Die Einsparung von Rohstoff en und
Kosten bei der Herstellung und Nutzung
von Leichtbauprodukten ist wesentlicher
Impulsgeber für die zunehmende Umset-
zung von innovativem Leichtbau. Neben
einer Gewichtseinsparung ist gefordert, dass
die Steifi gkeit, die Betriebsfestigkeit und
die Kosteneffi zienz gegenüber herkömm-
lich eingesetzten Materialien mindestens
gehalten, wenn nicht sogar verbessert wird.
Bedingt durch die spezifi schen Materi-
aleigenschaften kommt allerdings jedes
Material in gewissen Bereichen an seine
Grenzen. Um die spezifi schen Materialeigen-
schaften sinnvoll einsetzen zu können, ist es
in vielen Anwendungen notwendig, Bauteile
aus unterschiedlichen Materialien herzustel-
len. Bei einer entsprechenden Kombination
spricht man von Multimaterialbauweise
bzw. Hybridbauweise.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
Verständnis für verschiedene Leicht-
baumaterialien aufzubauen und zu
entwickeln
unterschiedliche Eigenschaften der
eingesetzten Materialien zu kennen und
daraus resultierende Themenstellungen
bei Hybridbauweise abzuleiten
die Möglichkeiten der Materialkombina-
tion durch Kleben, Nieten zu beurteilen
die konstruktiven Grundgegebenheiten
je Material bzw. Materialkombination
einzuschätzen
Inhalte
Einführung in die Verbundtechnik und
Hybridtechnik
– Arten der Metall-Verbund-Werk-
stoff e
– Anwendungsbeispiele
Marktentwicklungen für Composites
– GFK / CFK in unterschiedlichen
Branchen
– Herausforderungen in der Zu-
kunft
Hybridverbunde
– CFK / Aluminium (GLARE®)
– AFK / Aluminium (ARALL®)
– CFK / Titan
– Hybrider Spritzguss
Vorteile / Nachteile der Hybridwerkstoff e
Fügen von CFK-Strukturen mit Metall-
strukturen
– Nietverbindung
– Klebverbindung
– Splice Technik
– Temperaturbelastung
– Feuchtigkeit (Korrosion)
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Lightweight Applica-
tion Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC118.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Entwicklungsingenieure und Produktionsin-
genieure, Projektmanager im Leichtbau oder
der Produktion neuer Werkstoff e, Industrie-
meister, Geschäftsführer im produzierenden
Gewerbe, der Bauteilfertigung etc.
Methodik
Einführung in die einzelnen Thematiken
mittels Vortrag und Einbindung zahlreicher
Praxisbeispiele, Einsatz von Anschauungs-
materialien, moderierter und im Dialog
geführter Erfahrungsaustausch, Einbindung
Ihrer Wünsche und Problemstellungen in
das Seminar durch schriftliche Vorabbefra-
gung
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Dauer
1 Tag
Termine
20.05.2015 Stade
25.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC124
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC124
Lehrgang
Nachhaltiger Produktleichtbau mit Naturfaser-Composites - NFKOld fashioned or high potential?Produktentwicklungen besitzen oft sehr verschiedene Ziele. So sollen häufi g innovative Pro-
dukte entwickelt werden, oder leichte, oder sie sollen im gesamten Lebenszyklus umweltver-
träglich sein. Beim Optimierungsziel „Leichtbaustrukturen“ sind heute Faserverbundkunststof-
fe (FVK) die Werkstoff e der Wahl, d. h. wenn hohe Festigkeiten und Steifi gkeiten bei geringem
Gewicht erzielt werden müssen. Verantwortlich hierfür sind die geringen Dichten der
verwendeten Matrixkunststoff e und der darin eingebetteten hochfesten und -steifen Fasern
(Glas-, Aramid- und Kohlenstoff fasern). Hinsichtlich ihrer Erzeugung und bei der Verwertung
nach Ablauf ihrer Nutzungsdauer werfen die klassischen FVK oftmals erhebliche Probleme
auf (z. B. Recycling, Deponierung). Grund dafür ist die Kombination verschiedenartiger und in
der Regel sehr beständiger Fasern und Matrizes. Naturfaserverstärkte Kunststoff e sind unter
diesen Gesichtspunkten und auch einer Life-Cycle-Bewertung für viele Anwendungsfälle mit
verkleidendem Charakter oder als einfacher Strukturwerkstoff eine handfeste Alternative.
Verglichen mit Glasfasern besitzen Naturfasern geringere Dichten, sind energetisch erheblich
effi zienter herstellbar und haben darüber hinaus einen deutlich geringeren CO2-Footprint. In
diesem Lehrgang werden die fachspezifi schen Grundlagen zu Naturfaser-Verbundwerkstoff en
vermittelt.
Ziele/Nutzen
Das Seminar vermittelt Ihnen
Grundkenntnisse über typische
Naturfaserkunststoff -Komponenten, d.
h. über ausgewählte Naturfasern, daraus
hergestellter Halbzeuge, typischerweise
eingesetzte Kunststoff matrizes
hdurch detaillierte Einblicke in die Prozess-
technologie einen Überblick über aktuelle
Fertigungsverfahren zur Herstellung von
NFK-Produkten mit Anwendungsschwer-
punkt Automobilinterieur
Produktpotentiale und Einsatzgrenzen
von NFK-Werkstoff en für ein besseres
Verständnis für Ihre Anwendungsmög-
lichkeiten
einen groben Überblick über das Life-
Cycle-Assessment, insbesondere über
das von NFK-Werkstoff en
Insgesamt werden Sie in die Lage versetzt,
eine Einschätzung für den Einsatz dieser
Werkstoff e in Ihrer Branche vornehmen zu
können.
Inhalte
Naturfaserwerkstoff e und deren Halb-
zeuge
– Arten
– Vorkommen
– Eigenschaften
– Halbzeuge
Typische Kunststoff matrixsysteme
– Thermoplaste und Duroplaste
– Eigenschaftsprofi le von Naturfa-
serkunststoff verbunden
– Typische Faser-Matrixgehalte
– Auswahlkriterien
Fertigungsverfahren von Naturfaser-
kunststoff -Produkten
– Halbzeugherstellung
– Duroplastverfahren
– Thermoplastverfahren
– Prozessvarianten
Produktpotentiale und Einsatzgrenzen
von NFK-Werkstoff en
Grundlagen des Life-Cycle-Assessments
Praxisbeispiele und aktuelle Entwicklun-
gen / Trends
Teilnehmerkreis
Produktentwickler, Entwicklungsingenieure,
Führungskräfte und Entscheider für nach-
haltige Produkte (branchenunabhängig),
Vor- und Querdenker, CSR-Manger
Methodik
Strukturierte Fachvorträge unter Verwen-
dung anschaulicher Präsentationen mit
Visualisierung, Anschauungsmaterial,
Exponaten sowie Fallbeispielen und Fall-
studien, moderierter Erfahrungsaustausch,
Einbindung Ihrer Wünsche und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Dauer
1 Tag
Termine
19.02.2015 Stade
12.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC130
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC130
Referent
Dr.-Ing. Ulrich Riedel
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
32 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 33 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Nanocomposites – Technologie der Polymer-Matrix-NanocompositesAnwendungsszenarien, Eigenschaften, Chancen und op-timierte Grenzfl ächen von Polymer-Matrix-CompositesNanocomposites mit optimierten Grenzfl ächen
Nanocomposites stellen den Verbund verschiedenartiger Materialien auf der Nanoskala dar
und können durch ihre bessere Homogenität in optimaler Weise die Vorteile beider Kompo-
nenten kombinieren. So können unter anderem durch die Dimension der Strukturen völlig
homogene optische Eigenschaften, und damit beispielsweise Transparenz, erzielt werden, was
oft gänzlich neue Einsatzgebiete dieser Systeme ermöglicht. Beispiele sind bereits in der Natur
zu fi nden, etwa im Perlmutt der Muschelschalen, wo durch Kombination von Calciumcarbonat
mit einer Proteinmatrix eine hohe Härte bei gleichzeitig guter Festigkeit entsteht, oder in Form
von transparenten Funktionsbeschichtungen. Auch der Einsatz spezieller Nanomaterialien,
wie Carbon Nanotubes, Graphen oder Quantenpunkten mit ihren einzigartigen optischen,
elektronischen oder mechanischen Eigenschaften, ist in Nanocomposites äußerst attraktiv.
Besondere Anwendungsrelevanz besitzen Komposite dieser Materialien mit Polymermatrices,
da hier die einfache Verarbeitung des Polymers mit den speziellen Eigenschaften der Nanoma-
terialien kombiniert werden kann.
Ziele/Nutzen
Sie erfahren in diesem Seminar zunächst
die Grundlagen der Nanotechnologie und
ihrer faszinierenden Möglichkeiten. An-
schließend erhalten Sie eine Einführung zu
Nanocomposites, den verschiedenen Typen,
ihre charakteristischen Eigenschaften und
Anwendungen. Der Hauptteil des Seminars
widmet sich den technisch am wichtigsten
Polymer-Matrix-Kompositen. Sie erlernen,
welche Klassen und welche Möglichkeiten
der Verbesserung der Eigenschaften von
Kunststoff en es grundsätzlich gibt. Im An-
schluss lernen Sie die verschiedenen Arten
von nanoskaligen Füllmaterialien kennen,
welche Eigenheiten sie besitzen und was es
bei ihrer Einbringung in Polymere zu beach-
ten gibt. Sie erfahren weiterhin, was man un-
ter Oberfl ächenmodifi zierung, Stabilisierung
bzw. Grenzfl ächenoptimierung bei Nano-
materialien und Nanocomposites versteht
und wie dies zur erfolgreichen Herstellung
und ihrem Einsatz beiträgt. Abschließend
wird anhand einer Reihe von Fallbeispielen
die erfolgreiche Anwendung von Polymer-
Matrix-Nanocomposites demonstriert.
Das Seminar befähigt Sie,
die Chancen und Risiken der Nano-
technologie allgemein grundlegend
einschätzen zu können
Sinn und Möglichkeiten des Einsatzes
von Nanocomposites in verschiedenen
Anwendungsgebieten zu beurteilen
zu bewerten, welche Art von Nanocom-
posites für eine defi nierte Anwendung /
Eigenschaft in Betracht gezogen werden
kann
Inhalte
Grundlagen zu Nanocomposites
Technologie der Polymer-Matrix-Nano-
composites
Eigenschaften von Polymer-Matrix-
Nanocomposites
Grenzfl ächenoptimierung
Aktuelle und künftige Einsatzgebiete
von Nanocomposites
Teilnehmerkreis
Ingenieure, Naturwissenschaftler, Werk-
stoff techniker, technische Projektleiter und
technisch bzw. naturwissenschaftlich ori-
entierte Führungskräfte und Fachkräfte, die
sich über die Möglichkeiten des Einsatzes
von Nanocomposites sowie allgemein über
Chancen und Risiken der Nanotechnologie
informieren möchten
Methodik
Vortrag unter Einsatz zahlreicher Anschau-
ungsmaterialien (Exponate und Material-
beispiele), Vorführung einzelner Videos,
im Dialog geführter Erfahrungsaustausch,
Einbindung Ihrer Wünsche und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Dauer
1 Tag
Termine
30.06.2015 Stade
14.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC129
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC129
Referent
Prof. Dr. Georg Garnweitner
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Zertifi katsprogramm
Composite Design SpecialistLeichtbaustrukturen aus Composite Materialien ermöglichen deutliche Gewichtsreduktionen
gegenüber metallischen Strukturen. Im Unterschied zu metallischen Bauweisen erfolgen
die Fertigung der Strukturen und die Herstellung des Werkstoff es bei Composites simultan
in einem Prozessschritt. Ferner lassen sich insbesondere mit faserverstärkten Kunststoff en Bau-
weisen mit hohem Integrationsgrad realisieren, die wiederum durch intelligente Funktionen
der Baugruppen fl ankiert werden können. Vor diesem Hintergrund erfordert die Konstruktion
einer Faserverbundstruktur neben den klassischen Konstruktionsprinzipien vom Ingenieur
auch vertiefte Kenntnisse über die fertigungstechnische Umsetzung von Faserverbundstruk-
turen mit zum Teil hohem Integrationsgrad. Darüber hinaus führt die Vielzahl an Halbzeugen
für Faserverbundwerkstoff e zu völlig neuen Gestaltungsmöglichkeiten, die jedoch eine
aufwendigere und neuartige Auslegungsphilosophie verlangen.
Ziele / Nutzen
Das Zertifi katsprogramm befähigt Sie, ent-
sprechend Ihrer Schwerpunktsetzung
fertigungsgerechte und verbindungs-
gerechte Faserverbundstrukturen unter
Berücksichtigung wesentlicher Einfl uss-
faktoren zu konstruieren
die Möglichkeiten intelligenter Faserver-
bundstrukturen zu erkennen
mit Hilfe der klassischen Laminattheorie
Bauteile vorauszulegen und Spannungs-
verteilungen zu berechnen
gängige Versagenskriterien bei Faser-
verbundstrukturen zu erkennen und
abzuwägen
die Möglichkeiten von modernen Be-
rechnungswerkzeugen zur Auslegung
von Faserverbundstrukturen mit imple-
mentierenden Funktionen zu erkennen
die unterschiedlichen Möglichkeiten
der Modellierung (z. B. 2D und 3D) und
die prinzipiellen Möglichkeiten zur
Defi nition unterschiedlicher inhomo-
gener Materialien zu kennen und bei
nichtlinearem Materialverhalten (z. B.
Schädigung) zu berücksichtigen
Ablauf & Inhalte
Das Zertifi katsprogramm umfasst insgesamt 2
Seminare (1 Pfl ichtseminar, 1 Wahlseminar)
mit einer Gesamtdauer von 5 Tagen. Das Se-
minar „Fertigungsgerechte Konstruktion von
Faserverbundstrukturen“ ist ein Pfl ichtseminar,
ein weiteres Seminar wählen Sie entsprechend
Ihrer Interessen und berufl ichen Präferenz aus
den zwei Wahlseminaren aus. Sie können die
Seminare einzeln oder zu einem günstigen
Paketpreis buchen. Sie können das Zertifi kats-
programm innerhalb eines Zeitraums von 2
Jahren abschließen.
Ihre Seminate zum Zertifi kat „Composite
Design Specialist“:
Pfl ichtseminar: Fertigungsgerechte Kon-
struktion von Faserverbundstrukturen
(Prüfung, 2 Tage)
Wahlseminare (3Tage):
Entwurf und Berechnung von Faserver-
bundstrukturen
FEM-Berechnungen von Composite-
Strukturen | Softwaregestützte Simulati-
on
Teilnehmerkreis
Ingenieure, technische Projektleiter, Ent-
wickler, Konstrukteure, Berechnungsinge-
nieure und technisch orientierte Fachkräfte
aus dem berechnungsnahen Umfeld
Methodik
Trainer-Input, mediengestützte Einfüh-
rung in die einzelnen Thematiken mittels
PowerPoint, Vorstellung von Exponaten und
Anschauungsmaterialien, Expertengesprä-
che im Plenum: Moderierter und im Dialog
geführter Erfahrungsaustausch, Anwendung
mit Fallbeispielen, Simulation von Belastun-
gen (Stresstest), Einbindung Ihrer Wünsche
und Problemstellungen in das Seminar
durch schriftliche Vorabbefragung
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Prof. Dr.-Ing. Richard Degenhardt
Dr.-Ing. Janko Kreikemeier
Abschluss
Zertifi kat „Composite Design Specialist“ der
mtec-akademie an der PFH Private Hoch-
schule Göttingen, Voraussetzung: Teilnahme
an allen Seminartagen und erfolgreiches
Bestehen des schriftlichen Abschlusstests
bei „Fertigungsgerechte Konstruktion von
Faserverbundstrukturen“
Dauer
5 Tage
Termine
Start 1. HJ: 25.02.2015 Stade
Start 2. HJ: 16.09.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
Gesamtpreis bei Komplettbuchung
(2 Seminare inkl. Prüfung): 1.960 EUR
zzgl. 19% USt. (2.332,40 EUR inkl. USt.)
Die Seminare können auch einzeln
gebucht werden. Gegenüber Einzelbu-
chung sparen Sie über 10%. Semin-
arteilnahmen der letzten zwei Jahre
werden angerechnet.
Buchungsnummer
FC117
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC117
34 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 35 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Zertifi katslehrgang
Fertigungsgerechte Konstruktion von FaserverbundstrukturenBei Faserverbundwerkstoff en / Composi-
tes erfolgen die Fertigung der Strukturen
und die Herstellung des Werkstoff es
simultan in einem Prozessschritt. Ferner
lassen sich insbesondere mit faserverstärk-
ten Kunststoff en Bauweisen mit hohem
Integrationsgrad realisieren, die wiederum
durch intelligente Funktionen der Baugrup-
pen fl ankiert werden können. Vor diesem
Hintergrund erfordert die Konstruktion
einer Faserverbundstruktur neben den
klassischen Konstruktionsprinzipien vom
Ingenieur auch vertiefte Kenntnisse über
die fertigungstechnische Umsetzung von
Faserverbundstrukturen mit zum Teil hohem
Integrationsgrad.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
fertigungsgerechte und verbindungs-
gerechte Faserverbundstrukturen unter
Berücksichtigung wesentlicher Einfl uss-
faktoren zu konstruieren
durch ein grundlegendes Verständnis
der Funktionsintegration in Faserver-
bundstrukturen die Möglichkeiten
intelligenter Faserverbundstrukturen zu
erkennen
die Chancen und Risiken von funktions-
integrierten Faserverbundstrukturen in
Zukunftsmärkten anhand von beispiel-
haften Anwendungen einzuschätzen
die kritischen Pfade einer Faserver-
bundstruktur zu erkennen, wenn diese
Struktur mit metallischen Bauweisen
formschlüssig oder stoff schlüssig
verbunden wird
Inhalte
Bauweisen von Faserverbundstrukturen
Funktionsintegrierte Faserverbundstruk-
turen
Produktionstechnologien für Faserver-
bundstrukturen
Montageprozesse von Composite Werk-
stoff en
Fertigungsgerechter Entwurf einer
Faserverbundstruktur
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Design
Specialist“ angeboten » www.mtec-akade-
mie.de/FC117. Nutzen Sie den fi nanziellen
Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes
gegenüber der Buchung von Einzelsemina-
ren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure, technische Projektleiter, Ent-
wickler, Konstrukteure, Berechnungsingeni-
eure und CFK-Fachkräfte aus dem berech-
nungsnahen Umfeld
Methodik
Vortrag und moderierter, im Dialog ge-
führter Erfahrungsaustausch, Einbindung
zahlreicher Fallbeispiele und Fallstudien,
Einbindung Ihrer Wünsche und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Abschluss
Zertifi kat der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen
Voraussetzung: Teilnahme am Seminar und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests
Dauer
2 Tage
Termine
20. – 21.04.2015 Stade
09. – 10.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC101
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC101
Zertifi katslehrgang
Entwurf und Berechnung von FaserverbundstrukturenIn Kombination mit einer Vielzahl an
Halbzeugen für Faserverbundwerkstoff e /
Composites führen die materialspezifi schen
Eigenschaften zu völlig neuen Gestaltungs-
möglichkeiten, die jedoch eine aufwendi-
gere und neuartige Auslegungsphilosophie
verlangen. Hierbei steht die Kenntnis des
spezifi schen Verformungsverhaltens von
richtungsabhängigen (anisotropen) Werk-
stoff en im Vordergrund.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
sich mit dem anisotropen Werkstoff ver-
halten auseinander zu setzen
ein Verständnis für mögliche Kopp-
lungseff ekte in einem Laminat zu
entwickeln
die elementare klassische Laminatthe-
orie für die Vorauslegung von Bauteilen
anzuwenden
den Aspekt einer beanspruchungsge-
recht konstruierten Faserverbundstruk-
tur zu berücksichtigen
die Auswirkungen von Umweltein-
fl üssen auf das Laminatverhalten zu
verstehen
Inhalte
Linear und nichtlineares elastisches
Werkstoff verhalten
Unidirektionale Einzelschicht (UD-
Schicht)
Transformationsgesetze der UD-Schicht
Mehrschichtverbundwerkstoff e – Klas-
sische Laminattheorie (Stoff gesetz des
Mehrschichtverbundes)
Umwelteinfl üsse auf faserverstärkte
Kunststoff e
Beispiel für den Entwurf einer Faserver-
bundstruktur (Vorauslegung von Faser-
verbundstrukturen in der Designphase)
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil der
Zertifi katsprogramme
„Composite Engineering Specialist“
» www.mtec-akademie.de/FC103 und
„Composite Design Specialist“
» www.mtec-akademie.de/FC117 angebo-
ten. Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure, technische Projektleiter, Ent-
wickler, Konstrukteure, Berechnungsinge-
nieure und technisch orientierte Fachkräfte
aus dem berechnungsnahen Umfeld
Methodik
Einführung in die einzelnen Thematiken
mittels Vortrag und zahlreicher Praxisbei-
spiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch,
Übung: Entwurf einer Faserverbundstruktur
am praktischen Beispiel, Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Abschluss
Zertifi kat der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen,
Voraussetzung: Teilnahme am Seminar und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests
Dauer
3 Tage
Termine
25. – 27.02.2015 Stade
24. – 26.06.2015 Stade
16. – 18.09.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
1.290 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC105
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC105
36 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 37 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
FEM-Berechnungen von Composite-StrukturenLeichtbaustrukturen aus Composite Materialien ermöglichen deutliche Gewichtsreduktio-
nen gegenüber metallischen Strukturen. Im Gegensatz zu metallischen Bauweisen werden
Faserverbundstrukturen jedoch vorwiegend in Form von großfl ächigen Bauteilen mit geringer
Wandstärke eingesetzt. Derartige Bauweisen neigen insbesondere unter Druckbelastung
zu einem instabilen Verformungsverhalten, sofern die kritischen Beullasten überschritten
werden. Bislang wird die Tragreserve durch Ausnutzung des nichtlinearen Nachbeulverhaltens
von dünnwandigen, versteiften Faserverbundstrukturen weitestgehend nicht ausgenutzt. Vor
diesem Hintergrund ergibt sich aus der gezielten Ausnutzung des nichtlinearen Strukturver-
haltens für Faserverbundstrukturen ein erhebliches Leichtbaupotenzial. Dessen Ermittlung ist
nur mit numerischen Verfahren, wie z.B. der Finite-Elemente-Methode möglich.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
die Struktur, den Aufbau eines FEM-
Gleichungssystems, verschiedene Ele-
menttypen, Integrationsverfahren sowie
ausgewählte Spezialthemen im Bereich
Composites zu kennen
nichtlineare Probleme anhand vorhan-
dener Gleichungslöser zu vergleichen
und Vorteile und Nachteile gegenüber-
zustellen
bezüglich Faserverbundstrukturen
gängige Versagenskriterien zu kennen
und diese vergleichend abzuwägen
Inhalte
FEM-Berechnungen von CFK-Leichtbau-
strukturen: Präsentation ausgewählter
DLR-Projektergebnisse zum Stand der
Technik und Herausforderungen für die
Zukunft
Zusammenfassung Mechanik
Zusammenfassung Laminattheorie
Einführung in die FEM (Beispiel eines
gekoppelten Federsystems)
Kurze Herleitung FEM über Variations-
rechnung
Aufbau des FEM-Gleichungssystems
Numerische Integration, reduzierte
Integration
Elementtypen
Nichtlinearitäten
Berücksichtigung von Querschub-
verzerrungen
Randeff ekte
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Design
Specialist“ angeboten » www.mtec-akade-
mie.de/FC117. Nutzen Sie den fi nanziellen
Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes
gegenüber der Buchung von Einzelsemina-
ren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure mit Grundlagenkenntnissen der
Technischen Mechanik und Faserverbund-
mechanik (Klassische Laminattheorie)
Methodik
Vortrag zur Einführung in die einzelnen The-
matiken, Einbindung zahlreicher Beispiele
und aktueller Forschungsergebnisse vom
DLR, moderierter und im Dialog geführter
Erfahrungsaustausch, Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Richard Degenhardt
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
2 Tage
Termine
22. – 23.04.2015 Stade
11. – 12.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC106
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC106
Lehrgang
Softwaregestützte Simulation in der FaserverbundtechnologieNeben der Kenntnis um die theoretischen
Zusammenhänge bei der Auslegung und
Dimensionierung von Faserverbundbau-
teilen ist die Anwendung numerischer
Berechnungswerkzeuge auf der Basis der
Finite Elemente Methode (FEM) für den Be-
rechnungsingenieur heutzutage unbedingt
notwendig. Dabei hat sich im Laufe der
letzten Jahre eine Vielzahl unterschiedlicher
Softwareprodukte herausgebildet, welche
alle ihre speziellen Vorteile und Nachteile
aufweisen. In diesem Seminar werden die
gängigen kommerziell verfügbaren FEM-
Programme vorgestellt und deren Anwen-
dung auf Problemstellungen des faserver-
bundgerechten Leichtbaus beleuchtet.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
sich aktuelle kommerziell eingesetzte
FEM-Programme zur Auslegung und
Bewertung von Faserverbundbauteilen
zu erschließen
die unterschiedlichen Möglichkeiten
der Modellierung (z. B. 2D und 3D) und
die prinzipiellen Möglichkeiten zur
Defi nition unterschiedlicher inhomo-
gener Materialien zu kennen und bei
nichtlinearem Materialverhalten (z. B.
Schädigung) zu berücksichtigen
eine wissenschaftliche Basis für die
Analyse und die Auslegung von Faser-
verbundbauteilen zu erhalten
Inhalte
Möglichkeiten der FEM-Modellierung
dünnwandiger Leichtbaustrukturen
Typen fi niter Elemente zur Simulation
dünnwandiger Leichtbaustrukturen
– Prinzipielle Annahmen
– Freiheitsgrade pro Knoten
– Elementformulierungen
– Klassische Laminattheorie
Homogenisierungsmethoden
– Prinzipielle Annahmen der Ho-
mogenisierung
– Arten von Randbedingungen
– Kleine vs. große Deformationen
Schädigungsmechanik
– Versagenskriterien
– Schadensfortschritt
Voraussetzungen:
Grundlagenkenntnissen der Finite Elemente
Methode (FEM), Grundkenntnisse bei der
Auslegung von dünnwandigen Leichtbau-
strukturen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Design
Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC117.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Ingenieure und Praktiker, Fachkräfte und
Führungskräfte aus der CFK-Produktion,
CFK-Verarbeitung oder Leichtbau sowie
Ingenieure, technische Projektleiter und
technisch orientierte Fachkräfte
Methodik
Impulsvorträge, moderierter und im Dialog
geführter Erfahrungsaustausch sowie
fachliche Vertiefung durch Trainer-Input,
Einbindung Ihrer Wünsche und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Referent
Dr.-Ing. Janko Kreikemeier
Dauer
1 Tag
Termine
24.04.2015 Stade
13.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC121
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC121
38 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 39 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Zertifi katsprogramm
Composite Manufacturing SpecialistZiele / Nutzen
Das Zertifi katsprogramm befähigt Sie, ent-
sprechend Ihrer Schwerpunktsetzung
die unterschiedlichen Herstellungstech-
nologien inkl. Vorteile und Nachteile
und die daraus resultierenden Bauteil-
eigenschaften für Composites zu ana-
lysieren, zu bewerten und schließlich
kriteriengeleitet auszuwählen
die neuesten technologischen Möglich-
keiten zur effi zienten Serienfertigung
moderner Composite-Strukturen unter
besonderer Betrachtung automatisierter
Preformingtechnologien für den RTM-
Prozess zu verstehen
die wesentlichen Rahmenbedingungen
für eine wirtschaftliche Serienfertigung
von faserverstärkten Bauteilen mit
duroplastischer Matrix zu kennen und
konkrete, praktikable Maßnahmen für
entsprechende (Prozess-) Optimierun-
gen abzuleiten, die eine Serienfertigung
von Faserverbundstrukturen ermöglicht
neue Strategien umzusetzen und die
Verarbeitung in der Zerspanung von
Composite Materialien und deren
Hybride wirtschaftlicher, präziser und
prozesssicherer zu gestalten
die Leistungsfähigkeit der Lasertech-
nologie in der Compositebearbeitung
einzuschätzen
Ablauf und Inhalte
Das Zertifi katsprogramm umfasst insgesamt
3 Seminare (1 Pfl ichtseminar, 2 Wahlsemi-
nare) mit einer Gesamtdauer von 4 Tagen.
Das Seminar „Fertigungsverfahren und Qua-
litätssicherung“ ist ein Pfl ichtseminar, zwei
weitere Seminare wählen Sie entsprechend
Ihrer Interessen und berufl ichen Präfe-
renz aus den fünf Wahlseminaren aus. Sie
können die Seminare einzeln oder zu einem
günstigen Paketpreis buchen. Sie können
das Zertifi katsprogramm innerhalb eines
Zeitraums von 2 Jahren abschließen.
Ihre Seminare zum Zertifi kat „Composite
Manufacturing Specialist“:
Pfl ichtseminar: Fertigungsverfahren u.
Qualitätssicherung (Prüfung, 2 Tage)
Wahlseminare (1Tag)
Preforming im RTM-Prozess-Neue
Automatisierungslösungen in der
Composite-Bauteilfertigung
Serienfertigung von Faserverbundstruk-
turen
Zerspanung neuer Materialien 1:
Besäumen und Fräsen von Composite
Materialien
Zerspanung neuer Materialien 2: Bohren
von Composites und deren Metallhyb-
ridverbunde
Laser als Werkzeug in der Composites-
Bearbeitung
Teilnehmerkreis
Techniker, Meister, Betriebsingenieure,
Konstrukteure, Mitarbeiter der Fertigungs-
planung und Fertigungsentwicklung im
Bereich Composites aus verarbeitenden
Industrien wie Flugzeugbau, Windkraftan-
lagenbau, Automobilbau, Zulieferindustrie
sowie Führungskräfte und Entscheider im
Bereich Composite-Bauteilfertigung
Methodik
Mediengestützte Einführung in die einzel-
nen Thematiken mittels Vortrag und Power-
Point, Einsatz von aktuellem Videomaterial
aus der Praxis, Vorstellung von Exponaten
und Anschauungsmaterialien, Experten-
gespräche im Plenum: Moderierter und
im Dialog geführter Erfahrungsaustausch,
Workshop-Arbeit mit Fallbeispielen und
Fallstudien, Einbindung Ihrer Wünsche und
Problemstellungen in das Seminar durch
schriftliche Vorabbefragung
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Marc Siebert
Dipl.-Ing. Raphael Reinhold
Dr.-Ing. Peter Müller-Hummel
Dr. rer. nat. Fabian Fischer
Abschluss
Zertifi kat „Composite Manufacturing
Specialist“ der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen, Vorausset-
zung: Teilnahme an allen Seminartagen und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests bei „Fertigungsverfahren und
Qualitätssicherung in der Faserverbundtech-
nologie“
Dauer
4 Tage
Termine
Start 1. HJ: 16.03.2015 Stade
Start 2. HJ: 28.09.2015 Stade
Seminarzeiten
Fertigungsverfahren &
Qualitätssicherung:
1. Tag: 10:30 – ca. 18:00 Uhr,
2. Tag: 08:00 – ca. 15:30 Uhr
Serienfertigung:
8:00 – ca. 15:30 Uhr
Sonst: 9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
Gesamtpreis bei Komplettbuchung (3
Seminare inkl. Prüfung): 1.680 EUR zzgl.
19% USt. (1.999,20 EUR inkl. USt.)
Die Seminare können auch einzeln
gebucht werden. Gegenüber Einzelbu-
chung sparen Sie über 10%. Semin-
arteilnahmen der letzten zwei Jahre
werden angerechnet.
Buchungsnummer
FC116
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC116
Bei der Fertigung von faserverstärkten Kunststoff en erfolgt die Werkstoff herstellung und der
Formgebungsprozess – im Gegensatz zu Metallkonstruktionen – simultan. Zu diesem Zweck
sind speziell auf die Fertigung von Faserverbundwerkstoff en / Composites angepasste Halb-
zeuge und Herstellungstechnologien entwickelt worden, wobei der Fokus auf der Herstellung
von langfaserverstärkten Strukturen liegt. Als typische Vertreter dieser Verarbeitungstechno-
logien sind neben dem Handlaminierverfahren für geringe Stückzahlen, unterschiedlicher
Wickeltechniken und der Prepreg Technologie auch die Infusions- und Injektionsverfahren zu
nennen.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
die wesentlichen Fertigungsverfahren
für die Verarbeitung von faserverstärk-
ten Kunststoff en inkl. Vorteile und
Nachteile und der daraus resultierenden
Bauteileigenschaften zu analysieren
(physikalisch-mechanisch, Oberfl ächen,
Qualität)
Aspekte der Qualitätssicherung, der
Wartung und der Reparaturverfahren
von Faserverbundbauteilen zu berück-
sichtigen
anhand der zugrunde liegenden
Eigenschaften eines Bauteils geeignete
Verarbeitungsverfahren zu bewerten
und auszuwählen
Inhalte
Werkstoff -Grundlagen in der Faserver-
bundtechnologie
Werkstoff kennwerte und deren Bedeu-
tung
Verarbeitungstechnologien von FVK
Fertigungsverfahren für Faserverbund-
strukturen
Bearbeitung von Faserverbundwerkstof-
fen / Composites
Reparaturverfahren für Faserverbund-
strukturen
Qualitätsmerkmale und Qualitätssiche-
rung von Faserverbundstrukturen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Manufac-
turing Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC116.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Berufserfahrene Ingenieure sowie Ingenieu-
re zu Beginn ihrer berufl ichen Laufbahn mit
Kenntnissen der Faserverbundtechnologie
Methodik
Mediengestützte Einführung in die einzel-
nen Thematiken mittels Vortrag und Power-
Point, Einsatz von aktuellem Videomaterial
aus der Praxis, Vorstellung von Exponaten
und Anschauungsmaterialien, Experten-
gespräche im Plenum: Moderierter und
im Dialog geführter Erfahrungsaustausch,
Workshop-Arbeit mit Fallbeispielen und
Fallstudien, Einbindung Ihrer Wünsche und
Problemstellungen in das Seminar durch
schriftliche Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Marc Siebert
Abschluss
Zertifi kat der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen
Voraussetzung: Teilnahme am Seminar und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests
Dauer
2 Tage
Termine
18. – 19.03.2015 Stade
30.09. – 01.10.2015 Stade
Seminarzeiten
1. Tag: 10:30 – ca. 18:00 Uhr
2. Tag: 08:00 – ca. 15:30 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC107
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC107
Zertifi katslehrgang
Fertigungsverfahren und Qualitätssicherung in der Faserverbundtechnologie
40 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 41 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Preforming im RTM-ProzessNeue Automatisierungslösungen in der Composite-Bauteilfertigung
Die Herstellung von Composite-Bauteilen ist nach wie vor ein stark manuell orientierter Pro-
zess mit großer Fertigungstiefe. Die hohen Fertigungskosten für die zeitintensiven Arbeits-
schritte, die besondere Präzision und Sorgfalt erfordern, lassen sich nur durch die Anwendung
intelligenter Automatisierungslösungen senken. Daher versuchen nicht nur Luftfahrzeugher-
steller aus wirtschaftlichen Gründen, Composite-Bauteile zukünftig nicht mehr im klassischen
Prepreg Verfahren in einem kostenintensiven Autoklav-Prozess zu konsolidieren, sondern mit
der RTM-Technik (Resin Transfer Moulding) herzustellen. Hierbei wird ein Bauteil zunächst aus
trockenen Faserverbundwerkstoff en aufgebaut, bevor es dann in ein Werkzeug gelegt, mit
Harz infi ltriert und schließlich ausgehärtet wird. Die Leistungsfähigkeit und Potenziale des
RTM-Verfahrens haben auch die ersten Automobilhersteller für sich erkannt. So wird beispiels-
weise BMW zentrale Composite-Strukturen für sein Mega-City-Vehicle BMW i3 in Serie auf
Basis dieser modernen Fertigungstechnologie produzieren. Die automatisierte Herstellung der
Vorformlinge aus trockenen Faserverbundwerkstoff -Halbzeugen, das sogenannte Preforming,
stellt in der RTM-Prozesskette den zentralen Baustein im Hinblick auf Prozessgeschwindigkeit
und Bauteilqualität dar.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
neueste technologische Möglichkei-
ten zur effi zienten Serienfertigung
moderner Composite-Strukturen unter
besonderer Betrachtung automatisierter
Preformingtechnologien für den RTM-
Prozess zu kennen
durch detaillierte Einblicke in die
Prozesskette der automatisierten Bau-
teilfertigung, insbesondere in neueste
Möglichkeiten zum automatisierten
Preforming - dem zentralen Prozess für
die Erreichung einer serientauglichen
Fertigungsperformance für Composite-
Bauteile im RTM-Verfahren - einen
umfassenden Überblick über die aktu-
ellen Fertigungsverfahren moderner
Composite-Bauteile anhand zahlreicher
Exponate und Best-Practise-Lösungen
zu erhalten
mit den Erkenntnissen aus diesem Semi-
nar zu modernsten Fertigungsverfahren
wie dem automatisierten Preforming für
den RTM-Prozess in Ihrem Unternehmen
dazu beizutragen, die anstehenden He-
rausforderungen im Bereich Composite-
Fertigung auf dem neuesten Stand der
Technik zu beurteilen und Ideen zu
deren Lösung zu generieren – unab-
hängig vom Branchenfokus Luftfahrt,
Automobilbau oder Windkraftenergie
Inhalte
RTM-Verfahren zur Herstellung von
Composite-Bauteilen
Preforming
Automatisierte Preforming-Technologien
Qualitätssicherung beim Preforming
Wirtschaftlichkeit und neue Entwicklungen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Manufac-
turing Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC116.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Konstrukteure, Produktionsingenieure und
Planungsingenieure, Ingenieure aus dem
Bereich Composites, Führungskräfte und
Entscheider im Bereich Composite-Bauteil-
fertigung
Methodik
Mediengestützte Einführung in die ein-
zelnen Thematiken mittels Vortrag sowie
Fallbeispielen und Fallstudien, Exponaten
und Anschauungsmaterialien, Diskussion
und Erfahrungsaustausch, Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Dauer
1 Tag
Termine
20.03.2015 Stade
02.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC111
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC111
Referent
Dipl.-Ing. Raphael Reinhold
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Unter ganzheitlicher Betrachtungsweise
können moderne Fertigungsverfahren in
Kombination mit faserverbundgerecht
gestalteten Systemlösungen zu einem Kos-
tenvorteil der CFK-Strukturen führen. Durch
automatisierte Fertigungsmethoden be-
steht somit ein hohes Potenzial, den Break
Even Point hin zu kleineren Stückzahlen zu
verlagern und somit wirtschaftlich attraktive
Leichtbau-Konstruktionen in CFK-Bauweise
im Kleinserienmaßstab realisieren zu
können. Vor diesem Hintergrund gewinnen
hochfeste und hochsteife CFK-Strukturen
branchenübergreifend zunehmend an Be-
deutung, so dass die modernen Kohlenstoff -
Faserverbundwerkstoff e im Flugzeugbau
und Automobilbau sowie in vielen Branchen
des allgemeinen Maschinenbaus fort-
schrittsorientierte Perspektiven eröff nen.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
die wesentlichen Rahmenbedingungen
für eine wirtschaftliche Serienfertigung
von faserverstärkten Bauteilen mit
polymerer Matrix zu kennen inkl. der
entsprechenden Prozessketten mit
den jeweils erforderlichen Randbe-
dingungen und den Schnittstellen der
einzelnen Prozessschritte sowie der
Maßnahmen für eine serientaugliche
Umsetzung
die Problemstellungen von „automati-
sierten“ Fertigungen einzuordnen und
konkrete, praktikable Maßnahmen für
entsprechende (Prozess-) Optimierun-
gen abzuleiten, die eine Serienfertigung
von Faserverbundstrukturen ermöglicht
Inhalte
Randparameter für Serienproduktion (von
der Prototypenserie bis zur Großserie)
Zielsetzungen und Defi nitionen, Unter-
schiede zu konventionellen Serien-
fertigungen
Verfahren zur Herstellung von Faserver-
bundbauteilen bzw. -strukturen
Prozessdarstellung und Schnittstellen
zwischen den Einzelprozessen
Werkzeugbau
Stand der Technik bzgl. Automatisierung
für verschiedene Verarbeitungsverfahren
Bewertung der nachfolgend genannten
Produktionstechnologien hinsichtlich
ihrer Serientauglichkeit
Qualitätsmerkmale und Qualitätssicherung
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Manu-
facturing Specialist“ angeboten » www.
mtec-akademie.de/FC116. Nutzen Sie den
fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Ge-
samtpaketes gegenüber der Buchung von
Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Berufserfahrene Produktions- und War-
tungsingenieure sowie Ingenieure zu
Beginn ihrer berufl ichen Laufbahn, deren
zukünftiges Betätigungsfeld im branchen-
übergreifenden Wachstumsmarkt Faserver-
bund-Leichtbau liegen soll
Methodik
Mediengestützte Einführung in die einzel-
nen Thematiken mittels Vortrag und Power-
Point, Einbindung zahlreicher Fallbeispiele
und Fallstudien, Expertengespräche im
Plenum: Moderierter und im Dialog geführ-
ter Erfahrungsaustausch, , Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Referent
Prof. Dr.-Ing. Marc Siebert
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
1 Tag
Termine
25.03.2015 Stade
08.10.2015 Stade
Seminarzeiten
8:00 – ca. 15:30 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC108
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC108
Lehrgang
Serienfertigung von Faserverbundstrukturen
42 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 43 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Bauteile aus kohlenstoff faserverstärkten Kunststoff en (CFK) sind nicht nur in der Automobilindu-
strie (zum Beispiel beim BMWi3 oder VW XL1) auf dem Vormarsch, sondern überall dort, wo ge-
ringes spezifi sches Gewicht bei hoher Steifi gkeit gefragt ist. Die Verarbeitungskosten sind jedoch
noch vergleichsweise hoch, sodass neue Verarbeitungstechnologien für die Großserienfertigung
eine entscheidende Rolle spielen. Die Lasertechnologie, die in der Metallverarbeitung längst
Einzug gehalten hat, kann vor diesem Hintergrund punkten. Die Materialbearbeitung von Com-
posites mit mechanischen Verfahren führt häufi g zu Delamination, etwa beim Bohren aufgrund
der damit einhergehenden mechanischen Belastung. Im Unterschied dazu bietet die Laserbe-
arbeitung von faserverstärkten Kunststoff en die Möglichkeit, das Matrixmaterial selektiv und in
hoher Geschwindigkeit zu bearbeiten und komplexere Geometrien zu produzieren. Trotzdem
sind Randbedingungen und Grenzen zu beachten, die mit dem Einsatz von Hochleistungslasen
in der Composite-Bearbeitung einhergehen. In diesem Seminar können Sie sich ein eigenes Bild
von der Leistungsfähigkeit der Lasertechnologie in der Compositebearbeitung machen.
Ziele / Nutzen
Als Basis erhalten Sie in diesem Seminar
zunächst grundlegende Kenntnisse über die
Strahlerzeugung und marktübliche Laserquel-
len, d. h. Eigenschaften der Quellen sowie des
emittierten Laserstrahls, Strahlführungskom-
ponenten und herkömmlicher Einsatz in Praxis.
Anschließend wird der Stand der Technik in der
Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoff en
vorgestellt und durch die Erfahrungen der
Seminarteilnehmer ergänzt. Auf der Grundlage
dieser Kenntnisse werden die Möglichkei-
ten des Lasereinsatzes als Werkzeug in der
Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoff en
betrachtet, im jeweiligen betrieblichen Umfeld
eingeschätzt und anhand von Beispielen aus
der Praxis diskutiert. Anschauungsmaterialien
und Bearbeitungsvorführung erleichtern den
Bezug zur Materialbearbeitung mit Lasertech-
nologie. Das Seminar befähigt Sie,
grundlegende Kenntnisse und Fähigkeiten
der Lasertechnologie zu erlangen
Chancen, Vorteile und Grenzen der Laser-
technologie als innovatives Instrument in
der Compositebearbeitung zu kennen und
richtig einzuordnen
bereits bekannte Bearbeitungsverfahren
von Composites im Hinblick auf neue
Möglichkeiten, die die Laserbearbeitung
bietet, kritisch einzuschätzen
Anwendungsgebiete für den wirtschaftli-
chen Einsatz von Lasern abzuschätzen
sich ein neues Reparaturverfahren von
CFK-Bauteilen mithilfe der Laserbearbei-
tung zu erschließen
Inhalte
Lasertechnik – Grundlagen
– Aufbau von Lasersystemen
– Laser-Material-Wechselwirkung
– Einsatz des Lasers in der Praxis
Stand der Technik in der CFK-Bearbeitung
– Laserbearbeitung unverstärkter
und kurzglasfaserverstärkter
Kunststoff e
– Schneiden von CFK Bulkmaterial
und Kohlenstoff fasern
– CFK Reparatur
– Oberfl ächen(vor-)behandlung
Laserbearbeitung und Reparatur von CFK
– Laserstrahlschneiden von CFK
Bulkmaterial und Kohlenstoff fasern
– Laserdurchstrahlschweißen (LTW)
– Laseroberfl ächen(vor-)behandlung
– Laserbasierte Reparatur
Teilnehmerkreis
Ingenieure, technische Projektleiter und
technisch orientierte Fachkräfte
Methodik
Trainer-Input durch Vortrag, Einsatz zahl-
reicher Anschauungsmaterialien anhand
von Exponaten und Materialbeispielen, Pra-
xisvorführung einfacher Laserbearbeitung
von Composites, moderierter und im Dialog
geführter Erfahrungsaustausch, Einbindung
Ihrer Wünsche und Problemstellungen in
das Seminar durch schriftliche Vorabbefra-
gung
Dauer
1 Tag
Termine
24.03.2015 Stade
07.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC126
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC126
Lehrgang
Laser als Werkzeug in der Composite-BearbeitungLasertechnologie zur Bearbeitung und Reparatur von faserverstärkten Kunststoffen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil der Zertifi katsprogramme „Composite Manufacturing Specialist“ » www.mtec-akademie.de/FC116 angeboten.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren.
Referent
Dr. rer. nat. Fabian Fischer
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Das Besäumen von Bauteilen aus CFK und
GFK stellt eine besondere Herausforderung
an die Werkzeuge und die Bearbeitungs-
maschine dar. In der Praxis kommen dabei
die oftmals vermeintlich guten Erfahrungen
aus der Metallzerspanung zum Einsatz.
Verbrennungen, Delamination, Durchmes-
serschwankungen und Standzeiteinbrüche
sind die Folge und lassen sich somit leicht
erklären. Eine grundlegende Betrachtung
hat ergeben, dass die physikalischen
Eigenschaften von Metall und Composites
vollkommen unterschiedlich sind. Im Semi-
nar werden diese Eigenschaften umfassend
erörtert, logisch erklärt und nachvollziehbar
gemacht, welche Rahmenbedingungen in
der Praxis beachtet werden müssen.
Ziele / Nutzen
Ziel des Seminars ist die Schaff ung des not-
wendigen fundamentalen Verständnisses
darüber, um fachlich kompetente Entschei-
dungen treff en zu können und so hohe
Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit
beim Besäumen und Fräsen von Composites
garantieren zu können:
Prozessverständnis für das Fräsen von
CFK, GFK und Honeycomb
Analytische Kompetenz in der Zerspa-
nung dieser neuen Materialien
Methoden zur Einhaltung der geforder-
ten Luftfahrspezifi kationen
Fail-Save-Strategien bei der Bearbeitung
von Bauteilen mit hoher Wertschöpfung
Besonderheiten bei der Bearbeitung
dieser Materialien
Entscheidungsfähigkeit bei der Werk-
zeugauswahl und Maschinenauswahl
Festlegung geeigneter Schnittbedin-
gungen und Prozessbedingungen
Senkung der Kosten pro Bohrung und
Steigerung der Prozesssicherheit
Inhalte
Spezifi kation Luftfahrt
Grundlagen: Delaminationsfreies Fräsen
Werkzeugauslegung
Besonderheit zu Maschinenkonzepten:
Fräsen
Anwendungsbeispiele aus Luftfahrt,
Automotive und Windkraft
Alternativen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Manu-
facturing Specialist“ angeboten » www.
mtec-akademie.de/FC116. Nutzen Sie den
fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Ge-
samtpaketes gegenüber der Buchung von
Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Techniker, Meister, Betriebsingenieure,
Mitarbeiter der Fertigungsplanung und
Fertigungsentwicklung in verarbeitenden
Industrien im Bereich CFK, z. B. in den
Branchen Flugzeugbau, Windkraftanlagen-
bau, Automobilbau, Zulieferindustrie sowie
Entscheider, Manager und Geschäftsführer,
die neue Strategien umsetzen und die Verar-
beitung in der Zerspanung von Composite
Materialien wirtschaftlicher, präziser und
prozesssicherer gestalten wollen
Methodik
Mediengestützter Vortrag unter Einbin-
dung zahlreicher Praxisbeispiele und
umfangreichem Videomaterial, Exponate /
Anschauungsmaterial, Erfahrungsaustausch
im Plenum, Einbindung Ihrer Wünsche und
Problemstellungen in das Seminar durch
schriftliche Vorabbefragung
Referent
Dr.-Ing. Peter Müller-Hummel
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat
Dauer
1 Tag
Termine
16.03.2015 Stade
01.06.2015 Varel
28.09.2015 Stade
01.12.2015 Varel
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Ausbildungszentrum Varel
Aeropark 3
23616 Varel
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
ZE109
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/ZE109
Lehrgang
Zerspanung neuer Materialien – 1Besäumen und Fräsen von Composite Materialien
44 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 45 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Zerspanung neuer Materialien – 2Bohren von Composites und deren Metallhybrid-verbunde (z. B. CFK/Alu/Titan)
Das Bohren von Metall ist kein Problem. Sobald aber Composites oder beide Materialien im
Verbund zu Bohren sind, steigen die Kosten für eine Bohrung um den Faktor 10 bis 50 und
die Toleranzen müssen von IT7 auf IT8 und IT9 vergrößert werden. Wer Composites oder
deren Hybride wie z. B. CFK / Alu – CFK / Titan – CFK / Alu / Titan in einem Bearbeitungsgang
in IT8 bohren möchte, muss sich unweigerlich näher damit auseinandersetzen. Das Bohren
dieser neuen Materialien bringt einen hohen Verschleiß am Werkzeug bei gleichzeitig hoher
Wärmeentwicklung mit sich. Eine starke Gratbildung im Metall und unzulässige Verbrennun-
gen, Delamination und Verkratzungen im Composite sind die Konsequenz. Auch die hohen
Schwankungen der Durchmesser und zufällige Werkzeugbrüche können bei mangelndem
Prozessverständnis vorkommen. Hohe Kosten durch Bauabweichungen oder gar Bauteilver-
lusten sind die Folge. In diesem Seminar werden Bearbeitungsbesonderheiten analytisch
beschrieben und geeignete Methoden und Prozessbedingungen vorgestellt.
Ziele / Nutzen
Seminarteilnehmer erweitern Ihre Fachkom-
petenz, indem sie Rahmenbedingungen,
Strategien und Lösungsansätze kennen, um
eine hohe Prozesssicherheit (Fail-Save-Stra-
tegien) und hohe Wirtschaftlichkeit (cost-
per-hole) beim Bohren von Composites und
deren Metallhybridverbunde zu erreichen:
Prozessverständnis für das Bohren von
CFK, Metall und deren Verbunde
Analytische Kompetenz in der Zerspa-
nung neuer Materialien auf Grundlage
der erworbenen Kenntnisse zu den Be-
sonderheiten in der Bearbeitung dieser
Materialien
Methoden zur Einhaltung der geforder-
ten Luftfahrtspezifi kationen
Fail Save Strategien bei der Bearbeitung
von Bauteilen mit hoher Wertschöpfung
Entscheidungsfähigkeit bei der Werk-
zeugauswahl und Maschinenauswahl
Festlegung geeigneter Schnittbedin-
gungen und Prozessbedingungen
Senkung der Kosten pro Bohrung und
Steigerung der Prozesssicherheit
Inhalte
Spezifi kation Luftfahrt
Verschleißcharakterisierung
Werkzeugauslegung
Anwendungsbeispiele aus Luftfahrt und
Automotive
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil des
Zertifi katsprogramms „Composite Manufac-
turing Specialist“ angeboten
» www.mtec-akademie.de/FC116.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei
Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der
Buchung von Einzelseminaren.
Teilnehmerkreis
Techniker, Meister, Betriebsingenieure,
Mitarbeiter der Fertigungsplanung und
Fertigungsentwicklung in verarbeitenden
Industrien im Bereich CFK, z. B. in den
Branchen Flugzeugbau, Windkraftanlagen-
bau, Automobilbau, Zulieferindustrie sowie
Entscheider, Manager und Geschäftsführer,
die neue Strategien umsetzen und die Verar-
beitung in der Zerspanung von Composite
Materialien wirtschaftlicher, präziser und
prozesssicherer gestalten wollen
Methodik
Mediengestützter Vortrag unter Einbin-
dung zahlreicher Praxisbeispiele und
umfangreichem Videomaterial, Exponate /
Anschauungsmaterial, Erfahrungsaustausch
im Plenum, Einbindung Ihrer Wünsche und
Problemstellungen in das Seminar durch
schriftliche Vorabbefragung
Referent
Dr.-Ing. Peter Müller-Hummel
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
1 Tag
Termine
17.03.2015 Stade
02.06.2015 Varel
29.09.2015 Stade
02.12.2015 Varel
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Ausbildungszentrum Varel
Aeropark 3
23616 Varel
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
ZE110
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/ZE110
Die Effi zienz bei der Herstellung komplexer Einzelteile und der Montage großer Baugruppen
wird wesentlich durch deren fertigungsbedingte Geometrieabweichungen und den Umgang
damit bestimmt. Gerade in der Einzelteilfertigung von Faserverbundstrukturen („Composi-
tes“) bestimmen große Formtoleranzen die Bauteilgeometrie. Durch die Technologie bedingt
werden bei der Composite-Fertigung das Material und das Bauteil zeitgleich in einem Arbeits-
schritt (dem Aushärten der Matrix) hergestellt - was meist zu nicht unerheblichen inneren
Spannungen und so zu Verformungen führt.
Ziele/Nutzen
Nach dem Seminar sind Sie in der Lage,
die Grundlagen der gültigen Tolerie-
rungsmethoden zu verstehen und anzu-
wenden, insbesondere auch in Hinblick
auf eine normgerechte Umsetzung in
einer technischen Zeichnung
Bauteile sinnhaft und eindeutig in ihrer
Geometrie zu beschreiben und mit
entsprechenden Referenzsystemen zu
vermessen
die verschiedenen Tolerierungsgrund-
sätze wie Hüllprinzip, Maximum-Mate-
rial-Bedingung oder Reziprozitätsbe-
dingung so kennenzulernen, dass Sie
den jeweils für Sie besten Grundsatz
anwenden können
die Verknüpfung von Toleranzen in
einer Toleranzkette durchzuführen und
statistische sowie arithmetische Ansätze
zur Auswertung der Schließmaßtoleranz
anzuwenden
anhand praktischer Beispiele aus dem
Flugzeug- und Maschinenbau den
Nutzen des Toleranzmanagement zu
verstehen und die Anwendung kennen-
zulernen
im Gesamtblick für die Baugruppe die
Anforderungen für eine abweichungsto-
lerante Konstruktion zu erstellen
Inhalte
Toleranzmanagement: Grundlagen
Toleranzketten
Anwendungsbeispiele
Teilnehmerkreis
Konstrukteure, Produktions- und Planungs-
ingenieure, Ingenieure aus dem Bereich der
Composite und Metallfertigung, Führungs-
kräfte und Projektleiter aus dem Bereich der
industriellen Fertigung und Montage
Methodik
Mediengestützte strukturierte Fachvorträ-
ge und Übungen unter Verwendung von
anschaulichen Fallbeispielen, Exponaten
/ Bauteilen und weiterem Anschauungs-
material, moderierte Diskussionen und
Erfahrungsaustausch, Besichtigung einer
toleranzkettenoptimierten Montagelinie für
große Composite-Bauteile der Flugzeug-
primärstruktur bei Airbus, Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Referent
Dipl.-Ing. Benjamin Teich, M.Sc.
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
2 Tage
Termine
26.-27.03.2015 Stade
15.-16.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbusstraße 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC127
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC127
Lehrgang
Toleranzmanagement in der Fertigung und Montage von Composite-BauteilenMaximale Produktionseffi zienz durch zielgerichtetes Steuern der fertigungsbedingten Form- und Lageabweichungen in der Toleranzkette
46 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 47 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Klebstofftechnologie für FaserverbundkunststoffeKlebstoffe für Composite-Bauteile
Klebstoff wird seit Jahrhunderten verwendet, dabei wurde in der Regel Baumharz zum Ver-
kleben von Naturfaser eingesetzt. Heutzutage wurden die Baumharze durch Reaktionsharze
ersetzt und die Naturfaser wurde durch die technische Faser fast vollständig verdrängt.
Früher wie auch heutzutage sind die Klebstoff e nichtmetallisch und die Bindung erfolgt über
Haftung und innere Festigkeit. Dadurch lassen sich auch unterschiedlichste Materialen mitei-
nander verbinden, denn die Eigenschaften der Werkstoff e bleiben dabei vollständig erhalten.
Beispielweise wird im Automobilbereich die Windschutzscheibe eingeklebt (elastischer Kleb-
stoff verbindet den Blechrahmen mit der Windschutzscheibe); ganze Karosserieteile werden
aus Faserverbundwerkstoff en hergestellt, wobei die Verklebung der einzelnen Fasern mit Re-
aktionsharzen die entscheidenden Eigenschaften bestimmt und im Bereich der Luftfahrt wird
das Leitwerk aus Faserverbundwerkstoff en hergestellt, die enormen Belastungen ausgesetzt
werden.
Dies sind nur einige wenige Beispiele, denn oftmals nehmen wir die Klebstoff e gar nicht war.
Die Faserverbundwerkstoff e sind aus vielen technischen Bereichen nicht mehr weg zu denken,
wobei die Wahl und Anwendung der richtigen Klebstoff technologie die Basis für die Bauteil-
fertigung bildet.
Ziele / Nutzen
Ziel des Seminares ist es, Ihnen das Basiswis-
sen der Klebstoff e für Faserverbundwerk-
stoff e praxisorientiert zu vermitteln - von
den Grundlagen der Klebeverbindungen
über die Klebetechnologie bis zu verschie-
denen Anwendungsbereichen. Nach dem
Seminar kennen Sie die einzelnen Arbeits-
schritte sowie fachgerechten Verarbeitungs-
techniken und spezifi schen Erfordernisse
der unterschiedlichen Materialien für Faser-
verbundwerkstoff e.
Inhalte
Tag 1
– Einführung Klebstoff e
– Grundlagen der Wirkungsmecha-
nismen
– Eigenschaften Klebverbindungen
– Klebetechnologien
Tag 2
– Faserverstärkte Kunststoff e
– Anschauungsmaterialien
– Praxis-Workshop
Teilnehmerkreis
Vom Einsteiger bis Verarbeiter, Formen-
bauer, Quereinsteiger, Entwickler, techn.
Einkäufer und techn. orientierte Fachkräfte,
geeignet auch für diejenigen, die Einblick im
Bereich der Anwendung und Reparatur der
Faserverbundwerkstoff e erhalten wollen.
Methodik
Von der Theorie zur Praxis: Fachvortrag und
Fachdiskussion, Mediengestützte Präsentati-
on mit berufl ichen Beispielen, Praxiseinheit:
Verarbeitungstechnik (Vakuuminfusion),
Einsatz zahlreicher Anschauungsmaterialien
(Exponate und Materialbeispiele), Einbin-
dung Ihrer Wünsche, Fragen und Problem-
stellungen in das Seminar durch schriftliche
Vorabbefragung
Referent
Eugen Karsten
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
Dauer
2 Tage
Termine
27.-28.04.2015 Stade
26.-27.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
890 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC132
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC132
Bauteile mit komplexen Geometrien werden typischerweise durch Urformen (Gießen, Sintern),
Umformen (Pressen) oder Trennen (Zerspanen mittels Drehen, Fräsen, Schleifen oder Abtragen
durch chemische oder elektrochemische Verfahren) hergestellt. Sowohl die Urform-Verfahren
als auch die abtragenden Verfahren greifen für die Herstellung der Formen, Elektroden oder
anderen formgebenden Werkzeuge sehr häufi g auf die spanende Fertigung zurück, obwohl
sie die geringste Rohstoff ausnutzung (im Durchschnitt ca. 45 Prozent) und den höchsten
Energiebedarf pro Kilogramm Fertigteil (im Schnitt ca. 70 MJ/kg) aufweist. Daher ist die
Zerspanung einerseits für die moderne Industrie unabdingbar, andererseits kein Ersatz für
effi zientere Verfahren, die den Weg vom Design über den Prototyp bis zum fertigen Produkt
verkürzen und gleichzeitig neuartige Möglichkeiten anbieten. Solche Möglichkeiten werden
beispielsweise bei der Herstellung von äußerst komplexen Geometrien oder Materialstruk-
turen gebraucht, wo die konventionellen Verfahren häufi g an ihre Grenzen stoßen. Typisch
ist das bei der Herstellung von geschlossenen Hohlräumen, Hinterschneidungen, Gradient-
Werkstoff en und -Strukturen oder (mehrfarbigen) Produkten aus mehreren Werkstoff en. Hier
springen die generativen Verfahren ein und bieten zahlreiche neue Möglichkeiten an.
Ziele/Nutzen
Nach dem Seminar können Sie
die Möglichkeiten generativer Ferti-
gungsverfahren einschätzen
abwägen, wann die generativen Verfah-
ren den konventionellen vorzuziehen
sind
die Varianten der generativen Ferti-
gung unterscheiden und ihre Vor- und
Nachteile (auch im Vergleich zu anderen
Verfahren) bewerten
die einzelnen Schritte vom Design bis
zum generativ gefertigten Produkt
bestimmen
für jedes bestimmte Produkt das best-
geeignete generative Fertigungsverfah-
ren auswählen
Inhalte
3D-Druck und dessen Abgrenzung zu
anderen generativen Fertigungsverfahren
Besonderheiten der Produktherstellung
mittels generativer Verfahren
Prozessvarianten und -schritte
Produktgeometrie: Erzeugung (Quellen),
Gestaltung- und Verarbeitungsmöglich-
keiten
Verwendbare Werkstoff e und Möglich-
keiten, sie zu kombinieren
Notwendige Werkzeuge und Hilfsmittel
Anwendungsgebiete und -szenarien
Effi zienz, Automatisierbarkeit und
Einsparungspotenzial
Möglichkeiten und Grenzen konventio-
neller Verfahren
Das Wichtigste aus der VDI Richtlinie
3404 „Generative Fertigungsverfahren“
Rechtliche Aspekte
Praktische Tipps und Empfehlungen
Entwicklungen, Trends und Prognosen
Teilnehmerkreis
Fertigungsplaner und -manager, Unterneh-
mensstrategen, Fach- und Führungskräfte
der verarbeitenden und dienstleistenden
Industrie, die ihre Produktion modernisieren
und effi zienter gestalten wollen; Herstel-
ler, die ihre Ziele mit den konventionellen
Fertigungsverfahren nicht erreichen können
oder Fertigungsverfahren für neue Produkt-
paletten suchen
Methodik
Interaktive Veranstaltung im Seminarstil:
mediengestützte Impuls- und Fachvorträge,
moderierter und im Dialog geführter Erfah-
rungsaustausch, Einbindung zahlreicher Pra-
xisbeispiele und Videomaterial, 3D-Modelle
und -simulationen, Verfolgung des Produk-
tionsprozesses einiger aussagekräftiger
Produktbeispiele mit Diskussion, Exponate /
Anschauungsmaterial, LIVE-Demonstration
eines 3D-Druckers, Einbindung Ihrer Wün-
sche und Problemstellungen in das Seminar
durch schriftliche Vorabbefragung
Dauer
1 Tag
Termine
23.03.2015 Stade
06.10.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbusstraße 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
ZE115
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/ZE115
Lehrgang
3D-Druck und andere generative FertigungsverfahrenAlternativen zur spanende Fertigung mit 100% Materialausnutzung und bessere Energieeffi zienz
Referent
Prof. Dr.-Ing. habil. Nikolay Avgustinov
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
48 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 49 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Zertifi katsprogramm
Composite Maintenance SpecialistFaserverbundwerkstoff e / Composites mit polymeren Matrixsystemen wie GFK und CFK
werden aufgrund ihrer hohen spezifi schen Festigkeit zunehmend auch bei mechanisch hoch
beanspruchten Leichtbau-Strukturen in sicherheitsrelevanten Bereichen eingesetzt. Ein
Bauteilversagen ist aufgrund der damit einhergehenden Schäden, deren Kosten in der Regel
um ein Vielfaches über den eigentlichen Bauteilkosten liegen, inakzeptabel. Um Schäden
zuverlässig zu entdecken, kommen verschiedene Verfahren der Werkstoff prüfung von Faser-
verbundstrukturen zum Einsatz. Diese stützen sich zum Teil auf den klassischen Verfahren der
zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfung von metallischen Werkstoff en. Im Hinblick auf
die Qualitätssicherung von richtungsabhängigen Composite Werkstoff en wie GFK und CFK
sind die bestehenden Prüfverfahren nicht in jedem Fall anwendbar, so dass erst modifi zierte
beziehungsweise neuere Verfahren zuverlässige und aussagefähige Ergebnisse liefern. Nach
der Detektion eines Schadens erfolgt die strategische Entscheidung auf Basis von sicherheits-
technischen und ökonomischen Rahmenbedingungen, ob und wie eine Struktur repariert
werden muss.
Ziele / Nutzen
Das Zertifi katsprogramm befähigt Sie,
mit unterschiedlichen Prüfverfahren
Werkstoff e zu charakterisieren, Schäden
im Werkstoff frühzeitig zu erkennen und
so ein Bauteilversagen zu verhindern
mögliche Fehlerquellen bei den
Messwerten zu identifi zieren und zu
bewerten
im Schadensfall aus sicherheitstechni-
schen und ökonomischen Gründen eine
Reparatur oder einen Bauteilaustausch
abzuwägen
einen Schaden fachgerecht Instand zu
setzen bzw. zu reparieren
die Potenziale des CFK-Recycling und
Kostensenkungen in der Wertschöp-
fungskette einzuschätzen
Ablauf und Inhalte
Das Zertifi katsprogramm umfasst 3 Semina-
re mit einer Gesamtdauer von 4 Tagen.
Ihre Seminare zum Zertifi kat „Composite
Maintenance Specialist“:
Seminar 1: Werkstoff prüfung von Faser-
verbundstrukturen (Prüfung, 2 Tage)
Seminar 2: Reparatur von Composite-
Materialien (1 Tag)
Seminar 3: Recycling von Carbonfasern
senkt Produktionskosten (1 Tag)
Sie können die Seminare einzeln oder zu
einem günstigen Paketpreis buchen. Sie
können das Zertifi katsprogramm innerhalb
eines Zeitraums von 2 Jahren abschließen.
Teilnehmerkreis
Führungskräfte, Ingenieure, Techniker, Com-
posite-Fachkräfte und technisch orientierte
Fachkräfte, die Grundlagenkenntnisse im
Umgang mit faserverstärkten Kunststoff en
/ Faserverbundwerkstoff en besitzen und ihr
Wissen im Zusammenhang mit Werkstoff -
prüfung, Reparatur und Recycling aktuali-
sieren und erweitern und sich mit anderen
Anwendern austauschen möchten
Methodik
Trainer-Input und Vortrag zur Einführung in
die einzelnen Thematiken, moderierter und
im Dialog geführter Erfahrungsaustausch,
praxisnahe Vermittlung anhand von Fallbei-
spielen und Fallstudien, praktische Übungen
und Anwendung des Erlernten im Labor,
Einsatz von Videos / Vorführungen und
Anschauungsmaterialien, Einbindung Ihrer
Wünsche und Problemstellungen in das
Seminar durch schriftliche Vorabbefragung
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Dipl.-Ing. Gültekin Ülker
Steff en Göpfert
Abschluss
Zertifi kat „Composite Maintenance Specia-
list“ der mtec-akademie an der PFH Private
Hochschule Göttingen, Voraussetzung:
Teilnahme an allen Seminartagen und
erfolgreiches Bestehen des schriftlichen
Abschlusstests bei „Werkstoff prüfung von
Faserverbundstrukturen“
Dauer
4 Tage
Termine
04. – 07.05.2015 Stade
16. – 19.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
Gesamtpreis bei Komplettbu chung
(3 Seminare inkl. Prüfung): 1.950 EUR
zzgl. 19% USt. (2.320,50 EUR inkl. USt.)
Die Seminare können auch ein zeln
gebucht werden. Gegenüber Einzelbu-
chung sparen Sie über 10%. Semin-
arteilnahmen der letzten zwei Jahre
werden angerechnet.
Buchungsnummer
FC115
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC115
Faserverbundwerkstoff e / Composites mit polymeren Matrixsystemen wie GFK und CFK
werden aufgrund ihrer hohen spezifi schen Festigkeit zunehmend auch bei mechanisch hoch
beanspruchten Leichtbau Strukturen in sicherheitsrelevanten Bereichen eingesetzt. Ein Bau-
teilversagen ist hier aufgrund der damit einhergehenden Schäden, deren Kosten in der Regel
um ein Vielfaches über den eigentlichen Bauteilkosten liegen, inakzeptabel.
Die klassischen Verfahren der zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfung wurden im Hinblick
auf das Sicherheitswesen metallischer Werkstoff e entwickelt. Composite Werkstoff e wie GFK
und CFK haben jedoch völlig andere physikalische Eigenschaften. Die bestehenden Prüfver-
fahren sind daher nicht in jedem Fall anwendbar, während neuere Verfahren (die bei Metallen
kaum Anwendung fi nden) zuverlässige und aussagefähige Ergebnisse liefern können.
Ziele / Nutzen
Das Seminar befähigt Sie,
die faserverbundspezifi schen Einfl uss-
parameter auf die Kennwertermittlung
von GFK und CFK und zugehörige
Prüfmethoden zu kennen
erste Aussagen zur Bewertung von
Messfehlern und faserverbundtypischen
Einfl ussfaktoren auf die ermittelten
Kennwerte abzuleiten
mit messtechnischen Verfahren Werk-
stoff e zu charakterisieren und frühzeitig
Schäden in einer Faserverbundstruktur
zu erkennen
auf der Basis eines zeitabhängigen und
richtungsabhängigen Werkstoff verhal-
tens von Faserverbundwerkstoff en mög-
liche Fehlerquellen bei den Messwerten
zu identifi zieren und zu bewerten
In praktischen Laborübungen trainieren
Sie am zweiten Tag das theoretische
Wissen im Technikum der PFH Private
Hochschule Göttingen am Campus Stade.
Inhalte
Tag 1: Werkstoff prüfung von Faserver-
bundstrukturen
– Fehlerarten in mehrschichtig
aufgebauten Laminaten
– Ursache und Auswirkung von
typischen Fehlern in Faserver-
bundstrukturen
– Besonderheiten im Zuge der
zerstörenden Werkstoff prüfung
von Faserverbundwerkstoff en
– Fehlererkennung mittels zerstö-
rungsfreier Werkstoff prüfung
Tag 2: Praxis - Werkstoff prüfung von
Faserverbundstrukturen
– Das am ersten Tag erworbene
Wissen zur Werkstoff prüfung und
zur Ultraschalluntersuchung von
Faserverbundstrukturen wird
anhand von praktischen Labor-
übungen im Technikum der PFH
Private Hochschule Göttingen
am Campus Stade trainiert und
vertieft.
Teilnehmerkreis
Ingenieure, Techniker, CFK-Fachkräfte und
technisch orientierte Fachkräfte, die Grund-
lagenkenntnisse im Umgang mit faserver-
stärkten Kunststoff en / Faserverbundwerk-
stoff en besitzen
Methodik
Vortrag und Fachgespräch sowie Einbin-
dung von Fallbeispielen, Diskussion und mo-
derierter Erfahrungsaustausch, praktische
Übungen im Labor zur Werkstoff prüfung
und Ultraschalluntersuchung von Faserver-
bundstrukturen, Einbindung Ihrer Wünsche
und Problemstellungen in das Seminar
durch schriftliche Vorabbefragung
Referenten
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Dipl.-Ing. Gültekin Ülker
Abschluss
Zertifi kat der mtec-akademie an der PFH
Private Hochschule Göttingen
Dauer
2 Tage
Termine
04. – 05.05.2015 Stade
16. – 17.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbusstraße 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
1.190 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC102
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC102
Zertifi katslehrgang
Werkstoffprüfung von FaserverbundstrukturenMaterialprüfung durch zerstörende und zerstörungs-freie Prüfverfahren
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil der Zertifi katsprogramme „Composite Maintenance Specialist“ » www.mtec-akademie.de/FC115 angeboten.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren.
50 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 51 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Lehrgang
Reparatur von Composite-MaterialienLösungen und Vorgehensweisen in Industrie und MRO Services
Aufgrund des stark wachsenden Anteils an FVK Bauteilen ist es für Hersteller, verarbeitende
Industrie wie auch für MRO Servicebetriebe zunehmend wichtig, spezielle handwerkliche
Kenntnisse und eine entsprechende Ausrüstung für Nacharbeiten und Reparaturen an
Verbundwerkstoff en zur Verfügung zu haben. Diese werden dann erforderlich, wenn es in
der FVK-Serienfertigung zu Defekten oder während der Montage zu Beschädigungen an den
Strukturbauteilen gekommen ist. Fakt ist, dass eine sehr hohe Anzahl von Schadensfällen wie
z. B. Debonding / Delamination ursächlich auf eine fehlerhafte Produktion und fehlerhaftes
Handling zurückzuführen sind. Hier ist nicht nur eine besondere Sensibilität in der Qualitäts-
sicherung geforderte, sondern auch effi ziente und zuverlässige Methoden produktionsnaher
Instandsetzung, welche ohne die Anwendung von Autoklavtechniken durchgeführt werden
soll, da diese wiederum hohe Kosten verursachen. Das gilt besonders in Industriezweigen, in
denen aufgrund großer Komponenten der Austausch teurer ist als eine lokale Nacharbeit des
Bauteils. Nicht außer Acht gelassen werden darf auch die echte, meist mobile Reparaturan-
wendung, wenn Materialermüdung bzw. -überlastung oder gar Impactschäden im laufenden
Betrieb eine Vor-Ort Instandsetzung der FVK Oberfl ächen erforderlich machen.
Ziele / Nutzen
Sie werden zu wichtigen Aspekten sowohl
bei der Planung, Konstruktion, Produktion als
auch im Maintenance sensibilisiert und sind
nach dem Seminar in der Lage, für sich bzw.
Ihr Unternehmen wichtige Entscheidungen
hinsichtlich Strategieausrichtung zu treff en.
Anhand eingängiger Schadensbeispiele
werden daraus resultierende rechtliche Kon-
sequenzen skizziert und die Notwendigkeit
reproduzierbarer Instandsetzungsverfahren
erläutert. Anschließend werden aktuell
gebräuchliche Arbeitsgänge sowie die Vor-
aussetzungen einer qualitativ hochwertigen
Reparatur beschrieben, die dazu gehörigen
Standardisierungsbemühungen speziell in
der Luftfahrtindustrie und Windkraftindustrie
beleuchtet sowie Automatisierungstenden-
zen der Fehlerdetektion, des Schäftens und
der Wärmebehandlung dargestellt. Im Semi-
nar erhalten Sie einen umfassenden Über blick
über State-of-the-art-Technologien der Com-
posite Reparatur sowie über deren künftige
Entwicklung. Das Seminar befähigt Sie,
eine Klassifi zierung von unzulässigen
Defekten, Verifi zierung von Fertigungs-
toleranzen vorzunehmen
den Status Quo von Technologien,
Werkzeugen und Verfahren in Nachar-
beit und Reparatur von Faserverbund-
werkstoff en beurteilen zu können
qualitätsbestimmende Arbeitsschritte
eines Reparaturverlaufes zu beurteilen
die Umsetzung qualitätsbestimmender
Verfahren und Vorgehensweisen in der
eigenen Produktion zu bestimmen
Inhalte
Notwendigkeit qualifi zierter Reparatur-
verfahren
Präventive Instandhaltung
Reparatur von Composite-Materialien
Reparaturprozess
Reparaturverfahren
Qualitätssicherung der Reparaturen
Teilnehmerkreis
Berufserfahrene Entwicklungsingenieure und
Prozessingenieure, Produktionstechniker,
QS Beauftragte, Kunststoff mechaniker und
Strukturmechaniker, Dienstleister im Umfeld
Maintenance / Repair / Overhaul (MRO)
Methodik
Mediengestützter Vortrag und Diskussio-
nen im Plenum mit fachlicher Vertiefung,
Einbindung zahlreicher Praxisbeispiele,
Darstellung von einzelnen Schritten einer
Reparatur an Mustern und Proben sowie
abgeschlossener Reparaturen, während des
Workshops: Vorführung verschiedener Wär-
memedien, anhand derer Vor- und Nachteile
eingesetzter Technologien dargestellt wer-
den (IR-Strahler, Heizmatte, Warmluft)
Dauer
1 Tag
Termine
06.05.2015 Stade
18.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbus-Str. 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC119
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC119
Referent
Steff en Göpfert
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil der Zertifi katsprogramme „Composite Maintenance Specialist“ » www.mtec-akademie.de/FC115 angeboten.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren.
Mit kontinuierlich steigenden Einsatzgebieten und Produktionsraten von Kohlefasern,
gewinnt die Frage der Nachhaltigkeit eine hohe Bedeutung. Die Weltjahresproduktion von
derzeit 40.000 t Carbonfasern wird bis 2015 voraussichtlich auf 65.000 t anwachsen. Kohlen-
stoff faserverstärkte Verbundwerkstoff e - kurz CFK oder Carbon - sind der Stoff aus dem die
Leichtbauträume gemacht sind. Trotz der geringen Verfügbarkeit des kostbaren Wertstoff es
landen zwischen 10% und 30% der Weltjahresproduktion im Abfallcontainer. Effi zientes Recy-
cling soll die Materialkosten senken. Dabei ist insbesondere die Werthaltigkeit der Carbonfa-
sern von Bedeutung, für deren Herstellung bereits ein sehr hoher Energieaufwand investiert
wurde. Mit einem hochwertigen Recycling lässt sich diese Energie zumindest zu hohen Antei-
len erhalten. Die Herausforderungen beim CFK-Recycling liegen in der Freilegung der Fasern,
ohne diese zu schädigen, in der Aufbereitung der Fasern, so dass diese wieder in Produkten
der 2. Generation eingesetzt werden können und der Entwicklung von entsprechenden
marktfähigen Produkten und Halbzeugen bzw. Zwischenprodukten, die in ihren Eigenschaften
der ursprünglichen Carbonfaser nahe kommen. Die werterhaltende Schließung des Stoff kreis-
laufes ist notwendig, um diese in vielerlei Hinsicht vorteilhaften Verbundwerkstoff e in breiten
Anwendungsbereichen zu etablieren.
Ziele / Nutzen
Sie erkennen und erschließen sich,
welche Möglichkeiten sich durch die
Wiederverwertbarkeit von Carbonfasern
ergeben und wie somit Kostensenkun-
gen in der CFK-Produktion schon heute
möglich sind
wie Ressourcen geschont werden kön-
nen durch Rückgabe der CFK-Abfälle in
den Stoff kreislauf
die Diff erenzierung der unterschiedli-
chen CFK-Abfälle zur optimalen Rückge-
winnung der C-Fasern
wie durch Wiederverwertung von
C-Fasern im Hinblick auf Nachhaltig-
keit die Gestaltung umweltbewusster
Produktionsprozesse möglich wird
mögliche Einsatzgebiete für Recyclatfa-
sern
den Umgang im CFK-Abfall-Handling
welche rechtlichen Rahmenbedin-
gungen wirken und beachtet werden
müssen
Inhalte
Jede Produktneuheit verlangt ein eige-
nes Recyclingkonzept
CFK-Recycling - Motor für Kostenreduk-
tion und steigende CFK-Produktion
Recyclingprozesse von Faserresten,
Prepregmaterialien und ausgehärteten
CFK-Bauteilen
Weitere Recyclingverfahren
Wiederverwertung in neuen Produkten
mit abweichender Bauteilgeometrie als
Ursprungsteil
Veredelung und Endverarbeitung von
CFK
Vergleich: Neufaserherstellung vs. Recy-
celte C-Fasern hinsichtlich Ressourcen-
einsatz
Umweltkenndaten wie z. B. CO2-Bilan-
zierung
Rechtliche Rahmenbedingungen
Einsatzmöglichkeiten recyclierter Koh-
lenstoff fasern
Grenzen des Recyclings von Carbonfa-
sern
Teilnehmerkreis
Fachkräfte und Führungskräfte aus der CFK-
Produktion, CFK-Verarbeitung oder Leicht-
bau sowie Ingenieure, technische Projektlei-
ter und technisch orientierte Fachkräfte
Methodik
Impulsvorträge, moderierter und im Dialog
geführter Erfahrungsaustausch und fachli-
che Vertiefung durch Trainer-Input, Videos
und zahlreiches Anschauungsmaterial von
recycelten Carbonfasern u. ä., Einbindung
Ihrer Wünsche und Problemstellungen in
das Seminar durch schriftliche Vorabbefra-
gung
Dauer
1 Tag
Termine
07.05.2015 Stade
19.11.2015 Stade
Seminarzeiten
9:00 – ca. 17:00 Uhr
Veranstaltungsort
PFH Hansecampus Stade
Airbusstraße 6
21684 Stade
Teilnahmegebühr
490 EUR zzgl. USt.
Buchungsnummer
FC120
Anmeldung & Information
Sandra Fernau
Tel.: +49(0)551.82000-142
Management & Technologie Akademie
GmbH an der PFH Private Hochschule
Göttingen
Weender Landstraße 3-7
37073 Göttingen
www.mtec-akademie.de/FC120
Lehrgang
Recycling von Carbonfasern senkt ProduktionskostenRückgewinnung und Nutzung von Carbonfasern sorgt für Kostenvorteile
Referent
Prof. Dr.-Ing. Wilm F. Unckenbold
Abschluss
Teilnahme-Zertifi kat der mtec-akademie an
der PFH Private Hochschule Göttingen
(!) Dieses Seminar wird auch als Teil der Zertifi katsprogramme „Composite Maintenance Specialist“ » www.mtec-akademie.de/FC115 angeboten.
Nutzen Sie den fi nanziellen Vorteil bei Buchung des Gesamtpaketes gegenüber der Buchung von Einzelseminaren.
52 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 53 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Verbundwerkstoffe/Composites –Master of Science (M.Sc.)Den berufsbegleitenden Ingenieur-
studiengang zum Master of Science (M.Sc.)
in „Verbundwerkstoff e/Composites“ bietet
die PFH am Campus Stade sowohl in deut-
scher als auch in englischer Sprache an. Er
richtet sich an Ingenieure verschiedener
Fachrichtungen und Absolventen des
mathematisch-naturwissenschaftlichen
Bereichs mit mindestens einjähriger
Berufserfahrung. Sie können sich mit dem
Masterstudium neben dem Beruf auf das
zukunftsträchtige Technologiefeld der
Faserverbundwerkstoff e spezialisieren, im
Fokus des Studiengangs stehen kohlenstoff -
faserverstärkte Kunststoff e (CFK, umgangs-
sprachlich „Carbon“) und glasfaserverstärkte
Kunststoff e (GFK).
Das berufsbegleitende Masterstudium
erstreckt sich über 3 Semester mit insgesamt
60 ECTS und beinhaltet 7 inhaltlich aufeinander
abgestimmte Module. Im englischsprachigen
Studiengang absolvieren die Studierenden
während der ersten 2 Semester vier Block-
einheiten von je 17 Tagen sowie eine
Wochenendveranstaltung. Zusätzlich begleiten
Blended-Learning-Aspekte das Studium. Im
deutschsprachigen Studiengang werden im
ersten und zweiten Semester je eine
zweiwöchige und eine einwöchige
Blockveranstaltung sowie jeweils fünf
Wochenendveranstaltungen abgehalten.
Das dritte Semester ist bei beiden Angebo-
ten der Masterthesis und der Disputation
vorbehalten.
Während der ersten beiden Semester
steht die theoretische Vertiefung ingenieur-
wissenschaftlicher Inhalte im Vordergrund,
mit dem besonderen Fokus auf Struktur-
auslegung der Faserverbundwerkstoff e,
Fertigungsprozesse, Prozessoptimierung
sowie Design multifunktionaler Verbundwerk-
stoff e. In das erste Semester sind die
betriebswirtschaftlichen Inhalte integriert,
zum Beispiel Internal Accounting &
Controlling (im Rahmen eines Business-
Planspiels), Innovations- oder Strategisches
Management. Im dritten Semester fi ndet
schließlich die Bearbeitung der Masterthesis
statt, mit deren Disputation das Studium
zum „Master of Science“ abgeschlossen wird.
Studienvoraussetzungen
Abgeschlossenes Hochschulstudium der
Ingenieurwissenschaften oder ein mathe-
matischnaturwissenschaftlicher Hoch-
schulabschluss mit überdurchschnittlichem
Abschluss sowie eine mindestens einjährige
berufspraktische Erfahrung.
Inhalte des Studiengangs
01 SEMESTER
Business Administration: Internal
Accounting & Controlling,
Strategisches Management
Vertiefung mathematisch-
ingenieurwissenschaftlicher
Grundlagen: Berechnungsmethoden
der Strukturmechanik, Werkstoff -
mechanik und Werkstoff verhalten
Strukturauslegung der Verbundwerk-
stoff e: Schadenstolerante Struktur-
auslegung, Nichtlineare Methoden
der Strukturauslegung
Teilautomatisierte und automatisierte
Fertigungsprozesse: Montagelogistik
automatisierter Fertigungsprozesse,
Qualitätssicherungsmethoden in
Fertigung und Service
02 SEMESTER
Design multifunktionaler Faser-
verbundstrukturen: Entwurf von
Verbundwerkstoff strukturen,
Hybridbauweisen, Adaptive
Verbundwerkstoff strukturen
Nachhaltige Prozessoptimierung:
Industrielle Produktionstechnologien
für Verbundstrukturen, Digitale
Fabrikplanung, Deterministische
Beurteilung von Produktionsprozessen
03 SEMESTER
Masterthesis, Disputation über
die Masterthesis
Dauer
3 Semester, berufsbegleitend
Studienbeginn
jeweils 1. Oktober
Veranstaltungsort
PFH Campus Stade
Airbus-Straße 6
21684 Stade
Studiengebühren
€ 990,– monatlich
€ 360,– Immatrikulationsgebühr
[einmalig]
€ 1.000,– Prüfungsgebühren
[einmalig]
Bewerbungsverfahren
Schriftliche Bewerbung, ggf.
persönliches Vorstellungsgespräch
Bewerbungsunterlagen
Bewerbungsanschreiben, Motivations-
schreiben, tabellarischer Lebenslauf,
Kopien sämtlicher offi zieller Abschluss-
zeugnisse aller besuchten Hochschulen
und Ausbildungsstätten, ein Gutachten
aus dem Hochschul-, Forschungs- oder
Unternehmensbereich, hochschul-
eigener Bewerbungsbogen der PFH
Studienfi nanzierung
Exklusives Finanzierungsangebot in
Kooperation mit der Sparkasse
Göttingen, individuelle Beratung zu
Stipendienprogrammen
Anmeldung und weitere Informationen
ganzjährig
© PFH
54 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 55 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
Verbundwerkstoffe/Composites –Bachelor of Engineering (B.Eng.)Seit Oktober 2006 bietet die PFH den
europaweit einmaligen Ingenieur-
studiengang Bachelor of Engineering
(Verbundwerkstoff e/Composites) an.
Dieser Vollzeitstudiengang wird am Campus
Stade durchgeführt, dauert 8 Semester und
umfasst 210 ECTS. In das Bachelorstudium
ist eine Facharbeiterausbildung zum/zur
Verfahrensmechaniker/-in für Kunststoff - und
Kautschuktechnik (IHK) integriert. Alternativ
kann in dieser Zeit aber auch eine andere
Ausbildung, ein Praxis- oder Auslandssemester
absolviert oder das Studium verkürzt werden.
Studienvoraussetzungen
Allgemeine Hochschulreife; Fachhochschul-
reife; Ausnahmen sind im Rahmen des Nie-
dersächsischen Hochschulgesetzes möglich.
Inhalte des Studiengangs
01 SEMESTER
Ingenieurgrundlagen 1: Ingenieur-
mathematik 1, Technische Mechanik 1
Fächerübergreifende Grundlagen:
Business & Technical English 1,
Einführung in die Betriebs-
wirtschaftslehre, Soft Skills 1
Naturwissenschaftliche Grundlagen:
Physik für Ingenieure,
Chemie für Ingenieure
Werkstoff grundlagen:
Werkstoff kunde 1, Werkstoff kunde 2
02 SEMESTER
Ingenieurgrundlagen 2:
Ingenieurmathematik 2,
Technische Mechanik 2
Fächerübergreifende Anwendungen:
Business & Technical English 2, Soft Skills 2
Anwendungen der Betriebs-
wirtschaftslehre: Funktionslehre BWL,
Projektmanagent
Mathematische Methoden der
Informatik und Numerik: Angewandte
Informatik, Grundlagen zur
numerischen Mathematik
03 SEMESTER
Facharbeiterausbildung zum/zur
Verfahrensmechaniker/-in für Kunst-
stoff - und Kautschuktechnik. Alterna-
tiv: andere Ausbildung, Praxis- oder
Auslandssemester.
04 SEMESTER
Ingenieurgrundlagen 3: Grundlagen
der Elektrotechnik, Grundlagen der Mess-,
Steuerungs- und Regelungstechnik
Konstruktionsgrundlagen: CAD/
Technisches Zeichnen,
Konstruktionslehre, Maschinenelemente
Grundlagen der Fertigungstechnik:
Fertigungstechnik 1,
Fertigungstechnik 2
Designgrundlagen von Verbundwerk-
stoff strukturen: Grundlagen der
Berechnung von Verbundwerkstoff -
strukturen, Konstruktion von
Verbundwerkstoff strukturen
05 SEMESTER
Grundlagen der Fertigung von Verbund-
werkstoff strukturen: Fertigungs-
technologien für Verbundwerkstoff -
strukturen 1, NDT-Verfahren für
Verbundwerkstoff strukturen
Halbzeuge/Textile Vorprodukte:
Werkstoff kunde der Verbundwerkstoff e 1,
Werkstoff kunde der Verbundwerkstoff e 2
Produktionstechnologien: Fertigungs-
technologien für Verbundwerkstoff -
strukturen 2, Montagetechnologie
06 SEMESTER
Hauptpraktikum I: Praktikum (12 Wochen)
Theorie-Praxisprojekt (12 Wochen)
07 SEMESTER
Industrielle Serienfertigung:
Fertigungsautomation, Recycling,
Qualitätssicherung/Qualitätsmanagement
Auslegung von Faserverbundstrukturen:
Berechnung anisotroper Faserverbund-
strukturen, Damage Tolerance von
Faserverbundwerkstoff en
Fertigungsgerechtes Faserverbund-
design: Simulation von
Verfahrensabläufen, Konstruktion
von Fertigungswerkzeugen
08 SEMESTER
Hauptpraktikum: Praktikum (12 Wochen)
Bachelorthesis, Disputation über
die Bachelorthesis
Dauer
8 Semester
Studienbeginn
jeweils 1. Oktober
Veranstaltungsort
PFH Campus Stade
Airbus-Straße 6
21684 Stade
Studiengebühren
€ 500,– monatlich
€ 360,– Immatrikulationsgebühr
[einmalig]
€ 1.000,– Prüfungsgebühren
[einmalig]
Bewerbungsverfahren
Schriftliche Bewerbung, schriftlicher
Eignungstest sowie persönliches
Vorstellungsgespräch
Bewerbungsunterlagen
Bewerbungsschreiben, Bewerbungs-
bogen, Lebenslauf, Hochschulzugangs-
berechtigung, ggf. weitere Zeugnisse
Studienfi nanzierung
Exklusives Finanzierungsangebot in
Kooperation mit der Sparkasse
Göttingen, individuelle Beratung zu
Stipendienprogrammen
Anmeldung und weitere Informationen
ganzjährig
56 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge 57 Faserverbundtechnologie – Lehrgänge
9TH INTERNATIONAL CFK-VALLEY STADE CONVENTION16–17 June 2015, STADEUM Stade (Germany)
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ImpressumHerausgeber: CFK-Valley Stade e.V.
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