Klasse B, C, D, E - ll-adelsdorf.comFCvm%FC.pdf · SLV München Niederlassung der GSI mbH 3 2.2.2 Schweißer nach DIN EN 287-1 Der Betrieb muss über eine ausreichende Anzahl von

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Merkblatt zur Erteilung einer Herstellerqualifikationzum Schweißen von Stahlbauten

nach DIN 18800-7:2002-09

Klasse B, C, D, E

(vormals Kleiner und Großer Eignungsnachweis)

Die Grundlagen für dieses Merkblatt sind die DVS-Richtlinie 1704 und dieDIN 18800 Teil 7 Ausgabe Sept. 2002

Stand 1/2004


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1. Vorbemerkung

Die DIN 18 800 Teil 7 Ausg. Mai 1983, in der der Anwendungsbereich und die Anforde-rungen an den Großen und Kleinen Eignungsnachweis geregelt waren, wurde durch dieDIN 18800-7:2002-09 ersetzt.Die Neufassung beinhaltet einerseits die wesentlichen Inhalte der europäischen VornormENV 1090-1 und berücksichtigt andererseits die in Deutschland eingeführten baurechtli-chen Regelungen.Durch die Aufnahme der DIN 18800-7:2002-09 in die Liste der Technischen Baubestim-mungen, die in Bayern am 27.10.2003 durch das Bayerische Staatsministerium des In-nern und in den anderen Ländern in vergleichbaren Zeiten durch die entsprechendeBaubehörden veröffentlicht wurden, ist das Regelwerk als verbindliche Vorschrift zu be-achten.Die Großen bzw. Kleinen Eignungsnachweise nach DIN 18800-7:1983 behalten imRahmen der Regelungen bis zum Ablaufdatum ihre Gültigkeit.Ein Vergleich der Eignungsnachweise zu den Herstellerqualifikationen ist in der sieheTabelle 6 dargestellt.

Bescheinigungen für die Klasse A werden nicht erteilt.

Die nachfolgend angeführten Voraussetzungen sind grundlegende Erläuterungen.Maßgebend sind die Regelungen der DIN 18800-7:2002-9 in Verbindung mitDVS Richtlinie 1704.

2. Anforderungen an den Schweißbetrieb

2.1 Schweißtechnische Qualitätsanforderungen

Bei der Herstellung geschweißter Bauteile sind abhängig von der BauteilklasseA, B, C, D und E entsprechend der siehe Tabelle 1 bis 5 die schweißtechnischen Quali-tätsanforderungen nach DIN EN 729-2, -3 und –4 zu erfüllen.

2.2 Schweißtechnisches Personal

2.2.1 Schweißaufsichtsperson (SAP)

Als Schweißaufsicht müssen folgende Personen mit Erfahrungen im Stahlbau und mit einem Vollzeit-Dienstvertrag im Betrieb angestellt sein.Die Aufgaben der SAP liegen in der Verantwortung der Herstellerorganisation und wer-den in der DIN EN 719 definiert:

Klasse B mindestens ein nach DVS-EWF 1171 ausgebildeterSchweißfachmann (European / International Welding Spezialist)

Klasse C mindestens ein nach DVS-EWF 1172 ausgebildeterSchweißtechniker (European / International Welding Technologist).

Klasse D und E mindestens ein nach DVS-EWF 1173 ausgebildeterSchweißfachingenieur (European / International Welding Engineer).


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2.2.2 Schweißer nach DIN EN 287-1

Der Betrieb muss über eine ausreichende Anzahl von Schweißern mit gültiger Schwei-ßerprüfung nach DIN EN 287-1 verfügen.Es sind mindestens 2 für die hauptsächlich eingesetzten Schweißprozesse erforderlich.Werden in der Fertigung Kehlnähte geschweißt, so müssen die Schweißer auch Kehl-naht-Schweißerprüfungen nachweisen.Für zusätzliche Schweißprozesse, die nur sporadisch eingesetzt werden, reicht jeweilsein Schweißer mit entsprechend gültiger Schweißerprüfung.Ein Schweißer darf an mehreren Schweißverfahren Prüfungen ablegen.

2.2.3 Bediener nach DIN EN 1418

Für vollmechanisierte oder automatisierte Schweißverfahren (z.B. vollmech. MAG-Schweißen, Unterpulverschweißen, Bolzenschweißen nach DIN EN ISO 14555) mussdas Bedienungspersonal an den eingesetzten Schweißanlagen ausgebildet und einge-wiesen sein und eine gültige Bediener-Bescheinigung nach DIN EN 1418 besitzen.Pro Anlagentyp müssen mindestens 2 Bediener verfügbar sein.Für sporadisch eingesetzte Schweißanlagen reicht 1 Bediener mit gültiger Bescheini-gung aus.

2.3 Schweißanweisungen (WPS) nach DIN EN 288-2 und deren Nachweis

Für die Herstellung von Stahlkonstruktionen werden nachgewiesene Schweißanweisun-gen vom Hersteller benötigt.Für die Werkstoffe S235, S275 und S355 nach DIN EN 10025, die mit manuellen oderteilmechanisierten Schweißverfahren verarbeitet werden, kann die Schweißaufsicht desBetriebes nach DIN EN 288-5, DIN EN 288-6 oder DIN EN 288-7 den Nachweise derWPS führen.Für vollmechanisierte und automatisierte Schweißverfahren erfolgt der Nachweis nachDIN EN 288-3 in Verbindung mit der DVS-Richtlinie 1702 durch eine anerkannte Stelle ineinem akkreditierten Prüflabor.Für das Bolzenschweißen erfolgt der Nachweis der WPS über eine Verfahrensprüfungnach DIN EN ISO 14555.

2.4 Betriebseinrichtungen

Der Schweißbetrieb muss für die vorgesehene Fertigung über Einrichtungen für dieNahtvorbereitung, das Schweißen, das Prüfen und den Transport verfügen. Diese Ein-richtungen müssen geeignet sein, die in den Schweißanweisungen (WPS) enthaltenenschweißtechnischen Bedingungen umzusetzen.Die wesentlichen Einrichtungen sind in der DIN EN 729-2 u. 3 Abschnitt 8 beschrieben.


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3. Normen und Vorschriften

Da ohne die entsprechenden Normen und Vorschriften eine ordnungsgemäße Arbeitnicht möglich ist, muss der Fertigungsbetrieb über eine Grundausstattung verfügen.Eine umfassende Aufstellung ist in der DIN 18800-7:2002-09 Kap. 2 enthalten. Wirempfehlen die DIN-DVS-Taschenbücher 191 Schweißtechnik 4 und 290.Wichtige Normen, die zum Teil in den empfohlenen DIN-DVS-Taschenbüchern enthaltensind, wurden auf den Seiten 7 und 8 dieses Merkblattes zusammengestellt.

4. Ablauf der Betriebsprüfung

Anlage 1 der DVS-Richtlinie 1704 stellt den Ablauf einer Betriebsprüfung schematischdar. Zur Antragstellung einschließlich Betriebsbeschreibung erhalten Sie von der SLVMünchen entsprechende Formulare.

4.1 Betriebsprüfung

Im Rahmen der Betriebsprüfung durch die anerkannte Stelle hat der Schweißbetrieb denNachweis zu erbringen, dass er die jeweiligen Anforderungen nach DIN EN 729 erfülltund das erforderliche schweißtechnische Personal zur Verfügung steht.Die Betriebsprüfung beginnt und endet in Anwesenheit der Geschäftsführung (oder ihrerVertreter).

4.2 Betriebsrundgang

Bei einem Betriebsrundgang wird festgestellt, ob die Fertigungs- und Prüfeinrichtungen,die im Antrag mit Betriebsbeschreibung aufgeführt sind, den Anforderungen entspre-chen.Es wird geprüft, ob die werkseigene Produktionskontrolle eingerichtet worden ist. Des-weiteren wird die Qualität der ausgeführten Arbeiten an den Schweißkonstruktionen imHinblick auf die Anforderungen der technischen Regelwerke überprüft incl. der Einhal-tung der Unfallverhütungsvorschriften für Schweißbetriebe.

4.3 Bewertung von Schweißproben durch die SAP

Wenn die SAP die Berechtigung zur Prüfung der Schweißer ihres Betriebes nach DINEN 287-1 erwerben will, müssen während der Betriebsprüfung mindestens 2 Prüfungendurchgeführt und bewertet werden.Für die Ausstellung von Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 muss der Nachweisdurch die SAP ebenfalls erbracht werden.Pro Jahr müssen mindestens 5 Schweißerprüfungen bzw. 2 Bedienerprüfungen durch-geführt werden.Die Berechtigung wird auf der Rückseite der Bescheinigung vermerkt.


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4.4 Fachgespräch mit der SAP

Mit der SAP wird während der Betriebsprüfung ein Fachgespräch geführt, in dem nach-gewiesen werden muss, dass die jeweils zu beachtenden technischen Regeln sowie dieQualitätsanforderungen für Schweißarbeiten bekannt sind.Bei dem Fachgespräch können Lehrgangsunterlagen, Normen, Vorschriften usw. mit-verwendet werden.

4.5 Durchsprache der Kurzfragenliste DIN EN 729

Mit der SAP wird die Kurzfragenliste, die dem Antrag beigefügt ist, durchgesprochen unddie Umsetzung anhand von praktischen Beispielen (z.B. abgeschlossene Aufträge) ü-berprüft.

5. Bescheinigung zum Schweißen von Stahlbauteilen

Nach erfolgreich durchgeführter Betriebsprüfung erhält der Hersteller eine Bescheini-gung, die für alle Länder der Bundesrepublik Deutschland gilt.

5.1 Geltungsbereich und Inhalt der Bescheinigung

Der Geltungsbereich der Klasse B ist Tabelle 2, der Klasse C Tabelle 3, der Klasse DTabelle 4 und Klasse E der Tabelle 5 zu entnehmen.

(Zur Information ist auch in Tabelle 1 der Geltungsbereich der Klasse A abgedruckt, fürdie keine Bescheinigung ausgestellt wird.)

5.2 Geltungsdauer der Bescheinigung

In der Regel wird die Bescheinigung auf maximal 3 Jahre ausgestellt. Bei Beanstandun-gen während der Betriebsprüfung bzw. wenn die Anforderungen nicht vollständig erfülltwerden, kann die Bescheinigung auch auf einen kürzeren Gültigkeitszeitraum ausgestelltwerden.

6. Gebühren

Die Kosten für die Betriebsprüfung zur Erteilung einer Bescheinigung über die Herstel-lerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7 sind der aktuellenGebührenliste der SLV München NL der GSI mbH zu entnehmen.


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Normen und Vorschriftenim DIN-DVS-Taschenbuchabgedruckt

(DIN 4113) Antennentragwerke aus Stahl 144

(DIN 4133) Schornsteine aus Stahl 144

(DIN 4420-1 bis –4) Arbeits- und Schutzgerüste - - -

(DIN 4421) Traggerüste 144

DIN 18800-1 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion(Sept. 1990) 191

DIN 18800-7 Stahlbauten – Ausführung und Hersteller-qualifikation (Sept. 2002) 191

DIN 18801 Stahlhochbau – Bemessung, KonstruktionHerstellung - - -

DIN 18808 Stahlbauten – Tragwerke aus Hohlprofilen- - -

DIN EN 287-1 Prüfung von Schweißern 191,290

DIN EN 288-1 bis 3 Anerkennung von Schweißverfahren 191,290

DIN EN 288-5 bis 7 Anerkennung von Schweißverfahren - - -

DIN EN 439 Schutzgase 191,290

DIN EN 440 Schweißzusatz für Schutzgasschweißen 191,290

DIN EN 473 Personal für zerstörungsfreie Prüfungen - - -

DIN EN 499 Stabelektroden 191,290

DIN EN 719 Schweißaufsicht, Aufgaben + Verantwortung 191,290

DIN EN 729-1 bis 4 Schweißtechnische Qualitätsanforderungen Teil1 191Teile1-4 290

DIN EN 1011-1 Schweißen – Empfehlungen zum SchweißenAllgemeine Anleitung Lichtbogenschweißen 191

DIN EN 1011-2 Schweißen – Empfehlungen zum SchweißenLichtbogenschweißen von ferritischen Stählen 191

(DIN EN 1418) Schweißpersonal – Prüfung von Bedienern 191DIN EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse - Baustähle 191


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DIN EN 10160 Ultraschallprüfung auf Doppelungen(Neuausgabe der SEL 072) - - -

DIN EN 10164 Stähle mit verbesserten Verformungseigen-schaften senkrecht zur Blechdicke (Z-Güte) - - -

DIN EN 10204 Arten von Prüfbescheinigungen 191

DIN EN 12345 Mehrsprachige Benennung für Schweiß- 191Verbindungen mit bildlichen Darstellungen

DIN EN 22553 Schweißnähte – Zeichnungsdarstellung 191,290

DIN EN 26520 Einteilung und Erklärungenvon Unregelmäßigkeiten 290

DIN EN 29692 Schweißnahtvorbereitung 191,290

DIN EN ISO 857-1 Begriffe - Metallschweißprozesse 191

DIN EN ISO 5813 Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten - - -(Neuausgabe der DIN EN 25817)

DIN EN ISO 9013 Toleranzen für Brennschnittflächen - - -

DIN EN ISO 13920 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen 191

(DIN EN ISO 14555) Lichtbogenbolzenschweißen - - -

DASt-Richtlinie 009 Wahl der Stahlgütegruppe - - -

DASt-Richtlinie 014 Empfehlung zum Vermeiden von Terassenbrüchen - - -

DVS-Richtlinie 1702 Verfahrensprüfungen im konstr. Ingenieurbau - - -

DVS-Richtlinie 1704 Erteilung der Herstellerqualifikation zum Schweißenvon Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09 - - -

Anpassungsrichtlinie zu DIN 18800 und anderen NormenHerstellungsrichtlinie Sonderheft 11/1 vom DIBt (Mai 1996) - - -

BGV D1 Unfallverhütungsvorschrift „Schweißen,Schneiden und verwandte Verfahren“(Ersatz für VBG 15; UVV 26.0) - - -

Bauregelliste A Geregelte Bauprodukte nach Landesbauordnungmit Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) - - -

(Zulassungsbe- Nichtrostende Stähle Z-30.3.-6 - - -scheid des DIBt) Hochfeste, schweißgeeignete Feinkornbaustähle - - -

Eine unterstrichene Norm muss insgesamt im wesentlichen bekannt sein.

() Eingeklammerte Normen. Es muss bekannt sein, dass es eine Norm auf diesem Gebiet gibt.Anfallende Fragen können dann durch Lesen der Norm beantwortet werden.


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Bezugsquellen

DIN Taschenbücher Beuth Verlag GmbHBurggrafenstraße 610772 BerlinTel. 030/2601-2260Fax 030/2601-1260

DVS-Richtlinien und Verlag für Schweißen verwandte VerfahrenDIN Taschenbücher DVS Verlag GmbH

40010 DüsseldorfTel. 0211/1591-160Fax 0211/1591-150

DASt-Richtlinien Stahlbau Verlags GmbHSohnstraße 6540237 DüsseldorfTel. 0211/6707-801Fax 0211/6707-821

SEL-Blätter und SEW-Blätter Verlag Stahleisen GmbHPostfach 10516440042 DüsseldorfTel. 0211/6707-558Fax. 0211/6707-517

UVV VBG-Vorschriften Carl Heymanns Verlag KGLuxemburger Straße 44950939 Köln

Allgemeines Ministerialblatt Druckhaus Kastner(Einführungserlasse) Schloßhof 2-6

85283 WolnzachTel. 08442/9253-53 oder 92 53-21Fax 08442/22 89

Druckvorschriften der DB AG Deutsche Bahn AG AHS Druck und LogistikKriegsstr. 176131 KarlsruheTel. 0721/938-5965; Fax 0721/938-3079

Zulassungsbescheide Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt)Kolonnenstr. 30L10829 BerlinTel. 030/78730-0Fax 030/78730-320

Bauregelliste und Ernst & Sohn GmbHSonderhefte des Bühringstr. 10Deutschen Institut für 13086 BerlinBautechnik (DIBt) Tel. 030/47031-200

Fax 030/47031-270


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Tabelle 1 Klasse A

Tabelle 9 – Klasse A aus DIN 18800-7:2002-09


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Tabelle 2 Klasse B

Tabelle 10 – Klasse B aus DIN 18800-7:2002-09


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Tabelle 3 Klasse C

Tabelle 11 – Klasse C aus DIN 18800-7:2002-09


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Tabelle 4 Klasse D

Tabelle 12 – Klasse D aus DIN 18800-7:2002-09


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Tabelle 5 Klasse E

Tabelle 13 – Klasse E aus DIN 18800-7:2002-09


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Tabelle 6

Tabelle 14 – Herstellerqualifikation für das Schweißen aus DIN 18800-7:2002-09

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