Konstruktionsleitfaden Spritzgießwerkzeuge Word · Web viewDer Konstruktionsleitfaden ist Teil des Auftrages und für den Hersteller verbindlich. Das Spritzgießwerkzeug muss den

Inhaltsverzeichnis

1 Projektumfang.............................................................................................................................. 41.1 Titel..................................................................................................................................... 41.2 Auftraggeber.......................................................................................................................41.3 Ansprechpartner.................................................................................................................41.4 Zeitplan............................................................................................................................... 41.5 Ziel...................................................................................................................................... 41.6 Verbindlichkeiten................................................................................................................4

2 Werkzeugkonstruktion................................................................................................................53 Formaufbau.................................................................................................................................. 5

3.1 Allgemeines........................................................................................................................ 53.2 Materialauswahl................................................................................................................. 53.3 Übersicht Materialqualitäten...............................................................................................63.4 Formaufbau........................................................................................................................9

3.4.1 F-Formaufbau längs....................................................................................................93.4.2 F-Formaufbau quer...................................................................................................103.4.3 FB-Backenform.........................................................................................................113.4.4 FW-Wechselform......................................................................................................123.4.5 FM-Mikroform...........................................................................................................13

3.5 Aufspannplatten...............................................................................................................143.5.1 Aufspannplattenmaß.................................................................................................143.5.2 Aufspannsysteme.....................................................................................................143.5.3 Ausführungen der Aufspannplatten...........................................................................14

3.6 Formplatten...................................................................................................................... 153.6.1 Abhebeecken............................................................................................................15

3.7 Zwischenplatten...............................................................................................................163.8 Distanzleisten................................................................................................................... 163.9 Auswerferpaket................................................................................................................163.10 Übergang Auswerferpaket Maschinenkupplung...............................................................173.11 Toleranzen F.................................................................................................................... 183.12 Wärmeschutzplatten.........................................................................................................203.13 Führungssäulen und Buchsen..........................................................................................213.14 Kennzeichnung................................................................................................................. 22

4 Zentrierelemente........................................................................................................................ 234.1 Säulenführung mit Zentrierung.........................................................................................234.2 Positionierelemente..........................................................................................................23

4.2.1 Flachführung.............................................................................................................234.2.2 Endzentrierung flach.................................................................................................244.2.3 Feinzentrierungen.....................................................................................................24

4.3 Zentrierflansche................................................................................................................25

5 Anguss........................................................................................................................................ 265.1 Angussdüsen.................................................................................................................... 265.2 Angusseinsätze................................................................................................................27

5.2.1 Fertig konturiert.........................................................................................................275.2.2 Konturierbar..............................................................................................................27

5.3 Haltebuchsen................................................................................................................... 27

6 Entformen................................................................................................................................... 286.1 Auswerferpaket................................................................................................................286.2 3-Platten Werkzeug..........................................................................................................296.3 Zweistufenauswerfer........................................................................................................306.4 Etagenantrieb................................................................................................................... 316.5 Enformungsunterstützung................................................................................................31

7 Schiebersystem.......................................................................................................................... 32

KONSTRUKTIONSLEITFADENSPRITZGIESSWERKZEUGE

7.1 Baukastensystem.............................................................................................................327.2 Positionierung und Fixierung............................................................................................337.3 Druckplatte....................................................................................................................... 347.4 Schrägauswerfer und Auswerfereinheit flexibel................................................................347.5 Auswerfer mit mechanisch gesteuertem Hinterschnitt......................................................357.6 Auswerferschiebereinheit.................................................................................................35

8 Auswerfersystem....................................................................................................................... 368.1 Auswerferstifte.................................................................................................................. 368.2 Auswahl Auswerfer...........................................................................................................36

9 Temperierung............................................................................................................................. 3710 Werkstückkennzeichnung.........................................................................................................3811 Hydraulikzylinder....................................................................................................................... 3912 Elektrokomponenten................................................................................................................. 40

12.1 Signalgeber...................................................................................................................... 4012.1.1 Endschalter...............................................................................................................4012.1.2 Näherungsschalter....................................................................................................4112.1.3 Weitere Sensoren.....................................................................................................4112.1.4 Industrie-Steckverbinder...........................................................................................41

13 Anbauteile................................................................................................................................... 4213.1 Transportmittel................................................................................................................. 4213.2 Ringschrauben................................................................................................................. 4313.3 Auflagebolzen und Distanzstück......................................................................................4413.4 Transportschloss E 1936..................................................................................................4513.5 Zykluszähler..................................................................................................................... 4513.6 Typenschilder................................................................................................................... 4513.7 Auswerferpaketsicherung.................................................................................................46

14 Federn......................................................................................................................................... 4615 Stückliste.................................................................................................................................... 47

Meusburger Georg GmbH & Co KG | Kesselstr. 42 | 6960 Wolfurt | AustriaT +43 5574 6706-0 | F -11 | [email protected] | www.meusburger.com

1 Projektumfang

1.1 Titel

1.2 Auftraggeber

1.3 Ansprechpartner

1.4 Zeitplan

1.5 Ziel

1.6 Verbindlichkeiten

Der Konstruktionsleitfaden ist Teil des Auftrages und für den Hersteller verbindlich. Das Spritzgießwerkzeug muss den Anforderungen der Werkzeug-Spezifikation (Lastenheft) entsprechen. Die Konstruktion soll grundsätzlich auf ein wartungsfreundliches Werkzeug ausgerichtet sein. Der beauftragte Hersteller führt eigenverantwortlich Datenkonvertierungen in sein CAD-System durch. Er ist für mögliche Konvertierungsfehler verantwortlich.


2 WerkzeugkonstruktionBei der Werkzeugkonstruktion sind die Richtlinien des Auftraggebers zu beachten. Alle Zeichnungen und Bemaßungen müssen diesen Anforderungen entsprechen. Wenn keine besonderen Spezifikationen angegeben sind, wird nach DIN-Norm konstruiert. Grundsätzlich sind alle Zeichnungen assoziativ zu den 3D-CAD-Modellen und unter Berücksichtigung des Schwundes auszuführen.

3 Formaufbau

3.1 Allgemeines

Es sind grundsätzlich Formaufbauten und Normalien von Meusburger zu verwenden.

Mit Hilfe des Meusburger Formaufbau-Assistenten können einfach und schnell Formaufbauten erstellt werden. Zuerst wird die gewünschte Plattengröße und das Werkzeugkonzept einfach über den Online-Shop oder Offline Katalog ausgewählt. Der fertige Formaufbau kann anschließend gleich in das entsprechende CAD-Programm exportiert werden.

3.2 Materialauswahl

Bauteil Werkst.-Nr. Härte in HRC EigenschaftenFormplattenFormeinsätze

Firmenspezifischer Eintrag

Firmenspezifischer Eintrag Firmenspezifischer Eintrag

SchieberFirmenspezifischer Eintrag


Aufspannplatten, Leisten, Zwischenplatten, etc.

Firmenspezifischer Eintrag


Kerne/ Einsätze/ SchieberFirmenspezifischer Eintrag


Komponenten, welche eine Bewegung ausführen und aneinander reiben können, müssen in ihrer Oberflächenhärte angepasst werden.


3.3 Übersicht Materialqualitäten




3.4 Formaufbau

3.4.1 F-Formaufbau längs

Hochpräzise Formaufbauten aus spannungsarm geglühtem Qualitätsstahl. In den Größen von 96 x 96 bis 996 x 1196 mm.

PLATTENÜBERSICHT

F 10 Aufspannplatte, Breite überstehend, mit Zentriereindrehung

F 10S Aufspannplatte, Breite überstehend, Führungsbohrung als Sackloch mit Zentriereindrehung

F 15 Aufspannplatte, Breite überstehend, ohne Zentriereindrehung

F 15S Aufspannplatte, Breite überstehend, Führungsbohrung als Sackloch, ohne Zentriereindrehung

F 20 Aufspannplatte, Länge überstehend, mit Zentriereindrehung

F 25 Aufspannplatte, Länge überstehend, ohne Zentriereindrehung

F 30 Aufspannplatte, allseits überstehend, mit Zentriereindrehung

F 35 Aufspannplatte, allseits überstehend, ohne Zentriereindrehung

F 40 Aufspannplatte, bündig, mit Zentriereindrehung

F 40S Aufspannplatte, bündig, Führungsbohrung als Sackloch, mit Zentriereindrehung

F 45 Aufspannplatte, bündig, ohne Zentriereindrehung

F 50 Formplatte

F 53 Formrahmenplatte

F 55 Formplatte mit Schleifzugabe in den Führungsbohrungen

F 60 Zwischenplatte

F 70 Leiste

F 80 Auswerferplatte

F 85 Auswerfergrundplatte

F 90 Auswerferpaket komplett


https://ecom.meusburger.com/fpl_menu/index.asp?rnd=86947

3.4.2 F-Formaufbau quer

Bietet eine nahezu quadratische Platzausnutzung im Formaufbau, daher kann oft der Schritt zur nächstgrößeren Form erspart bleiben. In den Größen von 156 x 196 bis 396 x 496 mm.

PLATTENÜBERSICHT







F 050 Formplatte

F 055 Formplatte mit Schleifzugabe in den Führungsbohrungen

F 060 Zwischenplatte

F 070 Leiste

F 080 Auswerferplatte

F 085 Auswerfergrundplatte



https://ecom.meusburger.com/fpq_menu/index.asp?rnd=58608

3.4.3 FB-Backenform

Backenformen sind vielmals die beste und auch oft die einzige Art, komplizierte Bauteile herzustellen. Unsere funktionsfertigen Backenformen bestehen aus präzisen Normteilen, die 100% kompatibel zu den F-Platten sind. In den Größen von 156 x 156 bis 346 x 346 mm.

Produktvideo: FB-Backenform

PLATTENÜBERSICHT


FB 10 Aufspannplatte, Breite überstehend, mit Zentriereindrehung für Schließplatte geschlossen


FB 15 Aufspannplatte, Breite überstehend, ohne Zentriereindrehung für Schließplatte geschlossen


FB 20 Aufspannplatte, Länge überstehend, mit Zentriereindrehung für Schließplatte geschlossen


FB 25 Aufspannplatte, Länge überstehend, ohne Zentriereindrehung für Schließplatte geschlossen


FB 40 Aufspannplatte, bündig, mit Zentriereindrehung fur Schließplatte geschlossen


FB 45 Aufspannplatte, bündig, ohne Zentriereindrehung fur Schließplatte geschlossen

FB 50 Backe mit Fertigmaß

FB 52 Backe mit Aufmaß

FB 54 Schließplatte offen, komplett

FB 56 Schließplatte geschlossen, komplett

N Normstab

FB 58 Führungsplatte

F 60 Zwischenplatte

FB 60 Zwischenplatte für Schließplatte geschlossen

F 70 Leiste


3.4.4 FW-Wechselform


SCHLIESSPLATTE OFFEN

SCHLIESSPLATTE GESCHLOSSEN

https://www.youtube.com/watch?v=kfBIouHXkWc&list=PLoyqnPm1CQtHWOVlQEywXQ3E_SNBiQFW5

https://ecom.meusburger.com/fbl_menu/index.asp?rnd=21245

Modularer Aufbau in 7 verschiedenen Größen zur schnellen Realisierung von Prototypen und Kleinserien. Wechsel der einbaufertigen Formeinsätze inklusive Auswerferpaket direkt in der Spritzgießmaschine. In den Größen von 156 x 196 bis 296 x 346 mm.

PLATTENÜBERSICHT Produktvideo: FW-Wechselform


FW 10 Aufspannplatte für Wechselform, Breite überstehend, mit Zentriereindrehung

FW 15 Aufspannplatte für Wechselform, Breite überstehend, ohne Zentriereindrehung



FW 50 Wechseleinsatz, düsenseitig

FW 52 Wechseleinsatz, auswerferseitig

FW 54 Wechselformplatte düsenseitig, komplett

FW 56 Wechselformplatte auswerferseitig, komplett

FW 70 Leiste für Wechselform

FW 90 Auswerferpaket für Wechselform

EINSATZ-GRÖßEN


https://www.youtube.com/watch?v=8Sy-xgA1MD8

https://ecom.meusburger.com/fw_menu/index.asp?rnd=20094

3.4.5 FM-Mikroform

Die einbaufertigen FM-Mikroformen sind für den Einsatz in Mikrospritzgießmaschinen konzipiert und können flexibel und einfach konfiguriert sowie bestellt werden. Standardisierte Auswerferpaketsysteme mit präziser Positionierung der Auswerfer und optimal abgestimmter Führung.In den Größe 75 x 75 bis 75 x 145 mm.

PLATTENÜBERSICHT

FM 50 Formplatte

FM 51 Formplatte mir Schleifzugabe

FM 54 Formplatte mit Aufsatz

FM 55 Formplatte mit Aufsatz und Schleifzugabe

FM 58 Formplatte, Breite überstehend

FM 60 Zwischenplatte

FM 90 Auswerferpaket mit Anschlagscheiben

FM 900 Auswerferpaket ohne Führung

FM 92 Auswerferpaket mit Anschlagplatte


https://ecom.meusburger.com/fm_menu/index.asp?rnd=58034

3.5 Aufspannplatten

3.5.1 Aufspannplattenmaß

Maschinentyp b lFirmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag!

3.5.2 Aufspannsysteme

Aufspannen mit Spannpratzen

» Es sollten vorzugsweise Aufspannplatten verwendet werden, die eine Befestigung von der Bedienerseite und der, dem Bediener gegenüberliegenden Seite ermöglichen.

» Es ist darauf zu achten, dass die Befestigung an der Maschine nicht durch Anbauteile behindert wird.

Aufspannen mit Spannschrauben

» Werden bündige Aufspannplatten verwendet, sollte ein Mindestabstand um die Schraubenköpfe der Klemmschrauben eingehalten werden. Einflussgrößen wie Lochbild an der Maschine und Durchmesser der Schraubenköpfe sollten zur Ermittlung dieses Abstandes herangezogen werden.

Aufspannen mit Spannsystem

» Ist auf der Maschine ein magnetisches, mechanisches oder hydraulisches Schnellspannsystem vorhanden, müssen die Aufspannplatten entsprechend bearbeitet werden.

3.5.3 Ausführungen der Aufspannplatten

Achtung – die Bezeichnung der Formgrößen (z.B.: F xx/126 126/…) gibt immer die Größe der Formplatte an. Die tatsächlichen Maße der Aufspannplatten (Breite, Länge) können von den Maßen in der Bezeichnung abweichen.


F 20 / F 25F 10 / F 15 F 40 / F 45F 30 / F 35

3.6 Formplatten

Die Formplatten F 50 / F 55 / F 53 sind alle aus spannungsarm geglühtem Qualitätsstahl. Dadurch bieten diese ideale Voraussetzungen für eine wirtschaftliche sowie werkzeug- und maschinenschonende Weiterbearbeitung.

3.6.1 Abhebeecken

Alle Formplatten ab Führungsdurchmesser d1=20/26 sind mit 2 bis 6 Abhebeecken versehen. Durch die Abhebeecken wird eine einfache Demontage ermöglicht.

H 40605 Montiereisen zur einfachen Demontage

von Werkzeugen.


Gewinde

3.7 Zwischenplatten

Als Zwischenplatte kann eine Meusburger F 60 verwendet werden. Sie wird z.B. zur Unterstützung der Formplatte, als Kernhalteplatte oder für einen Heißkanal verwendet.

3.8 Distanzleisten

Die Distanzleisten F 70 ermöglichen das Verfahren des Auswerferpakets. Ab der Formgröße 196 / 196 sind breite Leisten (F+P) erhältlich, diese verringern das Durchbiegen der Platten. Ab Säulendurchmesser 30 mm ist mittig ein Befestigungsgewinde eingebracht.

3.9 Auswerferpaket

Das Auswerferpaket F 90 besteht aus den Platten F 80 Auswerferhalteplatte und F 85 Auswerfergrundplatte.


3.10 Toleranzen Platten


3.11 Übergang Auswerferpaket Maschinenkupplung

Spritzgießmaschine mit Meusburger Auswerferpaketkupplung E 1804

Zur Verbindung kann der Zapfen E 1517 als Einbauvariante oder der Zapfen E 1518 als Einschraubvariante gewählt werden.

E 1517 E 1518

Spritzgießmaschine mit Gewinde werkzeugseitig

Hier kann ein Gewindebolzen E 1514 eingebaut werden.

E 1514

Spritzgießmaschine mit Gewinde maschinenseitig

Sollte maschinenseitig ein Gewinde vorhanden sein, können die Gewindeeinsätze E 1515 oder E 1516 verwendet werden.

E 1516



3.12 Wärmeschutzplatten

Für eine konstante und gleichmäßige Werkzeugtemperatur sind Wärmeschutzplatten zu verwenden. Hierbei kann man je nach Schließkraft zwischen zwei verschiedenen Druckfestigkeiten auswählen.Die Stärkenparallelität beträgt:- bei Abmessungen < 600 x 1200 mm (b x l) 0.02 mm- bei Abmessungen > 600 x 1200 mm (b x l) 0.05 mm.


3.13 Führungssäulen und Buchsen


3.14 Kennzeichnung

Kennzeichnungen sind am Werkzeug so anzubringen, dass sie von der Bedienerseite gut lesbar sind. Ideal geeignet zur einheitlichen und sauberen Werkzeugkennzeichnung sind Typenschilder E 191xx (Siehe Pkt. 13.6).

Werkzeugplatten sind grundsätzlich mit einer Materialkennzeichnung und Plattennummerierung sowie der Größe des Formaufbaus zu versehen.

Weiteres sind Kennzeichnungen für „OBEN“ bzw. „UNTEN“ welche auf die entsprechende Einbaulage hinweisen anzubringen.

Kühlanschlüsse:Die Kühlkreise sind mit „IN“ bzw. „OUT“ und der entsprechenden Kreislaufnummer zu kennzeichnen. Meusburger E 2030 oder E 2030 S verwenden.

Alle Anbauteile sind mit einer Formnummer zu kennzeichnen (Transport- u. Werkzeugsicherung, Auswerferstange, Zentrierringe usw.)

Beschriftungen können mittels Schlagstempel V 28880 oder Gravierstift GDGR 1000 eingebracht werden.


V 28880 GDGR 1000

4 Zentrierelemente

4.1 Säulenführung mit Zentrierung

» Die Formplatten müssen mittels Führungssäule und Führungsbuchse aufeinander positioniert werden. Hier kann je nach Fall eine E 1000, E 1002 DLC, E 1010, E 10102 DLC oder E 1020 als Führungssäule verwendet werden. Alternativ können hier auch wartungsfreie Führungsbuchsen verwendet werden.

» Die Zwischenplatte ist mit einer Zentrierhülse (E 1160) durch die Leiste auf der Aufspannplatte auszurichten.

» Bei allen Bauteilen ist die richtige Länge zu wählen. Hierbei kann der Formaufbau-Assistent in den digitale Katalogen von Meusburger helfen.

Bei sehr präzisen, hochtemperierten und verzugsgefährdeten Werkzeugen sind zusätzliche Zentrierelemente nötig.

4.2 Positionierelemente

4.2.1 Flachführung

» Bei großen und sehr präzisen Werkzeugen sollten zusätzlich, zur Unterstützung der Führungssäulen und zum leichteren Zentrieren, Flachführungen verwendet werden. (E 1315 oder E 1320)

» Aufgrund der Wärmeausdehnung sollten vier Führungen, mittig auf allen Seiten oder diagonal am Werkzeug angebracht werden.

» Die Führungen dürfen die Teileentnahme nicht behindern. Dies bedeutet, dass die Flachführungsleiste so montiert werden muss, dass ggf. ein Greifer oder Roboterarm, inklusive Bauteil nicht gestört wird.

» Im eingestellten Zustand sollte das Führungsspiel nicht mehr als wenige hundertstel mm pro Seite betragen.

» Schmiernuten an den Führungsflächen sind für Flachführungen ohne Selbstschmierung erforderlich.

Meusburger Flachführung E 1320 beinhaltet bereits eine Schmiernut. Passend dazu sind die Gleitplatten E 1321 und E 13212 (zweiseitig verwendbar) oder die selbstschmierende Gleitplatte E 1322 zu verwenden.

E 1321 E 13212 E 1322


E 1315

E 1320

4.2.2 Endzentrierung flach

» Müssen für Bauteile mit hoher Genauigkeit verwendet werden.» Je nach Platzbedarf können flache Endzentrierungen zum vertikalen Einbau (E 1304) oder flache

Endzentrierungen zum horizontalen Einbau (E 1308) verwendet werden. Die Tasche für E 1304 kann in derselben Aufspannung mit der Bearbeitung für die Kavität gefräst werden.

4.2.3 Feinzentrierungen

Für einen Einbau im Werkzeug können die Feinzentrierungen E 1306, E 13070, E 13076 und E 1311 verwendet werden.

Weiters können auch runde Ausführungen mit konischer (E 1310) oder flacher (E 1352) Zentrierung eingebaut werden.


E 1304, vertikal / E 1305, kompakt

E 1308, horizontal

E 1306E 13070

E 13076

E 1311

E 1310E 1352

4.3 Zentrierflansche

Das Werkzeug ist auf der Düsenseite, sowie auf der Auswerferseite mit einem Zentrierring zu versehen. Den Zentrierdurchmesser gibt die Werkzeugspezifikation vor. Am Zentrierring ist eine Fase anzubringen. Die Zentrierringe sind mit 2 Bohrungen und 2 Schrauben zu versehen, damit diese an das Werkzeug angeschraubt werden können. (E 1362 - E 1382)


5 Anguss

5.1 Angussdüsen

Die Größe der Angussdüse muss so gewählt werden, dass der nötige Massedurchfluss für das Spritzgussteil gewährleistet ist und zur verwendeten Produktionsmaschine passt. Das Oberflächen-Volumen-Verhältnis sollte bezüglich Wärmeverluste möglichst klein sein. Der Düsenradius muss kleiner sein als der Angussdüsenradius. Bei der Angussauslegung wird eine Füllsimulation empfohlen.

Heißkanalvarianten von PSG sind zu verwenden und mit dem Auftraggeber abzusprechen.

Angussweichen

Um Maschinenstillstände zu vermeiden sollen Angussweichen verbaut werden. Mit ihnen können im Schadensfall ganz einfach Kavitäten „Blind“ geschalten werden und die Produktion kann trotzdem weiter laufen.

E 1675 und E 1676


E 1600

E 1605

E 1610

E 1620

E 1625

E 1630

E 1601

https://ecom.meusburger.com/e_hk_duesen_wizard/index.asp

5.2 Angusseinsätze

5.2.1 Fertig konturiert

E 1680, rund, 60 HRC E 1685, rechteckig, 60 HRC

5.2.2 Konturierbar

E 1682, rund, 60 HRC E 1687, rechteckig, 60 HRC

E 1690, 60 HRCE 1692, 40 HRC E 1693, 54 HRC E 16935, 54 HRC

E 1694, 54 HRC E 1695, 54 HRC E 1696, 54 HRC

5.3 Haltebuchsen

Anguss-Haltebuchsen gibt es als Standard-Ausführung (E 1660), lange Ausführung (E 1662) oder als Ausführung ohne Hinterschnitt zum Einbringen eines individuell ausgeführtem Hinterschnitt (E 1663) sowie in langer Ausführung ohne Hinterschnitt (E 1664).


E 1660

E 1662

E 1663

E 1664

6 Entformen

6.1 Auswerferpaket

Um das Kunststoffteil nach dem Spritzgießvorgang aus der Kavität auszustoßen benötigt es eine Auswerfer-/Ausstoßbewegung. Diese wird durch das Auswerferpaket oder einer Abstreifplatte realisiert.

E 1064 Führungseinheit für Auswerferpaket FW 90

Zur präzisen Führung des Auswerferpaketes bei hohen Kräften.

E 1804 Auswerferpaketkupplung

Die einfache manuelle und schnelle Bedienung ermöglicht eine Minimierung des Maschinenstillstandes durch sehr kurze Wechselzeiten.


6.2 3-Platten Werkzeug

Zur Steuerung von Werkzeugen mit 3 Platten können folgende Bauteile laut Tabelle verwendet werden. Dabei ist darauf zu achten ob die schwimmende Platte verriegelt werden muss oder ob ein Zurück pendeln erlaubt ist.

Nr. Bezeichnung Einbau Verriegelung der schwimmenden Platte

E 1807 Kugelmitnehmer Innen

E 1808 Rollenmitnehmer einstellbar Außen

E 1809 Klauenmitnehmer Außen

E 1815 Stopper mit Verriegelung

Innen(in Kombination mit Mitnehmern)

E 1820 Flachklinkenzug Außen

E 1840 Rundklinkenzug Innen

E 1845 Rundklinkenzug für Säulenbohrung

Innen(in der

Säulenbohrung)

Schematische Darstellung des Bewegungsablaufs von Mitnehmern und Klinkenzügen


https://ecom.meusburger.com/e_klinkenzug_wizard/index.asp

6.3 Zweistufenauswerfer

Wenn Entformungsvorgänge mit 2 Auswerferhüben unabhängig voneinander gesteuert werden sollen, wird dies mit Zweistufenauswerfen realisiert. Je nach Entformungsvorgang kommen dabei drei verschiedene Varianten zum Einsatz. Nach dem ersten Hub wird der Zweistufenauswerfer verriegelt, erst dann erfolgt der zweite Hub.

Nr. Bezeichnung Bewegungsablauf

E 1860 Vorlaufend

E 1865 Einzelhub

E 1870 Nachlaufend


6.4 Etagenantrieb

Mit Hilfe von Etagenwerkzeugen wird die Produktion effizienter, da in einem Spritzzyklus doppelt so viele Spritzteile erzeugt werden (gleichzeitig in zwei Etagen), verglichen zu einem klassischen Werkzeug mit nur einer Trennebene. Das bedeutet eine Verdoppelung des Teileausstoßes durch eine Verdoppelung der Kavitäten. Dies hat den positiven Effekt geringerer Stückkosten.

6.5 Enformungsunterstützung

Für das Entformen der Spritzteile gibt es weitere Bauteile mit denen man z.B. zusätzliche Hübe einzelner Auswerfer oder ganzer Platten realisieren kann. Auch Belüftungsventile können mitunter sehr Hilfreich beim Entformungsprozess sein.


E 1520 E 1522 E 1524 E 1525

E 1670 E 16709 E 1673

7 Schiebersystem

7.1 Baukastensystem

Durch das Baukastensystem können die Leisten, Rasten, Gleitelemente, Schieber usw. individuell zusammengestellt werden oder als einbaufertige Baugruppen bestellt werden. Es wird empfohlen eine komplette Schiebereinheit zu verwenden.

Weitere Vorteile:

» Verschiedene Einbauvarianten» Je nach Fall kann entweder der Schrägbolzen E 1030, E 1032 oder E 1034 verwendet werden» Wartungsfreie oder DLC-beschichtete Führungsleisten» Einfacher Wechsel der Normteile


7.2 Positionierung und Fixierung

Die Schieber können einfach mittels Schieberraste oder Schieberhaltevorrichtung fixiert und positioniert werden.

E 3042Schieberraste mit Rolle

E 3043Halteplatte für Schieberraste

E 3044Schieberhaltevorrichtung mit Halteplatte

E 3045Einrastplatte für Schieberhaltevorrichtung mit Halteplatte

E 3046Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse rund

E 3047Einrastplatte für Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse rund

E 3048Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse flach

E 3049Einrastplatte für Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse flach


7.3 Druckplatte

Sollten durch die Geometrie des Bauteils Querkräfte entstehen, sind diese mit Hilfe von Druckplatten aufzunehmen. Die Druckplatten sollten wenn möglich gleichmäßig verteilt und einfach montierbar im Werkzeug eingebaut sein. Die Länge der Druckplatten sollte 200 mm nicht überschreiten.

Montage von der Vorderseite mit Bohrung und Senkung für die Befestigungsschraube (E 3030, E 3036).

Montage von der Rückseite mittels Gewinde in der Druckplatte (E 3031, E 3032, E 3034)

E 3026 E 3027

7.4 Schrägauswerfer und Auswerfereinheit flexibel

Sollte aus konstruktiven Gründen eine Hinterschnittentformung mittels Schrägauswerfer oder flexibler Auswerfereinheit realisiert werden, kann dieses einfach mittels E 3200, E 3202, E 3220, E 3240 oder E 3248 umgesetzt werden.


E 3200 E 3202 E 3220

E 3240 E 3248 E 3270

7.5 Auswerfer mit mechanisch gesteuertem Hinterschnitt

Die mechanisch gesteuerte Führungsbahn garantiert eine prozesssichere Entformung des Hinterschnittes. Die Bewegung erfolgt mit dem Auswerferpaket.

E 3260

7.6 Auswerferschiebereinheit

Zwangsgeführte Einheit zur sicheren Entformung von innenliegenden Hinterschneidungen. Großer Entformweg bei sehr kompakter Bauweise

E 3250E 3252


8 Auswerfersystem

8.1 Auswerferstifte

Die Auswahl der Auswerferstifte sollte anhand der Bauteilgeometrie und Anwendung erfolgen. Wenn ein Formschliff am Ende des Auswerfers benötigt wird, muss dieser verdrehgesichert ausgeführt sein (E 1702 oder E 1712). Sollte der Durchbruch für einen Flachauswerfer erodiert worden sein, kann ein Flachauswerfer mit 2 Eckenradien (E 1727) oder ein Flachauswerfer mit 4 Eckenradien (E 1728) Verwendung finden. DLC beschichtete Auswerfer können trocken oder mit minimaler Schmierung eingesetzt werden. Wenn möglich immer Rückdrückstifte in der Konstruktion vorsehen, diese sollten bündig auf einer planen Fläche abschließen.

8.2 Auswahl Auswerfer


https://ecom.meusburger.com/e_auswerfer_wizard/index.asp

9 Temperierung

Die Temperierung muss so ausgelegt werden, dass eine optimale Temperaturverteilung in der Form und am Artikel gewährleistet ist. Anschlüsse sind wenn möglich versenkt einzubauen. Die Kupplungen müssen dem firmeninternen System entsprechen. Schieber, Kerne oder andere kritische Bereiche müssen separat temperiert werden. Die Kühlkreisläufe sind mit IN 1, IN 2, OUT 1, OUT 2 usw. zu beschriften. (E 2030)

Kupplungs-system

Standardkupplung

Sicherheits-kupplung Schaltzeichen Material

Tülle Schnellstecktülle Gewinde Tülle Gewinde

2.0401 1.4305

Hauptsystem

E 2000 - E 2068E 2200 - E 2258

System USA

E 2300 - E 2340E 2350 - E 2398

RPL-Stäubli

E 2800 - E 2829

RMI-Multi

Steckanschlüsse

E 7400 - E 7451

Weitere Elemente für die Temperierung:

Kernkühlung: Umlenkbleche, Spiralkerne, Kühldüsen

Umlenkung: Verschlussstopfen, Verschlussschrauben, Umlenkelemente, Kühlkreuzung

Zubehör: O-Ringe, Kennzeichnung, usw.


10 Werkstückkennzeichnung

E 2400 - E 24760

Standard StandardOHV* Kurz Kurz

R*

Tag Woche Monat Jahr

Quartal Schicht

0-9 A-M N-Z

Blank Pfeileinsatz

Produkt-kennzeichnung

* OHV = Ohne Höhenverstellung R = Rastfunktion

Alternativ zu den Stempel können auch Kennzeichnungselektroden V 93560 und V 93565 zur Teilekennzeichnung verwendet werden.


11 Hydraulikzylinder

Die doppeltwirkenden Hydraulikzylinder sind speziell für den Formenbau konzipiert und abgestimmt.

Einsatzbereiche:

» Bewegungen von Schiebern und Kernzügen» Ansteuerung der Auswerfereinheit» Verfahren von beweglichen Formplatten

Die gehärtete und geschliffene Kolbenstange bietet eine optimalen Schutz vor Beschädigung.Querkräfte vermeiden, ansonsten müssen Schieber und Kernzüge formschlüssig verriegelt werden.Die doppelt gedichtete Kolbenstange mit zusätzlichem Abstreifer garantiert einen sauberen Betrieb.Bei Kopplung der Kolbenstange muss ein fluchtfehlerausgleichender Kupplungszapfen verwendet werden.Endlagen sind mittels Sensoren abzufragen.


12 Elektrokomponenten

12.1 Signalgeber

Sollen in die Form eingebracht werden, um vor Werkzeugschädigungen zu schützen.Grundsätzlich sollten bei allen bewegten Teilen, Signalgeber zur Endlagenkontrolle angebracht werden. Nötig ist es bei hydraulischen Kernzügen sowie Schiebern oder beweglichen Einsätzen. Auch die Position des Auswerferpaketes kann mittels Signalgeber abgefragt werden.

12.1.1 Endschalter

Je nach Einbaumöglichkeit können Endschalter mit vertikaler oder horizontaler Einbaulage bzw. mit Stecker oder Buchse verwendet werden. Je nach Ausführung erfolgt die Auslösung mittels Berührung und mechanischer Auslösung oder durch das Überfahren eines Magnetfeldes.

Mechanische Endschalter E 650x

Induktive Endschalter E 6502


12.1.2 Näherungsschalter

Verschiedene Bauformen von induktiven Sensoren Ausführung.

E 6550 / E 6551 E 6555 / E 6557 E 6560

12.1.3 Weitere Sensoren

Speziell ausgewählte Sensoren und Zubehör für jeden Einsatzfall.

Magnetfeldsensoren Optische Sensoren Temperatursensoren

Verteiler und Anschlusstechnik

12.1.4 Industrie-Steckverbinder

Buchseneinsätze, Stifteinsätze, Steckergehäuse, Sockelgehäuse, Kabelgehäuse


13 Anbauteile

13.1 Transportmittel

An allen Einzelteilen und Baugruppen mit hohem Gewicht sind Transport- und Montagegewinde einzubringen.

Transportsicherung

Jedes Werkzeug muss mit einer Transportsicherung ausgestattet sein, die ein versehentliches Öffnen des Werkzeugs beim Transport verhindert.

Folgendes ist zu beachten:

» Das Gewicht des Werkzeuges ist zu berechnen und dementsprechend ist das Gewinde zur Befestigung der Ringschraube auszulegen.

» In jeder Werkzeughälfte muss sich ein Gewinde befinden, sodass sich bei montierter Transportsicherung die Werkzeughälften nicht lösen können.

» Die Ringschraube ist über dem Schwerpunkt des Werkzeugs anzubringen.» Speziell angefertigte Transportsicherung müssen farblich gekennzeichnet werden und mit der

Werkzeugnummer beschriftet sein.

Gewicht [kg] Firmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag!B [mm] Firmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag!S [mm] Firmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag!Stahlqualität Firmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag!Gewinde [M] Firmenspezifischer Eintrag! Firmenspezifischer Eintrag!


13.2 Ringschrauben

Ringschraube E 1270

d1 max. kg max. kgM8 140 100M10 230 170M12 340 240M16 700 500M20 1200 830M24 1800 1270M30 3600 2600M36 5100 3700

Ringschrauben E 127X


Transportbügel E 1930

Fertig abgestimmtes Bauteil inklusive Ringschraube und Befestigungsschrauben zum einfachen und sicheren Transport von Werkzeugen. Der Bügel muss so montiert werden, dass Düsen- und Auswerferseite beim Transport zusammenhalten. Die verstellbare Ringschraube kann über dem Werkzeugschwerpunkt positioniert und fixiert werden. Durch den erhöhten Abstand der Ringschraube zum Werkzeug verringert sich die Beschädigungsgefahr von abstehenden Anbauteilen.

d1 (Ringschraube) max. kgM10 150M10 230M16 700M20 1200

Sollte aufgrund des Werkzeuggewichtes eine höhere Traglast benötigt werden, kann diesedurch Verwendung von Sicherheitsringschrauben (E 1272 / E 1274) verdoppelt werden.

13.3 Auflagebolzen und Distanzstück

Bei überstehenden Aufspannplatten oder Anbauteilen müssen auf der Unter- oder Oberseite des Werkzeuges Auflagebolzen bzw. Distanzstücke montiert werden (Düsen- und Auswerferseite). Diese verhindern das Beschädigen der überstehenden Anbauteile und dienen dem Schutz vor Schmutz und Korrosion.

E 1928 Auflagebolzen E 1927 Distanzstück


13.4 Transportschloss E 1936

Zur Sicherung der Werkzeughälften. Kann einfach ohne Werkzeug bedient werden.

13.5 Zykluszähler

Nicht rückstellbare Zykluszähler zur effektiven Überwachung von Stückzahlen und Wartungsintervallen.Zwei Ausführungen: Rund (E 2484 / E 2485), Rechteckig (E 2480) und Rechteckig für Hochtemperaturanwendungen bis 160°C (E 24805).

13.6 Typenschilder

Zur Kennzeichnung der Werkzeuge sind individuell gestaltbare Typenschilder von Meusburger zu verwenden. Diese bestehen aus Aluminium oder robustem Polyamid. Sie sind auch ideal auch zur Darstellung von Temperierkreisläufen und Formnestbelegung geeignet. Nur online bestellbar.


13.7 Auswerferpaketsicherung

Zur 100%igen Sicherung gegen unerwünschtes Verfahren des Auswerferpaketes bei Handlings- und Servicearbeiten (E 1940).

Produktvideo: Auswerferpaketsicherung

14 Federn

Bei Verwendung von Federn auf Systemdruckfedern, Elastomerfedern oder Gasdruckfedern zurückgreifen.


Automatische Aktivierung und Deaktivierung

https://www.youtube.com/watch?v=5MUe1bApZFA&list=PLoyqnPm1CQtHWOVlQEywXQ3E_SNBiQFW5

https://ecom.meusburger.com/e_auswerfer_wizard/index.asp

15 Stückliste

Die folgende Stückliste beinhaltet die Hauptbestandteile eines Formaufbaus anhand des Meusburger Formaufbauassistenten. Die Stückliste muss noch mit allen weiteren individuellen Bauteilen (Auswerfer, Verbindungselemente, Zentrierung, Anguss, Entformung, Temperiersystem, Einsätze, Schieberssystem, Anbauteile, Elektrokomponenten, usw.) des Aufbaus ergänzt werden. Diese können einfach mit einem Doppelklick auf den Preis im Katalog zur Stückliste hinzugefügt werden. Diese Stückliste kann in verschiedene Programme exportiert werden.

Formgröße 396 x 446 mm

Teilebezeichnung: Wkz.-Nr.:

Nr. Anzahl Teilebezeichnung: Bezeichnung Werkstoff Hersteller Bemerkung1 1 Aufspannplatte F 10 /396 446/ 36/1730 Meusburger2 1 Zwischenplatte F 60 /396 446/ 46/2085 Meusburger3 1 Formplatte F 50 /396 446/ 46/2312 Meusburger4 1 Formplatte F 50 /396 446/ 96/2312 Meusburger5 1 Zwischenplatte F 60 /396 446/ 46/2085 Meusburger6 2 Leiste F 70 /396 446/ 62/116/1730 Meusburger7 1 Auswerferpaket F 90 /396 446/ 268/1730 Meusburger8 1 Aufspannplatte F 10 /396 446/ 36/1730 Meusburger9 1 Führungssäule E 1000/30- 96/ 75 1.7131 Meusburger

10 3 Führungssäule E 1000/32- 96/ 75 1.7131 Meusburger11 1 Führungsbuchse E 1100/30- 46 1.7131 Meusburger12 3 Führungsbuchse E 1100/32- 46 1.7131 Meusburger13 4 Zentrierhülse E 1160/42 x 160 1.7131 Meusburger14 4 Zentrierhülse E 1160/42 x 60 1.7131 Meusburger15 4 Zylinderkopfschraube E 1200/16 x 90 DIN912 Meusburger16 4 Zylinderkopfschraube E 1200/16 x 200 DIN912 Meusburger17 2 Wärmeschutzplatte E 1402/446 446/324/280/374 Meusburger18 1 Transportbügel E 1930/ 64/ 97 Meusburger

Symbol Wkz.-Hersteller

Teilebezeichnung: Zeichnungsnummer: Name: Datum:

Weiterführende Literatur:

Dangel, Rainer (2015): Spritzgießwerkzeuge für Einsteiger. Hanser Verlag, München


NOTIZEN



ÜBERARBEITEN

Documents

Konstruktionsleitfaden Spritzgießwerkzeuge Word · Web viewDer Konstruktionsleitfaden ist Teil des Auftrages und für den Hersteller verbindlich. Das Spritzgießwerkzeug muss den