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Durch die Ermittlung geeigneter Verfahrensparameter wie Pulsspitzen- leistung, Repetitionsrate und Pulsdauer kann die Sollgeometrie erreicht werden. Mittels einer CAD-CAM-Kopplung wird ein NC-Programm erzeugt, so dass die Bohrungen an exakter Position gefertigt werden können. Anwendungen Die Wendeschneidplatten werden für Versuchszwecke bei Dreh- und Fräsprozessen eingesetzt. Durch die Zufuhr des Kühlmediums direkt an die Schneidkante, können die spanenden Prozesse optimiert werden. Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten des Werkzeuges Laser- strahlung sind Bohrungen von ca. 50 µm bis zu einigen Millimetern in vielen Materialien wie Stählen, Keramiken, Kunststoffen sowie Mehrschichtsystemen herstellbar. Die Form der Bohrungen kann durch eine 5-Achs-Bearbeitung sowohl zylindrisch oder konisch als auch abweichend von einer Kreisgeometrie variiert werden. Ansprechpartner Dipl.-Ing. Hermann Uchtmann Telefon +49 241 8906-8022 [email protected] Akad. Oberrat Dr. Ingomar Kelbassa Telefon +49 241 8906-143 [email protected] Aufgabenstellung In Wendeschneidplatten aus Si 3 N 4 -Keramik sollen Kanäle eingebracht werden, durch die ein Kühlmedium direkt an die Schneidkante geleitet wird. Diese Kanäle sollen in einem Winkel von 45° durch die Schneidplatten verlaufen und mit unterschiedlichen Durchmessern von 80 bis 200 µm hergestellt werden. Aufgrund des harten Materials (1800 HV) und der kleinen Durchmesser der Kanäle sollen diese mittels Laserstrahlbohren gefertigt werden. Vorgehensweise Als Strahlquelle wird ein gepulster Faserlaser der Firma IPG Photonics YLS-600/6000-QCW mit einer maximalen Puls- spitzenleistung von 6000 W verwendet. Die Strahlführungs- faser hat einen Kerndurchmesser von 50 µm. Mittels einer Bearbeitungsoptik mit einer Kollimations- sowie Fokussier- brennweite von jeweils 100 mm wird ein Fokusdurchmesser von ca. 65 µm erreicht. Der Prozess wird durch das Prozessgas Argon unterstützt. Somit wird einerseits die Bearbeitungsoptik vor Schmelzspritzern geschützt sowie aufgeschmolzenes Material aus den Löchern ausgetrieben. 1 Gebohrte Keramikschneidplatte. 2 CAD-Modell mit neun 80 µm Bohrungen. LASERSTRAHLBOHREN VON KÜHLKANÄLEN IN SCHNEIDPLATTEN AUS SI 3 N 4 -KERAMIK Änderungen bei Spezifikationen und anderen technischen Angaben bleiben vorbehalten. 09/2013. Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT, www.ilt.fraunhofer.de DQS zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, Reg.-Nr.: DE-69572-01 2 1

LaserstrahLBohren von KühLKanäLen in schneidpLatten aus ... · -Keramik sollen Kanäle eingebracht werden, durch die ein Kühlmedium direkt an die Schneidkante geleitet wird. Diese

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Durch die Ermittlung geeigneter Verfahrensparameter wie Pulsspitzen-

leistung, Repetitionsrate und Pulsdauer kann die Sollgeometrie erreicht

werden. Mittels einer CAD-CAM-Kopplung wird ein NC-Programm

erzeugt, so dass die Bohrungen an exakter Position gefertigt werden

können.

Anwendungen

Die Wendeschneidplatten werden für Versuchszwecke bei Dreh- und

Fräsprozessen eingesetzt. Durch die Zufuhr des Kühlmediums direkt an

die Schneidkante, können die spanenden Prozesse optimiert werden.

Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten des Werkzeuges Laser-

strahlung sind Bohrungen von ca. 50 µm bis zu einigen Millimetern

in vielen Materialien wie Stählen, Keramiken, Kunststoffen sowie

Mehrschichtsystemen herstellbar. Die Form der Bohrungen kann durch

eine 5-Achs-Bearbeitung sowohl zylindrisch oder konisch als auch

abweichend von einer Kreisgeometrie variiert werden.

Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Hermann Uchtmann

Telefon +49 241 8906-8022

[email protected]

Akad. Oberrat Dr. Ingomar Kelbassa

Telefon +49 241 8906-143

[email protected]

Aufgabenstellung

In Wendeschneidplatten aus Si3N4-Keramik sollen Kanäle

eingebracht werden, durch die ein Kühlmedium direkt an

die Schneidkante geleitet wird. Diese Kanäle sollen in einem

Winkel von 45° durch die Schneidplatten verlaufen und

mit unterschiedlichen Durchmessern von 80 bis 200 µm

hergestellt werden. Aufgrund des harten Materials (1800 HV)

und der kleinen Durchmesser der Kanäle sollen diese mittels

Laserstrahlbohren gefertigt werden.

Vorgehensweise

Als Strahlquelle wird ein gepulster Faserlaser der Firma IPG

Photonics YLS-600/6000-QCW mit einer maximalen Puls-

spitzenleistung von 6000 W verwendet. Die Strahlführungs-

faser hat einen Kerndurchmesser von 50 µm. Mittels einer

Bearbeitungsoptik mit einer Kollimations- sowie Fokussier-

brennweite von jeweils 100 mm wird ein Fokusdurchmesser

von ca. 65 µm erreicht. Der Prozess wird durch das Prozessgas

Argon unterstützt. Somit wird einerseits die Bearbeitungsoptik

vor Schmelzspritzern geschützt sowie aufgeschmolzenes

Material aus den Löchern ausgetrieben.

1 Gebohrte Keramikschneidplatte.

2 CAD-Modell mit neun 80 µm Bohrungen.

LaserstrahLBohren von KühLKanäLen in schneidpLatten aus si3n4-KeramiK

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. 09/

2013

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Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT, www.ilt.fraunhofer.de

DQS zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, Reg.-Nr.: DE-69572-01

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