LEANSMARTMAINTENANCE

FIRST IN LEAN SMART MAINTENANCE

LEAN SMART MAINTENANCE

WAS IST LSM?

Industrie 4.0 verkörpert einen revolutionären Umbruch in der technologischen Zukunft. Für viele Unternehmen ist es die zentrale Herausforderung des Jahrzehnts. Die Instand-haltung gilt dabei als wichtiger Enabler des Wandels der Produktion zur Smart Produc-tion im Sinne von Industrie 4.0.

Lean Smart Maintenance (LSM) ist ein wissenschaftlich fundiertes Instandhaltungs-konzept, das SMART Maintenance (Effektivität) mit einem angepassten LEAN Ansatz (Effizienz) kombiniert. LSM trägt damit wesentlich zur langfristigen Erhöhung der Wert-schöpfung Ihres Unternehmens bei.

Die raffinierte Kombination von Smart und Lean

LEAN SMARTMaintenance

SMARTMaintenance

KNOWLEDGE BASEDMaintenance

PERFORMANCE BASEDMaintenance

TOTAL PRODUCTIVEMaintenance

CONDITION BASEDMaintenance

Vermeidend

Erhaltend

Reagierend

Verbessernd

Agierend

Zunehmende Mitarbeiter- und

Prozess- orientierung

LSM UND DIGITALISIERUNG

Die Dynamik des Unternehmensumfeldes erfordert von Unternehmen hohe Flexibilität und Agilität. Dabei steht die ständige Ausrichtung auf die Veränderungen der Umwelt (Stakeholder-Orientierung) im Fokus. Im langfristig orientierten Anlagenmanagement wird dieser Herausforderung durch einen ganzheitlichen, life-cycle-orientierten Ansatz entsprochen.

Im Anlagenmanagement leistet die Instandhaltung einen wesentlichen Beitrag zur Stei-gerung der Wertschöpfung unter den erwähnten Rahmenbedingungen. Hierzu wurde ein wissenschaftlich fundiertes Konzept entwickelt, das sowohl

• die Effektivität – die Zweckerfüllung und -wirksamkeit – genauso wie

• die Effizienz – die verschwendungsminimierende Instandhaltung – sicherstellt.

Die Möglichkeiten, die sich durch das Internet der Dinge, cyber-physische Systeme (In-dustrie 4.0) und die damit verbundene vertikale sowie horizontale Datenintegration er-schließen, werden aufgegriffen und situationsspezifisch integriert. Smart Maintenance zeichnet sich durch verstärkte proaktive Maintenance, Schwachstellenanalyse mit Big Data Analytik und vorausschauend weiterentwickelte und mitarbeiterbezogene Lern-orientierung aus. Der Lean Ansatz wird dadurch ebenso ermöglicht wie durch Real Time gesteuerte Instandhaltung.

Rüsten auch Sie sich für die neue Zukunft der Instandhaltung!

Schlanke, intelligente und effiziente Instandhaltung

Der Lehrstuhl Wirtschafts- und Be-triebswissenschaften (WBW) an der Montanuniversität Leoben hat das Kon-zept für Lean Smart Maintenance ent-wickelt. In Zusammenarbeit mit Boom Software entstand das gemeinsame Projekt, mit dem Wissen aus LSM auch die digitale Welt zu erobern.

www.lean-smart-maintenance.net

LEAN SMART MAINTENANCE

CRITICALITY &ASSET PRIORITY

Entdecken von kritischen Anlagen und Komponenten

Definieren und Ge-wichten von Bewer-

tungskriterien

Bewertung der Assets nach den zuvor aus-gewählten Kriterien

Erstellen eines Priori-tätsportfolios

Wie kritisch sind Ihre Anlagen? Wünschen Sie sich manchmal mehr Berechenbarkeit oder einen Weg ihr Bauchgefühl zu bele-gen? Das LSM-Modul Criticality & Asset Priority (CAP) hilft Ihnen, ihre Assets zu bewerten und bietet Ihnen neue Möglich-keiten.

• Individuelle Zusammenstellung und Gewichtung der Bewertungskriterien

• Strukturierter Bewertungsprozess

• Einfache und komfortable Bewertung der Assets

• Bewertung von qualitativen Kriterien durch Experten

• Bewertung von quantitativen Kriterien automatisiert möglich

• Berechnung eines Anlagen-Index für jedes Asset (Wert zwischen 1 und 5)

• Visualisierung der kritischsten Anlagen in einem Ranking oder Prioritätsport-folio

• Fokus auf kritische Anlagen

• Entdecken von mittelkritischen An-lagen, die indirekt Probleme verursa-chen

• Anregung für mögliche Folgemaßnah-men (Schwachstellenanalyse, Kosten-analyse...)

• Effektives Handeln dank klarem Fokus

• Regelmäßige Bewertgung (z.B. halb-jährlich) um aktuelle Informationen einzuholen und die Entwicklung der Assets zu beobachten.

CAP ist mit dem LSM-Modul Budget Assistance (BA) kombinierbar – Verwenden Sie den berechneten Anlagen-Index und nutzen Sie ihn für die Priorisierung der Budgetierung ihrer Assets.

CAP führt Sie durch eine effiziente und zielgerichtete Instandhaltung zu

mehr Stabilität. Das Modul sichert auch das langfristiges Weiterkom-

men Ihrer Instandhaltung, weil Sie mehr Wissen über Ihren Anlagenpark

gewinnen. Es ist damit eine essentielle Unterstützung des gegenwärti-

gen Instandhalters und sichert die Entwicklung Ihres Unternehmens.

Christian Zwetti Produktmanager

Investieren Sie wirklich in Ihre Instandhaltung?

• Konsolidierung von Anlagenindex im Vergleich zu angefallenen Kosten

• Wählbare Einteilung in Quadranten (z.B. Pareto im Vergleich zu Gesamt-kosten)

• Grafische Darstellung von über-/unterversorgten Anlagen

• Ableitung von Maßnahmen zur Um-verteilung

• Entscheidungshilfe für Budgetierung

LEAN SMART MAINTENANCE

BA ist mit dem LSM-Modul Criticality & Asset Priority (CAP) kombinierbar – Übernehmen Sie den berechneten Anlagen-Index und priorisieren Sie mit ihm die Budgetierung ihrer Assets.

BUDGET ASSISTANCE

Die Instandhaltung in Unternehmen hat zwei besondere Herausforderungen:

1. Das Instandhaltungsbudget wird ohne sie erstellt

2. Falls sie ihr Budget selbst aufstellt, kann sie es nicht effektiv an das Cont-rolling und die Geschäftsführung kom-munizieren

Budget Assistance (BA) gibt der Instand-haltung die Möglichkeit, das Budget für das jeweils kommende Jahr aktiv mitzu-gestalten. Dieser Ansatz bringt zahlreiche Chancen:

• Die Instandhaltung trägt bereits zu Beginn des Budgetierungsprozesses ihren Teil dazu bei

Einbeziehen der Instandhaltung bei der Budget-Erstellung

• Die Instandhaltung bekommt Hilfe und Unterstützung bei der Erstellung eines Budgets

• Die flexible Struktur macht es möglich in die Tiefe zu gehen und auf verschie-denen Ebenen zu budgetieren (Bereich, Anlage, Komponente)

• Die geplanten Kosten, die auf Ihren Assets im kommenden Jahr anfallen werden, sind transparent dargestellt

• Unterstützung bei der Frage nach dem Neukauf eines Assets

• Verständigung der verantwortlichen Person beim Start in den Freiga-be-Prozess

• Die Instandhaltung verbessert die Kommunikation des Budgets mit z.B. der Geschäftsführung oder dem Cont-rolling durch eine klare Aufbereitung

• Nachdem das Budget freigegeben wurde, werden für das Controlling die aktuellen Daten aus dem Auftragswe-sen herangezogen

Das Ergebnis ist die Maximierung der An-lageneffektivität bei gleichzeitig effizien-tem Ressourceneinsatz.

Budget- Abnahme

Bereitlegen eines Budgets für reaktive

Instandhaltung

Überblick aller ge-planten

Maßnahmen für das kommende Jahr

Aufstellen eines IH-Budgets mit

Rücksicht auf Kriti-kalität, Kostenart und

Strategie

Budget zur Abnahme freigeben

• Überblick über das aktuelle Budget und Unterstützung in der Planung

• Zusammensetzung des Budgets und relevante Kennzahlen für eine ganz-heitliche Betrachtung

• Controlling der tatsächlichen Kosten nach Abschluss der Planungsphase

• Effektive Kommunikation mit allen relevanten Stakeholdern

Wie lange diskutieren Sie Ihr IH-Budget?

Mit Budget Assistance kann die Instandhaltung wichtige Meilensteine

bereits bei der Budgetplanung berücksichtigen. Das Tool begleitet sie

dabei von der Planung über den Freigabeprozess bis hin zum Controlling.

Ich könnte mir Budget Assistance nicht mehr aus dem Big Picture der

Instandhaltung wegdenken.

Florian Hasenhüttl Produktmanager

LEAN SMART MAINTENANCE

Eine Schwachstelle ist eine Betrachtungs-einheit, bei der ein Ausfall häufiger als es der geforderten Verfügbarkeit entspricht, eintritt und bei der eine Verbesserung möglich und wirtschaftlich vertretbar ist. Ziel der Schwachstellenanalyse ist die Verbesserung von Verfügbarkeit und Zu-verlässigkeit (Verbesserung der OEE).

Mit dem Modul Potential Weakness Ma-nagement (PWM) bekommt die Instand-haltung die Möglichkeit Schwachstellen zu suchen und zu finden. Diese Methode bringt einige Vorteile mit sich:

• Tieferes Verständnis davon, worin die Ursachen einer Schwachstelle liegen

• Mehr Sicherheit durch das Beseitigen von sicherheitsrelevanten Schwach-stellen

POTENTIAL WEAKNESSMANAGEMENT

Das gezielte Suchen und Finden von Schwachstellen

• Mehr Stabilität und Produktivität durch das Beseitigen von produktionsrele-vanten Schwachstellen

• Stetige Entwicklung des Unterneh-mens durch das kontinuierliche Be-seitigen von Schwachstellen

Aufbauend auf dem Ergebnis der Analyse erfolgt eine systemgestützte Erstellung und Bewertung effektiver Maßnahmen zur Behandlung der Schwachstelle beispiels-weise durch:

• Überarbeitung der IH-Strategien

• Umbauprojekte & Investitionen

• Ausbildung von Produktionspersonal (Autonome Instandhaltung)

Wirksamkeits- überprüfung

Maßnahmen- Ableitung

Identifikation der Schwachstelle

Maßnahmen- Durchführung

Der Fokus der kennzahlenbezogenen Schwachstellenanalyse liegt auf:

• Produktionsausfallkosten

• Instandhaltungskosten

• Material-/ Ersatzteilkosten

PWM ist mit dem LSM-Modul Budget Assistance (BA) kombinierbar – Planen Sie Ausgaben für kommende Inves-titionen bereits jetzt für das nächste Budget ein.

Hier kommt ein Zitat über Potential Weakness Management

Suchen Sie noch, oder optimieren Sie schon?

Die Instandhaltung hat nun endlich ein Werkzeug, mit dem sie in die Tiefe

gehen kann – Mit PWM entdeckt der Instandhalter die darunterliegenden

Ursachen von Störungen und versteht, warum eine spezielle Störung aufge-

treten ist. Mit diesem Wissen führt er passende Maßnahmen durch, besei-

tigt die Schwachstelle und verbessert damit die Verfügbarkeit der Anlage.

Rainer DrosteProduktmanager

• Auswertungs- und Analysemöglich-keiten auf unterschiedlichen Ebenen der Anlagenstruktur

• Einbeziehen standardisierter Stör- und Schadenscodes aus dem Mel-dungswesen

• Analyse von maschinentechnischen Schwachstellen und Kennzahlen

• Fokus auf Verbesserung von Verfüg-barkeit und Zuverlässigkeit

• Unterstützung bei der Entscheidung zur Schwachstellenbeseitigung

LEAN SMART MAINTENANCE

PROJEKT-VORGEHEN &WORKSHOP

TPM-Coaches führen durch den Workshop

Ausgebildete und zertifizierte TPM-Coa-ches begleiten Ihr LSM-Projekt von Beginn an. Dabei setzen sie das fundierte Wissen über Total Productive Maintenance ein und analysieren die Poteziale, die sich für Sie aus der Einführung ergeben.

Das Team verfügt über mehrjährige Erfah-rung aus unterschiedlichen Bereichen wie Bahn, Industrie, Service Management, so-wie über benutzerorientierte Produktent-wicklung und Kreativitätsmethoden. Kein Coach arbeitet alleine an Ihrem Projekt, immer Hintergrund tauschen sich alle Coaches aus und Sie profitieren von den unterschiedlichen Schwerpunkten.

Nutzen Sie nun auch die Chance, im Rah-men eines LSM PILOTWORKSHOPS ge-meinsam mit zertifizierten Beratern und Verwendung von Criticality & Asset Priori-ty (CAP) Ihre kritischen Anlagen zu iden-tifizieren. Anhand dieser Definition bauen wir dann bei Ihnen Vorort einen Prototypen auf, der mit Ihren Mitarbeitern diskutiert und, mit Daten und Prozessen befüllt an Ihre Vorgaben angepasst wird.

Ihre Vorteile mit dem LSM PILOTWORK-SHOP:

• Auf Ihre Dringlichkeiten konzentrierte Lösung

• Maßgeschneiderte Kriterien für Ihr Unternehmen

• Vorgelagerte LSM-Bewertung zur Identifikation kritischer Anlagen

• Funktionsfähiger Prototyp am Ende des Workshops

• Geringes Investitionsrisiko, Schonung interner Ressourcen

BOOM MODULESchritt für Schritt zur optimalen Instandhaltung

Der Boom Maintenance Manager besitzt mehrere Module, welche im Zusammen-spiel eine ganzheitliche Instandhaltungs-lösung bilden. Sie haben allerdings die Möglichkeit, Module auch einzeln zu nut-zen. Wählen Sie dazu jene Module, die zur aktuellen Situation Ihres Unternehmens passen. Dadurch schaffen Sie ausreichend Zeit zum Entdecken und Integrieren. So entfaltet sich das Potential Ihrer Instand-haltung: Das Wissen über die eigenen As-sets wächst, das Unternehmen wird reich an Erfahrung und das stetige Weiterkom-men und Wachstum sind sicher. Instand-haltung ist ein umfangreiches Thema – Wagen Sie den nächsten Schritt.

Predictive Maintenance

Dynamic Strategy Improvement

Potential Weakness Management

Asset-, Indication-, Component-, Order- & Maintenance Management

Resource Disposition Material Management Dashboard

Mobile Maintenance Autonomous Maintenance MDA/ODA

Budget AssistanceCriticality & Asset Priority

FIRST INLEAN SMARTMAINTENANCE

BOOM MAINTENANCE MANAGER

Kontakt

BOOM SOFTWARE AG Hasendorfer Straße 96 8430 Leibnitz, ÖsterreichTel: +43 3452 76216-0Fax: +43 3452 76216-115office@boomsoftware.comwww.boomsoftware.com

BOOM SOFTWARE GMBH Alter Stadthafen 3a 26122 Oldenburg, DeutschlandTel: +49 441 962790-0office.deutschland@boomsoftware.comwww.boomsoftware.com