Lösungen für die Komplettbearbeitung

Luftfahrt-Triebwerke

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Sandvik Coromant in der Luftfahrt

Herausforderungen mit Kompetenz begegnenIhre Anforderungen setzen unsere Maßstäbe

Die Luftfahrt ist eine der technisch anspruchsvollsten Indus-triezweige weltweit. Mit zunehmender Verwendung schwer zerspanbarer Werkstückstoffe, den daraus folgenden gestiege-nen Anforderungen sowie den ständig bestehenden zeitlichen Einschränkungen steht die Fertigung dieser Bauteile vor zahlrei-chen Herausforderungen – wobei gleichzeitig auch die Produkti-onsleistung zu steigern ist.

Bauteile und ihre MerkmaleUnser Ziel ist eine Komplettlösung für typische Luftfahrt-Bau- teile anzubieten – bestehend aus dem speziellen Werkzeug aber auch aus dem Anwendungs-Know-how selbst. In der Praxis umfasst diese Lösung:• Spindel-Schnittstelle• Werkzeughalter für optimalen Zugang zur Bauteilform • Programmiermethoden • Wendeplattensorte und -geometrie• Oberfl ächengüte – korrekte Parameter für besten

Bauteilzustand

Der Fokus:1) Die Reduzierung Ihrer Nebenzeiten – die einzige Zeit, in

der die Maschine Geld erwirtschaftet, ist in der effektiven Laufzeit, wenn das ‘grüne Licht’ an ist. Das ist der Bereich, in dem bei modernen, fl exiblen Maschinen die Ausrüstung mit modularen Werkzeugsystemen und Hochdruck-Kühl-schmierstoff große Vorteile mit sich bringt.

2) Optimierung des Bearbeitungsablaufes – bei der ersten Programmierung – auch wenn es ein Prototyp ist; das ist die richtige Zeit, „das beste Verfahren” für jedes Bauteil einzusetzen.

Unsere spezialisierten Application Centers investieren in die Zukunft neuer Lösungen und dem Verständnis für eine Indus-trie, für die nicht nur allein die Werkzeuge ausschlaggebend sind.

Sandvik Coromant verfügt in der Luft- und Raumfahrt über die Kompetenz, die Sie für Ihre Herausforderungen benötigen – eine Kompetenz, die sich Ihren Erfolg zur Aufgabe gemacht hat.

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Coromant Capto und Hochdruck-Kühl-schmierstoff für „Green-light Production”

In die Zukunft investierenWenn das Bauteil Zehntausende Euro kostet, die Program-mierdauer Wochen betragen kann, die Fertigungszeit Dutzende von Stunden dauert und Sie dieses Werkstück einige Jahre produzieren müssen – dann sollten Sie es von Anfang an richtig machen. Das Coromant Capto System bietet die für eine Bear-beitung in hochwarmfesten Legierungen und Titan erforderliche optimale Steifi gkeit und Flexibilität – es ist die Kupplung für höchste Prozesssicherheit.

• Gewuchtet und konzentrisch - Keine Einschränkung der Spindeldrehzahl

• Übertragung hoher Drehmomente - Ohne Keilnut• Kühlschmierstoffzufuhr direkt - Innere Zufuhr an die Schneide • Hohe Stabilität mit langen - Hohe Biegesteifi gkeit Werkzeugen• Guter Widerstand gegen hohe - Hohe axiale Spannkraft Axialkräfte • Schneller Werkzeugwechsel - ½ Umdrehung zum

Spannen und Lösen• Flexibilität - Modularer Werkzeugauf-

bau zur einfachen Mon-tage und Demontage

• Automatischer Werkzeugwechsel - Hydraulisch, mittels Greifer und Magazin

Unser Produktprogramm mit über 5000 Coromant Capto Standardprodukten ist für die Bearbeitung typischer Luftfahrt- Bauteile in allen Maschinen ausgelegt.

CoroTurn® HP - „Green-light Production”Hochdruck-Kühlschmierstoff ist jetzt eine Standardoption in den meisten Drehmaschinen und Multi-Task Maschinen. Der aus den parallel angeordneten Düsen austretende Kühlschmierstoff wird problemlos und präzise durch die Capto Kupplung gelenkt. Der Strahl erzeugt einen hydraulischen Keil, der den Span anhebt und so für eine geringere Temperatur und bessere Spankontrolle sorgt.

Die Vorteile:

• Spankontrolle Weniger Maschinenstopps• Feste Präzisionsdüsen Hohe Prozesssicherheit • Höhere Standzeit +50%• Gesteigerte Produktivität +20% Schnittgeschwindigkeit

Die relativ geringe Investition in eine Umrüstung auf Hochdruck-Kühlschmierstoff führt zu einer äußerst schnellen Rentabilität, die sich dauerhaft auszahlt.

Die Investition in Coromant Capto macht den Weg frei für einesichere und produktive Bearbeitung in der Luftfahrt – die Ver-bindung dieser Schnittstelle mit produktiven Werkzeuglösungen ist der Garant für Ihren Erfolg in der Zukunft.

Hochdruck-Kuhlsc

hmierstoff!

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TurbinenscheibenDiese komplexen gedrehten Bauteile aus schwer zerspanbaren Legierungen, wie Inconel 718, Waspalloy und Udimet 720 verfügen generell über Kammern und Nuten, deren Bearbeitung wechselnde Anforderungen an die Zugänglichkeit stellt. Hier steht ein Komplettpaket an Standardwerkzeugen und hochproduktiven Lösungen für hoch-stabile Bearbeitungen von Turbinenscheiben zur Verfügung.

Optimierte Programmierung und Werkzeuge bieten optimierte Ergebnisse

Mit der Trochoidenmethode kann beim Schruppdrehen gegenüber dem traditio-nellen Schrägeintauchen die Produktivität bei verbesserter Sicherheit und Standzeit verdoppelt werden.

•Sorte CC6060 erlaubt eine höhere Schnitttiefe•Trochoidendrehen erfordert weniger Arbeitsgänge•„Green-light Production” – sicheres kontrolliertes Verschleißverhalten

Nut Durchm. 500mm - Breite 60mm - Tiefe 40mm

Das modulare SL 70 Werkzeugsystem

Aufgrund Werkstückstoff, Zugänglichkeit und Produktivität bieten runde Wendeschneidplatten die beste Methode und werden sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten einge-setzt.

• CoroTurn SL 70 Kassetten zum Formdrehen und Auskam-mern dieser speziellen Bauteilmerkmale.

• Ovale Kupplung für exzellente Stabilität und Zugänglichkeit.• Sämtliche Anforderungen an radialer und axialer Bearbeitung

werden in einem kompakten Programm abgedeckt.• Anforderungen an Multi-Task Maschinen und Vertikal-

Drehzentren werden mit Coromant Capto Größe, C6, erfüllt.• Die Schneidplatten RCMT sowie CoroCut verfügen über

Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr als Standard.

RCGX 120700E 6060 Eintauchen Trochoiden-methode

Schnittgeschwindigkeit vc m/min 250 250

Schnitttiefe ap mm 2 3

Vorschub fn mm/U 0.15 0.2/0.1

Zerspanungsrate Q cm3/min 75 150

Anz. Durchgänge 40 14

Standzeit min 6 4

Anz. Wendeplattenwechsel 14 7

Bearbeitungszeit (Nut) min 70 29

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Fertigformdrehen mit SL70 CoroCut HP S05F

Ausgelegt für höchste Produktivität beim Schlichten mit exzel-lenter Oberfl ächengüte und äußerster Maßgenauigkeit setzt die Kombination aus SO5F und der CoroCut RO-Geometrie neue Maßstäbe beim Schlichtdrehen komplexer Bauteile.

Schruppen aus dem Vollen

Unser neues Fräskonzept CoroMill 316 mit auswechselbaren Fräsköpfen ist die wirtschaftliche Lösung zum Schruppen aus dem Vollen. Durch die kürzere Ausführung als andere Werk-zeuge bietet dieses Konzept eine optimale Sicherheit für Bear-beitungen mit geringen Schnitttiefen und engsten Toleranzen. Die erforderliche Zeit für Werkzeugeinstellung und -wechsel ist im Vergleich zu traditionellen Schaftfräsern und Spannfuttern drastisch reduziert. Dieses innovative Konzept umfasst auch Schneidköpfe zum Fasen.

Aufgabenbezogene CoroCut Wendeschneidplatten

Die 90° Standard-Wendeschneidplatten sind speziell für die Bearbeitung schwer zugänglicher Nuten und Kammern ent-wickelt worden. Es sind keine Sonderwerkzeuge erforderlich. Darüber hinaus stehen CoroCut Rohlinge in 45° und T-Form zur Verfügung.

Hochdruck-Kuhls

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Turbinengehäuse

Drastische Produktivitätserhöhung beim Drehfräsen mit Schneidplatten aus Keramik

Eine erfolgreiche Durchführung dieser Bearbeitung erfordert eine sorgfältige Prozessplanung. Im Gegensatz zur konventionellen Methode mit optimierten Hartmetallsorten kann das Planfräsen mit Keramikplatten mit einer Schnitt-geschwindigkeit von 1000 m/min, welche die gleiche Zerspanungsleistung fünfmal schneller erbringen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, folgen Sie bitte den Anwendungshinweisen in unserem HRSA Anwenderhandbuch.

Keramik Hartmetall

Anwendung Konventionell/Gleichlauffräsen Gegenlauffräsen

Gegenlauffräsen trocken nass

Wendeschneidplatte RNGN 120700 E 6060 CM300-1204E-MM 2040

Schnittgeschwindigkeit vc m/min 1000 30

Durchmesser D3 mm 63 63

Spindeldrehzahl U/min 5052 152

Vorschub fz mm/Zahn 0.1 0.3

Anzahl Zähne Zn 4 6

Schnitttiefe ap mm 1.5 2

Radial-Eintauchen ae mm 35 35

Zerspanungsleistung Q cm3/min 106 19

Standzeit min 4 25

Gesamt-Zerspanungsleistung Qt cm3 424 477

Diese aus Inconel oder Waspalloy hergestellten Komponenten stellen hohe Ansprüche, die sich nicht auf die Drehbearbeitung sondern insbesondere auf das Fräsen dieser Werkstückstoffe mit hoher Zerspanungsleistung beziehen.

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Schruppfräsen um eine runde Schulter

Für eine produktive und sichere Bearbeitung empfehlen wir den Einsatz des CoroMill 300 mit einem rollenden Eintritt-Programm und runde Wendeschneidplatten zur Minimierung von Kerbver-schleiß und hohe Vorschübe.

Spiralförmiges Schrägeintauchen in ein massives Werkstück

Spiralfräsen von Bohrungen in größeren Durchmessern mit Coro Mill 300 bietet hier die sicherste und produktivste Methode. Die Schnittkräfte sind wesentlich niedriger als beim Bohren, die unterbrochenen Eintritte können deshalb mühelos gemeistert werden. Ein Schrägeintauchen ab 32 mm Bohrungs-durchmesser ist möglich. Darüber hinaus können durch die Kombination mit der Coromant Capto Kupplung sowie innerer Kühlschmierstoffzufuhr durch die Spindel weitere Vorteile erzielt werden.

Für beste Ergebnisse empfehlen wir, rechtzeitig mit Ihrem Sand-vik Verkaufsmitarbeiter in Kontakt zu treten, um von Anfang an alles richtig zu machen.

Fertigformfräsen –Wände und Bohrungen

Hier ist die Hochgeschwindigkeitsmethode anzuwenden – niedrige radiale und hohe axiale Schnitttiefen für eine produktive mittlere Bearbeitung und Schlichten. CoroMill Plura mit 50° Spiralwinkel in der Sorte GC1620 ist speziell für diese Anwendung optimiert.

Erstellung von Bohrungen in einem Turbinengehäuse

Erstellung von Bohrungen, siehe Seite 15.

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VerdichtergehäuseDie Zerspanbarkeit von Titan ist mäßig, jedoch kann im Gegensatz zur Bearbeitung von Nickel-legierungen, Keramik nicht eingesetzt werden. Eine produktive Zerspanungsleistung stellt eine große Herausforderung dar. Der Schlüssel zum Erfolg ist hier die Beibehaltung einer geringen Tem-peratur in der Schnittzone. Die Hauptfaktoren, zusammen mit einer optimierten Programmierung, sind die Wahl der Plattenform und der Einsatz von Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr (HPC).

CoroTurn SL70 – das fl exible modulare Werkzeugsystem

Durch den kleinen Einstellwinkelund die kleine Spandicke bietenrunde Wendeplatten beste Zu-gänglichkeit und Produktivität. Das Werkzeugprogramm umfasst runde Hartmetallwendeplatten sowie das stabile CoroCut System zum Einstechen mit Hochdruck-Kühlschmierstoff als Standard.

• Anforderungen für radiale und axiale Bearbeitungen werden durch ein Komplettprogrammabgedeckt.

• Die ovale Kupplung bietet eine exzellente Stabilität und Zugänglichkeit.

• Coromant Capto Größe C6 für Bearbeitungen auf Multi-Task und Vertikal-Drehmaschine.

Die Kombination von optimierter Geometrie zur Bearbeitung von Titan, angepasster Programmierung und Hochdruck-Kühlschmierstoff ergibt eine hohe Zerspanungsleistung, optimale Bearbeitungssicherheit und maximale Standzeit.

RCMT 1204MO-SM H13A Trochoidenmethode

Schnittgeschwindigkeit vc m/min 50

Schnitttiefe ap mm 3

Vorschub (G1) fn mm/U 0.4

Vorschub (G2) fn mm/U 0.2

Zerspanungsleistung Q cm3/min 60

Hochdruck-Kuhls

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Vertikal-Drehmaschinen,Coromant Capto und Jetbreak™

Vertikal-Drehmaschinen verfügen entweder über ein manuelles Schnellwechselsystem oder automatischen Werkzeugwechsel. Da der Kühlschmierstoffstrom durch den Werkzeugstößel direkt zur Spindel geleitet wird, gibt es keinerlei Beschränkungen des Kühlmitteldrucks – wie es bei Revolverdrehmaschinen und rotierenden Spindeln der Fall ist. Coromant Capto Jetbreak, speziell entwickelt für UHPC-Anwen-dungen (Ultra-Hochdruck) in Vertikal-Drehmaschinen, fi ndet seit vielen Jahren Verwendung, insbesondere bei der Bearbeitung von Titangehäusen, Scheiben und spulenförmigen Werkstücken mit tiefen Hohlräumen. Unser neues CoroTurn HP-Standardpro-gramm für Hochdruck-Kühlschmierstoff basiert größtenteils auf diese bewährte Technologie.

• Xcel reduziert den Einstellwinkel und ermöglicht die Erhö-

hung von Vorschub und Schnittgeschwindigkeit

• Doppelt so hohe Zerspanungsleistung bei gleichzeitiger

Verdopplung der Standzeit!

Xcel in Titan

Eine konsequente Werkzeuglösung zur mittleren Schrupp-bearbeitung (Drehen) gegen eine Schulter. Xcel verbindet die Vorteile einer quadratischen 45°- und einer rhombischen 90°- Wendeschneidplatte.

• Rhombische Wendeschneidplatte – gute Zugänglichkeit schwer erreichbarer Bereiche und Bearbeitung in zwei Rich-tungen mit einfachem Werkzeug-Offset

• Wendeschneidplatte quadratisch – hoher Vorschub und optimale Standzeit

CNMG 120408 H13A CNMX 1204A2 SM H13A

Schnittgeschwindigkeit vc m/min 40 50

Schnitttiefe ap mm 3 3

Vorschub fn mm/U 0.25 0.4

Zerspanungsleistung Q cm3/min 30 60

Standzeit min 10 20

* Coromant Capto Jetbreak - UHPC - Ultra Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr - zwischen 100 bis 500bar.

Coromant Capto HP - HPC - Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr - bis zu 100 bar

Hochdruck-Kuhls

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Verdichterläufer / Spool Die Innenbearbeitung der tiefen Taschen und die Außenbearbeitung der Tulpennuten der Turbinen-schaufel sind die wesentlichen Herausforderungen des Bauteils. Hier ist die Kombination kundenspezifi scher Lösungen mit optimierten Sorten der Schlüssel zum Erfolg.

Gedämpfte Kassetten in Verbindung mit Coromant Capto

Die Innenbearbeitung tiefer Kammern, die normalerweise in der Regel bis zu 150 mm betragen, erfordert lange schlanke Werkzeuge. Kritische Faktoren sind hier die Vibrationsneigung sowie die Abfuhr der Späne aus der Nut.Durch folgende Methodik konnten diese Herausforderungen in einen sicheren Bearbeitungsprozess umgewandelt werden:

• Ovale SL-Kupplung für beste Stabilität und Zugänglichkeit. Die 100 mm große Kassette bietet eine optimale Kühlschmier-stoffzufuhr für einen sicheren Spantransport.

• Bei Kassetten mit einer Bearbeitungstiefe über 4 x Einsatz-breite ist eine patentierte Dämpfung Teil der Ausführung. Dies ermöglicht eine viermal höhere Schnitttiefe im Vergleich zu ungedämpften Werkzeugen.

• Durch die Trochoiden-Drehtechnologie in Verbindung mit der Keramiksorte CC6060 wird die Anzahl der Arbeitsgänge reduziert.

Ein sicherer Bearbeitungsablauf bei einer mehr als doppelt so hohen Produktivität.

Ohne Dämpfung Gleiche Zerspanungsbedingungen mit Dämpfung

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Schaufelnut am Verdichterläufer

Wendeplatten für jede Nutenform. Das CoroCut 90°- Wendeplat-tenprogramm wird durch aufgabenbezogene 90°- Platten sowie Rohlinge in 45° und T-Form ergänzt.

RCMX Drehwendeplatten zum Schlichten

• Hartmetallwendeplatten des Typs RCMX passen in den gleichen Plattensitz wie Keramikplatten. Sie reduzieren die Aufspannzeit sowie die Anzahl der erforderlichen Werkzeuge.

• Die Geometrie bietet niedrige Schnittkräfte und eine gute Spankontrolle

• S05F für HRSA oder H13A für Titan

Keramiksorte CC6060 – ein Optimierer für erhöhte Produktivität

• Exzellenter Widerstand gegen Kerbverschleiß ermöglicht höhere Schnitttiefen im Vergleich zu anderen Keramiksorten

• Längere Eingriffszeiten • Formdrehen und Auskammern durch Trochoidendrehen

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Die größte Herausforderung dieses Bauteils aus hochlegiertem Stahl oder Inconel ist seine Länge und die Ausführung der Bohrung. Die wesentlichsten Entwicklungen bei der Wellenbearbeitung wurden durch die Evolution der Multi-Task Maschine. Coromant Capto und schwingungsgedämpfte Silent Tools sind bewährte Werkzeuge und die perfekten Lösungen für die Triebwerks-Wellenferti-gung in Multi-Task Maschinen.

Triebwerkswelle / Schaft

Schwingungsgedämpfte Bohrstangen

Hier steht ein Standardprogramm an schwingungsgedämpf-ten Silent Tool-Bohrstangenschäften bis zu 250 mm Durchmesser sowie 14 x d zur Verfügung, mit dem die höchsten Bauteilanforderungen erfüllt werden können. Die verzahnte Kupplung (SL) kann mit zahlreichen HPC-Schneid-köpfen kombiniert werden.

CoroCut SL70, das fl exible modulare Kassettensystem

Das modulare SL70 Schneidkopfsystem (Schneideinsatz-system) bietet durch die Standard-Hochdruckkühlschmier-stoffdüsen eine gute Zugänglichkeit bei der Flansch und bei der Innenbearbeitung der Hohlwelle. Das hochstabile CoroCut System wird häufi g mit -TF oder -TM Geometrien zum Längs-/Nutendrehen in hochlegierten Stählen verwendet.

Hochdruck-Kuhls

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Erstellung von Bohrungen in einer Turbinenwelle

Erstellung von Bohrungen, siehe Seite 15.

Aufbohrbearbeitung einer Flaschenkontur

Bestimmte Wellenausführungen weisen fl aschen-formartige Innenkonturen auf, die in einer spe-ziellen Operation erstellt werden. Wir bieten ziehendes Aufbohren als Bearbeitungsme-thode für neue Bauteile oder Maschinen-installationsprojekte an.

Schruppfräsen aus dem Vollen

Schruppfräsen aus dem Vollen, siehe Seite 5.

Coromant Capto/Multi-Task Bearbeitung

Ein offenes System, optimiert zum Drehen, Fräsen und Bohren.

• Drehwerkzeuge für 45°- Bearbeitungen mit der B-Achse• Multifunktionswerkzeuge zur Reduzierung des Lagerbestands

und Maximierung der Magazinplätze• Längere Werkzeuge für gute Zugänglichkeit zur Werkstück-

mitte ohne Einsatz zusätzlicher Adapter• Standard-Schneidkopfprogramm mit CoroTurn HP

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Integrales Verdichter-laufrad / Blisk Blisks werden bei den Hochruck-Kompressoren innerhalb der Triebwerke aufgrund Gewichtserspar-nis, Effi zienz und Wartung in zunehmendem Maße verwendet. Der Impellor befi ndet sich im APU (auxillliary power unit/Hilfskrafterzeuger in Flugzeugen). Die Bearbeitung der Schaufelgeometrie ist ein ähnlicher Prozess für beide Bauteile. Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Bearbeitung ist folgendes:

• 5-Achsen-Maschine mit guter Prozessorleistung • 5-Achsen-Turbo-CAM Software• Optimierte Werkzeuge und Prozess-Know-how für Titan/HRSA

Schruppen einer Nut – Titan

Die beste Methode ist der Punktkontaktfräszyklus. Da es sich hier um Vollnutfräsen handelt, ist die axiale Schnitttiefe auf die Hälfte des Werkzeugdurchmessers begrenzt. Der auswech-selbare Schneidkopf des CoroMill 316 bietet eine perfekte Balance von Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Schruppen einer Nut – Inconel

Hier ist Trochoidenfräsen mit Hochgeschwindigkeit die beste Methode. Trochoidenfräsen – 2D Schruppbearbeitung/Hochgeschwin-digkeitsbearbeitung für hohe Zerspanungsleistung in einem begrenzten Raum oder einer Nut – Werkzeug ist programmiert mit einer Ein- und Ausrollmethode

• Steuerung des bogenförmigen Eingriffs• niedrige Schnittkräfte erlauben hohe Schnitttiefen

Plura 50°- Kugelschaftfräser mit Schaftverjüngung, mit Fase, ist optimiert für eine axiale Schnitttiefe von 2 x Fräserdurchmesser und bietet niedrige radiale Schnittkräfte.

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Die Komplettlösungfür modernes Holemaking

Bohren mit CoroDrill 846Die neueste Entwicklung der Vollhartmetall-Technologie mit einer zur Bearbeitung hochwarmfester Legierungen optimierten Geometrie bietet eine hohe Anzahl an Bohrungen bei hoher Sicherheit und niedrigen axialen Schnittkräften.

Fertigbearbeitung einer Bohrung mit CoroMill Plura SchaftfräserZirkularinterpolation ist eine schnelle und sichere Methode – mit nur einem Werkzeug können zahlreiche unterschiedliche Bohrungsdurchmesser bearbeitet und somit der Lagerbestand gesenkt werden.

Fasen mit CoroTurn XS und Coromant CaptoDieses Werkzeug ersetzt unfl exible Sonderwerkzeuge und kann sogar zum kompletten Entgraten eingesetzt werden.

Schlichten der Schaufelform

Flankenfräszyklus (hohe axiale Schnitttiefe) ist die schnellste Option, die das Bauteil, die CAM-Software und das Werkzeug er-lauben. Das Standardprogramm an Kugelschaftfräsern ist speziell für diese Bearbeitung geeignet. Alle Fräser bieten eine exzellente Stabilität und eine gute Zugänglichkeit.

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Gedämpfte Kassetten

Die Innenbearbeitung tiefer Kammern, die in der Regel bis zu 150 mm betragen kann, erfordert lange schlanke Werkzeuge. Kritische Faktoren sind hier die Vibrationsneigung sowie die Abfuhr der Späne aus der Nut.Durch folgende Methodik konnten diese Herausforderungen in einen sicheren Bearbeitungsprozess verwandelt werden:

• Die produktivste Methode zum Schruppen ist das direkte Einstechen. Zur sicheren Abfuhr der Späne aus der Kammer teilt die WCMX GM-Wendeplatte diese in drei Teile.

• Bei Kassetten mit einer Bearbeitungstiefe über 4 x Einsatz-breite ist eine patentierte Dämpfung Teil der Ausführung. Diese ermöglichen eine viermal höhere Schnitttiefe im Ver-gleich zu ungedämpften Werkzeugen.

• Ovale SL-Kupplung für beste Stabilität und Zugänglichkeit. Die 100 mm hohe Kassette bietet eine optimale Kühlschmier-stoffzufuhr für einen sicheren Spantransport.

• Nach der Materialabtragung wird mit einer runden Wende-schneidplatte, -SM Geometrie und Hochdruck-Kühlschmier-stoff das Bauteil fertig bearbeitet.

Verdichterscheiben / Fan DiscAus Titan gefertigt, sind bei diesem Bauteil Aufbohrbearbeitungen der inneren Kammern sowie Fräsen großer Tulpennuten durchzuführen.

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Tulpennutenfräsen

Diese Bearbeitung erfolgte bisher mit Räumwerkzeugen, die neue Technologie wird jedoch heute mit Fräswerkzeugen durch-geführt. Die spezielle Form der Nuten erforderte die Entwick-lung kundenspezifi scher Lösungen.

• Schruppen und Öffnen der Nut mit einem Scheibenfräser• Vor- und Fertigschlichten mit einem Formschaftfräser

Aufgabenbezogene CoroCut Wendeschneidplatten

Die 90°- Standard-Wendeschneidplatten sind speziell für die Bearbeitung schwer zugänglicher Nuten und Kammern ent-wickelt worden. Es sind keine Sonderwerkzeuge erforderlich. Darüber hinaus stehen CoroCut Rohlinge in 45° und T-Form zur Verfügung.

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Oberfl ächengüteDer Zerspanungsprozess kann die Oberfl ächenqualität (Ober-fl ächenbeschaffenheit) des fertigen Bauteils beeinfl ussen und somit zu einer Veränderung der Werkstückkontur bei dünnwan-digen Teilen führen oder die Dauerstandsfestigkeit wichtiger rotierender Bauteile (Scheiben und Wellen) beeinträchtigen. Die Kombination aus Schnittkräften und erhöhten Tempera-turen während der Bearbeitung bewirkt Veränderungen der Mikrostruktur, die zu einer Beeinträchtigung der Mikrohärte, plastische Deformation der Korngrenzen sowie Eigenspannung im Bauteilgefüge führen.

Sandvik Coromant setzt in der Forschung & Entwicklung auf die Zusammenarbeit mit dem AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre), und entwickelt mit dem Institut optimierte Sorten, Geometrien sowie Bearbeitungsparameter für optimale Fertigbauteile.

Folgende Schlüsselfaktoren wirken sich auf die Schwere der Oberfl ächenveränderungen aus:

1) Schnittparameter. Die Änderung des Vorschubs hat kaum Auswirkungen, jedoch wirkt sich die Erhöhung der Schnittge-schwindigkeit bei einer verschlissenen Schneide in hoch-warmfesten Werkstückstoffen nachteilig auf die Oberfl ächen-beschaffenheit aus.

2) Auswirkungen von Sorte/Geometrie auf den Plattenver-schleiß. Der kritische Punkt ist der hintere Teil der Wende-platten. Dies ist der Teil der Schneidkante, die die Wärme in das Bauteil leitet und den Fertigdurchmesser erstellt. Ein Verschleiß an diesem Punkt führt zu einer Erhöhung von Temperatur und Schnittkräfte und resultiert in zusätzliche Leerschnitte und Werkstückablenkung.

Beste Oberfl ächenergebnisse ergaben sich mit folgenden Lösungen:• HRSA - CoroCut RO in CVD-beschichteter Sorte S05F bei 50m/min• Titan - CoroCut RO in unbeschichteter Sorte H13A bis zu 120m/min

Sichere Bearbeitung

Um sicher zu stellen, dass der gewählte Wendeplattentyp einen Arbeitsgang durchführen kann, bieten wir Informationen über die Spiralschnittlänge (SCL) an. Bei gegebenem Durchmesser und Schnittlänge kann die SCL für einen bestimmten Vorschub berechnet werden – anschließend wird die korrekte Schnittge-schwindigkeit eingesetzt und somit garantiert, dass ein gutes Verschleißverhalten zu einer hohen Oberfl ächengüte und Maß-genauigkeit führt und eine Nachbearbeitung vermieden wird.

Optimales Verfahren beim Schlichten

Schruppen – bei Einsatz von Keramik, bei 1 mm Aufmaß, infolge hoher Materialdeformation Bearbeitung stoppen.Schlichten mit Hartmetall – 3 Durchgänge – verwenden Sie SCL um sicherzustellen, dass die Schnittdaten die erforderliche Schnittlänge bieten. 1) Vorschlichten - 0,5 mm2) Schlichten/mit Aufmaß – gleicher Wendeplattentyp und

Geometrie wie Schlichtschnitt – 0,25 mm2b) Messen auf gefordertes Fertigmaß, Korrektur des

Werkzeugs vornehmen3) Schlichten auf Fertigmaß

Vorschlichten

Schruppen

Har

tmet

all

Ker

amik

Auf

maß

Schlichten/mit Aufmaß

Schlichten auf Fertigmaß

Fertiges Bauteil

ap 0.5

ap 2 - 3

ap 0.25

ap 0.2 - 0.3

Weitere Informationen fi nden Sie in unserer Katalogergänzung oder besuchen Sie unsere Luftfahrt Website www.aero-knowledge.com

• Turbinenscheibe• Turbinengehäuse• Verdichtergehäuse• Verdichterläufer• Triebwerkswelle• Integrales Verdichterlaufrad• Verdichterscheiben

Werkzeuglösungen für die Komplettbearbeitung

Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroTurn, CoroDrill und GC sind eingetragene Warenzeichen von Sandvik Coromant.

C-2940:123 GER/01 © AB Sandvik Coromant 2009.01 Auf umweltfreundlichem Papier gedruckt. Gedruckt in Schweden von Sandvikens Tryckeri

DEUTSCHLANDSandvik Tooling Deutschland GmbHGeschäftsbereich CoromantDüsseldorfPostfach 10 44 5140035 DÜSSELDORFHeerdter Landstraße 24340549 DÜSSELDORFTelefon: (0211) 50 27-0Telefax: (0211) 50 27-500

SCHWEIZSANDVIK AGBereich Sandvik CoromantPostfach 42706002 LUZERNTelefon: (041) 368 34 34Telefax: (041) 368 33 75

ÖSTERREICHSandvik in Austria Gesellschaft m.b.H.Scheydgasse 441210 WIEN Telefon: (01) 277 37Telefax: (01) 277 37-8

www.coromant.sandvik.com/de