MAN-C-012-DE 0 Libretto di manutenzione · 2016-11-16 · Elastische Kupplungen der Pumpen C S ERKLÄUTERUNG C: Kontrolle CC ... Microsoft Word - MAN-C-012-DE_0_Libretto di manutenzione.docx

Wartungsregister

Oleohydraulic systems • Sistemi oleodinamici Systèmes oléohydrauliques • Oleohydraulische Systeme

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WARTUNGSREGISTER MAN-C-012-DE/0

Inhaltsverzeichnis

IDENTIFIKATIONSKARTE DER EINHEIT ....................................................................................................................... 4

1. WARTUNG .......................................................................................................................................................... 5

1.1 Füllstand .............................................................................................................................................................. 5 1.2 Flüssigkeit nachfüllen .......................................................................................................................................... 5 1.3 Flüssigkeit auswechseln ...................................................................................................................................... 6 1.4 Kontrolle der Flüssigkeitstemperatur .................................................................................................................. 6 1.5 Funktionskontrolle ............................................................................................................................................... 6 1.6 Wartungsarbeiten ............................................................................................................................................... 6 1.7 Speicher kontrollieren .......................................................................................................................................... 6 1.8 Wärmetauscher kontrollieren ............................................................................................................................. 7 1.9 Luftfilter kontrollieren ......................................................................................................................................... 7 1.10 Ölfilter kontrollieren ............................................................................................................................................ 7 1.11 Lecks beseitigen ................................................................................................................................................... 7 1.12 Leitungen ............................................................................................................................................................. 7 1.13 Externe Reinigung ............................................................................................................................................... 7 1.14 Externe Kontrolle des Behälters und der Bestandteile aus Stahl ......................................................................... 7 1.15 Erschöpfte Flüssigkeit entsorgen ......................................................................................................................... 8

2. ORDENTLICHER WARTUNGSPLAN ........................................................................................................................ 9

3. REGISTER DER REPARATUREN UND WARTUNGSARBEITEN ................................................................................. 10

ANWEISUNGEN FÜR DIE MONTAGE MAN-C-012-DE/0

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Der Benutzer ist verpflichtet das Wertungsprogramm einzuhalten und die in diesem

Handbuch beschriebenen Kontrollen durchzuführen und den Repartur- und Wartungsregister auszufüllen.

Das Auswechseln von Bestandteilen mit der CE-Markierung muss von Scoda srl schriftlich

genehmigt werden. Durch Einsatz von nicht Originalteilen erlischt die Garantie (falls sie noch gültig ist). Der

Hersteller übernimmt in diesem Fall keinerlei Haftung.

IDENTIFIKATIONSKARTE DER EINHEIT

KUNDE: …………………………………………………………………………………………………………………… ZEICHNUNGSNUMMER: …………………………………………………………………………………………… SERIENNUMMER: ……………………………………………………………………………………………………… BAUJAHR: ………………...........……………………………………………………………………………………… NENNDRUCK: …………………………………...............………………………………………………………… MAXIMALDRUCK PS: …………………………..........…………………………………………………………… NENNLEISTUNG: ………………………........……………………………………………………………………… VERANTWORTLICHER DER WARTUNG:……………………………………………………………………… DATUM DER INBETRIEBNAHME: ……………………………......……………………………………………


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1. WARTUNG

ACHTUNG:

- Alle Installationsarbeiten der Einheit dürfen nur von qualifizierten und zugelassenen Technikern vorgenommen werden.

- Den Druck aus der Anlage lassen, bevor die Hydraulikeinheit montiert wird.

Durch die richtige Installation und Inbetriebnahme der Einheit wird eine lange Lebensdauer ohne Störung gewährleistet, die keine besonderen Wartungsmaßnahmen verlangt, mit Ausnahme der ordentlichen und programmierten Wartung. (siehe Tabelle auf Seite 9). Die Wartung der Einheit besteht aus verschiedenen Arbeiten, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, um wirksam zu sein. Daher ist es sehr wichtig, dass die Kontrollen und Prüfungen, auch die einfachsten, programmiert werden und in den Formularen der programmierten Wartung eingetragen werden (beiliegendes Wartungsregister). Falls erforderlich, die Einheit vor der Prüfung reinigen. Bei Arbeiten an der Einheit, den Bereich immer sehr sauber halten. ACHTUNG:

- Wartungsarbeiten nicht bei laufender Einheit durchführen! - Die Infiltration von Flüssigkeiten und Schmutz kann zu Schäden führen!

Der sichere Betrieb der Hydraulikeinheit/der Bestandteile ist nicht mehr gewährleistet. Immer auf höchste Sauberkeit achten, wenn an der Einheit gearbeitet wird.

- Schäden an der Oberfläche durch Lösemittel oder beizenden Reinigungsmittel! Beizende Reinigungsmittel können die Dichtungen der Einheit beschädigen und zu einem vorzeitigen Verschleiß derselben führen. Niemals beizende Lösemittel oder Reinigungsmittel verwenden.

- Schäden an der Hydraulik und an den Dichtungen! Der Wasserdruck eines Hochdruckreiniger kann die Hydraulik und die Dichtungen der Hydraulikeinheit beschädigen. Keine Hochdruckreiniger verwenden. Kontrollieren, dass alle Dichtungen und Anschlüsse der elektrischen Steckverbindungen sicher eingesetzt sind und kein Reinigungsmittel durchlassen.

1.1 Füllstand Der Füllstand muss alle 8 Betriebsstunden kontrolliert werden. Während des Betriebs der Hydraulikeinheit ist der Ölfüllstand nicht konstant. Füllstandsänderungen sind durch das unterschiedliche Volumen der Zylinder und der Differentialgetriebe oder durch den Verbrauch des Öls durch die hydraulischen Speicher während des Betriebs bedingt. Zur sichtlichen Kontrolle des Ölfüllstands unter den oben genannten Bedingungen, muss dien vollständiger Maschinenzyklus beobachtet werden, um festlegen zu können, ob Öl und in welchen Mengen nachgefüllt werden muss. Das Ölniveau darf während des Betriebs die obere Markierung nicht überschreiten und nicht unter die untere Markierung sinken. Wenn das Öl unter den Mindestfüllstand sinkt, besteht die Gefahr, dass die Pumpe durch Kavitation blockiert wird. 1.2 Flüssigkeit nachfüllen Das Nachfüllen ist immer dann notwendig, wenn das Niveau im Behälter unterhalb des Mindestfüllstands sinkt. Der Einsatz von elektrischen Mindestfüllstandanzeigen, die ggf. die Pumpen ausschalten, erleichtern die Wartung. Niemals die Maximalfüllstandanzeige beim Nachfüllen überschreiten.


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1.3 Flüssigkeit auswechseln Im Durchschnitt sollte die Flüssigkeit alle 2500-3000 Betriebsstunden und bei nicht intensivem Gebrauch mindestens ein Mal jährlich ausgewechselt werden. Häufige Kontrollen der physisch-chemischen Eigenschaften und des Verseuchungsgrads ermöglichen einen rechtzeitigen Eingriff. Beim Wechseln der Flüssigkeit ist auch eine Flussmittelbehandlung der gesamten Anlage nötig. 1.4 Kontrolle der Flüssigkeitstemperatur Die Alterung der Flüssigkeit durch die Temperatur ist eine der Verschleißursachen des Systems. Die Bildung von Abbauprodukten ist von der Temperatur stark abhängig. Der Oxidationsgrad is bei einer Temperatur von 60°C konstant; nach dieser Temperatur verdoppelt er alle 10°C. 1.5 Funktionskontrolle Pumpen, Magnetventile, Proportionalventile und Regelungsvorrichtungen müssen einzeln NUR durch qualifiziertes Fachpersonal kontrolliert werden. Wir empfehlen eine Reihe von Kontrolle in regelmäßigen Abständen zu programmieren, da dadurch Störungen vermieden werden können. Zudem empfehlen wir schon ab der erstmaligen Inbetriebnahme einen vollständigen Satz an Ersatzteilen auf Lager zu halten. 1.6 Wartungsarbeiten Nachdem die Störung identifiziert worden ist, muss entschieden werden, ob die Reparatur durch den Benutzer oder das qualifiziertes Personal des Herstellers durchgeführt werden soll. 1.7 Speicher kontrollieren Für einen einwandfreien Betrieb des Speichers muss der Vorladungsdruck (Po) konstant bleiben und alle drei Monate mit einem geeigneten Gerät kontrolliert werden.

ACHTUNG:

Vor jeglicher Wartungsarbeit sicherstellen, dass der Speicher nicht unter Druck steht. Der Benutzer ist für die Wartung des Speichers verantwortlich und hat diese zu protokollieren.

Um den Wert der Vorladung des Speichers zu ändern, wenden Sie sich bitte an Fachpersonal. Die Speicher dürfen ausschließlich mit Stickstoff vorgeladen werden. SACH- UND PERSONENSCHÄDEN Die Speicher sind potentiell gefährlich. Bei Austreten des verdichteten Gases besteht Verletzungs- und Lebensgefahr. Arbeiten an Hydraulikanlagen mit Speichern sind mit größter Sorgfalt durchzuführen, da ein falsches Verhalten schwere Unfälle verursachen kann. - Auf keinen Fall Schweiß- und Schleifarbeiten oder sonstige mechanische Arbeiten am Speicher

vornehmen! Wenn Luft oder Sauerstoff gespeichert werden, besteht Explosionsgefahr! Wenn unreine Gases verwendet werden, können die unreinen Stoffe oder Wasseranteile zu einem unvorhergesehenes und unkontrolliertes Verhalten des Geräts verursachen. - Den Speicher ausschließlich mit Stickstoff laden (Stickstoff Klasse 4.0 rein; N2: 99,99 Vol-%)! Durch das Austreten von Stickstoff wird die Zusammensetzung der Luft geändert. In kleinen Räumen kann dies Ohnmacht oder den Tod durch Ersticken verursachen. - Bevor der Druck aus dem Speicher mit Stickstoff abgelassen wird, Türen und Fenster des Raums

öffnen, in dem sich der Speicher befindet. Durch das Austreten von Stickstoff aus dem Speicher, kann der Druck übermäßig steigen. - Bevor der Druck aus dem Speicher mit Stickstoff abgelassen wird, Türen und Fenster des Raums

öffnen, in dem sich der Speicher befindet. Der Speicher muss gemäß der Gesetzesvorschriften in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden. Der Benutzer trägt die Verantwortung dafür.


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Für einen einwandfreien Betrieb des Speichers, periodisch die Gasvorladung nach den Angaben des Kreislaufschemas und gemäß Wartungsprogramm (siehe Tabelle auf Seite 15) kontrollieren. Wird der Gasdruck schnell abgelassen, kühlen die Geräte und die Teile desselben Geräts stark ab. Die Abkühlung kann so stark sein, dass ein Kontakt mit der Haut Hypothermie und daher Verbrennungen verursachen kann. - Schutzhandschuhe tragen und den Kontakt mit den abgekühlten Geräteteilen vermeiden. Ausreichen

Zeit vergehen lassen, sodass die abgekühlten Geräteteil wieder die Umgebungstemperatur erreichen können!

1.8 Wärmetauscher kontrollieren Die Wärmetauscher müssen ungefähr alle sechs Monate gereinigt werden. Die Häufigkeit kann je nach der verwendeten Wasserqualität und Umgebungsbedingungen (z.B. staubige Umgebung) unterschiedlich sein. Die tägliche Kontrolle der Flüssigkeitstemperatur ist nützlich, um die Bedingungen des Wärmetauschers zu kontrollieren und Wartungsarbeiten rechtzeitig durchzuführen. 1.9 Luftfilter kontrollieren Diese sollten monatlich kontrolliert und die Patronen ggf. ersetzt werden. 1.10 Ölfilter kontrollieren Die Ölverseuchung kann über die Verstopfungsanzeigen (optische oder elektrische) überwacht werden. Diese Kontrolle ist sehr wichtig und muss mindestens wöchentlich erfolgen. In Gegenwarte einer elektrischen Anzeige, wird das Störungssignal direkt an der Steuertafel angezeigt und ermöglicht es, ein automatisches Ausschalten zu konfigurieren. Die Patronen müssen jedes Mal ersetzt werden, wenn eine Verstopfung gemeldet wird. Sie sind jedoch mindestens einmal pro Jahr zu ersetzen. 1.11 Lecks beseitigen Wenn Leitungen undicht sind, genügt es in der Regel die Verbindungen fest zu ziehen, die sich durch Vibrationen und/oder die Betriebstemperatur des Systems lockern. Wenn Lecks wegen verschlissenen Dichtungen auftreten, diese mit neuen Dichtungen ersetzen. Wir empfehlen die O-Ringe der Ventile jedes Mal zu ersetzen, wenn das Ventil abmontiert wird. 1.12 Leitungen Die Leitungen bestehen aus Rohre und Verbindungen. Verbindungstypen: - Rohrverbindungen - Rohrverbindungen mit Gewinde - Zu verschweißende Verbindungen - Ringverbindungen - Flanschverbindungen Die Kontrolle der Leitungen muss mindestens alle sechs Monate (oder öfters je nach Betriebs- und Gebrauchsbedingungen) erfolgen. Zu einer sichtlichen Kontrolle könnten es nötig sein, den betroffen Bereich zu reinigen. Dabei folgendes kontrollieren: - Korrosion - Risse - Lecks - Folgen des Einflusses äußerer Kräfte 1.13 Externe Reinigung Mindestens alle drei Monate vornehmen. Dadurch können Lecks leichter erkannt und entsprechende Maßnahmen getroffen werden. 1.14 Externe Kontrolle des Behälters und der Bestandteile aus Stahl Die externe sichtliche Kontrolle muss mindestens alle sechs Monate (oder öfters je nach Betriebs- und Gebrauchsbedingungen) erfolgen. Zu einer sichtlichen Kontrolle könnten es nötig sein, den betroffen Bereich zu reinigen.


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Dabei folgendes kontrollieren: - Lecks - Risse - Korrosion - Folgen des Einflusses äußerer Kräfte. 1.15 Erschöpfte Flüssigkeit entsorgen Die erschöpfte Flüssigkeit muss in dichten Metallbehältern gelagert werden. Die Behälter sind in geschlossenen Räumen zu lagern. ACHTUNG:

Es ist verboten, die Behälter im Freien oder auf saugfähigen Böden abzustellen. Die erschöpfte Flüssigkeit darf nur durch zugelassene Entsorgungsstellen entsprechend der im Land geltenden Vorschriften entsorgt werden. Speicher und Stickstoffflaschen müssen zuerst geleert werden.

Bei Verschrottung und Entsorgung sind, abgesehen von den oben genannten Anweisungen, Kunststoffteile getrennt und gemäß der im Land geltenden Vorschriften zu entsorgen. Metallteile können durch Schmelzverfahren wiederverwertet werden. Das Verschrotten und Entsorgen stellt keine besonderen Gefahren dar, vorausgesetzt, die Arbeiten werden von Personen durchgeführt, die ausreichend dazu ausgebildet sind und geeignete Schutzausrüstungen tragen.


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2. ORDENTLICHER WARTUNGSPLAN

Kontrollieren/auswechseln Empfohlene Häufigkeit

Täglich Wöchent-lich

Monat-lich

* alle drei

Monate

* alle sechs

Monate

* Alle Jahre

Flüssigkeitsniveau C

Flüssigkeitstemperatur C

Flüssigkeitszustand CC Filterverstopfungsanzeige C Absaugfilter S Filterpatronen an der Zufuhrleitung S Filterpatronen an der Rücklaufleitung S Luftfilter C S Wärmetauscher C Eichen der Betriebsdrücke C Eichen der Pumpenleistung C Vorbelastung der Speicher (falls vorgesehen) C CF Rohrleitungen (Lecks oder Schäden) C Schläuche (Lecks oder Schäden) C Elastische Kupplungen der Pumpen C S

ERKLÄUTERUNG C: Kontrolle

CC: Kontrolle der Verseuchung durch ein geeignetes Gerät

S: Auswechseln

CF: Kontrolle der Funktionstüchtigkeit durch ein geeignetes Gerät

Wartungsprogramm für einen täglichen 24-stündigen ununterbrochenen Betrieb

* Während der gesamten Garantiezeit ist das Protokollieren der Kontrollen/Ersätze jedes Mal vorgeschrieben (alle drei, sechs Monate und jährlich).


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3. REGISTER DER REPARATUREN UND WARTUNGSARBEITEN

Datum: *Typ Beschreibung Bediener Unterschrift

*Kundendienst Typ: O = ordentlich S = spezial


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REGISTER DER REPARATUREN UND WARTUNGSARBEITEN Datum: *Typ Beschreibung Bediener Unterschrift



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REGISTER DER REPARATUREN UND WARTUNGSARBEITEN Datum: *Typ Beschreibung Bediener Unterschrift


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