Manual WKL80 3 83245701

Montage- und Betriebsanleitung

Ölbrenner WKL 80/3-A ZM(H) (W-FM 100/200) 83245701 • 1/2011-08

27180000

Konformitätserklärung

Anbieter: Anschrift: Produkt: Ölbrenner Typ Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Bestimmungen der Richtlinien: Dieses Produkt wird wie folgt gekennzeichnet: Schwendi, 12.07.2011 i. V. / Forschung und Entwicklung ppa. Dr. Schloen Denkinger Leiter Forschung Leiter Produktion und und Entwicklung Qualitätsmanagement

Max Weishaupt GmbH

Max-Weishaupt-Straße D-88475 Schwendi

WKL 80/3-A

MD 2006 / 42 / EC PED 97 / 23 / EC LVD 2006 / 95 / EC EMC 2004 / 108 / EC

Sprachschlüssel 01

1 Benutzerhinweise ................................................................................................................... 51.1 Benutzerführung ................................................................................................... 51.1.1 Symbole ................................................................................................................. 51.1.2 Zielgruppe ............................................................................................................. 51.2 Gewährleistung und Haftung ............................................................................ 6

2 Sicherheit .................................................................................................................................... 72.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch .................................................................... 72.2 Sicherheitsmaßnahmen ...................................................................................... 72.2.1 Normalbetrieb ....................................................................................................... 72.2.2 Elektrischer Anschluss ....................................................................................... 72.3 Bauliche Veränderungen .................................................................................... 72.4 Schallemission ...................................................................................................... 72.5 Entsorgung ............................................................................................................ 8

3 Produktbeschreibung ........................................................................................................... 93.1 Typenschlüssel ..................................................................................................... 93.2 Fabriknummer .................................................................................................... 103.3 Funktion ............................................................................................................... 113.3.1 Luftzufuhr ............................................................................................................ 113.3.2 Ölzufuhr ............................................................................................................... 123.3.3 Elektrische Teile ................................................................................................ 143.4 Technische Daten ............................................................................................. 153.4.1 Zulassungsdaten ............................................................................................... 153.4.2 Elektrische Daten .............................................................................................. 153.4.3 Umgebungsbedingungen ............................................................................... 163.4.4 Zulässige Brennstoffe ...................................................................................... 163.4.5 Emissionen ......................................................................................................... 173.4.6 Leistung .............................................................................................................. 183.4.7 Abmessungen .................................................................................................... 193.4.8 Gewicht ............................................................................................................... 20

4 Montage ..................................................................................................................................... 214.1 Montagebedingungen ...................................................................................... 214.2 Brenner montieren ............................................................................................ 22

5 Installation ................................................................................................................................ 245.1 Ölversorgung ..................................................................................................... 245.2 Elektroinstallation .............................................................................................. 25

6 Bedienung ................................................................................................................................ 27

7 Inbetriebnahme ...................................................................................................................... 287.1 Voraussetzungen .............................................................................................. 287.1.1 Öldüsenkombination prüfen ........................................................................... 297.1.2 Messgeräte anschließen ................................................................................. 307.1.3 Luftdruckwächter voreinstellen ...................................................................... 317.2 Brenner einregulieren ...................................................................................... 327.3 Druckwächter einstellen .................................................................................. 407.3.1 Öldruckwächter einstellen .............................................................................. 407.3.2 Luftdruckwächter einstellen ........................................................................... 41

Montage- und BetriebsanleitungÖlbrenner WKL 80/3-A ZM(H) (W-FM 100/200)

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7.4 Abschließende Arbeiten .................................................................................. 427.5 Verbrennung prüfen ......................................................................................... 437.6 Leistungszuteilung ............................................................................................ 44

8 Außerbetriebnahme ............................................................................................................. 45

9 Wartung ...................................................................................................................................... 469.1 Wartungsplan .................................................................................................... 479.2 Sicherheitsrelevante Komponenten .............................................................. 489.3 Gehäusedeckel und Abdeckhaube entfernen ........................................... 499.3.1 Ausführung ZM .................................................................................................. 499.3.2 Ausführung ZMH .............................................................................................. 499.4 Düsenstock aus- und einbauen ..................................................................... 509.5 Düsenkombination aus- und einbauen ........................................................ 529.6 Mischeinrichtung ausbauen ........................................................................... 539.6.1 Ausführung ZM .................................................................................................. 539.6.2 Ausführung ZMH .............................................................................................. 549.7 Stauscheibe aus- und einbauen ................................................................... 559.8 Mischeinrichtung einstellen ............................................................................ 569.8.1 Fahrweg Düsenstock einstellen .................................................................... 569.8.2 Düsenabstand einstellen ................................................................................. 579.8.3 Flammrohr einstellen ........................................................................................ 589.8.4 Düsenstockfeder einstellen ............................................................................ 589.9 Zündelektroden einstellen ............................................................................... 599.10 Lagerhülse einstellen ....................................................................................... 609.11 Filtereinsatz im Schmutzfänger aus- und einbauen .................................. 619.12 Stellantrieb Mischeinrichtung aus- und einbauen ..................................... 629.13 Stellantrieb Luftklappe aus- und einbauen ................................................. 639.14 Stellantrieb Ölmengenregler aus- und einbauen ...................................... 64

10 Fehlersuche ............................................................................................................................. 6510.1 Vorgehen bei Störung ..................................................................................... 6510.2 Fehler beheben ................................................................................................. 66

11 Ersatzteile ................................................................................................................................. 68

12 Projektierung ........................................................................................................................... 9012.1 Ölversorgung ..................................................................................................... 9012.1.1 Ringleitungsbetrieb .......................................................................................... 9112.1.2 Ölzirkulationsgerät ............................................................................................ 9212.1.3 Pumpstation ....................................................................................................... 9312.2 Luftversorgung .................................................................................................. 9412.3 Abgasanlage ...................................................................................................... 95

13 Notizen ....................................................................................................................................... 96

14 Stichwortverzeichnis ........................................................................................................... 98


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1 Benutzerhinweise

OriginalbetriebsanleitungDiese Montage- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Geräts und muss am Ein-satzort aufbewahrt werden. Sie wird ergänzt durch die Montage- und Betriebsanlei-tung Feuerungsmanager W-FM 100/200.

1.1 Benutzerführung

1.1.1 Symbole

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr mit hohem Risiko.Nichtbeachten führt zu schwerer Körperverletzungoder Tod.

WARNUNG

Gefahr mit mittlerem Risiko. Nichtbeachten kann zu Umweltschaden, schwererKörperverletzung oder Tod führen.

VORSICHT

Gefahr mit geringem Risiko. Nichtbeachten kann zu Sachschaden oder leichter bismittlerer Körperverletzung führen.

wichtiger Hinweis

Fordert zu einer direkten Handlung auf.

Resultat nach einer Handlung.

Aufzählung

Wertebereich

1.1.2 ZielgruppeDiese Montage- und Betriebsanleitung wendet sich an Betreiber und qualifiziertesFachpersonal. Sie ist von allen Personen zu beachten, die am Gerät arbeiten.

Arbeiten am Gerät dürfen nur Personen mit der dafür notwendigen Ausbildung oderUnterweisung durchführen.

Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeitendürfen nur am Gerät arbeiten, wenn sie von einer autorisierten Person beaufsichtigtwerden oder unterwiesen wurden.

Kinder dürfen nicht am Gerät spielen.


1 Benutzerhinweise

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1.2 Gewährleistung und HaftungGewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sindausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzu-führen sind:▪ Nicht bestimmungsgemäße Verwendung,▪ Nichtbeachten der Montage- und Betriebsanleitung,▪ Betrieb mit nicht funktionsfähigen Sicherheits- oder Schutzeinrichtungen,▪ Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels,▪ unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten,▪ eigenmächtige Veränderungen am Gerät,▪ Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gerät geprüft wur-

den,▪ Einbau von Brennraumeinsätzen, die die Ausbildung der Flamme verhindern,▪ unsachgemäß durchgeführte Reparaturen,▪ keine Verwendung von Weishaupt-Originalteilen,▪ nicht geeignete Brennstoffe,▪ Mängel in den Versorgungsleitungen,▪ höhere Gewalt.


1 Benutzerhinweise

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2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäßer GebrauchDer Brenner ist für den Dauerbetrieb an Wärmeerzeuger nach EN 303 und EN 267geeignet.

Wird der Brenner nicht an Feuerräumen nach EN 303 und EN 267 betrieben, musseine sicherheitstechnische Beurteilung der Verbrennung und der Flammenstabilitätin den verschiedenen Prozesszuständen und an den Abschaltgrenzen der Feue-rungsanlage erfolgen und dokumentiert werden.

Die Verbrennungsluft muss frei von aggressiven Stoffen (z.B. Halogene) sein. Beiverschmutzter Verbrennungsluft ist ein erhöhter Reinigungs- und Wartungsaufwandnotwendig.

Der Brenner darf nur in geschlossenen Räumen betrieben werden.

Unsachgemäßer Gebrauch kann:▪ Leib und Leben des Benutzers oder Dritter gefährden,▪ das Gerät oder andere Sachwerte beeinträchtigen.

2.2 Sicherheitsmaßnahmen▪ Sicherheitsrelevante Mängel umgehend beseitigen,▪ sicherheitsrelevante Komponenten entsprechend ihrer konstruktionsbedingten

Lebensdauer austauschen (s. Kap. 9.2).

2.2.1 Normalbetrieb▪ Alle Schilder am Gerät müssen lesbar sein,▪ Gerät nur mit verschlossenen Abdeckungen betreiben,▪ frei bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren,▪ vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch-

führen.

2.2.2 Elektrischer AnschlussBei Arbeiten an spannungsführenden Teilen:▪ Unfallverhütungsvorschriften BGV A3 und örtliche Vorschriften beachten,▪ Werkzeuge nach EN 60900 verwenden.

2.3 Bauliche VeränderungenUmbaumaßnahmen sind nur mit schriftlicher Zustimmung derMax Weishaupt GmbH zulässig.

▪ Nur Zusatzkomponenten einbauen, die gemeinsam mit dem Gerät geprüft wurden,▪ keine Brennraumeinsätze verwenden, die den Ausbrand der Flamme behindern,▪ nur Weishaupt-Originalteile verwenden.

2.4 SchallemissionDie Schallemission wird durch das akustische Verhalten aller am Verbrennungssys-tem beteiligten Komponenten bestimmt.

Ein hoher Schalldruckpegel kann bei längerer Einwirkung Schwerhörigkeit verursa-chen. Bedienpersonal mit persönlicher Schutzausrüstung ausstatten.

Die Schallemission kann mit einer Schalldämmhaube weiter reduziert werden.


2 Sicherheit

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2.5 EntsorgungVerwendete Materialien sach- und umweltgerecht entsorgen. Dabei die örtlichenVorschriften beachten.


2 Sicherheit

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3 Produktbeschreibung

3.1 TypenschlüsselWKL 80/3-A ZM(H)

WK Baureihe: Weishaupt IndustriebrennerL Brennstoff: Heizöl EL80 Baugröße/3 Leistungsgröße-A Konstruktionsstand

ZM Ausführung: gleitend-zweistufig oder modulierendZMH Ausführung: gleitend-zweistufig oder modulierend für Heißluft



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3.2 FabriknummerDie Fabriknummer auf dem Typenschild identifiziert das Produkt eindeutig. Sie ist fürden Weishaupt-Kundendienst erforderlich.

1 Typenschild

Fabr.-Nr.



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3.3 Funktion

3.3.1 Luftzufuhr

Luftklappen

Die Luftklappen regulieren die Luftmenge für die Verbrennung. Über einen Stellantriebsteuert der Feuerungsmanager die Luftklappen. Bei Brennerstillstand schließen dieLuftklappen automatisch. Dadurch wird die Auskühlung des Wärmeerzeugers redu-ziert.

Verbrennungsluftgebläse

Das separate Verbrennungsluftgebläse fördert die Luft durch einen Luftkanal über dieLuftklappen in den Flammkopf.

Regulierhülse

Über die Einstellung der Regulierhülse wird der Luftspalt zwischen Flammrohr undMischeinrichtung verändert. Dadurch wird der Mischdruck und die Luftmenge für dieVerbrennung angepasst.

Luftdruckwächter

Der Luftdruckwächter überwacht den Gebläsedruck. Bei zu geringem Gebläsedrucklöst der Feuerungsmanager eine Störabschaltung aus.

Kühlluftsystem

Kühlluftleitungen schützen die wärmebelasteten Bauteile vor thermischer Überlas-tung.



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3.3.2 Ölzufuhr

Pumpstation

Die Pumpstation fördert das Öl unter Druck zum Brenner. Ein angebautes Druckre-gelventil hält den Öldruck konstant.

Magnetventile

Die Magnetventile öffnen und sperren die Ölzufuhr.

Düsenkopf

Von der Pumpe gelangt das Öl über die Magnetventile und Druckleitungen zum Dü-senkopf, an dem die Düse das Öl zerstäubt. Der integrierte Düsenabschluss öffnetoder schließt die Ölzufuhr direkt an der Öldüse.

Ölmengenregler

Der Ölmengenregler wird über einen Stellantrieb vom Feuerungsmanager angesteu-ert. Eine keilförmige Dosiernut im Ölmengenregler ändert stufenlos die Rücklaufmen-ge des Brennstoffes und damit die zerstäubte Brennstoffmenge an der Düsenkom-bination. Der Ölmengenregler besitzt zwei Dosiernuten. Jeder Dosiernut ist einÖldurchsatzbereich zugeordnet. Auf der Welle des Ölmengenreglers sind 2 Kenn-ziffern eingeschlagen, die den eingestellten Öldurchsatzbereich kennzeichnen.

22

11

2

3

Kennziffer Öldurchsatz in kg/h

2 bis 1210

3 größer 1210Werkeinstellung siehe Brennerstammblatt.

Öldruckwächter-max

Der Öldruckwächter-max überwacht den Druck im Rücklauf. Wird der eingestellteWert überschritten schaltet der Brenner ab.

Öldruckwächter-min

Der Öldruckwächter-min überwacht den Pumpendruck im Vorlauf. Wird der einge-stellte Wert unterschritten schaltet der Brenner ab.



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Funktionsablauf

Während der Vorbelüftungszeit sind alle Absperreinrichtungen geschlossen. ZumZünden des Brenners öffnet der Feuerungsmanager die Magnetventile 4 und 8,sowie die Absperreinrichtung 5 im Düsenkopf. Der Ölmengenregler 6 steht in of-fener Position (Zündlaststellung). Durch den geringen Widerstand des Ölmengen-reglers im Rücklauf wird nur eine kleine Ölmenge an der Düsenkombination zerstäubt,der größere Anteil strömt über den Pumpenrücklauf ab. Bei Leistungserhöhung wirddie Dosiernut im Ölmengenregler verkleinert, dadurch der Ölfluss im Rücklauf ge-drosselt und somit die Ölmenge am Düsenaustritt erhöht.

M

P

P

1 Ölpumpe2 Schmutzfänger3 Öldruckwächter-min 4 Magnetventil Vorlauf (in Fließrichtung eingebaut)5 Düsenkopf mit Absperreinrichtung6 Ölmengenregler7 Öldruckwächter-max8 Magnetventil Rücklauf (entgegen Fließrichtung eingebaut)

Das Magnetventil im Vorlauf ist mit dem Magnetventil im Rücklauf elektrisch in Reihegeschaltet. Die Spannung der Magnetventilspule ist deshalb 115 V bei230 V / 50 Hz Netzspannung.



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3.3.3 Elektrische Teile

Feuerungsmanager

Der Feuerungsmanager W-FM ist die zentrale Steuerungseinheit des Brenners. Ersteuert den Funktionsablauf, überwacht die Flamme und kommuniziert mit allen be-teiligten Komponenten.

Anzeige- und Bedieneinheit (ABE)

Über die ABE werden die betriebsbedingten Werte und Parameter des Feuerungs-managers angezeigt und geändert. Sie ist über ein Verbindungskabel angeschlossenund kann, z. B. für die Inbetriebnahme, vom Brenner abgenommen werden.

Zündtrafo

Der Zündtrafo erzeugt an den Zündelektroden einen Funken, der das Brennstoff-Luft-Gemisch entzündet.

Flammenfühler

Über den Flammenfühler überwacht der Feuerungsmanager das Flammensignal.Wird das Flammensignal zu schwach, löst der Feuerungsmanager eine Sicherheits-abschaltung aus.

Erforderliches Flammensignal siehe Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsma-nager W-FM.



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3.4 Technische Daten

3.4.1 ZulassungsdatenPIN 97/23/EG -

DIN CERTCO 5G1048/…

Grundlegende Normen EN 267: 2010EN 60335-2-102 und EN 60335-1EN 61000-6-1 und EN 61000-6-3

3.4.2 Elektrische Daten

Brennersteuerung

Netzspannung/Netzfrequenz 230 V / 50 Hz

Leistungsaufnahme Start 636 W

Leistungsaufnahme Betrieb 245 W

Gerätesicherung intern 6,3 AT

Vorsicherung extern max 16 AT



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3.4.3 UmgebungsbedingungenTemperatur im Betrieb -10(1 … +40 °C

Temperatur bei Transport/Lagerung -20 … +70 °C

relative Luftfeuchtigkeit max 80 %, keine Betauung(1 bei entsprechend geeignetem Heizöl und Ausführung der Ölversorgung.

3.4.4 Zulässige Brennstoffe▪ Heizöl EL nach DIN 51603-1,▪ Heizöl EL A Bio 10 nach DIN 51603-6,▪ Heizöl EL nach ÖNORM-C1109 (Österreich),▪ Heizöl EL nach SN 181 160-2 (Schweiz).



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3.4.5 Emissionen

Abgas

Der Brenner entspricht nach EN 267 der Emissionsklasse 1.

Die NOx-Werte werden beeinflusst durch:▪ Feuerraumabmessung,▪ Abgasführung,▪ Brennstoff,▪ Verbrennungsluft (Temperatur und Feuchte).

Feuerraumabmessungen siehe Druckschrift "Bedingungen zur Zusage vonNOx-Werten für Weishaupt Brenner (Druck-Nr. 1539 bzw. 972)".

Schall

Zweizahl-Geräuschemissionswerte nach ISO 4871

gemessener Schallleistungspegel LWA (re 1 pW) 93 dB(A)(1

Unsicherheit KWA 4 dB(A)

gemessener Schalldruckpegel LpA (re 20 µPa) 83 dB(A)(2

Unsicherheit KpA 4 dB(A)(1 Nach Geräuschmessnorm ISO 9614-2 ermittelt.(2 In 1 Meter Abstand hinter dem Brenner ermittelt. Die gemessenen Schallpegel plus Unsicherheit stellen den oberen Grenzwert dar,der bei Messungen auftreten kann.



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3.4.6 Leistung

Feuerungswärmeleistung

Feuerungswärmeleistung 3200 ... 22 000 kW268 ... 1845 kg/h(1

Flammkopf WKL80/3-A(1 Die Öldurchsatzangaben beziehen sich auf einen Heizwert von 11,9 kWh/kg beiHeizöl EL.

Arbeitsfeld

Arbeitsfeld nach EN 267.

Abhängig von der Verbrennungslufttemperatur gilt ein eingeschränktes Arbeitsfeld.

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

-5

0

5

10

15

20

25

20000 4000 6000 8000 10 000 12 000 14 000 16 000 18 000 20 000 22 000 24 000

35

30100200 150250ZMH ZM 20

1 Feuerungswärmeleistung in kW bzw. kg/h2 Feuerraumdruck in mbar3 Verbrennungsluft in °C4 Großlastbereich



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3.4.7 Abmessungen

Brenner

425

mm

708

mm

438

mm

850

mm37

9 m

m52

6 m

m

590

mm48

5 m

m1100 mm 1023 mm 205 mm

40 mm

90

410 mm

1 500 mm ohne Flammkopfverlängerung800 mm bei Flammkopfverlängerung (300 mm)

Mischeinrichtung

120

mm

400

mm

462

mm

500

mm

580

/ 55

5 m

m

120 mm



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3.4.8 Gewicht

Brenner

ca. 410 kg



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4 Montage

4.1 Montagebedingungen

Brennertyp und Arbeitsfeld prüfen

Brenner und Wärmeerzeuger müssen aufeinander abgestimmt sein.

▶ Brennertyp und Brennerleistung prüfen.

Wärmeerzeuger vorbereiten

Die Ausmauerung 3 darf die Flammkopfvorderkante nicht überragen, jedoch konisch(min 60°) verlaufen.

Bei Wärmeerzeugern mit wassergekühlter Vorderwand kann die Ausmauerung ent-fallen, sofern der Kesselhersteller keine anderen Angaben macht.

Nach der Montage, Ringspalt 4 zwischen Flammkopf und Ausmauerung mit nichtbrennbarem, elastischem Isolationsmaterial ausfüllen (nicht ausmauern).

Kessel mit sehr tiefer Frontplatte bzw. Tür oder Kessel mit Umkehrflamme erforderneine Flammkopfverlängerung. Verlängerungen mit 300 mm sind erhältlich. DasMaß 2 ändert sich entsprechend der eingesetzten Verlängerung.

60°

640

mm

590

mm 770 mm

640 mm

875 mm

30°

30° 30°

30°

M16

1 Flanschdichtung2 500 mm3 Ausmauerung4 Ringspalt


4 Montage

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4.2 Brenner montieren

Einstellungen prüfen

▪ Einstellung Zündelektroden prüfen (s. Kap. 9.9).▪ Einstellung Mischeinrichtung prüfen (s. Kap. 9.8).

Brenner am Kessel montieren

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagArbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.▶ Vor Beginn der Arbeiten, Gerät vom Netz trennen.▶ Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

▶ Stiftschrauben in die Kesselplatte schrauben.▶ Flanschdichtung auf die Stiftschrauben aufsetzen.▶ Brenner mit geeigneter Hebevorrichtung anheben und mit Muttern an der Kessel-

platte befestigen.▶ Ringspalt zwischen Flammkopf und Ausmauerung mit nicht brennbarem, elasti-

schem Isolationsmaterial ausfüllen (nicht ausmauern).


4 Montage

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Luftkanal anschließen

▶ Kompensator zwischen Brenner und Verbrennungsluftkanal montieren(s. Kap. 12.2).

▶ Nach Fertigstellung des Verbrennungsluftkanal, Distanzstücke 1 entfernen.

Kühlluftgebläse anschließen (nur bei Ausführung ZMH)

▶ Kühlluftkanal am Anschlussrohr für Kühlluft (Außendurchmesser 90 mm) anschlie-ßen.


4 Montage

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5 Installation

5.1 ÖlversorgungEN 12514-2, DIN 4755, TRÖI und die örtlichen Vorschriften beachten.

1. Ölleitungen am Brenner anschließen

Der Rohranschluss 3 ist als Schneidringverschraubung Ø22 mm ausgeführt, fürgeschweißte Rohre ist im Lieferumfang ein Anschweißnippel 22 x 48 x 100 enthalten.

1 Rücklauf2 Vorlauf

Ölversorgung entlüften und Dichtheit prüfen

VORSICHT

Schaden am Ölzähler im Ölzirkulationsgerät durch EntlüftenIst ein Ölzirkulationsgerät installiert kann der Entlüftungsvorgang den integrierten Öl-zähler beschädigen.▶ Zur Entlüftung Ölzähler durch Passstück ersetzen.

VORSICHT

Pumpstation blockiert durch TrockenlaufDie Pumpe kann beschädigt werden.▶ Vorlauf vollständig mit Öl füllen und entlüften.

▶ Dichtheit der Ölversorgung prüfen.


5 Installation

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5.2 Elektroinstallation

GEFAHR


WARNUNG

Stromschlag trotz Netztrennung durch FrequenzumformerBei Brennern mit Frequenzumformer können Bauteile nach einer Netztrennung nochspannungsführend sein und zu Stromschlägen führen.▶ Vor Beginn der Arbeiten ca. 5 Minuten warten.✓ Elektrische Spannung baut sich ab.

Die Elektroinstallation darf nur elektrotechnisch ausgebildetes Fachpersonal durch-führen. Dabei die örtlichen Vorschriften beachten.

Feuerungsmanager W-FM anschließen

▶ Kabeldurchführungen am Gehäuse verwenden.▶ Leitungen nach beiliegendem Schaltplan anschließen.

Steuerstromkreise, die direkt über eine 16 AT Vorsicherung vom 3-phasigen oder1-phasigen Wechselstromnetz gespeist werden, dürfen nur zwischen einem Außen-leiter und dem geerdeten Mittelleiter angeschlossen werden.

Im ungeerdeten Netz muss der Steuerstromkreis aus einem Steuertransformator ge-speist werden.

Der als Mp-Leiter verwendete Pol vom Steuertrafo muss geerdet werden.

Phase L darf nicht mit dem Neutralleiter N vertauscht werden. Der Berührungsschutzist sonst nicht mehr gegeben. Es können Funktionsstörungen auftreten, die die Be-triebssicherheit gefährden.

Der Leitungsquerschnitt der Spannungsversorgung muss für den Nennstrom derVorsicherung (maximal 16 AT) ausgelegt sein.

Alle weiteren Leitungsanschlüsse müssen entsprechend der internen Gerätesiche-rung (6,3 AT) ausgelegt sein.

Erdung und Nullung nach örtlichen Vorschriften.

Für die Leitungslänge gilt:▪ Alle Leitungen maximal 100 m,▪ als Bus-Leitung ausschließlich Weishaupt-Originalteile verwenden,▪ Bus-Leitung als Linienstruktur installieren.

Gebläsemotor und Pumpstation anschließen

Der Motor muss thermisch und gegen Kurzschluss geschützt werden. Es empfiehltsich der Einsatz eines Motorschutzschalters.

▶ Klemmkasten am Motor öffnen.▶ Spannungsversorgung nach beiliegendem Schaltplan anschließen, dabei Motor-

drehrichtung beachten.


5 Installation

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Drehzahlsteuerung (optional)

Steuerleitung und Motoranschluss müssen abgeschirmt verlegt werden.

▶ Schirm am Frequenzumformer auf den vorgesehenen Schirmbügeln auflegen.▶ Am Gebläsemotor Schirm am Masseanschluss auflegen -oder- Schirmkabelver-

schraubungen (Metall) verwenden.


5 Installation

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6 BedienungNähere Beschreibung siehe Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsmana-ger W-FM 100/200.

Anzeige- und Bedieneinheit (ABE)

SollwertIstwertLeistungFlamme

80°C78°C100%

98.5%

1 4-zeilige Anzeige mit Scroll-Funktion2 Drehgeber zum Scrollen im Menü bzw. für Werteänderung3 Taste [ENTER] für Auswahl4 Taste [esc](1 für Rücksprung bzw. Abbruch5 Taste [info] für Rücksprung zur Betriebsanzeige(1 Escape

AUS-Funktion

▶ Tasten [ENTER] und [esc] gleichzeitig drücken.✓ Sofortige Störabschaltung.✓ Die Störabschaltung wird in der Störhistorie gespeichert.


6 Bedienung

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7 Inbetriebnahme

7.1 VoraussetzungenDie Inbetriebnahme darf nur dafür qualifiziertes Fachpersonal durchführen.

Nur eine korrekt durchgeführte Inbetriebnahme gewährleistet die Betriebssicherheitdes Brenners.

▶ Vor der Inbetriebnahme prüfen:▪ Alle Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen und geprüft,▪ Ringspalt zwischen Flammrohr und Wärmeerzeuger ausgefüllt,▪ Wärmeerzeuger ausreichend mit Medium gefüllt,▪ Elektroinstallation ordnungsgemäß durchgeführt, Stromkreise ordnungsgemäß

abgesichert und Maßnahmen für Berührungsschutz von elektrischen Einrich-tungen und der gesamten Verdrahtung geprüft,

▪ alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen funktionsfähig und richtig ein-gestellt,

▪ Abgaswege frei,▪ normgerechte Messstelle zur Abgasmessung vorhanden,▪ Wärmeerzeuger und Abgasstrecke bis zur Messöffnung dicht (Falschluft be-

einflusst die Messergebnisse),▪ Betriebsvorschriften des Wärmeerzeugers beachtet,▪ Wärmeabnahme sichergestellt.

Weitere anlagenbedingte Prüfungen können notwendig sein. Hierzu die Betriebsvor-schriften der einzelnen Anlagenkomponenten beachten. An verfahrenstechnischenAnlagen die Bedingungen für sicheren Betrieb bzw. Inbetriebnahme ausArbeitsblatt 8-1 (Druck-Nr. 1880) einhalten.


7 Inbetriebnahme

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7.1.1 Öldüsenkombination prüfenIm Auslieferungszustand ist der Brenner:▪ auf eine Dosiernut am Ölmengenregler eingestellt,▪ mit einer Öldüsenkombination Typ 32 ausgestattet,▪ auf einen bestimmten Öldurchsatz ausgelitert,

Die genauen Angaben sind im Brennerstammblatt dokumentiert.

Die Düsenkombination besteht aus Düsenplatte und Wirbelplatte.

Verschlussnadel Düsenplatte 1 Wirbelplatte 2

Ø 5,8 mm 32 D 3,0 … 32 D 3,6 32 W11 … 32 W13

Ø 6,8 mm 32-EW-4,5-WSH3 32-PT-50

Beispiel

32 W13

▶ Prüfen, ob die Öldüsenkombination und die eingestelle Dosiernut der gefordertenBrennerleistung entspricht (vgl. Brennerstammblatt / Düsenauswahltabelle).

Düsenauswahltabelle

Brennerleistung in kW Düsenplatte / Wirbelplatte Dosiernut Ölmengenregler

9600 … 11 299 32 D 3,0 / 32 W11 2

11 300 … 13 099 32 D 3,2 / 32 W12

13 100 … 14 399 32 D 3,4 / 32 W12

14 400 … 15 949 32 D 3,6 / 32 W12 3

15 950 … 17 499 32 D 3,6 / 32 W13

17 500 … 22 000 32-EW-4,5-WSH3 / 32-PT50


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 29-99

7.1.2 Messgeräte anschließen

Druckmessgerät für Mischdruck

▶ Messstelle für den Druck vor der Mischeinrichtung 1 öffnen und Druckmessgerätanschließen.

Druck vor Mischeinrichtung = Brennerwiderstand + Feuerraumdruck

Brennerleistung in kW Brennerwiderstand in mbar(1

9 600(2 24

10 000(2 25

11 000(2 26

12 000 28

13 000 31

14 000 33

15 000 37

16 000 41

17 000 45

18 000 50

19 000 55

20 000 61

21 000 67

22 000 74(1 Bei Heißluft (Ausführung ZMH) muss der Brennerwiderstand mit Hilfe des Faktorsaus nachfolgendem Diagramm berechnet werden.(2 Brennerleistung kleiner 12 000 kW nur bei Heißluft (Ausführung ZMH) möglich.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 30-99

Beispiel Brennerleistung: 16 000 kWVerbrennungslufttemperatur: 175 °CBrennerwiderstand bei 20 °C: 41 mbarFaktor bei Verbrennungsluft 175 °C: 1,5Brennerwiderstand bei 175°C = 41 mbar x 1,5 = 61,5 mbar

25

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

150 75 100 125 150 175 200 225 250

1 Verbrennungslufttemperatur in °C2 Faktor

Öldruckmessgeräte

WARNUNG

Ölaustritt durch dauerbelastete ÖldruckmessgeräteÖldruckmessgeräte können beschädigt werden, es kann Öl austreten und zu Um-weltschäden führen.▶ Öldruckmessgeräte nach der Inbetriebnahme schließen oder entfernen.

Manometer für Vorlaufdruck 1 und Rücklaufdruck 2.

▶ Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.▶ Verschlussbutzen an den Messstellen entfernen.▶ Manometer anschließen.

7.1.3 Luftdruckwächter voreinstellenDie Voreinstellung des Luftdruckwächters gilt nur für die Inbetriebnahme. Nach derInbetriebnahme müssen die Druckwächter richtig eingestellt werden (s. Kap. 7.3.2).

▶ Luftdruckwächter voreinstellen.▪ Ohne Drehzahlsteuerung: 20 mbar.▪ Mit Drehzahlsteuerung: 8 mbar.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 31-99

7.2 Brenner einregulierenErgänzend zu diesem Kapitel die Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsmana-ger W-FM 100/200 beachten. Dieses Dokument enthält nähere Informationen über:▪ Menüstruktur und Navigation,▪ Parametereinstellungen,▪ Editieren von Lastpunkten,▪ Funktion usw.

Voraussetzung

▶ Antriebsgestänge Mischeinrichtung auftrennen (s. Kap. 9.6).

▶ Abhängig von der angestrebten Großlast, Düsenstock-Gelenkbolzen am Antriebs-hebel montieren (s. Kap. 9.8.1).

▶ Einstellung Ölmengenregler (Dosiernut) prüfen (s. Kap. 7.1.1).

▶ Öl-Absperreinrichtungen öffnen.

▶ Spannungsversorgung herstellen.

1. Brenner ausschalten

Die ABE befindet sich in der Betriebsanzeige im Untermenü Normalbe-trieb und zeigt aktuelle Werte an.▶ Ebene mit Taste [esc] verlassen.▶ Handbetrieb wählen.▶ Autom/Hand/Aus wählen.▶ Brenner Aus einstellen.✓ Der Brenner schaltet aus.▶ Ebenen mit Taste [esc] verlassen.

2. Passwort eingeben

▶ Param & Anzeige wählen.▶ Zugang mit HF wählen (Passwort für Heizungsfachmann).▶ HF-Passwort über Drehgeber eingeben und mit Taste [ENTER] bestätigen.

3. Antriebsgestänge Regulierhülse und Düsenstock prüfen

▶ Gebläsemotor von der Spannungsversorgung trennen.✓ Verhindert Gebläsestart während dieses Schrittes.▶ Antriebsgestänge aushängen.▶ Verbund wählen.▶ Einstellung Öl wählen.▶ Sonderpositionen wählen.▶ Ruhepositionen wählen.▶ RuhePosHilfs wählen und 0.0 einstellen.▶ Antriebsgestänge einhängen und Anschlag prüfen (Spiel 1 … 2 mm).▶ Antriebsgestänge erneut aushängen.▶ RuhePosHilfs wählen und 90.0 einstellen.▶ Fahrweg Regulierhülse und Düsenstock prüfen.▶ Antriebsgestänge wieder einhängen.▶ Spannungsversorgung Gebläsemotor wiederherstellen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 32-99

4. Lastgrenzen prüfen

▶ Verbund wählen.▶ Einstellung Öl wählen.▶ Lastgrenzen wählen.▶ MinLeistung_Öl wählen und 0.0% einstellen.▶ MaxLeistung_Öl wählen und 100% einstellen.▶ Mit Taste [esc] auf die Anzeige mit Lastgrenzen zurückkehren.

5. Zündposition prüfen

Die Zündposition des Ölmengenregler ist vom Ringleitungsdruck und der eingesetz-ten Öldüsenkombination abhängig.

▶ Sonderpositionen wählen.▶ Zündpositionen wählen.▶ ZündPosÖl (Stellung Ölmengenregler in Zündposition) wählen.▶ ZündPosÖl prüfen (siehe Tabelle).▶ ZündPosHilfs (Hilfsantriebstellung in Zündposition) wählen.▶ ZündPosHilfs prüfen (0 … 10°).▶ Mit Taste [esc] auf die Anzeige mit Zündpositionen zurückkehren.

ÖldüsenkombinationDüsen- / Wirbelplatte

Ringleitungsdruck0 bar 1 bar 2 bar 3 bar 4 bar

32 D 3,0 / 32 W11 34,2° 33,5° 32,7° 32,0° 31,3°

32 D 3,2 / 32 W12 22,7° 21,8° 20,8 ° 19,7° 18,2°

32 D 3,4 / 32 W12 18,4° 17,2° 16,0° 14,5° 12,3°

32 D 3,6 / 32 W12 33,2° 32,0° 30,5° 29,2° 27,3°

32 D 3,6 / 32 W13 28,0° 24,9° 21,7° 16,0° 8,0°

32-EW-4,5-WSH3 / 32-PT50 27,6° 22,8° 18,0° 12,2° 2,5°

6. Mischdruck in Zündposition prüfen

▶ Programmstopp wählen.▶ 36 Zündpos einstellen.▶ Mit Taste [esc] auf die Anzeige mit Einstellung Öl zurückkehren.▶ Autom/Hand/Aus wählen.▶ Brenner Ein einstellen.▶ Drehrichtung Gebläserad prüfen.✓ Der Brenner startet und bleibt in Zündposition ohne Flammenbildung stehen.

Der Mischdruck in Zündposition muss zwischen 2,5 … 5 mbar über dem Feuerraum-druck liegen.

▶ Mischdruck ggf. über Luftklappenstellung (ZündPosLuft) anpassen:▪ Einstellung Öl wählen,▪ Sonderpositionen wählen,▪ Zündpositionen wählen.▪ ZündPosLuft wählen und anpassen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 33-99

7. Pumpendruck prüfen

Der Pumpendruck muss in Zündposition 26 … 29 bar betragen (siehe Brenner-stammblatt) und ggf. angepasst werden.

▶ Pumpendruck am Manometer prüfen.

▶ Verschlusskappe 1 entfernen.▶ Kontermutter 2 lösen.▶ Pumpendruck über Druckregulierschraube einstellen.▪ Rechts drehen = Druck erhöhen,▪ Links drehen = Druck reduzieren.

8. Zünden

WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch Heißluft (ZMH)In der Ausführung ZMH erhitzt die Verbrennungsluft den Luftkanal und das Brenner-gehäuse und kann zu Verbrennungen führen.▶ Bauteile nicht berühren.

▶ Programmstopp auf 52 Interv 2 einstellen.✓ Der Brenner zündet und die Stellantriebe bleiben in Zündposition stehen.▶ Verbrennungswerte in Zündposition erfassen.▶ O2-Gehalt von ca. 5 % über Position Ölmengenregler (ZündPosÖl) einstellen,

dabei Rücklaufdruck beachten.


Rücklaufdruck (ZündPosÖl)

32 D 3,0 / 32 W11 16,5 … 19,5 bar

32 D 3,2 / 32 W12 13,2 … 16,2 bar

32 D 3,4 / 32 W12 10,9 … 13,9 bar

32 D 3,6 / 32 W12 9,1 … 12,1 bar

32 D 3,6 / 32 W13 7,9 … 10,9 bar

32-EW-4,5-WSH3 / 32-PT50 7,0 … 8,7 bar


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 34-99

9. Zwischenlastpunkte setzen

▶ Programmstopp auf deaktiviert setzen.▶ Mit Taste [esc] auf die Anzeige mit Sonderpositionen zurückkehren.▶ Kurvenparam und Kurveneinstellg wählen.▶ Taste [ENTER] drücken.✓ Punkt 1 wird angezeigt.

▶ Verbrennungswerte prüfen.▶ Luftklappenstellung (Luft) ggf. anpassen:▪ Taste [ENTER] drücken,▪ Punkt verändern? wählen,▪ Stellantriebspositionen Mit Anfahren wählen,▪ mit Drehgeber und Taste [ENTER] Werte aufrufen und ändern,▪ Punkt 1 mit Taste [esc] verlassen und mit Taste [ENTER] speichern.

▶ Taste [esc] drücken.

Das Menü zeigt Punkt, Hand und die aktuellen Werte des Brenners an.

▪ Im Menü Punkt können alle Lastpunkte bearbeitet werden,▪ im Menü Hand wird die aktuelle Brennerleistung von Hand verändert.

▶ Hand wählen.▶ Brennerleistung über Drehgeber erhöhen, dabei Verbrennungswerte (Luftüber-

schuss) und Flammenstabilität beachten.▶ Mit Taste [ENTER] neuen Zwischenlastpunkt setzen, wenn entweder:▪ Die Rußgrenze erreicht wird,▪ CO-Gehalt ansteigt,▪ oder die Flamme an die Stabilitätsgrenze kommt.

✓ Der neue Zwischenlastpunkt wird als Punkt 2 gespeichert. Die Anzeige springtautomatisch ins Menü Punkt.

▶ Verbrennungswerte über Position Ölmengenregler (Brenn) korrigieren.▶ Zwischenlastpunkt mit Taste [esc] verlassen und mit Taste [ENTER] speichern.▶ Schritte wiederholen, bis Großlast (Leist: 100) erreicht ist.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 35-99

10. Großlast einregulieren

Bei der Einregulierung der Großlast die Leistungsangaben des Kesselherstellers unddas Arbeitsfeld des Brenners beachten (s. Kap. 3.4.6).

▶ Vorlaufdruck 1 auf 30 bar einstellen.▶ Rücklaufdruck 2 mittels Rücklaufdruck-Diagramm ermitteln.

Beispiel Geforderte Brennerleistung 15 500 kW

Düsenplatte / Wirbelplatte 32 D 3,6 / 32 W12

Rücklaufdruck 26,8 bar

Das Rücklaufdruck-Diagramm dient als Einstellhilfe für den Ölmengenreg-ler (Brenn).

32 D 3,0 32 W11 32 D 3,2 32 W1232 D 3,4 32 W1232 D 3,6 32 W1232 D 3,6 32 W1332-EW-4,5-WSH3 32-PT-50

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

28

27

26

25

24

23

22

3000 6000 9000 12 000 18 000 21 00015 000

1 Feuerungswärmeleistung in kW2 Rücklaufdruck in bar


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 36-99

▶ Rücklaufdruck über Position Ölmengenregler (Brenn) einstellen, dabei im Wech-sel Verbrennungswerte über Luftklappenposition (Luft) anpassen.

▶ Hilfsantriebstellung (Hilfs) für Mischeinrichtung mittels Diagramm ermitteln.

Das Diagramm dient nur als Einstellhilfe für die Großlaststellung der Mischeinrichtung(Hilfs). Je nach Anlagenbedingungen können abweichende Werte erforderlich sein. Wird beigeöffneter Luftklappe die erforderliche Luftleistung nicht erreicht (z. B. bei hohemFeuerraumdruck), Mischeinrichtung (Hilfs) weiter öffnen.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10 000 12 000 14 000 16 000 18 000 20 000 22 000

1 Großlast in kW2 Hilfsantriebstellung (Hilfs) in °▶ Hilfsantrieb für Mischeinrichtung (Hilfs) nach Diagramm einstellen, dabei im

Wechsel Verbrennungswerte über Luftklappenposition (Luft) und ggf. Drehzahl(FU) anpassen.▪ Druck vor Mischeinrichtung beachten (s. Kap. 7.1.2).

▶ Öldurchsatz ermitteln, ggf. Position Ölmengenregler (Brenn) einstellen bis Öl-durchsatz erreicht wird.

▶ Verbrennungswerte prüfen.▶ Verbrennungsgrenze ermitteln und Luftüberschuss einstellen (s. Kap. 7.5).

Pumpendruck nach diesem Arbeitsschritt nicht mehr verändern.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 37-99

11. Punkt 1 neu definieren

▶ Punkt 1 im Menü Punkt anfahren, dabei Verbrennungswerte beachten.▶ Verbrennungswerte prüfen und ggf. anpassen.▶ Leistungszuteilung durchführen (s. Kap. 7.6).

Damit nach der Inbetriebnahme eine Reduzierung der MinLeistung möglich ist,Punkt 1 unter der gewünschten Kleinlast festlegen.Er muss jedoch im Arbeitsfeld des Brenners liegen.

12. Zwischenlastpunkte löschen

▶ Alle Zwischenlastpunkte außer Punkt 1 und Großlast (Leist: 100) löschen.

Wird ein Zwischenlastpunkt gelöscht, reduzieren sich alle Punkte über diesem Zwi-schenlastpunkt um eine Nummer.

13. Neue Zwischenlastpunkte setzen

Von Punkt 1 ausgehend die Brennerleistung erhöhen, um neue Zwischenlastpunktebis hin zur Großlast zu setzen.

Es sind maximal 15 Lastpunkte programmierbar. Für den modulierenden Betrieb sind min. 5 Lastpunkte vorgeschrieben.

▶ Brennerleistung im Menü Hand erhöhen, dabei Verbrennungswerte beachten.▶ Mit Taste [ENTER] neuen Zwischenlastpunkt setzen.▶ Verbrennung im Zwischenlastpunkt optimieren.▶ Leistungszuteilung durchführen (s. Kap. 7.6).▶ Schritte für jeden Lastpunkt wiederholen.▶ Ebenen mit Taste [esc] verlassen.

Das Diagramm zeigt die Einstellcharakteristik der Mischeinrichtung (Hilfs) über denZwischenlastbereich. Je nach Anlagenbedingungen können abweichende Werte er-forderlich sein.

0P1 100 %

1 Leistungsbereich: Punkt 1 bis Großlast 100%2 Hilfsantriebstellung (Hilfs) in °3 Hilfsantriebstellung aus Großlast in °


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 38-99

14. Startverhalten prüfen

▶ Brenner im Handbetrieb neu starten.▶ Startverhalten prüfen und ggf. Luftklappenstellung in Zündposition (ZündPos-Luft) korrigieren.

Nach einer Änderung der Zündlasteinstellung:▶ Startverhalten erneut prüfen.

15. Kleinlast definieren

▶ MinLeistung wählen.▶ Kleinlast definieren und einstellen, dabei:▪ Angaben des Kesselherstellers beachten,▪ Arbeitsfeld des Brenners beachten (s. Kap. 3.4.6),▪ Mindest-Rücklaufdruck der Öldüsenkombination nicht unterschreiten.


Mindest-Rücklaufdruck Kleinlast

32 D 3,0 / 32 W11 19,3 bar

32 D 3,2 / 32 W12 16,0 bar

32 D 3,4 / 32 W12 13,6 bar

32 D 3,6 / 32 W12 11,8 bar

32 D 3,6 / 32 W13 10,7 bar

32-EW-4,5-WSH3 / 32-PT50 8,3 bar

16. Brenner auf Automatik-Betrieb stellen

▶ Ebenen mit Taste [esc] verlassen.▶ Autom/Hand/Aus wählen.▶ Automatik einstellen.▶ Ebenen mit Taste [esc] verlassen.

▶ Ggf. Leistungsregler parametrieren.

17. Datensicherung

▶ Ebenen mit Taste [esc] verlassen.▶ Aktualisierung wählen.▶ Param Sicherung wählen.▶ LMV → AZL wählen.▶ Datensicherung mit Taste [ENTER] starten.✓ Die Werte wurden vom Feuerungsmanager auf die ABE gespeichert.▶ Ebenen mit Taste [esc] verlassen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 39-99

7.3 Druckwächter einstellen

7.3.1 Öldruckwächter einstellen

Öldruckwächter-min im Vorlauf

▶ Verschlusskappe entfernen.▶ Öldruckwächter-min im Vorlauf 5 bar unter den minimalen Vorlaufdruck einstellen.▶ Verschlusskappe wieder befestigen.

Öldruckwächter-max im Rücklauf

▶ Verschlusskappe entfernen.▶ Öldruckwächter-max im Rücklauf auf 5 bar, bzw. bei Ringleitungsbetrieb 5 bar über

den Ringleitungsdruck einstellen.▶ Verschlusskappe wieder befestigen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 40-99

7.3.2 Luftdruckwächter einstellen

Luftdruckwächter Verbrennungsluftgebläse 1 einstellen

Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung geprüft und ggf. nachgestellt werden.

▶ Verschlusskappe am Luftdruckwächter abziehen.▶ Druckeingang des Druckmessgerätes am Luftdruckwächter anschließen.▶ Brenner starten und Großlast anfahren.▶ Über den gesamten Leistungsbereich des Brenners Druckmessung durchführen

und niedrigsten Druck ermitteln.▶ 80 % des ermittelten Drucks an Einstellscheibe des Luftdruckwächters einstellen.

Beispiel Druck in Großlast 60 mbar

Schaltpunkt Luftdruckwächter (80 %) 60 mbar × 0,8 = 48 mbar

Anlagenbedingte Einflüsse auf den Luftdruckwächter (z. B. durch Abgasanlage, Wär-meerzeuger, Aufstellraum oder Luftversorgung) können eine abweichende Einstel-lung erforderlich machen.

Luftdruckwächter Kühlluftgebläse 2 einstellen

▶ Schaltpunkt auf 7 … 8 mbar an der Einstellscheibe des Luftdruckwächters ein-stellen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 41-99

7.4 Abschließende Arbeiten

WARNUNG

Ölaustritt durch dauerbelastete ÖldruckmessgeräteÖldruckmessgeräte können beschädigt werden, es kann Öl austreten und zu Um-weltschäden führen.▶ Öldruckmessgeräte nach der Inbetriebnahme schließen oder entfernen.

▶ Im Betrieb alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen der Anlage auf Funk-tion prüfen und einstellen.

▶ Ölführende Bauteile auf Dichtheit prüfen.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte bzw. Messblatt eintra-

gen.▶ Abdeckhaube am Brenner montieren.▶ Betreiber über die Bedienung der Anlage informieren.▶ Montage- und Betriebsanleitung dem Betreiber übergeben und darauf hinweisen,

diese an der Anlage aufzubewahren.▶ Betreiber auf die jährliche Wartung der Anlage hinweisen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 42-99

7.5 Verbrennung prüfenAbgasmessungen durchführen, damit die Anlage umweltfreundlich, wirtschaftlich undfehlerfrei arbeitet.

Luftüberschuss ermitteln

▶ Luftklappe im entsprechenden Betriebspunkt langsam schließen, bis Verbren-nungsgrenze erreicht wird (Rußzahl ca. 1).

▶ O2-Gehalt messen und dokumentieren.▶ Luftzahl (λ) ablesen.

Für einen sicheren Luftüberschuss Luftzahl erhöhen:▪ um 0,15 … 0,2 (entspricht 15 … 20 % Luftüberschuss),▪ um größer 0,2 bei erschwerten Bedingungen, z. B. bei:- verschmutzter Ansaugluft,- schwankender Ansaugtemperatur,- schwankendem Kaminzug.

Beispiel

▶ Luftzahl (λ*) einstellen, dabei CO-Gehalt von 50 ppm nicht überschreiten.▶ O2-Gehalt messen und dokumentieren.

Abgastemperatur prüfen

▶ Abgastemperatur messen.▶ Prüfen, ob die Abgastemperatur den Angaben des Kesselherstellers entspricht.▶ Ggf. Abgastemperatur anpassen, z. B.:▪ In Kleinlast Brennerleistung erhöhen, vermeidet Kondensation in den Abgas-

wegen (außer bei Brennwerttechnik).▪ In Großlast Brennerleistung reduzieren, verbessert den Wirkungsgrad.▪ Wärmeerzeuger nach Angaben des Herstellers anpassen.

Abgasverluste ermitteln

▶ Großlast anfahren.

▶ Verbrennungslufttemperatur (tL) in der Nähe der Luftklappe(n) messen.▶ Sauerstoffgehalt (O2) und Abgastemperatur (tA) zeitgleich in einem Punkt messen.▶ Abgasverluste mit nachfolgender Formel bestimmen.

qA Abgasverlust in %tA Abgastemperatur in °CtL Verbrennungslufttemperatur in °CO2 Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas %

Brennstofffakto-ren

Erdgas Flüssiggas Heizöl

A2 0,66 0,63 0,68

B 0,009 0,008 0,007


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 43-99

7.6 Leistungszuteilung▶ Leistung in % für Lastpunkt mit nachstehender Formel bestimmen.▶ Errechnete Leistung für Lastpunkt in Leist eintragen.


7 Inbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 44-99

8 AußerbetriebnahmeBei Betriebsunterbrechung:

▶ Brenner ausschalten.▶ Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.


8 Außerbetriebnahme

83245701 • 1/2011-08 • Bre 45-99

9 Wartung

GEFAHR


WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heiße BauteileHeiße Bauteile können zu Verbrennungen führen.▶ Bauteile auskühlen lassen.

Die Wartung darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen. Die Feuerungsanlagesollte einmal im Jahr gewartet werden. Je nach Anlagenbedingungen kann auch einehäufigere Prüfung notwendig sein. Dabei müssen Systemkomponenten mit erhöhtemVerschleiß oder mit einer begrenzten Lebensdauer vorsorglich ersetzt werden.

Weishaupt empfiehlt einen Wartungsvertrag, um eine regelmäßige Prüfung sicher-zustellen.

Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen darf nur der jeweilige Hersteller oderdessen Beauftragter durchführen:▪ Feuerungsmanager,▪ Flammenfühler,▪ Stellantriebe,▪ Ölmagnetventile,▪ Druckwächter,▪ Düsenabschluss (Verschlussnadel).

Vor jeder Wartung

▶ Vor Beginn der Wartungsarbeiten Betreiber informieren.▶ Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unerwartetes Wiedereinschal-

ten sichern.▶ Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.

Nach jeder Wartung

▶ Ölführende Bauteile auf Dichtheit prüfen.▶ Funktion prüfen:▪ Verstellbare Mischeinrichtung,▪ Zündung,▪ Flammenüberwachung,▪ Ölpumpe (Pumpendruck und Saugwiderstand),▪ Druckwächter,▪ Sicherheitskette.

▶ Verbrennungswerte prüfen und Brenner ggf. nachregulieren.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte bzw. Messblatt eintra-

gen.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 46-99

9.1 WartungsplanKomponente Kriterium WartungsmaßnahmeLuftführung Verschmutzung ▶ Reinigen.

Luftklappen Verschmutzung ▶ Reinigen.

Zündleitung Beschädigung ▶ Austauschen.

Zündelektroden Verschmutzung ▶ Reinigen.

Abnutzung ▶ Austauschen.

Flammenfühler Verschmutzung ▶ Reinigen.

Beschädigung ▶ Austauschen.

Flammrohr/Stauscheibe Verschmutzung ▶ Reinigen.

Beschädigung ▶ Austauschen.

Düsenkombination Verschmutzung ▶ Reinigen.

Abnutzung ▶ Austauschen.

Lager Düsenstock Abnutzung ▶ Austauschen.

Antriebsgestänge Abnutzung ▶ Austauschen.

Druckschläuche Düsenstock Beschädigung/Ölaustritt ▶ Austauschen.

Ölregler Luftüberschuss durch Abnutzung ▶ Brenner nachregulieren.

Beschädigung/Ölaustritt ▶ Austauschen.

Filtereinsatz Schmutzfänger Verschmutzung ▶ Reinigen.

Faltenbalg (nur bei AusführungZMH)

Beschädigung/Dichtheit ▶ Austauschen.

Kompensator zwischen Brennerund Verbrennungsluftgebläse

Beschädigung/Dichtheit ▶ Austauschen.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 47-99

9.2 Sicherheitsrelevante Komponenten▶ Sicherheitsrelevante Komponenten nach Erreichen ihrer konstruktionsbedingten

Lebensdauer austauschen.

Die konstruktionsbedingte Lebensdauer ist nicht die Gewährleistungszeit, die in denLieferungs- und Zahlungsbedingungen beschrieben ist.

SicherheitsrelevanteKomponente

KonstruktionsbedingteLebensdauer

CEN-StandardNorm

ABE / Feuerungsmanager 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 230 / 298

Stellantriebe 10 Jahre oder 2 000 000 Schaltspiele EN 12067-2

Flammenfühler 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 230 / 298

Druckwächter 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 230 / 298

Düsenkopf mit Absperrvorrich-tung

10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 264 /ISO 23553-1

Ölmagnetventile 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 264 /ISO 23553-1

Ölregler 10 Jahre oder 250 000 Druckimpulszyklen –

Brennstoffleitungen 10 Jahre EN ISO 19873

Ölschläuche 5 Jahre oder 30 000 Druckimpulszyklen ISO 6808


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 48-99

9.3 Gehäusedeckel und Abdeckhaube entfernenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

9.3.1 Ausführung ZM

Ausführung ZM

▶ Schraube 1 am Flammenfühlerflansch lösen und Flammenfühler herausziehen.▶ Muttern und Schrauben am Gehäusedeckelflansch entfernen und Deckel abneh-

men.▶ Schrauben 2 entfernen und Abdeckhaube abnehmen.

9.3.2 Ausführung ZMH▶ Schraube 1 am Flammenfühlerflansch lösen und Flammenfühler herausziehen.▶ Kühlluftleitung 2 am Flammenfühlerhalter trennen.▶ Schrauben 3 an der Stirnseite entfernen.▶ Muttern und Schrauben am Gehäusedeckelflansch entfernen und Deckel abneh-

men.▶ Schrauben 4 entfernen und Abdeckhaube abnehmen.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 49-99

9.4 Düsenstock aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Abdeckhaube entfernen.▶ Rücklaufleitung 1 am Düsenkopf und Vorlaufleitung 2 an der Rahmenplatte lö-

sen.▶ Vorlaufanschluss mit der Rücklaufleitung verschließen und umgekehrt.✓Ölaustritt bei weiterer Servicetätigkeit wird verhindert.

▶ Steckverbindungen ausstecken.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 50-99

▶ Düsenstockposition markieren.

Die Düsenstockposition kann nur von der Brennerfront (Flammrohr) aus eingestelltwerden. Ist die Düsenstockposition nicht korrekt markiert oder die Markierung beimEinbau nicht mehr erkennbar muss der Brenner zur Düsenstockpositionierung vomKessel demontiert werden.

▶ Schrauben der Führungsrohrhülse 1 lösen und Düsenstock herausziehen.

Einbau

▶ Düsenstock in umgekehrter Reihenfolge einbauen.✓ Düsenstock in ursprünglicher Position montieren.✓ Vor - und Rücklaufleitung nicht vertauschen.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 51-99

9.5 Düsenkombination aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Düsen- und Wirbelplatte nicht mechanisch reinigen. Reinigungsmittel bzw. Pressluftverwenden.

Ausbau

▶ Düsenstock ausbauen.▶ Düsenstock in senkrechte Position bringen.▶ Am Düsenstock 1 mit einem Gabelschlüssel gegenhalten und Überwurfmut-

ter 2 entfernen.▶ Düsenkombination 3 herausnehmen.

Einbau

▶ Düsenkombination in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitzder Düsen- und Wirbelplatte achten.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 52-99

9.6 Mischeinrichtung ausbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

9.6.1 Ausführung ZM▶ Gehäusedeckel und Abdeckhaube entfernen (s. Kap. 9.3).▶ Düsenstock ausbauen (s. Kap. 9.4).▶ Zündleitungen 1 ausstecken und Kabelschellen lösen.▶ Antriebsgestänge am Spannstück 2 trennen.

▶ Position Düsenkreuz 1 markieren.▶ Beide Schrauben am Düsenkreuz 1 entfernen.▶ Verschlusswinkel 2 entfernen.▶ Schrauben am Lagerflansch 3 entfernen und Führungsrohr herausnehmen.

▶ Schrauben am Haltering 1 entfernen und Mischeinrichtung herausziehen.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 53-99

9.6.2 Ausführung ZMH▶ Gehäusedeckel und Abdeckhaube entfernen (s. Kap. 9.3).▶ Düsenstock ausbauen (s. Kap. 9.4).▶ Anschlüsse an den Zündelektrodenverlängerungen 1 entfernen.▶ Antriebsgestänge am Spannstück 2 trennen.▶ Faltenbalgflansch 3 lösen.

▶ Position Düsenkreuz 1 markieren.▶ Beide Schrauben am Düsenkreuz 1 entfernen.▶ Verschlusswinkel 2 entfernen.▶ Schrauben am Lagerflansch 3 entfernen und Führungsrohr herausnehmen.

▶ Schrauben am Haltering 1 entfernen und Mischeinrichtung herausziehen.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 54-99

9.7 Stauscheibe aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Schrauben 1 entfernen.▶ Stauscheibe 2 und Scheiben 3 entfernen.

Einbau

▶ Stauscheibe in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei neue Hot-Lok-Schrau-ben 1 und Scheiben 3 verwenden.

▶ Hot-Lok-Schrauben 1 einfetten.▶ Hot-Lok-Schrauben 1 leicht anziehen bis Schraubenkopf an Stauscheibe anliegt.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 55-99

9.8 Mischeinrichtung einstellenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

9.8.1 Fahrweg Düsenstock einstellenAbhängig von der erforderlichen Großlast muss der Düsenstock-Gelenkbolzen am Antriebshebel montiert sein.

bis 17 500 kW größer 17 500 kWPosition Gelenkbolzen 1 2

Fahrweg Düsenstock 70 mm 90 mm

< 17 500 kW > 17 500 kW

Wird der Düsenstock-Gelenkbolzen 1 versetzt muss zusätzlich die Position derKlemmschellen für das Antriebsgestänge neu eingestellt werden, dazu muss derStellantrieb in ZU-Position stehen (0°).

▶ Klemmschellen 2 lösen.▶ Düsenstock-Gelenkbolzen 1 versetzen.▶ In ZU-Position (Stellantrieb 0°) Spiel (1 … 2 mm) zwischen Lagerflansch 3 und

Führungsrohrhülse 4 einstellen.▶ Klemmschellen befestigen.

1 ... 2 mm


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 56-99

9.8.2 Düsenabstand einstellenUm den Düsenabstand prüfen zu können, muss die Führungsrohrhülse 2 am Lager-flansch 1 anstehen.

Ist ein Abstand zwischen Führungsrohrhülse 2 und Lagerflansch 1:▶ Gehäusedeckel entfernen (s. Kap. 9.3).▶ Antriebsgestänge an der Verbindungsstelle 3 auftrennen.▶ Düsenstock 4 bis Anschlag nach vorne schieben.

▶ Maß A prüfen (Düsenkopf zu Stauscheibenhinterkante).

Wenn der Wert vom vorgeschriebenen Maß A abweicht:▶ Schrauben der Führungsrohrhülse 1 lösen.▶ Düsenstock im Führungsrohr verschieben bis Maß A erreicht ist.▶ Schrauben wieder anziehen und Düsenstockposition markieren.▶ Zündelektroden einstellen.

A = 20 mm


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 57-99

9.8.3 Flammrohr einstellen▶ Maß E prüfen (Flammrohr zu Ronde = 243 mm).

Ist der Brenner am Kessel montiert kann die Flammrohrstellung auch über das Hilfs-maß 2 geprüft bzw. eingestellt werden.

Wenn der Wert vom vorgeschriebenen Maß E abweicht:▶ Schrauben 1 am Flammrohr lösen.▶ Flammrohr verschieben, bis Maß E erreicht ist.▶ Schrauben 1 wieder festdrehen.

Verschmutzte Mischeinrichtung durch ungenaue Zentrierung▶ Maß E an mindestens 3 Stellen (je um 120° versetzt) erfassen.

– oder –Hilfsmaß 2 an 4 Stellen (je um 90° versetzt) erfassen.

▶ Zentrierung Flammrohr zu Lochring prüfen (gleichmäßiger Ringspalt).

E = 243 mm

= 29 mm

9.8.4 Düsenstockfeder einstellenBei vertikaler Montage (Sturzausführung oder Deckenfeuerung) muss der Düsen-stock zusätzlich mit einer Feder ausgestattet sein. Die Düsenstockfeder muss beigeschlossener Mischeinrichtung (Hilfs = 0°) ca. 10 mm vorgespannt sein.

▶ Klemmschelle lösen.▶ Feder ca. 10 mm zusammendrücken und Klemmschelle wieder anziehen.

10 mm


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 58-99

9.9 Zündelektroden einstellenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Der Abstand der Zündelektroden zu anderen Bauteilen muss stets größer sein als derAbstand der Funkenstrecke zwischen den Elektroden.

Die Zündelektroden dürfen nicht direkt im Bereich des Zerstäubungskegels liegen.

▶ Düsenstock ausbauen (s. Kap. 9.4).▶ Führungsrohr ausbauen (s. Kap. 9.6).▶ Düsenstock bis zur Markierung wieder in das Führungsrohr schieben und Schrau-

ben der Führungsrohrhülse anziehen.▶ Schraube 1 lösen und Zündelektroden einstellen.

3,5...4 mm

4...6 mm


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 59-99

9.10 Lagerhülse einstellen▶ Gehäusedeckel entfernen (s. Kap. 9.3).▶ Lagerhülse 2 auf axiales Spiel prüfen.

Wenn zwischen Düsenkreuz 1 und Lagerhülse 2 ein axiales Spiel feststellbar ist:▶ Schrauben 3 lösen.▶ Lagerhülse 2 5 … 10° drehen.▶ Schrauben 3 festdrehen.▶ Antriebsgestänge am Spannstück 4 auftrennen.▶ Lagerhülse auf Freigängigkeit prüfen.▶ Spannstück 4 schließen.

1. 2.

4.3.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 60-99

9.11 Filtereinsatz im Schmutzfänger aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Brennstoff-Absperreinrichtung schließen.▶ Verschlussschraube 2 entfernen.▶ Filtereinsatz 1 herausnehmen.▶ Filtereinsatz auf Verschmutzung prüfen und ggf. reinigen.

Einbau

▶ Filter in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitz der Dich-tung 3 achten.


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 61-99

9.12 Stellantrieb Mischeinrichtung aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Obere Blechverkleidung entfernen(1.▶ Stellantriebabdeckung entfernen.▶ Steckverbindung lösen und Kabeleinführung 1 entfernen.▶ Klemmschrauben 3 an der Kupplung lösen.▶ Stellantrieb und Passfeder 2 entfernen.

Einbau

▶ Stellantrieb in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitz derPassfeder 2 achten.

▶ Adressierung und Busabschluss prüfen (siehe Montage- und BetriebsanleitungFeuerungsmanager W-FM 100/200).

(1(1

(1

(1

(1 Nur bei Ausführung ZMH


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 62-99

9.13 Stellantrieb Luftklappe aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Obere Blechverkleidung entfernen(1.▶ Stellantriebabdeckung entfernen.▶ Steckverbindungen lösen und Kabeleinführung 1 entfernen.▶ Klemmschraube 3 an der Kupplung lösen.▶ Stellantrieb und Passfeder 2 entfernen.▶ Zwischenplatte entfernen(1.

(1

(1


Wenn die Kupplung ausgetauscht werden muss:▶ Luftreglerplatte entfernen.▶ Blechverkleidung zur Seite nehmen(1.▶ Zweite Klemmschraube 1 der Kupplung lösen▶ Kupplung vorsichtig von der Antriebswelle abziehen.

(1


Einbau

▶ Stellantrieb in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitz derPassfedern achten.

▶ Kupplung vorsichtig und ohne Druck auf die Wellen schieben.▶ Adressierung und Busabschluss prüfen (siehe Montage- und Betriebsanleitung

Feuerungsmanager W-FM 100/200).


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 63-99

9.14 Stellantrieb Ölmengenregler aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Obere Blechverkleidung entfernen(1.▶ Stellantriebabdeckung entfernen.▶ Steckverbindung lösen und Kabeleinführung 1 entfernen.▶ Klemmschraube 3 an der Kupplung lösen.▶ Stellantrieb und Passfeder 2 entfernen.

(1

(1

(1


Wenn die Kupplung ausgetauscht werden muss:▶ Zweite Klemmschraube der Kupplung 1 lösen▶ Kupplung vorsichtig von der Antriebswelle abziehen.

Einbau

▶ Stellantrieb in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitz derPassfedern achten.

▶ Kupplung vorsichtig und ohne Druck auf die Wellen schieben.▶ Adressierung und Busabschluss prüfen (siehe Montage- und Betriebsanleitung

Feuerungsmanager W-FM 100/200).


9 Wartung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 64-99

10 Fehlersuche

10.1 Vorgehen bei Störung

Brenner außer Betrieb

Wenn der Brenner trotz Wärmeanforderung nicht startet:▶ Spannungsversorgung prüfen.▶ Funktion und Einstellung der Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen prüfen.▶ Mit dem Brenner zusammenhängende Funktionen prüfen.

Fehler

Bei einem Fehler führt der Feuerungsmanager eine Sicherheitsabschaltung durch.

Die ABE zeigt den Fehler an.

▶ Fehlercode auslesen und entsprechend der Fehlermeldung verfahren (siehe Mon-tage- und Betriebsanleitung Feuerungsmanager).

Der Brenner startet automatisch, sobald die Ursache für den Fehler nicht mehr be-steht.

Störung

Bei einer Störung führt der Feuerungsmanager eine Störabschaltung durch und ver-riegelt den Brenner.

Die ABE zeigt die Störung an.

▶ Fehlercode auslesen und entsprechend der Fehlermeldung verfahren (siehe Mon-tage- und Betriebsanleitung Feuerungsmanager).

Ist der Fehler behoben, muss der Feuerungsmanager für einen Neustart entriegeltwerden.

Entriegeln

VORSICHT

Schaden durch unsachgemäße InstandsetzungDie Feuerungsanlage kann beschädigt werden.▶ Nicht mehr als 2 Entriegelungen hintereinander durchführen.▶ Qualifiziertes Fachpersonal muss die Störungsursache beseitigen.

Wenn die ABE eine Störung anzeigt:▶ Taste [esc] 1-mal drücken.▶ Brenner mit Taste [ENTER] entriegeln.

Wenn die Taste [esc] 2-mal gedrückt wurde, über das Menü entriegeln:▶ Betriebsanzeige wählen.▶ Status/Entrieg wählen.✓ Aktuelle Störung wird angezeigt.▶ Anzeige mit Taste [esc] verlassen.▶ Brenner mit Taste [ENTER] entriegeln.

Gerätetausch

▶ Fehlerhistorie und Störhistorie vor einem Austausch des Feuerungsmanagers oderder ABE auslesen, prüfen und bei Rücklieferung beilegen.


10 Fehlersuche

83245701 • 1/2011-08 • Bre 65-99

10.2 Fehler behebenFehler Ursache BehebungGebläsemotor läuft nicht keine Spannung ▶ Spannungsversorgung prüfen.

Überstromrelais bzw. Motorschutzschal-ter hat ausgelöst

▶ Einstellung prüfen.

Motorschütz defekt ▶ Motorschütz austauschen.

Motor defekt ▶ Motor austauschen.

keine Zündung Zündelektroden zu weit auseinanderoder kurzgeschlossen

▶ Zündelektroden einstellen(s. Kap. 9.9).

Zündelektroden verschmutzt oder feucht ▶ Zündelektroden reinigen und einstel-len (s. Kap. 9.9).

Keramikkörper defekt ▶ Zündelektroden austauschen.

Zündleitung defekt ▶ Zündleitung austauschen.

Zündgerät defekt ▶ Zündgerät austauschen.

Magnetventil öffnet nicht keine Spannung ▶ Spannungsversorgung prüfen.

Spule defekt ▶ Spule austauschen.

Pumpstation fördert kein Öl keine Spannung ▶ Spannungsversorgung prüfen.

Überstromrelais bzw. Motorschutzschal-ter hat ausgelöst

▶ Einstellung prüfen.

Motorschütz defekt ▶ Motorschütz austauschen (Leitungenentsprechend der Klemmen kenn-zeichnen).

Motor defekt ▶ Motor austauschen.

Absperrventil geschlossen ▶ Absperrventil öffnen.

Ölversorgung undicht ▶ Ölversorgung prüfen.

Ölfilter der Ölversorgung verschmutzt ▶ Filtereinsatz reinigen oder austau-schen.

Ölpumpe defekt ▶ Ölpumpe austauschen.

Düsenkopf öffnet nicht keine Spannung an der Magnetspule ▶ Spannungsversorgung prüfen.

Magnetspule Düsenkopf defekt ▶ Spule austauschen.

kein Ölaustritt an der Düse Schmutzfänger im Vorlauf verschmutzt. ▶ Schmutzfängereinsatz reinigen.

trotz Zündung und Brennstoffkeine Flammenbildung

Zündelektroden falsch eingestellt ▶ Zündelektroden einstellen(s. Kap. 9.9).

Druck vor Mischeinrichtung zu hoch ▶ Mischdruck in Zündposition korrigie-ren.

schlechtes Startverhalten desBrenners

Druck vor Mischeinrichtung zu hoch ▶ Mischdruck in Zündposition korrigie-ren.

Zündelektroden falsch eingestellt ▶ Zündelektroden einstellen(s. Kap. 9.9).

zu viel oder zu wenig Brennstoff ▶ Brennstoffmenge in Zündpositionüber Brennstoffantrieb korrigieren.

Feuerungsmanager erfasst keinFlammensignal

Flammenfühler verschmutzt ▶ Flammenfühler reinigen.

Flammensignal zu schwach ▶ Flammensignal prüfen.▶ Flammenfühler prüfen.▶ Brennereinstellung prüfen.

Flammenfühler defekt ▶ Flammenfühler austauschen.

Verbrennung pulsiert stark bzw.Brenner dröhnt

falsche Verbrennungsluftmenge ▶ Verbrennungswerte prüfen.

Mischeinrichtung falsch eingestellt ▶ Mischeinrichtung einstellen(s. Kap. 9.8).

Rückwirkung von der Anlage ▶ Abgassystem prüfen (s. Kap. 12.3).


10 Fehlersuche

83245701 • 1/2011-08 • Bre 66-99

Fehler Ursache BehebungFlammenausfall im Betrieb Flammensignal zu schwach ▶ Flammensignal prüfen.

▶ Flammenfühler prüfen.▶ Brennereinstellung prüfen.

Ölpumpe macht starke mecha-nische Geräusche

Ölpumpe saugt Luft ▶ Saugleitung prüfen.▶ Saugleitung entlüften.▶ Ringleitungsdruck erhöhen.

zu hoher Saugwiderstand in der Öllei-tung

▶ Filter reinigen.▶ Ölversorgung prüfen.

Öldüsenkombination zerstäubtungleichmäßig

Düsenkombination verschmutzt/abge-nutzt

▶ Düsenkombination reinigen ggf. aus-tauschen (s. Kap. 9.5).

Flammkopf ist innen stark veröltoder hat starken Koksansatz

Düsenkombination verschmutzt/abge-nutzt

▶ Düsenkombination reinigen ggf. aus-tauschen (s. Kap. 9.5).

Mischeinrichtung falsch eingestellt ▶ Mischeinrichtung einstellen(s. Kap. 9.8).

falsche Verbrennungsluftmenge ▶ Brenner nachregulieren.

Magnetventil schließt nicht dicht Schmutzkörper im Magnetventil ▶ Magnetventil austauschen.


10 Fehlersuche

83245701 • 1/2011-08 • Bre 67-99

11 Ersatzteile

1.03

1.05

1.071.09

1.02

1.10

1.02

1.11

1.11

1.061.08

1.12

1.13

1.17

1.04

1.16

1.18

1.15

1.14

1.01


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 68-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.1.01 Gehäusedeckel WK80 komplett

– Ausführung ZM 277 803 01 04 2– Ausführung ZMH 277 805 01 44 2

1.02 Haltegriff WK80 277 805 01 45 71.03 Flansch für Flammenfühler QRI 217 706 12 09 71.04 Halter kpl. für Flammenfühler QRI/QRA


1.05 Dichtung Tesnit BA-U blau 277 706 12 05 71.06 Dichtung Schauglas Tesnit BA-U blau 277 706 12 12 71.07 Schauglas 277 706 12 06 71.08 Scheibe 45,0 x 37,0 x 0,5 465 0041.09 Sicherungsring J 45 x 1,7 435 4711.10 Schauglasrahmen 175 305 01 08 71.11 Dichtung 86,25 x 166,25 175 305 01 41 71.12 Schauglas 165 x 85 Borofloat 175 305 01 06 71.13 Farbglas blau 2 x 85 x 165 175 305 01 11 71.14 Führungsschiene kpl. f. Verdrehsicherung1.15 Sechskantmutter M 6 DIN 6925-81.16 Dichtung für Gehäusedeckel WK80


1.17 Flanschdichtung WK80 277 805 01 03 71.18 Gewebekompensator WK80



11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 69-99

2.16

2.09

2.06

2.01

2.19

2.08

2.14

2.05

2.18

2.02

2.03

2.04

2.07

2.16

2.10

2.17

2.15

2.17

2.12

2.112.13

2.20

2.21


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 70-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.2.01 Verschraubung XGE 22-LR G3/4 x 36 277 406 30 03 72.02 Kühlluftleitung 22 x 1,5 WK80-ZMH 277 805 30 03 82.03 Verschraubung XKOR28/22-L 452 1662.04 Verschraubung XT 28-L 452 1192.05 Kühlrohr 28 x 1,5 WK80-ZMH für Kühlung 277 805 30 01 22.06 Verbindungshülse WK70/80-ZMH 278 706 30 01 72.07 Kühlluftleitung 28 x 1,5 x 425 WK80 277 805 30 02 82.08 Befestigungsblech 277 805 30 01 72.09 Distanzbuchse 170 000 79 23 72.10 Kühlrohr 28 x 1,5 WK70 W-FM 270 706 30 01 22.11 Verbindungshülse 28,2 x 35 x 52 277 703 30 04 72.12 Kühlrohr 28 x 1,5 WK80 für Kühlung 278 805 30 02 22.13 Anschlussrohr WK70/80 für Kühlluft W-FM 277 706 30 08 72.14 Anschlussteile- Druckwächter 151 101 26 02 22.15 Druckwächter LGW50 A2P 2,5 - 50 mbar 691 3732.16 Dichtring A 21 x 26 x 1,5 440 0202.17 Verschraubung XGE 22-LR G 1/2-A 452 2692.18 Gasschlauch DN 20 500 mm 277 405 02 05 22.19 Verschraubung EVW 22-PL 452 4572.20 Flansch 165 x 70 170 205 01 23 72.21 Gebläse RD2 230/400V 50Hz 652 221


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 71-99

(1

(1

(1

(1

(2

(2

(2

(2

(2

(3

(3

(3

(3

(2

(1

ZM ZMH

(3

ZM ZMH

2)

3.05

3.04

3.04

3.073.06

3.10

3.11

3.09

3.05

3.07

3.063.28

3.08*

3.12

3.14*

3.14*

3.08*

3.18*

3.15*

3.19*

3.16

3.17

3.20*

3.22

3.22

3.22

3.21*

3.24

3.22

3.23

3.233.28

3.27

3.27

3.25

3.25 3.29

3.37

3.01

3.02

3.02

3.03

3.11

3.30

3.313.32

3.33

3.263.21*

3.343.35

3.353.36

3.13


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 72-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.3.01 Luftklappe WK80 134,35 x 547 277 805 02 05 73.02 Luftklappe WK80 137,35 x 547 277 805 02 06 73.03 Luftklappe WK80 134,35 x 547 277 805 02 07 73.04 Mutter M24 x 1,5 175 205 04 19 73.05 Luftklappenlagerung WK70/WK80 Ausf. ZM 277 703 02 12 73.06 Kugellager 6903JRXLLU/5K DIN 625 17 x 30 x 7 460 0573.07 Sicherungsring DIN 472 J 30 x 1,2 435 6143.08 Lagerbuchse kpl. mit Gleitlager* 277 705 02 46 23.09 Sicherungsscheibe S8 490 0053.10 Stehbolzen WK70/80 für W-FM 277 705 02 25 73.11 Passfeder 5 x 3 x 12 DIN 6885 C45K 490 3153.12 Federstegkupplung für SQM48 277 705 02 56 73.13 Platte Luftregler WK40-70 W-FM 277 705 02 28 73.14 Blechwinkel für Kühlung Stellantrieb* 277 406 02 03 73.15 Zwischenplatte für Kühlung SQM45/48* 277 406 02 04 73.16 Stellantrieb 24V SQM48.497 A9 20Nm 651 0853.17 Passfeder 5 x 3 x 28 DIN 6885 C45K 490 3143.18 Blechwinkel für Kühlung Stellantrieb* 270 405 15 62 73.19 Blechwinkel für Kühlung SQM45/48* 277 406 02 01 23.20 Zugfeder 2,0 x 22,0 x 150,2* 490 2273.21 Lagerbolzen M8 x 1 x 56 WK70* 277 705 02 20 73.22 Lagerbolzen M8 x 1 x 31 175 205 04 20 73.23 Lagerbolzen M8 x 1 x 43 277 705 02 21 73.24 Regelgestänge Luft WK4 M8 x 417,5 175 405 04 21 23.25 Regelgestänge Luft WK4 M8 x 276 175 405 04 20 23.26 Gelenkkopf GISW 8K 499 2763.27 Distanzbuchse 12 x 8,1 x 12 277 705 02 19 73.28 Sicherungsring DIN 471 A 16 x 1,0 435 4033.29 Gewindestift M 6 x 6 420 6183.30 Stellhebel 277 705 02 33 73.31 Stellhebel 277 705 02 32 73.32 Stellhebel 277 705 02 35 73.33 Stellhebel 277 705 02 34 73.34 Luftklappenwelle

– 20 x 681 WK80 ZM 277 803 02 02 7– 16/20/14 x 681 WK80 ZMH* 277 805 02 17 7

3.35 Luftklappenwelle– 20 x 659 WK80 ZM 277 803 02 04 7– 16/20 x 646 WK80 ZMH* 277 805 02 15 7

3.36 Luftklappenwelle– 20 x 659 WK80 ZM 277 803 02 03 7– 16/20 x 646 WK80 ZMH* 277 805 02 16 7

3.37 Dichtung für Luftregelgehäuse WK80 277 805 02 21 7* Nur bei Ausführung ZMH (Heißluft).


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 73-99

(1

ZM ZMH

(1

4.19

4.19

4.04

4.22

4.06

4.26

4.07

4.24

4.10

4.05

4.24

4.23

4.24

4.11

4.124.13

4.25

4.01

4.02

4.03

4.14

4.15

4.16

4.17

4.20

4.21

4.08

4.09

4.18

4.18


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 74-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.4.01 Druckwächter

– LGW50 A2P 2,5 - 50 mbar 691 373– LGW150 A2P 30 - 150 mbar 691 374

4.02 Verschraubung XGE 10-LR G 1/4-A 452 2534.03 Verschraubung EVW 10-PL 452 4514.04 Schneidring PSR10LX 452 7724.05 Überwurfmutter XM 10-L 452 8284.06 Einschraubstutzen 8L M14 x 1,5 x 10 x 78 277 705 24 02 74.07 Scheibe A17 430 9004.08 Verschraubung EVW 08-PL 452 4504.09 Leitung für Druckwächter WK80 277 805 24 01 84.10 Verschraubung XW 08-L 452 0524.11 Leitung 8 x 1,0 x 100 211 373 06 05 84.12 Verschraubung XGE 08-LR G 1/4-A 452 2644.13 Dichtring 13,5 x 17 x 2,5 440 0134.14 Stellantrieb SQM48.697 A9 35Nm 651 0864.15 Halter Stellantrieb-Luftschieber WK80/3 277 805 15 05 74.16 Passfeder 5 x 3 x 28 490 3144.17 Antriebshebel kpl. 277 805 15 06 24.18 Gelenkbolzen M6/M8 x 1 x 51 277 805 15 07 74.19 Sechskantmutter M8 x 1 DIN 439 411 4124.20 Klemmkasten WKL, WKGL, W-FM 278 706 17 01 24.21 Trafo für W-FM100/200 IP54 230V 277 406 12 01 24.22 Zündtrafo Z 20140 E12 220-240V 50-60Hz 603 1124.23 Steckerkupplung 716 5034.24 Zündkabelbrücke 150 mm 170 208 11 05 74.25 Zündkabelbrücke 200 mm 277 705 11 01 74.26 Abdeckhaube WK



11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 75-99

(1

(1

5.16

5.02

5.12

5.20

5.14

5.19

5.08

5.18

5.145.19

5.125.20

5.165.11

5.06

5.045.03

5.03

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5.34

5.35

5.41

5.17

5.055.03

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5.17 5.03

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5.15

5.14

5.13

5.21

5.16

5.16

5.29

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5.26

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5.24

5.14

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5.01

5.09

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5.39

5.14

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5.165.28

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5.40

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5.44

5.45

(1

5.11

5.38


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 76-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.5.01 Verschraubung EVW 18-PL 452 4565.02 Einschraubstutzen 18 x G3/4 x 48 278 806 13 03 25.03 Dichtring A 27 x 32 x 2 440 0395.04 Magnetventil VL 5406A20 110-120V 50Hz 604 690

– Magnetspule 110-120V 50Hz 20W 604 6925.05 Magnetventil RL 5407A20 110-120V 50Hz 604 691

– Magnetspule 110-120V 50Hz 20W 604 6925.06 Verschraubung GE18-LR G3/4-A 452 2995.07 Druckschlauch kpl. DN16 640lg, Edelstahl 122 464 00 09 25.08 Ölleitung 18 x 1,5 x 43 270 705 85 09 85.09 Verschraubung XW 18-L 452 0575.10 Druckschlauch kpl. DN 16 600lg, Edelstahl 111 552 00 59 25.11 Verschraubung KOR 22/18-PL 452 1565.12 Verschraubung EVL 22-PL 452 5555.13 Verschraubung KOR 22/12-PL 452 1555.14 Überwurfmutter XM 22-L 452 8045.15 Verschlußbutzen BUZ 12-L mit Mutter 211 404 13 01 25.16 Verschraubung EVW 22-PL 452 4575.17 Verschraubung XGE 22-LR G3/4-A 452 2705.18 Schmutzfänger G3/4 PN40 499 0575.19 Einschraubstutzen 22 x G3/4 A x 48 121 464 06 02 75.20 Schneidring PSR 22-LX 452 7765.21 Verschraubung XT 22-L 452 1105.22 Ölleitung VL 22 x 2,0 278 806 00 04 85.23 Verschraubung KOR 22/15-PL 452 1635.24 Einschraubstutzen 15 x G1/4 x 42 181 274 13 01 75.25 Dichtring A 13,5 x 17 x 1,5 440 0105.26 Einschraubstutzen G1/4I x G1/2I x 40 290 504 13 03 75.27 Dichtring C 6,2x 17,5 x 2 440 0075.28 Druckwächter Typ DSA46 F001 1 - 10 bar 640 0965.29 Druckwächter Typ DSA58 F001 3 - 25 bar 640 0975.30 Verschraubung XGE 22-LR G1/2-A 452 2695.31 Dichtring A 21 x 26 x 1,5 440 0205.32 Ölmengenregler W-ÖMR 2 für W-FM 278 804 15 02 25.33 Platte für Ölmengenregler 212 304 15 03 75.34 Paßfeder 5 x 4 x 20 490 3075.35 Federstegkupplung für SQM48 277 705 02 56 75.36 Stehbolzen 212 304 15 02 75.37 Stellantrieb 24V SQM48.497 A9 20Nm 651 0855.38 Paßfeder 5 x 3 x 28 490 3145.39 Ölleitung RL 22 x 2,0 Verschr.-Schmutzf. 278 806 00 03 85.40 Verschraubung SV 22-L mit Mutter 452 7045.41 Ölleitung RL 22 x 2,0 Magnetv.-Verschr. 278 806 00 05 85.42 Ölleitung RL 22 x 2,0 278 806 00 06 85.43 Zwischenstück 22 x 150 WK(G)L80 278 806 00 07 85.44 Manometer 0 bis 40 bar 121 364 85 02 05.45 Verschraubung EVW 12-PL 452 452


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 77-99

6.01

6.05

6.026.03

6.04

6.06

6.146.07 6.08

6.14

6.14

6.17**

6.15**

6.16**

6.18**

6.19**

6.40***

6.40***

6.41***

6.42***

6.21

6.22**

6.22**6.39

6.39

6.37 6.38

6.34

6.33

6.37

6.32

6.28

6.36

6.31

6.35

6.30

6.30

6.28**

6.28**

6.29

6.30

6.30

6.23**

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6.20

6.23**

6,24**

6,27**

6,27**

6,26**

6,26**

6.09**

6.10**

6.11**

6.12**

6.13


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 78-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.6.01 Überwurfmutter M 36 x 1,5 121 464 10 15 76.02 Düsenplatte

– 32 D 3,0 121 465 10 11 7– 32 D 3,2 121 465 10 12 7– 32 D 3,4 121 465 10 13 7– 32 D 3,6 121 465 10 14 7– 32-EW-4,50 WSH3 602 986

6.03 Wirbelplatte– 32 W11 121 364 10 14 2– 32 W12 121 364 10 15 2– 32 W13 121 364 10 16 2– 32-PT-50 602 987

6.04 Düsenkopf MDK80 mit Magnetspule und ÜberwurfmutterVerschlussnadel Ø 5,8 mm:– 1828/ 5,8 230V 50-60Hz (Standard) 271 805 10 01 2– 2090/5,8 230V 50-60Hz (für Verl.)* 271 805 10 03 2Verschlussnadel Ø 6,8 mm:– 1828/ 6,8 230V 50-60Hz (Standard) 271 806 10 01 2– 2090/6,8 230V 50-60Hz (für Verl.)* 271 806 10 04 2

6.05 Steckdose mit Kabel 1100 mm 716 5086.06 Magnetspule MDK80 230V 50-60Hz 605 9326.07 Halter 50 x 12 x 142 für Antriebsgestänge 177 406 14 04 76.08 Antriebsstange kpl. M8/10 x 500 277 805 15 08 26.09 Abdeckblech 80 x 45 x 1,5** 277 805 15 12 76.10 Abdeckblech WKGL** 278 704 15 02 76.11 Druckfeder 13 x1,2 x 82** 490 2316.12 Scheibe 45 x 10,5 x 2** 277 805 15 13 76.13 Gelenkkopf GISW 8K 499 2766.14 Klemmring WK 175 205 14 26 76.15 Schlauchschelle AS50-70/13 W1-1** 499 1466.16 Faltenbalg 55 x 115 x 250** 499 1996.17 Schlauchschelle AS110-130 W1-1** 499 1476.18 Flansch für Faltenbalg** 277 805 01 24 76.19 Flanschdichtung 107 x 155** 170 000 79 50 76.20 Verschlusswinkel WK 277 805 30 07 76,21 Lagerflansch WKL(MS), WKGL(MS) 278 805 30 03 26.22 Zündelektrode kompl. WK80/3 Ausf.ZMH**

– Standard 277 805 11 02 2– für Verlängerung* 277 805 11 03 2

6.23 Zündleitung WK kpl.** 170 405 12 02 26.24 Zündleitung links WK** 170 405 12 04 76.25 Zündleitung rechts WK** 170 405 12 03 76.26 Halter Unterteil** 273 806 14 01 76.27 Halter Oberteil** 271 805 11 01 76.28 Bügel 3 x 15 x 37,3** 111 011 10 12 7* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung.** Nur bei Ausführung ZMH (Heißluft).


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 79-99

6.01

6.05

6.026.03

6.04

6.06

6.146.07 6.08

6.14

6.14

6.17**

6.15**

6.16**

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6.40***

6.40***

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6.42***

6.21

6.22**

6.22**6.39

6.39

6.37 6.38

6.34

6.33

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6.28

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6.30

6.30

6.28**

6.28**

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6.30

6.30

6.23**

6.25**

6.20

6.23**

6,24**

6,27**

6,27**

6,26**

6,26**

6.09**

6.10**

6.11**

6.12**

6.13


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 80-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.6.29 Bolzen kpl. für Verdrehsicherung 271 805 01 01 26.30 Luftleitblech kompl. WK80/3


6.31 Halter hinten für Luftführung WK80/3 277 805 14 32 76.32 Halter WK80 für Luftführung 277 805 14 06 76.33 Lagerhülse WK 271 805 14 10 26.34 Düsenkreuz kompl. WKL80/3 271 805 14 09 26.35 Kugelhalter 175 305 01 02 26.36 Scheibe 40 x 6,6 x 2,5 177 205 14 46 76.37 Zündelektrode WK80/3 277 805 14 41 76.38 Zündkabel WK

– 2040 mm (Standard) 175 408 11 03 2– 2340 mm (für Verlängerung)* 170 408 11 03 2

6.39 Klemmschelle schwarz für Wellrohr 730 7206.40 Federteller*** 175 405 10 13 76.41 Druckfeder*** 175 405 10 11 76.42 Klemmring*** 175 405 14 33 7* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung.*** Nur bei Deckenfeuerung oder Sturzausführung


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 81-99

7.21

7.20**

7.18**7.19**

7.17**

7.06

7.05

7.05

7.05

7.01

7.06

7.02

7.09

7.09

7.03

7.03

7.03 7.06

7.067.07

7.08

7.09

7.097.10

7.117.13

7.12

7.127.11

7.14

7.16

7.15

7.04


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 82-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.7.01 Flammrohr WK80/3 kompl.


7.02 Mischeinrichtung WKL80/3– Standard 271 805 14 02 2– für Verlängerung* 271 805 14 13 2

7.03 Schraube M6 x 40 DIN 912 A2 217 504 14 13 77.04 Stauscheibe kompl. WKL80/3 H1 271 805 14 12 27.05 Dichtring 6,5 x 12 x 1,5 DIN EN 1514-1 441 0487.06 Stehbolzen

– M10 x 529,5 WKL80/3 (Standard) 271 805 14 06 7– M10 x 829,5 WKL80/3 (300 mm verl.)* 271 805 14 13 7

7.07 Ronde 580 x 462 x 3 WKL80/3 271 805 14 07 77.08 Regulierhülse kompl. WK80/3 277 805 14 10 27.09 Stehbolzen

– M10 x 408 WKL80/3 (Standard) 271 805 14 08 7– M10 X 708 WKL80/3 (300 mm verl.)* 271 805 14 14 7

7.10 Haltering WKL80/3 271 805 14 04 77.11 Fixierstück 35 x 25 x 45 277 706 14 31 77.12 Gleitfolie XUMO 460 0487.13 Lagerhülse WK80/3 34,5 x 25 x 280 277 806 14 20 77.14 Schutzhülse 35 x 160 WK80/3 277 805 14 25 77.15 Gelenkbolzen SW13 x 35 181 274 02 35 77.16 Antriebsstange kpl.

– M8/10 x 1682 (Standard) 277 805 15 10 2– M8/10 x 1982 (300 mm verl.)* 277 805 15 15 2

7.17 Abdeckblech 80 x 45 x 1,5** 277 805 15 12 77.18 Abdeckblech WKGL** 278 704 15 02 77.19 Druckfeder 13 x1,2 x 82** 490 2317.20 Scheibe 45 x 10,5 x 2** 277 805 15 13 77.21 Gelenkkopf GISW 8K 499 276* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung. ** Nur bei Ausführung ZMH (Heißluft).


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 83-99

8.06

8.05

8.03

8.03

8.01

8.02

8.04

8.12 8.07

8.08

8.09

8.10

8.11


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 84-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.8.01 ABE für W-FM 100/200

– Westeuropa 1 (GB, D, F, E, P) 600 430– Westeuropa 2 (GB, NL, DK, S, N, FIN) 600 431– Osteuropa 1 (GB, PL, H, CZ, KRO, SLO) 600 432– kyril. OE 2 (GB, RUS, D) 600 438

8.02 Steckerkabel WFM100/200 ABE– ABE am Gehäuse angebaut 217 706 12 10 2– ABE extern angebaut 4000 mm 217 706 12 19 2– ABE extern angebaut 2500 mm 217 706 12 43 2– ABE extern angebaut 1500 mm 217 706 12 42 2

8.03 Gehäuse für W-FM Einbau WK– ABE angebaut 277 706 12 16 7– ABE lose 277 706 12 17 7

8.04 Feuerungsmanager 230V 50-60Hz– W-FM 100 ohne Leistungsregler 600 450– W-FM 100 mit Leistungsregler 600 451– W-FM 200 600453

8.05 Steckerkabel– SQM4... Zu SQM4... 1100 mm 217 706 12 15 2– SQM4... Zu SQM4... 1400 mm 217 706 12 17 2

8.06 Steckerkabel W-FM Klemmkasten 277 706 12 03 28.07 Steckerkabel W-FM WM10 Trafo 12-0-12V 277 706 12 02 28.08 Steckerkabel W-FM Trafo 230V/12V 277 706 12 01 28.09 Trafo für W-FM100/200 IP54 230V 277 406 12 01 28.10 Zündtrafo Z 20140 E12 220-240V 50-60Hz 603 1128.11 Flammenfühler QRI 2B2.B180B 600 651


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 85-99

8.06

8.05

8.03

8.03

8.01

8.02

8.04

8.12 8.07

8.08

8.09

8.10

8.11


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 86-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.8.12 W-FM Stecker

– X3-01 Motor ein 716 300– X3-02 Luftdruckwächter 716 301– X3-03 Endschalter Brennerflansch 716 302– X3-04 Netz und Sicherheitskette 716 303– X4-01 Öl- Gas Umschaltung 716 304– X4-02 Zündgerät 716 305– X4-03 Magnetventil Entlüftung LDW 716 306– X5-01 Öl- min- Druck DSA58 716 307– X5-02 Öl- max- Druck DSA46 716 308– X5-03 Regelkreis 716 309– X6-01 Startfreigabe 716 310– X6-02 Magnetkupplung-Ölpumpe 716 311– X6-03 Öl-Sicherheitsventil 716 312– X7-01 Ölventil Stufe 2 716 313– X7-02 Ölventil Stufe 3 716 314– X7-03 Startverhinderung Gas 716 315– X8-01 Öl- Gas- Anzeige 716 316– X8-02 Öl-Ventil zusätzlich 716 317– X8-03 Öl-Ventil 1; 2 x 110V 716 318– X9-01 Gas, PV, V1, V2, SV 716 319– X9-02 N, PE 716 320– X9-03 Gas- max./min. 716 321– X10-01 Trafo 230/12V 716 322– X10.02.1 Flammenfühler QRB 716 323– X10-02.2 Flammenfühler QRI 716 332– X50 CAN-Bus ABE 716 325– X51 CAN-Bus Stellantrieb 716 326– X52 Trafo 2 x 12V 716 327– X60 Temperaturfühler 716 328– X61 Istwert U/I 716 329– X62 Sollwert U/I 716 330– X63 Ausgang 4-20mA 716 331– X70 Näherungsschalter Motor 716 333– X71 Gaszähler 716 334– X72 Ölzähler 716 335– X73 Frequenzumformer 716 336


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 87-99

9.06

9.01

9.06

9.02

9.06

9.03

9.04

9.05

9.05

9.04

9.03

9.05

9.07

9.07

9.07


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 88-99

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.9.01 Pumpstation SPF

– 40-38 mit Filter für EL 400V 50Hz 570 310 00 04 0– 40-46 mit Filter für EL 400V 50Hz 570 350 00 04 0

9.02 Pumpstation SPZ– 40-38 mit Filter für EL 400V 50Hz 571 310 00 04 0– 40-46 mit Filter für EL 400V 50Hz 571 350 00 04 0

9.03 Druckregelventil TV4001.1 601 0169.04 Manometer 0 - 40 bar RF 63 G 1/4 641 1599.05 Vakuummanometer -1 +9 bar RF 63 G1/4 A 641 1559.06 Pumpe für Pumpenaggregat

– SPF 40-38 601 452– SPF 40-46 601 453

9.07 Sternsiebfilter für SPF40-38/46 601 534


11 Ersatzteile

83245701 • 1/2011-08 • Bre 89-99

12 Projektierung

12.1 ÖlversorgungDie Betriebssicherheit der Ölfeuerungsanlage ist nur gewährleistet, wenn die Instal-lation der Ölversorgung sorgfältig ausgeführt wurde. Die Anlage muss nach länder-spezifischen und örtlichen Vorschriften errichtet und ausgeführt werden(z. B. DIN 4755, EN 12514, TRÖI).

Allgemeine Hinweise zur Ölversorgung

▪ Bei Stahltanks kein Kathodenschutzsystem einsetzen.▪ Ölfilter vor dem Brenner einbauen, Empfehlung: Maschenweite 200 μm.▪ Bei Öltemperaturen < 0 °C können durch Paraffinausscheidungen Leitungen, Öl-

filter und Düsen verstopfen. Öllagerbehälter und Rohrleitungen in frostgefährdetenZonen vermeiden.

Saugwiderstand

VORSICHT

Schaden an der Ölpumpe durch zu hohen SaugwiderstandEin Saugwiderstand größer 0,4 bar kann die Pumpe beschädigen.▶ Saugwiderstand verringern – oder – Ölförderpumpe oder Saugaggregat installie-

ren, dabei den maximalen Vorlaufdruck am Ölfilter beachten.

Der Saugwiderstand ist abhängig von:▪ Saugleitungslänge und -durchmesser,▪ Druckverlust von Ölfilter und/oder anderer Einbauten,▪ niedrigstem Ölstand im Öllagerbehälter (max 3,5 m unter der Ölpumpe).

Absperreinrichtungen vor dem Brenner

VORSICHT

Schaden durch zu schnelles Schließen der AbsperreinrichtungDruckstöße und Kavitation können Bauteile der Ölversorgung beschädigen.▶ Bei Funktionsprüfung der Endschalter die Absperreinrichtung nur bis zum An-

sprechen der Sicherheitsabschaltung schließen.▶ Absperreinrichtung erst nach Stillstand der Brennerpumpe vollständig schließen.

▪ Die Kugelhähne sind mechanisch verbunden und mit einem Endschalter versehen,der den Brennerbetrieb bei geschlossenen Kugelhähnen verhindert,

▪ Absperrorgane in der Rücklaufleitung gegen unbeabsichtigtes Schließen sichern.

Es dürfen keine Rückschlagventile im Rücklauf eingebaut werden.


12 Projektierung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 90-99

12.1.1 RingleitungsbetriebDie Ausführung der Ölversorgung im Ringleitungsbetrieb empfiehlt sich:▪ bei großen Anlagen (Industrie- bzw. Fernheizungen), die möglichst ohne Betriebs-

unterbrechung betrieben werden,▪ bei größeren Entfernungen,▪ bei mehreren Brennern.

Das Installations- und Funktionsschema für den Ringleitungsbetrieb siehe Tech-nische Arbeitsblätter.

▪ Empfehlung: Doppelpumpen-Aggregat als Ringleitungspumpe installieren. Reini-gungs- oder Wartungsarbeiten an einer Pumpe oder Ölfilter sind so während einesBrennerbetriebes möglich.

▪ Die Fördermenge muss mindestens der 1,5 … 2-fachen Großlast-Düsenleistungaller an der Ringleitung angeschlossenen Brenner entsprechen.

▪ Die Brenner werden im Zweistrangsystem an die Ringleitung angeschlossen.▪ Ringleitungsdruck bei Heizöl EL über Druckregelventil auf 1 … 4 bar einstellen.▪ Der Ölfilter muss für den Ringleitungsdruck ausgelegt sein.▪ Ölzirkulationsgerät oder Weishaupt-Gas-Luft-Abscheider an jeder Ölabnahme-

stelle einbauen. Hinweisschild am Abscheider beachten.


12 Projektierung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 91-99

12.1.2 ÖlzirkulationsgerätIn der Ringleitung kann ein Ölzirkulationsgerät angeschlossen werden.

Das Gerät beinhaltet:▪ Ölzähler,▪ Spaltölfilter,▪ Zirkulationsbehälter,▪ Ölabsperrkombination,▪ Endschalter zur Brennerverriegelung,▪ Sicherheitsventil.

Vorzusehen ist mindestens die Baugröße 3 (ab 1320 l/h). Installation siehe Montage-und Betriebsanleitung Weishaupt Ölzirkulationsgerät (Druck-Nr. 434).


12 Projektierung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 92-99

12.1.3 Pumpstation

Technische Daten

Für Heizöl EL, Frequenz 50 Hz:

Pumpen-Typ Brennerleistung Fördermenge Drehzahl LeistungsaufnahmeMotor

SPF / SPZ 40-38 750 … 1250 kg/h 3100 l/h 2900 min-1 4,0 kW

SPF / SPZ 40-46 1250 … 1850 kg/h 4200 l/h 2900 min-1 5,5 kW

SPF

SPZ

1 Vorlauf (Saugseite)2 Druckleitung zum Brenner3 Pumpenrücklauf4 Brennerrücklauf (bauseits)5 Druckregulierventil


12 Projektierung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 93-99

12.2 Luftversorgung

Luftkanal

▪ kurz und strömungsgünstig ausführen,▪ mindestens so groß wie Brenneranschluss wählen,▪ Kegelwinkel bei Reduzier- oder Erweiterungsstücken max. 15°,▪ Außenhülle aus min. 5 mm dickem Stahlblech,▪ Kanalwände dürfen nicht schwingen, ggf. Luftkanal aussteifen,▪ Montage so ausführen, dass der Luftkanal möglichst kein Köperschall auf die An-

lage überträgt,▪ vor dem Brenner eine Beruhigungsstrecke von ca. 1 m vorsehen , oder Luftleitb-

leche im Anschlussbogen einschweißen,▪ zwischen Luftkanal und Brenner Kompensator einbauen.

Der Kompensator kann keine Last aufnehmen.▶ Luftkanal ausreichend befestigen.

450.

..500

mm

A=

1

0,2

0,17

0,3

1 Kompensator2 Kegelwinkel max. 15°3 Aussteifung 6 mm4 Luftleitbleche


12 Projektierung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 94-99

Kompensator

Der Kompensator entkoppelt Schwingungen und mechanische Spannungen zwi-schen Brenner und Verbrennungsluftgebläse.

556 mm

644 mm

670 mm

100

mm

300

mm

500

mm

60 m

m (Z

M)

120

mm

(ZM

H)

5 m

m50 mm

Kühlluft

Die Ansaugtemperatur darf max. 30°C und der Kühlluftdruck muss min. 10 mbar be-tragen.

12.3 AbgasanlageBei der Ausführung der Abgasanlage BDH-Informationsblatt Nr. 32 "Anforderung anAbgasanlagen" beachten (siehe www.BDH-Koeln.de).


12 Projektierung

83245701 • 1/2011-08 • Bre 95-99

13 Notizen


13 Notizen

83245701 • 1/2011-08 • Bre 96-99


13 Notizen

83245701 • 1/2011-08 • Bre 97-99

A

Abdeckhaube .......................................................................49Abgasanlage ........................................................................95Abgasmessung ...................................................................43Abgastemperatur ................................................................43Abgasverlust ........................................................................43Abmessung ..........................................................................19Anschlag ...............................................................................56Antriebsgestänge ...................................32, 53, 54, 56, 57Antriebshebel .......................................................................56Anzeige- und Bedieneinheit (ABE) ......................... 14, 27Arbeitsfeld ............................................................................18Auslieferungszustand .........................................................29Ausmauerung .......................................................................21Außerbetriebnahme ............................................................45

B

Bedieneinheit .......................................................................27Bedienfeld ............................................................................27Betriebsprobleme ...............................................................66Betriebsunterbrechung ......................................................45Bohrbild .................................................................................21Brennerwiderstand .............................................................30Brennstoff .............................................................................16

C

CO-Gehalt ...........................................................................43

D

Datensicherung ...................................................................39Display ...................................................................................27Dosiernut ...................................................................... 12, 29Druckmessgerät .......................................................... 30, 31Druckregulierschraube ......................................................34Druckwächter .........................................11, 12, 31, 40, 41Durchsatz ..............................................................................29Düse ........................................................................ 29, 52, 57Düsenabschluss ..................................................................12Düsenauswahl .....................................................................29Düsenkombination ............................................... 29, 52, 57Düsenkopf ............................................................................57Düsenplatte .................................................................. 29, 52Düsenstock ....................................................12, 50, 56, 57Düsenstockfeder .................................................................58Düsenstock-Gelenkbolzen ...............................................56

E

Einregulierung ......................................................................32Elektrische Daten ................................................................15Elektrode ...............................................................................59Elektroinstallation ................................................................25Emission ................................................................................17Emissionsklasse ..................................................................17Entriegelung .........................................................................65Entsorgung ............................................................................. 8Ersatzteil ................................................................................69

F

Fabriknummer ......................................................................10Federstegkupplung ............................................. 62, 63, 64Fehler .....................................................................................65Feuerraumdruck .......................................................... 18, 30Feuerungsmanager ..................................................... 14, 25Feuerungswärmeleistung .......................................... 18, 36Filter .......................................................................................90Flammenfühler .....................................................................49Flammensignal .....................................................................14Flammkopf ............................................................................18Flammkopfverlängerung ....................................................21Flammrohr .............................................................. 21, 22, 58Flanschdichtung ..................................................................22Funktionsablauf ...................................................................13

G

Gas-Luft-Abscheider .........................................................91Gebläse .................................................................. 11, 23, 94Gebläsedruck ......................................................................30Gebläsemotor ......................................................................25Gehäusedeckel ...................................................................49Gelenkbolzen .......................................................................56Gerätetausch .......................................................................65Geräuschemissionswert ....................................................17Gewährleistung ..................................................................... 6Gewicht .................................................................................20Großlast ................................................................................56

H

Haftung ................................................................................... 6Heißluft .......................................................................... 18, 30Heizöl .....................................................................................16

I

Inbetriebnahme ............................................................ 28, 32

K

Kleinlast .................................................................................39Kompensator ......................................................... 23, 94, 95Kühlluft ............................................................23, 41, 49, 95Kühlluftsystem .....................................................................11Kupplung ............................................................... 62, 63, 64

L

Lagerhülse ............................................................................60Lagerung ...............................................................................16Lebensdauer .......................................................................... 7Leistung ................................................................................18Leistungsaufnahme ............................................................15Leistungszuteilung ..............................................................44Luftdruckwächter ................................................. 11, 31, 41Luftfeuchtigkeit ....................................................................16Luftkanal ........................................................................ 23, 94Luftklappe .......................................................11, 62, 63, 64Luftüberschuss ....................................................................43Luftzahl ..................................................................................43


14 Stichwortverzeichnis

83245701 • 1/2011-08 • Bre 98-99

M

Magnetventil .........................................................................12Manometer ...........................................................................31Messgerät .............................................................................30Mischdruck ...........................................................................30Mischeinrichtung ...........................................11, 53, 54, 57Montage ................................................................................21Motor .....................................................................................25

N

Netzspannung ......................................................................15Normen ..................................................................................15

Ö

Ölanschluss .........................................................................24Öldruckmessgerät ..............................................................31Öldruckwächter-max .................................................. 12, 40Öldruckwächter-min .................................................. 12, 40Öldurchsatz .................................................................. 12, 29Öldüse ........................................................................... 29, 52Öldüsenkombination ..........................................................29Ölfilter ....................................................................................90Ölleitung ...............................................................................24Ölmengenregler .......................................................... 12, 29Ölpumpe ................................................................ 12, 25, 93Öltemperatur ........................................................................90Ölversorgung ............................................................... 24, 90Ölzähler .................................................................................92Ölzirkulationsgerät ..............................................................92

P

Pumpe ........................................................................... 12, 25Pumpendruck .......................................................................34Pumpstation .......................................................... 12, 25, 93

R

Reset .....................................................................................65Ringleitungsbetrieb ............................................................91Ringleitungspumpe ............................................................91Ringspalt ....................................................................... 21, 22Rohranschluss .....................................................................24Rücklauf ........................................................................ 24, 50Rücklaufdruck ................................................31, 34, 36, 39

S

Saugwiderstand ..................................................................90Schalldruckpegel ................................................................17Schallleistungspegel ..........................................................17Schaltspiele ..........................................................................48Schmutzfänger ....................................................................61Serialnummer .......................................................................10Sicherheitsmaßnahmen ....................................................... 7Sicherung .............................................................................15Spannungsversorgung ......................................................15SPF ........................................................................................93Spiel .......................................................................................56SPZ ........................................................................................93Stabilitätsprobleme ............................................................66

Startprobleme ......................................................................66Stauscheibe .........................................................................55Stellantrieb ............................................................ 62, 63, 64Stillstandzeit .........................................................................45Störung .................................................................................65

T

Temperatur ...........................................................................16Transport ...............................................................................16Typenschild ..........................................................................10Typenschlüssel ...................................................................... 9

U

Umgebungsbedingung ......................................................16

V

Vakuum ..................................................................................90Verbrennungskontrolle .......................................................43Verbrennungsluft ................................................................... 7Verbrennungsluftgebläse ................................... 11, 23, 94Verbrennungslufttemperatur ..................................... 18, 31Vorlauf ........................................................................... 24, 50Vorlaufdruck ................................................................. 31, 34Vorsicherung ........................................................................15

W

Wärmeerzeuger ...................................................................21Wartung ................................................................................46Wartungsintervall ................................................................46Werkseinstellung ................................................................29Wirbelplatte .................................................................. 29, 52

Z

Zulassungsdaten .................................................................15Zündelektrode .....................................................................59Zündposition ........................................................................33Zündtrafo ..............................................................................14


14 Stichwortverzeichnis

83245701 • 1/2011-08 • Bre 99-99

Max Weishaupt GmbH, D-88475 Schwendi

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83245701 • 1/2011-08 • Bre

Documents

Manual WKL80 3 83245701