Massgeschneiderte Kompensatoren - kompaflex

Massgeschneiderte Kompensatoren

Die kompaflex Gruppe

Kompaflex ist ein Schweizer Unternehmen, dass sich auf das Engineering und die Herstellung von Kompensatoren für sämtliche Anwendungen spezialisiert hat.

Seit der Gründung 1981 ist die kompaflex ag ein Schlüssellie-ferant für Grossanlagebauer und Enduser, die innovative und einzigartige Kompensatorenlösungen benötigen.

Aufgrund der wachsenden Nachfrage wurde 1995 die Toch-tergesellschaft kompaflex s.r.o. (CZ) gegründet. Diese reine Kompensatoren-Fertigungsstätte arbeitet ausschliesslich über das Hauptgeschäft in der Schweiz.

Kompaflex DMM [SK] ist das dritte Unternehmen der Grup-pe und ein joint venture mit der kompaflex ag. Hier findet das komplette Engineering und die Herstellung von Gewebekom-pensatoren statt.

Insgesamt leisten über 120 engagierte Persönlichkeiten Ihren Beitrag zum Engineering, der Weiterentwicklung sowie der Herstellung von Kompensatoren auf einer Produktionsfläche von 15.000m2.

1983

Kompensatoren für Dampfturbinen

BBC Baden [CH](heute Alstom)

1985

Druckentlasteter Kompensator

Sulzer [CH]

1986

Mehrschichtiger Kompensator ohne Schweissnähte im EckbereichEINE WELTNEUHEIT

Sidmar [B](heute ArcelorMittal)

1996

DN3000 Kompensator für einen Hochofen mit Incoloy 825 Innenlage

Bremen Steel Works [D](heute ArcelorMittal)

1997

DN4500 Gasturbine Kompensator

Siemens [D]

15’000 M2

TOTAL PRODUKTIONSFLÄCHE

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30 Jahre Innovation

Unser höchstes Ziel ist jederzeit einen zuverlässigen und zu-friedenstellenden Kundenservice zu bieten.

Unsere innovative Vorgehensweise und technische Expertise ermöglicht uns massgeschneiderte Kompensatoren herzustel-len, die sämtliche Kundenansprüche hinsichtlich den techni-schen Anforderungen wie Bewegungen, Druck, Temperatur und Medium erfüllen.

2009

Rechteck Kompensator bestehend aus 3 Bälgen mit sehr grossem Hub für eine Galvanisierungslinie

Andritz Selas [F]

1998

Mehrschichtiger & rechteckiger DN 5000x3000mm Kompensator

Alstom Power [D]

1998

299 Ultra-hoch Vakuum Kompensatoren für das Wendelstein 7-X project

Max Planck Institute [D]

2000

DN400 Kompensatoren aus-gelegt für 600 Bar Druck für einen Hochofen

Voest Alpine [A]

1997

DN4500 Gasturbine Kompensator

Siemens [D]

Dank dem präzisen Design und Ausführung können die kom-paflex Kompensatoren über viele Jahre hinweg ohne Repera-tur oder Ersatz betrieben werden.

Kompaflex ag ist einer der wenigen Hersteller weltweit, die einzigartige Designlösungen anbieten, die mit Standardaus-führungen nicht abgedeckt werden können.

Konischer Kompensator für ein Gasturbine

Mehrschichtiger Rechteck-kompensator ohne Schweiss-nähte im Eckbereich

15’000 M2

TOTAL PRODUKTIONSFLÄCHE

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Grosse Durchmesser

Es ist ein allgemeiner Trend zu immer grösseren Anlagen und Dimensionen festzustellen. Kompaflex hat diese Anforderung verstanden und bietet Kompensatoren bis zu einem Durch-messer von 12’000 mm an.

Kompensatoren mit mehr als 6’000 mm Durchmesser können aus logistischen Gründen auch direkt auf der Baustelle kom-plett hergestellt werden.

Herstellung von DN 7200 Kompensatoren direkt auf einer Baustelle der Siemens AG in Italien

12 METERGRÖSSTER MÖGLICHER DURCHMESSER

DER KOMPAFLEX KOMPENSATOREN

«DANK IHRER GROSSER FLEXIBILITÄT IN DER OFFERTENERSTELLUNG UND AUFTRAGSABWICKLUNG HAT SICH DIE KOM-

PAFLEX ALS WERTVOLLER LIEFERANT ERWIESEN. SEHR GROSSE MEHRSCHICHTIGE KOMPENSATOREN KÖNNEN VON DER

KOMPAFLEX JE NACH SITUATION AUCH DIREKT AUF DER BAUSTELLE HERGESTELLT WERDEN. DADURCH KÖNNEN MASSIV

TRANSPORTKOSTEN GESPART WERDEN.» M. Nalesso, GEA group

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Schnelle Umsetzung

Da Produktionsstillstände nicht immer geplant werden kön-nen, hat sich die kompaflex auf die schnelle Herstellung sämt-licher Kompensatoren spezialisiert. Dies dank einem grossen Materiallager von auch exotischen Legierungen und einer sehr flexiblen Produktion.

24 STUNDENHERSTELLZEIT FÜR EXPRESS

KOMPENSATOREN AUCH IN

SPEZIAL-LEGIERUNGEN

«DIE KOMPAFLEX HAT SICH ALS LANGJÄHRIGER INTERNATIONALER PART-

NER BEWÄHRT. DAS TECHNISCHE KNOW-HOW, DIE RASCHE OFFERTEN-

UND ZEICHNUNGSERSTELLUNG SOWIE DAS GUTE PREIS-LEISTUNGSVER-

HÄLTNIS MACHEN DIE KOMPAFLEX ZU EINEM WERTVOLLEN LIEFERANTEN.

AUCH GROSSE DIMENSIONEN UND TECHNISCH ANSPRUCHSVOLLE PRO-

JEKTE ERFÜLLT DIE KOMPAFLEX AG PROBLEMOS UND TERMINGERECHT.»

U. Oster, SPX Cooling Systems

DN4300 Gasturbinen Kompensator

DN6000 Angular Kompensator für ein Kühlsystem

DN5000 druckentlasteter Kompensator hergestellt und geliefert auf die Kundenbau-stelle in weniger als 4 Wochen

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Mehrschichtige Kompensatoren

Rechteck Kompensatoren

Kompaflex ag beherrscht die Herstellung von allen mehr-schichtigen Kompensatoren. Diese haben folgende Vorteile:

Reduzierte Spannungen Höhere Flexibilität Kompaktere Bauweise Leckagen Kontrolle Höhere Zyklenzahl Tiefe Federraten Geringere Federraten Wesentlich längere Lebensdauer

Bei Rechteck Kompensatoren werden von sämtlichen Herstel-ler einer der unten gezeigten 4 Eckkonstruktionen verwendet:

Einzige Ausnahme... kompaflex ag

Die höchsten Spannungen konzentrieren sich immer im Eckbereich. Dort vorhandene Schweissnähte werden somit zum schwächsten Glied im ganzen Bauteil. In allen obigen 4 Eckausführungen ist dies der Fall.

Kompaflex Kompensatoren haben nur eine Schweissnaht im unkritischen Längsbereich.

Diese Herstellmethode ist bis heute einzigartig.

Einfache Schweissnaht Überprüfung Keine Schweissnähte im kritischen Eckbereich Grosser Hub und Flexibilität des Balges Grosse Lebensdauer des Kompensators

Schweissarten

• TIG• MIG / MAG• Plasma / Micro Plasma• UP

EINE SCHWEISSNAHTAM KOMPAFLEX RECHTECK BALG GIBT ES

NUR EINE SCHWEISSNAHT IM LÄNGSBEREICH

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Verwendete Materialien

• Diverse Austenite • Diverse Ferrite • Nickel und Spezialegierungen (Titan, Inconel, Hastelloy, Monel)

Ein umfangreiches Materiallager ermöglicht einen sofortigen Produktionsstart

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Standard Kompensatoren

Standard

kompaflex ag standard expansion joints also part of Rohr 2

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PN 2.5 DN 50 - DN 7000PN 64 DN 50 - DN 600

Engineering Service

Unsere Engineering Abteilung arbeitet eng mit dem Kunden zusammen und begleitet diesen in sämtlichen Projektphasen.

Dank dem Einsatz neuester Software können alle Arten von Kompensatoren, sowie gesamte Rohrleitungssysteme be-rechnet und systemübergreifend optimiert werden.

Rohrleitungssysteme- und Ausrüstungslayout für eine optimale Platzausnützung

Auswahl der am besten geeigneten Materialien entsprechend den Anforderungen

3D Modellierung und Analyse des Rohrleituns-verhaltens

Optimierung der Bewegungen und Anzahl Zyklen Finite Element Analyse

Beispiel einer Leitungsoptimierung durch verspannte Kompensatoren

Zwischen kompaflex ag und dem Software Entwickler Sigma besteht eine Zusammenarbeit.

Mit der Rohr 2 software können komplexe Rohrleitungen aus-gelegt und berechnet werden. Die kompaflex Kompensatoren sind im Rohr2 Programm voll integriert und ermöglichen dem Anwender die geeigneteste Kompensatorenlösung für sein System zu wählen.

Engineering

Engineering order from ITER fusion reactor Design and FEM analysis for large rectangular

expansion joints

Rohr 2 calculations including matching expansion joints

World first conical expansion joint calculated with FEM analysis


Engineering


expansion joints




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Druckentlasteter Kompensator mit Inconel 625 Innenlage für einen Hochofen

Die kompaflex arbeitet für viele komplexe Forschungsprojekte wie zum Beispiel das ITER.

Der ITER Fusionsreaktor mit dem Croystat hat 89 Ports als Zugang zum inneren Kern. Manche Ports sind mehr als 4 x 3 Meter gross.

Kompaflex ag entwickelt und berechnet sämtliche dieser rechteckigen mehrschichtigen Kompensatoren für die Cryos-tat Ports. Dies in Verbindung mit einer detaillierten FEM Ana-lyse, die verschiedene Lastfälle wie thermische Bewegungen und Erdbeben berücksichtigt.

Modellierung und Berechnung von Rechteckkompensatoren für den ITER Cryostat

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Qualität ist unser Markenzeichen

HERSTELLER STANDARDS UND ZERTIFIKATEKompaflex ag fertigt seine Kompensatoren gemäss den streng-sten internationalen Standards.

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG (DGRL) Modul H/H1 AD-2000 Merkblatt HP 0 und EN ISO 3834-2 CODAP EJMA GOST-R / Rostechnazdor ASME U stamp SVTI 501/201 ISO 9001:2008

Nachverfolgbarkeit und laufende Dokumentierung garantieren die hohe Qualität der Produktion. Auch für die komplexesten Projekte, wie zum Beispiel Nuklearanwendungen, kann eine entsprechende Dokumentation erstellt werden.

Standard Dokumentation für sämtliche Projekte Kompensatorzeichnung Technisches Datenblatt Kompensatoren Installationshinweise

Dokumente auf Anfrage Test Zertifikate 3.1 / 3.2 Materialzeugnisse Schweisserqualifikationen Bauprüfplan

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TESTS UND INSPEKTIONENUnterschiedlichste Tests können durchgeführt werden, um den höchsten Kundenansprüchen gerecht zu werden, Zum Beispiel den hohen Anforderungen der Vakuum oder Nuklear Industrie.

Wasserdruckprobe Farbeindringprüfung Helium Lecktest bis zu 10-11 mbarl/s Integraltest in Vakuumkammer Luft und Nekaltest (Dichtheitsprüfung) Röntgen Ultraschall

Zerstörende Prüfungen sind auf Wunsch möglich

Das Qualitätssicherungssystem hatte in der kompaflex ag von je her einen hohen Stellenwert. Das ISO 9001 besteht seit dem Jahr 1988.

Dank einem parametrisierten 3-D CAD können die Kompen-satoren optimal und exakt nach den Kundenspezifikationen ausgelegt werden. Sehr kurzfristige und präzis gefertigte Kom-pensatoren sind durch die voll integrierte Software unterstütz-te Produktion Standard.

Heliumleck Test

Mechanischer Ermüdungstest

Integraltest in der Vakuumkammer

Mikro Schliffbild einer Kehlnaht 720 Bar Testdruck

10-11 MBAR*L/SHÖCHSTE ERREICHBARE HELIUM LECK RATE

FÜR ULTRAHOCHVAKUUM ANWENDUNGEN

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HeadquarterKompaflexstrasse 2

CH-9314 SteinebrunnSCHWEIZ

Tel: +41 71 414 71 00Fax: +41 71 414 71 10

[email protected]

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