Matrox® Auskleiden mit System für optimierte ... · Durch Änderung en in Feuchtigkeit und Partikel-größe wird di e Fließfähigkeit des Produkts beein - trächtigt. Herkömmliche

Matrox® Auskleiden mit System für optimierte Schüttgutförderung

Thermoplastische Kunststoffe

04/2017

Matrox® schafft Vorteile

Wirtschaftliche VorteileIm Vergleich zu Stahl bietet Matrox® große wirtschaftliche Vorteile.

• Geringere KostenDie Kosten für die Auskleidung eines be-stehenden Silos mit Matrox® liegen in etwa bei nur einem Drittel der Kosten für Baustahl.

• Geringeres GewichtDie Auskleidung eines sanierungsbedürftigen 200m2 großen Silos aus Stahl bietet beispiels-weise einen Gewichtsvorteil von fast drei Tonnen gegenüber einem üblicherweise neu eingeschweißtem Stahlblech (S235JR) (siehe Tabelle). Matrox® entlastet die statische Konstruktion und erleichtert zudem die Montagearbeiten.

• Längere LebensdauerDie Lebensdauer von Matrox® ist wesentlich länger als die von herkömmlichem Baustahl. Im Sand Slurry Verschleißtest, erreicht Matrox®mit 80 einen um 46% besseren Wert als Stahl (S235JR) mit 150. (s.a. Seite 9: Geschätzte Lebensdauer)

Bei der Matrox®-Produktreihe handelt es sich umtechnische Kunststoffe, mit denen sich in vielenBereichen der Industrie Reibungs-, Verschleiß-und Materialflussprobleme lösen lassen. Eine außergewöhnlich niedrige Oberflächen-reibung, hervorragende Verschleißfestigkeit,hohe Schlagzähigkeit, ausgezeichnete Chemi-kalienbeständigkeit sowie exzellente Eignungauch bei anspruchsvollen Anwendungen sinddie charakteristischen Schlüsseleigenschaften des Produkts.

Röchling –Herausragende KompetenzRöchling Engineering Plastics ist ein welt-weit führendes Unternehmen mit mehr als 100-jähriger Erfahrung in der Entwicklung undHerstellung von Halbzeugen aus technischenKunststoffen für die Investitionsgüterindustrie. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kundenwurde von uns die Matrox®-Produktfamilie entwickelt, die genau auf die verschiedenenAuskleidungseinsätze mit speziellen Anforde-rungen zugeschnitten ist. Hoch qualifizierte Mitarbeiter, erstklassigeMaterialentwicklung, dem Stand der Technikentsprechende Produktionseinrichtungen undLabors, sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanage-ment sind die Basis für die hohe Qualität unddie Wirtschaftlichkeit der Produkte. Unserenausgezeichneten Ruf bei den weltweit führen-den Beratern und technischen Experten auf dem Gebiet des Materialflusses von Schütt-gütern konnten wir durch die Bereitstellungindividueller, gleich bleibender und zuverlässigerLösungen zu Materialflussproblemen erreichen.

Matrox®Die neue Zusammensetzung von Matrox® wurdespeziell für die Schüttgutförderung und dieBergbauindustrie entwickelt, um die typischenFließprobleme bei festen Schüttgütern in Bunkern, Silos, Trichtern, Transportrinnen, Fahrzeugmulden und sonstigen Anwendungenzu verringern. Jede Anwendung stellt jedoch ihre eigenen,speziellen Anforderungen an das Auskleidungs-material. Um diesen gerecht zu werden, hatRöchling Engineering Plastics in enger Zusam-menarbeit mit Spezialisten und Anwendern, die bewährten Kunststoffe weiter modifiziertund auf die unterschiedlichen Einsatzbereicheoptimal zugeschnitten. Die Produkte der Matrox®-Familie kombinierenbeste Oberflächenreibung mit höchster Abrieb-festigkeit und verbessern somit nicht nur dasFließverhalten von Schüttgütern, sondern ver-hindern auch den Abrieb bei rauen Einsatzbe-dingungen. Die Matrox®-Typen basieren auf ei-ner speziellen Zusammensetzung aus ultrahoch-molekularem Polyethylen (PE-UHMW/PE 1000),die sowohl zur Auskleidung von Neukonstruk-tionen als auch für nachträgliche Sanierungenentwickelt wurde.

2 I Röchling Industrie

Material- Spezifisches Gewichtstärke Gewicht g/cm3 für 200 m2 [kg]

Stahl 3 mm 7,85 4.710

Matrox® 10 mm 0,93 1.860

Gewichtsvorteil Matrox® 2.850 kg ~ 60%

Typische Anwendungsbereiche

Röchling Industrie I 3

Die Produkte der Matrox®-Familie kommen in einer Vielzahl von Industrien zum Einsatz, die mit Schüttgütern arbeiten, vom Abbau bis zur Endverarbeitung oder Verwendung des Materials.Durch Änderungen in Feuchtigkeit und Partikel-größe wird die Fließfähigkeit des Produkts beein-trächtigt. Herkömmliche Stahloberflächen werdenrau oder korrodieren, so dass das Schüttgut amStahl haften bleibt. Die Probleme werden größerund wirken sich negativ auf Produktivität und Prozesssicherheit aus.

Bergbau• Muldenauskleidungen von Geländefahrzeugen• Schaufelauskleidungen• Trichterauskleidungen• Auskleidungen für Transportrinnen• Schürfwagen• Absetzer/Rückladebagger • Auskleidungen von Schleppschaufeln• Auskleidungen von Baggerschaufeln

Transportindustrie• Schiffsladeräume• Muldenauskleidungen, Straßenfahrzeuge • Bahnwaggons

Lagerung und Umschlag • Silos, Container, Bunker• Abzugstrichter• Trichter für Kipplader• Trichter für Schienenkipper • Vibrationsfördererwannen • Auffangtrichter • Auskleidungen von Planierschilden• Gleitschienen• Schieberplatten• Kettenbandförderer

Verarbeitung• Tagesbunker• Auffangbunker • Chargentrichter • Speichersilos und -bunker • Trichter• Transportrinnen• Beschickungsvorrichtungen• Schneckenförderer

Schüttgut• Kohle• Eisenerz• Kupferkonzentrat• Ton• Kalkstein• Wasserfreie Soda • Chemikalien in

Pulverform• Nickelerz• Torf• Synthetischer Gips• Porzellanerde

• Pottasche• Salz• Quarzsand• Seifenreinigungs-

mittel • Holzspäne• Zinkkonzentrat • Phosphat• Staub• Talkum• Bauxit

Matrox®

Index Abrieb350

300

250

200

150

100

50

0Stahl S235JR Aluminium

Relativer volumetrischer Verschleißnach dem Sand-Slurry Verfahren

Beim Sand-Slurry Test wird mit einem Sand-Wasser-Gemisch die Abriebfestigkeit einerProbe im Vergleich zu einem definierten Refe-renzmaterial aus PE-UHMW mit einem Moleku-largewicht von 5 Mio. g/mol, dem ein festgeleg-ter Wert von 100 zugeordnet wird, gemessen.Das während der Testdurchführung verloreneVolumen des Testmaterials wird als Index im

Vergleich zum Referenzmaterial angegeben.Hierbei gilt: je geringer der Wert, desto besserdie Verschleißfestigkeit.


Die Matrox® Produktfamilie

Matrox®: Auskleidungsmaterial für klebrige Schüttgüter.

Matrox® U 110: Der ideale Werkstoff für heiße Schüttgüter.

Matrox® SE: Unter anderem geeignet für Auskleidungen im Bergbau.

Der Name Matrox® steht in der Auskleidungstechnik weltweit für höchsteQualität hinsichtlich Verschleißfestigkeit und geringer Gleitreibung. Um den vielfältigen Anforderungen in der Schüttgutindustrie gerecht zu werdenhat die Röchling Engineering Plastics in enger Zusammenarbeit mit Schütt-gutexperten und Anwendern weitere Auskleidungswerkstoffe entwickelt,

die auf die unterschiedlichen Einsatzbereiche optimal abgestimmt sind.Diese bilden die Matrox®-Produktfamilie. Sie besteht aus Matrox®, Matrox®U 110, Matrox® SE, Matrox® EX 60, Matrox® SI 12, Matrox® X, Matrox® FCund Matrox® PUR.

Matrox®Der Klassiker in der Matrox® Familieist der Auskleidungswerkstoff miteinem ausgeglichen hohen Eigen-schaftsniveau. Matrox® bietet einen außergewöhnlich niedrigenGleitreibungskoeffizient, der für die Beförderung und Lagerung kle-briger Schüttgüter von besondererBedeutung ist.

Eigenschaften• Sehr niedriger Gleitreibungs-

koeffizient• Sehr hohe Abrieb- und

Verschleißfestigkeit• Hohe Kerbschlagzähigkeit• Sehr geringe Wasseraufnahme• Hohe Chemikalienbeständigkeit• Hohe Temperaturbeständigkeit

Anwendungsbereiche• Transportindustrie• LKW-Auskleidung• Silo- und Bunkerauskleidungen

Matrox® U 110Dieser Werkstoff bietet die optima-len Voraussetzungen für den Trans-port heißer Schüttgüter, wie zum Bei-spiel Teer oder Asphalt. Matrox® U110enthält besondere Zusatzstoffe, dieeine längere Einsatzdauer des Werk-stoffes bei erhöhten Temperaturenvon bis zu 190°C ermöglichen. Beider Planung von Auskleidungen fürSchüttgüter mit derart hohen Tempe-raturen muss die Wärmeausdehnungdes Auskleidungsmaterials konstruk-tiv berücksichtigt werden.

Eigenschaften• Sehr hohe Temperatur-

beständigkeit• Niedriger Gleitreibungs-

koeffizient• Hohe Abriebfestigkeit• Oxidationshemmend ausgerüstet• Gute Chemikalienbeständigkeit• Kaum Feuchtigkeitsaufnahme

Anwendungsbereiche• LKW Mulden• Schüttgutcontainer• Siloauskleidungen• Transportrinnen• Bunker

Matrox® SEFür Bereiche in denen der Einsatzvon schwerentflammbaren Werk-stoffen angebracht oder sogar vorgeschrieben ist empfiehlt sichMatrox® SE. Dieses Auskleidungs-material verbindet in hervorragen-der Weise gute Gleiteigenschaftenund eine hohe Verschleißfestigkeitbei gleichzeitiger flammhemmen-der Einstufung in die BrandklasseV0 gemäß des internationalenUL94 Prüfver-fahrens.

Eigenschaften• Flammhemmend

(UL94, Klasse V0)• Hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Schlagzähigkeit• Gute Gleiteigenschaften• UV-beständig• Antistatisch

Anwendungsbereiche• Bergbau• LKW Mulden• Bunker


Antistatisch: Matrox® EX 60 im explosionsgefährdeten Tagebau.

Matrox® SI 12: Gutes Eigenschaftsprofil für wenig anspruchsvolle Schüttgüter.

Matrox® X: Die Premium-auskleidung für extreme Einsatzbedingungen.

Matrox® EX 60Aufgrund seiner permanent antista-tischen Eigenschaft ist Matrox® EX 60besonders für Anwendungen imexplosionsgefährdeten Bereichgeeignet. Zudem verfügt das Materi-al über eine hohe Schlagzähigkeitund ist sehr UV-beständig, also idealfür den Außenbereich, wie etwa imTagebau.

Eigenschaften• Permanent antistatisch• Hohe Verschleißfestigkeit• Hohe Schlagzähigkeit• UV-beständig

Anwendungsbereiche• Tagebau• LKW Auskleidungen• Baggerschaufeln• Transportrinnen• Bunker-Auskleidung

Matrox® SI 12Matrox® SI 12 überzeugt mit guten Verschleiß- und Gleiteigenschaften bei ausgewählten Schüttgütern wie z.B. Torf oder Sand.

Eigenschaften• Gute Verschleißfestigkeit• Gute Gleiteigenschaften• Geeignet für den Außenbereich

Anwendungsbereiche• Hafenbau• Förder- und Montagetechnik• Holzförderung

Matrox® XScharfkantige grobe Schüttgüterstellen extreme Anforderungen andas Auskleidungsmaterial. Hierfürhaben wir Matrox® X entwickelt.Das Premium-Produkt verfügt beioptimalen Gleiteigenschaften überdie höchste Verschleißfestigkeitund Härte in der Matrox® Produkt-familie.

Eigenschaften• Exzellente Abriebfestigkeit• Sehr hohe Oberflächenhärte• Gute Gleiteigenschaften• Hohe Schlagzähigkeit• Sehr gute Chemikalien-

beständigkeit

Anwendungsbereiche• Bergbau• Minenfahrzeuge• LKW-Auskleidung• Bunker-Auskleidung

Matrox® Matrox® U 110 Matrox® SE Matrox® EX 60 Matrox® X Matrox® SI 12 Matrox® FC Matrox® PUR

Verschleißfestigkeit

Schlagzähigkeit

Gleiteigenschaften

Antistatik

UV-Beständigkeit

Einsatztemperatur °C-250...80 -250...110 -250...80 -250...80 -250...80 -150...80 -250...80 -40...60permanent

Einsatztemperatur °C-250...130 -250...190 -250...130 -250...130 -250...130 -250...130 -250...130 -50...80kurzzeitig


Die Matrox® Produktfamilie

Matrox® FCDie lebensmittelrechtliche Zulassungermöglicht Matrox® FC den Einsatz alsAuskleidungsmaterial für Schüttgüterin der Lebensmittelindustrie.

Eigenschaften• FDA Zulassung• Hohe Verschleißfestigkeit• Hohe Schlagzähigkeit• Sehr geringer Gleitreibungs-

koeffizient• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Anwendungsbereiche• Lebensmittelindustrie• Güterwagons• Siloauskleidung

Matrox® PURDieser Werkstoff eignet sich her-vorragend für Einsatzbereiche mitextremer Verschleiß- und Schlag-beanspruchung sowie weniganspruchsvollen Gleitanforderun-gen. Die Kombination mit weiterenProdukten der Matrox®-Familieermöglicht ein System, das sichdurch eine hohe Abriebfestigkeit,sehr gute Gleiteigenschaften undan definierten Stellen höchsteSchlagzähigkeit auszeichnet.Matrox® PUR ist je nach Anforde-rung in unterschiedlichen Härte-graden erhältlich.

Eigenschaften• Extrem widerstandsfähig gegen

Prall- und Stoßbelastungen• Sehr hohe Reißfestigkeit

und Elastizität• Hohe Abriebfestigkeit• Schalldämmend

Anwendungsbereiche• Auskleidung von

Betonmischanlagen• Silos• Fördergut-Übergabetrichter• Durchlaufröhren• Brecheranlagen• Straßenbaumaschinen

Matrox® FC: Aufgrund der FDA Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.

Matrox® PUR: Einsatz bei extremer Schlagbeanspruchung und weniganspruchsvollen Gleitanforderungen.

sehr gut gut zufriedenstellend mäßig nicht gut

Matrox® Rollenware: Ideal für Muldenauskleidungen


Plattengrößen

Matrox® Rollenware

Matrox® RollenwareMatrox® ist auch als Rollenware verfügbar. Die auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnittene Rolle bietet große Kostenvorteiledurch:

• Einfache Montage• Weniger Schweißarbeiten

notwendig• Weniger Befestigungs-

elemente

Besser Entladen Mit der Matrox® Rollenware kannnahezu jeder Muldenkipper schnellund einfach ausgekleidet werden.Das Material ist in einer Stärke von 6,3 bis 15 mm mit bis zu 5 mBreite und bis zu 14,6 m Länge alsRolle verfügbar und wird auf einer Palette geliefert.

Durch das Anbacken des Schütt-gutes gerade bei älteren und verschlissenen Mulden wird das Abladen immer zweitaufwendiger

und unter Umständen auch gefähr-licher, da die Ladung erst bei extre-men Winkeln „in Fahrt“ kommt undschlagartig aus der Mulde rutscht.Die Auskleidung mit Matrox® sorgtfür einen zuverlässigen und gleich-mäßigen Massefluss. So kann dieLadung, schon bei einem geringenKippwinkel der Mulde schnell undohne nennenswerte Materialrück-stände, von der Ladefläche gleiten,wodurch sich auch die Entlade-zeit verkürzt.

MegaSheetMegaSheet ist ein speziell für die Auskleidungstechnologie ent-wickeltes Plattenformat. DiesePlatten werden nach einem einzig-artigen Prozess in den zurzeit aufdem Markt größten Abmessungenhergestellt. Die MegaSheets kön-nen entweder in voller Größe oderals Zuschnitte verwendet werden.Die großen Plattenabmessungenermöglichen weniger Nahtstellenund eine effizientere Material-nutzung.

Vorteile der Verwendung von MegaSheet• Größe 6.000 x 2.500 mm

(20 ft. x 8 ft.)• Kosten verursachende Verarbei-

tungsschritte entfallen• Weniger Abfall

(durch bessere Materialnutzung)• Deutliche Kostenvorteile für

den Kunden

Abmessungen Typische Stärken*

2000 x 1000 mm3000 x 1250 mm4000 x 2000 mm 6 – 20 mm6000 x 1000 mm6000 x 2000 mm6000 x 2500 mm (MegaSheet)

Plattengrößen Matrox® ist in den folgenden Plattengrößen lieferbar:

* Bei Bedarf sogar in den Stärken von 1 bis 200 mm verfügbar


Besser Entladen mit Matrox®

Auswirkungen von Fließproblemen• Verzögerungen beim Prozessstart –

höhere Kosten• Begrenzte Lagerungszeit• Selbstentzündung (stehende Kohle) • Qualitätsdefizite • Entmischung• Schwingen oder Rütteln von Silos• Schäden in der Silokonstruktion • Verschleiß von Einrichtungen• Unkontrollierter Prozessablauf • Intervention durch das Bedienungspersonal

Typische Fließmuster Der Trichterfluss wird als first-inlast-out Prinzip bezeichnet und istideal für frei fließende Schüttgüter.Das Schüttgut tritt aus dem Bunkerdurch einen kleinen Kanal in derMitte oberhalb des Auslasses aus,wobei das entlang den Wändenbefindliche Material bis zum Endeunbewegt bleibt. Der Massenfluss wird als FIFO-Prinzip bezeichnet und ist für kohäsive Schüttgüter erforderlich.Er ist so zu definieren, dass beimAbzug das gesamte Material inBewegung ist.

Kernfluss, sog. „Rattenloch“: Der mittlere Teil des Bunkers wird zuerst in Form eines Trichters entleert.(Foto mit freundlicher Genehmigung der Solids Handling Technologies, Inc.)

Typische Probleme: Brückenbildungen (links) und Kernfluss (rechts) treten auf, wenn das Auskleidungsmaterial den Schüttgutmaterialfluss nicht unterstützt.

Materialflussproblemeverstehen Feste Schüttgüter sind zum Beispiel in Transportrinnen und Trichtern nur schwer zu bewegen. Sie bleiben an den Wänden haftenund wirken sich nachteilig auf dieProduktivität aus. Dies ist ein all-gemeines Problem, da die meistenContainer ohne genaue Kenntnisseüber das zu verarbeitende Schütt-gut konzipiert werden. Feuchtig-keit, Lagerzeit im Ruhezustand undandere Faktoren beeinträchtigendie Fließeigenschaften des Schüttguts. Brückenbildung und Kernfluss, sog. „Rattenlöcher“ sind zwei all-gemeine Probleme, die sich norma-lerweise dann ergeben, wenn ent-weder der Auslass zu klein ist oderdas Trichterauskleidungsmaterialwegen flacher Wandwinkel oderdurch Korrosion verursachter rauerWandoberflächen dem Material-fluss nicht förderlich ist. Beim Entladen des Silos erfolgteine Entmischung nach einemTrichterfließmuster. Zuerst wird dermittlere Teil des Silos entleert,wonach dann das an den Wändenbefindliche Material folgt. Aufdiese Weise ergibt sich eine Ent-mischung, da beim Beschicken desSilos sich die feineren Partikel inder Mitte des Silos unter demBeschickungspunkt sammeln,während die groben Partikel sicham Rand entlang den Wändenabsetzen. Um eine Wiederver-mischung des Materials währenddes Abzugs herbeizuführen, ist einMassenfließmuster erforderlich, so dass die Entmischung minimiertoder vollständig ausgeschaltetwerden kann. Mit Matrox® wird dieReibung zwischen dem Schüttgutund den Trichterwänden verringert,so dass das Material ausströmenund der Trichter vollständig ent-leert werden kann.

Trichterfluss: Das fließende Material (dunkelgrau) bildet einen Trichter, währenddes Rest des Materialsan den Wänden desSilos klebt.


Matrox® wurde unter Einsatz ver-schiedener Kohletypen mit unter-schiedlichem Feuchtigkeitsgehaltund bei verschiedenen Ruhezeiten( > 72 h ) erprobt. Die zur Erzielungdes Massenflusses erforderlichenWandwinkel variieren in Abhängig-keit von der Oberflächenreibungdes Auskleidungsmaterials an derTrichterwand.

Um einen Massenfluss herbeizu-führen, müssen die Trichterwändeglatt und steil genug und der Auslass groß genug sein, so dassBrückenbildungen verhindert werden. Beachten Sie bitte die zurHerbeiführung des Massenflusseserforderlichen unterschiedlichenWandwinkel in nachstehenderTabelle.

Die Tabelle zeigt die zur Her-beiführung eines optimierten Massenflusses erforderlichenunterschiedlichen Wandwinkel bei verschiedenen Auskleidungs-materialien.

Geschätzte LebensdauerDie folgende Übersicht zeigt diegeschätzte Lebenserwartung einer1/2" (12,7 mm) starken Matrox®-Auskleidung in einem Massen-flussrundsilo mit nachfolgendenAbmessungen:• Gesamtsilohöhe 65 ft.

(1.981,2 cm),• Trichterquerschnitt mit einer

vertikalen Höhe von 25 ft. (762,0 cm)

• 25 ft. Durchmesser mit einem Auslassdurchmesser von 2 ft. (60,96 cm).

Zusammenfassung der Wandreibungs-prüfungsergebnisse von Jenike &Johanson, Inc.. PRB ist eine in den USA abgebaute Schwarzkohle. Grad-messungen aus der Horizontalen.

Massenfluss: Bei Abzug ist das gesamte Material in Bewegung.

Empfohlene Kegelwandwinkel zur Erzielung eines maximalen Massenflusses bei verschiedenen Wandmaterialien

WandmaterialDurchmesser, Nichtrostender

Schüttgut Kegelaustritt Fließrate Matrox® Stahl nach UHMW-PEDIN 1.4301

PRB-Kohlemit 29%Feuchtig-keit

2 ft.(610 mm)

8 ft.(2.440 mm)

2 ft.(610 mm)

8 ft.(2.440 mm)

56°

60°

55°

59°

59°

65°

57°

62°

81°

81°

78°

78°

88°

90°

76°

78°

62°

63°

60°

62°

64°

68°

58°

63°

PRB-Kohlemit 36%Feuchtig-keit

Kohlematerial Geschätzte Lebensdauer einer 1/2" (12,7 mm) starken Matrox®-Auskleidung, in Jahren

Bitum > 17

Schwarzkohle (PRB) > 35

Braunkohle > 50

kontinuierlichnach einer Ruhe-zeit von 3 Tagen

kontinuierlichnach einer Ruhe-zeit von 3 Tagenkontinuierlich

nach einer Ruhe-zeit von 3 Tagen

kontinuierlichnach einer Ruhe-zeit von 3 Tagen


Befestigungssystem:BolzenschweißenFür die Befestigung von Ausklei-dungen wird grundsätzlich die Auskleidungsplatte mit einem speziellen Bohrer an den Befesti-gungspunkten vorgebohrt. Dabeiist der Abstand zwischen den ein-zelnen Befestigungs punkten ab -hängig von der Geometrie und dem Material des auszukleidendenBehältnisses, von den Betriebsbe-dingungen sowie von der Art dergewählten Befestigungs methode.

Bei der Verschraubung der Plattenmit Bolzen und Tellermuttern empfehlen wir einen Abstand von150-200 mm. Der Abstand der Bohrungen zum Plattenrand solltenicht größer als 20-30 mm sein.

Die vorgebohrte Auskleidungs-platte dient nach dem Einlegen indas auszu kleidende Behältnis alsSchweißschablone.

Beim Bolzenschweißen wird einGewindebolzen durch eine Bohrungin der Auskleidungsplatte mit derdarunter liegenden Metallflächeverschweißt. Auf den Bolzen wird dann eine mit Selbstlösehemmung verseheneTeller- oder Sechskantmutter auf-geschraubt.

Für Auskleidungen haben sich Mut-tern und Gewindebolzen der GrößeM 10 bewährt, die wir in unter-schiedlichen Längen anbieten. Für die einfachere Montage aufunebenen Flächen stehen speziel-le, mit vorgefertigten Sollbruch-stellen ausgestattete Gewinde-bolzen zur Verfügung.

Vorteile:• Einfache Deinstallation der

Platten

Ideale Anwendungen• Beim Einsatz dickerer Platten

Benötigtes Equipment• Geeigneter Stufenbohrer• Bolzenschweißgerät• Gewindebolzen

(evt. mit Sollbruchstelle)• Tellermuttern• Befestigungswerkzeug zum

Verschrauben der Tellermuttern

Zur Befestigung der Auskleidungs-platten kann ebenfalls ein Bolzen-setzgerät verwendet werden.

Fester Halt: Der Bolzenwird durch die vorgebohrtePlatte mit der Unterlageverschweißt.

Bolzenschweißverfahren: Auskleidung eines Bunkers.

Befestigungstechnik

Befestigungs-system Bolzen-schweißen

BefestigungssystemeMatrox® wird durch mechanische Befestigung unter Verwendung von zu verschraubenden oder zu verschweißenden Befestigungsmitteln auf demUntergrund verlegt. Beide Arten von Befestigungen sind möglich, wobei die Entscheidung hierüber in Abhängigkeit von den Anforderungen der je-weiligen Anwendung und der Art des auszukleidenden Teils zu treffen ist.

Röchling arbeitet mit qualifizierten Verlegefirmen in aller Welt zusammen,die mit dem komplexen Gebiet der Schüttgutförderung vertraut sind. Die ordnungsgemäße Verlegung durch einen qualifizierten Händler oder Verlegefirmen ist für die Lebenserwartung der Auskleidung von ent-scheidender Bedeutung.


Befestigungssystem: Weld washer

Befestigungssystem:Weld washerBeim sogenannten „Weld washer“Befestigungssystem wird eine tellerförmig vorgestanzte Metall-scheibe direkt durch die Platten-bohrung mit der Metallunterlageverschweißt. Es ist also nur einArbeitsgang erforderlich. DiesesBefestigungssystem kann bei Plat-tenstärken von bis zu 15 mm ein-gesetzt werden. Um eine ebeneAuskleidungsfläche zu erhalten,werden die Weld washer mit pas-senden Matrox®-Kunststoffkappenabgedeckt.

Vorteile:• Schnelle und einfache

Installation• Verschlusskappen verhindern

das Anhaften von Schüttgut an den Befes tigungspunkten

Ideale Anwendungen:• Einfachstes System für die

Befestigung dünner Aus-kleidungsplatten

Benötigtes Equipment:• Weld washer• Geeigneter Stufenbohrer• Schweißgerät (Schutzgas-

oder Elektroschweißgerät)• Matrox®-Abdeckkappen

Neben den vorgestellten Befesti-gungssystemen gibt es noch weitere Be fe s tigungsmethoden, zu denen wir Sie auf Anfrage gern persönlich beraten.

Fixierung auf BetonZur Befestigung von Matrox®-Platten an Betonwänden oder Mauerwerkeneignet sich ein System aus Washern,Senkkopfschrauben, Betondübeln und einer Matrox®-Abdeckkappe.

Dieses System gewährleistet Toleranz-räume und dient so der Vermeidungflächiger Aufwölbungen bei höherenTemperaturen. Um eine Unterwande-rung durch Füllgut auszuschließenwerden die Platten mit einer Kappeverschlossen. Vorteile hierbei sind ins-besondere die einfache Befestigungsowie die exzellente Haltbarkeit.

Fixierung auf Beton

Washer

Betondübel

Beton

Matrox®-Platte

Matrox®-Abdeckkappe

Senkkopf-schraube

Befestigung einer BunkerauskleidungBei Bunkerauskleidungen führenspitze Winkel in den Ecken häufigzum Anbacken des Schüttgutes.Daher sollte die Auskleidungsplat-te in den Eck bereichen möglichstgebogen verlegt werden. Je nachPlattenstärke kann das Erwärmenmit einem Heißluftgebläse oderder Einsatz einer Rundwalzanlagefür die Biegung erforderlich sein.

Der hinter der gebogenen Aus-kleidungsplatte entstehende Hohl-raum wird mit einem Polymerbeton (Epoxidharzmörtel) hinterfüllt. ZumAnschrauben der Auskleidungs-platte werden Senkkopfschraubenund Spreizdübel verwendet.

VerlegetechnikBei der Auskleidung von Bunkernund Silos werden die Platten hori-zontal von unten beginnend nachoben verlegt. Wir empfehlen, diesenkrechten Fugen der Plattenzueinander zu versetzen. Je nachSchüttgut kann es notwendig sein,den Materialfluss durch eine Über-lappung der Auskleidungsplattenzu optimieren. Zudem wird hier-durch verhindert, dass feinkörnigesSchüttgut sich hinter die Ausklei-dung setzt.

Die Grafik zeigt die für die Überlap-pung zur Verfügung stehendenMethoden. Der Pfeil gibt die Fluss-richtung des Schüttgutes an. Alte r -nativ können die Fugen mit einemspeziellen Extrusions schweißgerätverschweißt werden.

Befestigung einer Bunkerauskleidung.

Platten werden horizontal von unten nach oben versetzt verlegt.

Überlappungs-methoden


Befestigungstechnik

Betonauskleidung

R12

Zementfüllung

Matrox®-Platte

Silowand

KantenschutzBei jeder Installation sollte daraufgeachtet werden, dass die oberstePlattenreihe mit einer Abschlussleistegegen Unterwanderung durch Füllgutgeschützt wird. Die Leisten können je nach Bedarf aus Aluminium- (LKW-Mulde) oder Stahlblech bestehen.

Bei der Anbringung ist darauf zu ach-ten, dass ein Expandieren des Materi-als bei thermischer Ausdehnungermöglicht wird.

Abschlusskanten schützen gegen Unterwanderung durch Schüttgut.


Schweißnaht

Z-Blech

Stahluntergrund

Matrox® Platte

Stahluntergrund

Schweißnaht

Edelstahlkantenschutz

Matrox®-Platte

Projektbeispiele


LKW-AuskleidungLKW-Mulden haben je nach ihrerForm unterschiedliche Problem-stellen. Es kommt zu Anbackungen in den Ecken, der Materialflussstockt, Verschleiß zerstört dieMulde. Wir empfehlen daher jenach Bauart der Mulde, Korngröße,Form, Feuchtigkeit und Temperaturdes Schüttgutes folgende Ausklei-dungswerkstoffe:

Matrox®Matrox® U 110Matrox® EX 60Matrox® X

Zusätzlich können wir Ihnen für Anwendungen mit extremerSchlagbeanspruchung eine Kom-bination aus den genanntenMatrox®-Typen und Polyurethananbieten.

Fest verankert: Installation von Matrox®-Platten in einem trichter-förmigen Mulden-kipper mit der Bolzenschweiß-technik.

Professionelle Auskleidung: An der Mulde befestigte Z-Bleche verhindern an denSeiten ein Hinterfüllen derAuskleidungsplatten mitSchüttgut.

Vergleich Matrox® versus Stahl: Währenddas Schüttgut an der nicht ausgekleide-ten Stahlfläche großflächig haften bleibt,ist der mit Matrox® ausgekleideteBereich nahezu vollständig entleert.

Minenfahrzeug: Mit Matrox® X ausgekleidete LKW-Mulde zum Transport von Erzen in Australien.

Auskleidung ist ErfahrungssacheDie Wahl des Auskleidungswerkstoffes ist von einer Vielzahl von Faktoren abhängig: die Art des Schüttgutes, die Geometrie des auszukleidenden Investitionsobjektes und weitere Einflussfaktoren, die den Materialfluss und Verschleiß maßgeblich beeinflussen.

Die Röchling Engineering Plastics greift auf eine mehr als 40-jährigeErfahrung in der Auskleidungstechnik zurück. Nutzen Sie diese Erfahrung.Wir empfehlen Ihnen den richtigen Werkstoff und die optimale Befesti-gungstechnik für Ihren Einzelfall. Dabei stehen für uns Langlebigkeit undWirtschaftlichkeit der Auskleidung im Vordergrund.


Bunker- und SiloauskleidungZu den Herausforderungen beiBunker- und Siloauskleidungenzählen die zum Teil großen Fall-höhen des Schüttgutes – der harteAufprall führt zu extremem Ver-schleiß. Der trichterförmige Aus-lass verursacht Kern- und Massen-flussprobleme; besondere Sicher-heitsvorschriften oder etwa dasHandling von Lebensmitteln stellenweitere Anforderungen.

Wir empfehlen:

Matrox® EX 60 Matrox® SEMatrox® SI 12Matrox® FC

Auch hier können wir Kombina-tionen aus Matrox® und Polyurethan für extrem schlagbeanspruchte Anwendungen liefern.

Bunkerauskleidung mit „Weld washern“: Deutlich ist die Verteilung der Befestigungs-punkte zu erkennen.

Siloentleerung: Die Matrox®-Auskleidung des Silos gewährleistet die gleichmäßige und unterbrechungsfreie Verladung des Schüttguts.

Blick von unten in einen Bunker: Bei großkörnigen Schüttgütern, die zu partiell starkem Verschleiß führen, können bereits Teilausklei-dungen mit Matrox® die Lebens-dauer des Bunkers deutlich erhöhen.

Kohlebunker eines Kraftwerks ausgekleidet mit Matrox® EX 60:Betriebssicherheit und unter-brechungsfreie Rohstoffzufuhr sind in der Energiewirtschaft essentiell.


WaggonauskleidungDer universelle Einsatz von Güter-waggons für verschiedensteSchüttgüter erfordert ein ausge-wogenes Verhältnis zwischen Ver-schleißschutz und Gleitförderung. Grundsätzlich empfehlen wir fürWaggons in Trichter-, Sattel- oder Regelbauart Matrox® SI 12.Besondere Schüttgüter könnenunter Umständen spezielle Aus-kleidungen erforderlich machen. Wir beraten Sie gern.

Schweißarbeiten beim Auskleideneines Güterwaggons: Die Matrox®-Auskleidung wird an den angewin-kelten Stoßkanten verschweißt umzu vermeiden, dass Schüttgut sich in den Winkeln festsetzt.

Universell einsetzbar:Güterwaggons fordern aufgrund ihrer verschiede-nen Einsatzbereiche eineAllround-Qualität als Auskleidungswerkstoff.

Waggonauskleidung mit Matrox® SI 12: Das problemlose und saubere Entleeren jedes einzelnen Waggons sorgt für eine schnelle Entladung ganzer Güterzüge.

Kompetenz vor Ort: Unsere erfahrenen Montagepartner stehen für Sie bereit.

Wir liefern Ihre System-lösung bestehend aus:

• optimalem Auskleidungsmaterialabgestimmt auf die jeweiligenAnforderungen

• Plattenzuschnitten• Befestigungsmaterialien, wie

Bolzen, Muttern, Bohrer, Abdeck-kappen und leihweise auch Bolzenschweißgeräte

Unsere erfahrenen Montagepartnerstehen weltweit vor Ort zur Verfügung.

Darüber hinaus bilden wir in unseremEntwicklungs- & Schulungszentrum in Haren, Deutschland, Mitarbeiterunserer Kunden in Seminaren zu Themen rund um die Auskleidungs-technik wie verschiedene Schweiß-techniken und Befes ti gungssystemeaus.

Theorie und Praxis: Im Röchling Schulungszentrum erlernen Kunden die Grundlagen der Auskleidungstechnik.

Systempartner für die Auskleidungstechnik

Röchling Engineering Plastics bietetals Systempartner neben hochwer ti-gen Ausklei dungsplatten auch Befe-stigungssysteme für die dauer- hafteInstallation sowie die not-wendigeBeratung und Unterstützung an.


www.roechling.com

[email protected]

Röchling Engineering Plastics SE & Co. KG

Röchlingstr. 149733 Haren/GermanyTel. +49 5934 701 - 0Fax +49 5934 701 - [email protected]

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