Mercedes-Benz - XENTRY Portal · VOC-Gesetzgebung Europa B 3 04/2010 Vorbehandlung und Finisharbeiten auf kratzfesten Klarlacken B 4 04/2010 Finisharbeiten mit mattem Klarlack B 5

Kennzeichnung gemäß Richtlinie 1999/45/EG und nationalen Vorschriften, siehe EU-Sicherheitsdatenblatt. Produkte sind nur für den fachmännischen Gebrauch geeignet.

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe

Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien, Daten, Verhältnisse, Gewichte u.ä. dienen lediglich der allgemeinen Information; sie können sich ohne Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit der Produkte (Produktspezifikation) dar. Mit Erscheinen einer Neuauflage verliert diese Druckschrift ihre Gültigkeit. Die jeweils aktuelle Fassung erhalten Sie im Internet unter www.glasurit.com oder von ihrem Vertriebspartner. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger unserer Produkte in eigener Verantwortung zu beachten. Es kann nicht ausgeschlossen werden, dass im Produkt Partikel < 0,1 µm enthalten sein können.

Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

2012

Mercedes-Benz

Technische Information Inhalt Inhaltsverzeichnis





04.2012 Seite 1 von 6

A Übersichten / Entscheidungsmatrizen

Einleitung A-0 04/2012

Produktliste A-1 04/2012

Grundmaterialien auf metallischen Untergründen A-2 04/2012

Grundmaterialien auf Kunststoff-Untergründen A-3 04/2012

Einsatzmöglichkeiten Klarlacke A-4 04/2012

Zeitwertgerechte Lackierung A-5 04/2012

Einsatzmöglichkeiten Härter / Härterpasten / Zusatzlösungen A-6 04/2012

Einsatzmöglichkeiten Einstellzusätze A-7 04/2012

B Allgemeine Informationen

Farbtonüberprüfung B 1 04/2012

Reinigung / Schleifen / Schleifmittel B 2 04/2012

VOC-Gesetzgebung Europa B 3 04/2010

Vorbehandlung und Finisharbeiten auf kratzfesten Klarlacken B 4 04/2010

Finisharbeiten mit mattem Klarlack B 5 04/2012

C Lackiersysteme

Lackaufbau mit Trockenschleiffüller C-1 04/2012

Lackaufbau mit „Graustufen-Füller“ C-1-1 04/2012

Lackaufbau mit Tönfüller C-1-2 04/2012

Lackaufbau mit Spritzspachtel C-2 04/2012

Lackaufbau auf Wasserbasis (Reihe 90) C-3 04/2012

Kunststofflackierung (konventionell) C-4 04/2012

Kunststofflackierung (wässrig) C-4-1 04/2012

Kunststofflackierung (Zeitwertgerecht) C-4-2 04/2012

Kunststofflackierung (Neuteile) C-4-3 04/2012






04.2012 Seite 2 von 6

C Lackiersysteme

Lackaufbau -A-Klasse C-5 04/2012

Oberflächenlackierung (zeitwertgerecht) C-6 04/2012

Reparaturlackierung von Kratzern/Steinschlagschäden C-6-1 04/2012

Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit (<1dm²) C-6-2 04/2012

Neuteillackierung C-6-3 04/2012

Instandgesetztes oder eingeschweißtes Karosserieteil C-6-4 04/2012

Lackaufbau Uni-Einschicht VOC 420g/l C-7 04/2012

Lackaufbau Zweischicht VOC 420g/l (Reihe 90) C-7-1 04/2012

Lackaufbau mit „kratzfestem Klarlack“ C-8 04/2012

Lackaufbau Maybach (einfarbig) C-9 04/2012

Lackaufbau Maybach (zweifarbig) C-9-1 04/2012

D Garantie-Lackierungen / Lackierverfahren

Garantie-Lackierungen

Einsatz von Epoxy-Füller 801-72 VOC D-1 04/2012

Einsatz von Grundfüller Pro 285-270 D-1-1 04/2012 Kunststofflackierung D-1-2 04/2012

Lackierverfahren

Einsatz von NON-SANDING-Füller grau/weiß/schwarz 285-31/-38/-49 D-1-3 04/2012

1-Schicht-UNI-Lackierung mit Reihe 22 D-2 04/2012 2-Schicht-Metallic-/UNI-Lackierung mit Reihe 55 D-2-1 04/2012

UBS/Steinschlagschutz D-3 04/2012






04.2012 Seite 3 von 6

Beilackierverfahren

Beilackier-Verfahren Einschicht-UNI D-4 04/2012 Beilackier-Verfahren Einschicht-UNI VOC D-4-1 04/2012 Beilackieren in der Fläche Zweischicht-Decklack Reihe 55 D-5 04/2010 Zweischicht-Decklack Reihe 90 D-5-1 04/2012 Beilackieren in ein angrenzendes Teil Zweischicht-Decklack Reihe 55 D-6 04/2010 Zweischicht-Decklack Reihe 55 Perleffekt D-6-1 04/2010 Zweischicht-Decklack Reihe 90 D-6-2 04/2012

Zweischicht-Decklack Reihe 90 Perleffekt D-6-3 04/2010

E Tabellen / Piktogramme

Piktogramme E-1 04/2012 Temperaturtabelle E-2 04/2012






04.2012 Seite 4 von 6

F Produktinformationen

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20/-20K F-1 04/2010

Glasurit® Kunststoffspachtel 839-90 F-1-1 04/2010

Glasurit® UP-Spritzfüller 1006-26 F-1-2 04/2010

Glasurit® 1K-Kunststoffhaftprimer 934-0 F-2 04/2010

Glasurit® 1K-Kunststoff-Grundierung 934-10 F-2-1 04/2012

Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26 F-2-2 04/2012

Glasurit® 1K-Grundfüller dunkelgrau 176-72 F-3 04/2010

Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige 283-150 F-3-1 04/2012

Glasurit® Grundfüller Pro grau 285-270 F-3-2 04/2012

Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505 F-3-3 04/2011

Glasurit® HS-Grundfüller, schwarz 285-555 F-3-4 04/2011

Glasurit® HS-Grundfüller, weiß 285-655 F-3-5 04/2011

Glasurit® Grundfüller grau 285-700 F-3-6 04/2010

Glasurit® Grundfüller weiß 285-730 F-3-7 04/2012

Glasurit® Grundfüller schwarz 285-790 F-3-8 04/2012

Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70 F-3-9 04/2012

Glasurit® Grundfüller EP VOC, grau 801-72 F-3-10 04/2012

Glasurit® 2K Grundfüller EP grau (Spraydose) 801-75 F-3-11 04/2012

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller grau 285-31 F-4 04/2012

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller weiß 285-38 F-4-1 04/2012

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller schwarz 285-49 F-4-2 04/2012

Glasurit® HS-Tönfüller 285-95 F-4-3 04/2012

Glasurit® HS-2K-Decklack Reihe 22 F-5 04/2012

Glasurit® HS-2K-Decklack Reihe 22 VOC F-5-1 04/2012

Glasurit® Zweischicht-Decklack Reihe 55 F-5-2 04/2010

Glasurit® Zweischicht-Decklack Reihe 90 F-5-3 04/2010

Glasurit®90 Interior Color System Metallic/UNI/Perleffekt 90-IC 440 F-5-4 04/2012






04.2012 Seite 5 von 6

F Produktinformationen

Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35 F-6 04/2010

Glasurit® MS-Klarlack extra matt 923-55 F-6-1 04/2012

Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57 F-6-2 04/2012

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 F-6-3 04/2012

Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115 F-6-4 04/2012

Glasurit® HS Racing Clear VOC 3.5 923-135 F-6-5 04/2012

Glasurit® MS-Racing Clear 923-144 F-6-6 04/2012

Glasurit® MS-Klarlack 923-155 F-6-7 04/2012

Glasurit® HS-Multi-Klarlack 923-255 F-6-8 04/2012

Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335 F-6-9 04/2012

Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447 F-6-10 04/2012

Glasurit® Beispritzlack 90-M5 F-7 04/2010

Glasurit® Beispritzlack 90-M50 F-7-1 04/2010

Glasurit® Reinigungsmittel 700-1 F-7-2 04/2012

Glasurit® Koagulierungspulver 700-7 F-7-3 04/2010

Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 F-7-4 04/2012

Glasurit® Steinschlag- und Unterbodenschutz 1109- F-7-5 04/2012

Glasurit® Softface-Zusatz 522-111 F-8 04/2010

Glasurit® HS-Mattpaste 522-322 F-8-1 04/2010

Glasurit® Strukturpaste, fein 522-345 F-8-2 04/2010

Glasurit® VOC-Härter VOC 3.5 929- F-8-3 04/2010

Glasurit® HS-Füllerhärter und Glasurit® HS-Decklackhärter 929- F-8-4 04/2010

Glasurit® Beispritzlöser 352-450 F-8-5 04/2010

Glasurit® Spot Blender 352-500 F-8-6 04/2010

Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10 F-8-7 04/2012

Glasurit® Racing Additive 523-15 F-8-8 04/2012






04.2012 Seite 6 von 6

G Sonderlackierungen

Lackaufbau Alubeam MB 0047 G-1 04/2012

Beilackierverfahren 90-MB 0047 Alubeam G-1-1 04/2012 Mat Clear System G-1-2 04/2012

Technische Information A-0 Einleitung





04.2012 Seite 1 von 1

Diese Broschüre soll einen Überblick über die Fahrzeugreparaturlackierung geben. Glasurit bietet eine umfassende Produktpalette für den Auto-reparatursektor, die dem einzelnen Autolackierer die Möglichkeit bietet, die speziell für seine Werkstatt optimalen Arbeitsverfahren durch Variation von kurzen bzw. langen Härtern, Verdünnungen und Zusatzmitteln auszuwählen. Nur durch die Auswahl und Spezialisierung auf bestimmte Materialien und Verfahren wird eine rentable und effektive Lackierung erzielt.

Wichtig für ein gutes Lackierergebnis ist vor allen Dingen die Einhaltung der empfohlenen Verarbei-tungsdaten wie Mischungsverhältnisse, Schicht-dicke, Viskosität, Trockenzeit usw.. Von allen in den einzelnen Arbeitsverfahren ge-nannten Fabrikaten haben wir im Abschnitt >F< (unterteilt in Grundierungen/Füller, Decklacke usw.) ein technisches Merkblatt beigefügt, in dem die notwendigen Verarbeitungsdaten und zusätzliche besondere Hinweise enthalten sind. Beachten Sie besonders die Hinweise über kürzere und längere Verdünnungen und Härter, durch die Sie ggf. das verwendete Produkt speziell auf die Arbeits-verhältnisse in Ihrer Anlage abstimmen können. Der Arbeitsaufwand für eine Lackierung richtet sich nach dem Zustand der Altlackierung und den Anfor-derungen des Kunden:

Bei einer qualitativ hochwertigen Reparatur-lackierung, wie z.B. an einem neuwertigen Fahrzeug, muss die Lackierung ein gutes Finish aufweisen, d.h. es müssen aufwendige Spachtel- und Füllerarbeiten mit sorgfältigem Feinschliff erfolgen. Bei einer Reparaturlackierung auf Wasserbasis, welche qualitativ dem Stand der konventionellen Lackmaterialien entspricht, werden entsprechende Wasserprodukte eingesetzt. Der große Vorteil dieser Umweltbewussten Reparaturlackierungen ist eine Einsparung von bis zu 80 % der Lösemittel gegenüber einem konventionellen Reparaturlacksystem.

Eine "Zeitwertgerechte Lackierung" ist eine zeitsparende, wirtschaftliche Reparaturlackierung welche hinsichtlich Aufwand in Abhängigkeit von den optischen Anforderungen des Kunden durchgeführt werden kann. Empfohlen wird die Anwendung bei

älteren Fahrzeugen. Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Abschnitt >C< (C-6). Bei einer Kunststoff-Reparaturlackierung sind die zu verwendenden Reparaturlackmaterialien besonders auf die Eigenschaften des Kunststoffes, wie z.B. Elastizität, eingestellt. Die empfohlenen Lackverfahren entnehmen Sie bitte dem Abschnitt >C< (C-4). Bei Beschädigungen von Kunststoffanbauteilen (Risse, Löcher, etc.) wird die Verwendung des Kunststoff-Reparatursets der Firma Teroson empfohlen (siehe hierzu SI98.20-N-0001A vom 08.05.2002).

Kontaktadresse: Henkel Teroson GmbH Peter B.J. Hasel Automotive Aftermarket TLI Tel.: +49 / 6221-704 425 / Fax.: +49 / 6221-705 282 Hotline: +49 / 6221-704-295 e-mail: [email protected]

Ein Beispritzen ist erforderlich bzw. zu empfehlen, wenn durch die Lackierung des zu reparierenden Teiles (Teillackierung) eine sichtbare Farbdifferenz entstehen würde. Eine Punktausbesserung ist nur bei sehr kleinen Fehlstellen an weniger ins Auge fallenden Stellen möglich und in der Regel zeit- und kostenaufwendiger als ein Beispritzen. Bei der Reparatur von Fahrzeugen die werksseitig mit kratzfesteren Klarlacken lackiert wurden, muß bei der Reparatur ebenfalls ein kratzfester Klarlack verwendet werden. Weitere Informationen hierzu entnehmen Sie bitte den Abschnitten >A< (A-4) und >F< (F-6-10).

Für die Durchführung einer sogenannten “Garantie-Reparatur“ (Garantie-/Gewährleistungsfälle z.B. bei Rohbaubeanstandungen) sind nur die im Abschnitt >D< (D-1 und/oder D-1-1) abgebildeten Lackierverfahren anzuwenden! Diese gelten ebenfalls für die Modellreihen Vito und Viano und Transporter generell.

Technische Information A-1 Inhaltsverzeichnis Produktinformationen





04.2012 Seite 1 von 3

Spachtel S Edition

Glasurit® Ratio-Spachtel, weiß 839-20 / 20K 10/2011 Glasurit® Kunststoffspachtel 839-90 10/2011 Glasurit® UP-Spritzfüller, grau 1006-26 10/2011

Grundierungen G Glasurit® PKW-Grundfüller, hellbeige 283-150 10/2011 Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26 10/2011 Glasurit® 1K-Kunststoffprimer 934-0 10/2011 Glasurit® 1K-Kunststoff-Grundierung (Sprühdose) 934-10 10/2011

Grundfüller GF Glasurit® 1K-Grundfüller, dunkelgrau, wasserverdünnbar 176-72 10/2011 Glasurit® PKW-Grundfüller, hellbeige 283-150 10/2011 Glasurit® Grundfüller Pro, grau 285-270 04/2012 Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505 10/2011 Glasurit® HS-Grundfüller schwarz 285-555 10/2011 Glasurit® HS-Grundfüller weiß 285-655 10/2011 Glasurit® Grundfüller, grau 285-700 10/2011 Glasurit® Grundfüller, weiß 285-730 10/2011 Glasurit® Grundfüller, schwarz 285-790 10/2011 Glasurit® Grundfüller Epoxy, grau 801-72 10/2011 Glasurit® Grundfüller EP, grau (Sprühdose) 801-75 10/2011 Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70 10/2011






04.2012 Seite 2 von 3

Füller F Edition

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller hellgrau 285-31 10/2011 Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller weiß 285-38 10/2011 Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller schwarz 285-49 10/2011 Glasurit® HS-Tönfüller 285-95 10/2011

Decklacke D Glasurit® HS-2K-Decklack 22- 10/2011 Glasurit® HS-2K-Decklack, 22 VOC 22-VOC 10/2011 Glasurit® Zweischicht-Decklack, Metallic / Uni / Perleffekt 55- 10/2011 Glasurit® Zweischicht-Decklack, Metallic / Uni / Perleffekt 90- 10/2011 Glasurit® 90 Interior Color System Metallic/UNI/Perleffekt 90-IC 440 10/2011

Klarlacke K Glasurit® HS-Klarlack VOC 923-35 10/2011 Glasurit® MS-Klarlack extra matt 923-55 10/2011 Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57 10/2011 Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 10/2011 Glasurit® HS-Universal- Klarlack VOC 923-115 10/2011 Glasurit® HS-Racing-Clear VOC 923-135 10/2011 Glasurit® Racing-Clear 923-144 10/2011 Glasurit® MS-Klarlack 923-155 10/2011 Glasurit® HS-Multi-Klarlack 923-255 10/2011






04.2012 Seite 3 von 3

Klarlacke K Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335 10/2011 Glasurit® HS-Klarlack, kratzfest VOC 923-447 10/2011

Nebenartikel X Edition

Glasurit® Dreischicht Zusatzlack 90-M5 10/2011 Glasurit® Beispritzlack 90-M50 10/2011 Glasurit® Schleifkontrollfarbe schwarz 581-90 10/2011 Glasurit® Reinigungsmittel 700-1 10/2011 Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 10/2011 Glasurit® Koagulierungspulver 700-7 10/2011 Glasurit® Steinschlagschutz 1109- 10/2011 Glasurit® Beispritzlöser 352-450 10/2011 Glasurit® Spot Blender 352-500 10/2011 Glasurit® Spot Blender – Sprühdose 352-500 SD 10/2011

Zusatzmittel Z Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10 10/2011 Glasurit® Softface-Zusatz 522-111 10/2011 Glasurit® HS-Mattpaste 522-322 10/2011 Glasurit® Strukturpaste 522-345 10/2011 Glasurit® Racing Additive 523-15 10/2011 Glasurit® Härter 929- 10/2011 Glasurit® HS-Decklackhärter Glasurit® HS-Füllerhärter 929-HS 10/2011 Glasurit® Härter VOC 3.5 929-VOC 10/2011 Glasurit® SF Grundierhärter 929-26 10/2011

Technische Information A-2

Grundmaterialien auf metallischen Untergründen





04.2012 Seite 1 von 3

Stah

lblec

h

verz

inkt

es

Stah

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Alum

iniu

m/

Magn

esiu

m

Ersa

tzteil

-KTL

Altla

ckier

ung

Grundierung 283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller

285-26

Glasurit® 2K SF Grundierung

Grundfüller 176-72 Glasurit® 1K-Grundfüller

283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller

285-270

Glasurit® Grundfüller Pro grau

285-555

Glasurit® HS-Grundfüller schwarz

285-655

Glasurit® HS-Grundfüller weiß







04.2012 Seite 2 von 3

Stah

lblec

h

verz

inkt

es

Stah

lblec

h

Alum

iniu

m/

Magn

esiu

m

Ersa

tzteil

-KTL

Altla

ckier

ung

285-505 Glasurit® HS-Grundfüller, grau

285-700

Glasurit® Grundfüller, grau

285-730 Glasurit® Grundfüller, weiß

285-790 Glasurit® Grundfüller, schwarz

801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy grau







04.2012 Seite 3 von 3

Stah

lblec

h

verz

inkt

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Stah

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Alum

iniu

m/

Magn

esiu

m

Ersa

tzteil

-KTL

Altla

ckier

ung

Füller 285-31 Glasurit® Non-sanding-Füller grau

285-38 Glasurit® Non-sanding-Füller weiß

285-49 Glasurit® Non-sanding-Füller schwarz

285-95 Glasurit® HS-Tönfüller

kein Einsatz möglich

direkt einsetzbar auch auf metallisch, blankes Substrat

größere Durchschliffstellen / metallisch, blankes Substrat grundieren mit: Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige 283-150 VOC

größere Durchschliffstellen / metallisch, blankes Substrat grundieren mit: Glasurit® Grundfüller Pro, grau 285-270 oder Glasurit® Grundfüller Epoxy grau 801-72

größere Durchschliffstellen / metallisch, blankes Substrat grundieren mit: Glasurit® Grundfüller Pro, grau 285-270 oder Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige 283-150 VOC

Grundierung nur für/unter Grundierung im System mit UP-Spritzfüller 1006-26

Technische Information

A-3

Grundmaterialien auf Kunststoff-Untergründen





04.2012 Seite 1 von 2

PUR-

RIM

PP-E

PDM

ABS

GFK/

SMC

PC-P

BT

PA

PPO

PVC-

hart

Grundierung Glasurit® 1K-Kunststoffgrundierung 934-10

Grundfüller Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505

Glasurit® HS-Grundfüller, schwarz 285-555

Glasurit® HS-Grundfüller, weiß 285-655

Glasurit® Grundfüller, grau 285-700

Glasurit® Grundfüller, weiß 285-730

Glasurit® Grundfüller, schwarz 285-790

Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70


A-3

Grundmaterialien auf Kunststoff-Untergründen





04.2012 Seite 2 von 2

PUR-

RIM

PP-E

PDM

ABS

GFK/

SMC

PC-P

BT

PA

PPO

PVC-

hart

Füller Glasurit® HS-Tönfüller, transparent 285-95

Glasurit® HS-Non-sanding-Füller grau 285-31

Glasurit® HS-Non-sanding-Füller weiß 285-38

Glasurit® HS-Non-sanding-Füller schwarz 285-49

keine Grundierung erforderlich Einsatz nur im Systemaufbau (siehe: C-4-…) Einsatz nur mit Glasurit® Softface Zusatz 522-111 / Verwendung nur im Systemaufbau (siehe: C-4-…) Einsatz von Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10


A-4

Einsatzmöglichkeiten Klarlacke





04.2012 Seite 1 von 2

55- 90-

Standard-Klarlacke Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109

Einsatz auf Kunststoff Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35

Glasurit® Klarlack extra matt 923-55

Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57


Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115

Glasurit® HS-Racing Clear VOC 3.5 923-135

Glasurit® MS-Klarlack 923-155

Glasurit® HS-Multi-Klarlack 923-255

Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335

Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447


A-4

Einsatzmöglichkeiten Klarlacke





04.2012 Seite 2 von 2

55- 90-

VOC Klarlack Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35


Glasurit® HS Racing Clear VOC 3.5 923-135



Spezial-Klarlack Glasurit® HS- Racing Clear VOC 3.5 923-135

Glasurit® MS Racing Clear 923-144

Kratzfester Klarlack Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109

Glasurit® HS- Klarlack kratzfest VOC 923-447

auf Kunststoffen ohne Softface Zusatz einsetzbar auf Kunststoffen nur mit Softface Zusatz einsetzbar nur für kleine Reparaturflächen (Einzelteile und Spot Repair auch auf Kunststoff) nur mit VOC-Härter einsetzen


Zeitwertgerechte Lackierung / Entscheidungsmatrix





04.2012 Seite 1 von 2

C-6 Oberflächen-

lackierung

C-6-1 Reparaturlackierung

Kratzer / Steinschlagschäden

C-6-2 Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit

(<1dm²)

C-6-3

Neuteillackierung

C-6-4 Instandgesetztes oder

eingeschweißtes Karosserieteil

Reinigen

Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10

Alternativ: Glasurit® KH-Silikon- und Teerentferner 541-5

Spachtel (Grob + Fein)

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20 / 20K

⊗

Reinigen


⊗

Grundierung Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

⊗

Füller Glasurit® HS-Non-Sanding- Füller 285-31/-38/-49

⊗

Glasurit® Grundfüller 285-700/-730/-790

⊗

Grundfüller Glasurit® Grundfüller Pro 285-270

Decklack Glasurit® HS-2K-Decklack 22- VOC 3.5

Alternativ: Glasurit® HS-2K-Decklack (nicht VOC-konform)


Zeitwertgerechte Lackierung / Entscheidungsmatrix





04.2012 Seite 2 von 2

C-6 Oberflächen-

lackierung

C-6-1 Reparaturlackierung

Kratzer / Steinschlagschäden

C-6-2 Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit

(<1dm²)

C-6-3

Neuteillackierung

C-6-4 Instandgesetztes oder

eingeschweißtes Karosserieteil

Basislack

Glasurit® Zweischicht- Metallic/Uni 90-

Alternativ: Glasurit® Zweischicht-Metallic/Uni 55- (nicht VOC-konform)

Klarlack Glasurit® HS-Universal- Klarlack VOC 923-115

Alternativ: Glasurit® MS-Klarlack 923-155 (nicht VOC-konform)

= notwendig ⊗ = bei Bedarf


A-6

Einsatzmöglichkeiten Härter / Härterpasten / Zusatzlösungen





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26

929-

55

929-

56

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58

948-

22

948-

36/-5

2

965-

60

Spachtel Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20/20K

Glasurit® Kunststoffspachtel 839-90

Glasurit® UP-Spritzfüller 1006-26

Grundierung Glasurit® PKW Grundfüller hellbeige 283-150

Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26


A-6






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55

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22

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36/-5

2

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60

Grundfüller Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

Glasurit® Grundfüller Pro grau 285-270

Glasurit® HS-Grundfüller grau 285-505

Glasurit® HS-Grundfüller schwarz 285-555

Glasurit® HS-Grundfüller weiß 285-655

Glasurit® Grundfüller grau 285-700

Glasurit® Grundfüller weiß 285-730

Glasurit® Grundfüller schwarz 285-790

Glasurit® Grundfüller Epoxy 801-72

Glasurit® 2 K Kunststoffgrundfüller 934-70


A-6






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58

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22

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36/-5

2

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60

Füller Glasurit® NON-Sanding-Füller grau 285-31

Glasurit® Non-Sanding-Füller weiß 285-38

Glasurit® Non-Sanding-Füller schwarz 285-49

Glasurit® HS-Tönfüller 285-95 VOC

mögliche Kombinationen für große Flächen und höhere Verarbeitungstemperaturen für kleine Flächen und niedrige Verarbeitungstemperaturen


A-6






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91

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93

929-

94

Decklack Glasurit® HS-2K-Decklack 22-

Glasurit® HS-2K-Decklack 22-VOC

Klarlack Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35

Glasurit® Klarlack extra matt 923-55

Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57



Glasurit® HS Racing-Clear VOC 3.5 923-135

Glasurit® MS-Racing-Clear 923-144


A-6






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Klarlack Glasurit® MS-Klarlack 923-155




Achtung: Änderung Mischungsverhältnis


A-7

Einsatzmöglichkeiten Einstellzusätze / Mischlacke





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90-M

4 /

90-M

4 lan

g

93-E

3 /

93-E

3 lan

g

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50

352-

91

352-

216

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M0

522-

MC35

Grundierung Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige 283-150

Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26

Grundfüller Glasurit® 1K-Grundfüller 176-72

Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150 VOC

Glasurit® Grundfüller Pro grau 285-270

Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505

Glasurit® HS-Grundfüller schwarz 285-555

Glasurit® HS-Grundfüller weiß 285-655

Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-700


A-7






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90-M

4 /

90-M

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g

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3 /

93-E

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g

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50

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M0

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MC35

Grundfüller Glasurit® HS-Grundfüller, weiß 285-730

Glasurit® HS-Grundfüller,schwarz 285-790

Glasurit® Grundfüller Epoxy grau 801-72

Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70

Füller Glasurit® NON-Sanding-Füller, hellgrau 285-31

Glasurit® NON-Sanding-Füller, weiß 285-38

Glasurit® NON-Sanding-Füller, schwarz 285-49



A-7






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90-M

4 /

90-M

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g

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93-E

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g

352-

50

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216

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M0

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MC35

Decklack Glasurit® HS-2K-Decklack 22-

Glasurit® HS-2K-Decklack 22-VOC

Glasurit® Zweischicht-Decklack Metallic/UNi 55-

Glasurit® Zweischicht-Decklack UNI/Metallic/Perleffekt 90-

Klarlack Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35

Glasurit® MS-Klarlack extra matt 923-55

Glasurit® MS-Klarlack matt elastisch 923-57


Glasurit® HS-Universal Klarlack VOC 923-115


A-7






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90-M

4 /

90-M

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93-E

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M0

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MC35

Glasurit® MS-Racing-Clear 923-144

Glasurit® MS-Klarlack 923-155



Glasurit® HS-Klarlack kratzfestVOC 923-447

Klarlack Glasurit® HS Racing-Clear VOC 3.5 923-135

Technische Information B-1

Farbtonüberprüfung





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Zur Ausführung einer fachgerechten Repara-turlackierung gehört auch eine evtl. Farbton-angleichung durch Nachtönen, Beilackieren oder Anpolieren der Altlackierung. Es ist notwendig, vor der Ausführung einer Reparaturlackierung einen Farbtonvergleich durchzuführen, um evtl. Farbtonunterschiede zwischen dem Reparaturlack und dem zu lackierenden Objekt durch Nachtönen zu beheben. Als Abtönhilfe dient dabei die Mischformel des betreffenden Farbtones. Es darf nur mit den in den Formeln enthaltenen Mischfarben bzw. mit den in der Abtöntabelle genannten Abtönfarben nachgetönt werden. Ein einwandfreier Farbtonvergleich ist nur an einem aufgespritzten trockenen Lack möglich ( nicht aufstreichen - bei Metallic-Farbtönen mit Klarlack) und muß bei Tageslicht oder unter einer Tageslichtlampe durchgeführt werden. Der HS 2K Decklack ist schon nach einigen Minuten Antrocknung vergleichbar.

Bei Metallic-Farbtönen sollte das Aufspritzblech (Probe) von dem Lackierer gespritzt werden, der auch die Lackierung durchführt.

Fast jede Lackierung erfährt entsprechend ihrem Alter, ihrer Beanspruchung und Pflege im Aussehen und Farbton eine Veränderung durch Schmutzaufnahme / -ablagerung und Umwelteinflüssen (Temperatur, Feuchtigkeit, UV-Licht, Saurer Regen, etc.). Dieses kann durch Polieren zum größten Teil beseitigt werden.Die Ausbesserung von Zweischicht-Decklack ist problematischer, da Farbton und Helligkeit des Metalleffektes stark von der Verarbeitungsweise abhängen. 1. Von der Düsenweite der Spritz- pistole und vom Spritzdruck

Die Zerstäubung ist bei kleiner Düsenweite und hohem Spritzdruck feiner. Dadurch wird der Farbton heller.

2. Von der Verdünnung und von der Spritzviskosität Mit einer schneller verdunstenden Verdünnung kann man den Silbereffekt meistens brillanter erzielen als mit einer langsamflüchtigen Verdünnung. Je höher die Viskosität ist, desto gröber ist das Spritzbild und desto größer ist die Neigung zur Wolkenbildung.

3. Von der Spritzweise Wird trocken gespritzt oder stark genebelt, erscheint der Farbton heller, metallischer. Wird dagegen naß gespritzt, erscheint der Farbton satter und dunkler. Dazwischen liegen alle Nuancen in bezug auf Metalleffekt und Farbton.

4. Vom Spritzpistolenabstand

Bei kurzem Abstand ist der gespritze Film nasser, der Farbton dunkler, bunter. Bei größerem Abstand ist der gespritzte Film trockener, der Farbton heller, metallischer.

Farbtonänderungen Es kommt vor, daß Serienfarbtöne von Auto-mobilherstellern ohne Änderung der Farbton-nummer und / oder Farbtonbezeichnung aus produktionstechnischen oder farblichen Er-wägungen heraus geringfügig verändert werden. Darüber hinaus kann es zu produktionsbedingten Farbtonschwankungen kommen (z.B. unterschiedliche Produktions-werke; unterschiedliche Lackqualität; etc.).







04.2012 Seite 2 von 5

Zuordnung Farbtonvarianten ( Mischformel ) Nachfolgend aufgeführte Varianten-Bezeichnung gibt dem Lackierer eine grobe Übersicht um welche Farbton- (dunkler, heller, blauer, roter, etc.) oder Effektvariante (grober, feiner) es sich handelt.

Bezeichnung Charakteristik

/ 20 grober

/ 30 feiner

/ 40 dunkler

/ 50 blauer

/ 60 gelber

/ 70 grüner

/ 80 roter

/ 90 heller

/ 0A unbunter, schmutziger

/ 0B reiner Selbstverständlich sind auch zusammengesetzte Nuancen-Kennzeichnungen möglich, wie z.B.:

/ 44 dunkler, schwarzer

/ 48 dunkler, roter

/ 7B grüner, reiner

/ 62 gelber, grober







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Abtöntabelle Glasurit®HS-2K-Decklack 22

violetter blauer grüner gelber oranger roter

wei

ß

A 131 A 168 A 105 A 172 M 6

grau

A 127 M 31 M 52 M 63

M 68 M 96

M 5 M 40 M 43 M 146

M 38 M 201 M 6

viol

ett

M 31 M 52 A 346

M 55

blau

A 127 M 68 M 96

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146 M 6

M 55

grün

M 52 M 63

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146 M 201

gelb

A 131 A 168 A 172 M 201 M 6

beig

e

M 30 A 131 A 168 M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

A 172 M 38 M201

M 6

oran

ge

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

A 346 M 6

M 326

wei

nrot

A 127 M 30 M 31

M 5 M 39 M 43

M 38 M 201

A 346 M 6

M 326

Farb

grup

pe

rot

M 30 A 131 M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

M 38 M 201

heller dunkler

Verwenden Sie bitte nur weiße Basisfarben Verwenden Sie bitte nur schwarze Basisfarben * Bevorzugen Sie die Basisfarben aus der betreffenden Mischformel.







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Abtöntabelle Glasurit® Zweischicht-Decklack 55

violetter blauer grüner gelber oranger roter dunkler

viol

ett

A531 A552

A531 A552 A352 A352

A353 A427 A430

A353 A430

silb

er

A427 A353

A531 A548 A552 A555

A531 A548 A552 A555

A696 A640 A136 A335

M105 M146 A335

A372 M201 A347 A350 A352

M306 A347 A350 A352

A929 A974

A929 A974

blau

A427 A430

A353 A430 A696 A640 A136

A335

M105 M146 A335

A347 M306 M347

A531 A548 A552 A555

A531 A548 A552 A555

grün

A548 A552 A555

A548 A552 A555

A136 A143 M177

M105 A143 M146 M177

A335 M306 A335 A696 A640

gelb

A696 M177

A640 M177 A372 M201 A372 M306

A324 A136 A143 A143

oran

ge

A136 A143

M105 A143

A347 A350 A352

A324 A347 A350 A352

A372 M201 M306

bord

eaux

A696 A640 A136 A143 A335

M105 A143 A335 M146

A372 M201 M306 A347 A324

A347 A929 A974

A929 A974

Farb

grup

pe

rot

A430 A353 A430

A136 A143 A335

M105 A143 A335

A350 A372

M201 A350 A347

A352 A347 A352

heller dunkler Aufsicht Verwenden Sie bitte nur Aluminiums. Verwenden Sie bitte nur schwarze Basisfarben. Schrägsicht Verwenden Sie bitte nur weiße Basisfarben Verwenden Sie bitte nur schwarze Basisfarben. * Bevorzugen Sie die Basisfarben aus der betreffenden Mischformel. * Nur in Zweischicht Unis einsetzen.







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Abtöntabelle Glasurit® Zweischicht-Decklack 90 violetter blauer grüner gelber oranger roter dunkler

viol

ett

A531 A589

A531 A589 A352 A352

A359 A427 A430

A353 A430

silb

er

A427 A359

A503 A531 A589 A563

A503 A531 A589 A563

A696 A640 A136 A335

A105 A148 A329

A372 A201 A347 A352 A378

A306 A347 A352 A378

A929 A997

A926 A997

blau

A427 A430

A359 A430 A696 A640 A136

A329

A105 A148 A329

A347 A306 A347

A503 A531 A589 A563

A503 A531 A589 A563

grün

A503 A589 A563

A503 A589 A563

A115 A136 A143

A105 A115 A143 A148

A329 A306 A329 A696 A640

gelb

A115 A696

A115 A640 A372 A201 A372 A306

A323 A136 A143 A143

oran

ge

A136 A143

A105 A143

A347 A352 A378

A323 A347 A352 A378

A372 A201 A306

bord

eaux

A696 A640 A136 A143 A329

A105 A143 A148 A329

A372 A201 A306 A347 A323

A347 A926 A997

A926 A997

Farb

grup

pe

rot

A430 A359 A430

A136 A143 A329

A105 A143 A329

A372 A378

A201 A378 A347

A352 A347 A352

heller dunkler Aufsicht Verwenden Sie bitte nur Aluminiums. Verwenden Sie bitte nur schwarze Basisfarben. Schrägsicht Verwenden Sie bitte nur weiße Basisfarben. Verwenden Sie bitte nur schwarze Basisfarben. * Bevorzugen Sie die Basisfarben aus der betreffenden Mischformel.


B-2

Reinigen / Schleifen / Schleifmittel





04.2012 Seite 1 von 3

Die Altlackierung zunächst gründlich waschen. Anschließend mit Glasurit® KH-Silikon- und Teerflecken-entferner 541-5 oder mit Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 ( VOC-Gehalt von ≤ 200g/l) reinigen, um Teerflecken, Wachs- und Silikon zu entfernen. Dann mit Schleifpapier naß oder trocken schleifen. Für Kunststoffteile wird Glasurit® Universalreiniger für Kunststoffe 541-30 oder Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 verwendet. Stark verwitterte oder gerissene Lackierungen müssen soweit abgeschliffen werden, bis man auf gesunde Schich-ten kommt. Nach dem Schleifen müssen die Flächen gründlich vom Staub gereinigt werden. Bei Trockenschliff mit Pressluft abblasen und mit Staubbindetuch nachreiben. Bei Nassschliff mit reinem Wasser nachwaschen, gut trockenreiben, auch Kanten und Falze, Restfeuchtigkeit lange genug ausdunsten lassen. Wird nicht gut gereinigt, so kann der auf der Fläche verbleibende Staub zu Bläschenbildung und Haftungsstörungen führen. Roststellen müssen metallisch blank geschliffen werden. Durchgerostete Stellen sollten verzinnt werden. Sind es größere Stellen, müssen neue Bleche eingeschweißt oder Neuteile eingesetzt werden. Schweiß- und Verzinnungsrückstände sowie Trennmittel müssen restlos entfernt werden. KTL-beschichtete Neuteile, die nicht beschädigt sind, werden mit P 320 Papier trocken geschliffen und gefüllert. Fehlstellen sollten mit Excenterschleifer und einer Papierkörnung P 240 entfernt werden. Der Oberflächenbehandlung von Aluminiumbauteilen (Hauben, Türen, etc.) kommt eine besondere Bedeutung zu. Es müssen aus Gründen des Arbeitsschutzes und der Arbeitssicherheit folgende Punkte unbedingt berücksichtigt werden: Schleifmittel - Schleifmittel müssen getrennt entweder für Aluminium oder für Stahl verwendet werden. - Bei Stahluntergründen bereits benutzte Schleifmittel dürfen wegen der Gefahr der Kontaktkorrosion nicht zum

Schleifen von Aluminiumuntergründen verwendet werden! Explosionsschutz - Aluminiumpartikel müssen von Stahlpartikeln getrennt abgesaugt werden! - Die Partikel müssen wegen Explosionsgefahr sofort entsorgt werden. - Eine Reinigung des Werkstattbodens mittels Druckluft ist verboten. - Aluminiumuntergründe dürfen nicht mit einer Körnung kleiner P400 geschliffen werden, da sonst feine Stäube

entstehen können, die explosionsgefährlich sind! Werkzeuge - Der Einsatz scharfkantiger Werkzeuge ist zu vermeiden, weil diese tiefe Riefen und Kratzer verursachen können. - Absauganlagen, Schleif- und Trennwerkzeuge dürfen nur getrennt entweder für Aluminium oder Stahl verwendet

werden ! Anfallende Stahl-Schleifpartikel dürfen wegen Korrosionsgefahr nicht mit Werkzeugen in Berührung kommen, die für die Bearbeitung von Aluminium vorgesehen sind!


B-2






04.2012 Seite 2 von 3

Grobschliff

Excenter Feinschliff Excenter

Handschliff naß

Entrostung Stahl; Aluminium

P 16 / P 80 P 240 (Egalisierung)

Spachtel 839-20/20K Glasurit® Ratio-Spachtel

P 80 / P 150 P 240

839-90 Glasurit® Kunststoffspachtel

P 80 / P 150 P 240 / P 320

Spritzspachtel 1006-26 Glasurit® UP-Spritzfüller

P 150 P 240

Grundfüller 176-72 Glasurit® Grundfüller

P 400 P 800

283-150 VOC Glasurit® PKW-Grundfüller VOC

P 800

285-270 Glasurit® Grundfüller Pro grau

P 400 P 800

285-505 Glasurit® Grundfüller, grau

P 400 P 800

285-555 Glasurit® HS-Grundfüller schwarz

P 400

285-655 Glasurit® HS-Grundfüller weiß

P 400 P 800

285-700 Glasurit® Grundfüller, grau

P 400 P 800

285-730 Glasurit® Grundfüller, weiß

P 400 P 800


B-2






04.2012 Seite 3 von 3

Grobschliff

Excenter Feinschliff Excenter

Handschliff naß

Grundfüller 285-790 Glasurit® Grundfüller, schwarz

P 400 P 800

801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy

P 400 P 800

Füller 285-95 Glasurit® HS-Tönfüller

P 400 P 800

Decklack 22- / 22- VOC 923- / 923- VOC

P 400 P 800

Altlackierung

P 400 P 800

Beilackierflächen

P 1000 – P 1200 Scotch ultrafine

Maybach 923- Mattschliff der 1. Klarlackschicht

P 400 P 800

Fläche

P 400 * P 600

Sicken und Kanten

P 500 / P 600 Schleifpad trocken

Schleifflies ultrafine

* Teller 150 mm Durchmesser / 3 mm Hub / 400 – 600 Upm


VOC-Gesetzgebung Europa





04.2010 Seite 1 von 2

DecoPaint Richtlinie 2004/42/EG Neben der oben beschriebenen EU-Lösemittelrichtlinie zur Begrenzung von flüchtigen organischen Stoffen in Lacken hat die Europäische Union eine neue Richtlinie erlassen. Die DecoPaint Richtlinie, welche von allen Mitgliedstaaten der Europäischen Union in nationales Recht umgesetzt werden muss, hat das Ziel die flüchtigen, organischen Verbindungen („VOC“) in Produkten der Fahrzeug-reparaturlackierung zu begrenzen. Die wesentlichen Inhalte der gesetzlichen Regelung sind:

• Inkrafttreten ab dem 01. Januar 2007Ab diesem Zeitpunkt dürfen in den Mitgliedstaaten der Europäischen Union nur noch Lacke für die Autoreparaturlackierung in Verkehr gebracht werden, die die gesetzlichen Höchstgrenzen an flüchtigen organischen Verbindungen (z.B. Lösemittel) nicht überschreiten. Zum gleichen Zeitpunkt sind die Gebinde-Etiketten, Technischen Informationen und Material Sicherheits Datenblätter der jeweiligen Reparaturlackprodukte mit nachfolgenden zusätzlichen Angaben zu versehen: 2004/42/IIB(d)(420)410 2004/42 = DecoPaint Richtlinie IIB = Annex IIB (d) = Unterkategorie (420) = VOC Grenzwert g/l (in diesem Fall bezogen auf Decklacke) 410 = VOC-Istwert g/l (verarbeitungsfertig)

• Das Verbot des Inverkehrbringens gilt grundsätzlich für alle nach dem 01.01.2007 hergestellten

Autoreparaturlacke. Es gelten lediglich folgende Ausnahmen: Ausgenommen von dem Verbot sind weiterhin Autoreparaturlacke, die in Anlagen verarbeitet werden, soweit dort die Anforderungen der 31. Verordnung zur Umsetzung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Lösemittelverordnung) erfüllt werden. Diese Verordnung setzt die EU-Lösemittelrichtlinie (1999/13/EG) in deutsches Recht um. Zulässig bleibt auch weiterhin das Inverkehrbringen von Lacken mit einem Lösemittelgehalt, der die nach der Richtlinie zulässigen Grenzwerte überschreitet, wenn diese Lacke ausschließlich für die Reparatur von Oldtimern verwendet werden. Schließlich unterliegen Autoreparaturlacke dann nicht dem Verbot des Inverkehrbringens, wenn sie nicht im Zuge einer Reparatur von Kraftfahrzeugen verwendet werden, sondern z. B. von Betreibern von Industrielackierereien (einschließlich „small industry“). Das Verbot des Inverkehrbringens gilt für den Hersteller und sämtliche Handelsstufen. Verstöße gegen das Verbot können mit Bußgeldern belegt werden oder als Straftatbestand verfolgt werden.


VOC-Gesetzgebung Europa





04.2010 Seite 2 von 2

Unterkategorie Produkt Beschichtungen VOC g/l * (01.01.2007)

a

Vorbereitungs- und Reinigungsprodukte

Vorbereitungsproduklte:

Vorreiniger:

850 200

b

Füller und

Spachtelmasse

Alle Typen:

250

c

Grundierungen

Vorbeschichter und

(Metall-) Grundierungen: Waschgrundierungen:

540 780

d

Decklacke

Alle Typen:

420

e

Speziallacke

Alle Typen:

840

* g/l gebrauchsfertiges Produkt. Außer bei der Unterkategorie a sollte der Wassergehalt des gebrauchsfertigen Produkts abgezogen werden.

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte den Homepages: z.B. www.Glasurit.com, www.cepe.org


Vorbehandlung und Finisharbeiten auf kratzfesten Klarlacken





04.2010 Seite 1 von 2

Mercedes-Benz Fahrzeuge werden in der Serie zum Großteil mit kratzfesteren Klarlacken lackiert. Die betroffenen Fahrzeuge sind mit einem "C" vor dem Lackcode auf dem Typenschild gekennzeichnet. Demzufolge sind im Reparaturfall ebenfalls geeignete kratzfestere Klarlacksysteme zu verwenden sowie nachfolgend beschriebene Prozesse einzuhalten. Glasurit empfiehlt die Verwendung nachfolgender Klarlacke: Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC, 923-447 (VOC-konform) Glasurit® HS-UV-Klarlack, 923-109 (nicht-VOC-konform) Vorbehandlung der Serienlackierung (entsprechend den Empfehlungen des Lieferanten)

Schleifen der Hersteller-Serienlackierung

Je nach Härtegrad der Lackierung mit einem Exzenter (3-5 mm Hub) und 3MTM HookitTM 255P Gold in der Körnung P320 – P500 ( alternativ: 3MTM HookitTM Purple Premium).

Vorbehandlung der Beilackierflächen

Fläche mit einem Exzenter (3-5 mm Hub) und mit 3MTM HookitTM 260L in der Körnung P800 – P1200 schleifen, Nachschleifen von Ecken und Kanten mit 3MTM Soft Pad ulftrafine.

Die Flächen sind nach der Vorbehandlung gleichmäßig mattiert und Schleifriefen sind deutlich zu erkennen. Finisharbeiten

Ausschleifen

Läufer Mit Schleifklotz und Schleifpapier P800 nass plan schleifen. Im zweiten Schritt die Fläche mit einem Exzenter (3-5 mm Hub) und mit 3MTM Hook-itTM 260L in der Körnung P1500 schleifen.

Oberflächenstruktur (Orangenschale) Fläche mit einem Exzenter (3-5 mm Hub) und mit 3MTM Hook-itTM

260L in der Körnung P1500 schleifen. Schmutz-, Staubeinschlüsse mit der roten Seite des Finesse-itTM

Schleifblock E50199 und den Schleifblüten 00127 (9µ) oder 00128 2000A entfernen.

Um die Polierzeiten für alle drei Schadensbilder zu reduzieren die geschliffenen Flächen anschließend mit TrizactTM Feinschleifscheibe 50075 oder 50076 für Exzenter 75mm oder 150mm nacharbeiten (alternativ für kleiner Störstellen: TrizactTM Schleifblüten 50079 auf der Softseite des Finesse-itTM Schleifblocks angebracht).


Vorbehandlung und Finisharbeiten auf kratzfesten Klarlacken





04.2010 Seite 2 von 2

Polieren

Die geschliffenen Fehlstellen werden nun mit Lammfell 01927 und 3MTM

Perfect-itTM Schleifpaste 09374 bei niedriger Maschinendrehzahl bearbeitet. Nur leichten Druck auf die Maschine ausüben. Nach ca. 15 Sekunden Bearbeitungszeit die Drehzahl leicht erhöhen und den Druck auf die Oberfläche weiter verringern (bis man die Poliermaschine mit deren Eigengewicht über die Fläche führt).

Kontrolle

Ist die so bearbeitete Fläche abgekühlt, Finish-Kontroll-Spray auftragen und unmittelbar wieder entfernen. Zeigt die Fehlstelle sich jetzt nicht wieder, wird mit dem Feinpolieren fort gefahren. Wenn doch, wiederholen Sie Arbeitsschritt Polieren.

Feinpolieren

Oranger Polierschaum 09550 und Feinschleifpaste 09375 (alternativ: Perfect it III Extra Fine Schleifpaste für kratzfeste Lacke) geben dem Lack in diesem Arbeitsschritt den ursprünglichen Tiefenglanz zurück. Bearbeiten Sie alle Flächen, die vorher mit dem Lammfell bearbeitet wurden, mit geringer Drehzahl und geringem Druck. Das Ergebnis der beiden Arbeitsschritte ist aufgrund der Eigenschaften des Lackes so gut, daß ein weiteres Bearbeiten der Oberfläche mit Hochglanzpolitur 09376 nicht nötig ist. Bei empfindlichen Farbtönen wie schwarze oder dunkle Perlcolors kann dieser Arbeitsschritt natürlich auch erfolgen. Als zusätzlicher Schutz für die Oberfläche kann auch Hochglanzversiegelung 09377 aufgetragen werden.


Vorbehandlung und Finisharbeiten auf matten Klarlacken





04.2012 Seite 1 von 2

Im Rahmen seines designo Programmes bietet Mercedes-Benz seinen Kunden individuelle, qualitativ hochwertige Ausstattungsdetails wie z.B. edle Hölzer und feinstes Leder für den Innenraum sowie faszinierende, exklusive Außenfarben. Nun erweitert Mercedes-Benz sein designo Programm um einen matten Klarlack der den Fahrzeugen eine besondere optische Note gibt wie am Beispiel des SLModells sichtbar.

SL „Designo Kristallsilber matt“

Die Mattlackierung ist dabei nicht nur Blickfang. Sie zeichnet sich auch durch eine geringe Kratz- und Schmutz-empfindlichkeit aus. Vorbehandlung der Serienlackierung

Es sind keine besonderen Maßnahmen bzgl. Schleifmaterialien und –verfahren erforderlich. Reparaturlackierung

Der Reparaturlackaufbau erfolgt in der bekannten Art und Weise mit Ausnahme des zu verwendenden matten Klarlacks (z.B. D-1-1). z.B. Glasurit® MS-Klarlack extra matt (Verarbeitungsdetails: siehe F-6-2)

Bei variierenden Glanzgraden siehe G-1-2 „Mat Clear System“


Vorbehandlung und Finisharbeiten auf matten Klarlacken





04.2012 Seite 2 von 2

Finisharbeiten (Reparaturlackierung)

Da auf der Klarlackoberfläche sichtbare Störstellen wie z.B. Schmutzeinfall, Läuferbildung, etc. nicht mehr unsichtbar entfernt werden können, ist auf penible Sauberkeit und Sorgfalt bei der Applikation der Lackmaterialien zu achten! Polieren ist nicht möglich, da es hierdurch zu Glanzveränderungen kommt! Lackpflege Unbedingt vermieden werden müssen :

Polieren der Klarlackoberfläche Verwendung von Wachsen und Polituren Verwendung „Kratzender“ Schwämme (z.B. Haushaltsschwämme, Lappen, etc.) die Benutzung einer Waschanlage Verwendung jeglicher, aggressiver Medien (Reiniger, Öle, Fette, etc.)

Reinigung (Fahrzeugwäsche) :

Grundsätzlich ist die Wäsche unter direkter Sonneneinwirkung zu vermeiden Vor der Wäsche sollte „loser Schmutz“ (Staub, Blätter, etc.) mittels Druckluft entfernt werden Anhaftende Insekten, Vogelexkremente, etc. sind mit Wasser gut einzuweichen bevor sie mit einem

Hochdruckreiniger entfernt werden Die Fahrzeugwäsche sollte bevorzugt von Hand mittels eines weichen Schwamms, Neutralseife und viel Wasser

erfolgen Die Trocknung des Fahrzeuges sollte bevorzugt durch Abblasen mit Pressluft und einem weichem Lederlappen

erfolgen

Technische Information C-1

Lackaufbau mit Trockenschleiffüller Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstellen metallisch blank entrosten

P16 -P150


1x

trocken reiben

Alternative: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5

Spachtel ( Grob + Fein )

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20/ -20K

Glasurit® Härterpaste, rot 948-36

+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff

Glasurit® Schleifkontroll-farbe, anthrazit 581-90

P240/P320 Feinschliff

700-1 1X

trocken reiben

Grundierung ( größerer Durchschliffstellen und metallisch blankes Substrat )


Glasurit® Zusatzlösung 352-228

Glasurit® Einstellzusatz 352-

1:1+30% Mess-Stab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller

Glasurit® HS-Grundfüller 285-505

Glasurit® HS-Füllerhärter 929-55, -56


4:1:1 Mess-Stab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

60°C 20 Min.

9 Min.

P400

Decklack

Glasurit® High Solid-2K Decklack 22 VOC

oder Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 ( nicht VOC-konform )

Glasurit® MS / HS-Klarlack 923-

oder Glasurit® Zweischicht- Decklack 90


Alternative: Glasurit® HS-2K-Decklack 22 ( nicht VOC-konform )

Technische Information C-1-1

Lackaufbau mit “Graustufen-Füller“ Glasurit® HS-Grundfüller, schwarz 285-555 Glasurit® HS-Grundfüller, weiß 285-655





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundierung ( größerer Durchschliffstellen und metallisch blankes Substrat )




1:1+30% Mess-Stab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünne

10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller

Glasurit® HS-Grundfüller / HS-Grundfüller 285-555 / -655



4:1:1 Mess-Stab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

60°C 20 Min.

9 Min.

P400

Durch Mischung von 285-555 und 285-655 können auch verschiedene Graustufen erstellt werden!

Decklack


oder Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 ( nicht VOC-konform)





Technische Information C-1-2 Lackaufbau mit Tönfüller Glasurit® HS-Tönfüller 285-95





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben

Alternativ: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundierung

Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150



1:1+30% Mess-Stab

HVLP 1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünne

10-15µm

20°C 10 Min.

Tönfüller 1. Schritt


Glasurit® HS-2K-Decklack 22 / 22 VOC

2:1 Mess-Stab

2. Schritt

Mischung 285-95 VOC / 22 / 22 VOC 1. Schritt

Glasurit® HS-Füllerhärter 929-


4:1:1

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

40 min. 60°C

P 800

P400

700-1 1X

trocken reiben

Decklack

Glasurit® High Solid-2K Decklack 22 / 22 VOC

oder Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 ( nicht VOC-konform)





Technische Information C-2 Lackaufbau mit Spritzspachtel Glasurit® UP-Spritzfüller grau 1006-26





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben


Spachtel

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20 / -20K


+2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/P150 Grobschliff

Grundierung

2K SF Grundierung 285-26

2K-SF Grundierhärter 929-26


4:1:1

HVLP 1,7 -1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 20-25 µm

60°C 20 Min.

11 Min.

Spritzspachtel UP-Spritzfüller 1006-26

Glasurit® Härter 948-22

1400:50

2,5-3,0 mm 2,0-3,0 bar

3-5 150–300

µm

20°C 3 - 4 h 60°C

30 Min.

10 Min.

P150 Grobschliff P240-P320 Feinschliff

Achtung! Durchschliffe auf Verzinkung oder

Aluminium grundieren mit

285-26

Anmerkungen: Sind Schichtdicken von > 300 µm Spritzspachtel erforderlich, kann eine zweite Schicht Spritzspachtel nach Trocknung der 1. Schicht ohne Zwischenschliff aufgetragen werden

Grundfüller

Glasurit® HS-Grundfüller 285-505

Glasurit® HS-Füllhärter 929-55, -56


4:1:1 Meßstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2

60°C 20 Min.

9 Min.

P400

Alternative: Glasurit® HS-Grundfüller 285-555 / -655

Decklack


oder Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 ( nicht VOC-konform )





Technische Information C-3 Lackaufbau auf Wasserbasis Glasurit® 1K-Grundfüller 176-72 Glasurit® Wasserbasislack Reihe 90





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundierung

Glasurit® Grundfüller Epoxy grau 801-72

Glasurit® EP Härter 965-60


4:1:1 Mess-Stab

HVLP 1,3-1,4 mm

2,0bar

1 dünner

15-20µm

20°C 10-20 Min.

Grundfüller

Glasurit® 1 K Grundfüller 176-72

Glasurit® Einstellzusatz 93-E3

100+10%

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60µm

ca. 5 min. zwischen den Spritzgängen

30 min. 60°C

P 800

P400

700-1 1X

trocken reiben

Decklack Zweischicht

Glasurit® Zweischicht- Decklack 90

Glasurit® Zweischicht- Basisfarben- Einstellzusatz 93-E3

2:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

zwischen den Spritzgängen

und vor Klarlack

matt ablüften

Klarlack

Glasurit® HS-Klarlack 923-447

Glasurit® VOC Härter 929-


2:1 + 10% Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min. zwischen den Spritzgängen

60°C 30 Min.

8 Min.

Alternative: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( nicht VOC-konform )


Kunststofflackierung konventionell





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstelle an-/ausschleifen

P400-/P600

oder mit rotem

Schleifpad


1x

trocken reiben

Alternativ: Glasurit® Universalreiniger für Kunststoffe 541-30

Feinspachtel

Glasurit® Kunststoff-spachtel 839-90

Glasurit® Härterpaste 948-36

+ 2-3 %

20°C 25-35 Min.

P 80/150 Grobschliff


P 240/320 Feinschliff

1x 700-10

trocken reiben

Kunststoff-grundfüller

Glasurit® Kunststoff-grundfüller 934-70

Glasurit® HS-Füllerhärter, normal 929-56


4:1:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20°C 20 Min.

Alle notwendigen Schleifarbeiten (Spachtel und Füller) sind äußerst sorgfältig durchzuführen. Die in den Technischen Informationen angegebenen Parameter, insbesondere die Schichtdicken und Ablüftzeiten, sind unbedingt einzuhalten!




2:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Alternativ: Glasurit® Zweischicht-Metallic/Uni Reihe 55 (nicht VOC-konform)

Klarlack




2:1 + 10% Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.

Alternative: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( nicht VOC-konform ) Bei Verwendung der Klarlacke der Klarlacke 923-109 / 923-155 / 923-255 (nicht VOC-konform) muß vor Härter- / Einstellzusatz ein 25%iger Softface Zusatz erfolgen! Bei nachfolgenden Klarlacken 923-35 / 923-115 / 923-335 ist kein Softface-Zusatz erforderlich


Kunststofflackierung wässrig





04/2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstellen an-/ausschleifen

P400-/P600

oder mit rotem

Schleifpad


1x

trocken reiben


Feinspachtel



+ 2-3 %

20°C 25-35 Min.




1x 700-10

trocken reiben

Grundfüller

Glasurit® 1 K Grundfüller 176-72


100+10%

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60µm

Ca. 5 min. zwischen den Spritzgängen

30 min. 60°C

P 800

P400

1x 700-1

trocken reiben





2:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Klarlack




2:1 + 10% Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.


Bei Verwendung der Klarlacke 923-109 / 923-155 / 923-255 (nicht VOC-konform) muß vor Härter- / Einstellzusatz ein 25%iger Softface Zusatz erfolgen! Bei nachfolgenden Klarlacken 923-35 / 923-115 / 923-335 ist kein Softface-Zusatz erforderlich!


Kunststofflackierung (Zeitwertgerecht)





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen

Glasurit® Universalreiniger für Kunststoff 541-30

1x

Schadstelle P80-P600

Fläche Schleifpad

Glasurit® Universalreiniger für Kunststoff 541-30

1x

trocken reiben

Tempern um Trennmittel bzw.

Wasser aus den Material zu entfernen

60°C 1 h

1x ange-

feuchetes Tuch

Spachtel ( nur GFK )



+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Füller

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller 285-31

Glasurit® HS-Füllerhärter, 929-56

Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10

3:1:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ + 1 20-35 µm

20°C 30 Min.

Alternative: Glasurit® Non-Sanding-Füller 285-38, 285-49 oder Greyshades

Decklack

Glasurit® Zweischicht-Decklack 55 (nicht VOC-konform)

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 1. (nicht VOC-konform)

oder Glasurit® Zweischicht Decklack 90

Glasurit® VOC Klarlack 923-447

1. Klarlack ist für den Einsatz auf Kunststoffen mit Glasurit Softface-Zusatz 522-111 zu elastifizieren

Glasurit HS-UV- Klarlack 923-109 (nicht VOC-konform)

Glasurit® Softface Zusatz 522-111

4:1

Mischung HS-UV- Klarlack / Softface Zusatz

Glasurit® HS-Decklackhärter 929-


2:1+10%

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

16 h 20°C oder

40 min. 60°C


Kunststofflackierung (Neuteile)





04/2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Neuteil nicht schleifen

Glasurit® Reinigungsmittel 700-1

1x

trocken reiben

Kunststoff-grundfüller

Glasurit® Kunststoff-grundfüller 934-70

Glasurit® HS-Füllerhärter, normal 929-56


4:1:1

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20°C 20 Min.




2:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Klarlack




2:1 + 10% Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Lackaufbau A-Klasse





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstelle metallisch blank entrosten

P 16-P 150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller

Glasurit® Grundfüller Pro 285-270

Glasurit® HS-Füllerhärter 929-58


5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70µm

60°C 35 Min.

10 Min.

P 800

P400

700-1 1X

trocken reiben

oder alternativ:

Grundfüller

Glasurit® Grundfüller EP 801-72 VOC



4:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-50µm

60°C 30 Min.

11 Min.

P 800

P400

700-1 1X

trocken reiben





2:1 Mess-Stab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Alternativ: Glasurit® Reihe 55 (nicht VOC-konform)

Klarlack

Glasurit® HS-Klarlack VOC 923-35


Glasurit® Einstellzusatz 352-91/-216

2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

60°C 30 Min.

8 Min.

Alternativ: Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447 oder Glasurit® HS-Klarlacke 923- (tlw. nicht VOC-konform)


Oberflächenlackierung ( zeitwertgerecht )





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Neuteil anschleifen

Schleifpad

grau


1x

trocken reiben

alternativ: Glasurit® KH-Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5

Grundfüller ( bei Bedarf )

Glasurit® Non-Sanding-Füller 285-31



3:1:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 Min.

Decklack

Glasurit® HS-2K-Decklack 22 VOC



2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 Min.

Alternativ: Glasurit® Decklack Reihe 22 (nicht VOC-konform)




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack

Glasurit® HS-Universalklarlack 923-115



2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Reparaturlackierung von Kratzern / Steinschlagschäden





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstelle /ausschleifen

P 16-P 150


1x

trocken reiben

Grundierung




1:1+30% Messstab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünner

10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller




3:1:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 Min.

Decklack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 Min.





2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit (<1dm²)





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstelle metallisch blank entrosten

P 16-P 150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundierung




1:1+30% Messstab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünner

10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller




3:1:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 Min.

Decklack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 Min.





2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Neuteillackierung





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Neuteil anschleifen

Schleifpad

grau


1x

trocken reiben

Spachtel ( Grob + Fein ) ( bei Bedarf )



+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundierung




1:1+30% Messstab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünner

10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller




3:1:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 Min.

Decklack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 Min.





2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Instandgesetztes oder eingeschweißtes Karosserieteil





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P 16 - P 150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

Decklack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 Min.





2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Lackaufbau UNI-Einschicht VOC 420g/l (VOC 3.5) Glasurit® HS-2K-Decklack, Reihe 22 VOC





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben

alternativ: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 Min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

alternativ können alle VOC-konformen Glasurit® Grundmaterialien verwendet werden (siehe A-2 bzw.A-3)

Decklack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 Min.


Lackaufbau Zweischicht VOC 420g/l (VOC 3.5) Glasurit® Wasserbasislack Reihe 90





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 Min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

alternativ können alle VOC-konformen Glasurit® Grundmaterialien verwendet werden (siehe A-2 bzw.A-3)




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.

Alternativ: Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35 / Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115 / Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335


Lackaufbau mit kratzfestem Klarlack





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.

Alternativ: Glasurit® HS-UV Klarlack 923-109 (nicht VOC-konform)


Lackaufbau Maybach (einfarbig) Verwendung von kratzfestem Klarlack





04.2012 Seite 1 von 2

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

*Alternative: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5 ( nicht VOC-konform )




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack ( 1. Schicht )




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.

Alternativ: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (nicht VOC-konform)


Lackaufbau Maybach (einfarbig) Verwendung von kratzfestem Klarlack





04.2012 Seite 2 von 2

Schleifprozess Mattschliff

Flächen trocken vorschleifen

P 400

Excenter 150 mm

Sicken und Kanten trocken vorschleifen

Schleifpad P 500 / P 600

Flächen trocken nachschleifen

P 600

Excenter 150 mm

Sicken und Kanten trocken nachschleifen

Schleifvlies ultra-fein

Reinigen


1x

trocken reiben





2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Lackaufbau Maybach (zweifarbig) Verwendung von kratzfestem Klarlack





04.2012 Seite 1 von 2

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

*Alternativ: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5 (nicht VOC-konform)

Decklack Zweischicht ( Farbton 1 )



2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Lackaufbau Maybach (zweifarbig) Verwendung von kratzfestem Klarlack





04.2012 Seite 2 von 2



P 400

Excenter 150 mm




P 600

Excenter 150 mm



Maskieren der Teilzonen ( danach reinigen )


1x

trocken reiben

Decklack Zweischicht ( Farbton 2 )



2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften






2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.




P 400

Excenter 150 mm




P 600

Excenter 150 mm



Demaskieren der Teilzonen ( danach reinigen )


1x

trocken reiben





2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.


Technische Information D-1

Lackaufbau mit Epoxy-Füller 801-72 >>> Garantie-Lackierung <<<





04.2012 Seite 1 von 2

Allgemeines: Die Anwendung dieses Lackierverfahrens empfiehlt sich besonders für alle anfallenden Garantie- und Gewährleistungsarbeiten (z.B. Rohbaubeanstandungen). Es werden hiermit alle üblicherweise auftretenden Reparaturumfänge vom Spachteleinsatz bis hin zur Oberflächenlackierung abgedeckt.

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Übergänge gut ausschleifen

Grundfüller




4:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-50µm

60°C 30 Min.

11 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

Bei Nassschliff grundsätzlich mit sauberem Wasser gut nachwaschen, vor Decklackauftrag Durchschliffstellen grundieren

Grundierung




4:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 15-20 µm

20°C 10-20 Min.


Lackaufbau mit Epoxy-Füller 801-72 >>> Garantie-Lackierung <<<





04.2012 Seite 2 von 2




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.

Alternativ: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (nicht VOC-konform) oder

Decklack


Glasurit® VOC Decklackärter 929-


2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

Nach jedem Spritzgang

5 Min.

60°C 30 Min.

8 Min.

Alternativ: Glasurit® HS-2K-Decklack Reihe 22 (nicht VOC-konform)

Technische Information D-1-1

Lackaufbau mit Grundfüller Pro 285-270 >>> Garantie-Lackierung <<<





04.2012 Seite 1 von 2

Allgemeines: Die Anwendung dieses Lackierverfahrens empfiehlt sich besonders für alle anfallenden Garantie- und Gewährleistungsarbeiten (z.B. Rohbaubeanstandungen). Es werden hiermit alle üblicherweise auftretenden Reparaturumfänge vom Spachteleinsatz bis hin zur Oberflächenlackierung abgedeckt.

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

Bei Nassschliff grundsätzlich mit sauberem Wasser gut nachwaschen, vor Decklackauftrag Durchschliffstellen grundieren

Grundierung



Glasurit® Einstellzusatz 352-91/-50/-216

5:1:1 Messstab

HVLP 1,3 - 1,7 mm 2,0-3,0 bar

1 dünner

10-20µm deckend

20°C 10-15 Min.




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Alternativ: Glasurit® Zweischicht-Metallic / Uni Reihe 55 (nicht VOC-konform)


Lackaufbau mit Grundfüller Pro 285-270 >>> Garantie-Lackierung <<<





04.2012 Seite 2 von 2

oder

Decklack




2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm


5 Min.

60°C 20-30 Min.

8 Min.


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Kunststofflackierung >>> Garantie-Lackierung <<<





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben

Schadstelle an-/ausschleifen

P400-/P600

oder mit rotem

Schleifpad


1x

trocken reiben


Feinspachtel



+ 2-3 %

20°C 25-35 Min.




1x 700-1

trocken reiben

Grundfüller

Glasurit® 2K Kunststoff-grundfüller 934-70



4:1:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40µm

20°C 20 Min.

Decklack

Glasurit® HS-2K-Decklack 22 VOC *



2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70µm

60°C 30 Min. 20°C 8 Std.





2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.

Alternative: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( nicht VOC-konform ) Bei Verwendung der Klarlacke 923-155 / 923-255 (nicht VOC-konform) muß vor Härter-/ Einstellzusatz ein 25%iger Softface-Zusatz erfolgen! Bei nachfolgenden Klarlacken 923-35 / 923-115 / 923-335 ist kein Softface-Zusatz erforderlich!


Einsatz von NON-SANDING-Füller 285-31 hellgrau, 285-38 weiß, 285-49 schwarz





04.2012 Seite 1 von 2

Allgemeines: Der NON-SANDING-Füller 285-38 lässt sich in jedem Verhältnis mit dem NON-SANDING-Füller 285-49 mischen um verschiedene Graustufen zu erstellen. Besonders bei „schwach deckenden Farbtönen“ kann dieses ein Vorteil sein (Farbpassgenauigkeit). Darüber hinaus entfallen Schleif- und Trocknungszeiten was die Wirtschaftlichkeit dieses Lackierverfahrens unterstreicht.

Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundierung ( Durchschliffstellen )




1:1+30% Messstab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünne

10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller




3:1:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10 Min.

oder Abmischung von 285-38 weiß mit 285-49 schwarz


Einsatz von NON-SANDING-Füller 285-31 hellgrau, 285-38 weiß, 285-49 schwarz





04.2012 Seite 2 von 2




2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften


Decklack




2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm


5 Min.

60°C 30 Min.

8 Min.


Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



1-Schicht-Uni-Lackierung mit Reihe 22/22-VOC





04.2012 Seite 1 von 1

Reinigen


1x

trocken reiben


P 16–P 150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben


Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

Alternativ: Glasurit® HS-Grundfüller / Füller 285- Bei Naßschliff grundsätzlich mit sauberem Wasser gut nachwaschen

Decklack




2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm


5 Min.

60°C 30 Min.

8 Min.



2-Schicht-Metallic/UNI-Lackierung mit Reihe 55





04.2012 Seite 1 von 1

Allgemeines: Zweischicht-Metallic-(Perleffekt-) und UNI-Lackierungen bestehen aus einer farbton- bzw. Effekt gebenden Basislackschicht, die mit einer schützenden Klarlackschicht im Naß-in-Naß-Verfahren verarbeitet werden. Mit diesem “Zwei-Schicht-Lack-System” werden besonders brillante, hochglänzende und widerstandsfähige Oberflächen erzielt. Reihe 55 darf nicht in europäischen Märkten verwendet werden, die unter die VOC-Gesetzgebung fallen!

Reinigen


1x

trocken reiben


P 16–P 150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben


Grundierung (Durchschliffstellen )




1:1+30% Messstab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünner

10-15µm

20°C 10 Min.

Grundfüller

Glasurit® HS- Grundfüller 285-505



4:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70µm

60°C 20 Min.

9 Min.

P 800

P 400

700-1 1x

trocken reiben

Alternativ: Glasurit® HS-Grundfüller 285- / Füller 285- Bei Naßschliff grundsätzlich mit sauberem Wasser gut nachwaschen

Decklack

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 (nicht VOC-konform)


2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 15-20µm

ca. 10 Min.

besonders bei Perleffekt-Lackierungen kann der zusätzliche Einsatz eines Vorlackes in Reihe 22- oder 55- vor der Decklackierung notwendig sein.

Klarlack

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (nicht VOC-konform)

Glasurit® HS Decklack Härter 929-


2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.


Einsatz von Steinschlag-/Unterbodenschutz 1109- wässrig





04.2012 Seite 1 von 2

Allgemeines: Die Anwendung dieses Lackierverfahrens empfiehlt sich in allen Fällen bei Reparaturen wo Korrosionsschutz, Abdichtung von Fügestellen und Antidröhnmaßnahmen notwendig sind (z.B. Einbau eines neuen Blech-Seitenteils oder Kotflügel). Ebenso wird bei Anwendung von 1109- im Bereich der Frontschürze und Seitenschweller ein guter Steinschlagschutz erreicht.

Reinigen


1x

trocken reiben


P 16–P 150


1x

trocken reiben

Alternativ: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5

Grundierung ( vor Auftrag von 1109 blankes Blech oder Durchschliffstellen grundieren )




1:1+30% Messstab

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dünner

10-15µm

20°C 10 Min.

Alternativ:

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,3-1,7 mm 2,0-3,0 bar

1 dünner 10 – 20 µm

20°C 10-15 Min.

Steinschlag / Unterboden- schutz

Glasurit® Steinschlag- und Unter-bodenschutz

Dem TechnischenMerkblatt entsprechend auftragen.

Reinigen


1x

trocken reiben

Und / oder bei Verwendung von wässrigen Lacken


1x

trocken reiben



Einsatz von Steinschlag-/Unterbodenschutz 1109- wässrig





04.2012 Seite 2 von 2

Schwellerbereich ggf. mit Decklack überlackieren

Decklack




2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm


5 Min.

60°C 30 Min.

8 Min.





2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


und vor Klarlack

matt ablüften

Alternativ: Glasurit® Zweischicht-Metallic / Uni Reihe 55 (nicht VOC-konform)

Klarlack




2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


60°C 30 Min.

8 Min.



Verfahren Beilackierung High-Solid-2K-Decklack 22 (nicht VOC-konform)





04.2012 Seite 1 von 2

Eigenschaften: Eine Teilelackierung - diese umfaßt die Lackierung des ganzen betroffenen Karosserieteils - ist bei Unilacken in der Regel kein Problem. Wenn toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten und keine Abgrenzungen der Fläche durch Zierleisten oder Kanten gegeben sind, kann es zweckmäßiger sein, durch auslaufendes Beilackieren innerhalb der Fläche, Farbtondifferenzen auszugleichen. Beilackieren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren.

Glasurit® Silikon- und Teerflecken-entferner 541-5

1X

Glasurit® Schleiffix 563-808

563-808 +

Schleifpad


1X

trocken reiben

Glasurit® High-Solid-Decklack 22

2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 - 2

Glasurit® High-Solid-Decklack 22

2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 auslaufend

in die Fläche

20°C 5 Min.


Verfahren Beilackierung High-Solid-2K-Decklack 22 (nicht VOC-konform)





04.2012 Seite 2 von 2


2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

oder Beilackierung von Auslaufzonen / Übergang Klarlack Glasurit® Beispritzlöser 352-450

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung High-Solid-2K-Decklack 22 VOC





04.2010 Seite 1 von 2

Eigenschaften: Eine Teilelackierung - diese umfasst die Lackierung des ganzen betroffenen Karosserieteils - ist bei Unilacken in der Regel kein Problem. Wenn Toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten und keine Abgrenzungen der Fläche durch Zierleisten oder Kanten gegeben sind, kann es zweckmäßiger sein, durch auslaufendes Beilackieren innerhalb der Fläche, Farbtondifferenzen auszugleichen. Beilackieren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren.


1X


563-808 +

Schleifpad


1X

trocken reiben


2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 - 2


2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 auslaufend

in die Fläche

20°C 5 Min.


Verfahren Beilackierung High-Solid-2K-Decklack 22 VOC





04.2010 Seite 2 von 2

Glasurit® HS Klarlack VOC 923-

2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Für eine Beilackierung von Auslaufzonen / Übergang Klarlack Glasurit® Beispritzlöser 352-450

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung Zweischicht-Decklack 55 (nicht VOC-konform)





04.2010 Seite 1 von 2

Eigenschaften: Eine Teilelackierung mit Zweischicht-Metalleffekt-Decklacken ist grundsätzlich möglich. Eine Lackierung angrenzender Karosserieteile ist in der Regel nicht erforderlich. Wenn Toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten und keine Abgrenzungen der Fläche durch Zierleisten oder Kanten gegeben sind, kann es zweckmäßiger sein, durch auslaufendes Beilackieren innerhalb der Fläche bzw. in das angrenzende Teil Farbtondifferenzen auszugleichen. Beilackieren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren.

Beilackierung innerhalb des Karosserieteils


1X


563-808 +

Schleifpad


1X

trocken reiben

Glasurit® Beispritzlack 55-B 500

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

Bei Zweischicht-Decklack 55 UNI nicht erforderlich


2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

2 auslaufend

in die Fläche

matt ablüften


Verfahren Beilackierung Zweischicht-Decklack 55 (nicht VOC-konform)





04.2010 Seite 2 von 2


2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

½ Effektgang

matt ablüften


2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Für eine Beilackierung von Auslaufzonen / Übergang Klarlack Glasurit® Beispritzlöser 352-450

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung Zweischicht-Decklack 90





04.2012 Seite 1 von 2

Eigenschaften: Eine Teilelackierung mit Zweischicht-Metalleffekt-Decklacken ist grundsätzlich möglich. Eine Lackierung angrenzender Karosserieteile ist in der Regel nicht erforderlich. Wenn Toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten und keine Abgrenzungen der Fläche durch Zierleisten oder Kanten gegeben sind, kann es zweckmäßiger sein, durch auslaufendes Beilackieren innerhalb der Fläche bzw. in das angrenzende Teil Farbtondifferenzen auszugleichen. Beilackieren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren.

Beilackierung innerhalb des Karosserieteils


1X

trocken reiben

Schaum-teller

P1000 - P2000


1X

trocken reiben

Glasurit® Beispritzlack 90-M50

2:1 93- E3 oder

–E3 lang

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1

Bei Zweischicht-Decklack 90 UNI nicht erforderlich


2:1 93- E3 oder

–E3 lang

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

2 auslaufend

in die Fläche

matt ablüften


Verfahren Beilackierung Zweischicht-Decklack 90





04.2012 Seite 2 von 2


2:1 93- E3 oder

–E3 lang

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

½ Effektgang

matt ablüften


2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Für eine Beilackierung von Auslaufzonen / Übergang Klarlack

Glasurit® Beispritzlöser 352-450

oder

Glasurit® Spot-Blender 352-500

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung Zweischicht Decklack 55 (nicht VOC-konform)





04.2010 Seite 1 von 3

Eigenschaften: Eine Teilelackierung mit Zweischicht-Metalleffekt-Decklacken ist grundsätzlich möglich. Eine Lackierung angrenzender Karosserieteile ist in der Regel nicht erforderlich. Wenn Toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten und keine Abgrenzungen der Fläche durch Zierleisten oder Kanten gegeben sind, kann es zweckmäßiger sein, durch auslaufendes Beilackieren innerhalb der Fläche bzw. in das angrenzende Teil, Farbtondifferenzen auszugleichen. Beilackieren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren

Beilackierung in das angrenzende Karosserieteil


1X


563-808 +

Schleifpad


1X

trocken reiben

Glasurit® Zweischicht Decklack 55

2 : 1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

ablüften bis matt

Glasurit® Beispritzlack 55-B 500

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

Bei Zweischicht Decklack 55 UNI nicht erforderlich







04.2010 Seite 2 von 3


2:1 352-50 ,-91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 Übergang auslaufend


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 auslaufend

bis zur Kante

matt ablüften


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

0,8–1,5 bar

½ Übergang auslaufend







04.2010 Seite 3 von 3


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ Effektgang


2:1+10% 929-91

352-50, 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung Zweischicht Decklack 55 Perleffekt (nicht VOC-konform)





04.2010 Seite 1 von 2

Eigenschaften: Eine Teilelackierung ist mit lasierenden Perleffektlacken nicht möglich, da durch unterschiedliche Spritztechniken und Schichtdicken auch unterschiedliche Effekte entstehen. Eine Reparatur ist nur durch großflächiges Beilackieren möglich. Entscheidend für eine Reparatur ist, das der Vorlackfarbton und Perleffektlack eingesetzt werden muss, welcher auch bei der Erstlackierung verwendet wurde. Bei der Beilackiertechnik kann keine Beilackierung im Teil gemacht werden. Es muss immer von einem Reparaturteil ausgegangen werden.


1X


563-808 +

Schleifpad


1X

t

oc

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 Vorlack UNI

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

Angrenzende Fläche abdecken


2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 auslaufend

in das benachbarte

Teil

matt ablüften


Verfahren Beilackierung Zweischicht Decklack 55 Perleffekt (nicht VOC-konform)





04.2010 Seite 2 von 2

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 Perleffekt

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

matt ablüften

1

matt ablüften

½

matt ablüften


2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung Zweischicht Decklack 90





04.2012 Seite 1 von 3

Eigenschaften: Eine Teillackierung mit Zweischicht-Metalleffekt-Decklacken ist grundsätzlich möglich. Eine Lackierung angrenzender Karosserieteile ist in der Regel nicht erforderlich. Wenn Toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten und keine Abgrenzungen der Fläche durch Zierleisten oder Kanten gegeben sind, kann es zweckmäßiger sein, durch auslaufendes Beilackieren innerhalb der Fläche bzw. in das angrenzende Teil, Farbtondifferenzen auszugleichen. Beilackieren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren

Beilackierung in das angrenzende Karosserieteil


1X

Schaum-teller

P1000 - P2000


1X

trocken reiben


2:1* 93-E3-

93-E3 lang

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1 dünner

matt ablüften

* bei Silberfarbtönen +10-20% 93-E3 (18-22s DIN4)


2:1 93-E3 o.

93-E3 lang

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2

Auftrag in einem Arbeitsgang ohne Zwischenablüftzeit mit zwei Spritzgängen. Wobei der zweite Spritzgang den ersten, für einen weicheren Übergang, überlappt.







04.2012 Seite 2 von 3


2:1* 93-E3 oder –E3 lang

HVLP 1,3 mm

1,5 - 2,0 bar

2 Übergang auslaufend




HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1 bis zur Kante

matt ablüften




HVLP 1,3 mm

0,8 –1,5 bar bar

½ Übergang auslaufend








04.2012 Seite 3 von 3



HVLP 1,3 mm 2,0 bar

½ auslaufend

in die Fläche



2:1+10% 929-31

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1½ -2

60°C 30 Min.


Verfahren Beilackierung Zweischicht Decklack 90 Perleffekt





04.2010 Seite 1 von 2

Eigenschaften: Eine Teillackierung ist mit lasierenden Perleffektlacken nicht möglich, da durch unterschiedliche Spritztechniken und Schichtdicken auch unterschiedliche Effekte entstehen. Eine Reparatur ist nur durch großflächiges Beilackieren möglich. Entscheidend für eine Reparatur ist, daß der Vorlackfarbton und Perleffektlack eingesetzt werden muß, welcher auch bei der Erstlackierung verwendet wurde. Bei der Beilackiertechnik kann keine Beilackierung im Teil gemacht werden. Es muß immer von einem Reparaturteil ausgegangen werden.


1X


563-808 +

Schleifpad


1X

trocken reiben


2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

Angrenzende Fläche abdecken


2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 auslaufend

in das benachbarte

Teil

matt ablüften


Verfahren Beilackierung Zweischicht Decklack 90 Perleffekt





04.2010 Seite 2 von 2

Glasurit® Zweischicht- Decklack 90 Perleffekt

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

matt ablüften

1

matt ablüften

½

matt ablüften

Glasurit® VOC-Klarlack 923-

2:1+10% 929-31

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

60°C 30 Min.

Technische Information E-1 Übersicht Verarbeitungs-Piktogramme





04.2012 Seite 1 von 5

Technische Information Vorbehandlung

siehe Merkblatt Reinigen Mischen

Mischungsverhältnis 2-Komponenten 1:1

Mischungsverhältnis 2-Komponenten

Mischungsverhältnis3-Komponenten

Meßstab verwenden

Härterzugabe

Spraydose vor Gebrauch schütteln

Viskosität einstellen

Verarbeitungs- viskosität






04.2012 Seite 2 von 5

Verarbeiten

Fließbecherpistole Spritzgänge

Spachteln Streichen Rollen Spraydose Trocknen

Ablüften Trockenzeit Infrarot Ultraviolett






04.2012 Seite 3 von 5

Schleifen

Schleifen von Hand / naß

Schleifen von Hand / trocken

Exzenterschleifen naß (Druckluft)

Exzenterschleifen trocken (Druckluft)

Polieren

Farbton

Aufrühren Aufrühren in der Mischmaschine

Farbton vergleichen

Anbauteil Beispritzen

Eingeschränktes Deckvermögen

Mischformelüber- arbeitung

Ganzlack Nicht mischbar Nuancen

Rezeptur enthält ein Spezialprodukt. Bitte wenden Sie sich an

Ihren Händler.

Spezialausmischung, bitte wenden Sie sich

an Ihren Händler






04.2012 Seite 4 von 5

Farbton

Farbton für Innenraum

Farbton für Motorraum / Kofferraum

Farbton für Felge / Radkappe

Formel verwendet auslaufende Basisfarbe

Mehrfachfarbton Kombination

Mischformel bleihaltig

Strukturierter Farbton

Mattierter Farbton

Klarlack

1 Schicht Hochglanzfarbton oder Farbton für

Mehrschicht- lackierung

Getönter Klarlack

Untergrund Dreischicht-lackierung

Lackaufbau

Farbton für Anbauteile

Farbton für Zierleisten

Farbton für Dach

Farbton für Zubehör






04.2012 Seite 5 von 5

Lagern

Frostfrei lagern

Kühl lagern vor Feuchtig- keit schützen

Gebinde verschließen

Lagerdauer

Technische Information E-2

Temperaturtabelle





04.2012 Seite 1 von 1

Welche Härter und welcher Einstellzusatz sollen bei 2K-PUR-Deck- und Klarlack eingesetzt werden?

Die Materialeinstellung (Härter und Einstellzusatz) kann je nach Temperatur und Objektgröße variiert werden. Die Härter und Einstellzusätze bei den jeweiligen Temperaturen sind für Ganzlackierungen zu empfehlen. Bei Teillackierungen ist die Einstellung für die nächst niedrigere Temperatur vorteilhaft. Bitte gültige technische Information beachten!

Glasurit® 22 HS

Glasurit® 923-MS /HS

Glasurit® 22 VOC

Glasurit® 923-VOC

Glasurit® 923-135

2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10%

Verarbeitungs-viskosität DIN 4/ 20°C

20-22s 16-18s 20-24s 20-22s 18-20s

Ab 15°C

929-91 352-50 352-91

929-91 352-50 352-91

929-31 352-50 352-91

929-31 352-50 352-91

929-31 352-50

Ab 20°C

929-93 352-91 352-216

929-93 352-91 352-216

929-33 352-91 352-216

929-33 352-91 352-216

929-31 352-50 352-91

Ab 25°C

929-93 352-216

929-94 352-216

929-33 352-216

929-33 352-216

929-31 352-91

Ab 30°C

929-94 352-216

929-94 352-216

929-34 352-216

929-34 352-216

929-33 352-216

Technische Information 839-20/20K

Glasurit® RATIO Spachtel weiß S





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Grob- und Feinspachtel

Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), universell einsetzbar: Stahlblech, verzinkte Bleche, Aluminium, schnell trocknend, leicht schleifbar, gut haftend

Anmerkungen: Spachtelmasse und Härterpaste rot gut mischen(homogener Farbton, kein Marmoreffekt) Härtermenge nicht über 3 %. Peroxidüberschuß führt zu Decklackverfärbungen 2004/42/IIB(b)(250)180: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.b) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 250 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 180 g/l.

Anwendung Grob- und Feinspachtel 839-20 Grob- und Feinspachtel 839-20K

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 100 Gew.% 839-20 (Dose) 100 Gew.% 839-20K (Kartusche)

Härter 2 – 3 Gew.% 948-36 948-52 Zugabemenge je nach

Härterkartusche

Verdünnung

Potlife 20°C 4 – 5 Min. 4 – 5 Min.

Trocknung: 20°C 60°C

20 – 30 Min.

20 – 30 Min.

Infrarot ( kurzwellig ) ( mittelwellig )

4 Min. 5 – 10 Min.

4 Min. 5 – 10 Min.

Schleifen Excenter

P 80/150 Kontrollfarbe 581-90 P 240 Spachtelstelle und Altlackierung

P 80/150 Kontrollfarbe 581-90 P 240 Spachtelstelle und Altlackierung

Technische Information 839-90

Glasurit® Kunststoffspachtel grau S





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Flexibler Feinspachtel für die Anwendung auf lackierbaren Kunststoffanbauteilen, zum ausfüllen von kleineren Beschädigungen (Kratzern).

Eigenschaften: Flexibel, festkörperreich (High Solid), universell einsetzbar auf allen lackierbaren Kunststoffanbauteilen, schnell trocknend, leicht schleifbar, gut haftend

Anmerkungen: Spachtelmasse und Härterpaste rot gut mischen(homogener Farbton, kein Marmoreffekt) Härtermenge nicht über 3 %. Peroxidüberschuß führt zu Decklackverfärbungen 2004/42/IIB(b)(250)180: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.b) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 250 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 180 g/l.

Anwendung Feinspachtel 839-90

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 100 Gew.% 839-90

Härter 2-3 Gew.% 948-36

Verdünnung

Potlife 20°C 4 – 5 Min.


25 – 35 Min. 15 Min.


8 Min. 5 – 10 Min.

Schleifen Excenter

P 80/150 Kontrollfarbe 581-90 P 240/320 Spachtelstelle und Altlackierung

Technische Information 1006-26

Glasurit® UP-Spritzfüller grau S





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Feinspachtel im Spritzverfahren

Eigenschaften: Hohe Füllkraft, große Spritzsicherheit, Auftrag hoher Schichten

Anmerkungen: Lagerstabilität 8 Monate (20°C) 1006-26 nur trocken schleifen! Metallisch blanke Durchschliffstellen und Substrate grundieren mit Glasurit 2K SF Grundierung 285-26

Nicht auf Aktivgrund / Washprimer (z. B. 283-150 VOC) oder Säure vorbehandelten Flächen einsetzen!

Kühl lagern! 2004/42/IIB(b)(250)249: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.b) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 250 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 249 g/l.

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 1,4 kg 1006-26

Härter 50 ccm 948-22,

75 ccm 948-22 unter 15°C

Spritzviskosität DIN 4 20°C Lieferviskosität Potlife 20°C 25 – 30 min.

Fließbecher Spritzdruck

HVLP-Pistole: 2,5 – 3,0 mm 2,5 – 3,0 bar

3 – 5 Schichtdicke 150 – 300 µm

Spritzgänge

Sind Schichtdicken > 300 µm erforderlich, kann eine zweite Schicht Spritzspachtel nach Trocknung der 1. Schicht ohne Zwischenschliff aufgetragen werden


3 – 4 h 30 Min.


10 Min. 15 – 20 Min.

Schleifen Excenter

Vorschliff P 150 Kontrollfarbe 581-90 Feinschliff P 240

Technische Information 934-0 Glasurit® 1K-Kunststoffhaftprimer farblos G





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Haftgrund für Kunststoffe

Eigenschaften: Universeller Haftvermittler für alle lackierbaren Kunststoffe im PKW-Bereich

Anmerkungen: Als Füller werden eingesetzt: Glasurit HS-Füller/-Grundfüller 285-** = Softface-Zusatz 522-111

GFK-Teile: Kein 934-0 erforderlich

Lackaufbau

VOC spritzfertig < 840 g/l

Spritzviskosität DIN 4 20°C spritzfertig


HVLP-Pistole: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck

Compliant Fließbecherpistole 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Spritzgänge 1 – 2 dünne, aber geschlossene

Schichten auftragen! Schichtdicke ca. 10 µm

Ablüftzeit 20°C 15 Min. vor Füllerauftrag

Technische Information 934-10 Glasurit® 1K-Kunststoff-Grundierung G





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Haftgrund für Kunststoffe

Eigenschaften: Universeller Haftvermittler für alle lackierbaren Kunststoffe im PKW-Bereich in der Sprühdose.

Anmerkungen: Als Füller werden eingesetzt: Glasurit HS-Füller/-Grundfüller 285-** = Softface-Zusatz 522-111

GFK-Teile: kein 934-10 erforderlich 2004/42/IIB (e) (840)688: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.e) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 840 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 688 g/l.

Lackaufbau

Schütteln 2 Min.

Spritzgänge 1 – 2 Schichtdicke 5-10 µm

Ablüftzeit 20°C ca. 15 Min.

Technische Information 285-26 Glasurit® 2K SF Grundierung G





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Grundierung für den Einsatz von 1006-26

Eigenschaften: - Hoher Korrosionsschutz - Isoliergrund

Anmerkungen: Für Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium 2004/42/IIB(c I)(540)520: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt ( Produktkategorie: IIB.c I ) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max.540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 520 g/l.

Anwendung Grundierung

Lackaufbau

Ergiebigkeit 400 m²/l bei 1 µm

Mischungsverhältnis 4 : 1 : 1

100 Vol. % 285-26

Härter 25 Vol. % 929-26

Verdünnung 25 Vol. % 352-50 /-91 /-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 – 22 s Potlife 20°C 3,5 h


HVLP-Pistole: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck


Spritzgänge 1

Schichtdicke 20 – 25 µm

Trocknung: 60°C 20 Min.

Infrarot ( kurzwellig ) 11 Min.

Technische Information 176-72 Glasurit® 1K-Grundfüller dunkelgrau, wasserverdünnbar GF





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Wasserverdünnbarer Grundfüller. Isoliergrund für schlecht durchgetrocknete Altlackierung Isoliergrund für TPA. Einsetzbar als Schleifkontrollfarbe (1:1 mit Glasurit-93-E3)

Eigenschaften: Enthält weniger als 5 % organische Lösemittel

Anmerkungen: Mindestverarbeitungstemperatur 15 °C Die Trocknung ist stark abhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftzirkulation, Schichtdicke Spritzpistolenköpfe bei Arbeitspausen in Wasser eintauchen Für das Nachreinigen der Arbeitsgeräte 700-1 verwenden Lackreste und Waschwasser sammeln und nach Technischer Information 700-7 entsorgen Lagerstabilität 12 Monate 2004/42/IIB(c I)(540)180: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt

(Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 180 g/l.

Lackaufbau


Verdünnung + 10% 93-E3

Spritzviskosität DIN 4 20°C 25 – 35 s Potlife 20°C 7 Tage


HVLP-Pistole: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar / 0,7 bar Düseninnendruck

Compliant Fließbecherpistole 1,6 –1,8 mm 2,0 bar

Spritzgänge 2


Ablüftzeit 20°C ca. 5 Min. zwischen den Spritzgängen, bis matt abgelüftet


30 Min. 2 h; Temperatur min. 20°C, Luftfeuchtigkeit max. 50%


3 Min. 50% + 5 Min. 100% 15 – 20 Min.

Schleifen Hand Exenter

P 800 P 400

Nachreinigung mit Glasurit Reinigungsmittel 700-1

Technische Information 283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige GF





04.2012 Seite 1 von 2

Anwendung: Grundierung / Grundfüller

Eigenschaften: Hoher Korrosionsschutz, gute u. schnelle Schleifbarkeit

Anmerkungen: Für Stahl, Aluminium + verzinkter Stahl Nicht mit Polyesterspachtel überarbeiten! Nicht unter 176-72 verwenden! 2004/42/IIB(c III)(780)760: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c III) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 780 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 760 g/l.

1. Grundierung

Anwendung Grundierung

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 1:1+30% 100 Vol. % 283-150

Härter 100 Vol. % 352-228

Verdünnung 30 Vol. % 352-91/-50

Spritzviskosität DIN 4 20°C 14 s Potlife 20°C 48 h




Spritzgänge 1 – 2

Streichauftrag 2x ohne Verdünnung



Technische Information 283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige GF





04.2012 Seite 2 von 2

2. Grundfüller

Anwendung Grundfüller Nass-in-Nass

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2:1+10% 100 Vol. % 283-150

2:1+10% 100 Vol. % 283-150

Härter 50 Vol. % 352-228 50 Vol. % 352-228

Verdünnung 10 Vol. % 352-91/-50 10 Vol. % 352-91/-50

Potlife 20°C 48 Std. 48 Std.

Spritzviskosität DIN 4 20°C 16 – 17 s 16 – 17 s

Fließbecher HVLP-Pistole: 1,3 – 1,8 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck


Spritzgänge 4 3

Schichtdicke 30 – 35 µm 20 – 25 µm


Trocknung 20°C 60°C

60 Min. 20 Min.


3 Min. 5 – 10 Min.

Schleifen P 800

Technische Information 285-270 Glasurit® Grundfüller Pro, grau GF





04.2012 Seite 1 von 2

Anwendung: Grundierung/Grundfüller

Eigenschaften: Geeignet für Stahl, Verzinkungen, Aluminium, Altlackierungen und GFK / SMC. Hoher Korrosionsschutz, gute Wetterbeständigkeit und guter Decklackstand. Im Dreischicht-Aufbau Korrosionsschutz- und haftgrund für o.g. Untergründer unter Glasurit Grundfüller / Füller 285-.

Anmerkungen: Glasurit 581-90 Schleifkontrolle einsetzen (besseres Schleifergebnis) Glasurit Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 zur abschließenden Oberflächenreinigung vor

Auftrag 285-270 verwenden! 2004/42/IIB(cI)(540)539: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt

(Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 539 g/l.

Anwendungsgebiete Grundfüller

Lackaufbau



100 Vol.% 285-270

Härter 20 Vol.% 929-58

Verdünnung 20 Vol.% 352-91/ -50/ -216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 – 20 s

Potlife 20°C 90 Min.



Spritzgänge 1/2+1



Über Nacht (min. 15°C Lufttemperatur) 35 Min.

Infrarot( kurzwellig )

10 Min.

Schleifen Hand P 800

Schleifen Excenter P 400

Technische Information 285-270 Glasurit® Grundfüller Pro, grau GF





04.2012 Seite 2 von 2

Anwendungsgebiete Grundfüller High-Build Grundierung

Lackaufbau


100 Vol.% 285-270

Härter 20 Vol.% 929-58

Verdünnung 20 Vol.% 352-91, -50, -216


Potlife 20°C 90 Min.



HVLP-Pistole: 1,3 - 1,7 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck

Spritzgänge ½ +2 1 dünner Spritzgang (deckend)

Schichtdicke 80 – 120 µm 10 –20 µm

Ablüftzeit 20°C - 10-15 Min.


Über Nacht (Min. 15°C Lufttemperatur)45 Min.

- -

Infrarot ( kurzwellig ) 15 Min. -

Schleifen Hand P 800 -

Schleifen Excenter P 400 -

Technische Information 285-505 Glasurit® HS-Grundfüller, grau GF





04.2011 Seite 1 von 1

Anwendung: Effizienter HS-Grundfüller mit guten Nass- und Trockenschliffeigenschaften

Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), schnelle Trocknung, guter Korrosionsschutz, gute Wetterbeständigkeit und guter Decklackstand

Anmerkungen: Der Farbton von 285-505 entspricht der Graustufe 285-../03 285-505 kann mit den Glasurit HS-Grundfüllern 285-555 schwarz und 285-655 weiß gemischt werden, um verschiedene Graustufen zu erzielen.

Zur Beschleunigung der Trocknung kann Glasurit Racing Additiv 523-15 eingesetzt werden (Siehe Technische Information von 523-15)

Schleifkontrollfarbe 581-90 einsetzen (besseres Schleifergebnis) 2004/42/IIB(c II)(540)539: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c II) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 539 g/l.

Lackaufbau

Ergiebigkeit: 425 m²/l bei 1 µm

Mischungsverhältnis 4 : 1 : 1 100 Vol.% 285-505

Härter 25 Vol.% 929-55, -56

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50, -216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 – 22 s Potlife 20°C 1 h




Spritzgänge 2



3 h 20 Min.


9 Min. 10 – 15 Min.

Schleifen Handschliff

P 800

Excenter P 400

Technische Information 285-555 Glasurit® HS-Grundfüller, schwarz GF





04.2011 Seite 1 von 1



Anmerkungen: Der Farbton von 285-555 entspricht der Graustufe 285-../00 285-555 kann mit den Glasurit HS-Grundfüllern 285-505 grau und 285-655 weiß gemischt werden, um verschiedene Graustufen zu erzielen.


2004/42/IIB(c II)(540)539: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c II) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 539 g/l.

Lackaufbau



Härter 25 Vol.% 929-55, -56

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50, -216





Spritzgänge 2



3 h 20 Min.


9 Min. 10 – 15 Min.


P 800

Excenter P 400

Technische Information 285-655 Glasurit® HS-Grundfüller, weiß GF





04.2011 Seite 1 von 1



Anmerkungen: Der Farbton von 285-655 entspricht der Graustufe 285-../07 285-655 kann mit den Glasurit HS-Grundfüllern 285-505 grau und 285-555 schwarz gemischt werden, um verschiedene Graustufen zu erzielen.


Schleifkontrollfarbe 581-90 einsetzen (besseres Schleifergebnis) 2004/42/IIB(c II)(540)539: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c II) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 539 g/l.

Lackaufbau



Härter 25 Vol.% 929-55, -56

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50, -216





Spritzgänge 2



3 h 20 Min.


9 Min. 10 – 15 Min.


P 800

Excenter P 400

Technische Information 285-700 Glasurit® Grundfüller, grau GF





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Grundfüller

Eigenschaften: gute Verspritzbarkeit und Nass- und Trockenschliffeigenschaften

Anmerkungen: Schleifkontrollfarbe 581-90 einsetzen (besseres Schleifergebnis) 285-700 kann mit dem Glasurit Grundfüller 285-790 gemischt werden, um verschiedene Graustufen zu erzielen


Lackaufbau



Härter 25 Vol.% 929-55, -56

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50, -216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 20 - 24 s Potlife 20°C 1 h




Spritzgänge 2



3 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.


P 800

Excenter P 400

Technische Information 285-730 Glasurit® Grundfüller, weiß GF





04.2012 Seite 1 von 1


Eigenschaften: gute Verspritzbarkeit und Nass- und Trockenschliffeigenschaften

Anmerkungen: Schleifkontrollfarbe 581-90 einsetzen (besseres Schleifergebnis) 285-730 kann mit dem Glasurit Grundfüller 285-790 gemischt werden, um verschiedene Graustufen zu erzielen


Lackaufbau



Härter 25 Vol.% 929-55, -56

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50, -216





Spritzgänge 2



3 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.


P 800

Excenter P 400

Technische Information 285-790 Glasurit® Grundfüller, schwarz GF





04/2012 Seite 1 von 1


Eigenschaften: gute Verspritzbarkeit hohe Standsicherheit, gutes Füllvermögen gute Nass- und Trockenschliffeigenschaften

Anmerkungen: 285-790 kann mit dem Glasurit Grundfüller 285-730 gemischt werden, um verschiedene Graustufen zu erzielen


Lackaufbau



100 Vol.% 285-790

Härter 25 Vol.% 929-55, -56

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50, -216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 20 – 24 s Potlife 20°C: 1 h




Spritzgänge 2



3 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.


P 800

Excenter P 400

Technische Information 934-70 Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller GF





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Grundierung und Grundfüller für die rationelle Lackierung von Kunststoffteilen am Fahrzeug

Eigenschaften: Gute Haftung zu allen an Fahrzeugen üblichen, lackierfähigen Kunststoffsubstraten. Anwendung als Haftvermittler im Dreischichtaufbau als auch als Grundfüller unter Glasurit-Decklacksystemen

Anmerkungen: Für den Einsatz als Schleiffüller ist eine forcierte Trocknung von 30 min. 60°C erforderlich

2004/42/IIB(c I)(540)539: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 539 g/l.

Grundfüller Haftvermittler

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 4 : 1 :1 100 Vol. % 934-70

Härter 25 Vol. % 929-56

Verdünnung 25 Vol. % 352-50 /-91

Spritzviskosität DIN 4 20°C 17 – 19 s Potlife 20°C 3,5 h




Spritzgänge ½ + 1 1

Schichtdicke 30 – 40 µm ca. 20 µm

Ablüftzeit 20°C 20 Min. 20 Min.

Technische Information 801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy grau GF





04.2012 Seite 1 von 2

Anwendung: Grundfüller / Nass in Nass Grundfüller / Haftvermittler

Eigenschaften: Guter Korrosionsschutz, gute Fülle, guter Decklackstand, wischbeständig mit Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5

Anmerkungen: Kann mit max. 10% 568-408 CV-Grundiertönpaste schwarz abgetönt werden (Bezeichnung der Mischung: 801-72G).

Bei Lufttrocknung Mindesttemperatur + 15 °C. Bester Decklackstand, wenn 801-72 VOC forciert getrocknet wird. Als Haftvermittler nach 3 h / 20 °C mit Ziehspachtel 839- überspachtelbar. 2004/42/IIB(c I)(540)459: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 459 g/l.

1. Grundfüller Anwendung Grundfüller

Lackaufbau



100 Vol. % 801-72

Härter 25 Vol. % 965-60

Verdünnung 25 Vol. % 352-91, -216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18-20 s Potlife 20°C 8 h




Spritzgänge 2 Schichtdicke 40 - 50 µm

Trocknung 20°C 60°C

8 h 30 Min.


11 Min. 10 – 15 Min.

Schleifen P 800

Excenter P 400

Technische Information 801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy grau GF





04.2012 Seite 2 von 2

2. Nass in Nass Grundfüller / Haftgrund

Anwendung Nass-in-Nass Grundfüller Haftgrund

Lackaufbau

Ergiebigkeit 425 m²/l bei 1 µm 425 m²/l bei 1 µm


100 Vol. % 801-72 4 : 1 : 1 100 Vol. % 801-72

Härter 25 Vol. % 965-60 25 Vol. % 965-60

Verdünnung 25 Vol. % 352-216, -91 25 Vol. % 352-216, -91

Potlife 20°C 8 h 8 h

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 - 20 s 18 – 20 s

Fließbecher HVLP-Pistole: 1,3 mm

2,0 – 3,0 bar /0,7 bar DüseninnendruckCompliant Fließbecherpistole 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Spritzgänge ½ + 1 1

Schichtdicke 25 – 35 µm 15 - 20 µm

Ablüftzeit 20°C 20 min. 10 - 20 min.

Technische Information 801-75 Glasurit® 2K Grundfüller EP grau (Spraydose) GF





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: 2K-Grundfüller für die Reparatur von Fahrzeuglackierungen in der Sprühdose - Grundfüller für kleinere metallisch blanke Durchschliffstellen - Korrosionsschutz unter den Glasurit 285- Grundfüllern / Füller (nicht unter 285-270 verwenden!)

Eigenschaften: Guter Korrosionsschutz, gutes Füllvermögen

Anmerkungen: 2004/42/IIB(e)(840)546: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 840 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 546 g/l.

Anwendung Grundierung Grundfüller

Lackaufbau

Schütteln Härterkartusche in 2K-Spraydose aktivieren

3 Min. schütteln

Potlife 20°C 48 h

Spritzgänge 1 - 2 Schichtdicke 15 - 25 µm

Ablüftzeit 20°C

10 – 20 Min. -

Infrarot kurzwellig 11 Min.

Schleifen - P 800

Technische Information 285-31 Glasurit® NON-SANDING-Füller, grau F





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Naß-in-Naß-Füller (rationelle Lackierung)

Eigenschaften: Schleif- und Trockenzeiten entfallen, gute Spritzsicherheit, guter Decklackstand, gute Wetterbeständigkeit

Anmerkungen: Vor Füllerauftrag: Feinschliff der Spachtelstellen und der Altlackierung mit P320 (trocken). Kontrollfarbe 581-90 verwenden.

kein Anschleifen von KTL-Neuteilen notwendig

Durchschliffstellen grundieren mit Glasurit PKW-Grundfüller 283-150

mit 285-31 beschichtete Teile können bis zu 5 Tage ohne Zwischenschliff überlackiert werden

2004/42/IIB(c II)(540)530: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c Il) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 530 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 3 : 1 : 1 100 Vol. % 285-31

Härter 33 Vol. % 929-56, 55






Spritzgänge 2 = 1x Spachtelstelle / 1x ges. Fläche Schichtdicke ca. 20 – 35 µm

Ablüftzeit 20°C 10 Min. Uni / 15 – 20 Min. 2-Schicht-Metallic (matt)

Technische Information 285-38 Glasurit® NON-SANDING-Füller, weiß F





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Nass-in-Nass Füller (rationelle Lackierung)


In jedem Verhältnis mischbar mit Glasurit Non-Sanding-Füller schwarz 285-49 , um verschiedene Grauabstufungen zu erstellen.





2004/42/IIB(c II)(540)530: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 530 g/l.

Lackaufbau



Härter 33 Vol. % 929-56, 55








Technische Information 285-49 Glasurit® NON-SANDING-Füller, schwarz F





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Nass-in-Nass-Füller (rationelle Lackierung)


In jedem Verhältnis mischbar mit Glasurit Non-Sanding-Füller weiß 285-38, um verschiedene Grauabstufungen zu erstellen.





2004/42/IIB(cI I)(540)535: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 535 g/l.

Lackaufbau



Härter 33 Vol. % 929-56, 55








Technische Information 285-95 Glasurit® HS-Tönfüller F





04.2012 Seite 1 von 2

Anwendung: Transparente Füllerkomponente, die durch Zugabe von High-Solid-2K-Decklack 22-VOC als farbiger Füller eingesetzt wird. Schleiffüller und Nass-in-Nass-Füller. Einsatz: Bei schlecht deckenden Farbtönen farblich angeglichener Füller in steinschlaggefährdeten Bereichen

Eigenschaften: Einsparung von Spritzzeit und Decklackmaterial Verwerten von Decklackresten und 22-VOC

Anmerkungen: Bei Einsatz als Nass-in-Nass-Füller als Grundierung nur HS-Thermo-Grundfüller 285-16 VOC einsetzen. Keine Basisfarben der Reihe 22 zugeben, nur Ausmischungen mit 522-M0 oder 522-M0/35! Mischungen von Tönfüller 285-95 Decklack 22-VOC sofort nach Zugabe umrühren! Anbruchdosen gut verschließen oder mit Rührdeckel in das Mischregal einhängen X).

2004/42/IIB(c I)(540)530: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.c I) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 540 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 530 g/l.

1. Schleiffüller Anwendung Schleiffüller

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 1. Schritt

A) 2 : 1 100 Vol.% 285-95 50 Vol. % Reihe 22 VOC X)

2. Schritt 4 : 1 : 1 100 Vol.% Mischung A)

Härter 25 Vol.% 929-56, -55

Verdünnung 25 Vol.% 352-91/-50/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 - 20 s Potlife 20 °C: 1 h




Spritzgänge 2 Schichtdicke: 40 – 60 µm


4 h 40 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Schleifen P 800

Excenter P 400 (nur nach Trocknung über Nacht oder 40 min / 60 °C)

Technische Information 285-95 Glasurit® HS-Tönfüller F





04.2012 Seite 2 von 2

2. Nass-in-Nass-Füller

Anwendung Nass-in-Nass-Füller

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 1. Schritt

B) 100 Vol. % 285-95 100 Vol. % Reihe 22 VOC X)

2. Schritt 2 : 1 + 10 % 100 Vol.% Mischung B)

Härter 50 Vol.% 929-56, -55


Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 s Potlife 20°C: 2 h




Spritzgänge 2 = 1 x Spachtelstelle, 1 x ges. Fläche Schichtdicke: ca. 30 µm

Ablüftzeit 20°C 15 – 20 Min.

Technische Information 22-HS Glasurit® HS-2K-Decklack 22 D





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: 1-Schicht HS-Uni-Decklack

Eigenschaften: Festkörperreich, wirtschaftlich, hervorragende Wetterbeständigkeit, Vergilbungsfestikeit und Härte, sehr gute Durchtrocknung, sehr guter Glanz und Fülle

Anmerkungen: Härter und Einstellzusätze nach Temperatur und Objektgröße einsetzen Keine Basisfarben "pur" einsetzen, immer mit Mischlack 522-M0!

Lackaufbau

VOC spritzfertig > 420 g/l Ergiebigkeit 390 m²/l bei 1 µm

Mischungsverhältnis Einwaage gemäß Mischformel. 2 : 1+ 10% Messstab 100 Vol. % 22-

Härter 50 Vol. % 929-93/-91/-94

Verdünnung 10 Vol. % 352-91/-50/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C ca. 20 – 22 s Potlife 20°C 2-3 h





Härter-Typ Trocknung: 20°C 60°C

normal kurz lang 8 h 6 h 10 h 30 Min. 20 Min. 35 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 22-VOC Glasurit® HS-2K-Decklack 22 VOC D





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: 1-Schicht HS-Uni-Decklack

Eigenschaften: Festkörperreich, wirtschaftlich, hervorragende Wetterbeständigkeit, Vergilbungsfestigkeit und Härte, sehr gute Durchtrocknung, sehr guter Glanz und Fülle

Anmerkungen: Einstellzusätze je nach Temperatur und Objektgröße auswählen. Keine Basisfarben "pur" einsetzen, immer mit Mischlack 522-MC35 (4:1) mischen! 2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis Einwaage nach Mischforrmel 2 : 1+ 10% Messstab 100 Vol. % 22-

Härter 50 Vol. % 929-33, -31, -34

Verdünnung 10 Vol. % 352-91/-50/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C ca. 20 – 24 s Potlife 20°C 2 h




2 Schichtdicke 50 – 70 µm

Spritzgänge

½ + 1 ohne Zwischenablüftzeit auf senkrechten Flächen möglich

Schichtdicke ca. 50 µm

Ablüftzeit 20°C nach jedem Spritzgang ca. 5 Min.


8 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 55- Glasurit® Zweischicht-Decklack 55 Metallic / UNI / Perleffekt D





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Zweischicht-Metalleffekt- und Uni-Lackierungen Nass-in-Nass-Verfahren mit: Glasurit Klarlack 923-

Eigenschaften: Hohes Deckvermögen, kurze Ablüftzeiten, hohe Wirtschaftlichkeit

Anmerkungen: Nur die empfohlenen Klarlacke auf Reihe 55 einsetzen.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 100 Vol. % 55-Metallic/Uni

Verdünnung 50 Vol. % 352-50/-91/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C ca. 18 – 22 s Potlife 20°C 48 h spritzfertige

Materialeinstellung




Spritzgänge 2 (deckend spritzen) + ½ zur Effekt-

angleichung Schichtdicke ca. 15 – 20 µm

Ablüftzeit 20°C ca. 10 Min. matt ablüften

Technische Information 90- Glasurit® Zweischicht-Decklack

90 Metallic/UNI/Perleffekt D





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Zweischicht-Metalleffekt- und Uni-Lackierungen, wasserverdünnbar. Nass-in-Nass-Verfahren mit Glasurit Klarlack 923-.

Eigenschaften: Hohes Deckvermögen, hohe Wirtschaftlichkeit. Wasser verdünnbar, Gehalt organischer Lösemittel < 10 %

Anmerkungen: Komplettes Farbtonspektrum der Fahrzeuglackierung wird über Mischformeln bestehend aus Mischlack 90-M4 und Basisfarben abgedeckt

Für die Verarbeitung bei hohen Temperaturen oder auf größeren Flächen besteht die Möglichkeit, in den Mischformeln den Mischlack 90-M4 durch 90-M4 lang zu ersetzten, bei gleichzeitigem Austausch des Einstellzusatzes 93-E3 durch 93-E3 lang

Ausmischungen sind in Kunststoff- oder innen lackierten Dosen bis zu 6 Monate lagerstabil Die Ablüftzeiten können durch Einsatz von geeigneten Abblasgeräten erheblich verkürzt werden. Ablüftzeit vor Klarlackauftrag mit 923-: 2-3 Min. (bis matte Fläche) 2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 100 Vol.% 90- Metallic/Uni ( lt. Mischformel )

Verdünnung

50 Vol.% Einstellzusatz 93-E3 * ( nach Zugabe SOFORT umrühren! ) * bei Einsatz von Mischlack 90-M4 lang in der Mischformel 93-E3 lang verwenden

Spritzviskosität DIN 4 20°C ca. 18 – 24 s Potlife 20°C




Spritzgänge 2 (deckend spritzen) + ½ zur

Effektangleichung Schichtdicke 10-15 µm


Zwischentrocknung Trocknung: 20°C Abblasen mit Dry Jet

nach jedem Spritzgang matt ablüften lassen

Schleifen Staubeinschlüsse können trocken ausgeschliffen werden, anschließend nachnebeln.

Technische Information 90-IC 440 Glasurit®90 Interior Color System Metallic/UNI/Perleffekt D





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Nachstellung matter / seidenmatter 1-Schicht-Farbtöne (die nicht mit Klarlack beschichtet werden) aus dem Mischsystem Reihe 90. Bestimmt für die Reparatur von Motor- und Kofferräumen, die mit matten Beschichtungen versehen sind.

Eigenschaften:

Anmerkungen: Komplettes Farbtonspektrum der Fahrzeuglackierung wird über Mischformeln bestehend aus Mischlack 90-IC 440 und Basisfarben abgedeckt

Untergrund und Vorbehandlung: ausgehärtete, lösemittelfeste Altlackierungen, KTL-Grundierungen, Glasurit Grundfüller / Füller 285- o. 801- Reinigen der Flächen mit 700-1 / Schleifen mit P400 / Reinigen mit 700-1 Für schwer zugängliche Bereiche ist für KTL-Grundierungen eine Reinigung mit 700-1 ausreichend.

Metallisch blanke Flächen sind vorab mit Glasurit 285-270 zu grundieren. Mischformeln, die 90-M5, 93-E3 oder 11-E wässerige Basisfarben enthalten, können nicht mit 90-IC 440 verarbeitet werden.

2004/42/IIB(e)(840)839: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.e) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 840 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 839 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 5 % 100 Vol.-% 90- Metallic/Uni (In der Mischformeln ist der Mischlack 90-M4 durch 90-IC 440 zu ersetzen.)

Verdünnung 50 Vol.-% 352-91, -50, -216

5 Vol.-% 93-IC 330

Spritzviskosität DIN 4 20°C ca. 15 – 18 s Potlife 20°C: 4 h



Compliant-Fließbecherpistole 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Spritzgänge 2 Schichtdicke: 10 – 15 µm

Ablüftzeit 20 °C nach jedem Spritzgang ca. 5 Min.

Trocknung: 20°C Trocknung: 60°C

15 Min. staubtrocken und abklebfest 3 h montagefest 20 Min. montagefest

Technische Information 923-35 Glasurit® HS-Klarlack VOC K





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: HS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen Reihe 90

Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), hervorragende Wetterbeständigkeit, hevorragender Decklackstand, Vergilbungsfestigkeit und Härte, schnelle Trocknung, Polierfähigkeit und Abklebfestigkeit

Anmerkungen: Härtertyp und Einstellzusatz je nach Temperatur und Objektgröße auswählen. 2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 10% 100 Vol.% 923-35

Härter 50 Vol.% 929-33, -31, -34

Verdünnung 10 Vol.% 352-91/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 20 -22 s Potlife 20°C 1 h





Ablüftzeit 20°C 3 Min. zwischen den Spritzgängen


10 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-55 Glasurit® MS-Klarlack extra matt K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: 2K-Klarlack für matte 2-Schichtlackierungen

Eigenschaften: Extra matt, elastisch (Glanzgrad: 22 ± 3 bei 60° Winkel)

Anmerkungen: Härter und Einstellzusätze nach Temperatur und Objektgröße einsetzen

Geeignet zur Reparatur extra matter Serienlackierung

Geeignet zur Lackierung von Stoßfängern usw. Verarbeitung ohne Zugabe von Softface-Zusatz! 2004/42/IIB(e)(840)700: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.e) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 840 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 700 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1+ 10%

100 Vol. % 923-55 Mit VOC Härtern (Gewicht): 100 gr. 923-55

Härter 50 Vol. % 929-93/-91 33 gr. 929-31, -33, -34

Verdünnung 10 Vol. % 352-91 17gr. 352-91





Spritzgänge 2 Schichtdicke 40 – 50 µm

Ablüftzeit 20°C Nach jedem Spritzgang und vor Ofentrocknung matt ablüften


7 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-57 Glasurit® MS-Klarlack matt elastisch K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: 2K-Klarlack für matte 2-Schichtlackierungen auf Kunststoffen

Eigenschaften: Seidenmatt, elastisch (Glanzgrad: 53 ± 5 bei 60° Winkel)

Anmerkungen: Härter und Einstellzusätze nach Temperatur und Objektgröße einsetzen

Geeignet zur Reparatur seidenmatter Serienlackierung

Geeignet zur Lackierung von Stoßfängern usw.


Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1+ 10% 100 Vol. % 923-57

Mit VOC Härtern (Gewicht): 100 gr. 923-57

Härter 50 Vol. % 929-93/-91/-94 33 gr. 929-31, -33, -34

Verdünnung 10 Vol. % 352-91/-50 17gr. 352-91






Ablüftzeit 20°C Nach jedem Spritzgang und vor Ofentrocknung matt ablüften


8 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-109 Glasurit® HS-UV-Klarlack K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: HS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen

Eigenschaften: Erhöhter UV-Schutz zur Optimierung der Vergilbungsbeständigkeit bei extremer Sonneneinwirkung, festkörperreich (High Solid), schnelle Trocknung, Polierfähigkeit und Abklebfestigkeit

Anmerkungen: Härtertyp und Einstellzusatz je nach Temperatur und Objektgröße auswählen. Verarbeitung im 1. Spritzgang (stehend Flächen), Mischungsverhältnis 2 : 1.

Lackaufbau

VOC spritzfertig > 420 g/l Ergiebigkeit: 265 m²/l bei 1 µm


Härter 50 Vol.% 929-93/-91/-94

Verdünnung 10 Vol.% 352-91/-50/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 17 – 19 s Potlife 20° C: 4 h





Ablüftzeit 20°C Nach jedem Spritzgang 2 - 3 Min.


8 h 30 min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-115 Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: HS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen Reihe 90.

Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), sichere Applikationseigenschaften, ausgezeichneter Verlauf und gute Ausspannung, schnelle Trocknung mit hoher Oberflächenhärte, Polierfähigkeit und Abklebfestigkeit zeichnen ihn aus.


Lackaufbau



Härter 50 Vol.% 929-33, -31, -34






2


Spritzgänge ½ + 1

ohne Zwischenablüftzeit auf senkrechten Flächen möglich




10 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-135 Glasurit®HS-RACING CLEAR VOC K





04.2012 Seite 1 von 1


Einsatz für die schnelle Reparaturlackierung, speziell Einzelteile und Spot-Repair.

Eigenschaften: Schnelle Trocknung, sehr gute Polierbarkeit.

Anmerkungen:

Härtertyp, Einstellzusatz und Einstellzusatzmenge je nach Temperatur und Objektgröße auswählen.

2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 10 % 100 Vol. % 923-135

Härter 50 Vol. % 929-31, -33

Verdünnung 10 Vol. % 352-50/-91-/216 (je nach Anwendung)

Spritzviskosität DIN 4 20°C 18 – 20 s Potlife 20°C 45 min. (929-31)




2

Spritzgänge ½ + 1



Ablüftzeit 20°C 1 – 2 Min. zwischen den Spritzgängen

Trocknung 60°C

Polierbarkeit 929-31 = 20 Min. 929-33 = 25 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-144 Glasurit® MS-RACING CLEAR K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: MS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen, Einsatz für die schnelle Reparaturlackierung, speziell Einzelteile und Spot-Repair.

Eigenschaften: Schnelle Trocknung, auch bei Lufttrocknung 20 °C, sehr gute Polierbarkeit.

Anmerkungen: Härtertyp, Einstellzusatz und Einstellzusatzmenge je nach Temperatur und Objektgröße auswählen.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 10 - 30 % 100 Vol. % 923-144

Härter 50 Vol. % 929-91/-93

Verdünnung 10-30 Vol. % 352-50/-91-/216 (je nach Anwendung)

Spritzviskosität DIN 4 20°C 16 s Potlife 20°C 4 h (929-93)




Spritzgänge 2 – 3 Schichtdicke 50-60 µm


Klebfrei Polierbarkeit 929-91 = 1 h 929-91 = 2 h 929-93 = 2 h 929-93 = 4 h 929-91 = 15 Min. 929-93 = 20 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-155 Glasurit® MS-Klarlack K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: MS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen

Eigenschaften: Festkörperreich (Medium Solid), hervorragende Wetterbeständigkeit, Vergilbungsfestigkeit und Härte, schnelle Trocknung und Abklebfestigkeit

Anmerkungen: Härtertyp und Einstellzusatz je nach Temperatur und Objektgröße auswählen.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 10 % 100 Vol. % 923-155

Härter 50 Vol. % 929-91/-93/-94

Verdünnung 10 Vol. % 352-91/-50/-216





Spritzgänge 2 Schichtdicke 50-60 µm

Ablüftzeit 20°C Nach jedem Spritzgang ca. 5 Min.


5 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-255 Glasurit® HS-Multi-Klarlack K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: HS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen

Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), hervorragende Wetterbeständigkeit, hervorragender Decklackstand, Vergilbungsbeständigkeit und Härte, schnelle Trocknung, Polierfähigkeit und Abklebfestigkeit

Anmerkungen: Härtertyp und Einstellzusatz je nach Temperatur und Objektgröße auswählen.

Verarbeitung in einem Spritzgang (stehende Fläche) Mischungsverhältnis 2 : 1

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 10 % 100 Vol.% 923-255

Härter 50 Vol.% 929-93/-91/-94

Verdünnung 10 Vol.% 352-91/-50/-216






Ablüftzeit 20°C Nach jedem Spritzgang 2 - 3 Min.


8 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-335 Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC K





04.2012 Seite 1 von 1


Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), sichere Applikationseigenschaften, ausgezeichneter Verlauf und gute Ausspannung, Topdecklackstand für hochwertige Fahrzeuglackierungen. Weiter zeichnen ihn schnelle Trocknung bei hoher Oberflächenhärte, Polierfähigkeit und Abklebfestigkeit aus.


Lackaufbau



Härter 50 Vol.% 929-33, -31, -34






2


Spritzgänge ½ + 1





10 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 923-447 Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC K





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Extrem kratzfester HS-Klarlack für 2-Schichtlackierungen der Reihe 90.

Eigenschaften: Festkörperreich (High Solid), extrem kratzfest, hervorragende Wetterbeständigkeit und Vergilbungsfestigkeit, hervorragender Decklackstand, gute Polierfähigkeit und Abklebfestigkeit

Anmerkungen: Eignet sich für Reparaturen von extrem kratzfesten Serienlackierungen Härtertyp und Einstellzusatz je nach Temperatur und Objektgröße auswählen. 2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau


Mischungsverhältnis 2 : 1 + 10%

100 Vol.% 923-447

Härter 50 Vol.% 929-33/-31/-34







Ablüftzeit 20°C 3 – 5 Min. zwischen den Spritzgängen


10 h 30 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 90-M5 Glasurit® Dreischicht-Zusatzlack X





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Zusatzlack für Dreischichtfarbtöne in Mischformeln der Reihe 90. Mit 90-M5 werden lasurähnliche Effekte erzielt.

Anmerkungen: 2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau

Mischungsverhältnis Entsprechend Mischformel der Reihe 90 100 Vol.% 90- (Mischformel inkl. 90-M5)

Verdünnung 50 Vol.% Einstellzusatz 93-E3 oder 93-E3 lang

( nach Zugabe SOFORT umrühren! )



HVLP-Pistole: 1,3 mm 2,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck


Spritzgänge 2 + ½ zur Effektangleichung Schichtdicke 10 - 15 µm


Zwischentrocknung Trocknung: 20°C Abblasen mit Dry Jet

nach jedem Spritzgang matt ablüften lassen

Technische Information 90-M50 Glasurit® Beispritzlack X





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Glasurit Beispritzlack 90-M50 wird bei der Beilackierung von Glasurit Zweischicht-Decklack-Metallic/Uni 90- wasserverdünnbar eingesetzt.

Eigenschaften: Mit diesem Beispritzlack wird ein weicher, homogener Spritznebelrand in der Beispritzzone erzielt. Dadurch ist gewährleistet, daß keine schwarze Schattierung in der Randzone entsteht.

Anmerkungen: Spritzpistole kann ohne Zwischenreinigung für Beispritzlack 90-M50 und Zweischicht-Decklack-Metallic / Uni 90- verwendet werden.

2004/42/IIB(d)(420)419: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.d) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 420 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 419 g/l.

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 2 : 1 Meßstab 100 Vol.% 90-M50

Verdünnung 50 Vol.% Einstellzusatz 93-E3 oder 93-E3 lang

( nach Zugabe SOFORT umrühren! )



HVLP-Pistole: 1,3 mm 2,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck


Spritzgänge Auftrag in einem Arbeitsgang ohne Zwischenablüftzeit mit zwei Spritzgängen. Wobei der

zweite Spritzgang den ersten, für einen weicheren Übergang, überlappt.

Ablüftzeit 20°C keine

Technische Information 700-1 Glasurit® Reinigungsmittel X





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: 1. Glasurit Reinigungsmittel 700-1 zum Reinigen von Flächen und Beilackierzonen vor dem Auftrag von Glasurit 1K-Grundfüller 176-72 und Glasurit Zweischichtdecklack Metallic / Uni 90-. Der Reiniger hat eine antistatische Wirkung und verringert Staubeinfall beim Decklackauftrag auf Kunststoffteilen. Reinigung für Spritzgeräte. Sauberes Spritzgerät mit Reinigungsmittel 700-1 durchspülen.

Verarbeitung Flächen abwischen mit fusselfreiem Lappen und 700-1 oder aufsprühen mit Sprühflasche und nachwischen mit fusselfreiem Lappen

Eigenschaften: gute Reinigungswirkung

wirkt antistatisch (Kunststofflackierung)

Anmerkungen: Glasurit-Reinigungsmittel 700-1 ■ dient zur Reinigung von Untergründen vor dem Auftrag von Glasurit

1K-Grundfüller 176-72 und Glasurit-Zweischicht-Decklack-Metallic / Uni 90- ■ dient zur Reinigung nach dem Feinschliff von Glasurit 1K-Grundfüller 176-72 ■ dient zur Reinigung als Antistatikmittel vor dem Decklackauftrag (besonders bei Kunststoffteilen) ■ dient zur Reinigung von Spritzpistolen vor der Anwendung von Glasurit-1K-Grundfüller 176-72

oder Glasurit-Zweischicht-Decklack-Metallic / Uni 90- ■ 2004/42/IIB(a II)(200)198: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses

Produkt (Produktkategorie: IIB.a II) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 200 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 198 g/l.

Lackaufbau

Technische Information 700-7 Glasurit® Koagulierungspulver X





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Bei der Verwendung wasserverdünnbarer Produkte

- Glasurit Zweischicht-Decklack-Metallic/Uni 90-, - Glasurit 1K-Grundfüller 176-72, - Glasurit Steinschlag- und Unterbodenschutz 1109-, - Glasurit Strukturlack 1109-

muß das anfallende Waschwasser bei der Reinigung von Arbeitsgeräten in geeigneten Gefäßen gesammelt werden. In dieses Gefäß dürfen keine Lösemittel gegeben werden.

Zugabe von Koagulierungspulver 700-7:

Auf ca. 10 l Waschwasser 2 – 3 Meßlöffel ( ca. 75 g ) Koagulierungspulver 700-7 zugeben ( zur besseren Verteilung und zur Erhöhung des Wirkungsgrades 700-7 einstreuen ) und kurz einrühren.

Nach kurzer Zeit flocken die festen Bestandteile aus. Durch Filtration, z. B. durch Filtermatten oder geeignete Siebe (Maschenweite ca. 80-100 µm), können die festen von den flüssigen Bestandteilen getrennt werden.

Bei einem sehr hohen Verschmutzungsgrad des Waschwassers ( Wasser ist nach ca. 15 min. noch nicht klar ) mehr 700-7 zugeben. Eine Überdosierung mit 700-7 ist nicht möglich.

Die ausgeflockte Substanz wird wie konventionelle Lackreste entsorgt (Abfallschlüssel 555 03). Die klare, wässrige Phase kann über die öffentliche Abwasserkanalisation entsorgt werden, wenn die kommunale Abwassersatzung beachtet wird. Im Zweifelsfall muß bei der zuständigen kommunalen Behörde nachgefragt werden.

Eigenschaften: Glasurit Koagulierungspulver 700-7 dient zur Ausfällung der Feststoffe aus dem Waschwasser, das bei der Reinigung von Arbeitsgeräten anfällt, wenn wasserverdünnbare Produkte verarbeitet werden.

Nach der Trennung von der ausgeflockten Substanz kann die klare, wäßrige Phase als Waschwasser für die Vorreinigung von Spritzpistolen wiederverwendet werden. Die Nachreinigung erfolgt mit Leitungswasser.

Anmerkungen:

Lackaufbau

Technische Information 700-10 Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel X





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: 1. Glasurit Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 zum Reinigen von zu reparierenden Flächen. Entfernt Silikon-, Fett- und Wachsrückstände von Oberflächen, auch Trennmittel von Kunststoffoberflächen. Bei der Reinigung von Kunststoffoberflächen hat der Reiniger einen antistatischen Effekt und verringert Staubeinfall.

Verarbeitung Flächen abwischen mit fusselfreiem Lappen und 700 -10 oder aufsprühen mit Sprühflasche und nachwischen mit fusselfreiem Lappen

Eigenschaften: gute Reinigungswirkung

wirkt antistatisch (Kunststofflackierung)

Anmerkungen: Glasurit Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 1. dient zur ersten Reinigung von zu reparierenden Flächen, um Rückstände von Silikon, Fett und Öl

zu entfernen. Bei stark verschmutzten Fahrzeugen empfiehlt sich eine vorherige Wagenwäsche.

2. dient zur Reinigung von Kunststoffoberflächen, um haftungsfeindliche Trennmittel zu entfernen

3. 2004/42/IIB(a II)(200)186: Der innerhalb der EU vorgeschriebene VOC-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie: IIB.a II) in gebrauchsfertiger Einstellung beträgt max. 200 g/l. Dieses Produkt hat einen VOC-Gehalt von 186 g/l.

Lackaufbau

Technische Information 1109- Glasurit® Steinschlag- und Unter-bodenschutz wasserverdünnbar X





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Als Unterboden- und Steinschlagschutz sowie Isoliergrund

Eigenschaften: 1109-1240/6 spritzfertig, lieferbar in 1 l-Dosen, Verarbeitung mit Fließbecherpistole 1109-1240/4 und 1109-1503/3 pastös Verarbeitung mit Spezialpistole oder Airlesspumpe

1109- ist überlackierbar Anmerkungen: Spachtelstellen isolieren mit Glasurit Grundfüller 283-.

Arbeitsgeräte nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen. Spritznebel innerhalb von 30 min. mit nassem Schwamm oder Einstellzusatz 352-91 entfernen.

1109- auch als Isolierung einsetzbar bei blutenden Altlackierungen, Peroxidflecken und TPA.

Unterbodenschutz Airless: Düse 0,41 – 0,5 mm, Druck 120-180 bar Druckkessel: Düse 2 – 3 mm, Zerstäuberdruck 3 – 6 bar, Farbdruck je nach Struktur


Anwendungsgebiete Unterbodenschutz Steinschlagschutz

Lackaufbau

Ergiebigkeit 450 m²/l bei 1 µm 466 m²/l bei 1 µm

Verdünnung bei Bedarf Wasser bei Bedarf Wasser max. 5 %

Spritzviskosität DIN 4 20°C spritzfertig 20 s

Fließbecher Spritzdruck HVLP-Pistole: 1,9 mm

2,0 - 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck

Spritzgänge 4 – 6 1 – 2

Schichtdicke 500 – 1000 µm 40 –50 µm


6 h 45 – 60 min.

2 h 30 min.


8 Min. 10 – 15 min.

8 Min. 10 – 15 min.

Technische Information 522-111 Glasurit® Softface-Zusatz Z





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Elastifizierungszusatz für Kunststofflackierung

Eigenschaften: elastisch, gut mischbar

Anmerkungen: Zugabe von 25 Vol. %

Anwendung Grundmaterialien Decklack/Klarlack

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 4 Vol.-T 285- (100 Vol.%) 1 Vol.-T. 522-111 ( 25 Vol.%)

4 Vol.-T. 22, 22 VOC , 923-(100 Vol.%) 1 Vol.-T. 522-111 ( 25 Vol.%)

Härter

4 : 1 : 1 100 Vol.% 285- : 522-111 25 Vol.% Härter 929-55, -56

2 : 1 + 10 % 100 Vol.% 22, 22 VOC/923- : 522-111 50 Vol.% 929-91, -93, -31, -33

Verdünnung 25 Vol.% 352-91, -50 10 Vol.% 352-91, -50

Spritzviskosität DIN 4 20°C 16 - 18 s 22, 22 VOC 20 - 22 s

923- 17 - 18 s

Potlife 20°C 1-2 h 4 h




Spritzgänge 2 2

Schichtdicke ca. 50 µm 50 - 60 µm


4 h 40 Min.

16 h 45 Min.


8 Min. 10 - 15 Min.

8 Min. 10 - 15 Min.

Technische Information 522-322 Glasurit® HS-Mattpaste Z





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: HS-Mattpaste für Reihe 22, Reihe 22 VOC und Klarlack 923-

Eigenschaften: gut mischbar

Anmerkungen: Auch für die Anwendung auf Kunststoffen, ohne Zusatz von Glasurit Softface-Zusatz 522-111

Nur Material für einen Tagesbedarf ansetzen, da sich nach Lagerung der Glanzgrad ändern kann Nach Zugabe von der HS-Mattpaste 522-322 umrühren!

Anwendung Reihe 22, 22 VOC Klarlacke 923-

Lackaufbau

1. Schritt: Mischungsverhältnis

halbglänzend 100 Gew.% 22-, 22 VOC 25 Gew.% 522-322

halbglänzend 100 Gew.% 923- 25 Gew.% 522-322

seidenglänzend 100 Gew.% 22-, 22 VOC 35 Gew.% 522-322

seidenglänzend 100 Gew.% 923- 50 Gew.% 522-322

seidenmatt 100 Gew.% 22-, 22 VOC 45 Gew.% 522-322

seidenmatt 100 Gew.% 923- 70 Gew.% 522-322


2 : 1 + 10% 100 Vol.% 22- ,22 VOC, 923-

Härter 50 Vol. % 929-91/-93/-94, /-31, /-33

Verdünnung 10 Vol. % 352-50/-91/-216

Spritzviskosität DIN 4 20°C 20 - 22 s Potlife 20°C 2 - 3 h




Spritzgänge 2 Schichtdicke ca. 50 - 70 µm


929-93 / -33: 8 h 30 Min.

929-91 / -31: 6 h 20 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 522-345 Glasurit® Strukturpaste fein Z





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Strukturgebender, elastifizierender und mattierender Zusatz.. Im Mischungsverhältnis 1 : 1 mit Reihe 22, Reihe 22 VOC und im Mischungsverhältnis 2 : 1 mit Klarlack 923- auf Hartkunststoffen einsetzbar.

Eigenschaften:

Anmerkungen: Material nicht sieben!

Lackaufbau Reihe 22, 22 VOC Decklack Klarlack 923-


Einwaage nach Mischformel oder 100 Vol.% 22-, 22 VOC 100 Vol.% 522-345

100 Vol.% 923- 50 Vol. % 522-345


2 : 1 + 10% 100 Vol.% 22-, 22 VOC / 923- : 522-345

Härter 50 Vol.% 929-91/-93/-31/-33


Spritzviskosität DIN 4 20°C 16 - 18 s Potlife 20°C 6 h (mit 929-93)

4 h (mit 929-91)






929-93/-33: 929-91/-31: 10 h 6 h 30 Min. 20 Min.


8 Min. 10 – 15 Min.

Technische Information 929-VOC Glasurit® VOC-Härter Z





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Härter für Klarlack und Decklack

Eigenschaften: 929-33 VOC Härter normal 929-31 VOC Härter kurz 929-34 VOC Härter lang

Anmerkungen: Anbruchbehälter gut verschließen!

Härter sind feuchtigkeitsempfindlich!

Verarbeitungsdaten siehe Stamm-Material

Technische Information 929-HS Glasurit® HS-Decklackhärter Glasurit® HS-Füllerhärter Z





03.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Glasurit HS-Decklackhärter für die Anwendung mit Glasurit Decklacken Reihe 22 und Glasurit Klarlacken 923-

929-93

929-91 Schnelle Teillackierungen, niedrige Temperaturen

929-94 Sehr große Flächen, hohe Temperaturen (>30 °C)

Glasurit HS-Füllerhärter für die Anwendung mit Glasurit Grundmaterialien 285-

929-55 Glasurit HS-Füllerhärter kurz

929-56 Glasurit HS-Füllerhärter normal

Eigenschaften:

Anmerkungen: Anbruchbehälter gut verschließen!

Härter sind feuchtigkeitsempfindlich!

Verarbeitungsdaten siehe Stamm-Material

Technische Information 352-450 Glasurit® Beispritzlöser X





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Beispritzverdünnung für Klarlacke 923- und Decklack Reihe 22-, 22 VOC

Beispritzverdünnung zum egalisieren von Spritznebel / Überlappungszonen und beim auslaufenden Klarlackauftrag / Decklackauftrag bei Beilackierarbeiten.

Eigenschaften:

Anmerkungen:

Lackaufbau





Spritzgänge 2 –3 ( Auslaufzone des Klarlack / Decklack )

Trocknung Entsprechend den Empfehlungen des eingesetzten Glasurit Klarlackes

Technische Information 352-500 Glasurit® Spot Blender X





04.2010 Seite 1 von 1

Anwendung: Spezifische Lösemittelkombination egalisiert die Auslaufzonen von Klarlacken bei der Reparatur von Kleinstschäden und beim auslaufenden Klarlackauftrag bei Beilackierarbeiten.

Eigenschaften:

Anmerkungen: Produkt wird für die Verarbeitung mit der Spritzpistole und auch in der Sprühdose angeboten.

Lackaufbau


Fließbecher Spritzdruck HVLP-Minijet-Pistole: 0,8 – 1,0 mm Compliant Fließbecherpistole

1,3 mm 2,0 bar

Spritzgänge 2 –3 auf die Auslaufzone des Klarlacks, um diese zu egalisieren

Trocknung Entsprechend den Empfehlungen des eingesetzten Glasurit Klarlackes

Technische Information 522-10 Glasurit® Kunststoffadditiv Z





04.2012 Seite 1 von 1

Anwendung: Haftungsadditiv für den Einsatz in Glasurit NON-SANDING-Füller, um den direkten Auftrag auf alle im Automobilbau üblichen lackierfähigen Kunststoffe zu ermöglichen

Eigenschaften: gut mischbar

Anmerkungen: Kein Einsatz bei Lackierungen von GFK notwendig

Angrenzende KTL-Neuteile können bei Bedarf mit lackiert werden

Keine Haftung auf nicht lackierfähigem reinen Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE)

Lackaufbau

Mischungsverhältnis 3 : 1 : 1 100 Vol.% 285-31, -38, -49

Härter 33 Vol.% 929-56, -55

Verdünnung 33 Vol.% 522-10

Spritzviskosität DIN 4 20°C 14 – 20 s Potlife 20°C 1 – 2 h


HVLP-Pistole: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar / 0,7 bar Düseninnendruck


Spritzgänge ½ + 1 (Spachtelstelle + ges. Fläche)

Schichtdicke: 20 – 35 µm 2 Schichtdicke: 40 – 60 µm

Ablüftzeit 20°C 15 – 20 Min. -

Trocknung 60°C - 25 Min.

Schleifen Handschliff -

P 500 – P 800

Excenter - P 400

Technische Information 523-15 Glasurit® Racing Additive Z





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Anwendung: Trocknungsbeschleuniger für Glasurit Standard Klarlacke (VOC und Non VOC) und 285- HS-Grundfüller / Füller

Eigenschaften: Verkürzung der Trocknungszeit

Verbesserung der An- und Durchtrocknung, Abklebfestigkeit

Anmerkungen: Bei Temperaturen > 25°C kein Einsatz von 523-15 Racing Additiv in 285- HS-Grundfüller / Füller auf Grund zu kurzer Verarbeitungszeiten empfohlen

Lackaufbau Klarlack

Mischungsverhältnis

2 : 1 + 10 % VOC Klarlack 100 Vol. % 923-35 923-115 923-135 923-335

2 : 1 + 10 % Klarlack 100 Vol. % 923-144 923-155 923-255

Härter 50 Vol. % 929-31, -33 50 Vol. % 929-91/-93

Verdünnung 10 Vol. % 523-15 10 Vol. % 523-15

Spritzviskosität DIN 4 20°C je nach Produkt 16 – 22 s Potlife 20°C: je nach Produkt

45 – 120 Min.




Spritzgänge

½ + 1 Schichtdicke: 40 – 60 µm

½ + 1 923-255 2 923-144, - 155 Schichtdicke: 40 – 60 µm

Trocknung 20°C 923-135 1 h

923-35, -115, -335 4 h923-144 1 h 923-155 , -255 3 h

60°C 923-135 15 Min. 923-35, -115, -335 20 Min.

923-144 10 Min. 923-155, -255 20 Min.


6 Min. 8 – 12 Min.

Technische Information 523-15 Glasurit® Racing Additive Z





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Lackaufbau HS-Grundfüller / Füller

Mischungsverhältnis

4 : 1 : 1 HS-Grundfüller 100 Vol. % 285-505 285-555 285-655

3 : 1 : 1 NON-SANDING-Füller 100 Vol. % 285-31 285-38 285-49

Härter 25 Vol. % 929-55, -56 33 Vol. % 929-56 / -55

Verdünnung 25 Vol. % 523-15 33 Vol. % 523-15

Spritzviskosität DIN 4 20°C je nach Produkt 16 – 22 s Potlife 20°C: je nach Produkt

30 – 60 Min.


HVLP-Pistole: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck Compliant Fließbecherpistole 1,6 – 1,8 mm 2,0 bar

HVLP-Pistole: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck Compliant Fließbecherpistole 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Spritzgänge

2 Schichtdicke: 50 – 70 µm

½ + 1 Schichtdicke: 20 – 35 µm

Trocknung 20°C 1,5 h 30 Min.

60°C 10 Min. -

Infrarot (kurzwellig)

4 Min. -

Schleifen Hand

P 400 – P 600

köpfen

Excenter P 400 -

Technische Information G-1

Lackaufbau mit Alubeam MB 0047





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Reinigen


1x

trocken reiben


P16 -P150


1x

trocken reiben




+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 Min.

P80/150 Grobschliff



700-1 1X

trocken reiben

Grundfüller




5:1:1 Messstab

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 Min.

P 800

P 400

700-1 1X

trocken reiben

Vorlack 90-M5 (transparent)


Glasurit® Einstelllzusatz 93-E3

2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

ablüften bis matt

90-MB 0047

Glasurit® Zweischicht-Decklack 90-MB 0047


2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + 2 x ½

zur Effekt-angleichung

nach jedem Spritzgang ablüften bis

matt

Klarlack

Glasurit® HS Klarlack VOC, kratzfest 923-447

Glasurit® Härter VOC 929-33/-31


2:1 + 10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min.


30 min. 60°C

8 Min

A Alternative: Glasurit® HS-UV Klarlack, 923-109 ( nicht VOC-konform )

Technische Information G-1-1

Beilackierung Glasurit® 90-MB 0047 titanium alubeam met





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Eigenschaften: Spezielles Beilackierverfahren für den Farbton MB 0047 titanium alubeam met. Fleckausbesserungen im Fahrzeugteil ergeben kein zufriedenstellendes Ergebnis. Immer in das / die angrenzende(n) Tei(e) auslackieren.


1x

Füllerfläche

P500 / P1500

Beilackierzone

563-808 / Schleifpad

rot


1x

trocken reiben


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

ablüften bis matt

Angrenzende Flächen abdecken


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1

ablüften bis matt

Angrenzende Flächen abdecken







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2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

1,0–1,5 bar

1 auslaufend

in die Fläche


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 auslaufend

in die Fläche

ablüften bis matt







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2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

0,8-1,5 bar

1/2 auslaufend

in die Fläche


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1/2 auslaufend

in die Fläche


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

0,8-1,5 bar

1/2 auslaufend

in die Fläche







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2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ auslaufend

in die Fläche

Glasurit® HS Klarlack VOC, kratzfest 923-447

2:1+10% Messstab

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

30 Min. 60°C

Technische Information G-1-2 Glasurit® Mat Clear System G





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Eigenschaften: Reparaturverfahren von 2-Schicht-Farbtönen der Reihe 90 mit Glasurit 923-55 MS-Klarlack extra matt und Glasurit 923-57 MS-Klarlack matt elastisch.

Untergründe: Verarbeitung Reihe 90 siehe z.B. >C-3<

Anmerkungen: Durch unterschiedliche Mischungsverhältnisse der einzusetzenden Klarlacke wird ein Glanz von 12 - 65 Einheiten (bei 60° Messgeometrie) erreicht. Helle und reineSilberfarbtönen können einen erhöhten Glanz aufweisen. Zudem können je nach Karosseriegeometrie (horizontal oder vertikal) Glanzunterschiede am Fahrzeug auftreten. Daher empfehlen wir vor jeder Lackierung ein Musterblech zu erstellen und einen entsprechenden Vergleich an dem zu reparierenden Bereich durchzuführen.

Die Klarlacke 923-55 und 923-57 sind vor Gebrauch gut aufzurühren!

Um keine Schwankungen im Glanz bei der Lackierung von matten Klarlacken zu

erhalten, ist es wichtig: • die empfohlene Basislack- und Klarlackschichtdicken einzuhalten • gleichmäßige Basislack- und Klarlackschichtdicken durch versetzte Überlappungs-

zonen zu lackieren • nach jedem Spritzgang des Klarlackes ausreichend abzulüften, d.h. bis die

Oberfläche vollständig matt abgezogen ist (die Ablüftzeit nach dem 1. Spritzgangbeträgt durchschnittlich 10-15 Minuten und nach dem 2. Spritzgang durchschnittlich 15-20 Minuten) in Abhängigkeit der Luftsinkgeschwindigkeit und der Temperatur in der Lackierkabine. Die maximale Ablüftzeit nach jedem Spritzgang liegt bei 25 Minuten.

Für matte Oberflächen besteht nicht die Möglichkeit: • Staubeinschlüsse durch Polieren zu entfernen, da sich beim Polieren der Glanz

verändert. Daher ist auf Sauberkeit und Sorgfalt bei der Reinigung vor der Applikation zu achten!

• den Klarlack auslaufend zu lackieren, da in der Auslaufzone die Schichtdickevariiert und sich daher der Glanz verändert. Daher ist der Klarlack immer über das ganze Teil aufzutragen!

Siehe auch Produktinformationen Glasurit MS-Klarlack extra matt 923-55 und Glasurit

MS-Klarlack matt elastisch 923-57.






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Option 1: Einsatz des Glasurit HS-Decklackhärters 929-93 in den Glasurit Klarlacken:

Reinigen

700-1 1x

trocken reiben

P 400

700-1�1x

trocken reiben

Reihe 90

Glasurit Zweischicht-Decklaclack 90-

Glasurit Einstellzusatz 93-E3

2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 ½ Schichtdicke

10-15 µm


matt ablüften lassen

Mischungsverhältnisse der Glasurit Klarlacke für 20-65 Glanzeinheiten bei Einsatz der Glasurit HS-Decklackhärter 929-93

923-55 923-57 923-255 Glanzeinheit +/- 2

bei 60° Messgeometrie Mischungsverhältnis in Gew.%:

20 100 - - 25 60 40 - 30 40 60 - 40 20 80 - 53 - 100 -

65 - 75 25

Klarlack mit Glasurit HS-Decklackhärter 929-93

Mischung Glasurit MS Klarlack 923-55 + 923-57

Glasurit HS-Decklack-härter 929-93

Glasurit Einstellzusatz 352-91

2:1+10%

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 Schichtdicke

40-50 µm



60°C 30 Min.

Anmerkung: Die Ablüftzeit beträgt nach dem 1.Spritzgang min. 10 Minuten und nach dem 2.Spritzgang min. 15 Minuten. Nachbearbeitung: Für matte Oberflächen besteht keine Möglichkeit Staubeinschlüsse durch polieren zu entfernen.






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Option 2: Einsatz des Glasurit VOC-Härters 929-33 in den Glasurit Klarlacken:

Reinigen

700-1 1x

trocken reiben

P 400

700-1�1x

trocken reiben

Reihe 90

Glasurit Zweischicht-Decklaclack 90-

Glasurit Einstellzusatz 93-E3

2:1 Messstab

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 ½ Schichtdicke

10-15 µm



Mischungsverhältnisse der Glasurit Klarlacke für 12-65 Glanzeinheiten bei Einsatz des Glasurit VOC-Härter 929-33

923-55 923-57 923-335 923-115 923-35

Glanzeinheit +/- 2

bei 60° Messgeometrie Mischungsverhältnis in Gew.%:

12 100 - - 20 50 50 - 25 30 70 - 30 20 80 - 40 - 100 - 53 - 90 10

65 - 75 25

Klarlack mit Glasurit VOC-Härter 929-33

Mischung Glasurit MS Klarlack 923-55 + 923-57

Glasurit VOC-Härter 929-33

Glasurit Einstellzusatz 352-91

100 Gew.% 33 Gew.% 17 Gew.%

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 Schichtdicke

40-50 µm



60°C 30 Min.

Anmerkung: Die Ablüftzeit beträgt nach dem 1.Spritzgang min. 10 Minuten und nach dem 2.Spritzgang min. 15 Minuten. Nachbearbeitung: Für matte Oberflächen besteht keine Möglichkeit Staubeinschlüsse durch polieren zu entfernen.

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Mercedes-Benz - XENTRY Portal · VOC-Gesetzgebung Europa B 3 04/2010 Vorbehandlung und Finisharbeiten auf kratzfesten Klarlacken B 4 04/2010 Finisharbeiten mit mattem Klarlack B 5