MMI-20016858, Rev AD Dezember 2010 Installation Guide ... · Installation Guide MMI-20016858, Rev AD Dezember 2010 Micro Motion® 9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade. Sicherheitshinweise

Installation GuideMMI-20016858, Rev AD

Dezember 2010

Micro Motion® 9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade

Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen zutreffenden europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in dieserBetriebsanleitung installiert ist. Siehe CE-Konformitätserklärung für Richtlinien, die dieses Produkt betreffen. Die CE-Konformitätserklärung mitallen zutreffenden europäischen Richtlinien sowie die kompletten ATEX Installationszeichnungen und Anweisungen sind im Internet unterwww.micromotion.com/atex verfügbar oder über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Informationen bezüglich Ausrüstungen, die der Europäischen Druckgeräterichtlinie entsprechen, können Sie im Internet unterwww.micromotion.com/documentation finden.

Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, beachten Sie die EN 60079-14, sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen.

Weitere Informationen

Die kompletten Technischen Daten des Produktes finden Sie im Produktdatenblatt. Informationen zur Störungsanalyse und -beseitigung finden Siein der Bedienungsanleitung der Auswerteelektronik. Produktdatenblätter und Betriebsanleitungen finden Sie auf der Website von Micro Motionunter www.micromotion.com/documentation.

Auflagen zur Reinigung und Warenrücksendung

Zur Warenrücksendung sind die Vorgehensweisen von Micro Motion einzuhalten. Diese Vorgehensweisen bieten einen sicheren Transport sowieeine sichere Arbeitsumgebung für die Micro Motion Mittarbeiter. Fehlerhafte Anwendung der Micro Motion Vorgehensweisen führen dazu, dass dieWarenrücksendung nicht bearbeitet werden kann.

Informationen über die Vorgehensweisen und die entsprechenden Formulare sind auf unserem Web Support System unter www.micromotion.comverfügbar bzw. telefonisch vom Micro Motion Kundenservice erhältlich.

Micro Motion Kundenservice

Standort Telefonnummer

USA 800-522-MASS (800-522-6277) (gebührenfrei)

Kanada und Lateinamerika +1 303-527-5200 (USA)

Asien Japan 3 5769-6803

Außerhalb Deutschlands +65 6777-8211 (Singapur)

Europa Innerhalb Deutschlands 0800 182 5347 (gebührenfrei)

Außerhalb Deutschlands +31 (0) 318 495 610

Kunden außerhalb der USA können den Kundenservice auch per E-Mail unter [email protected] erreichen.

Inhalt

Kapitel 1 Planung ........................................................................................................................11.1 Micro Motion 9739 MVD Auswerteelektronik-Elektronikmodul-Upgrade ..................................11.2 Prüfliste für die Installation .........................................................................................................2

Kapitel 2 Installation des 9739 MVDElektronikmoduls .................................................................52.1 Back Up und Aufzeichnung der RFT9739 Konfigurationseinstellungen .......................................52.2 Elektronikmodul und Spannungsversorgungsplatine der RFT9739 entfernen ..........................112.3 Installation des 9739 MVD Elektronikmoduls ...........................................................................152.4 Upload der verwendeten Konfiguration der Auswerteelektronik mittels ProLink II ...................202.5 Anbringen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels. ...............................................................22

Kapitel 3 9739 MVD Auswerteelektronik – Inbetriebnahme ......................................................253.1 Empfehlungen zur Inbetriebnahme der 9739 MVD Auswerteelektronik ...................................253.2 Messkreistest durchführen .......................................................................................................253.3 Abgleich mA-Ausgänge ...........................................................................................................303.4 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems .................................................................31

Inhalt

Kurzanleitung i

Inhalt

ii Micro Motion® 9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade

1 PlanungIn diesem Kapitel behandelte Themen:

• Micro Motion 9739 MVD Auswerteelektronik-Elektronikmodul-Upgrade

• Prüfliste für die Installation

1.1 Micro Motion 9739 MVDAuswerteelektronik-Elektronikmodul-UpgradeDas Micro Motion 9739 MVD Auswerteelektronik-Elektronikmodul-Upgrade ist derErsatz für Ihr RFT9739 Elektronikmodul und die Spannungsversorgungsplatine derexistierenden 9739 Auswerteelektronik mit dem 9739 MVD Elektronikmodul.Basisgehäuse, Leitungseinführungen und Einsatzmöglichkeiten bezüglich Distanz, dieaktuell für Ihre Auswerteelektronik RFT9739 existieren, treffen auch für die 9739 MVDTechnologie zu.

Der 9739 MVD Auswerteelektronik-Nachrüstsatz enthält Folgendes:

• 9739 MVD Elektronikmodul (mit oder ohne Bedieninterface)

• Ferritklemme

• Kühlkörper

• O-Ring

• Anschlussklemmenblock-Satz (für optionalen Austausch des existierendenAnschlussklemmenblocks)

• Auswerteelektronik-Gehäusedeckel (nur für Einheiten mit installiertemBedieninterface)

Wichtig

Wenn Sie ein Elektronikmodul ohne Bedieninterface ersetzen und installieren, können Sieden existierenden Auswerteelektronik Gehäusedeckel wieder anbringen. Ein neuerGehäusedeckel ist als Teil in dem Nachrüstsatz für Einheiten ohne Bedieninterface nichtenthalten.

Vor Durchführung des Upgrades Ihrer Auswerteelektronik RFT9739

VORSICHT!

Wenn Sie ein Upgrade Ihrer Auswerteelektronik RFT9739 mit dem 9739 MVDElektronikmodul vornehmen, müssen Sie eine Einheit mit dem gleichen BedieninterfaceTyp installieren die Ihr RFT9739 Modul verwendet. Zum Beispiel, hat Ihr RFT9739Elektronikmodul kein Bedieninterface, müssen Sie das Upgrade mit einem 9739 MVDElektronikmodul ohne Bedieninterface durchführen. Fehler bei der Installation des Modulsmit dem gleichen Bedieninterface macht alle Zulassungen der Auswerteelektronik 9739Installationen ungültig.

Planung

Kurzanleitung 1

Das 9739 MVD Technologie-Upgrade unterstützt folgende Funktionen derAuswerteelektronik RFT9739 nicht:

• Viskositätsmessung

• 7-adrige Sensorinstallationen (Sensoren geliefert vor April 1988)

• Zulassungen für eichamtliche Anwendungen in Europa

Anmerkung

Aktuelle Zulassungsinformationen finden Sie im Micro Motion Messumformer Modell 9739mit MVD-Technologie – Produktdatenblatt.

9739 MVD Auswerteelektronik (dargestellte Einheit ohneBedieninterface und mit Bedieninterface)

Abbildung 1-1:

1.2 Prüfliste für die Installation

□ Prüfen Sie, ob Ihre Auswerteelektronik RFT9739 mit dem neuen 9739 MVDElektronikmodul verwendet werden kann. Auswerteelektroniken RFT9739Feldausführung mit folgenden Serien- oder Modellnummern sind mit dem9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade kompatibel:

- Seriennummern: 17xxxxx, 18xxxxx oder 2xxxxxx- Modellnummern: RFT9739 D4, RFT9739 D5, RFT9739 E4 oder RFT9739 E5

Hinweis

Um Auswerteelektroniken mit den Seriennummern 15xxxxx oder ModellnummernRFT9739 E1, RFT9739 E2 oder RFT9739 E3 zu ersetzen, ist eine neue Auswerteelektronik9739 MVD zu kaufen und zu installieren. Die neue Auswerteelektronik 9739 MVD kann inder gleichen Art und Weise wie die alte Auswerteelektronik RFT9739 Feldausführunginstalliert werden und funktioniert mit jedem 9-adrigen Micro Motion Sensor.

□ Stellen Sie sicher, dass Sie die geeigneten Teile und Hilfsmittel die für das9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade erforderlich sind haben:

Planung

2 Micro Motion® 9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade

- Den 9739 MVD Elektronikmodul-Nachrüstsatz (mit oder ohneBedieninterface), plus folgende erforderliche Hilfsmittel zum Entfernen undInstallieren des Elektronikmoduls:

- Schlitzschraubenzieher

- Kreuzschlitzschraubenzieher

- Schraubenschlüssel 11/32˝ (0,344˝)

- (Optional) Micro Motion ProLink II Software (v2.91 oder höher) installiert aufIhrem Computer. Sie können ProLink II zum Back up und zur Aufzeichnungder aktuellen Konfigurationseinstellungen der Auswerteelektronik RFT9739verwenden (um ProLink II zu bestellen, setzen Sie sich mit Micro Motion inVerbindung).

- Abhängig von Ihrer digitalen Kommunikation benötigen Sie einenentsprechenden Signalkonverter, um mittels ProLink II mit derAuswerteelektronik zu kommunizieren. Sie benötigen einen derfolgenden Signalkonverter (und Adapter, falls erforderlich):

- RS-232 an Bell 202 Signalkonverter

- RS-232-zu-RS-485-Signalkonverter

- USB an Bell 202 Signalkonverter

- USB an RS-485 Signalkonverter

- Ein Aufzeichnungsgerät und eine Hardcopy Micro MotionInstallationsanleitung für 9739 MVD-Messumformer-Elektronikmodul, um dieSchalterpositionen S1 und Konfigurationseinstellungen derAuswerteelektronik RFT9739 aufzuzeichnen (falls erforderlich)

□ Stellen Sie sicher, dass Sie alle Sicherheitsvorkehrungen für die Installation desProduktes in Ihrer Anlage befolgen. Für ATEX-Installationen, müssen Sie striktdie in dieser Betriebsanleitung dokumentierten Sicherheitsanweisungen und dieATEX-Zulassungs-Dokumentation einhalten, verfügbar im Internetunterwww.micromotion.com

□ Bei ATEX Installationen kann es sein, dass eine Sperrklammer an IhrerAuswerteelektronik installiert ist, um den Zugriff auf die Anschlussklemmen unddas Elektronikmodul zu verhindern. Beim demontieren und montieren desAuswerteelektronik Gehäusedeckels müssen Sie die AuswerteelektronikgehäuseSperrklammer an der Auswerteelektronik 9739 MVD entfernen und wiederanbringen.

VORSICHT!

Um die Entzündung von entflammbaren oder brennbaren Atmosphären zu vermeidenklemmen Sie die Spannungsversorgung ab, bevor sie den AuswerteelektronikGehäusedeckel entfernen. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel nicht,solange die Einheit mit Spannung versorgt wird, außer wenn der Bereich als nichtgefährlich bekannt ist.

Planung

Kurzanleitung 3

Planung


2 Installation des9739 MVDElektronikmodulsIn diesem Kapitel behandelte Themen:

• Back Up und Aufzeichnung der RFT9739 Konfigurationseinstellungen

• Elektronikmodul und Spannungsversorgungsplatine der RFT9739 entfernen

• Installation des 9739 MVD Elektronikmoduls

• Upload der verwendeten Konfiguration der Auswerteelektronik mittelsProLink II

• Anbringen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels.

2.1 Back Up und Aufzeichnung der RFT9739Konfigurationseinstellungen

Bevor Sie das RFT9739 Elektronikmodul von der Auswerteelektronik entfernen solltenSie die aktuellen Konfigurationseinstellungen dieses Moduls aufzeichnen. Für dieAnwendung des 9739 MVD Elektronikmodul Upgrades, haben Sie folgende Optionen:

• Zum Download der Konfigurationseinstellungen zu einem PC können Sie dieMicro Motion ProLink II Software (v2.91 oder höher) verwenden. Die ProLink IISoftware bietet eine Funktion die es Ihnen ermöglicht dieKonfigurationseinstellungen für ein Upload an andere Geräte auf Ihrem PC zuspeichern. Abhängig von Ihrer digitalen Kommunikation benötigen Sie einen derfolgenden Signalkonverter (und Adapter, falls erforderlich):





Wichtig

ProLink II macht keinen Download der Einstellungen des Sicherheitsmodus oder desStörausgangs der Auswerteelektronik RFT9739. Um diese Einstellungen zu speichernmüssen Sie die S1 Schalterposition der Schalter 1 bis 3 (welcher den Sicherheitsmodussetzt) und Schalter 9 (welcher den Störausgang setzt) aufzeichnen. Alle anderen SchalterKonfigurationseinstellungen werden selbst erkannt und mittels der ProLink II Softwareheruntergeladen.

Wichtig

Die AMS Device Manager Software oder Handterminal können für ein Back Up derKonfigurationseinstellungen der Auswerteelektronik RFT9739 nicht verwendet werden.Die Auswerteelektronik 9739 MVD hat eine andere HART Geräte ID als dieAuswerteelektronik RFT9739 und ermöglicht den Transfer der Konfigurationsdaten nicht.Manuelle Konfiguration erforderlich.

Installation des 9739 MVDElektronikmoduls

Kurzanleitung 5

• Zur manuellen Aufzeichnung der S1-Schaltereinstellungen undAuswerteelektronik-Konfiguration, siehe Tabelle 2-1 und Tabelle 2-2. NachdemSie die Installation des 9739 MVD Elektronikmoduls fertig gestellt haben,verwenden Sie diese Informationen um die Auswerteelektronik zukonfigurieren.

Verfahren

1. Entfernen Sie den Gehäusedeckel der Auswerteelektronik 9739, um dasRFT9739 Elektronikmodul freizulegen (siehe Abbildung 2-1).

VORSICHT!

Ist die Auswerteelektronik in einem gefährlichen Bereich, entfernen Sie denGehäusedeckel nicht solange die Einheit mit Spannung versorgt wird. Das Entfernendes Gehäusedeckels solange die Einheit mit Spannung versorgt wird, kann zu einerExplosion führen. Um Zugriff auf Informationen einer Auswerteelektronik in einergefährlichen Umgebung zu bekommen, verwenden Sie eineKommunikationsmethode die es nicht erfordert den AuswerteelektronikGehäusedeckel zu entfernen.

RFT9739 Elektronikmodul, zeigt die Anordnung der E/AAnschlussklemmenblöcke

Abbildung 2-1:

A. E/A Anschlussklemmenblöcke

2. Um die Auswerteelektronik Konfiguration auf Ihrem PC zu speichern verwendenSie ProLink II, siehe folgende Vorgehensweise. Wenn Sie nicht über ProLink IIverfügen, gehen Sie zu Schritt 3.

a. Abhängig von Ihrer digitalen Kommunikation schließen Sie die Adern desSignalkonverters an folgenden Stellen an (siehe Abbildung 2-1):



• HART Kommunikation, den Kommunikationskreis an den rechten der E/AAnschlussklemmenblöcke anschließen. Diese Messkreisanschlüsse sindpolaritätsunempfindlich.

• RS-485 Kommunikation, an den Anschlüssen 26 (+) und 27 (–) anschließen.Schalter 5 auf STD COMM setzen. Die Standard-Kommunikationseinstellungen sind:

- 9600 Baudrate

- 1 Stopp-Bit, ungerade Parität

b. Starten Sie ProLink II und wählen Sie Verbinden > Verbinden an Gerät.c. In ProLink II wählen Sie Datei > Laden von Auswerteelektronik an Datei.Die kompletten Informationen zu dieser Funktion finden Sie in derBetriebsanleitung von ProLink II unter www.micromotion.com.

3. Zur manuellen Aufzeichnung der S1-Schaltereinstellungen undAuswerteelektronik-Konfiguration, siehe Tabelle 2-1 und Tabelle 2-2.

• Haben Sie die Auswerteelektronik Konfiguration auf Ihren PCheruntergeladen, zeichnen Sie Position und Einstellungen der Schalter 1 bis 3und Schalter 9 auf (siehe Tabelle 2-1).

• Haben Sie die Auswerteelektronik Konfiguration nicht auf Ihren PCheruntergeladen, zeichnen Sie alle Konfigurationseinstellungen auf (siehe Tabelle 2-1 und Tabelle 2-2).

Der Schalter S1 befindet sich oben auf dem RFT9739 Elektronikmodul. Sie habenZugriff darauf, wenn Sie den Auswerteelektronik-Gehäusedeckel entfernen(siehe Abbildung 2-2). Für Auswerteelektroniken mit Bedieninterface müssen Sienach dem Entfernen des Gehäusedeckels das Bedieninterface entfernen, umZugriff auf den Schalter zu haben.

S1 Schalter der RFT9739Abbildung 2-2:

S1 Schalterpositionen und EinstellungenTabelle 2-1:

Schal-ter Funktion Schalter Position Konfigurationseinstellung

1 Sicherheit 1 □ AUS□ EIN (SICHERHEIT

1)

□ Modus 1□ Modus 2□ Modus 3□ Modus 4□ Modus 5


Kurzanleitung 7

S1 Schalterpositionen und Einstellungen (Fortsetzung)Tabelle 2-1:

Schal-ter Funktion Schalter Position Konfigurationseinstellung


2)

□ Modus 6□ Modus 7□ Modus 8


3)

5 Kommunikationseinstellungen □ STD COMM□ USER DEF

STD COMM Einstellungen sind:• 9600 Baud Rate• 1 Stopp Bit, ungerade ParitätDie 9739 MVD Technologie erkenntautomatisch die erforderlichenKommunikationseinstellungen, wenn Sie dasKommunikationsgerät an derAuswerteelektronik anschließen. Sie müssendie Kommunikationseinstellungen derAuswerteelektronik 9739 MVD nichtkonfigurieren.

7 Primäre mA Ausgangsskalierung(PRI)

□ 4 – 20□ 0 – 20

Die voreingestellte Konfiguration derAuswerteelektronik 9739 MVD ist 4 – 20 mA fürdie mA-Ausgangsskalierung. Um dieAuswerteelektronik 9739 MVD mit 0 – 20 mAals mA-Ausgangsskalierung zu verwenden,siehe Micro Motion 9739 MVD-Messumformer:Konfigurations- und Bedienungsanleitung.

8 Sekundäre mAAusgangsskalierung (SEC)

□ 4 – 20□ 0 – 20

9 Störausgänge (abwärts/aufwärts) □ ABWÄRTS□ AUFWÄRTS

Auswerteelektronik RFT9739 KonfigurationseinstellungenTabelle 2-2:

Konfigurationsparameter Einstellung

Charakterisierung

Durchflusskalibrierfaktor

Dichte A

K1

Dichte B

K2

Dichte Temperaturkoeffizient

FD

Temperaturkalibrierfaktor

Druckabfrage

Feldgeräte Kennzeichnung

Druckeingang bei 4 mA

Druckeingang bei 20 mA



Auswerteelektronik RFT9739 Konfigurationseinstellungen (Fortsetzung)Tabelle 2-2:


Druckkorrektur für Durchfluss

Druckkorrektur für Dichte

Gerätefaktoren Massedurchflussfaktor:

Volumendurchflussfaktor:

Dichtefaktor:

Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Wenn Massedurchfluss eineSpezialeinheit ist:

Basis Masseeinheit

Basiseinheit Zeit:

Umrechnungsfaktor:

Durchfluss Text:

Zähler Text:

Volumendurchfluss Einheit

Wenn Volumendurchfluss eineSpezialeinheit ist:

Basiseinheit Volumen:

Basiseinheit Zeit:

Umrechnungsfaktor:

Durchfluss Text:

Zähler Text:

Dichte Messeinheit

Temperatur Messeinheit

Druckeinheit

Feldgeräte Variablen

Massedurchflussabschaltung

Volumendurchflussabschaltung

Durchflussrichtung

Interne Dämpfung für Durchfluss

Interne Dämpfung für Dichte

Unterer Schwallstrom-Grenzwert

Oberer Schwallstrom-Grenzwert

Ausgänge der Auswerteelektronik

Analog 1 Variable (PV) Messanfang:

Messende:

Durchfluss Abschaltung:

Zusätzliche Dämpfung:

Analog 2 Variable (SV) Messanfang:

Messende:

Durchfluss Abschaltung:

Zusätzliche Dämpfung:


Kurzanleitung 9

Auswerteelektronik RFT9739 Konfigurationseinstellungen (Fortsetzung)Tabelle 2-2:


Frequenz-/Impulsvariablen (TV) Frequenz:

Rate:

Maximale Impulsbreite:

Steuerungsausgang

Störanzeige

Schwallstromdauer

Polling-Adresse

Burst-Betriebsart □ Ein□ AUS

Geräteinformation

Kennzeichnung

Deskriptor

Nachricht

Datum

Geräte ID

Schreibschutz □ Ein□ AUS

Endmontagenummer

Sensor-Seriennummer

Sensor Modell

Werkstoff

Flansch

Auskleidung

Ereignisse

Ereignis 1 Ausgangszuordnung:

Prozessvariable:

Typ:□ Hochalarm□ Niedrigalarm

Sollwert:

Ereignis 2 Ausgangszuordnung:

Prozessvariable:

Typ:□ Hochalarm□ Niedrigalarm

Sollwert:

2.1.1 RFT9739 Einstellungen Sicherheitsmodus



Eine Beschreibung der S1-Schaltereinstellungen für jeden Sicherheitsmodus und deraktivierten Funktionen bei jedem Modus, siehe Tabelle 2-3 und Tabelle 2-4. Um dieseEinstellungen für die Auswerteelektronik 9739 MVD zu konfigurieren, siehe weitereInformationen unter Micro Motion 9739 MVD-Messumformer: Konfigurations- undBedienungsanleitung.

Hinweis

Die Funktionen des Sicherheitsmodus 1 sind die Voreinstellungen des 9739 MVDElektronikmoduls bei der ersten Installation. Die Funktionen dieses Modus müssen Sie nichtkonfigurieren. Um den Sicherheitsmodus 8 zu konfigurieren, siehe eichamtliche Optionen(Weights & Measures) verfügbar in der Auswerteelektronik 9739 MVD.

Schaltereinstellungen und aktivierter SicherheitsmodusTabelle 2-3:

Schaltereinstellungen Modus 1 Modus 2 Modus 3 Modus 4 Modus 5 Modus 6 Modus 7 Modus 8

Schalter 1 AUS AUS AUS AUS EIN EIN EIN EIN

Schalter 2 AUS AUS EIN EIN AUS AUS EIN EIN

Schalter 3 AUS EIN AUS EIN AUS EIN AUS EIN

Sicherheitsmodus FunktionenTabelle 2-4:

Funktion/Pa-rameter

AusgeführtdurcFunk-tion/Param-eter h

Modus1

Modus2

Modus3

Modus4

Modus5

Modus6

Modus7

Modus8

Durchfluss-MesssystemNullpunktkalibrierung

Nullpunkttaste oder Reset-Taste

Aktiviert Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

HART oderModbus

Aktiviert Aktiviert Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert


Zählersteuerung, keinDurchfluss

Scroll- undReset-Tasten



Deaktiviert


Aktiviert

HART oderModbus



Deaktiviert

Aktiviert Aktiviert

Zählersteuerung, mitDurchfluss

Scroll- undReset-Tasten


Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

HART undModbus


Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Deaktiviert

Konfiguration undKalibrierparameter

OhneSchreibschutz

OhneSchreibschutz

MitSchreibschutz

MitSchreibschutz

MitSchreibschutz

MitSchreibschutz

MitSchreibschutz

MitSchreibschutz

2.2 Elektronikmodul undSpannungsversorgungsplatine der RFT9739entfernen


Kurzanleitung 11

http://sptest.emersonprocess.com/sites/DitaCCMS/MMI/Documents/9739Retrofit/English/Transmitter/Reuse/9739Retrofit/Installation/r_RFT9739SecurityModeSettings.dita#RFT9739SecurityModeSettings-8A5CB05B/SwitchSettingsAndSecurityModes-5B1546C4

http://sptest.emersonprocess.com/sites/DitaCCMS/MMI/Documents/9739Retrofit/English/Transmitter/Reuse/9739Retrofit/Installation/r_RFT9739SecurityModeSettings.dita#RFT9739SecurityModeSettings-8A5CB05B/SecurityModeFunctions-5B154852

Vorbereitungsverfahren

• Prüfen Sie, dass die Konfigurationseinstellungen der installiertenAuswerteelektronik RFT9739 heruntergeladen und gespeichert oder manuellaufgezeichnet wurden.

• Stellen Sie sicher, dass Sie alle Teile und geeigneten Hilfsmittel haben die zumEntfernen des Elektronikmoduls erforderlich sind.

Verfahren

1. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik RFT9739 ausschalten.

2. Befindet sich die Auswerteelektronik in explosionsgefährdeter Atmosphäre, fünfMinuten warten.

3. Falls erforderlich, entfernen Sie den Gehäusedeckel der Auswerteelektronik9739, um das RFT9739 Elektronikmodul freizulegen (siehe Abbildung 2-3).

Auswerteelektronik RFT9739 mit entferntemGehäusedeckel

Abbildung 2-3:

A. RFT9739 ElektronikmodulB. Kunststoff Sicherheitsabtrennung

4. Entfernen Sie die Kunststoff-Sicherheitsabtrennung vom Elektronikmodul (siehe Abbildung 2-4).



RFT9739 Elektronikmodul mit entfernter KunststoffSicherheitsabtrennung

Abbildung 2-4:

5. Klemmen Sie alle vier Anschlüsse vom Anschlussklemmenblock und dasErdungskabel ab (falls angeschlossen) (siehe Abbildung 2-5).

Elektronikmodul mit entfernten allenAnschlussklemmenblöcken und Erdungsanschlüssen

Abbildung 2-5:

A. AnschlussklemmenblockB. Erdungskabel

6. Lösen Sie die drei Schrauben die das Elektronikmodul am RFT9739Gehäuseboden befestigen. Die drei Schrauben befinden sich an der Seite undhinten unten am Elektronikmodul (siehe Abbildung 2-6).


Kurzanleitung 13

Schrauben befestigen das Elektronikmodul amAuswerteelektronik Gehäuseboden.

Abbildung 2-6:

7. Entfernen Sie das Elektronikmodul vom Gehäuseboden, um die Platine derSpannungsversorgung von der Auswerteelektronik RFT9739 freizulegen (siehe Abbildung 2-7).

Position RFT9739 Platine der SpannungsversorgungAbbildung 2-7:

A. Platine der SpannungsversorgungB. Schrauben befestigen die Platine der Spannungsversorgung am Gehäuseboden

8. Lösen Sie die drei Schrauben, die die RFT9739 Platine der Spannungsversorgungam Gehäuseboden befestigen (siehe Abbildung 2-7).

9. Entfernen Sie die Platine der Spannungsversorgung aus dem unteren Teil des9739 Auswerteelektronikgehäuses. Um die Platine der Spannungsversorgung zulösen und zu entfernen, müssen Sie den 2-Pin-Anschlussstecker abklemmen, der



die Platine an die Spannungsversorgung anschließt (siehe Abbildung 2-8 und Abbildung 2-9).

Lösen des 2-Pin-Anschlusssteckers von der Platine derSpannungsversorgung

Abbildung 2-8:

A. 2-Pin Anschlussstecker

Auswerteelektronik-Gehäuseboden mit entferntemElektronikmodul und Platine der Spannungsversorgung

Abbildung 2-9:

2.3 Installation des 9739 MVD Elektronikmoduls


Kurzanleitung 15


Stellen Sie sicher, dass Sie die geeigneten Hilfsmittel und Teile die für das 9739 MVDElektronikmodul erforderlich sind haben:

VORSICHT!

Wenn Sie ein Upgrade Ihrer Auswerteelektronik RFT9739 mit dem 9739 MVDElektronikmodul vornehmen, müssen Sie eine Einheit mit dem gleichen BedieninterfaceTyp installieren die Ihr RFT9739 Modul verwendet. Zum Beispiel, hat Ihr RFT9739Elektronikmodul kein Bedieninterface, müssen Sie das Upgrade mit einem 9739 MVDElektronikmodul ohne Bedieninterface durchführen. Fehler bei der Installation des Modulsmit dem gleichen Bedieninterface macht alle Zulassungen der Auswerteelektronik 9739Installationen ungültig.

Verfahren

1. Bringen Sie die Ferritklemme am 2-Pin-Anschlusssteckers an (siehe Abbildung 2-10). Der Draht muss in die Nut auf der Innenseite der Klemmeeingelegt werden und die Klemme muss sich um den Draht schließen.

Die Ferritklemme dient zur Reduzierung eventuell in der Prozessumgebungvorhandener elektrischer Störsignale.

Ferritklemme am 2-Pin-Anschlusssteckers zurSpannungsversorgung

Abbildung 2-10:

A. Ferritklemme

2. Setzen Sie den Kühlkörper auf den Gehäuseboden.

a. Platzieren Sie den Kühlkörper auf dem mittleren und rechtenAbstandsbolzen im Inneren des Gehäusebodens (siehe Abbildung 2-11).



Platzierung auf zwei Abstandsbolzen zur KühlkörperInstallation

Abbildung 2-11:

A. Zwei Abstandsbolzen zur Befestigung des Kühlkörpers

b. Zur Befestigung des Kühlkörpers verwenden Sie die entsprechendenSchrauben (siehe Abbildung 2-12).

Installation des Kühlkörpers am AuswerteelektronikGehäuseboden

Abbildung 2-12:

A. Befestigter Kühlkörper an den existierenden Abstandsbolzen im inneren desGehäusebodens

3. Anbringen des 9739 MVD Elektronikmoduls am AuswerteelektronikGehäuseboden.

a. Bringen Sie den 2-Pin-Anschlussstecker zur Spannungsversorgung am neuenElektronikmodul an (siehe Abbildung 2-13).


Kurzanleitung 17

Wichtig

Stellen Sie sicher, dass der 2-Pin-Anschlussstecker zur Spannungsversorgung volleingesteckt ist und die Clips im 9739 MVD Elektronikmodul eingerastet sind.

2-Pin-Anschlussverbindung am neuen 9739 MVDElektronikmodul

Abbildung 2-13:

A. 2-Pin-Anschlussstecker zur Spannungsversorgung

b. Platzieren Sie das Elektronikmodul über dem Kühlkörper. Vorsichtig dasModul am Auswerteelektronik-Gehäuseboden mit den unverlierbarenSchrauben befestigen (siehe Abbildung 2-14).

Platzierung des 9739 MVD Elektronikmoduls amAuswerteelektronik Gehäuseboden

Abbildung 2-14:



4. Falls zutreffend schließen Sie das Erdungskabel an der gleichenAnschlussverbindung an, an der Sie zuvor das RFT9739 Elektronikmodulangeschlossen haben.

5. Anbringen der Sensor- und E/A-Anschlussstecker am neuen 9739 MVDElektronikmodul (siehe Abbildung 2-15).

Wichtig

Die E/A Anschlussverbindungen für die Auswerteelektronik 9739 MVD müssen Sie nichtverdrahten. Die E/A Verdrahtungsklemmen für das 9739 MVD Elektronikmodul stimmenüberein mit den E/A Verdrahtungsklemmen für das RFT9739 Elektronikmodul.

9739 MVD Elektronikmodul mit angebrachtemAnschlussklemmenblock und Erdungsanschlüssen

Abbildung 2-15:

6. Befestigen Sie die Warnklappe mittels der vorhandenen unverlierbarenSchraube (siehe Abbildung 2-16).


Kurzanleitung 19

9739 MVD Elektronikmodul mit befestigter WarnklappeAbbildung 2-16:

A. Warnklappe, mit vorhandener unverlierbarer Schraube zum befestigen der Warnklappe

2.4 Upload der verwendeten Konfiguration derAuswerteelektronik mittels ProLink II


• Sie sollten die Konfiguration Ihres Auswerteelektronik RFT9739Elektronikmoduls auf Ihren PC herunter geladen haben und diese Datei für denZugriff mittels ProLink II verfügbar sein.

Hinweis

Haben Sie die Konfiguration der Auswerteelektronik RFT9739 manuell aufgezeichnet,siehe Micro Motion 9739 MVD-Messumformer: Konfigurations- und Bedienungsanleitung fürInformationen über die Konfiguration der Auswerteelektronik 9739 MVD.

• Abhängig von Ihrer digitalen Kommunikation benötigen Sie denentsprechenden Signalkonverter, um die Auswerteelektronik mittels 9739 MVDanzuschließen ProLink II. Sie benötigen einen der folgenden Signalkonverter(und Adapter, falls erforderlich):





Verfahren

1. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik 9739 MVD wieder herstellen.



VORSICHT!

Ist die Auswerteelektronik in einem gefährlichen Bereich, versorgen Sie die Einheitnicht mit Spannung, wenn der Gehäusedeckel entfernt ist. Das Anlegen vonSpannung an die Einheit bei entferntem Gehäusedeckel kann zu einer Explosionführen. Um Konfigurationsinformationen in einer gefährlichen Umgebungherunterzuladen, verwenden Sie eine Kommunikationsmethode die es nichterfordert den Auswerteelektronik Gehäusedeckel zu entfernen.

Das Durchfluss-Messsystem führt automatisch Diagnoseroutinen durch. BeiAuswerteelektronik mit Bedieninterface wechselt die Status LED auf grün undbeginnt zu blinken wenn die Inbetriebnahme Diagnose beendet ist. Zeigt dieStatus LED ein abweichendes Verhalten, liegt eine Alarmbedingung vor.

2. Ermöglichen Sie der Elektronik eine Aufwärmzeit von ca. 10 Minuten, bevor Siesich auf die Prozessmessungen verlassen. Auch wenn der Sensor kurz nach demEinschalten von Prozessmedium durchströmt wird, kann es sein, dass dieElektronik bis zu 10 Minuten Aufwärmzeit benötigt. Für HART/Bell 202Kommunikation, schließen Sie an die HART + und – Clips an. Diese Clips sindpolaritätsunempfindlich.

3. Abhängig von Ihrer digitalen Kommunikation schließen Sie die Adern desSignalkonverters an folgenden Stellen des 9739 MVD Elektronikmodul-Bedieninterfaces an (siehe Abbildung 2-17):

• Für HART/Bell 202 Kommunikation, schließen Sie HART an die + und – Clipsan. Diese Clips sind polaritätsunempfindlich.

• Für Modbus/RS-485 Kommunikation, schließen Sie den Service Port an die Aund B Clips an. Normalerweise wird die schwarze Ader an Clip Aangeschlossen und die rote Ader an Clip B.

Wichtig

Die SP (Service Port) Clips am Bedieninterface der Auswerteelektronik 9739 MVD sinddirekt an den RS-485 Anschlussklemmen26 und 27 der Auswerteelektronikangeschlossen. Haben Sie die Auswerteelektronik für die digitale KommunikationRS-485 verdrahtet, müssen Sie direkt mittels RS-485 Anschlussklemmenblock an dieAuswerteelektronik anschließen oder die RS-485 Anschlüsse für den Service Portverwenden.


Kurzanleitung 21

Platzierung der ProLink II digitalenKommunikationsanschlüsse

Abbildung 2-17:

AA B

A. HARTAnschlüsse

B. SP (Service Port) Anschlüsse

4. Starten Sie ProLink II und wählen Sie Verbinden > Verbinden an Gerät.5. In ProLink II wählen Sie Datei > Speichern der Datei an Auswerteelektronik und

navigieren zur Konfigurationsdatei die Sie herunterladen.

Die kompletten Informationen zu dieser Funktion finden Sie in derBetriebsanleitung von ProLink II unter www.micromotion.com.

2.5 Anbringen des AuswerteelektronikGehäusedeckels.

1. O-Ring austauschen.

a. Entfernen Sie den vorhandenen Gummi O-Ring von seinem Sitz wo Sie denGehäusedeckel anbringen (siehe Abbildung 2-18).



O-Ring SitzAbbildung 2-18:

A. O-Ring Sitz

b. Platzieren Sie den Gummi O-Ring des 9739 MVD ElektronikmodulNachrüstsatzes an der gleichen Stelle.

2. Auswerteelektronik-Gehäusedeckel wieder aufsetzen und festziehen (siehe Abbildung 2-19).

Wichtig

Wenn Sie ein Elektronikmodul ohne Bedieninterface ersetzen und installieren, können Sieden existierenden Auswerteelektronik Gehäusedeckel wieder anbringen. Ein neuerGehäusedeckel ist nicht als Teil in dem Nachrüstsatz enthalten. Für Einheiten mitBedieninterface, bringen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel der im Nachrüstsatzenthalten ist an.


Kurzanleitung 23

Auswerteelektronik 9739 9739 MVD mit Elektronikmodulund Bedieninterface

Abbildung 2-19:

3. Falls zutreffend, bringen Sie die Sperrklammer am AuswerteelektronikGehäusedeckel wieder an.



3 9739 MVD Auswerteelektronik –InbetriebnahmeIn diesem Kapitel behandelte Themen:

• Empfehlungen zur Inbetriebnahme der 9739 MVD Auswerteelektronik

• Messkreistest durchführen

• Abgleich mA-Ausgänge

• Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

3.1 Empfehlungen zur Inbetriebnahme der9739 MVD Auswerteelektronik

Bevor Sie mit Ihrem Durchfluss-Messsystem in Betrieb gehen, nachdem Sie das9739 MVD Elektronikmodul-Upgrade durchgeführt haben, empfiehlt Micro MotionFolgendes:

• Einen Messkreistest der Auswerteelektronik 9739 MVD durchzuführen

• Falls die Ergebnisse des Messkreistests darauf hinweisen, den mA-Ausgangabgleichen.

• Nullpunkt des Durchfluss-Messsystems kalibrieren.

Weitere Informationen zur Konfiguration der Auswerteelektronik 9739 MVD, sieheMicro Motion 9739 MVD-Messumformer: Konfigurations- und Bedienungsanleitung.

3.2 Messkreistest durchführenEin Messkreistest ermöglicht die Überprüfung ob Auswerteelektronik undempfangenes Gerät ordnungsgemäß kommunizieren. Ein Messkreistest hilft Ihnenebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausgänge abgeglichen werden müssen.

Ein Messkreistest ermöglicht die Überprüfung ob Auswerteelektronik undempfangenes Gerät ordnungsgemäß kommunizieren. Ein Messkreistest hilft Ihnenebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausgänge abgeglichen werden müssen. DieDurchführung eines Messkreistests ist keine erforderliche Vorgehensweise. Jedochempfiehlt Micro Motion die Durchführung eines Messkreistests für jeden Ein-/Ausgangder bei Ihrer Auswerteelektronik verfügbar ist.

3.2.1 Einen Messkreistest mit dem Bedieninterfacedurchzuführen1. Testen des mA Ausgangs

9739 MVD Auswerteelektronik – Inbetriebnahme

Kurzanleitung 25

a. Wählen Sie OFFLINE MAINT > SIM > AO1 SIM und dann SET 4 MA oder einenanderen mA-Ausgangswert.

Punkte durchlaufen das Display während der Ausgang fixiert ist.

b. Lesen Sie das mA-Signal am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesesmit dem Ausgang der Auswerteelektronik.

Die Werte müssen nicht exakt übereinstimmen. Weichen die Werte nurgeringfügig voneinander ab, können Sie diese Abweichung durch Abgleichendes Ausgangs korrigieren.

c. An der Auswerteelektronik aktivieren Sie Select.d. Scroll Sie zu und wählen SET 20 MA.


e. Lesen Sie das mA-Signal am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesesmit dem Ausgang der Auswerteelektronik.


f. An der Auswerteelektronik aktivieren Sie Select.2. Testen des sekundären mA Ausgangs

Wählen Sie OFFLINE MAINT > SIM > AO2 SIM und wiederholen den Messkreistestfür den sekundären mA-Ausgang.

3. Testen des Frequenzausgangs

a. Wählen Sie OFFLINE MAINT > SIM > FO SIM und dann denFrequenzausgangswert.

Der Frequenzausgang kann auf 1, 10 oder 15 kHz gesetzt werden.

Anmerkung

Ist eine eichamtliche Anwendung (Weights & Measures) auf der Auswerteelektronikaktiviert, ist es nicht möglich einen Messkreistest des Frequenzausgangsdurchzuführen, außer die Auswerteelektronik ist im ungesicherten Modus.


b. Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Gerät ab und vergleichendieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik.

c. An der Auswerteelektronik aktivieren Sie Select.

4. Testen des Binärausgangs

a. Wählen Sie OFFLINE MAINT > SIM > DO SIM und dann SET ON.


b. Prüfen Sie den Signalstatus am empfangenden Gerät.

c. An der Auswerteelektronik aktivieren Sie Select.d. Scroll Sie zu und wählen SET OFF.

e. Prüfen Sie den Signalstatus am empfangenden Gerät.



f. An der Auswerteelektronik aktivieren Sie Select.5. Lesen des Binäreingangs

a. Setzen Sie das externe Sendegerät so, dass das gewünschte Signal an dieAuswerteelektronik gesendet wird.

b. Wählen Sie an der Auswerteelektronik OFFLINE MAINT > SIM und dann READDI.

c. Prüfen Sie den Signalstatus an der Auswerteelektronik.

d. Wiederholen Sie die Vorgehensweise für den anderen Signalstatus.

6. Lesen des mA-Eingangs


b. Wählen Sie an der Auswerteelektronik OFFLINE MAINT > SIM und dann READMAI.

c. Überprüfen Sie die Stromstärke.

Nachbereitungsverfahren

• Weichen die mA Ausgangswerte am empfangenden Gerät geringfügigvoneinander ab, können Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangskorrigieren.

• Weichen die mA Ausgangswerte signifikant ab (±200 µA) oder der Wert war beieinem Schritt fehlerhaft, prüfen Sie die Verdrahtung zwischen derAuswerteelektronik und dem externen Gerät und versuchen es erneut.

• Weichen die mA Eingangswerte an der Auswerteelektronik geringfügigvoneinander ab, abgleichen und kalibrieren Sie den Eingang vom externenSendegerät.

3.2.2 Messkreistest durchführen mittels ProLink II1. Testen des mA Ausgangs

a. Wählen Sie ProLink > Test > mA 1 fixieren.

b. Geben Sie 0 mA oder4 mA in Set Output To ein. Klicken Sie auf mA fixieren.

c. Lesen Sie das mA-Signal am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesesmit dem Ausgang der Auswerteelektronik.


d. Klicken Sie auf mA fix aufheben.

e. Geben Sie 20 mA in Set Output To ein. Klicken Sie auf mA fixieren.

f. Lesen Sie das mA-Signal am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesesmit dem Ausgang der Auswerteelektronik.


g. Klicken Sie auf mA fix aufheben.


Kurzanleitung 27

2. Testen des sekundären mA Ausgangs

Wählen Sie ProLink > Test > mA 2 fixieren und wiederholen den Messkreistest fürden sekundären mA Ausgang.


Anmerkung

Ist eine eichamtliche Anwendung (Weights & Measures) auf der Auswerteelektronikaktiviert, ist es nicht möglich einen Messkreistest des Frequenzausgangs durchzuführen,außer die Auswerteelektronik ist im ungesicherten Modus.

a. Wählen Sie ProLink > Test > Frequenzausgang fixieren.

b. Geben Sie den Frequenzausgangswert in Ausgang setzen auf ein. Klicken Sieauf Frequenz fixieren.

c. Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Gerät ab und vergleichendieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik.

d. Klicken Sie auf Freq fix aufheben.


a. Wählen Sie ProLink > Test > Binärausgang fixieren.

b. Wählen Sie Ein.

c. Prüfen Sie den Signalstatus am empfangenden Gerät.

d. Klicken Sie auf Fix aufheben.

e. Wählen Sie Aus.

f. Prüfen Sie den Signalstatus am empfangenden Gerät.

g. Klicken Sie auf Fix aufheben.

5. Lesen des Binäreingangs


b. Wählen Sie ProLink > Test > Binäreingang lesen.

c. Prüfen Sie den Signalstatus an der Auswerteelektronik.

d. Wiederholen Sie die Vorgehensweise für den anderen Signalstatus.

6. Lesen des mA-Eingangs


b. Wählen Sie ProLink > Test > mA-Eingang lesen.






• Weichen die mA Eingangswerte an der Auswerteelektronik geringfügigvoneinander ab, abgleichen und kalibrieren Sie den Eingang vom externenSendegerät.

3.2.3 Messkreistest durchführen mittels derHandterminal1. Testen des mA Ausgangs

a. Drücken Sie Service Tools > Simulate > Simulate Outputs > mA Output Loop Tests undwählen 4 mA.

b. Lesen Sie das mA-Signal am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesesmit dem Ausgang der Auswerteelektronik.


c. Wählen Sie 20 mA.

d. Lesen Sie das mA-Signal am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesesmit dem Ausgang der Auswerteelektronik.


2. Testen des sekundären mA Ausgangs

Drücken Sie Service Tools > Maintenance > Simulate Outputs > mA Output 2 Loop Testund wiederholen den Messkreistest für den sekundären mA-Ausgang.


Anmerkung

Ist eine eichamtliche Anwendung (Weights & Measures) auf der Auswerteelektronikaktiviert, ist es nicht möglich einen Messkreistest des Frequenzausgangs durchzuführen,außer die Auswerteelektronik ist im ungesicherten Modus.

a. Drücken Sie Service Tools > Simulate > Simulate Outputs > Frequency Output Test undwählen den Frequenzausgangswert.

b. Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Gerät ab und vergleichendieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik.

c. Wählen Sie End.


a. Drücken Sie Service Tools > Simulate > Simulate Outputs > Discrete Output Test.b. Wählen Sie Off.c. Prüfen Sie den Signalstatus am empfangenden Gerät.

d. Wählen Sie On.

e. Prüfen Sie den Signalstatus am empfangenden Gerät.

f. Wählen Sie End.


Kurzanleitung 29




3.3 Abgleich mA-AusgängeDer Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen derAuswerteelektronik und dem Gerät, das den mA Ausgang empfängt.

Einschränkung

Mit dem Bedieninterface können Sie den mA Ausgang nicht abgleichen. Sie müssen ProLink IIoder das Handterminal verwenden, um die mA Ausgänge abzugleichen.

Die Durchführung des Abgleichs der mA Ausgänge ist keine erforderlicheVorgehensweise. Jedoch, wenn eine geringe Abweichung der mA Werte zwischenAuswerteelektronik und empfangendem Gerät vorliegt kann ein Abgleich dieskorrigieren.

Anmerkung

Ein Abgleich des Ausgangs sollte ±200 µA nicht überschreiten. Ist ein größerer Abgleicherforderlich, nehmen Sie mit dem Micro Motion Kundenservice Kontakt auf.

3.3.1 Abgleich der mA Ausgänge mittels ProLink II1. Wählen Sie ProLink > Kalibrierung > mA 1 Abgleich, um den mA Abgleich zu starten.

2. Folgen Sie den Anweisungen der geführten Methode, um den mA Ausgangabzugleichen.

3. Wählen Sie ProLink > Kalibrierung > mA 2 Abgleich, um den mA-Abgleich zu starten.


3.3.2 Abgleich der mA Ausgänge mittelsHandterminal1. Drücken Sie Service Tools > Maintenance > Routine Maintenance > Trim mA output 1, um

den mA-Abgleich zu starten.


3. Wählen Sie Service Tools > Maintenance > Routine Maintenance > mA 2 Abgleich, um denAbgleich des sekundären mA-Ausgangs zu starten.




3.4 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-MesssystemsDie Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems setzt den Referenzpunkt beiNull Durchfluss.


Vorbereitung zur Vorgehensweise bei der Nullpunktkalibrierung:

1. Ermöglichen Sie dem Durchfluss-Messsystem eine Aufwärmzeit von mindestens20 Minuten nach dem Einschalten der Spannungsversorgung.

2. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis dieSensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

3. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das Ventil auslaufseitigvom Sensor schließen.

4. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor komplett gestoppt istund der Sensor komplett mit Prozessmedium gefüllt ist.

5. Prüfen Sie die Durchflussrate. Wenn die Flussrate fast null ist, ist normalerweisekeine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems erforderlich.

Anmerkung

Bei einem anstehenden Alarm mit hoher Priorität sollte keine Nullpunktkalibrierung desDurchfluss-Messsystems vorgenommen werden. Beheben Sie das Problem und führen dann dieNullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch. Bei einem anstehenden Alarm mitniedriger Priorität kann eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden.

3.4.1 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems mittels Bedieninterface1. Initiieren Sie die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems, indem Sie

OFFLINE MAINT > ZERO > CAL ZERO wählen und dann CAL/YES?.

Punkte durchlaufen das Display während die Nullpunktkalibrierung desDurchfluss-Messsystems läuft.

2. Lesen Sie das Ergebnis der Nullpunktkalibrierung auf dem Display ab.

Das Display zeigt CAL PASS an, wenn die Nullpunktkalibrierung erfolgreich waroder CAL FAIL wenn nicht. Sollte die Kalibrierung fehlschlagen, kann diewerkseitige Nullstellung (wenn verfügbar) zurückgespeichert werden.

Hinweis

Durchfluss-Messsysteme mit Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität können denHersteller Nullpunktwert zurückspeichern, um so eine im Feld fehlgeschlageneNullpunktkalibrierung zu überschreiben.

3.4.2 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems mittels ProLink II1. Wählen Sie ProLink > Kalibrierung > Nullpunktkalibrierung.


Kurzanleitung 31

2. Zero time ändern, falls erforderlich

Unter Zero time regelt die Zeit, die der Auswerteelektronik vorgegeben wird, umden Referenzpunkt bei null Durchfluss zu bestimmen.

• Eine längere Dauer der Nullpunktkalibrierung kann zu einem genauerenNullpunkt führen, aber die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaftenNullpunktkalibrierung ist größer. Die zunehmende Wahrscheinlichkeit vonSignalrauschen ist der Grund für eine unkorrekte Kalibrierung.

• Eine kürzere Dauer der Nullpunktkalibrierung führt dagegen zu einemweniger genauen Nullpunkt, aber die Wahrscheinlichkeit einer unkorrektenNullpunktkalibrierung ist geringer.

Die werkseitig voreingestellte Zero time liegt bei 20 Sekunden. Für die meistenAnwendungen ist die voreingestellte Zero time geeignet.

3. Klicken Sie auf Auto Nullpunkt durchführen, um die Nullpunktkalibrierung zuinitiieren.

Das Licht Kalibrierung läuft wechselt während der Nullpunktkalibrierung auf rot.Am Ende dieser Vorgehensweise:

• Das Licht Kalibrierung läuft wechselt auf grün zurück, wenn dieNullpunktkalibrierung erfolgreich war.

• Das Licht Kalibrierfehler wechselt auf rot, wenn die Nullpunktkalibrierungfehlerhaft ist.

Hinweis

Durchfluss-Messsysteme mit Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität können denHersteller Nullpunktwert zurückspeichern, um so eine im Feld fehlgeschlageneNullpunktkalibrierung zu überschreiben.

4. Bei einer fehlerhaften Kalibrierung haben Sie zwei Optionen:

Option Beschreibung

VorherigenNullpunktwert wiederspeichern

Vorherigen Nullpunkt wieder speichern setzt das Durchfluss-Messsystemauf den Nullpunkt zurück, den es unmittelbar vor derNullpunktkalibrierung hatte. Wenn Sie das FensterDurchflusskalibrierung schließen, können Sie den vorherigenNullpunktwert nicht mehr zurückzuspeichern.

HerstellerNullpunktwert wiederspeichern

Nullpunktwert des Herstellers wieder speichern ist nur verfügbar, wennSie die Auswerteelektronik und den Sensor zusammen bestellthaben.

3.4.3 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems mittels HandterminalInitiieren Sie die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch Drücken Sieauf Service Tools > Maintenance > Zero Calibration > Perform Auto Zero.

Das Display zeigt Calibration in progress an. Wenn die Kalibrierung komplett ist zeigt dasDisplay Auto zero complete an, wenn die Nullpunktkalibrierung erfolgreich war oder Autozero failed wenn nicht.



*MMI-20016858*MMI-20016858

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