Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung für Flowrox Ventile … · 2019. 1. 3. · Flowrox Ventile (PVG) Vor Montage, Betrieb und Wartung des Geräts müssen diese Anweisungen

PVG-2014-10-DEU

Sprache des Originaldokuments: Englisch

Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung für

Flowrox Ventile (PVG)

Vor Montage, Betrieb und Wartung des Geräts müssen

diese Anweisungen sorgfältig gelesen und verstanden

worden sein.

FLOWROX OY

P.O. Box 338

FI-53101 Lappeenranta, Finland

Tel. +358 (0)201 113 311 Fax +358 (0)201 113 300

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www.flowrox.com

HAFTUNGSAUSSCHLUSS

ALLE GEISTIGEN EIGENTUMSRECHTE AN DIESEM HANDBUCH ("HANDBUCH") GEHÖREN FLOWROX OY

("FLOWROX"), DAS DER EINZIGE EIGENTÜMER DIESER RECHTE IST. DAS EIGENTUM AN DIESEN

RECHTEN WIRD VON FLOWROX IN VERBINDUNG MIT DIESEM HANDBUCH AN KEINEN DRITTEN

ÜBERTRAGEN. DIESES HANDBUCH DARF NUR VON KUNDEN VON FLOWROX UND AUSSCHLIESSLICH

FÜR DIE ZWECKE DER VEREINBARUNG VERWENDET WERDEN, IM ZUGE DERER DIESES HANDBUCH AN

DEN KUNDEN VON FLOWROX GELIEFERT WIRD. OHNE VORHERIGES AUSDRÜCKLICHES

SCHRIFTLICHES EINVERSTÄNDNIS VON FLOWROX DARF KEIN TEIL DIESES HANDBUCHS VERWENDET,

VERVIELFÄLTIGT, KOPIERT, ÜBERSETZT, KONVERTIERT, ANGEPASST, IN EINEM ABFRAGESYSTEM

GESPEICHERT ODER AUF IRGENDEINE WEISE ODER FÜR IRGENDEINEN KOMMERZIELLEN ODER

ANDEREN ZWECK KOMMUNIZIERT ODER ÜBERTRAGEN WERDEN, EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT

BESCHRÄNKT AUF DEN VERKAUF, WIEDERVERKAUF, DAS AUSLEIHEN ODER LEASEN.

DIESES HANDBUCH ENTHÄLT ANWEISUNGEN ZUR AUSFÜHRUNG BESTIMMTER AKTIVITÄTEN UND IST

FÜR DIE ANLEITUNG UND UNTERSTÜTZUNG VON PROFESSIONELLEN UND AUSREICHEND

GESCHULTEN EXPERTEN BEI DER DURCHFÜHRUNG IHRER AUFGABEN KONZIPIERT. JEDER DIESER

EXPERTEN MUSS MIT SÄMTLICHEN ANWEISUNGEN IN DIESEM HANDBUCH VOR JEDER MONTAGE,

VERWENDUNG, WARTUNG, REPARATUR ODER ANDEREN HANDLUNGEN AN DEN JEWEILIGEN

GÜTERN UND/ODER DIENSTLEISTUNGEN, FÜR DIE DIESES HANDBUCH GILT, VERTRAUT SEIN. ALLE

ANWEISUNGEN MÜSSEN STRENG BEFOLGT WERDEN. ES KANN JEDOCH DIE EINHALTUNG VON

TEILEN DER ANWEISUNGEN IN DIESEM HANDBUCH UNTERLASSEN WERDEN, FALLS DIES GESETZLCH

ERFORDERLICH ODER ZULÄSSIG IST.

FLOWROX HAT DEN INHALT DIESES HANDBUCHS SORGFÄLTIG VORBEREITET, ÜBERNIMMT JEDOCH

KEINERLEI ZUSICHERUNGEN, GARANTIE ODER HAFTUNG DAFÜR ODER, AUSDRÜCKLICH ODER

EINSCHLIESSLICH, FÜR DIE RICHTIGKEIT ODER VOLLSTÄNDIGKEIT DIESES HANDBUCHS. ALLE

BENUTZER MÜSSEN WISSEN, DASS DIESES HANDBUCH VON ZEIT ZU ZEIT AKTUALISIERUNGEN UND

ÄNDERUNGEN UNTERLIEGT. ALLE BENUTZER SIND DAZU VERPFLICHTET, IN ERFAHRUNG ZU

BRINGEN, OB ANWENDBARE AKTUALISIERUNGEN ODER ÄNDERUNGEN AN DIESEM HANDBUCH

VORGENOMMEN WURDEN. WEDER FLOWROX NOCH SEINE VORSITZENDEN, LEITENDEN

ANGESTELLTEN, MITARBEITER, UNTERAUFTRAGNEHMER, UNTERLIEFERANTEN, VERTRETER ODER

REPRÄSENTANTEN KÖNNEN AUF IRGENDEINE WEISE DRITTEN GEGENÜBER FÜR IRGENDWELCHE

VERLUSTE, SCHÄDEN, VERLETZUNGEN, TOD, HAFTUNG, KOSTEN ODER AUSGABEN HAFTBAR ODER

VERANTWORTLICH GEMACHT WERDEN, EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT BESCHRÄNKT AUF

INDIREKTE, UNBEABSICHTIGTE, BESONDERE, SICH INDIREKT ERGEBENDE, STRÄFLICHE ODER

DIREKTE SCHÄDEN UND/ODER VERLUSTE, DIE SICH AUS ODER IM ZUSAMMENHANG MIT DER

ERSTELLUNG, AUSLIEFERUNG, DEM BESITZ UND/ODER DER VERWENDUNG DIESES HANDBUCHS

ERGEBEN. KEINE ANGABE DIESES ABSCHNITTS KANN JEDOCH DIE GESETZLICH ZWINGEND

VORGESCHRIEBENE HAFTUNG AUSSCHLIESSEN ODER EINSCHRÄNKEN.

FLOWROX IST DIE MARKE VON FLOWROX OY UND IST IN FINNLAND SOWIE IN WEITEREN LÄNDERN

REGISTRIERT. ALLE ANDEREN HANDELSMARKEN, LOGOS, MARKEN UND WARENZEICHEN, DIE IN

DIESEM HANDBUCH ABGEBILDET SIND, SIND EIGENTUM DER JEWEILIGEN BESITZER, SOFERN NICHT

ANDERS ANGEGEBEN.

Copyright © 2015 Flowrox Oy. Alle Rechte vorbehalten.

INHALT

1 ERKLÄRUNGEN ZUR RICHTLINIENKONFORMITÄT ...................................... 4

1.1 Allgemeine Sicherheitsanweisungen ............................................................ 5

2 EINLEITUNG .................................................................................. 6

2.1 Anwendungen und Einsatzzweck ................................................................ 6 2.1.1 Verwendungseinschränkungen bei PVG-Ventilen ............................................ 6 2.1.2 Einsatz des Ventils in explosionsgefährdeter Umgebung .................................. 6

2.2 Allgemeine Beschreibung .......................................................................... 7 2.2.1 Funktionsprinzip .................................................................................. 7 2.2.2 Mechanische Konstruktion ....................................................................... 8

2.3 Technische Daten .................................................................................. 10 2.3.1 Produktkennzeichnung .......................................................................... 10 2.3.2 Antriebe ........................................................................................... 11

3 TRANSPORT, LAGERUNG UND HEBEVERFAHREN .................................... 12

4 MONTAGE .................................................................................. 14

4.1 Allgemeines ......................................................................................... 14 4.2 Flussrichtung, Halterung und Ventilposition ................................................ 15 4.3 Montage des Ventils ............................................................................... 15

5 VENTILBETRIEB ............................................................................ 17

5.1 Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme .................................................... 17

6 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG .................................................... 18

6.1 Allgemeine Wartung und Inspektion ........................................................... 18 6.1.1 Wartungsplan ..................................................................................... 19

6.1.2 Ersatzteile ......................................................................................... 19 6.2 Austauschen der Manschette .................................................................... 20

6.2.1 Entfernen der Manschette ...................................................................... 20 6.2.2 Montage der Manschette ....................................................................... 22

6.3 Prüfen und Justieren des Ventilhubs ......................................................... 26 6.3.1 Einstellung des pneumatischen Antriebshubs ............................................... 26

6.4 Fehlerbehebung .................................................................................... 31 Anhang A: Hauptmaße von Ventilen .................................................................... 32

4

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Contents are subject to change without notice.

PVG-2014-10-ENG

1 ERKLÄRUNGEN ZUR RICHTLINIENKONFORMITÄT

FLOWROX OY

Marssitie 1

P.O. Box 338

FI-53101 Lappeenranta

Finnland

Tel. + 358 201 113 311

erklärt hiermit, dass das gelieferte Flowrox PVG Quetschventil die folgenden anwendbaren

Richtlinien erfüllt:

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG (DGRL):

Ventilgröße DN 250 (PN 10) und kleiner, gemäß Artikel 3, Abschnitt 3, (SEP, Sound Engineering Practice

= gute Ingenieurspraxis), keine CE-Kennzeichnung bezüglich Konformität mit DGRL.

Europäische Maschinenrichtlinie, 2006/42/EG und

Verordnung der finnischen Behörden zur Maschinensicherheit, 400/2008, Maschinenverordnung

(koneasetus):

Anhang IIB “unvollständige Maschine”. Keine Konformität mit Richtlinie bei manueller Betätigung des

Ventils.

Atex Richtlinie 94/9/EG:

Konformität mit Richtlinie nur dann gegeben, wenn auf dem Typenschild die Kennzeichnungen Ex und

CE angebracht sind. In diesem Fall wird eine separate Atex-Erklärung mitgeliefert.

Vor Inbetriebnahme des Ventils muss dessen Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für

die gesamte Maschine (Rohrleitung), für die das Ventil als unvollständige Maschine montiert wird,

erfüllt sein. Die Anweisungen dieses Handbuchs zur Montage des Ventils müssen befolgt werden. Die

Konformitätserklärungen für Zubehör (Magnetventil, Endschalter etc.) und Antriebe werden separat in

der Bauteildokumentation geliefert. Der bei Flowrox Oy für die Risikoanalyse zuständige Mitarbeiter ist

Jarmo Partanen.

Im Auftrag von Flowrox Oy

Lappeenranta, 01.09.15

Jukka Koskela

President und CEO

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PVG-2014-10-ENG

1.1 Allgemeine Sicherheitsanweisungen

Die Symbole in Tabelle 1 „Warn- und Sicherheitssymbole werden in diesem Handbuch zur

Kennzeichnung von Bereichen verwendet, die besondere Aufmerksamkeit erfordern:

Tabelle 1 „Warn- und Sicherheitssymbole“

Symbol Beschreibung

Gefahr für Personen:

Missachtung der Sicherheitsmaßnahmen kann zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Gefahr für Anlagen und Umwelt:

Falsche Wartung oder Bedienung der Anlage kann zu

Schäden an Umwelt oder Anlage führen.

Die Betriebs- und Wartungsanleitung lesen:

Vor Verwendung des Produkts muss die Betriebs- und

Wartungsanleitung gelesen und verstanden worden

sein.

Die in diesem Handbuch genannten Montage-, Sicherheits- und Wartungsanweisungen

beachten, um Unfälle zu vermeiden und den ordnungsgemäßen Betrieb des Ventils

sicherzustellen! Montage und Wartung des Ventils dürfen nur von entsprechend geschultem

Personal ausgeführt werden. Elektrische Arbeiten am Antrieb müssen von einem qualifizierten

Elektriker ausgeführt werden.

Der Zugriff auf das MBW-Handbuch muss jederzeit am Einsatzort des Ventils gewährleistet

sein. Die Anweisungen in diesem MBW-Handbuch müssen bei allen Aufgaben des Ventils

eingehalten werden.

Bei der Durchführung von Prüfungs- oder Wartungsvorgängen am Ventil ist die

Schutzausrüstung (Schutzbrille, Helm, angemessene Kleidung und Handschuhe) anzulegen.

Stets die Werkssicherheitsvorschriften einhalten!

Bei Unstimmigkeiten zwischen Übersetzungen und dem englischen Original gilt die englische

Version.

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PVG-2014-10-ENG

2 EINLEITUNG

2.1 Anwendungen und Einsatzzweck

Flowrox PVG ist für Prozesse ausgelegt, bei denen Beständigkeit gegen Druck, Abrasion,

Korrosion und aggressive Schlämme erforderlich ist. In geöffneter Position erlaubt das PVG-

Ventil einen Volldurchgang ohne Durchflusseinschränkungen.

Das Herzstück des PVG-Ventils ist die elastische Manschette, die auch als einziges Bauteil in

Berührung mit dem Prozessmedium kommt. Flowrox-Manschetten sind für Beständigkeit gegen

Verschleiß, Korrosion und Chemikalien konzipiert und garantieren einen reibungslosen Betrieb

ohne Verstopfen sowie eine verlängerte Produktlebenszeit. Die Manschetten sind blasendicht

und bei Bedarf leicht zu ersetzen.

2.1.1 Verwendungseinschränkungen bei PVG-Ventilen

Die Ventiltemperaturbereiche und Ventildruckbereiche dürfen nicht überschritten werden.

Die Temperaturbereiche für Standard-Manschettenmaterialien sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Die Druckklasse kann am Typenschild des Ventils abgelesen werden. Es darf kein höherer

Rohrleitungsdruck als der für das Ventil festgelegte verwendet werden.

Tabelle 2 „Temperaturbereiche für PVG-Ventile“

Manschettenmaterial SBRT EPDM

Mindestbetriebstemperatur des Ventils (°C)

-40 -40

Maximalbetriebstemperatur des Ventils (°C)

+110 +120

2.1.2 Einsatz des Ventils in explosionsgefährdeter Umgebung

Dieser Ventiltyp ist nicht für Ex-Bereiche konzipiert.

Für eine Verwendung in einer explosionsgefährdeten Umgebung muss das Ventil über die

erforderliche Ex-Klassifizierung verfügen und die Erdungskabel müssen an die Masse

angeschlossen sein. In der Dokumentation für Antrieb, Magnetventil und Grenzschalter sind

weitere Informationen über den Betrieb in explosionsgefährdeter Umgebung zu finden.

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PVG-2014-10-ENG

2.2 Allgemeine Beschreibung

2.2.1 Funktionsprinzip

Der Standardaufbau des Flowrox PVG-Ventils besteht aus einem Gusskörper und einer

Gummimanschette. Durch die entfernbare Manschette kommen keine Metallteile mit dem

Prozessmedium in Kontakt.

In der geöffneten Position ermöglicht das Ventil einen Volldurchgang, durch den das Medium

fließen kann. Zwischen den unterschiedlichen Ventilgrößen bestehen gewisse Unterschiede im

Aufbau. Die Hauptkomponenten sind jedoch in Abbildung 1 „Hauptkomponenten des PVG-

Ventils mit manuellem Antrieb” abgebildet.

Durch Schließen des Ventils wird die Antriebsseite der Manschette nach und nach auf die

andere Seite gezwungen, bis die vollständig geschlossene Position erreicht ist. Ist das Ventil

vollständig geschlossen, wird die Manschette zwischen den Schieber auf dem Antrieb und den

Ventilkörper gedrückt und dichtet das Ventil gegen den Leitungsdruck leckagefrei ab.

Abbildung 1 „Hauptkomponenten des PVG-Ventils mit manuellem Antrieb“

Teil Beschreibung Teil Beschreibung

1 Gehäuse 5 Gewindebuchse

2 Manschette 6 Handrad

3 Schieber 7 Faltenbalg

4 Schaft

8



PVG-2014-10-ENG

Das Ventil ist nicht für den Einsatz als Drosselventil

geeignet, da andernfalls die Standzeit des Ventils

verkürzt wird.

Dieses Ventil ist ausschließlich für den Ein-/Aus-Betrieb ausgelegt.

2.2.2 Mechanische Konstruktion

Die alternativen Antriebe sind in Abbildung 2 „Alternative Antriebe“

“ dargestellt.

Eine Explosionsansicht des PVG-Ventils mit manuellem Antrieb ist in Abbildung 3 abgebildet

und die Ventilteileliste ist in Tabelle 4 zu finden.

Abbildung 2 „Alternative Antriebe“

Tabelle 3 „PVG-Ventilantriebsoptionen“

Teil Beschreibung

M Manueller Antrieb

A Pneumatischer Antrieb

E Elektrischer Antrieb

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PVG-2014-10-ENG

Tabelle 4 „Teileliste des PVG-Ventils bei manuellem Antrieb“

Teil Beschreibung Teil Beschreibung

1 Ventilgehäuse 9 Kabelbinder

2 Manschette 10 Faltenbalg

3 Schieber 11 Unterlegscheibe

4 Schaft 12 Sechskantschraube

5 Schieberplatte 13 Mutter

6 Imbusschraube 14 Handrad

7 Gewindebuchse 15 Königszapfen

8 Balgdurchführung

Abbildung 3 „Explosionsansicht des PVG-Ventils mit manuellem Antrieb“

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PVG-2014-10-ENG

2.3 Technische Daten

2.3.1 Produktkennzeichnung

Das Flowrox-Ventiltypenschild ist in Abbildung 4 „Beispiel eines Ventiltypenschilds“

abgebildet.

1. Ventiltyp (siehe Tabelle 5

„Schlüsseltabelle PVG-Ventilmodell”)

2. Seriennummer (Jahr, Bestellnummer,

Seriengröße, individuelle Ventilnummer)

3. Kunden-Tagnummer etc.

4. Nenndurchmesser, Druckklasse

Abbildung 4 „Beispiel eines Ventiltypenschilds“

Tabelle 5 „Schlüsseltabelle PVG-Ventilmodell“

Typ Größe

(DN) Antrieb

Druck-

klasse

(PN)

- Flansch-

bohrung

Gehäuse-

material -

Manschetten-

material - Zubehör

PVG =

Flowrox-

Quetsch-

ventil

(Flowrox

Pinch

Valve)

50-250 M = manuell

A =

pneumatisch

E = elektrisch

4 = 4 bar

6 = 6 bar

10 = 10 bar

2 = DIN PN10

6 = ANSI150

9 = sonstige

0 =

Gusseisen

SBRT = Styrol

Butadien-

Kautschuk

EPDM = Äthylen-

Propylen-Dien-

Monomer

Z1 =

Magnetventil,

24 V DC

Z2 =

Magnetventil,

220V, 50/60

Hz

Z3 =

Magnetventil,

110V, 50/60

Hz

Beispiel: PVG150M10-20-SBRT

Die Hauptmaße und -gewichte sind in Anhang A „Hauptmaße von Ventilen“

“ aufgeführt.

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2.3.2 Antriebe

Standardantriebe:

● Manuell

● Pneumatisch

● Elektrisch

Manuelle Ventile werden durch Drehen des Handrads im Uhrzeigersinn geschlossen.

Pneumatische Antriebe haben einen eingebauten Hub und erfordern keine externe Regelung.

Der Mindestversorgungsdruck für pneumatisch betriebene Ventile liegt bei 6 bar. Es sind

Pneumatikschläuche in der korrekten Größe zu verwenden, um einen ausreichenden Luftfluss

sicherzustellen.

Die Luft muss sauber und trocken sein und ISO 8573-1:2001 Klasse 3 entsprechen.

Der Lärmpegel des pneumatischen Antriebs kann 85 dB überschreiten. Daher wird die

Verwendung eines Gehörschutzes bei Arbeiten in der Nähe des Ventils empfohlen.

Elektrische Antriebe haben werkseitig voreingestellte Endschalter zum Öffnen/Schließen. Die

Lieferung enthält stets separate Anweisungen vom Antriebshersteller.

Bitte die den Antrieb betreffenden Anforderungen/Einschränkungen in den

Herstelleranweisungen beachten! Zum Auswechseln des Antriebs und für die Einstellung des

Ventils sind die Anweisungen unter Wartung zu beachten.

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PVG-2014-10-ENG

3 TRANSPORT, LAGERUNG UND HEBEVERFAHREN

Die Ventilverpackung sowie die Ventile sind auf eventuelle Schäden zu überprüfen und ggf. zu

dokumentieren. Im Schadensfall ist das Transportunternehmen zu kontaktieren. Neue oder

längere Zeit unbenutzte Ventile sollten gemäß den folgenden Vorgaben gelagert werden:

1. Vor der Lagerung die gesamte Flüssigkeit aus dem Ventil entleeren!

2. Die Ventile sind in einem Innenraum zu lagern. Bei widrigen Umgebungsbedingungen

ist die Anlage mit einer Schutzplane abzudecken, die eine ausreichende Belüftung

zulässt.

3. Die Ausrüstung ist vor extremen Temperaturen und Nässe zu schützen und sollte nicht

in starkem Ausmaß Staub, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen oder Sonnenlicht ausgesetzt

sein.

4. Die Ventile sollten in geöffneter Position gelagert werden.

5. Ventilschaft (Gewindestange) vor Schmutz und Feuchtigkeit schützen!

6. Sicherstellen, dass bei pneumatischen Antriebszylindern geeignete Rohrstopfen an den

Anschlüssen montiert sind, sodass keine Verunreinigungen in die Zylinder gelangen

können.

7. Ventilmanschetten vor Hitze, Sonnenlicht und Ozon schützen!

8. Flanschöffnungen abdecken.

9. Keine Objekte auf den Gummimanschetten lagern!

10. Hinweise zur Lagerung der Stellantriebe beachten!

11. Vor dem Start das Ventil reinigen!

Vor der Lagerung bereits verwendeter Ventile ist das Ventil mit sauberem Wasser zu reinigen

und es sind die oben genannten Schritte zu befolgen. Bei Lagerzeiten über 36 Monaten

Kontakt zu Larox Flowsys aufnehmen, da die Gummiteile vor der Verwendung ausgewechselt

werden müssen!

Für Ventile mit einem Gewicht über 25 kg muss eine

Hebevorrichtung verwendet werden.

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PVG-2014-10-ENG

Ventile vorsichtig aus dem Gehäuse heben (Teil 1 in Mechanische Konstruktion) und Hebeösen

verwenden, falls vorhanden! Sind keine Hebeösen vorhanden, weiche Riemen zum Anheben

des Ventils verwenden, wie in Abbildung 5 „Beispiele für Anheben des Ventils“

abgebildet.

Abbildung 5 „Beispiele für Anheben des Ventils“

Keine Hebevorrichtung an der Ventilöffnung oder am Stellantrieb befestigen, da diese

andernfalls beschädigt werden können!

Angaben zu Venilmaßen und Gewicht sind in Anhang A zu finden.

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4 MONTAGE

Während des Ventilbetriebs die Hände und Finger

von der Manschette fernhalten.

Es darf kein höherer Druck als der für das Ventil

festgelegte verwendet werden. Durch einen höheren

Druck kann das Ventil ernsthaft beschädigt oder das

Betriebspersonal verletzt werden.

Stellantrieb erst dann mit Energie versorgen, wenn

das Ventil korrekt an der Rohrleitung befestigt ist.

4.1 Allgemeines

Flowrox Ventile werden normalerweise zusammengebaut und einsatzbereit geliefert. Das

Ventil kann, bezogen auf die Flussrichtung, in beiden Richtungen montiert werden. Die

Ventile dürfen ausschließlich von Personal mit ausreichender Schulung montiert werden. Wird

das Ventil ohne Stellantrieb oder Zubehör geliefert, muss es gemäß Herstelleranweisungen

montiert werden.

Flowrox Ventile verfügen in der Standardausführung über Anschlüsse mit DIN-Maßen oder

ANSI-Schraubanschlüsse. Andere Anschlüsse sind auf Anforderung jedoch ebenfalls verfügbar.

Auf ausreichend Platz für eine sichere Installation und Wartung achten. Ventilmaße sind in

Anhang A zu finden.

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PVG-2014-10-ENG

4.2 Flussrichtung, Halterung und Ventilposition

Nicht auf horizontal oder abgewinkelt montierte

Ventile treten.

Das Ventil hat keine vorgegebene Durchflussrichtung. Daher kann es, auf die Flussrichtung

bezogen, in beiden Richtungen in der Rohrleitung montiert werden.

Um das Gewicht der Rohre zu tragen, müssen diese beidseits des Ventils geeignet abgestützt

werden. Die Rohre dürfen nie allein durch das Ventil getragen werden.

Das Ventil kann in jeder beliebigen Position montiert werden.

4.3 Montage des Ventils

Vor der Montage des Ventils müssen mindestens folgende Punkte sichergestellt sein:

● Die Rohrleitung ist vom Prozess isoliert und drucklos.

● Die Rohrleitung ist leer, sauber und abgekühlt.

● Die Rohrleitungsflansche sind parallel, mittig und mit korrektem Abstand

ausgerichtet.

● Die Flanschanschluss-Schraubengröße ist korrekt. Siehe Tabelle 6 „Nenndurchmesser

und Druckwerte für PN10-Flanschschraube bei Gummimanschettenflanschen”.

● Das Ventil befindet sich in GEÖFFNETER Position.

1. Automatischen Antrieb von der Stromversorgung trennen, falls angeschlossen!

2. Ventil mithilfe einer geeigneten Hebevorrichtung an seinen Platz heben!

3. Flanschschrauben kreuzweise gleichmäßig anziehen, wie in Abbildung 7 „Beispiel für Flanschschraubenanziehen“

4. “ dargestellt!

5. Der empfohlene Druck für den Gummimanschettenflansch ist in Tabelle 6 „Nenndurchmesser und Druckwerte für PN10-Flanschschraube bei Gummimanschettenflanschen” aufgeführt.

6. Automatischen Antrieb wieder an die Stromversorgung anschließen!

7. Prüfen, ob alle Anschlüsse angezogen sind und der Antrieb korrekt angeschlossen ist!

8. Einige Öffnen/Schließen-Zyklen ohne Druck in der Rohrleitung durchführen! Fehlerbehebung konsultieren, falls das Ventil nicht reibungslos oder ohne zusätzliche Krafteinwirkung funktioniert.

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PVG-2014-10-ENG

Tabelle 6 „Nenndurchmesser und Druckwerte für PN10-Flanschschraube bei Gummimanschettenflanschen“

Ventilgröße (DN)

Empfohlener Druck für Gummimanschettenflansch

(mm)

DIN -Bolzennenndurchmesser

ANSI 150 Bolzennenndurchmesser

50 2-3 M16 5/8”-11 UNC

80 2-3 M16 5/8”-11 UNC

100 3-4 M16 5/8”-11 UNC

150 3-4 M20 3/4”-10 UNC

200 4-5 M20 3/4”-10 UNC

250 4-5 M20 7/8”-9 UNC

Abbildung 6 „Druck des Manschettengummiflanschs“

A = Dekomprimierter Gummimanschettenflansch [mm]

B = Komprimierter Gummimanschettenflansch [mm]

(A – B) = Empfohlener Druck [mm], abgebildet in Tabelle 6 „Nenndurchmesser und Druckwerte für PN10-Flanschschraube bei Gummimanschettenflanschen.

Abbildung 7 „Beispiel für Flanschschraubenanziehen“

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PVG-2014-10-ENG

5 VENTILBETRIEB

5.1 Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme

Bevor das Ventil in der Rohrleitung in Betrieb genommen wird, ist sicherzustellen, dass es

gemäß den Anweisungen in diesem Handbuch sowie anwendbaren Sicherheitsrichtlinien

montiert wurde.

Darüber hinaus müssen folgende Punkte sichergestellt sein:

● Die Parameter auf dem Typenschild sind für den Prozess und die Umgebung geeignet

● Das Ventil wird gemäß dem zum Zeitpunkt des Kaufes vorgesehenen

Verwendungszweck eingesetzt

● Gegebenenfalls erforderliches Zubehör ist montiert

● Mögliche Bedingungen einer explosionsgefährdeten Umgebung wurden berücksichtigt

Wird ein Ventil außer Betrieb gesetzt, sind die Ventilteile und die

elektrischen/pneumatischen Geräte (Antriebe) gemäß lokalen Richtlinien und Anweisungen

des Teile- bzw. Geräteherstellers zu entsorgen.

Gefährliche Prozessmedien sind ordnungsgemäß zu entsorgen, um eine Gefährdung von

Personen und Umwelt auszuschließen. Örtliche Richtlinien diesbezüglich befolgen!

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6 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

6.1 Allgemeine Wartung und Inspektion

Vor Wartungsarbeiten muss das Ventil drucklos

gemacht und geleert werden und abkühlen. Die

Ventiloberfläche kann heiß sein. Ventil vollständig

vom Prozess isolieren und die

Werkssicherheitsrichtlinien befolgen.

Quetschgefahr. Antriebe vor den Wartungsarbeiten

von der Energieversorgung trennen.

Nicht auf horizontal oder abgewinkelt montierte

Ventile treten.

Die Ventile dürfen ausschließlich von Personal mit ausreichender Schulung gewartet werden.

Wartungsanweisungen für den Antrieb sind in der mitgelieferten Herstellerdokumentation zu

finden.

Das Ventil regelmäßig einer Prüfung unterziehen! Sitzt das Ventil fest und funktioniert

fehlerlos, ist als obligatorische Wartungsaufgabe lediglich eine regelmäßige Überprüfung

vorgesehen. Diese sollte jedoch unbedingt durchgeführt werden, da die Manschetten mit der

Zeit je nach Bedingungen und Prozess verschleißen.

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PVG-2014-10-ENG

6.1.1 Wartungsplan

Die Ventile sind in den Werkswartungsplan mit aufzunehmen. Richtlinien zu

Instandhaltungsaufgaben und Wartungsintervallen sind in Tabelle 7 aufgeführt. Die Zeitpläne

hängen von der Anwendung ab.

Tabelle 7 „Wartungsplan“

Wartungsaufgaben Häufigkeit und Tipps

Leckagenüberprüfung durchführen Regelmäßig. Siehe Fehlerbehebung.

Öffnen/Schließen-Zyklus durchführen Empfehlung einmal monatlich für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

Ventil auf Erosion und Verschleiß überprüfen Alle sechs Monate.

Der Wartungsplan des elektrischen Antriebs ist in den Herstelleranweisungen zu finden.

6.1.2 Ersatzteile

Um eine korrekte und sichere Ersatzteillieferung zu gewährleisten, muss die Bestellung

mindestens folgende Informationen enthalten:

● Ventiltypennummer wie auf Typenschild (Beispiel: PVG150M10-20-SBRT)

● Ersatzteilname und Menge (Beispiel: Manschette, 1 Stück)

Sie können die Ersatzteile bei Flowrox-Niederlassungen, Händlern oder Vertretern bestellen.

Kontaktinformationen sind auf http://www.flowrox.com zu finden

Es wird empfohlen, eine Manschette als Ersatzteil in Ihrem Werkslager aufzubewahren. Die

Teilenummern sind unter Mechanische Konstruktion aufgeführt.

Informationen bezüglich Verschleißteilen, die nicht als Flowrox-Ersatzteile geliefert werden,

sind ebenfalls unter Mechanische Konstruktion zu finden.

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PVG-2014-10-ENG

6.2 Austauschen der Manschette

Für das Auswechseln der Manschette muss das Ventil aus der Rohrleitung entfernt werden.

Siehe Zerlegen des Ventils, falls weitere Wartungsarbeiten erforderlich sind. Die

Teilenummern sind unter Mechanische Konstruktion aufgeführt.

Unter Druck stehendes Ventil keinesfalls von der

Rohrleitung trennen!

6.2.1 Entfernen der Manschette

1. Ventil in vollständig GEÖFFNETER Position betreiben.

2. Die Rohrleitung gemäß fabrikspezifischen Anweisungen drucklos machen und

entleeren.

3. Automatischen (elektrischen oder pneumatischen) Antrieb von der Stromversorgung

trennen, um Verletzungen zu verhindern.

4. Flanschanschlussschrauben entfernen und Ventil auf eine geeignete Arbeitsfläche

heben. Für Ventile mit einem Gewicht von mehr als 25 kg ist dafür eine

Hebevorrichtung zu verwenden.

5. Ventilgehäuse-Verbindungselemente (Teile 11-13) entfernen und die Gehäusehälften

(Teil 1) abnehmen!

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PVG-2014-10-ENG

Abbildung 8 „Entfernen der Ventilgehäuseteile“

6. Schieberschrauben (Teil 6) lockern, um die Öffnungslaschen auf der Manschette lösen

zu können!

Abbildung 9 „Lösen der Öffnungslaschen“

7. Manschette (Teil 2) vom Schieber (Teil 3) abnehmen!

Abbildung 10 „Entfernen der Manschette“

8. Gehäusehälften auf sichtbare Beschädigungen prüfen!

9. Prüfen, ob der Schieber (Teil 3) beschädigt ist und ausgetauscht werden muss!

10. Ventilgehäusehälften reinigen!

22



PVG-2014-10-ENG

6.2.2 Montage der Manschette

Falls keine spezifischen Anzugsanweisungen in diesem Dokument oder der weiteren

gelieferten Dokumentation angegeben sind, sind die allgemeinen Anzugsdrehmomente in

Tabelle 8 „Allgemeine Anzugsdrehmomente (Schraubenklasse 8.8, Schmierung MoS2) zu

befolgen. Die Teilenummern in diesen Montageanweisungen sind unter Mechanische

Konstruktion aufgeführt.

Tabelle 8 „Allgemeine Anzugsdrehmomente (Schraubenklasse 8.8, Schmierung MoS2)“

Größe M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

Anzugsdrehmomente Nm (ft-lbs)

7 (5) 17 (13) 33 (24) 57 (42) 140 (103) 282 (208) 499 (368)

1. Etwas Schmiermittel an der Stelle auf den Schieber (Teil 3) geben, an dem der Schaft

(Teil 4) befestigt wird!

Dies gilt nur für Ventile mit manuellem Antrieb.

Abbildung 11 „Schmieren des Schiebers“

2. Bei Ventilen mit manuellem oder elektrischem Antrieb das Gewinde auf dem Schaft

(Teil 4) leicht einfetten!

3. Die Wiedermontage starten, indem die Spitze des Schiebers (Teil 3) zwischen den

Öffnungslaschen an die Manschette (Teil 2) gelegt wird!

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Abbildung 12 „Montage der Manschette am Schieber“

4. Öffnungslaschen durch die Schlitze in der Schieberplatte montieren (Teil 5)!

Abbildung 13 „Montage der Öffnungslaschen an der Schieberplatte“

5. Öffnungslaschen handfest anziehen und die Schieberplatte mit den

Sechskantschrauben (Teil 6) befestigen!

6. Prüfen, ob sich die Laschen an die Form des Schiebers anpassen (Teil 3)!

7. Überstehende Länge der Laschen abschneiden!

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Abbildung 14 „Anbringen der Schieberplattenschrauben“

8. Gehäusehälfte (1) wieder anheben und die Befestigungselemente montieren (Teile 11-

13)!

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Abbildung 15 „Befestigen der Gehäusehälften am Ventil“

9. Ventil in GEÖFFNETER Position lassen, bis es montiert ist und bei Lagerung des Ventils

die Lager-Anweisungen beachten!

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6.3 Prüfen und Justieren des Ventilhubs

Die Ventile dürfen ausschließlich von Personal mit ausreichender Schulung unter Energie

gesetzt werden. Ventilhub prüfen und anpassen, falls das Ventil zerlegt oder ein

pneumatischer Antrieb montiert werden soll! Bei manuellem Antrieb ist dies nicht

erforderlich. In der Dokumentation des elektrischen Antriebs sind spezifische

Anweisungen zur Hubjustierung zu finden.

Quetschgefahr. Hände und Füße von beweglichen

Teilen fernhalten.

6.3.1 Einstellung des pneumatischen Antriebshubs

1. Ventil gemäß Montageanweisungen montieren!

2. Untere und obere Befestigungsmuttern des Antriebs lockern!

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Abbildung 16 „Untere und obere Befestigungsmuttern des Antriebs“

3. Antrieb an Stromquelle anschließen und Ventil auf vollständig GESCHLOSSENE Position

stellen!

4. Untere Antriebsmuttern (1) anziehen, bis der Lichtspalt verschwindet! Falls

erforderlich, die oberen Antriebsmuttern (2) lockern, um dies zu erreichen!

Abbildung 17 „Hubjustierung“

1 Untere Mutter

2 Obere Mutter

5. Abmessung Z von jeder Ecke aus messen, um sicherzustellen, dass der Antrieb gerade

ausgerichtet ist!

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Abbildung 18 „Überprüfung der Antriebsausrichtung“

6. Obere Muttern (2) des Antriebs anpassen, um die erforderliche Druckkraft auf die

Manschette zu erzielen! Korrekten Wert für Abmessung A in Tabelle 9 „Erforderliche

Druckkraft für die Ventilmanschetten“ (Abmessung A auf Abbildung 19 „Messung des

Druckwerts”) überprüfen!

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Abbildung 19 „Messung des Druckwerts“

Tabelle 9 „Erforderliche Druckkraft für die Ventilmanschetten“ (Abmessung A auf Abbildung

19 „Messung des Druckwerts”)

Ventilgröße(DN) 50 80 100 150 200 250

Druckkraft (mm) 3 3 4 4 5 5

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7. Untere Antriebsmuttern (1) anziehen, bis kein Spalt mehr zwischen ihnen und dem

Befestigungsrahmen vorhanden ist! Anzugsdrehmoment in Tabelle 8 „Allgemeine

Anzugsdrehmomente (Schraubenklasse 8.8, Schmierung MoS2)” anwenden!

Abbildung 20 „PVG-Ventil mit eingestelltem pneumatischem Antrieb“

8. Einstellungen testen, indem ein paar Ventilzyklen zwischen GEÖFFNETER und

GESCHLOSSENER Position durchgeführt werden!

9. Ventil in GEÖFFNETER Position lassen, bis es montiert ist und bei Lagerung des Ventils

die Lager-Anweisungen beachten!

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6.4 Fehlerbehebung

Tabelle 10 „Fehlerbehebung“

Problem Mögliche Ursache Maßnahme

Leckage an Flanschanschluss

Flanschanschluss ist zu locker Flanschanschlussschrauben auf das korrekte Anzugsdrehmoment anziehen

Rohrleitungsflansche und Ventile sind schlecht ausgerichtet

Prüfen, ob die Flansche parallel und konzentrisch zum Ventil sind

Manschettenlebens-dauer ist zu kurz

Beschädigtes Ventilgehäuse Ventilgehäuse auf Kratzer und scharfe Ränder prüfen und auswechseln, falls beschädigt

Für den Prozess ungeeignetes Manschettenmaterial

Bei Flowrox nachfragen

Beschädigter Schieber Schieber auf Kratzer und scharfe Ränder prüfen und auswechseln, falls beschädigt

Ventil öffnet/schließt nicht oder Ventil sitzt nicht dicht

Fehler am Antrieb oder Steuersystem Antrieb überprüfen und reparieren

Zu niedriger pneumatischer Versorgungsdruck Druckluftversorgung reparieren

Beschädigung an Manschette oder Schieber Beschädigte Teile prüfen und auswechseln

Ventil öffnet/schließt nicht reibungslos

Unzureichende Schmierung Antrieb schmieren

* Manuell betriebene Ventile werden mit normaler Handkraft betätigt.

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Anhang A „Hauptmaße von Ventilen“

Ventil-größe

(DN)

A B C D E F Gewicht (kg) Max. Druck (bar)

M A E M A E M A E M A E M A E

50 190 165 280 398 474 50 150 110 515 363 481 556 14 18 45 10 6 10

80 254 200 344 482 505 80 200 135 515 444 582 605 21 30 53 10 6 10

100 305 228 394 568 526 100 250 176 515 508 682 640 30 43 60 10 6 10

150 406 285 553 774 650 150 400 270 536 696 917 792 49 60 98 10 6 10

200 521 343 645 871 697 200 600 270 536 817 1043 868 96 141 144 6 4 6

250 635 406 785 1412 749 250 600 270 536 988 1615 952 140 215 188 6 4 6

M = manuell , A = pneumatisch, E = elektrisch

Die Maße und Gewichte sind lediglich Richtwerte – detaillierte Zeichnungen sind auf Anfrage

verfügbar. Alle Maße verstehen sich in Millimeter.

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Tel. +358 (0)201 113 311 Fax +358 (0)201 113 300

E-mail: [email protected]

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Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung für Flowrox Ventile … · 2019. 1. 3. · Flowrox Ventile (PVG) Vor Montage, Betrieb und Wartung des Geräts müssen diese Anweisungen