Montageanleitung Gas-Brennwerttherme · EN 60335-1 Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke DIN EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse Für die Installation

3061228_201507

Montageanleitung

Gas-Brennwerttherme

CGB-35 HeizthermeCGB-50 HeizthermeCGB-K40-35 Kombitherme

DE AT CH

Wolf GmbH • Postfach 1380 • 84048 Mainburg • Tel. +49 (0)8751/74-0 • Fax +49 (0)8751/74-1600 • Internet: www.wolf-heiztechnik.deWOLF Klima- und Heiztechnik GmbH • Eduard-Haas-Str. 44 • 4034 Linz • Tel. +43 (0)732/385041-0 • Internet: www.wolf-heiztechnik.atWolfSchweiz AG • Dorfstrasse147 • 8802Kilchberg • Tel. +41 (0)43/5004800 • Fax +41 (0)43/5004819 • Internet: www.wolf-heiztechnik.ch

2 3061228_201507

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis ........................................................................................................................................ Seite

Sicherheitshinweise ...............................................................................................................................................3

Normen und Vorschriften ....................................................................................................................................4-5

Regelung / Funktion / Bedienung .......................................................................................................................6-7

Auslieferzustand / Lieferumfang ............................................................................................................................ 8

Aufbauschema CGB-35 / CGB-50......................................................................................................................... 9

Aufbauschema CGB-K40-35 ............................................................................................................................... 10

Aufstellungshinweise ........................................................................................................................................... 11

Montage...............................................................................................................................................................12

Abmessungen / Montagemaße ......................................................................................................................13-14

Installation ......................................................................................................................................................15-18

Montage Luft-/Abgasführung ..................................................................................................................... 19

Elektroanschluss ..................................................................................................................................20-23

Siphon befüllen.......................................................................................................................................... 24

Anlage befüllen.......................................................................................................................................... 25

Gasanschlussdruck prüfen ...................................................................................................................26-27

Inbetriebnahme ......................................................................................................................................... 28

Einstellung Busadresse ............................................................................................................................. 29

Regelungsparameter anzeigen / ändern ................................................................................................... 30

Einstellung der modulierenden Pumpe ..................................................................................................... 31

Maximale Heizleistung begrenzen ............................................................................................................ 32

Messen der Verbrennungsparameter ........................................................................................................ 33

Gasart umstellen ..................................................................................................................................34-35

Inbetriebnahmeprotokoll ............................................................................................................................ 36

Umrüstmöglichkeiten der Gas-Brennwerttherme ................................................................................................ 37

Wartung (siehe beiliegende Wartungsanleitung)

Wartungs- und Planungsdaten .......................................................................................................................38-39

Planungshinweise Luft-/Abgasführung ...........................................................................................................40-50

Planungshinweise Hydraulik...........................................................................................................................51-55

Schaltplan ............................................................................................................................................................56

Technische Daten ................................................................................................................................................57

Störung-Ursache-Abhilfe ................................................................................................................................58-59

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013 .................................................................................60-61

Technische Parameter nach Verordnung (EU) Nr. 813/2013 .............................................................................. 62

EG-Baumusterkonformitätserklärung .................................................................................................................. 63

33061228_201507

Sicherheitshinweise

In dieser Beschreibung werden die folgen-den Symbole und Hinweiszeichen verwen-det. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit.

„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhal-ten sind, um Gefährdung oder Ver-letzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.

Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen!

Achtung: Vor Abnahme der Verklei-dung Betriebsschalter ausschal-ten.

Greifen Sie niemals bei eingeschalte-

tem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.

An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung an.

„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisungen, die zu b eachten sind, um Schäden und Funktionsstörun-gen am Gerät zu verhindern.

Achtung

Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung

Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Wärmetau-scherGefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile

Bild: GaskombiventilGefahr durch elektrische SpannungGefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmen-des Gas

Bild: GasanschlussGefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströ-mendes Gas

4 3061228_201507

Normen und VorschriftenVor der Installation der Wolf Gas-Brennwerttherme muss die Zustimmung des Gasversorgungsunter-nehmens, des Bezirks-Schornsteinfegermeisters und der Unteren Wasserbehörde eingeholt wer-den.

Die Installation der Wolf Gas-Brennwerttherme darf nur vom anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Die-ser übernimmt auch die Verantwortung für die ordnungs-gemäße Installation und für die erste Inbetriebnahme. Es gilt dafür das DVGW Arbeitsblatt G676.

Für die Installation sind nachstehende Vorschriften, Regeln und Richtlinien zu beachten:

- Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) mit den dazu erlassenen Verordnungen:

EnEV Energieeinsparverordnung

- Technische Regeln für Gas-Installationen DVGW-TRGI 2008 (DVGW-Arbeitsblatt G600) und TRF 1996 in jeweils gültiger Fassung

- DVGW Arbeitsblatt (G626, G631, G634, G637/I, G638/I, G638/II, G660, G670 in jeweils gültiger Fas-sung)

- DIN Normen

DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasser- installation

DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnung der

Normheizlast

EN 12828 Sicherheitstechnische Ausrüstung von Heizungsanlagen mit Vorlauf- temperaturen bis 95°C.

DIN 18160 Hausschornsteine

DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Ver- unreinigungen in Trinkwasser- installationen

ATV-DVWK-A 251 Kondensat aus Brennwertkesseln

VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen Ste inb i ldung in Wassererwär mungs- und Warmwasserheizungs- anlagen

DIN VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nenn- spannungen bis 1000V.

VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen, allgemeine Festlegungen

DIN EN 50165-1 (VDE 0116 Teil 1) Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen

EN 60335-1 Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke

DIN EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse

Für die Installation in Österreich gilt ferner:

- ÖVE - Vorschriften

- Bestimmungen des ÖVGW sowie die entspre-chenden Ö-Normen

- ÖVGV TR-Gas (G1), ÖVGW-RTF (G2)

- Bestimmungen der ÖVGW-Richtlinie G41 bei Kondenswasser-Abführung

- Örtliche Bestimmungen der Bau- und Gewerbeaufsichtsämter (meistens vertreten durch den Schornsteinfeger)

- Örtliche Bestimmungen des GVU (Gasversorgungsunternehmen)

- Bestimmungen und Vorschriften der örtli- chen Energieversorgungsunternehmen

- Bestimmungen der regionalen Bauordnung

- Mindestanforderungen an das Heizungswasser gemäß ÖNORM H 5195-1 sind einzuhalten.

Für die Installation in der Schweiz gelten:

- SVGW - Vorschriften

- VKF - Vorschriften

- BUWAL und örtliche Vorschriften sind zu beach-ten.

- Gasleitsätze G1

Bei Betrieb mit Flüssiggas ist aus-schließlich Propan gemäß DIN 51 622 zu verwenden, da sonst die Gefahr be-steht, dass Störungen hinsichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas-Brennwerttherme auftreten, wodurch Gefahr von Beschädigung des Gerätes und Verletzung von Personen besteht.

Bei schlecht entlüftetem Flüssiggastank kann es zu Zündproblemen kommen. Wenden Sie sich in diesem Fall an den Befüller des Flüssiggastanks.

Werden technische Änderungen an der Regelung bzw. an den regelungstech-nischen Bauteilen vorgenommen, über-nehmen wir für Schäden, die hierdurch entstehen, keine Haftung.

Hinweis: Diese Montageanleitung ist sorgfältig aufzubewahren und vor der Geräteinstal-lation durchzulesen. Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang!

53061228_201507

Gas-Brennwerttherme CGB-...Gas-Brennwerttherme nach DIN EN 297 / DIN EN 437 / DIN EN 483 / DIN EN 677 / DIN EN 625/ DIN EN 13203 / DIN EN 60335-1 / DIN EN 60335-2-102 / DIN EN 55014-1 / sowie EG-Richtlinie 90/396/EWG (Gas-geräterichtlinie), 92/42/EWG (Wirkungsgradrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie), mit elektronischer Zündung und elektronischer Abgastemperaturüberwachung, für Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95°C und 3 bar zulässigem Betriebsüberdruck nach EN 12 828. Die Wolf-Gas-Brennwerttherme ist auch für die Aufstellung in Garagen zugelassen.

Raumluftabhängig betriebene Gas-Brenn-wertthermen dürfen nur in einem Raum installiert werden, der die maßgeblichen Belüftungsanforderungen erfüllt. Andern-falls besteht Erstickungs- oder Vergif-tungsgefahr. Lesen Sie die Montage- und Wartungsanleitung, bevor Sie das Gerät installieren! Berücksichtigen Sie auch die Planungshinweise.

Die einstellbare Speicherwassertemperatur

kann über 60°C betragen. Bei kurzzeitigem Betrieb über 60°C ist dieser zu beaufsich-tigen, um den Verbrühungsschutz zu ge-währleisten. Für dauerhaften Betrieb sind entsprechende Vorkehrungen zu treffen, die eine Zapftemperatur über 60°C aus-schließen, z.B. Thermostatventil.

Zum Schutz gegen Verkalkung darf ab einer Gesamt-härte von 15°dH (2,5 mol/m³) die Warmwassertem-peratur auf maximal 50°C eingestellt werden. Dies entspricht ohne Zubehörregler einer Warmwasser-Drehknopf-Stellung von maximal 6. Ab einer Ge-samthärte von mehr als 20°dH ist zur Trinkwasse-rerwärmung der Einsatz einer Wasseraufbereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verlängerung der Wartungsintervalle in jedem Fall erforderlich.Auch bei einer Wasserhärte kleiner als 20°dH kann örtlich ein erhöhtes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enthärtungsmaßnahme erforderlich machen. Bei Nichtbeachtung kann dies zu vorzeitigem Ver-kalken des Gerätes und zu eingeschränktem Warm-wasserkomfort führen. Es sind immer die örtlichen Gegebenheiten vom zuständigen Fachhandwerker zu prüfen.

Normen und Vorschriften

Bild: Wolf-Gas-Brennwerttherme

Inspektion und Wartung:

- Der einwandfreie Betrieb der Gasgeräte ist durch eine mindestens einmal jährliche Inspektion und bedarfsorientierte Wartung / Instandsetzung durch einen Fachhandwerker sicherzustellen (DVGW - TRGI 2008 - G600).

Hierzu wird empfohlen, einen entsprechenden War-tungsvertrag abzuschließen.

- Der Betreiber ist für die Sicherheit und Umweltver-träglichkeit sowie der energetischen Qualität der Heizungsanlage verantwortlich (Bundes-Immissions-schutzgesetzt / Energieeinsparverordnung)

- Nur Original-WOLF-Ersatzteile verwenden!

6 3061228_201507

Regelung / Funktion / Bedienung

BetriebsschalterEIN/AUS

Temperaturwahl Warmwasser

Manometer

Entstör-Taste

Temperaturwahl Heizwasser

Betriebsschalter EIN/AUS Bei Stellung 0 ist die Brennwerttherme ausgeschaltet.

Leuchtring

Thermometer

Temperaturwahl WarmwasserBei Gas-Brennwertthermen in Kombination mit einem Speicherwassererwärmer entspricht die Einstellung 1-9 einer Speichertemperatur von 15-65°C. In Kombi-nation mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos. Die Tempe-raturwahl erfolgt am Zubehörregler. Bei Kombithermen entspricht die Einstellung 1-9 einer Warmwassertemperatur von 40-65°C

Temperaturwahl Heizwasser. Einstellbereich von 2 - 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertempe-ratur von 20-75°C. In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos.

Entstörung Die Entriegelung einer Störung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Drü-cken der Taste ausgelöst. Wird die Entstörtaste betätigt, ohne dass eine Störung vorgelegen hat, wird ein Neustart der Anlage eingeleitet.

Leuchtring zur Statusanzeige

Anzeige BedeutungGrün blinkend Stand-by (Netz ist eingeschaltet, keine Wärmeanfor-

derung)Grünes Dauerlicht Wärmeanforderung: Pumpe läuft, Brenner ausGelb blinkend SchornsteinfegerbetriebGelbes Dauerlicht Brenner ein, Flamme einRot blinkend Störung

0I

2 8

3 7

4 65

91

2 8

3 7

4 65

73061228_201507

Regelung / Funktion / Bedienung

Einstellung

Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt.Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt. Der Wasserdruck muss im ordnungsgemäßen Betrieb zwischen 2,0-2,5 bar liegen.

In der Einstellung Sommerbetrieb läuft die Umwälzpumpe nach längstens 24 Stun-den Stillstand für ca. 30 Sekunden an.

Pumpenstand-schutz

Hinweis: Die Einschalthäufigkeit der Brennwerttherme wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt. Durch Drücken der Entstörtaste kann diese Begrenzung überbrückt werden. Die Therme geht dann sofort in Betrieb, wenn eine Wärmeanforderung für die Heizung vorliegt.

SchornsteinfegerbetriebDurch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert. Der Leuchtring blinkt gelb . Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleis-tung. Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben. Der Schornsteinfegerbe-trieb wird nach 15 Minuten beendet, oder wenn die maximale Vorlauftemperatur überschritten wird. Für eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heiz-wasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung gedreht werden.

SommerbetriebDurch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Winterbetrieb deaktiviert. D.h. die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb. Som-merbetrieb (Heizung aus) bedeutet nur Brauchwassererwärmung, jedoch ist der Frostschutz für die Heizung gewährleistet und der Pumpenstandschutz aktiv.

Winterbetrieb (Stellung 2 bis 8)Die Therme heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heiz-wassertemperaturregler eingestellte Temperatur auf. Die Umwälzpumpe läuft gemäß Einstellung der Pumpenbetriebsart ständig (Werkseinstellung) bzw. nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf.

°C

bar

2

1 3

120 0

40

60

3090

8 3061228_201507

Auslieferungszustand / Lieferumfang

AuslieferungszustandGas-Brennwerttherme

Im Lieferumfang sind enthalten:

1 Gas-Brennwerttherme anschlussfertig verkleidet1 Sicherheitsventil heizungsseitig1 Anschluss für Ausdehnungsgefäß1 Einhängewinkel zur Wandmontage1 Installationsanleitung1 Betriebsanleitung1 Wartungsanleitung

ZubehörFolgendes Zubehör ist zur Installation der Gasbrenn-werttherme erforderlich:

- Luft-/Abgaszubehör (siehe Planungshinweise)- Raum- oder witterungsgeführte Regelung- Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter- Wartungshähne für Heizungsvor- und Rücklauf- Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung

weiteres Zubehör gemäß Preisliste, wir empfehlen:- Entschlammer / Filter- Luftabscheider- Kaltwasser-/ Warmwasser-Absperrhahn für Trink- wasser

Anschlüsse Heiztherme

Bild: Anschlüsse mit Heizkreisanschlussset (Zubehör)

HeizungsvorlaufG 1¼“

Gasan-schluss

R ¾“

HeizungsrücklaufG 1¼“

Siphon Anschluss Ausdeh-

nungsgefäß

Sicherheits-ventil

Anschlüsse Kombitherme (zusätzlich Trinkwasser)

Bild: Anschlüsse mit Heizkreisanschlussset (Zubehör)

Siphon

Gasan-schluss

R ¾“

Heizungs- vorlaufG 1¼“

Heizungs- rücklaufG 1¼“

Warm- wasser-

anschluss

Kaltwasser-anschluss

Anschluss Ausdeh-

nungsgefäß

Sicherheits-ventil

93061228_201507

CGB-35 / CGB-50

Aufbauschema

Schnellentlüfter

Gebläsemotor

Gasgebläse

TemperaturbegrenzerVorlauf

Brenner

Heizwasserwärmetauscher

Gasdrosselblende

Kondenswassersiphon Gaskombiventil

Heizungsvorlauf

Gaszuleitung

Gas-/Luftmischkammer

Abgasfühler

Brennraumgehäuse

Abgasrohr

Heizkreispumpemodulierend

Überströmventil

Heizungsrücklauf

Rücklauffühler

Temperaturbegrenzer Brennkammer

Zwischenflansch mit Rückströmverhinderer

Sicherheitsventilsteckbar

Anschluss Ausdehnungsgefäß

Vorlauffühler

Zünd- und Überwachungs-elektroden

Netzkabel

Isolierring

Verdrängerkörper

10 3061228_201507

Schnellentlüfter

Gebläsemotor

Gasgebläse

TemperaturbegrenzerVorlauf

Brenner

Heizwasserwärmetauscher

Gasdrosselblende

Kondenswassersiphon Gaskombiventil

Heizungsvorlauf

Gaszuleitung

Gas-/Luftmischkammer

Abgasfühler

Brennraumgehäuse

Abgasrohr

Heizkreispumpemodulierend

Überströmventil

Heizungsrücklauf

Rücklauffühler

Temperaturbegrenzer Brennkammer

Zwischenflansch mit Rückströmverhinderer

Sicherheitsventilsteckbar

Anschluss Ausdehnungsgefäß

Vorlauffühler

Zünd- und Überwachungs-elektroden

Isolierring

Verdrängerkörper

CGB-K40-35

Aufbauschema

Warmwasseranschluss Kaltwasseranschluss

Dreiwege-Umschaltventil

Warmwasser-wärmetauscher

113061228_201507

Zuerst muss die Einbauposition des Gerätes bestimmt werden.Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abstände zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene Anschlüsse für Gas, Heizung, Warmwasser und Elekt-roanschluss zu berücksichtigen.

Ein Abstand des Gerätes von brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich, da bei Nennwärme-leistung des Gerätes keine höheren Tempe-raturen als 85°C auftreten. Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden, da hierbei Brand- bzw. Explosionsgefahr besteht!

Bei der Gerätemontage ist darauf zu achten, dass keine Fremdteile (z.B. Bohrstaub) in die Gastherme gelangen, denn dies könnte zu Störungen an der Therme führen. Beilie-gende Styroporabdeckung verwenden!

Aufstellungshinweise

Die Gas-Brennwerttherme CGB für die Wandmontage wird anschlussfertig mit elektrischem Anschlusskabel für die Steckdose geliefert.Bei der Kombitherme CGB-K ist der elektrische An-schluss bauseits vorzunehmen.

Zur Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbei-ten am Gerät empfehlen wir einen Abstand zur Decke von 500 mm, da sonst keine ausreichende Überprüfung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsar-beiten gewährleistet ist. Die Ablaufschläuche müssen sicher mit dem Halter über dem Ablauftrichter (Siphon) befestigt werden. Der Ablauf muss gut einsehbar sein.

Das Gerät darf nur in frostgeschützten Räumen aufge-stellt werden.

Allgemeine Hinweise

Die Verbrennungsluft, die dem Gerät zuge-führt wird und der Aufstellraum, müssen frei von chemischen Stoffen sein, z.B. Fluor, Chlor oder Schwefel. Derartige Stoffe sind in Sprays, Farben, Klebstoffen, Lösungs- und Reinigungsmitteln enthalten. Diese können im ungünstigsten Fall zu Korrosion, auch in der Abgasanlage, führen.

Schallschutz: Bei kritischen Installationsbedingungen (z.B. Montage an einer Trockenbauwand) können zu-sätzlich Maßnahmen zur Körperschallentkopplung des Gerätes notwendig werden. Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzdübel und ggf. Gummipuffer bzw. Dämmstreifen.

Achtung

12 3061228_201507

Montage

- Markieren Sie die Bohrlöcher für den Einhängewin-kel unter Berücksichtigung der Mindestwandabstän-de.

- Setzen Sie die Dübel, montieren Sie den Einhän-gewinkel mit den mitgelieferten Schlossschrauben und Unterlegscheiben.

- Hängen Sie die Gas-Brennwerttherme mit der Ein-hängeverstrebung in den Einhängewinkel.

Einhängeverstrebung

Bild: Einhängeverstrebung an der Brennwerttherme

Bild: Bohrlöcher für Einhängewinkel

min

. 662

mm

DeckeZuerst muss die Einbauposition der Gas-Brennwertther-me bestimmt werden.Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abstände zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene Anschlüsse für Gas, Heizung, Warmwasser und Elekt-roanschluss zu berücksichtigen.

Gerätebefestigung mit Einhängewinkel

Bei der Montage der Gas-Brennwerttherme ist auf eine ausreichende Tragfähigkeit der Befestigungsteile zu achten. Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu berücksichtigen, da es sonst zu Gas- und Wasseraustritt kommen kann und damit Explosions- und Überschwemmungsgefahr besteht.

Öffnen des Verkleidungsdeckels

linker Drehriegel rechter Drehriegel

Bild: Drehriegel öffnen

Wir empfehlen, bei der Montage den Verkleidungsdeckel abzunehmen.- Regelungsdeckel nach unten klappen.- Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten

Drehriegel entriegeln. - Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushän-

gen.

Hinweis: Bei Ersatz gegen eine bestehende TGB-40 oder TGB-60-Therme muss der neue Einhän-gewinkel 11 mm tiefer angebracht werden.

133061228_201507

Abmessungen / Montagemaße

CGB

Bild: Abmessungen

Bild: Abmessungen

Bild: Anschlüsse

1 Heizungsvorlauf2 Gasanschluss3 Heizungsrücklauf4 Kondensatwasserablauf

14 3061228_201507

Abmessungen / Montagemaße

CGB-K

Bild: Abmessungen

Bild: Abmessungen

Bild: Anschlüsse

1 Heizungsvorlauf2 Warmwasseranschluss3 Gasanschluss4 Kaltwasseranschluss5 Heizungsrücklauf6 Kondensatwasserablauf

153061228_201507

Installation

Bild: Heizkreis-Anschlussset (Zubehör)

Heizkreis-AnschlusssetWir empfehlen die Anbindung ans Heizungssystem mit dem Heizkreis-Anschlussset vorzunehmen. Anschlussset bestehend aus: Anschluss ans Gerät flachdichtend, Anschluss an Heizungsvorlauf/-rücklauf mit Kugelhähne 1” Innengewinde.

Hinweis:Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein Füll- und Entlee-rungshahn vorzusehen.

Im CGB-35 und CGB-50 ist werkseitig kein Ausdeh-nungsgefäß eingebaut. Dies muss somit extern montiert werden (im Wolf-Zubehörprogramm erhältlich). Das Ausdehnungsgefäß muss nach DIN 4807 ausreichend dimensioniert sein.

Zwischen dem Ausdehnungsgefäß und der Brennwerttherme darf sich kein Absperrven-til befinden, sonst wird durch den Druck-aufbau bei Erwärmung die Therme bleibend zerstört. Es besteht die Gefahr des Berstens von Anlagenteilen mit Verbrühungsgefahr.

Ausgenommen sind Kappenventile vor dem Ausdeh-nungsgefäß. Werkseitig ist ein Sicherheitsventil einge-baut. Die Ausblaseleitung ist in einen Ablauftrichter zu führen. Der Mindestanlagendruck beträgt 0,75 bar. Die Thermen sind ausschließlich für geschlossene Anlagen bis 3 bar zugelassen. Die max. Vorlauftemperatur ist werkseitig auf 75 °C eingestellt und kann bei Bedarf auf 85°C verstellt werden.

Sicherheitstechnik

Bild: Sicherheitsventil, Anschluss Ausdehnungsgefäß

Anschluss Ausdehnungsgefäß Sicherheitsventil

Bild: Kaltwasseranschluss nach DIN 1988

Kalt- und WarmwasseranschlussDer Einau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzu-leitung wird empfohlen. Liegt der Druck der Kaltwasser-zuleitung über dem maximal zulässigen Betriebsdruck von 10 bar, so muss ein geprüfter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden. Falls Mischbatterien verwendet werden, ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen.Bei Kalt- und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des örtlichen Wasserwerkes zu beachten. Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entfällt die Gewährleistung.

Hinweis:Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials sind auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell mögliche elektrochemische Vorgänge zu achten (Mi-schinstallation).

Dru

ckm

inde

r-ve

nitl

Man

omet

er-

ansc

hlus

s

Abs

perr

vent

il

Ent

leer

ung

Abs

perr

vent

il

Kal

tass

erzu

lauf

Trin

kwas

serf

il-te

r

16 3061228_201507

Installation

Regelung einrastenFür eine bessere Zugängigkeit bei Arbeiten hinter der Regelung kann diese in ca. 180°-Position eingerastet werden.

SchmutzfängerDer Schmutzfänger ist bei allen Anlagen bauseits im Rücklauf vorzusehen, um das Gerät und die Pumpe vor gröberen Verschmutzungen oder Ablagerungen aus der Anlage zu schützen.

Hinweis aus der VDI 2035 Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden. Wenn die An-lage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird, besteht die Möglichkeit, dass sich der Kalk nicht nur an den heißesten Stellen, sondern über die ganze Anlage verteilt, u.U. sogar in Schlammform abscheidet. Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich, alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen, damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertragungs-fläche eines einzelnen Kessels konzentrieren kann.Falls vorhanden, mit Estrich-Trocknungsprogramm starten.

Bei Gasbrennwertgeräten im Leistungsbereich bis 50 kW ist für die Aufbereitung des Heizungswassers die VDI 2035 ein-zuhalten.

Die Heizungsanlage ist vor dem Füllen gründlich zu spülen.

Schlammabscheider

Bei Altanlagen und bei Anlagen mit überwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammabscheider in die Rück-laufleitung vor der Therme einzubauen.

Luftabscheider

Bei großen Anlagen kann ein zusätzlicher Luftabscheider eingebaut werden.

Der Einbau einer zusätzlichen Pumpe ist nicht zulässig, da sonst die Gefahr von Kavitation besteht.

Beim Einsatz von sauerstoffdurchlässigen Leitungen, z. B. für Fußbodenheizungen, muss eine Systemtrennung durch Wärmetauscher vorgenommen werden. Unge-eignetes Heizungswasser fördert die Schlamm- und Korrosionsbildung. Dies kann zu Funktionsstörungen und Beschädigung des Wärmetauschers führen.

Heizungswasser

Trinkwasser-AnschlusssetWir empfehlen den TrinkwasserAnschluss mit dem Trinkwasser-Anschlussset vorzunehmen. Anschlussset bestehend aus:Kugelhähne mit Flachdichtungen an den Trinkwasser-Anschlussblock montieren. Anschluss an Kugelhahn bauseits ¾“ Außengewinde.

Grenzwerte in Abhänigkeit des spez. Anlagenvolumens VA(VA = Anlagenvolumen / kleinste Einzelleistung)Umrechnung Gesamthärte: 1 mol/m³ = 5,6 °dH

Ges

amt-

heiz

leis

tung VA ≤ 10 l/kW VA > 10 l/kW und < 40 l/kW VA ≥ 40 l/kW

Gesamthärte /Summe Erdalkalien Leitfähigkeit Gesamthärte /

Summe Erdalkalien Leitfähigkeit Gesamthärte /Summe Erdalkalien Leitfähigkeit

[kW] [°dH] [mol/m³] LF [µS/cm] [°dH] [mol/m³] LF [µS/cm] [°dH] [mol/m³] LF [µS/cm]1 < 50 2 - 16,8* 0,36 - 3,0* 60 - 500 2 - 11,2 0,36 -2,0 60 - 300 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 1002 50-200 2 - 11,2 0,36 - 2,0 60 - 300 2 - 8,4 0,36 -1,5 60 - 200 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 1003 200-600 2 - 8,4 0,36 - 1,5 60 - 200 2 - 3 0,36 -0,54 60 - 100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 1004 > 600 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100

*) für Umlaufwasserheizer (<0,3l/kW) und Systeme mit elektrischen Heizelementen Tabelle: Aufbereitung des Heizungswassers in Anlehnung an VDI 2035.

Das Systemwasser darf einen Gesamthärtegrad von 2°dH, dies entspricht einem Leitwert von ca. 60 μS/cm, nicht unterschreiten.

173061228_201507

Kondenswasser-AnschlussDer mitgelieferte Siphon ist am Anschlussstutzen der Brennkammerwanne anzuschließen.

Hinweis: Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Wasser zu füllen.

Der Überlaufschlauch kann in den Ablauftrichter unter dem Sicherheitsventil münden.Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung geleitet, so ist für eine Entlüftung zu sorgen, damit keine Rückwirkung von der Abwasserleitung auf die Brenn-werttherme erfolgen kann.

Installation

Vor Inbetriebnahme sind alle hydrauli-schen Verrohrungen einer Dichtigkeits-prüfung zu unterziehen:Prüfdruck trinkwasserseitig max. 10barPrüfdruck heizwasserseitig max. 4,5barVor der Prüfung die Absperrhähne im Heizkreis zum Gerät absperren, da das Sicherheitsventil im Gerät sonst bei 3 bar öffnet. Das Gerät ist werksseitig bereits mit 4,5 bar auf Dichtigkeit geprüft.Bei Undichtigkeiten besteht die Gefahr des Wasseraustritts mit Sachschäden.

Anschluss SpeicherwassererwärmerSpeichervorlauf und Speicherrücklauf sind mit einem Dreiwege-Umschaltventil bzw. dem Rücklauf der Brennwerttherme zu verbinden. Beim Anschluss eines Speicherfremdfabrikates muss der Speicherfühler aus dem Wolf-Zubehörprogramm verwendet werden. Eine detaillierte Beschreibung liegt dem Anschlussset (Zu-behör) bei.

Für Geräte bis 200 kW ist gemäß Arbeitsblatt ATV-DVWK-A251 keine Neutralisationseinrichtung erfor-derlich.Das Kondenswasser darf nur in Rohrleitungen geleitet werden, die gemäß ATV-DVWK-A251 beständig sind.Bei Anschluss eines Neutralisators (Zubehör) ist die zugehörige Anleitung zu beachten.

Bild: Neutralisator (Zubehör)

Bei Betrieb des Gerätes mit leerem Siphon besteht Vergiftungsgefahr durch ausströ-mende Abgase. Deshalb vor Inbetriebnah-me mit Wasser füllen. Siphon abschrauben, abnehmen und auffüllen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt. Siphon wieder an-schrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten.

Bild: Siphon

Siphon

Lasche

Bild: Lasche eindrücken

Achtung

18 3061228_201507

Installation

Gasanschluss

Bild: Gaskugelhahn Eckform (Zubehör)

Bild: Gaskugelhahn Durchgangsform (Zubehör)

Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss dürfen nur von einem konzessionierten Gasinstallateur erfolgen. Bei Druckprüfung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Brennwerttherme geschlossen sein.Heizungsnetz und Gasleitung vor An-schluss der Brennwerttherme, besonders bei älteren Anlagen, von Rückständen reinigen.Vor Inbetriebnahme sind die Rohrver-bindungen und Anschlüsse gemäß TRGI gasseitig auf Dichtheit zu überprüfen. Es dürfen dabei nur DVGW-zugelassene, schaumbildende Lecksuchsprays verwen-det werden.Bei unsachgemäßer Installation oder bei Verwendung ungeeigneter Bauteile bzw. Baugruppen, kann Gas entweichen, wo-durch Vergiftungs- und Explosionsgefahr besteht.

In der Gaszuleitung muss vor der Wolf-Brennwerttherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein. Andernfalls besteht im Brandfall Explosi-onsgefahr. Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW-TRGI auszulegen.

Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner dürfen mit maximal 150 mbar abgedrückt werden. Bei höheren Drücken kann die Gasbrennerarmatur beschädigt werden, so dass Explosions-, Erstickungs- und Vergiftungsgefahr besteht.Bei Druckprüfung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gasbrennwert-Zentrale geschlossen sein.

Der Gaskugelhahn muss zugänglich ange-bracht werden.

Vor der Montage ist sicherzustellen, dass die Therme der örtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht. Die Werkseinstellung in Abhängigkeit der Gasart ist aus nachfolgender Tabelle zu entnehmen.

Tabelle: Werkseinstellungen in Abhängigkeit der Gasart1) gilt nicht für Österreich / Schweiz2) gilt nicht für die Schweiz

Erdgas E/H:Ws = 11,4 -15,2 kWh/m3= 40,9-54,7 MJ/m3

Erdgas LL:1)

Ws = 9,5 -12,1 kWh/m3= 34,1-43,6 MJ/m3

Flüssiggas P:2) Ws = 20,2 -21,3 kWh/m3= 72,9-76,8 MJ/m3

193061228_201507

Montage Luft-/Abgasführung

Bild: Beispiel Luft-/Abgasführung

Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis gefriert. Durch bauseitige Maßnahmen wie z.B. durch die Montage eines geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.

Für den Bezirks-Schornsteinfegermeister müssen die Abgas-Messstutzen auch nach der Montage von Deckenverkleidungen frei zugänglich sein.

Es dürfen für die konzentrische Luft-/Abgas-führung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile verwendet werden. Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw. den Luftabgasanschluss vornehmen, beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft-/Abgasführung!

Da in den einzelnen Bundesländern vonei-nander abweichende Vorschriften bestehen, empfiehlt sich vor der Geräteinstallation eine Rücksprache mit den zuständigen Behörden und dem zuständigen Bezirks-Schornsteinfe-germeister.

Achtung

Achtung

20 3061228_201507

Elektroanschluss

Allgemeine Hinweise

Bei Aufstellung in Österreich: Die Vorschrif-ten und Bestimmungen des ÖVE sowie des örtlichen EVU sind zu beachten.

Die Installation darf nur durch eine zuge-lassene Elektro-Installationsfirma erfolgen. Die VDE-Vorschriften und die örtlichen Vorschriften des Energie-Versorgungsun-ternehmens sind zu beachten.

An den Einspeiseklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebs-schalter elektr. Spannung an.

Anschlusskasten

Netzanschluss230VAC/50Hz

Netzversorgung ext. Zubehör230VAC/50Hz/max. 300VA

programmier-barer Ausgang230VAC/50Hz

programmier-barer Eingangpotentialfrei

Außenfühler

Datenbus(Regler, Funkuhr, AF mit Funkuhr,

Empfänger, Funkaußenfühler)

Zugentlastung

F 3,15 A

Rast5-Stecker

ElektroanschlusskastenDie Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und geprüft.Die Therme ist werksseitig mit einem Schukostecker ausgestattet.

Netzanschluss HeizthermeDer Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch den Schukostecker.Bei Netzanschluss in unmittelbarer Nähe von Bade-wanne oder Dusche (Schutzbereich 1 und 2), muss der Schukostecker durch einen Festanschluss ersetzt werden.

Netzanschluss KombithermeDer Anschluss an das Stromnetz hat durch Festan-schluss oder alternativ mit einem Schukostecker zu erfolgen (Schukostecker nicht in Schutzbereich 1 oder 2 - nähe Badewanne oder Dusche). Bei Festanschluss muss das Netz über eine Trenn-vorrichtung (z.B. Sicherung, Heizungsnotschalter) mit mindestens 3mm Kontagktabstand angeschlossen werden. Anschlusskabel flexibel, 3x1,0mm² oder starr, max 3x1,5mm². Bei Netzanschluss mit Schukostecker muss dieser zu-gänglich sein. Anschlusskabel felxibel 3x1,0mm².

Montagehinweis ElektroanschlussAnlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.Regelung zur Seite klappen.Bei Kombitherme den Elektroanschlusskasten aus der Halterung ausclipsen.Elektroanschlusskasten öffnen. Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben.Anschlusskabel ca. 70mm abisolieren.Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugent-lastung festschrauben.Entsprechende Adern am Rast5-Stecker einklemmen.Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengehäuse stecken.Rast5-Stecker wieder an der richtigen Position einste-cken.

213061228_201507

Elektroanschluss

Bild: blauer Stecker zum Anschluss Speicherfühler

Anschluss Speicherfühler

- Wenn ein Speicher angeschlossen wird, muss die blaue Buchse des Speicherfühlers an den blauen Stecker der Regelung angeschlossen werden.

- Die Montageanleitung des Speichers ist zu beach-ten.

blauer Stecker

Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die Brennwerttherme vom Netz getrennt werden. Durch den Ein/Aus-Schalter am Gerät erfolgt keine Netztrennung!Gefahr durch elektrische Spannung, an elektrischen Bauteilen. Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte, wenn die Brennwerttherme nicht vom Netz ge-trennt ist. Es besteht Lebensgefahr!

Sicherungswechsel

Bild: Regelung nach vorne geklappt, Anschlusskasten-Abdeckung geöffnet

Sicherung

Bild: Anschluss Zirkulationspumpe/externes Zubehör

Anschluss Zirkulationspumpe/ externes Zubehör (230VAC)

Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben. Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befestigen.Die Zirkulationspumpe 230VAC, aus dem Wolf- Zu-behörprogramm, an den Klemmen L1 und N und anschließen.

Zirkulationsbetrieb ist bei Kombithermen nicht möglich.

Bild: Anschluss Ausgang A1

Anschluss Ausgang A1 (230VAC;200VA)

Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben. Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befestigen. Anschlusskabel an den Klemmen L1, N und

anschließen.Die Parametrierung von Ausgang A1 ist in der Tabelle auf der nächsten Seite beschrieben.

Zirkulationsbetrieb ist bei Kombithermen nicht möglich

Achtung

Achtung

Netz Z A1

N

N

NL1L1 L1

L1 L1L1 N NN

3

Netz Z A1

N

N

NL1L1 L1

L1 L1L1 N NN

3

22 3061228_201507

Elektroanschluss

1) Gemäß TRF1996 Kapitel 7.8 ist eine zusätzliches bauseitiges Flüssiggasventil nicht erforderlich, wenn sicherge-stellt ist, dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus der Therme ausströmen kann. Die Brennwertthermen CGB erfüllen diese Anforderung.

Die Funktionen des Ausgangs A1 können mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör abgelesen und eingestellt wer-den.Der Ausgang A1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:

Code Bedeutung

0 ohne Funktion Ausgang A1 wird nicht angesteuert

1 Zirkulationspumpe 100% Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubehör (z.B. BM) angesteuert. Ohne Zubehörregler wird der Ausgang A1 ständig angesteuert.

2 Zirkulationspumpe 50% Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubehör (z.B. BM) taktend angesteuert. 5 Minuten ein und 5 Minuten aus. Ohne Zubehörregler taktet der Ausgang A1 ständig im 5 Minutentakt.

3 Zirkulationspumpe 20% Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubehör (z.B. BM) taktend angesteuert. 2 Minuten ein und 8 Minuten aus. Ohne Zubehörregler taktet der Ausgang A1 ständig.

4 Alarmausgang Ausgang A1 wird nach einer Störung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert.

5 Flammenmelder Ausgang A1 wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert.

6 Speicherladepumpe (nur bei Heizthermen) (Werkseinstellung für A1) Ausgang A1 wird während einer Speicherladung angesteuert.

7 Zuluftklappe Vor jedem Brennerstart wird zurerst Ausgang A1 angesteuert. Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst wenn Eingang E1 geschlossen wird.

Wichtig: Eingang E1 muss in jedem Fall auch als „Zuluftklappe“ parametriert werden!

Die Rückmeldung auf Eingang E1 muss mit einen potentialfreien Kontakt erfolgen (24V!) Andernfalls muss bauseits ein Relais zur Potentialtrennung eingesetzt werden.

8 Fremdbelüftung Ausgang A1 wird invertiert zum Gaskombiventil angesteuert. Die Abschaltung einer Fremdbelüftung (z.B. Dunstabzug) während des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabhängigem Betrieb des Gerätes notwendig.

9 Externes Flüssiggasventil 1)

Ausgang A1 wird parallel zum Gaskombiventil angesteuert.

10 Externe Pumpe Ausgang A1 schaltet synchron mit der Heizkreispumpe (HKP). Verwendung bei z.B. Systemtrennung.

M

24V

230V

AC

A1

N N

L1

L1

12

E1

ab

233061228_201507

Anschluss Eingang E1 (24V)Anschusskabel für Eingang 1 an den Klemmen E1 ge-mäß Schaltplan anschließen, vorher Brücke zwischen a und b an den entsprechenden Klemmen entfernen.

Bild: Anschluss Raumthermostat

Code Bedeutung0 ohne Funktion

Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht berücksichtigt1 Raumthermostat

Bei geöffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt (Sommerbetrieb), auch unabhängig von einem digitalen Wolf-Regelungszubehör

2 Maximalthermostat oder Anlagendruckwächter Anschlussmöglichkeit für einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckwächter. Der Eingang E1 muss für eine Brennerfreigabe geschlossen werden. Bei geöffnetem Kontakt bleibt der Brenner für Warmwas-ser und Heizung gesperrt, auch für Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz.

3 nicht belegt4 Strömungswächter

Anschlussmöglichkeit für einen zusätzlichen Wasserströmungswächter. Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden. Ist dies nicht der Fall, schaltet der Brenner ab und Störung 41 wird angezeigt.

5 Überwachung Zuluftklappe Siehe Parametrierung Ausgang A1, Nr. 7. Zuluftklappe

8 Brennersperrung (BOB) Betrieb ohne Brenner Geschlossener Kontakt, Brenner gesperrt Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb Bei Schornsteinfeger-Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Geöffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei

Anschluss digitales Wolf-Regelungszube-hör (z.B. BM, MM, KM, SM1, SM2)Es dürfen nur Regler aus dem Wolf-Zubehörprogramm angeschlossen werden. Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubehörteil bei.Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszube-hör und der Brennwerttherme ist eine zweiadrige Leitung (Querschnitt > 0,5mm²) zu verwenden.

Bild: Anschluss Wolf-Regelungszubehör digital (eBus-Schnittstelle)

Anschluss AußenfühlerDer Außenfühler kann wahlweise an der Klemmleiste der Therme am Anschluss AF, bzw. an der Klemmleiste des BM angeschlossen werden.

Bild: Anschluss Außenfühler

Elektroanschluss

Die Funktionen des Eingangs E1 können mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör abgelesen und eingestellt werden. Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:

AF

E1

eB

US

+-

12

ab

12

12

12

2

AF

E1

eB

US

+-

12

ab

12

12

12 2

AF

E1

eB

US

+-

12

ab

12

12

12

2

24 3061228_201507

Siphon befüllen

Siphon befüllen

- Siphon mit Wasser befüllen.

- Siphon montieren.

Bild: Siphon

Siphon

253061228_201507

KFE-Hahn

Anlage befüllen

Zur Gewährleistung einer einwandfreien Funktion der Brennwerttherme ist eine ordnungsgemäße Befüllung und eine vollständige Entlüftung notwendig.

Das Heizungssystem ist vor dem An-schluss der Gasbrennwerttherme durch-zuspülen, um Rückstände wie Schweißper-len, Hanf, Kitt usw. aus den Rohrleitungen zu entfernen.

- Gaskugelhahn muss geschlossen sein!

- Verschlusskappe am Entlüftungsventil eine Umdre-hung öffnen, Kappe nicht entfernen.

- Alle Heizkörperventile öffnen.

- Rücklaufventile öffnen, die Rohrwendel des Wär-metauschers wird dann gleichmäßig von unten mit Wasser gefüllt.

- Gesamtes Heizsystem und Therme im kalten Zustand langsam über den KFE-Hahn am Rücklauf auf etwa 2 bar auffüllen.

Inhibitoren und Frostschutzmittel sind nicht zugelassen. Es besteht die Gefahr von Schäden an der Therme durch eine schlechtere Wärmeübertragung oder Kor-rosion.

- Vorlaufventile an der Brennwerttherme öffnen.

- Heizungsanlage füllen bis 2 bar. Im Betrieb muss der Zeiger des Manometers zwischen 1 und 2,5 bar stehen.

- Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrol-lieren.

- Entlüftungsventil öffnen.- Brennwerttherme einschalten, Temperaturwahl Heiz-

wasser auf Stellung „2“ (Pumpe läuft, Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant grüne Farbe).

- Pumpe entlüften, dazu die Entlüftungsschraube kurz lösen und wieder anziehen.

- Heizkreis restlos entlüften, dazu Brennwerttherme 5 mal hintereinander am Betriebsschalter für 5 sec. lang EIN- und 5 sec. lang AUS- schalten.

- Bei Absinken des Anlagendrucks unter 1 bar Wasser nachfüllen.

- Gaskugelhahn öffnen.- Entstör-Taste drücken.

Bild: Gesamtansicht Regelung

Betriebsschalter Thermo-manometer

Entstörtaste

Bild: KFE-Hahn (Armaturen Zubehör)Hinweis: Während des Dauerbetriebs wird der Heiz-kreis selbsttätig über das automatische Entlüftungsventil entlüftet.

Bild: Entlüftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherladepumpe

Entlüftungsschraube Heizkreispumpe

Automatisches Entlüftungsventil

Bild: Automatisches Entlüftungsventil

Achtung

Achtung

26 3061228_201507

Überprüfen des GasAnschlussdrucks (Gasfließdruck)

- Brennwerttherme muss außer Betrieb sein. Gasku-gelhahn öffnen.

- Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten

Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.

- Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts neben dem Thermomanometer mit einem Schrau-bendreher eindrücken.

- Regelung herausschwenken.

- Verschlussschraube am Messnippel (1) lockern und Gaszuleitung entlüften.

- Differenzdruckmessgerät oder U-Rohr-Manometer am Messnippel (1) an „+“ anschließen. Mit „-“ gegen Atmosphäre

- Betriebsschalter einschalten.

- Nach Starten des Gerätes Anschlussdruck am Dif-ferenzdruckmessgerät ablesen.

Arbeiten an gasführenden Bauteilen dürfen nur von einem zugelassenen Fachmann durchgeführt werden. Bei nicht sachge-mäßer Arbeit kann Gas austreten, wodurch Explosions-, Erstickungs- und Vergiftungs-gefahr besteht.

Lasche

Bild: Lasche eindrücken

Bild: Überprüfen GasAnschlussdruck



Gasanschlussdruck prüfen

273061228_201507

Erdgas: Liegt der Anschlussdruck (Fließdruck)

außerhalb des Bereichs von 18 bis 25mbar, dürfen keine Einstellungen durchgeführt und das Gerät nicht in Betrieb genommen werden. Es besteht die Gefahr von Fehl-funktionen mit Störungen.

Flüssiggas: Liegt der Anschlussdruck (Fließdruck)

außerhalb des Bereichs von 43 bis 57mbar, dürfen keine Einstellungen durchgeführt und die Therme nicht in Betrieb genom-men werden. Es besteht die Gefahr von Fehlfunktionen mit Störungen.

Bild: Absperreinrichtungen

- Betriebsschalter ausschalten. Gaskugelhahn schlie-ßen.

- Differenzdruckmessgerät abnehmen und Messnippel mit Verschlussschraube (1) wieder

dicht verschließen.

- Gaskugelhahn öffnen.

- Gasdichtheit des Messnippels prüfen.

- Das beigefügte Hinweisschild ist auszufüllen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben.

- Gerät wieder verschließen.

Gasanschlussdruck prüfen

Werden nicht alle Schrauben fest verschlos-sen, so besteht die Gefahr von Gasaustritt mit Explosions-, Erstickungs- und Vergif-tungsgefahr.

Gaskugelhahn

Achtung

Achtung

28 3061228_201507

Energieeinsparung

- Weisen Sie den Kunden auf die Möglichkeiten der Energieeinsparung hin.

- Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt „Hinweise für energiesparende Betriebsweise“ in der Betriebsanleitung.

Die erste Inbetriebnahme und die Bedie-nung der Therme, sowie die Einweisung des Betreibers muss von einem qualifizierten Fachmann durchgeführt werden!

- Therme und Anlage auf Dichtheit prü-fen. Üblicher Betriebsdruck in kaltem Zustand 1,5 - 2,0 bar. Wasseraustritt ausschließen.

- Lage und festen Sitz der Einbauten prü-fen.

- Alle Anschlüsse, sowie Komponentenver-bindungen auf Dichtheit kontrollieren.

- Wenn die Dichtheit nicht gewährleistet ist besteht die Gefahr von Wasserschä-den!

- Einwandfreie Montage des Abgaszubehörs prüfen.

- Absperrventile Vor-, Rücklauf öffnen.


- Betriebsschalter der Regelung einschalten.

- Überzünden und regelmäßiges Flammenbild des Hauptbrenners kontrollieren.

- Geht die Therme ordnungsgemäß in Betrieb, zeigt der Leuchtring zur Statusanzeige grüne Farbe.

- Kondensatabführung prüfen.

- Kunden mit der Gerätebedienung unter Hinzuziehung der Betriebs- bzw. Bedienungsanleitung vertraut ma-chen.

- Inbetriebnahmeprotokoll ausfüllen und die Anleitun-gen dem Kunden übergeben.


Betriebs-schalter

Thermo-manometer

EntstörtasteLeuchtring

Inbetriebnahme

Achtung

293061228_201507

Einstellung Busadresse

Einstellung der Busadresse (nur bei KM-Regler)Bei einem Betrieb mehrerer Heizgeräte (Anzahl der Heizgeräte > 1) in Verbindung mit einem Kaskadenmodul KM muss die Busadresse eines jeden Heizgerätes gemäß der Tabelle eingestellt werden.

Einstellung der Busadresse:Entstörtaste gedrückt halten, nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode (gem. Tabelle). Mit dem Drehknopf Temperaturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgewählt werden. Entstörtaste wieder loslassen.

Therme Busadresse Stellung Drehknopf Warmwasser

Anzeige Leuchtring

einzelne Therme 0 6 grün blinkend (Werkseinstellung)

Thermen- kaskade

Therme 1 1 1 rot blinkend

Therme 2 2 2 gelb blinkend

Therme 3 3 3 gelb/rot blinkend

Therme 4 4 4 gelb/grün blinkend

30 3061228_201507

Regelungsparameter anzeigen / ändern

Änderungen dürfen nur von einem aner-kannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf-Kundendienst durchgeführt werden.

Bei unsachgemäßer Bedienung kann dies zu Funktionsstörungen führen.Bei der Einstellung von Parameter GB 05 (Frostschutz Außentemperatur) ist zu be-achten, dass bei Temperaturen unter 0°C ein Frostschutz nicht mehr gewährleistet ist. Dadurch kann die Heizungsanlage be-schädigt werden.

Um eine Schädigung der gesamten Hei-zungsanlage zu vermeiden, ist bei Außen-temperaturen (unter - 12 °C) die Nachtab-senkung aufzuheben. Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung an der Abgas-mündung auftreten, wodurch Personen verletzt bzw. Gegenstände beschädigt werden können.

Entnehmen Sie die Leistungsdaten der Therme dem Typenschild.

Eine Änderung bzw. das Anzeigen der Regelungsparameter ist über das eBus-fähige Regelungszubehör möglich. Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubehörteils zu entnehmen. Einstellungen Spalte 1 gültig für Regelungszubehör ART, AWT Einstellungen Spalte 2 gültig für Wolf-Regelungssystem mit Bedienmodul BM

1 2 Parameter Einheit Werkseinst. min maxGB01 HG01 Schaltdifferenz Brenner K 8 5 30

HG02 untere Gebläsedrehzahl minimale Gebläsedrehzahl in %

% CGB-35: 31 CGB-K40-35:31 CGB-50:29

31 31 29

100 100 100

HG03 obere Gebläsedrehzahl WW Maximale Gebläsedrehzahl Warmwasser in %

% CGB-35: 100 CGB-K40-35:100 CGB-50:100

31 100

GB04 HG04 obere Gebläsedrehzahl HZ Maximale Gebläsedrehzahl Heizung in %

% CGB-35:100 CGB-K40-35:83 CGB-50:100

31 100

GB05 A09 Frostschutz Aussentemperatur bei angeschlossenen Aussenfühler und Unterschreitung Pumpe ein

°C 2 -10 10

GB06 HG06 Pumpenbetriebsart 0 -> Pumpe Ein im Winterbetrieb 1 -> Pumpe ein bei Brennerbetrieb

0 0 1

GB07 HG07 Nachlaufzeit Kesselkreispumpen Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in Minuten

min 1 0 30

GB08 HG08 oder HG22

Maximalbegrenzung Kesselkreis TV-max gültig für Heizbetrieb

°C 80 40 90

GB09 HG09 Brennertaktsperre gültig für Heizbetrieb

min 7 1 30

HG10 eBus-Adresse Busadresse des Wärmeerzeugers

0 0 5

HG11 Warmwasserschnellstart Temperatur des Plattenwärmetauschers im Sommerbetrieb (nur für Kombigeräte gütig)

°C 10 10 60

HG12 Gasart nicht unterstützt

0 0 1

GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden. Siehe Kapitel „Anschluss Eingang E1“

1 Raum- thermostat

0 5

GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang A1 Ausgang A1 (230VAC) Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden. Siehe Kapitel „Anschluss Ausgang 1“

6 Speicher- ladepumpe

0 9

GB15 HG15 Speicherhysterese Schaltdifferenz bei Speichernachladung

5 1 30

HG21 Kesselminimaltemperatur Tkmin °C 20 20 9

Achtung

Achtung

313061228_201507

Einstellung der modulierenden Pumpe

Im Heizbetrieb:Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung. Das heißt bei maximaler Brennerleistung läuft die Pumpe mit der maximalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb. Bei minimaler Brennerleistung läuft die Pumpe mit der mi-nimalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb. Brennerleistung und Pumpendrehzahl werden somit in Abhängigkeit von der benötigten Heizlast geregelt. Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert. Im Warmwasserbetrieb: Die Heizkreispumpe moduliert nicht, sondern läuft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl.Warmwasserbetrieb CGB-35 und CGB-K40-35: 82%, Warmwasserbetrieb CGB-50: 86%Im Stand-by–Betrieb:Die Heizkreispumpe moduliert nicht, sondern läuft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl.Stand-by-Betrieb CGB-35 und CGB-K40-35: 20%, Stand-by-Betrieb CGB-50: 35%Einstellgrenzen:Die Drehzahlgrenzen für den Heizbetrieb können mit dem Regelungszubehör Bedienmodul BM geändert werden.Einstellungen Spalte 1 gültig für Regelungszubehör ART, AWT Einstellungen Spalte 2 gültig für Wolf-Regelungssystem mit Bedienmodul BM

Energiespartipp nur für modulierende Pumpe Grundfos:Durch geschickte Auslegung der Anlage kann der Stromverbrauch der Pumpe zusätzlich reduziert werden. Wird die Temperaturspreizung zwischen VL/RL von 15K auf 25K erhöht, reduziert sich die Fördermenge um ca. 40% und die max. Pumpendrehzahl kann dementsprechend nach unten gestellt werden. Dadurch wird die Leistungsaufnahme der Pumpe um bis zu 45% reduziert. Die Heizkurve muss nach einer solchen Maßnahme geringfügig angehoben werden, da sich die mittlere Heizkörpertemperatur durch die größere Spreizung verringert. Hohe Spreizung verbessert außerdem die Brennwertnutzung, weil die Rücklauftemperatur reduziert wird.

Für die minimale Pumpendrehzahl Heizbetrieb sind nur Einstellwerte gemäß der Tabelle zulässig. Es besteht sonst die Gefahr, dass die Pumpe nicht anläuft.Außerdem muss die “Maximale Pumpendrehzahl Heizbetrieb” mindestens 5% über der “Minimalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb” liegen, da sonst die Pumpe mit 100% läuft.

modulierende Pumpe GrundfosGerät Spreizung Nennleistung Volumenstrom Maximale Pumpen-

drehzahl HeizbetriebLeistungsaufnahme

PumpeCGB-35 CGB-K-40-35

15 K 25K

34,9 kW 34,9 kW

2000 l/h 1200 l/h

100 % 25 %

88 W 52 W

CGB-50 15 K 25 K

49,9 kW 49,9 kW

2860 l/h 1717 l/h

100 % 56 %

128 W 103 W

Problembehebung:Problem ProblembehebungEinzelne Heizkörper werden nicht richtig warm. Hydraulischen Abgleich durchführen, d.h. wärmere

Heizkörper eindrosseln.In der Übergangszeit (mittlere Außentemperatur) wird die gewünschte Raumtemp. nicht erreicht.

Raumsolltemperatur am Regler höher drehen, z.B. von 20°C auf 25°C

Bei sehr tiefer Außentemperatur wird die Raum-temperatur nicht erreicht.

Steilere Heizkurve am Regler einstellen, z.B. von 1,0 auf 1,2

modulierende Pumpe Grundfos Klasse A - Pumpe Wilo1 2 Parameter Einheit Werkseinst. min max Werkseinst. min max

GB16 HG16 Pumpenleistung HK minimal % CGB-35: 20 CGB-K40-35:20 CGB-50:35

20 20 35

100 100 100

CGB-35: 55 CGB-K40-35:55 CGB-50:55

55 55 55

100 100 100

GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal Parameter muss mindestens 5% über Parameter Pumpenleistung HK minimal eingestellt sein

% CGB-35:43 CGB-K40-35:78 CGB-50:63

25 25 40

100 100 100

CGB-35:82 CGB-K40-35:82 CGB-50:86

60 60 60

100 100 100

Achtung

32 3061228_201507

CGB-35/CGB-K40-35/CGB-50Leistungseinstellung (Parameter GB04 bzw. HG04)

Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus-fähigen Wolf-Regelungszubehör verändert werden.Die Heizleistung wird durch die Gasgebläsedrehzahl bestimmt. Durch Verringerung der Gasgebläsedrehzahl gemäß Tabelle wird die max. Heizleistung bei 80/60°C für Erdgas E / H/LL und Flüssiggas angepasst. Erdgas LL gilt nicht für Österreich / Schweiz. Flüssiggas nicht für die Schweiz.

Maximale Heizleistung begrenzen

Begrenzung d er maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf-/ Rücklauftemperatur von 80/60°C

Einstellwerte für Parameter GB04 bzw.mit e-Busfähigem Wolf-Anschlusszubehör in [%]

Max

imal

e H

eizl

eist

ung

in [k

W]

CGB-35/CGB-K40-35Heizleistung (kW) 8 10 12 14 16 17 19 21 23 24 26 28 30 31 32Anzeigewert (%) 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

CGB-50Heizleistung (kW) 11 14 17 19 22 24 27 29 32 34 37 39 42 44 46Anzeigewert (%) 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Tabelle: Leistungseinstellung

333061228_201507

Messen der Verbrennungsparameter

Messen der Ansaugluft

- Schraube aus rechter Messöffnung entfernen.


- Messsonde einführen.

- Gas-Brennwerttherme in Betrieb nehmen und Tem-peraturwahl Heizwasser auf Schornstein-fegersymbol drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)

- Temperatur und CO2 messen. Bei einem CO2-Gehalt >0,2 % bei konzentrischer

Luft-/Abgasführung liegt eine Undichtigkeit im Abgas-rohr vor, die beseitigt werden muss.

- Nach Beendigung der Messung, die Therme aus-schalten, Messsonde herausnehmen und die Mes-söffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!

Messen der Abgasparameter

Bei geöffneter Messöffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten. Es besteht die Gefahr der Erstickung.

- Schraube aus linker Messöffnung entfernen. - Gaskugelhahn öffnen.

- Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und Tem-peraturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)

- Messsonde einführen.

- Abgaswerte messen.

- Nach Beendigung der Messung Messsonde heraus-nehmen und die Messöffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!

Bild: Messöffnungen

Die Verbrennungsparameter müssen bei geschlossenem Gerät gemessen werden!


Betriebsschalter Temperaturwahlschalter

Messöffnung „Abgas“

Messöffnung „Ansaugluft“

34 3061228_201507

Gasart umstellen

Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstel-lung am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden.Öffnen Sie bei zu geringer Wärmeabnahme einige Heizkörperventile.

- Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten

Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.

- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” ent-fernen.

- Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Abgas” einführen (ca. 120mm).

- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen.

(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Far-be).

- Sicherstellen, dass das Heizgerät nicht elektronisch begrenzt ist.

- Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen.

- Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO2-Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gas-kombiventil gemäß Tabelle korrigieren.

A) CO2-Einstellung bei oberer Belastung (Schornsteinfegerbetrieb)

Einstellung Gas-Luftverbund

Gasdurchfluss-schraube

Bild: Gaskombiventil


Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät

- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zurück in Ausgangsstel-lung.

- rechts drehen - CO2 Gehalt wird niedriger- links drehen - CO2 Gehalt wird höher



Achtung

Gerät offenbei oberer Belastung

Erdgas E/H/LL 8,6% ±0,2%

Flüssiggas P9,9% ± 0,2%

353061228_201507

- Schutzschraube über Nullpunktschraube mit großem Schraubendreher entfernen.

- Die Brennwerttherme durch Drücken der “Entstör-Taste” erneut starten.

- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. an der Nullpunktschraube mit Innensechs-kantschlüs-sel gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek. nach dem Brennerstart erfolgen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase zur Einstellung wiederholen.

- Während dieser Einstellung darf kein Warmwassser-betrieb erfolgen!

- rechts drehen - CO2 höher! - links drehen - CO2 niedriger!

B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softstart)

- Therme außer Betrieb nehmen und die Mess-öffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschließen. Gasstrecke und Hydraulik auf Dichheit kontrollieren.

D) Abschluss der Einstellarbeiten

C) Überprüfen der CO2-Einstellung- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel

montieren und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.

Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die CO-Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-Wert >200ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:

- Nullpunktschraube ganz hineindrehen- Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas,

2 Umdrehungen bei Flüssiggas öffnen.- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.- Bei richtiger Einstellung muss die Brennwerttherme

auf die CO2-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein.

Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät


Nullpunktschraube

Bild: Gaskombiventil

- Schutzschraube wieder eindrehen.

Schutzschraube

Gasdurchfluss- schraube

Gasart umstellen

Gerät geschlossenbei oberer Belastung



Gerät offenbei unterer Belastung



Gerät geschlossenbei unterer Belastung



36 3061228_201507

Inbetriebnahmeprotokoll

Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Bestätigung

1.) Gasart Erdgas E/H Erdgas LL Flüssiggas Wobbe-Index Betriebsheizwert

________________ ________________

kWh/m³ kWh/m³

2.) Gasanschlussdruck überprüft?

3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt?

4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?

5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?

6.) Siphon befüllen

7.) Therme und Anlage entlüftet?

8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?

9.) Anlage gespült?

10.) Härte Heizungswasser zwischen 2 und 11° dH?

11.)Keine chemischen Zusatzmittel (Inhibitoren; Frost-schutzmitel) eingefüllt?

12.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen?

13.) Funktionsprüfung durchgeführt?

14.) Abgasmessung: Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Abgastemperautur netto Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2) Kohlenmonoxydgehalt (CO)

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

tA (°C) tL (°C) (tA-tL) (°C) % ppm

15.) Verkleidung angebracht?

16.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?

17.) Inbetriebnahme bestätigt? ________________

373061228_201507

UmrüstmöglichkeitenWolf bietet Ihnen über Umrüstsets die Möglichkeit, Ihre Gas-Brennwerttherme veränderten Gegebenheiten anzu-passen.

Gasartumrüstung Sicherheitstempeaturbegrenzer STBGerät Gasart Gasdrosselblende Abgas-STB Brennkammer-STBCGB-35CGB-K40-35

E / H Gelb 660 17 20 521

27 41 063 27 41 068LL Weiss 78017 20 522

Flüssiggas P Rot 51017 20 520

CGB-50 E / H Hellgrau 85017 30 257

27 41 063 27 41 068LL keineFlüssiggas P Lila 620

17 30 258

Umrüstung auf andere Gasarten: (Bitte ensprechende Art.-Nr. bei Bestellung angeben)von auf CGB-35/CGB-K40-35 CGB-50Erdgas E/HErdgas E/H

Flüssiggas P**Erdgas LL

86 11 27686 11 275

86 11 27886 11 277

Erdgas LL*Erdgas LL*

Flüssiggas P**Erdgas E/H

86 11 27686 11 275

86 11 27886 11 277

Flüssiggas P**Flüssiggas P**

Erdgas E/HErdgas LL*

86 11 27586 11 275

86 11 27786 11 277

* Erdgas LL und E nicht für Österreich / Schweiz** Flüssiggas nicht für die Schweiz

Die Geräte sind mit folgende Gasdrosselblenden und Sicherheitstemperaturbegrenzern abhängig von der Gasart ausgerüstet.

38 3061228_201507

Restförderhöhe der GerätepumpeIm Gerät ist eine Pumpe für den Heizkeis eingebaut, die in Abhängigkeit von der Brennerbelastung modulierend gesteuert wird. Die Restförderhöhe kann den Diagrammen entnommen werden.

Wartungs- und Planungsdaten

CGB-50 Restförderhöhemit modulierender Pumpe Grundfos

Förd

erhö

he [m

bar]

Warmwasser Modulationsgrad 78%

Heizwasser Modulations-

grad 63%

Fördermenge [l/h]

Minimaler Modulations-

grad 35%

Maximaler Modulations-

grad 100%

CGB-35 / CGB-K40-35 Restförderhöhe mit modulierender Pumpe Grundfos

Förd

erhö

he [m

bar]

CGB-K 40-35 Heiz-/Warmwasser

Modulationsgrad 78%CGB-35 Heiz-/ Warmwasser

Mod.-grad 43%

Fördermenge [l/h]

Minimaler Modulations-

grad 20%

Maximaler Modulationsgrad

100%

CGB-35 / CGB-K40-35 Restförderhöhe mit Klasse A - Pumpe Wilo

Förd

erhö

he [m

bar]

CGB-35 Heiz-/ Warmwasser

Modulationsgrad 82%

Fördermenge [l/h]

Minimaler Modulationsgrad 55%


grad 100%

CGB-50Restförderhöhe mit Klasse A - Pumpe Wilo

Förd

erhö

he [m

bar]

Heiz-/ Warmwasser Modulationsgrad 86%

Fördermenge [l/h]

Minimaler Modulationsgrad 55%


grad 100%

393061228_201507

Wartungs- und Planungsdaten

Fühlerwiderstände

Temperatur/Widerstand

0°C / 16325 15°C / 7857 30°C / 4028 60°C / 12445°C / 12697 20°C / 6247 40°C / 2662 70°C / 87610°C / 9952 25°C / 5000 50°C / 1800 80°C / 628

AnschlussartenTherme

TypGasgeräteart1), 2) Kategorie Betriebsweise anschließbar an

raumluft-abhängig

raumluft-unabhängig

Schornstein feuchteunempf.

Luft-/Abgas-Schornstein

Luft-/Abgas-führung

baurechtlich zugel. LAF

feuchteunempf. Abgasleitung

CGB-35/50

CGB-K40-35

B23, B33, C53, C53x

C13x3),C33x, C43x, C83x, C93x

DeutschlandII2ELL3P

ÖsterreichII2H3P

SchweizII2H

ja ja B33, C53C83x

C43x C33xC53x, C13x3)

C63x B23, C53xC83x, C93x

1) Bei Kennzeichnung „x“ sind alle Teile der Abgasfüh-rung verbrennungsluftumspült und erfüllen erhöhte Dichtheitsanforderungen.

2) Bei Art B23, B33 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen (raumluftabhängige Gas-feuerstätte).

3) In Deutschland nicht zulässig. In der Schweiz die Gasleitsätze G1 beachten!

Bei Art C wird die Verbrennungsluft über ein ge-schlossenes System dem Freien entnommen (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte)

Temperatur in °CW

ider

stan

d in

Ohm

40 3061228_201507

Luft-/Abgasführung

Planungshinweise

B23

B33

C53 C93x C43x C83x

C53x

C33x

I IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII III

I IIIII IIII IIIII IIIII III

II

II

IIIIIIIIIIII

II

II

II

IIII

I

IIIIII

III

IIIIIII

IIIIIIII

C33x C43x

C83x C93x C33x B33

C13x

413061228_201507

Planungshinweise

1) Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: CGB-35 20-115 Pa, CGB-50 20-145 Pa (Maximallänge entspricht Gesamtlänge vom Gerät bis zur Abgasmündung)2) Zur Berechnung der Rohrlänge siehe Abschnitt Berechnung der Luft-/Abgasführungslänge Seite 44. Hinweis: Die Systeme C 33x und C 83x sind auch für die Aufstellung in Garagen geeignet.Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen, sind mit dem zuständigen Bezirksschornstein-feger zu klären.Die Längenangaben für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen beziehen sich nur auf Original Wolf-Teile.

Ausführungsvarianten Brennwerttherme Maximallänge1) 2) [m]

CGB-35 CGB-

K40-35

CGB-50

B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt über Gerät (raumluftabhängig)

DN 80 DN 110

39 50

23 50

B33 Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (raumluftabhängig)

DN 80 DN 110

35 50

16 50

B33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (raumluftabhängig)

Berechnung nach DIN EN 13384

(LAS-Hersteller)

C13x waagerechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach, (raumluftunabhängig - Dachgaube bauseits)

16 8

C33x senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder Flachdach, senkrechte konzentrische Luft-/Abgasführung für Schachteinbau, (raumluftunabhängig)

DN80/125

DN110/160

16

42

8

37

C43x Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschorn-stein (LAS), maximale Rohrlänge von Mitte Gerätebogen bis Anschluss 2m (raumluftunabhängig)


(LAS-Hersteller)

C53 Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Außenwand (raumluftunabhängig)

DN 80 DN 110

38 50

19 50

C53x Anschluss an Abgasleitung an der Fassade (raumluftunabhängig)

DN 80/125DN 110/160

3850

1950

C63x Anschluss an eine nicht mit dem Gerät geprüfte konzentrische Luft-/Abgasführung


(LAF-Hersteller)

C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)

DN 80 DN 110

3850

19 50

C83x Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)


(LAS-Hersteller)

C93x

senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau starr/flexibel mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung

DN 80 DN 110

25 43

15 41

Luft-/Abgasführung

42 3061228_201507

Minimale Schachtgrößengelten bei raumluftabhängigem und raumluftunabhängigem Betrieb

Planungshinweise

C93x raumluftunabhängig im Schacht DN80 oder DN110

C33x raumluftunabhängig im Schacht DN125/80

B23/B33 raumluftabhängig im Schacht DN80 oder DN110

C93 x raumluftunabhängig System DN 125/80 waagerechtDN80 oder DN110 senkrecht

Flexibles Abgasrohr

Min. Schachtgrößen

Rund Ø Eckig DN83 150 mm 130 mm DN 110 190 mm 170 mm

Abgasführung starr im Schacht

Min. Schachtgrößen

Rund Ø Eckig DN 80 150 mm 130 mm DN 110 190 mm 170 mm

4

>20 >305

B23

C83x

I III

II IIII

I IIIII

IIII IIIII IIIII IIII IIIII

I

I

I

I

IIII

I

IIII

III

IIII

IIIII

III

C93x

433061228_201507

Planungshinweise

Werden mit einer Luft-/Abgasführung Ge-schosse überbrückt, so müssen die Leitun-gen außerhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Min. und bei Wohnge-bäuden geringer Höhe von mind. 30 Min. geführt werden. Bei Nichteinhaltung dieser Anweisung könnte es zu Brandübertragung kommen.

Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis gefriert. Dieses Eis kann u. U. vom Dach herabstürzen und dadurch Personen verletzen bzw. Ge-genstände beschädigen. Durch bauseitige Massnahmen, wie z.B. durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.

haben, die ebenfalls diese Feuerwider-standsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht. Werden die hier ge-nannten Vorkehrungen nicht getroffen, be-steht die Gefahr der Brandübertragung.

Gas-Brennwerttherme mit einer Luft-/Abgasführung über Dach dürfen nur im Dachgeschoss oder in Räumen, bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich über der Decke lediglich die Dachkon-struktion befindet, installiert werden.

Allgemeine Hinweise

Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gründen für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile verwen-det werden.

Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und län-derrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere zum Einbau von Revisions-teilen und Zuluftöffnungen, sind mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister zu klären.

Ein Abstand der konzentrischen Luft-/Abgasfüh-rung von brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich, da bei Nennwär-meleistung keine höheren Temperaturen als 85°C auftreten.Ist lediglich eine Abgasleitung verlegt, so sind die Abstände gemäß DVGW/TRGI 2008 einzuhalten.

Für Gasthermen mit einer Luft-/Abgasführung über Dach, bei denen sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet, gilt folgendes: Wird für die Decke eine Feuerwiderstands-

dauer verlangt, so müssen die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung

Wird für die Decke keine Feuerwiderstands-dauer vorgeschrieben, so müssen die Lei-tungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nicht brennbaren, formbeständigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden (mechanischer Schutz). Werden die hier genannten Vorkeh-rungen nicht getroffen, besteht die Gefahr der Brandübertragung.

Die Luft-/Abgasführung darf ohne Schacht nicht durch andere Aufstellungsräume ge-führt werden, da die Gefahr der Brandüber-tragung besteht sowie kein mechanischer Schutz gewährleistet ist.

Fixierung der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung außerhalb von Schächten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Geräteanschluss oder nach bzw. vor Umlenkungen, damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird. Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Abgasaustritt, Gefahr von Vergiftung durch ausströmendes Abgas. Außerdem kön-nen Beschädigungen am Gerät die Folge sein.

Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kami-nen angesaugt werden, in welchen vorher Abgase aus Öl- oder Festbrennstoffkesseln abgeführt wurden!

Achtung

44 3061228_201507

Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von über 110°C das Gerät ab.

Wird die Entstörtaste gedrückt, geht das Gerät wieder in Betrieb.

Abgastemperaturbegrenzer Berechnung der Luft-/Abgasführungs-längeDie errechnete Länge der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrlänge und der Länge der Rohrbögen. Ein 87° Bogen wird dabei als 2 m und ein 45° Bogen als 1 m eingerechnet.

Zwischen Abgasmündung und der Dachfläche sind bis 50 kW Nennwärmeleistung mind. 0,4 m Abstand erforderlich.

Bauteil einzurechnende Länge

87°-Bogen 2m

45°-Bogen 1m

Bogen 87° mit Revisionsöffnung 2m

gerades Rohr entsprechend der Länge

Tabelle: Rohrlängenberechnung

Beispiel:Gerades Luft-/Abgasrohr Länge 1,5 m Revisions-Bogen 87° = 2 m

2 x 45°-Bogen = 2 x 1 m L = 1,5 m + 1 x 2 m + 2 x 1 m

L = 5,5 m

Planungshinweise

Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Quer-schnitt geprüft werden können. Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung in Abstimmung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen.

Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt. Muffen sind immer gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen.

Anschluss an Luft-/Abgasführung

Die Luft-/Abgasführung ist mit mind. 3° Neigung (6 cm/m) zur Gas-Brennwertther-me zu montieren. Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen (siehe Mon-tagebeispiele).Eine geringere Neigung der Luft-/Abgas-führung kann im ungünstigsten Fall zu Kor-rosion oder Betriebsstörungen führen.

Abgasrohre nach dem Kürzen grundsätz-lich abschrägen bzw. anfasen, damit eine dichte Montage der Rohrverbindungen gewährleistet ist. Auf einwandfreien Sitz der Dichtungen achten. Verunreinigungen vor der Montage entfernen- keinesfalls beschädigte Teile einbauen.

Achtung

Um gegenseitige Beeinflussung von Luft-/Abgasführungen und / oder Kanalentlüftun-gen über Dach zu vermeiden, empfehlen wir einen Abstand der Luft-/Abgasführun-gen von mindestens 2,5 m einzuhalten.Beachten Sie auch die Planungshinwei-se!

Achtung

453061228_201507

Planungshinweise

Luft-/Abgasführung senkrecht konzentrisch (Beispiele)1 Gas-Brennwerttherme2 Anschluss Gas-Brennwerttherme

DN 80 / 1253 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöff-

nung (250 mm lang)

4 Luft-/Abgasrohr DN 80/125 500 mm 1000 mm 2000 mm

5 Abstandschelle6 Befestigungsbügel DN125

für Dachdurchführung7 Luft-/Abgasführung senkrecht

DN80/125 (Dachdurchführung für Flach- oder Schrägdach) L=1200 mm L=1800 mm

8 Trennvorrichtung (Schiebemuffe) falls erforderlich

9 Bogen 45° DN 80/12510 Revisions-Bogen 87° DN 80/12511 Bogen 87° DN 80/12512 Universalpfanne für

Schrägdach 25/45°13 Adapter „Klöber“ 20-50°14 Flachdachkragen

Hinweise: Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm (Maß „S“) in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder luftseitig mit Sicherungsschraube.

Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten. (Mat.-Nr. 26 51 325)

Erforderliches Revisionsstück (3) (10) vor Montage mit zu-ständigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen.

Art C33x: Gas-Brennwerttherme mit Verbrennungsluftzu- und Abgas- führung senkrecht über Dach.

46 3061228_201507

Luft-/Abgasführung waagerecht konzentrisch C13x, C53x und B33und Abgasleitung an der Fassade (Beispiele)

C83 x

Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (6cm/m) zum Gerät zu mon-tieren. Die waagerechte Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht. Im Schacht kann nach dem Stützbogen (23) die Abgasleitung in DN80, DN 110 (mit Adapter), DN 83 flexibel oder DN 110 flexibel (mit Adapter) angeschlossen werden

Horizontale Luft-/Abgasführung durch Schrägdach

Abgasleitung an der Fassade

(Nur bei Bedarf)

Aussparung Ø 90 mm in Schornstein-wange. Abgasrohr luftdicht in Schorn-steinwange mon-tieren.

C13 x C53 x B33

Dachgaube

Planungshinweise

1 Gasbrennwertgerät

2 Anschluss DN80/125

3 Luft-/Abgasrohr mit Revisions-öffnung DN80/125 (250mm lang)

4 Luft-/Abgasrohr DN80/125 500 mm 1000 mm 2000 mm

5 Abstandschelle

10 Revisionsbogen 87° DN80/125

11 Bogen 87° DN80/125

15 Luft-/Abgasrohr waagerecht mit Windschutz

16 Rosette

17 Außenwandkonsole 87° DN80/125 mit glattem Ende am Luftrohr

18 Luft-/Abgasrohr Fassade DN80/125

19 Luftansaugstück Fassade DN80/125

20 konz. Mündungsabschluss mit Klemmband

21 Anschluss an Abgasschornstein B33 Länge 250 mm mit Luftöffnung

22 Auflageschiene

23 Stützbogen 87° DN80

24 Abstandhalter

25 PP-Abgasrohr DN80

26 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mündungsstück

28 T-Stück

29 Luftrohr Ø 125 mm

30 Luftansaugrohr Ø 125 mm

473061228_201507

Planungshinweise

Anschluss an konzentrische Luft-/Abgasführung im Schacht (Beispiele)

Vor der Installation ist der zuständige Bezirks-Schornsteinfegermeister zu informieren.

Folgende Luft-/Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Zulassung CE-0036-CPD-9169003 dürfen eingesetzt werden:- Abgasleitung DN 80- Konzentrische Luft-/Abgasführung DN 80/125- Abgasleitung DN110- Konzentrische Luft-/Abgasführung (an der Fassade) DN 80/125- Abgasleitung flexibel DN 83

Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder, Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen WOLF-Zubehör bei. Dem Zubehör beiliegende Montagehinweise sind zusätzlich zu beachten. Es besteht sonst die Gefahr von Fehlfunktion mit Störungen und Schäden am Heizgerät.

Anschluss an konzentrische Luft-Abgasführung im Schacht C33x

Achtung

48 3061228_201507

Luft-/Abgasrohr Verteiler 80/80 mm exzentrisch (31) bei getrennter Luft-/Abgasführung montieren.Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft-/Abgasführung ist der Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik zu beachten.

Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten:bei rundem Schacht: 3 cmbei quadratischem Schacht: 2 cm

Hinterlüftung

Hinterlüftung

B23

Im Schacht kann nach dem Stützbogen (23) die Abgasleitung in DN 80 verlegt werden. Eine flexible Abgasleitung DN 83 kann nach dem Stützbogen (23) angeschlossen werden.

Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (6cm/m) zum Ge-rät zu montieren. Bei waagerechter Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht.

Luft-/Abgasführung exzentrisch

C53

Planungshinweise

1 Gasbrennwertgerät

2 Anschluss Gas-Brennwerttherme DN 80/125

16 Rosette

22 Auflageschiene

23 Stützbogen 87° DN 80

24 Abstandhalter

25 PP-Abgasrohr DN 80

26 Schachtabdeckung mit UV-stabilisiertem Mündungsstück

31 Luft-/Abgasrohrverteiler 80/80 mm

32 Luftansaugrohr Ø 125 mm

33 Bogen 90° DN 80

34 T-Stück 87° mit Revisionsöffnung DN 80

35 Abgasrohr DN 80 500 mm 1000 mm 2000 mm

493061228_201507

Planungshinweise

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei- oder mehrzügigen Schornsteinen (Schacht)

Es gelten die Anforderungen der DIN 18160-1 Beiblatt 3.Vor der Installation ist der zuständige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren.

nur raumluftabhängige Betriebsweise

Schachtabdeckung kom-plett aus Edelstahl aus Wolf-Lieferprogramm

System aus Polypropylen bis 120°C, CE-zugelassen

SchornsteinT400

raumluftabhängige und raumluftunabhängige Betriebsweise

10

00

Schachtabdec-kung aus Wolf-Lieferprogramm

SchornsteinT400

System aus Polypropylen bis 120°C, CE-zugelassen

50 3061228_201507

25

22

23

24

8

4

4

5

S

S

10 164/

Hinweise: Für Revision oder Trennung an Schiebemuffe (8) trennen.Alle Luft-Abgasrohr-Verbindungen vor Montage mit z.B. Seifenlauge benetzen oder geeignetem, silikon-freiem Gleitmittel einfetten.

Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm (Maß „S“) in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder luftseitig mit Sicherungsschraube.

Alle waagrechten Luft-/Ab-gasführungen mit > 3° Gefälle (6cm/m) zum Gerät montieren. Entstehendes Kondensat muss zum Gerät zurückfließen.Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren.

* Montageanleitung für Abgasanlage aus Polypropylen (PP) ist zu beachten!

Hinterlüftung

Stützbogen (23) an Auflageschiene (22) fixieren

Flachdach: Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (14) in Dachab- deckung einkleben.Schrägdach: Bei (12) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf der Haube beachten.Dachdurchführung (7) von oben durch das Dach führen und mit (6) am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen.Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand einge-baut werden. Änderung sind nicht zulässig.

Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (3) einzubauen (200 mm Länge vorsehen).

Zur Revision von (3) Verschluss lösen, Deckel für Abgasrohr lösen und abnehmen.

Revisionsstück (3)

Ergänzende Montagehinweise

Planungshinweise

12

13

6

14

7

65

05

50

-10

50

12

50

1750-2

300

15 16

220

>400

Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (4) immer ca. 100mm länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen, nicht auf Muffenseite.Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.

4

9

9

Abstan

d A

Versatz

11

10

11

11

4

4

Abstand A

Abstand A

Bogen Versatz87° min. 205 mm45° min. 93 mm

513061228_201507

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53, C83x für raumluf-tunabhängigen Betrieb

Die gerade, waagrechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3m lang sein. Für die waagrechte Zuluftleitung wird eine maximale Länge von 3m empfohlen. Besondere Anforderungen für nicht verbrennungsluftumspülte Abgasleitungen gemäß DVGW-TRGI 2008, bzw. länder-spezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten.

Anschluss an eine nicht mit der Gas-feuerungsstätte geprüfte Verbrennungs-luftzu- und Abgasführung Art C63x

Original Wolf-Teile sind langjährig optimiert, tragen das DVGW-Qualitätszeichen und sind auf das Wolf-Gasbrennwertgerät abgestimmt. Bei nur DIBT- oder CE-zugelassenen Fremdsystemen ist der Installateur selbst für die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich. Für Störungen oder Sach- und Personenschäden, die durch falsche Rohrlängen, zu große Druckverluste, vorzeitigen Verschleiß mit Abgas- und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z.B. durch sich lösende Bauteile verursacht werden, kann mit nur DIBT-oder CE-zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung übernommen werden. Die gerade Luft-/Abgas-führung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu- und Abgasführung nicht mehr als 2 m lang sein. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen eingebaut werden.Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen, muss dieser frei von Verunreinigungen sein!

Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein (LAS),Abgasschornstein oder Abgasanlage

Schornsteine und Abgasanlagen müssen bauauf-sichtlich für Brennwertfeuerstätten zugelassen sein (CE- Zulassung). Die Dimensionierung erfolgt über die Berechnungstabellen gemäß der Abgaswertegruppe. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen bzw. T-Stück eingebaut werden. Zulassung für Überdruckbetrieb ist erforderlich.

Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein Art C43x (LAS)

Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen Luft-/Abgasschornstein nicht mehr als 2,0 m lang sein. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätz-lich zum Geräteanschlussbogen eingebaut werden.Der Luft-/Abgasschornstein LAS muss vom DIBT - Deut-sches Institut für Bautechnik geprüft und für Brennwert-betrieb mit Überdruck zugelassen sein.

Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 für raumluftabhängigen Betrieb

Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen eingebaut werden.Der Abgasschornstein muss vom DIBT geprüft und für Brennwertbetrieb zugelassen sein.Das Anschlussstück ist bei Bedarf beim Schornstein-hersteller zu beziehen.Die Luftöffnungen zum Aufstellraum müssen vollständig frei sein.

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 für raumluftabhän-gigen Betrieb

Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3 m lang sein.Es dürfen in der waagrechten Abgasleitung maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Gerätean-schlussbogen eingebaut werden.

Bei dieser Ausführung sind die Vorschriften zur Be- und Entlüftung des Aufstellraumes gemäß DVGW-TRGI zu beachten.

Planungshinweise

52 3061228_201507

Wärmeverbraucher Besonderheiten

Heizkreis Mischerkreis Hydraulische Weiche

Systemtrennung mit Wärmetauscher

Parallelbetrieb Heizung II

Warmwasser

Kaskade

Allgemeines zur Hydraulik

Im Gerät ist eine drehzahlgeregelte Pumpe eingebaut, die in Abhängikeit von der Brennerleistung moduliert. Ein Überströmventil stellt den Mindestumlauf sicher und verhindert weitgehend Fließgeräusche in der Anlage. Durch die eingebaute Pumpe und das Überströmventil ergibt sich die zuvor dargestellte Restförderhöhe.

Hinweise

- Restförderhöhe: Reicht die Restförderhöhe des Gerätes nicht aus,

muss eine hydraulische Weiche verwendet werden oder ein Mischerkreis per Einspritzschaltung ange-schlossen werden.

- Fussbodenheizung: Für Fussbodenheizungen mit nicht sauerstoffdichten

Rohren ist eine Systemtrennung vorzusehen.

- Um Übertemperaturen im Fussbodenkreis zu vermei-den, ist ein Temperaturwächter einzusetzen!

- Verschmutzung: Die Brennwerttherme ist vor Verschmutzung zu

schützen. Bei Neuanlagen durch einen Schmutzfän-ger (Sieb) und bei Altanlagen sowie bei Anlagen mit überwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammab-scheider im Rücklauf einzubauen.

Symbol in Hydraulikschemen:

Übersicht Hydraulik-Schemen:

Wärmeverbraucher BesonderheitenAnlagenbei-

spiel

bis 240 kWNr.

Nicht zulässige Schemen! 1.1 1.2 1.3Direkte Anbindung eines Mischerkreises per Einspritzschaltung 2

Entkopplung der Anlage mit einer Hydraulischen Weiche 3x 4

x 5x x x 6x x 7x x 8

x x x 9x 2 x x 10

2x x x 11x 2x x x x 12

Planungshinweise

533061228_201507

Nicht zulässige Schemen

Direkter Anschluss einer externen Pumpe

Grund:- Die Strömungsgeschwindigkeiten im Gerät über-

schreiten die zulässige Menge

- Es ist uneffektiv, die Fördermenge mit dem direk-ten Anschluss einer externen Pumpe zu erhöhen. Effektiver ist es, eine hydraulische Weiche oder die Einspritzschaltung zu verwenden.

- Die Strömungsüberwachung des Gerätes wird beein-flusst. Es kann zur Störung des Gerätes kommen.

Direkter Anschluss eines Mischerkreises ohne hydraulische Entkoppelung

Grund:- Bei kompletter Öffnung des 3-Wegemischers wird

die zulässige Strömungsgeschwindigkeit im Gerät überschreiten.

- Die Strömungsüberwachung des Gerätes wird beein-flusst. Es kann zur Störung des Gerätes kommen.

Zur Entkoppelung ist ein ausreichend groß dimensionier-ter Bypass zwischen VL/RL im Mischerkreis einzubauen (siehe Beschreibung der Einspritzschaltung)

Planungshinweise

54 3061228_201507

Direkte Anbindung eines Mischerkreises per Einspritzschaltung

Einsatzgebiet

Die Einspritzschaltung wird eingesetzt, wenn ein Mischerkreis mit Pumpe direkt (d.h. ohne hydraulische Weiche) an einen CGB-35/50 oder CGB-K40-35 an-geschlossen werden soll. Die Einspritzschaltung bietet viele Vorteile gegenüber einer herkömmlichen Doppel-Beimischschaltung.

Beschreibung

Die Einspritzschaltung enthält einen offenen Bypass zwischen Vorlauf und Rücklauf im Mischerkreis, der die Mischerkreispumpe vom Kesselkreis entkoppelt.

Der mit einem Blindstopfen versehene Mischer regelt den Massenstrom, der in den Mischerkreis eingespritzt wird, in Abhängigkeit von der Vorlauftemperatur.

Vorteile der Einspritzschaltung gegenüber einer Bei-mischschaltung:

- Es findet eine hydraulische Entkopplung statt, sodass sich Gerätepumpe und Mischerkreispumpe nicht beeinflussen.

- Der hydraulische Abgleich wird erheblich vereinfacht, da je Verbraucherkreis nur noch 1 Drosselventil be-nötigt wird.

- Die Pumpenleistung im Mischerkreis wird reduziert, da der Druckverlust des Mischers dem Kesselkreis zuzurechnen ist.

- Wenn bei einer Fußbodenheizung eine Übertem-peratur im Mischerkreisvorlauf auftritt, wird die Mischerkreispumpe weggeschaltet. Ein zusätzliches Magnetventil wie bei der Doppel-Beimischschaltung wird zur Unterbrechung der Versorgung des Mischer-kreises nicht mehr benötigt. Das Wegschalten der Gerätepumpe ist ebenfalls nicht mehr notwendig.

Wichtige Anforderungen an die Installation:

- Der 3-Wegemischer ist mit einem Blindstopfen zu versehen (siehe Schema).

- Die Rohrleitung des Mischerkreises ist richtig zu dimensionieren (siehe Tabelle).

- Der Mischerkreis und ggf. weiterhin vorhandene Verbraucherkreise (siehe Schema) sind mit Dros-selventilen aufeinander abzustimmen, so dass eine Unterversorgung einzelner Verbraucher vermieden wird.

Planungshinweise

553061228_201507

Abk. ArtikelGT Gerätetyp CGB-35/50, CGB-K40-35RK Rückschlagklappe - Öffnungsdruck 20 mbar

HKAS

Heizkreisanschlussset bestehend aus: 2 Kugelhähne 1“ 2 Füll- und Entleerungshahn

SMF Schmutzfänger 1¼“DV 1,2 Drosselventil

KH Kugelhahn 1“BS Blindstopfen - gleiche Nennweite wie Mischer

MI3-Wegemischer

DN 20 kVS 6,3 bis 45 kW bei Einspritzschaltung (Heizkurvenabstand 10 K)

DN 25 kVS12 > 45 kW bei Einspritzschaltung (Heizkurvenabstand 10 K)

MischermotorVF Vorlauffühler im Lieferumfang vom MMR MischerreglerV Verrohrung

Verrohrung im Mischerkreis (MK) Vorlauf, Rücklauf, Bypass im Mischerkreis

Fördermenge MK ∆T Nennwärmeleistung Nennweite - VerrohrungVMI bis 1290 l/h 10 K bis 20 kW DN 25

bis 2000 l/h 10 K bis 30 kW DN 32bis 3440 l/h 10 K bis 45 kW DN 40bis 5160 l/h 10 K bis 60 kW DN 50

Sicherheitsventil ist im Gerät eingebaut

Planungsbeispiel „Einspritzschaltung“

Planungshinweise

56 3061228_201507

Planungsbeispiel „Hydraulische Weiche“

EinsatzgebietDer Einsatz einer hydraulischen Weiche empfiehlt sich als Alternativlösung zu einer Einspritzschaltung, wenn heizungsseitig besonders hohe Volumenströme gefah-ren werden sollen und wenn eine externe Pumpe ohne Mischer angeschlossen wird.Desweiteren muss eine hydraulische Weiche eingesetzt werden, wenn mehrere CGB-35, CGB-50 oder CGB-K40-35 hydraulisch zu einer Kaskade zusammenge-schlossen werden sollen.

Schema

Wichtige Anforderungen an die InstallationZur Anpassung der Fördermenge muss im Vorlauf des Kesselkreises eine Drosselscheibe eingesetzt werden. So wird eine unerwünschte Rücklaufanhebung über die hydraulische Weiche vermieden. Die Drosselscheibe liegt in der Geräteverpackung.Die Rückschlagklappe verhindert eine durch externe Pumpen hervorgerufene Durchströmung des Gerätes. Sie ist bei Kaskadenanlagen erforderlich. Der Schmutzfilter schützt das Gerät vor groben Partikeln aus der Anlage. Zur Wartung des Filters ist das Kugelventil einzusetzen.Es ist zwingend ein Kaskadenregler zu verwenden, da nur so die Heizungsvorlauftemperatur geregelt werden kann.

Abk. ArtikelGT Gerätetyp CGB-35/50FD Flachdichtung 1¼“DS DrosselscheibeRK Rückschlagklappe/

Schwerkraftbremse

HKAS

Heizkreisanschlussset bestehend aus: 2 Kugelhähne 1“ 2 Füll- und Entleerungshähne

V VerrohrungSMF Schmutzfänger 1¼“KH Kugelhahn 1“HW Hydraulische Weiche bis max. 4,5 m³/h

Hydraulische Weiche bis max. 10 m³/h R Kaskadenregler

Sicherheitsventil ist im Gerät ein-gebaut

Planungshinweise

573061228_201507

21

21

(3-W

eg

eu

ms

ch

alt

ve

nti

l)

24 VAC

54

33

22

11

M2

(Ve

nti

lato

r)

gn

/ge

br

br

bl

ws

gn

M1

(Pu

mp

e)

21

12

E1

(Zü

nd

ein

he

it)

B3

(Io

nis

ati

on

)

bl

br

ge

/gn

sw

Bren

ner

Ge

hä

us

e

bla

u

1

1

2

2

Y0

(Ga

sk

om

biv

en

til)

Y2

Y1

X1

0

(Sc

hu

tz-

leit

er-

kle

mm

e)

br

bl

ge/g

n

34

52

1

32

1

LN

LN

LL

NL

NL

NL

N+

-~

+-

+-

~~

~~

~+-

++-

~~

~+

+-

Netz

AusgangA1

Zubehör

V1

V2

HK-Pumpe

Zündung

Ventilator

Ionisation

eBUS

eB

US

eB

US

-Ste

cke

r

gn

ge

rt

GND

GND

R6

80

12V

+

+

-

-

eBus

EingangE1

Außenfühler

Rücklauffühler

TW-Abgas

TW-Vorlauf

Vorlauffühler

PWM

DrehzahlGND

3WU-WW3WU-HZ

Masse

Speicherfühler/Hallsensor

GND

12VDC

B2

(Rü

ckla

uf-

füh

ler)

S2

(TW

-Ab

gas)

>

X1

X2

X3

X6

X4

X7

X5

X9

(Pa

ra

me

ters

tec

ke

r)

X8

br

br

gn

gn

wsw

sX12

B4.1

Sp

eic

herfü

hle

r

br

ws

gn

br

ws

gn

br

gnws

gews

br

gnbr

gn

ge

ws

ge/gn

sw

bl

br

bl

br

bl

br

bl

br

sw

br

bl

sw

ws

rs

br

ws

gr

gn

ge

ws

ge

gn br

X11

.1(H

eiz

the

rm

e)

A2

A1

brb

l

sw

ge

/gn

1234

AF

E1

eB

US

+-

12

ab

Netz

ZA

1

N

N

NL1

L1

L1

oo

oo

oo

MT

3,1

5A

F1

12

12

12

br

bl

ge/gr

sw

ws

rt

L1

N

gn

ws

gr

rs

br

ge

L1

NL

1N

L1

N

rt

B1

(Vo

rla

uf-

füh

ler)

S1

(TW

-

Vo

rla

uf)

>

ws

ge

gn

br

S3

(TW

-Bre

nn

-

ka

mm

er)

>

21

12

B4.2

Du

rch

flu

ßsen

so

r

X11

.2(K

om

bit

he

rm

e)

Ha

ll

2 1

12

PW

MP

um

pe

ge

gePWMPumpe

PW

M

Netz

anschlu

ß

Schutz

konta

kt-

ste

cker

Br

Bl

(Sch

ukos

teck

er n

icht

bei

C

GB

-K40

-35)

Schaltplan

Ans

chlu

sska

sten

:N

etz

230

VAC

50H

zZ

exte

rnes

Zub

ehör

230

VAC

A1

konfi

gurie

rbar

er A

usga

ngE

1 ko

nfigu

rierb

arer

Ein

gang

eBus

Bus

Ans

chlu

ss fü

r ext

erne

s

Reg

elun

gszu

behö

rA

F A

ußen

fühl

er

58 3061228_201507

Technische Daten

Typ CGB-35 CGB-K40-35 CGB-50Nennwärmeleistung bei 80/60°C kW 32,0 32/39 2) 46,0Nennwärmeleistung bei 50/30°C kW 34,9 34,9/- 49,9Nennwärmebelastung kW 33,0 33/40 2) 47,0Kleinste Wärmeleistung (mod. bei 80/60) Erdgas kW 8 8 11 Flüssiggas kW 8,5 8,5 11,7Kleinste Wärmeleistung (mod. bei 50/30) Erdgas kW 9 9 12,2 Flüssiggas kW 9,5 9,5 12,9Kleinste Wärmebelastung (modulierend) Erdgas kW 8,5 8,5 11,7 Flüssiggas kW 9,0 9,0 12,4Heizungsvorlauf Außen-Ø G 1¼“ 1¼“ 1¼“Heizungsrücklauf Außen-Ø G 1¼“ 1¼“ 1¼“Warmwasseranschluss G - ¾“ -Kaltwasseranschluss G - ¾“ -Abwasseranschluss (Kondensat) 1“ 1“ 1“Gasanschluss R ¾“ ¾“ ¾“Luft- / Abgasrohranschluss mm 80/125 80/125 80/125Geräteabmessungen HxBxT mm 855x440x393 855x440x393 855x440x393Gasanschlusswert:Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³ = 34,2 MJ/m³) m³/h 3,47 3,47/4,34 2) 4,94Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³ = 31,0 MJ/m³) 1) m³/h 3,84 3,84/5,10 2) 5,5Flüssiggas P (Hi = 12,8 kWh/kg = 46,1 MJ/kg) 4) kg/h 2,57 2,57/3,40 2) 3,66Gasanschlussdruck: Erdgas mbar 20 20 20 Flüssiggas mbar 50 50 50Werkseinstellung maximale Vorlauftemperatur °C 75 75 75Max. Gesamtüberdruck Heizung bar 3,0 3,0 3,0Wasserinhalt des Heizwasserwärmetauschers Ltr. 2,5 2,5 2,5Warmwasser-Temperaturbereich (einstellbar) °C 15-65 15-65 15-65Warmwasserdurchflussmenge l/min - 2,0-12 -Mindestfließdruck/Mindestfließdruck nach EN625 bar - 0,2/1,0 -Spez. Wasserdurchfluss „D“ bei ∆T = 30K l/min - 18 -Max. zul. Gesamtüberdruck bar - 10 -Warmwasser-Temperaturbereich 3) °C - 40-60 -Korrosionsschutz Warmwasserwärmetauscher - Edelstahl -Nennwärmeleistung: Abgasmassenstrom g/s 15 15/18 2) 21,5 Abgastemperatur 80/60 - 50/30 °C 68-45 68-45 80-50 Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses Pa 115 115 145Kleinste Wärmebelastung: Abgasmassenstrom g/s 3,9 3,9 5,3 Abgastemperatur 80/60 - 50/30 °C 60-35 60-35 60-38 Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses Pa 10 10 10Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 G52 G52 G52NOx-Klasse 5 5 5Elektrischer Anschluss V~/Hz 230/50 230/50 230/50Eingebaute Sicherung (mittelträge) A 3,15 3,15 3,15Elektrische Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe modulierend / Klasse A

W

130/110

135/115

175/150

Schutzart IPX 4D IPX 4D IPX 4DGesamtgewicht (leer) kg 45 48 45Kondenswassermenge bei 40/30°C Ltr./h 3,9 3,9 5,5pH-Wert des Kondensats 4 4 4CE-Identnummer CE-0085BP5571DVGW Qualitätszeichen VP 112 QG-3202BQ0155ÖVGW Qualitätszeichen G 2.775 - G 2.7751) Gilt nicht für Österreich/Schweiz2) Heizbetrieb/Warmwasserbetrieb3) bezogen auf eine Kaltwassertemperatur von 10°C4) Gilt nicht für die Schweiz

593061228_201507

Störung - Ursache - AbhilfeÜber das eBus-fähige Wolf-Regelungszubehör wird im Störungsfall ein Fehlercode angezeigt, dem mit Hilfe nach-folgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann. Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im Störungsfall erleichtern.Fehler- code

Störung Ursache Abhilfe

1 TBV Übertemperatur Wasserdruck zu niedrig

Die Vorlauftemperatur hat die Grenze für die TBV-Abschalttemperatur überschritten, oder Wärmetauscher extrem verschmutzt, oder Wasserdruckschalter schaltet bei Druck < 1,0 bar ab

Anlagendruck prüfen. Heizkreispumpe prüfen. Anlage entlüften. Entstörtaste drücken. Wärmetauscher reinigen.TB-Brenn-kammer prüfen. Anlagendruck erhöhen.

4 Keine Flammenbildung

Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung prüfen, ggf. Gaskugelhahn öffnen. Zündelektrode und Zündkabel prüfen. Entstörtaste drücken.

5 Flammenausfall im Betrieb

Flammenausfall innerhalb 15 sec nach Flammenerkennung

CO2-Werte prüfen. Ionisationselektrode und Kabel prüfen. Entstörtaste drücken.

6 TW-Übertemperatur Die Vorlauf-/Rücklauftemperatur hat die Grenze für die TW-Abschalttemperatur überschritten

Anlagendruck prüfen. Anlage entlüften.

7 TBA-Übertemperatur Überdruck im Abgassystem

Die Abgastemperatur hat die Grenze für die TBA-Abschalttemperatur überschritten Abgassystem ist verstopft Zuluft ist verstopft

Brennkammertopf auf richtige Montage prüfen Reinigung des Wärmetauschers Abgassystem prüfen. Zuluft prüfen.

11 Flammenvortäuschung Vor dem Brennerstart wird bereits eine Flamme erkannt. Entstörtaste drücken.12 Vorlauffühler defekt

Gasdruck zu niedrig

Der Fühler für die Vorlauftemperatur oder das Kabel ist defekt, oder Gasdruck < als der eingestellte Wert am Gasdruckwächter (wird erst nach 15 min angezeigt)

Kabel prüfen. Vorlauffühler prüfen. Gasdruck prüfen. Gasdruckwächter (Zubehör) prüfen.

14 Speicherfühler defekt Warmwassertemperaturfühler oder Zuleitung defekt Fühler prüfen, Kabel prüfen.15 Außentemperaturfühler

defektDer Fühler für die Außentemperatur oder das Kabel ist defekt

Kabel prüfen. Außentemperaturfühler prüfen.

16 Rücklauffühler defekt Der Fühler für die Rücklauftemperatur oder das Kabel ist defekt

Kabel prüfen. Rücklauffühler prüfen.

20 Fehler Gasventil „1“ Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine Flamme ge-meldet, obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat

Gaskombiventil wechseln.

21 Fehler Gasventil „2“ Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine Flamme ge-meldet, obwohl Gasventil 2 Abschaltbefehl hat

Gaskombiventil wechseln.

24 Fehler Gasgebläse Das Gebläse erreicht nicht die Vorspüldrehzahl Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.

25 Fehler Gasgebläse Das Gasgebläse erreicht nicht die Zünddrehzahl Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.

26 Fehler Gasgebläse Das Gasgebläse erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.

30 CRC-Fehler Gas- Brennwertkessel

Der EEPROM-Datensatz „Gas- ist Brennwertkessel“ ist ungültig.

Netz aus- und einschalten, wenn kein Erfolg, Regelungsplatine wechseln.

31 CRC-Fehler Brenner Der EEPROM-Datensatz „Brenner“ ist ungültig. Netz aus- und einschalten, wenn kein Erfolg, Regelungsplatine wechseln.

32 Fehler in 24 VAC- Versorgung

24 VAC-Versorgung außerhalb zulässigem Bereich (z. B. Kurzschluss)

Dreiwegeventil prüfen Gasgebläse prüfen.

33 CRC-Fehler Default-Werte Der EEprom-Datensatz „Masterreset“ ist ungültig Regelungsplatine wechseln.34 CRC-Fehler BCC Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln.35 BCC fehlt Parameterstecker wurde entfernt Korrekten Parameterstecker aufstecken.36 CRC-Fehler BCC Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln.37 Falsche BCC Der Patameterstecker ist nicht mit der Regelungsplatine kompatibel Korrekten Parameterstecker aufstecken38 BCC Nr. ungültig Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln.39 BCC Sytemfehler Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln.41 Strömungsüber-

wachungRücklauftemperatur > Vorlauf + 25 K Anlage entlüften, Anlagendruck prüfen.

Heizkreispumpe überprüfen.50 Aktivierung Parameterstecker Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entstörtaste 2 x drücken52 Aktivierung Parameterstecker Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entstörtaste 2 x drücken60 Schwingung des

IonisationsstromsDer Siphon ist verstopft, oder das Abgassystem ist ver-stopft, schwerer Sturm

Siphon reinigen, Abgassystem prüfen, Zuluft prüfen, Überwachungselektr. prüfen.

61 Abfall des Ionisations-stroms

Schlechte Gasqualität, Überwachungselektrode defekt, schwerer Sturm

Überwachungselektrode und Kabel prüfen.

LED dauernd rot Kurzschluss der Ionisationsleitung oder Ionisationselektrode auf Erde (Gehäuse)

Ionisationskabel und Position der Elektrode zum Brenner prüfen. Entstörtaste drücken.

60 3061228_201507

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013

Produktgruppe: CGB-35/50

Name oder Warenzeichen des Lieferanten Wolf GmbH Wolf GmbHModellkennung des Lieferanten CGB-35 CGB-50

Klasse für die jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz A A

Wärmenennleistung Prated kW 32 46

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-Energieef-fizienz ηs % 93 93

Jährlicher Energieverbrauch für die Raumhei-zung QHE kWh 17892 25720

Schallleistungspegel in Innenräumen LWA dB 48 52

Alle beim Zusammenbau, der Installation oder Wartung zu treffende besondere Vorkehrungen

Siehe Montage-anleitung


Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.deArtikelnummer: 3020270 03/2015

AT DE

613061228_201507

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013

Produktgruppe: CGB-35/50

Name oder Warenzeichen des Lieferanten Wolf GmbH Wolf GmbHModellkennung des Lieferanten CGB-35 CGB-50

Klasse für die jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz A A

Wärmenennleistung Prated kW 32 46

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-Energieef-fizienz ηs % 93 93

Jährlicher Energieverbrauch für die Raumhei-zung QHE kWh 17892 25720

Schallleistungspegel in Innenräumen LWA dB 48 52





AT DE

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013

Produktgruppe: CGB-K-35/50

Name oder Warenzeichen des Lieferanten Wolf GmbHModellkennung des Lieferanten CGB-K 40-35

Lastprofil L

Klasse für die jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz A

Klasse für die Warmwasserbereitungs-Energie-effizienz A

Wärmenennleistung Prated kW 32

Jährlicher Energieverbrauch für die Raumhei-zung QHE kWh 17892

Jährlicher Brennstoffverbrauch für die Warm-wasserbereitung AFC GJ 19

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-Energieef-fizienz ηs % 93

Jahreszeitbedingte Warmwasserberei-tungs-Energieeffizienz ηwh % 75

Schallleistungspegel in Innenräumen LWA dB 50




AT DE

62 3061228_201507

Technische Parameter nach Verordnung (EU) Nr. 813/2013

Typ CGB-35 CGB-K40-35 CGB-50Brennwertkessel (Ja/Nein) Ja Ja JaNiedertemperaturkessel (**) (Ja/Nein) Nein Nein NeinB11-Kessel (Ja/Nein) Nein Nein NeinRaumheizgerät mit KWK (Ja/Nein) Nein Nein NeinFalls ja mit Zusatzheizgerät (Ja/Nein) - - -Kombiheizgerät (Ja/Nein) Nein Ja NeinAngabe Symbol EinheitWärmenennleistung Prated kW 32 32 46Nutzbare Wärme bei Wärme-nennleistung und Hochtempera-turbetrieb (*)

P4 kW 32,0 32,0 46,0

Nutzbare Wärme bei 30% der Wärmenennleistung und Nieder-temperaturbetrieb (**)

P1 kW 9,6 9,6 13,8

Hilfsstromverbrauch bei Volllast elmax kW 0,056 0,056 0,089Hilfsstromverbrauch bei Teillast elmin kW 0,018 0,018 0,019Hilfsstromverbrauch im Bereit-schaftszustand

PSB kW 0,003 0,003 0,003

Jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz

ns % 93 93 93

Wirkungsgrad bei Wärmenenn-leistung und Hochtemperatur-betrieb (*)

n4 % 88,2 88,2 88,1

Wirkungsgrad bei 30% der Wär-menennleistung und Niedertem-peraturbetrieb (**)

n1 % 98,2 98,2 97,8

Wärmeverlust im Bereitschafts-zustand

Pstby kW 0,059 0,059 0,059

Energieverbrauch der Zünd-flamme

Ping kW 0,000 0,000 0,000

Stickoxidausstoß NOx mg/kWh 17 17 23Angegebenes Lastprofil (M, L,

XL, XXL)- - L -

Täglicher Stromverbrauch Qelec kWh - 0,324 -Warmwasserbereitungs-Ener-gieeffizienz

nwh % - 75 -

Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel kWh - 26,212 -Kontakt Wolf GmbH, Industriestraße 1, D-84048 Mainburg

(*) Hochtemperaturbetrieb bedeutet eine Rücklauftemperatur von 60°C am Heizgeräteinlass und eine Vorlauftemperatur von 80°C am Heizgerätauslass(**) Niedertemperaturbetrieb bedeutet eine Rücklauftemperatur (am Heizgeräteeinlass) für Brennwertkessel von 30°C, für Niedertemperaturkessel von 37°C und für andere Heizgeräte von 50°C

633061228_201507

0085

Gerdewan JacobsGeschäftsführer Technik

i. V. Klaus GrabmaierProduktzulassung

Mainburg, 15.07.2015

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG(nach ISO/IEC 17050-1)

Nummer: 3061228

Aussteller: Wolf GmbH

Anschrift: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg

Produkt: Gasbrennwertgerät CGB-35/50 CGB-K40-35

Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente:

§6, 1. BImSchV, 26.01.2010DIN EN 297, 10/2005DIN EN 437, 09/2009DIN EN 483, 06/2000DIN EN 677, 08/1998DIN EN 625, 10/1995DIN EN 60335-1, 10/2012DIN EN 60335-2-102, 07/2010DIN EN 55014-1, 05/2010

Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien

90/396/EWG (Gasgeräterichtlinie)2004/108//EG (EMV-Richtlinie)2006/95/EG (Niederspannungsrichtline)2009/125/EG (ErP-Richtlinie)2011/65/EU (RoHS-Richtlinie)

wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet:

Wolf GmbH • Postfach 1380 • 84048 Mainburg • Tel. +49 (0)8751/74-0 • Fax +49 (0)8751/74-1600 • Internet: www.wolf-heiztechnik.deWOLF Klima- und Heiztechnik GmbH • Eduard-Haas-Str. 44 • 4034 Linz • Tel. +43 (0)732/385041-0 • Internet: www.wolf-heiztechnik.atWolfSchweiz AG • Dorfstrasse147 • 8802Kilchberg • Tel. +41 (0)43/5004800 • Fax +41 (0)43/5004819 • Internet: www.wolf-heiztechnik.ch

Documents

Montageanleitung Gas-Brennwerttherme · EN 60335-1 Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke DIN EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse Für die Installation