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Nur Qualität hat Zukunft.

Die einzigartige Hochleistungs-Rührwerkskugelmühle DYNO®-MILLECM mit patentierten Acceleratoren wird für das kontinuierliche Dispergieren und Nassmahlen von dünnflüssigen bis viskosen, pump-fähigen Produkten im Mikron- und Nanobereich eingesetzt. Für sehrhohe Durchsätze im Kreislaufverfahren, aber auch im Passagen-betrieb, erbringt die DYNO®-MILL ECM eine hervorragende Leistungbei höchster Produktqualität.

Misch- und Mahltechnik

Willy A. Bachofen GmbHLiebigstrasse 16D-61130 Nidderau-HeldenbergenTel. +49 (0)6187 93 940, Fax +49 (0)6187 93 94 [email protected], www.wab.de.com

Willy A. Bachofen AG MaschinenfabrikCH-4132 Muttenz 1 / [email protected], www.wab.ch

DYNO®-MILL ECMHochleistungs-Rührwerkskugelmühle

Effiziente und moderneMahl- und Dispergier-technik für Ihre Produktion

RZ_Basisinserate105x303_d.qxp 16.4.2008 10:53 Uhr Seite 1















Die neue Baureihe DYNO®-MILL ECM-APAdvanced Performance Milling and Grinding Technology

Das neue DYNO®-MILL ECM-AP SeparationssystemDas neue DYNO®-MILL ECM-AP Separationssystem ist gekennzeich-net durch einen strömungsoptimierten und gelenkten Mahlkörperkreis-lauf ( ). In diesem Kreislauf werden die Mahlkörper durch den neu entwi-ckelten Umlenkring ( ) axial über die Sieboberfläche ( ) geführt. Der DYNO®-DSE-Accelerator ( ) befördert die Mahlkörper ohne Abriss zurück zum Umlenkring.Zusammen mit zahlreichen anderen Weiterentwicklungen bringt dieses neue Separationssystem zahlreiche Vorteile für unsere Kunden!

Die Schlüsselinnovationen der DYNO®-MILL ECM-AP Baureihe








Unsere Produktfamilie WIMADUR® lässt Sie nicht im Regen stehen. Die Zwei-Komponenten-Beschichtungssysteme auf Polyurethan- oder Epoxidharzbasis sind vielfältig einsetzbar und werden weltweit genutzt. Dank der ausgezeichneten spezifischen Eigenschaften der WIMADUR®-Produkte kann Korrosion optimal vermieden werden.

Zusätzlich überzeugen die Beschichtungsstoffe in der Kategorie Umweltfreundlichkeit. Eine Stein-schlag- und Abriebfestigkeit, See- und Abwasserbeständigkeit sowie Resistenz gegen Öl, Kraftstoffe und Chemikalien ist ebenso vorteilhaft, wie die hohe Schichtstärke, die dafür sorgt, dass nur ein ein-ziger Arbeitsgang nötig ist. Die lösungsmittelfreien WIMADUR® Beschichtungsstoffe zeichnen sich zu-dem durch eine gute Ableitfähigkeit aus.

Eine unserer Innovationen: der seidenglänzende WIMADUR®-Strukturdecklack. Der 2K-Polyurethan- Strukturdecklack eignet sich dank seiner schnellen Prozesszeiten zur direkten Anwendung auf Metall (Direct-To-Metal). Einfach anwendbar kann der Strukturlack mit allen gängigen Beschichtungsverfahren wie HVLP-, Hochdruck-, Airless- oder Airmix-Applikation, sowie Rollen und Streichen aufgebracht wer-den. Die Struktur variiert je nach Auftragsmethode. In Verbindung mit dem Einstellzusatz kann übrigens eine seidenglänzende Glattlackierung mit den gleichen Oberflächeneigenschaften erreicht werden.

Der WIMADUR®-Strukturdecklack hat hervorragende Eigenschaften:

• große Bandbreite an Strukturen: grob, fein, Sprenkeleffekt, Glattlackierung • ausgezeichnete Haftung ohne Grundierung auf vielen

Oberflächen • sehr gute UV-, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit • hohe Schichtdicken durch herausragende Standfestigkeit • einfache Anwendung mit allen Applikationsverfahren • große Farbauswahl

• mit Pulverbeschichtungen ohne optischen Unterschied kombinierbar • exzellente mechanische Eigenschaften • Farbtonbeständigkeit bei höheren Temperaturen • schnelle Durchhärtung und Antrocknung/Handling • einfaches Portionieren dank kleiner Gebinde • lange Verarbeitungszeit • schnelle Lieferzeit auch bei kleinen Mengen

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Nur Qualität hat Zukunft

Dokument 3 20.03.2006 13:52 Uhr Seite 2

WIMADUR®

Mit modernster Technik gegen Korrosion

Vereinfachte Massenproduktion von Verbundwerkstoffen für die Automobilindustrie

Fahrzeugbauer setzen zunehmend auf den strategischen Einsatz von Verbundwerkstoffen, um sowohl das Leistungsgewicht als auch die Ästhetik und Qualität des fertigen Fahrzeugs zu verbessern.

Eine der größten Herausforderungen beim Einsatz von Verbundwerkstoffen ist die Fähigkeit, die Produktionszyklen zu verkürzen. Viele Fabrikanten stellen mittlerweile ihre vorhandenen Verarbeitungsmethoden auf den Prüfstand mit dem Ziel, Produktionsgeschwindigkeiten und Gesamtproduktionsausstoß zu erhöhen und gleichzeitig die hohe Qualität aufrechtzuerhalten und die Investitionskosten zu senken.

Hierzu wurden neue Epoxydharzsysteme für das „Resin Transfer Molding“ (RTM) und Nasspressen entwickelt. Andere schnellhärtende Systeme, darunter expandierende Epoxydsysteme (EES), sind auch zum Nasspressformen erhältlich. Das derzeit für Interieur Anwendungen verwendete EES ermöglicht das einfache und exakte Formen auch komplizierter Bauteile mit extrem kurzen Produktionszyklen von 45 bis 60 Sekunden bei 145 bis 160°C.

Innovative DesignsHuntsman Advanced Materials war an mehreren bahnbrechenden Verbundwerkstoff-Projekten mit verschiedenen global tätigen Automobilherstellern beteiligt. So kam beispielsweise bei der erstmaligen Produktion des Carbonfaser-Chassis des Lamborghini Aventador LP 700-4 ein Araldite® RTM-System zum Einsatz.

RTM: Umstellung von Nieder- auf Hochdruck Die jüngsten Entwicklungen im Bereich Hochdruck-RTM ermöglichen die Herstellung von Fertigteilen in 5 bis 13 Minuten, was einer Zeitersparnis von bis zu 85 % entspricht.

Nachfolgend sind die Unterschiede zwischen Niederdruck- und Hochdruck-RTM aufgeführt:

• „Niederdruck-RTM“, auch als Standard-RTM bezeichnet,wird zumeist in Serienproduktionen mit geringer bis mittlerer Stückzahl verwendet.

• Beim „Niederdruck-RTM“-Verfahren werden dieSystemkomponenten normalerweise mit einem statischen Mischer bei relativ niedrigem Druck – in den meisten Fällen unter 15 bar – gemischt.

• Beim „Hochdruck-RTM“, auch als schnelles RTM bezeichnet,erfolgt das Mischen typischerweise bei über 50 bar durch Erzeugung einer turbulenten Hochgeschwindigkeitsströmung in einer kleinen, zylindrisch geformten Mischkammer. Diese Technik macht die Reinigung der Mischköpfe zwischen den Produktionszyklen überflüssig.

ZusammenfassungDie neusten Materialentwicklungen und Hochdruck-Mischprozesse von Huntsman eröffnen vollkommen neue Möglichkeiten für das RTM-Verfahren: eine wirtschaftlich realisierbare Lösung, die dem steigenden Bedarf an schneller Verarbeitung und kürzeren Zykluszeiten bei der Massenproduktion von Strukturteilen gerecht wird.

Huntsman war jüngst an mehreren bahnbrechenden Verbundwerkstoff-Projekten beteiligt. Dabei entstand u. a. das Araldite® Harzsystem zur Produktion des neuen Lamborghini Carbonfaser-Chassis, das unter Verwendung einer „Out of Autoclave“-Technik hergestellt wird.

Für weitere Informationen gehen Sie bitte auf: http://www.huntsman.com/advanced_materials/ oder e-mail an: [email protected]

Um den richtigen Araldite® Verbundwerkstoff oder Klebstoff zu wählen, laden Sie unsere Mobile Apps auf Ihr Smartphone.

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Unsere Lack- und Anstrichstoffe von WINCOLOR stehen den Beschichtungsstoffen von WIMADUR® in nichts nach. Geeignet für unterschiedliche industrielle Anwendungen lassen sich die WINCOLOR-Produkte für Korrosions- und Oberflächenschutz nutzen.

Die Weiterentwicklung unserer Produkte steht bei uns besonders im Fokus. Wir reagieren auf aus-gefallene Wünsche unserer Kunden, forschen an Neuheiten und denken kreativ und zukunfts- orientiert. Dabei haben wir stets die Anforderungen der unterschiedlichen Branchen im Blick. Alle WINCOLOR-Produkte verbindet, dass sie schnell trocknen, auf vielen Oberflächen ausgezeichnet haf-ten und mit üblichen Geräten verarbeitet werden können – für ein sauberes Finish.

Individuelle Problemlösungen, Anwendungs- und Referenzbeispiele von WIMADUR® und WINCOLOR:

• Autoindustrie: hochwertige und hochbeständige Auto-mobilreparaturlacke in WINCOLOR- und WIMADUR®-Qualität in allen Standardfarbtönen nach RAL, NCS oder BS und nach den Farbtonschlüsseln der europäischen Automobil-industrie

• Verkehr: Spezielle Beschichtungsstoffe für Waggons und Container zum Transport von Schüttgütern aus dem Lebensmittelbereich sowie von aggressiven Medien wie Düngemitteln und abrasiven Stoffen

• Energieversorgung: Innenbeschichtung der Gas- und Wasserrohre

• Kraftwerke: seit Jahrzehnten bewährter Korrosionsschutz bei Wärmetauschern und Entschwefelungsanlagen

• Maschinen- und Anlagenbau: Oberflächen- und Innen-raumschutz mit hoher Wirtschaftlichkeit und Langzeit- wirkung

• Schiffs-, Stahlwasserbau und Off-Shore-Bereich: viel-seitige Anwendungen

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Nur Qualität hat Zukunft

Dokument 3 20.03.2006 13:52 Uhr Seite 2

WINCOLORIndustrielack, der überzeugt

Qualität hat einen Namen: WINKELMANN

Ganze 100 Jahre Lackfabrik WINKELMANN GmbH & Co. KG – mit dieser Er-fahrung stehen wir heute für zuverlässigen Service, individuelle Beratung und innovative Lösungen. Thomas Hörner führt die Firma inzwischen in der zweiten Generation und mit Antonius Hörner steht die dritte Generation schon in den Startlöchern.

Als innovativer Hersteller entwickeln und produzieren wir auf unserem 24.000 m2

großen Dortmunder Firmengelände hochwertige Anstrich- und Beschichtungs-stoffe. Kein Lack ist bei uns von der Stange. Vielmehr fertigen wir alles auf Kunden-wunsch und kreieren selbst innovative Produkte für den Markt. Mit den Marken WINCOLOR und WIMADUR® haben wir alles im Sortiment, was für unsere Kunden in den Bereichen Industrie- und Effektlack, Beschichtungs- und Klebstoff, Aqua-Lack, VOC-konforme Lacke sowie Lackspray interessant ist.

Insgesamt arbeiten rund 50 Mitarbeiter im Unternehmen, davon allein zehn in unserer Entwicklungsabteilung. Visionär und überzeugt von dem Gedanken, dass Qualität immer der beste Berater ist, zählen wir Unternehmen aus ganz Europa zu unseren Kunden. Unsere durchdachte Logistik sorgt dafür, dass wir schnell liefern – wie weit der Weg auch sein mag! Und da wir im Bereich Lacke und Beschichtungsstoffe in einem Segment arbeiten, in dem Sicherheit ein wichtiger Faktor ist, verfügen wir selbstverständlich über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Außerdem erfüllen wir selbstverständlich alle gesetzlichen Arbeitsplatz- und Umweltschutzauflagen gewissenhaft.

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Kundenzufriedenheit. Auf Pole Position!Mit uns stimmt die Chemie

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Sicherheit geht vor, deshalb lassen Sie sich von uns bera-ten! Unsere spezielle VOC-Beratung (Volatile Organic Com-pounds) gibt Ihnen Sicherheit, wenn es um die Berechnung von flüchtigen organischen Verbindungen geht.

Wir verfassen anhand Ihrer Parameter eine konkrete Auf-stellung zum Thema Lösungsmittelausdünstungen, aus der sich in Folge ein Optimierungsvorschlag ergibt. Sprechen Sie uns gerne an!

DIENSTLEISTUNGAlles drin

Wir produzieren nicht nur Lacke und Beschichtungsstoffe, sondern verpacken diese auch. Für unsere hauseigenen Produkte nutzen wir Aerosoldosen. Diese produzieren wir gerne auch für unsere Kunden – dabei passen wir selbstverständlich das Design hinsichtlich des individuellen Kundenwunsches an. Außerdem füllen wir auch Lacke und Wirkstoffe von Auftraggebern nach Wunsch ab. Hierfür verfügen wir über eine eigene Abfüllanlage mit modernem Maschinenbestand. Für eine gleichbleibende und gesicherte Qualität sorgt unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem.

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