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OK 669.1 :620.197 DDR-Standard Dezember 1981

Korrosionsschutz TG ( De :ache • Oberflächenvorbehandlung 18730/01 ep k

3all.\t.1Ta OT Kopp03t.1t.1 npeAB8pt'1Te/1bHa~ nOArOTOBKa

noeepXHOCTeM MexaHw-1ecK1111 cnoco6

Mechanische Verfahren

Deskriptoren : Korrosionsschutz; Oberffaechenvorbehandfung

STANDARDS TELLE

Gruppe 921040

Protection Against Corrosion Surface Preparation Mechanicaf Procedure

Verbindlich ab 1. 10. 1982

Dieser Standard g i 1 t für mechanische Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung von Erzeugnissen aus un- und niedriglegierten Stählen sowie Eisengußwerkstoffen zum Entfernen von Zunder und/oder Rost vor dem Erstanstrich.

Vorbemerkur:igen Mit den mechanischen Verfahren der Oberflächenvorbehandlung dieses Standards werden die in der TGL 18730/02 und TGL 18730/03 definierten Qualitätsmerkmale erreicht. Gegenüber dem Bildmaterial der TGL 18730/02 darf ein anderes Aussehen der lstoberfläche auftreten, z. B. durch Oberflächengestalt, Erzeugniswerkstoff, Verfahren, Strahlmittel. Dieser Standard darf zur Oberflächenvorbehandlung analog für Erneuerungs- und lnstandhaltungsanstriche ange-wendet werden.

1. BEGRIFFE

Rotationsgleitschleifen Bearbeitung der Oberfläche durch Schleifkörper und/oder der Erzeugnisse untereinander. Der Schleifprozeß wird durch sich drehende Trommeln erzeugt. Die Bearbeitung wird trocken oder mit Schleifflüssigkeit durchgeführt.

Vibrationsgleitschleifen Bearbeitung der Oberfläche durch Schleifkörper und Schleifflüssigkeit. Der Schleifprozeß wird durch Schwingbewe-gung und Vibration des Arbeitsbehälters erzeugt.

Druckluftstrahlen Bearbeitung der Oberfläche durch Strahlmittel, das durch einen Luftstrom beschleunigt wird .

Schleuderradstrahlen Bearbeitung der Oberfläche durch Strahlmittel, das durch Radial- und Zentrifugalkräfte der Schleuderräder beschleu-nigt wird .

Fortsetzung Seite 2 bis 6

Verantwortlich : VEB Metalleichtbaukombinat, Leipzig Bestätigt: 30. 12. 1981, Amt für Standardisierung, Meßwesen und Warenprüfung, Berlin

~1------------------------------------------------------------------------------------------1 ~

-1..------------------------------------·------------------------~----------------------------

Seite 2 TGL 18730/01

2. VERFAHRENSAUSWAHL, ANWENDUNGSBEREICHE

Tabelle 1

Vertahren

manuelle Obertlächenvorbehandlung

mechanisierte Oberflächenvorbehandlung

Rotationsgleitschleifen, trocken, ohne Zuschläge

O') c: ::J Rotationsgleitschleifen, trocken oder 'O c: mit Schleifflüssigkeit, mit Zuschlägen ca .c Q) .0 0 Vibrationsgleitschleifen > c: Q)

im Freien ohne .c u Strahlmittelrückführung •Cll . 'E Q)

in Kabinen mit .0 Druckluft-0 Strahlmittelrückführung .!!? strahlen äi

Druckluft-Vakuum-c: 'i: strahlen u (/)

CO E kontinuierlich arbei -

Schleuder- tende Anlagen rad-

strahlen diskontinuierlich arbeitende Anlagen

Hierbei bedeuten :

x Vorzugsverfahren + geeignet 0 bedingt geeignet - ungeeignet

Aus- erreichbarer gangs- Säuberungs-zustand grad nach

nach TGL 18730/02 TGL

18730/ 02

SG 1 B ; SG 1 C ; SG 1 D

B; C; D

SG2B ; SG2C ; SG2D

SG3ABC ; SG 2,5 D

A ; B; C ; D

. SG3ABC; SG3D

3 . VERFAHREN UND TECHNOLOGISCHE PARAMETER

Klein- Klein-teile teile

Masse aus ;;;o.s kg Blech.

Profil-stahl

Masse > 0,5kg

- o,

- -

0 0

X 0

X +

- -

- +

- 0

+ +

+ X

Profil- Blech Blech Guß- Fer- Fertig- Schweiß stahl , < 4mm i::;4mm er- tiger- erzeug- naht-Rohr Stahl- zeug- zeug- nisse. nachbe-

außen ; leicht- nisse nisse, Orts-handlung

Fehl-Draht profile orts- fest ; stellen-

ver- Bau- bese1ti-änder- werke, gung

lieh An-lagen

0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

- - - - - - -

- - - - - - -

- - - - - - -

- - - - - X -

+ + + + X - +

0 0 0 - + + X

X 02) X X 01) - -

+ 02) + + 01) - -

Der Ausgangszustand der Oberfläche muß trocken, außer beim Einsatz von Schleifflüssigkeit, frei von Öl , Fett und anderen, den Oberflächenvorbehandlungsprozeß störenden Verunreinigungen sein. Korrosionsprodukte auf den zu behandelnden Oberflächen sind entsprechend den Forderungen der TGL 18738, unter Berücksich-tigung der zulässigen mittleren Rauheit Az ;:;! 60 ,um, nach Abschnitt 2. zu entfernen.

3.1. Manuelle Oberflächenvorbehandlung z. B. Hämmern, Schaben, Bürsten, Schleifen

3.2. Maschinelle Oberflächenvorbehandlung

3.2.1 . Mechanisierte Oberflächenvorbehandlung z. B. durch rotierende Bürsten, Schlagscheiben, Schleifscheiben, Abklopfgeräte

•> Bei entsprechendem Durchgangsprofil der Strahlanlage; Strahlschatten nicht vermeidbar, l\lachstrahlen erforderfldi

21 Strahlen ohne Verformung nicht möglich

TGL 18730/01 Seite 3

3.2.2 . Gleitschleifen

Tabelle 2

Verfahren Angaben Volumenverhältnis Zuschläge maximale Bearbeitungs-zur Anlage Schleif- Füllmenge des dauer

körper/ Arbeitsbehälters Erzeugnisse % min

Rotationsgleit-schleifen trocken , vieleckige - -ohne Zuschläge verschließbare

Trommeln ver- 60 10 Rotationsgleit- schiedener Form, bis schleifen, trocken Drehzahl bis natürliche und 45 oder mit Schleif- 1 O bis 40 min_, 3 : 1 synthetische flüssigkeit, Schleifkörper mit Zuschlägen verschiedener

Größe31

Arbeitsbehälter und Form, Schleifflüssig-

Vibrationsgleit- vibrierend 3: 1 keit

75 10 schleifen gelagert, Amplitude bis bis

bisBmm, bis 80 60 Frequenz 5: 1 25 bis35 Hz

Beim Rotationsgleitschleifen und Vibrationsgleitschleifen dürfen der Schleifflüssigkeit zur Aktivierung des Arbeitsprozesses chemi-sche Zusätze und Inhibitoren, zur Verhinderung erneuter Korrosion durch die Schleittlüssigkeit, zugegeben werden . Nach der Be-arbeitung·sind die Erzeugnisse zu trocknen.

3 .2.3. Druckluftstrahlen

Tabelle 3

Verfahren Angaben zur Anlage Erzeugnisgröße

Ausrüstung Hauptaggregate

Druckluft- Kabine mit Be- und Entlüftung, entsprechend der Kabinenab-strahlen in Kabinen Entstaubungsanlage, messung, Erzeugnismasse mit Strahlmittel- Aggregaten für den Strahl- entsprechend zulässiger Belastung rückführung mittelkre1slauf Luftverdichter, nach Angaben des

Druckluftfilter, Anlagenherstellers Strahlmittelkessel

ortsveränderliche mit Dosier-

Druckluftstrahlen e1nnchtung. Bauwerke, im Freien ohne Strahl- Strahlanlage ohne Schläuche mit nichttransportable mittelrückführung Absaugung und Entstaubung Strahldüse und Erzeugnisse

Düsenhalter

Druckluft- \'.Orwiegend transportable Einsatz unabhängig Vakuumstrahlen mit Strahlgeräte, Strahlmittel l(On der Erzeugnisgröße, Strahlmittel- und abgestrahlte Korrosionsprodukte aber abhängig von der Ausführunp rückführung werden während des Strahl- der Sauglippe am

vorganges von der Strahlkopf gestrahlten Erzeugnisoberfläche abgesaugt

Entstaubungsanlagen sind so einzustellen, daß Strahlmittel der Korngröße ~ 0,2 mm nicht im Strahlstaub abgeschieden wird . Für das Druckluftstrahlen ist ein Betriebsdruck von 0,5 bis 0,7 MPa (5 bis 7 kp· cm-2) notwendig. Die Druckluft muß frei von 01 und Wasser sein.

•1 Bei Erzeugnissen mil Bohrungen und/oder Ausnehmungen müssen die Schleifkörper 1/3 bis 215 kleiner als die kleinste oder 1/3 bis 215 größer als die größte Boh-rung und/oder Ausnehmung sein.

Seite 4 TGL 18730/01

Tabelle4

Strahl mittel Strahlmittelbetriebsgemisch Strahlmittel- Strahlleistung•>

Korngrößen-/ maximale durchsatz•>

Nenngrößen- Korngröße bereich

mm kg·rnin·1 m2 . h-1

Strahlrnittel aus Schlacken der Blei- und Zinnmetallurgie nach TGL 34789 bis2,5mm 2,5 3,5 bis 6,0

Strahlmittel aus Schlacken der Nickelmetallurgie . Korund nach TGL29-804 32 bis250 2,5

3,0bis10,0

Stahldrahtkorn St-D 40bis 1,2 nach TGL 27921 St-D 120

Hartgußgranulat GH-S 32bis nachTGL 103-1171 GH-S 125 oder

GH-K 32bis GH-K 125

1,25 7,0bis 9,0

Stahlgußgranulat GS-S 32bis nach TGL 103-1171 GS-S 125 oder

GS-K 32bis GS-K 125

3.2.4. Schleuderradstrahlen

Tabelle 5

Verfahren Angaben zur Anlage Erzeugnisgröße

Ausrüstung Hauptaggregate Art der Schleuderräder

kontinuierliches Durchlaufstrahlanlage Strahlkabine mit Abwurfgeschwindigkeit entsprechend Schleuder- mit Rollengang oder Schleuderaggregaten, bis 80 m · s·1, Durchgangsprofil, radstrahlen Wanderrosten, Vor- und Nachschleuse, offene Schleuderräder als Erzeugnislänge

Hängebahn-, Drehtisch-, Aggregaten für den Einscheibenschleuder- entsprechend Durchlauftrommel- Strahlrnittelkreislauf, räder, geschlossene Rollenganglänge, Strahlanlage Materialtransportein- Schleuderräder als i:örzeugnismasse

richtung, Zweischeibenschleuder- entsprechend

Raupenband1rommel- , Entstaubungsanlage räder mit zulässiger

diskontinuierliches Vorbeschleunigung Belastung nach Schleuder- Drehtrommel-, Angaben des radstrahlen Muldentrommel-, Anlagenherstellers

Drehtisch-, Tisch-strahlanlagen

Entstaubungsanlagen sind so einzustellen, daß Strahlmittel der Korngröße ~ 0,2 mm nicht im Strahlstaub abgeschieden wird. Das Strahlbild der Schleuderräder Ist so nach den Angaben de~ Anlagenherstellers einzustellen, daß unter Berücksichtigung der Er-zeugnlsform und -größe die volle Nutzung des Kernstrahles gewährleistet ist. Zur Einhaltung eines optimalen Strahlmittelbetriebs-gemisches muß Frischkorn kontinuierlich zugegeben werden.

• bezogen auf 8 mm Strahklüse

TGL 18730/01 Seite 5

Tabelle 6

Strahl mittel Strahlmittelbetriebsgemisch Strahlmittel- Strahlleistung

Nenngrößen- maximale durchsatzl für eine Schleuder-

Schleuderrad radstrahlanlage bereich Korngröße bei SG 3

mm kg · min-1 m2 • h''

Stahldrahtkorn St-D 40 nach .TGL 27921 bis

St-D 120 1,2

Hartgußgranulat nach TGL 103-1171 , GH-S 32 50 bis600 bis 250 wärmebehandelt bis Härte HRC 54 bis 68*5) GH-S 125 1,25

Stahlgußgranulat GS-S 32 nach TGL 103-1171 bis

GS-S 125

4 . PRÜFUNG

4.1. Strahlmittelbetriebsgemisch Nach mindestens 250 Betriebsstunden von Strahlanlagen mit Strahlmittelrückführung ist eine Korngrößenanalyse nach den gelten-den Vorschriften6l durchzuführen. Visuelle Prüfung auf Zusammensetzung (Frisch-, Fein- und Grobkornanteil) nach jeweils 8 Betriebsstunden der Strahlanlage.

4.2. Druckluft Betriebsdruck und Reinheitsgrad nach Abschnitt 3. und Vorschriften der Anlagenhersteller.

4.3. Strahlstaub Visuelle Prüfung oder Analyse des Strahlstaubes auf verwertbares Strahlmittel nach 500 Betriebsstunden der Strahlanlage.

4.4. Strahlbild Einstellu.ng des Kernstrahles bei Schleuderradstrahlanlagen nach den Vorschriften des Anlagenherstellers.

•5> Bel Verwendung von Hartgußgranulat tritt ein erhöhter Verschleiß der Strahlanlage auf. • 1 siehe Hinweise

Hinweise

Im vorliegenden Standard ist auf folgende Standards Bezug genommen : TG~ 18730/02 ; TGL 18730/03 ; TGL 18738; TGL 27921 ; TGL 34789 ; TGL 29-804 ; TGL 103-1171 .

Schläuche aus Gummi ; Strahlmittelscftläuche siehe TGL 4847 Strahlgebläse ; Düsen ; Hauptkennwerte siehe TGL 5857 Gießereiwesen ; Gießereimaschinen ; Technische Bedingungen siehe TGL 8168 Korrosionsschutz ; Begriffe ; Vorbehandlung von Metallen für das Herstellen von Schutzschichten siehe TGL 18700/02

· Chemieausrüstungen ; passiver Korrosionsschutz ; Erstausstattung ; Vorbehandlung siehe TGL 29243/02 Gesundheits- und Arbeitsschutz ; Staubbekämpfung am Arbeitsplatz zur Verhütung von Erkrankungen der Atmungsorgane durch nichttoxische Stäube ; Staubvorschrift siehe TGL 30058/ 01 - ; Druckgefäße; Begriffe ; Klassifikation siehe TGL 30330/01 -;-;Sicherheitstechnische Forderungen für Projektierung und Konstruktion siehe TGL 30330/02 -;-; Sichertieitstechnische Forderungen für Herstellung, Errichtung und Inbetriebnahme siehe TGL 30330/ 03 -;-;Sicherheitstechnische Forderungen für Betreiben und lnstanghalten siehe TGL 30330/04 ..!;-; Arbeitsschutzgerechtes Verhalten siehe TGL 30330/05 - ;- ; Prüfung, Dokumentation siehe TGL 30330/06 Maschinenwerkzeuge für Metallbearbeitung ; Feste Schleifkörper, Schleifkörper für Handschleifmaschinen ; Spezielle technische Forderungen siehe TGL 36114

Seite 6 TGL 18730/ 01

Richtlinien der Zentralstelle für Korrosionsschutz :

Korngrößenanalyse von Stahldraht-Korn-Betriebsgemisch Bestimmung von Strahlverlusten Optimale Kornzusammensetzung beim Strahlen mit Stahldrahtkorn Einsatz von Austauschstrahlmittel für Ouarzsand Merkblatt zur Verbesserung der Arbeit und Erhöhung der Effektivität von Schleuderrad-Strahlanlagen zum Entrosten und Entzundern Optimale technologische Bedingungen zum Entrosten und Entzundern mit dem Strahlmittel Stahldrahtkorn

Bezugsquelle :

Zentralstelle für Korrosionsschutz 8080 Dresden Karl-Marx-Straße, Haus 228 PSF38

siehe R03-74 siehe R04-7 4 siehe R05-74 siehe R07-75

siehe R 14-78 siehe R16-79

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