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Pleuger ® PMMHocheffiziente Unterwassermotoren

Permanent-Magnet-Technologie für Unterwasserpumpen

Auf dem globalen Markt für Industriepumpen ist Flowserve die treibende Kraft. Kein anderer Pumpenhersteller weltweit verfügt über vergleichbar tiefgreifende und umfassende Erfahrungen im erfolgreichen Einsatz vorgefertigter, nach Maß gebauter und anwendungsspezifischer Pumpen und Systeme.

Kostensenkende Lösungen für die gesamte Lebensdauer

Flowserve liefert Pumpenlösungen, die es dem Kunden erlauben, entstehenden Kosten über die gesamte Nutzungsdauer hinweg zu senken und die Produktivität, Rentabilität und Zuverlässigkeit des Pumpensystems zu steigern.

Marktfokussierte Kundenunterstützung

Produkt- und Branchenspezialisten entwickeln effektive Vorschläge und Lösungen, die ganz auf die Präferenzen von Markt und Kunde ausgerichtet sind. Sie stehen ab der ersten Anfrage in allen Phasen des Lebenszyklus des Produkts zur technischen Beratung und Unterstützung bereit.

Umfassende Produktpalette

Flowserve bietet eine breite Palette sich ergänzender Pumpentypen von vorgefertigten Prozesspumpen bis zu hochtechnischen Sonderpumpen und -systemen an. Die Pumpen werden gemäß anerkannten globalen Standards und Kundenspezifikationen gebaut.

Verfügbare Pumpenkonstruktionen umfassen:• Einstufige Prozesspumpen• Mehrstufige Pumpen,

beidseitig gelagert• Vertikale Pumpen• Unterwassermotorpumpen• Seitenkanalpumpen

• Vakuumpumpen und Kompressoren

• Verdrängerpumpen• Pumpen für

Kernkraftanwendungen• Sonderpumpen

Pumpenlieferant der Welt Renommierte Produktmarken

ACEC™

Aldrich™

Byron Jackson®

Calder™ Energy Recovery Devices

Cameron™

Durco®

Flowserve®

HALBERG™

IDP ®

INNOMAG®

Lawrence Pumps®

Niigata Worthington™

Pacific®

Pleuger ®

Scienco™

Sier-Bath®

SIHI®

TKL™

United Centrifugal ®

Western Land Roller™

Wilson-Snyder ®

Worthington ®

Worthington Simpson™

2 Flowserve.com

Der Flowserve Pleuger PMM Permanent-Magnet-Motor wurde entwickelt, um höchste Energieeffizienz-Anforderungen zu realisieren.

Die PMM-Technologie bietet signifikante Wirkungsgradverbesserungen bis zu 14%-Punkten im Vergleich zum Asynchronmotor (AC), eine deutliche reduzierte Erwärmung, sowie eine Leistungssteigerung von über 100%.

Die PMM-Baureihe ist verfügbar von 4 bis 200 kW und einem Motorwirkungsgrad bis zu 95%.

Die Pleuger PM Motoren basieren auf den bewährten Pleuger Asynchronmotoren und bieten höchste Zuverlässigkeit.

Der PMM ist ein wiederwickelbarer Synchronmotor, dessen Betrieb über einen Frequenzumrichter (FU) erfolgt, der zusätzlich hervorragende Regelungsmöglichkeiten und einen effizienten Pumpenbetrieb ermöglicht.

Flowserve bietet das komplette System, bestehend aus Pumpe, Motor und Frequenzumrichter-Technologie.

Signifikante Steigerung von Motorwirkungsgrad und Leistung

Pleuger PMM 3

Industrien

• Wasserressourcen• Tagebau• Landwirtschaft• Stahl- und Aluminiumwerke• Glasherstellung• Energie• Sonstige

Anwendung

• Wasserversorgung • Grundwassererschließung• Entwässerung• Bewässerung• Kühlwasser

InduktionsmotorAsynchronmotor (Käfigläufer - Motor)

Permanent Magnet MotorSynchronmotor

The magnetic field of the rotor is generated by permanent magnets fixed on the rotor

Magnetization of squirrel cage rotor through stator

! Copper losses in rotor

Magnetization of PM-rotor via permanent magnets

! No losses

Induction Motor Asynchronous Motor ( Squirrel Cage Motor )

Permanent Magnet Motor Synchronous Motor

The magnetic field of the rotor is generated by permanent magnets fixed on the rotor

Magnetization of squirrel cage rotor through stator

! Copper losses in rotor

Magnetization of PM-rotor via permanent magnets

! No losses

Induction Motor Asynchronous Motor ( Squirrel Cage Motor )

Permanent Magnet Motor Synchronous Motor

PMM Merkmale und Vorteile

• Elektrischer Unterwassermotor mit Permanentmagnet- technologie bietet bis zu 14% - Punkten höheren Wirkungsgrad als vergleichbarer Asynchronmotor.

• Deutlich höhere Leistungsabgabe des PMM von über 100% im Vergleich zum Asynchronmotor, ermöglicht platzsparende Einbaubedingungen durch Einsatz kleinerer Aggregatbau- größen und somit eine Reduzierung der Investitionskosten.

• Relativ konstante Wirkungsgradkurven bieten drastische Reduzierung der erforderlichen Motorgrößen um ca. 80%, signifikante Reduzierung der erforderlichen Lagerkapazität und eine deutliche Vereinfachung der Motorselektion.

• Synchronmotor betrieben mit Frequenzumrichter, entwickelt für höchstmögliche Energieeffizienz, basierend auf dem zuverlässigen und bekannten Pleuger Asynchronmotor- Bauweise.

• Flexibel in der Wahl von Frequenzumrichter. Standard- Frequenzumrichter verschiedenster Hersteller, geeignet für den Betrieb von Synchronmotoren, können verwendet werden.

• Geringere Motortemperaturen führen zu einer signifikanten Verlängerung der Motorlebensdauer.

• Kein Sinus-Filter oder du/dt-Filter erforderlich. Ermöglicht zusätzliche Investitions- und Energieeinsparungen.

Synchronmotor (PMM) im Vergleich mit Asynchronmotor (M)

Magnetisierung des Rotors (Käfigläufer) durch den Stator

g Kupferverluste im Rotor durch Schlupfdrehzahl

Entwickelt für höchste Effizienz

Magnetisierung des Rotors durch Permanentmagnete

g Kein Schlupf, somit keine Rotorverluste

Wirkungsgradvergleich PMM versus M

Leistungsabgabe [kW / hp]

Temperaturvergleich PMM versus M

Leistungsabgabe [kW / hp]

Erw

ärm

un

g (

K)

50

40

30

20

10

010 15 20 25 30 35 40 45 50 55 13 27 40 53 67

eta

1.00

0.95

0.90

0.85

0.80

0.75

0.700 50 100 150 200 67 134 201 268

PMM6-600-4

PMM6-320-4

PMM6-160-4

M6-305-2

M6-650-2

MI10-880-2

PMM8-610-4

M8-710-2

– Leistungssteigerung > 100%

– Bis zu 14% (PMM6) oder 10% (PMM8) Punkte besseren Wirkungsgrad

– Deutlich verbesserte Teillastbedingungen

2

Difference  ≈  25  K

0

10

20

30

40

50

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Temperature  rise  (K)

power  output  [kW  /  hp]

Winding  temperature  PMM versus  M

M6

PMM6

13    27    40    53    67

Differenz~ 25K

4 Flowserve.com

Konzipiert für minimale Lebenszykluskosten

Material Duplex Edelstahl (Standard) bietet die ideale Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sondermaterial auf Anfrage.

NEMA Flanschanschluss

Permanent - Magnet - Rotor

Statormantel

Wiederwickelbare WicklungMotorfüllung

Robust konstruierte Gussgehäuse garantieren höchste Festigkeit, Steifheit, Korrosionsbeständig- und Langlebigkeit.

Ermöglicht die einfache Verbindung mit Standard- pumpen.

Hochwertige Materialkombination SIC/SIC/Viton® garantiert beste Verschleißbeständigkeit und wartungsfreien Betrieb.

• Bis zu 14% Punkte höherer Motorwirkungsgrad im Vergleich zum Asynchronmotor

• Hermetisch gekapselter Rotor garantiert den Schutz der Magnete gegen Korrosion und mechanischer Beanspruchung

Hochwertiger A4 Edelstahl als Standardausführung gewährleistet beste Korrosionsbeständigkeit für die gesamte Lebensdauer. Sondermaterial auf Anfrage.

Ermöglicht eine kostengünstigeReparatur. Hochwertiges Isola- tionsmaterial in PVC und PE2verfügbar.

Vorgefüllt und getestet mit Wasser/Glycol Gemisch. Trinkwasserfüllung auf Kundenwunsch.

Gewährleistet 100%igen Druckausgleich der inneren Motorfüllung und dem äußeren Fördermedium. Die resultierende geringe mechanische Beanspru- chung verlängert die Lebensdau-er der Gleitring- und sonstigen Dichtungen.

Atmungsbalg

Motorwellenende

Gleitringdichtung

Motorgehäuse

Axiallager

Höchstbelastbar und wartungsfrei,Einsatz synthetischer und kohle-freier Werkstoffe, garantiert eineaußergewöhnliche Langlebigkeit.

Flach- und Rundleitung

Platzsparende Lösung für kritische Einbaubedingungen. Zertifiziert für Trinkwasseran-wendungen.

Für den Einsatz eines Temperatursensors PT100

Signalleitung (optinal)

Pleuger PMM 5

Motortyp Leistungsabgabe* kW (HP)

Strom*A

Wirkungsgrad* %

Cos Phi*Länge, Lmm (in)

Außendurchmesser, D

mm (in)

Gewichtkg (lb)

Zulässige Axialkraft kN (lbf)

FA1 FA2

PMM6-160-4

4.0 (5.4) 8.2 87.0% 0.995

696 (27.40) 144 (5.669) 46 (101) 27.5 (6182) 6 (1349)

5.5 (7.4) 11.0 89.0% 0.990

9.2 (12.3) 17.9 91.0% 0.975

11.0 (14.8) 21.5 91.5% 0.965

13.0 (17.4) 25.5 91.0% 0.955

15.0 (20.1) 29.0 91.0% 0.940

PMM6-320-4

15.0 (20.1) 28.5 92.5% 0.990

856 (33.70) 144 (5.669) 64 (141) 27.5 (6182) 6 (1349)

18.5 (24.8) 35.0 93.0% 0.985

22.0 (29.5) 41.5 93.5% 0.975

26.0 (34.9) 48.5 93.5% 0.970

30.0 (40.2) 57.0 93.0% 0.960

33.0 (44.3) 63.0 93.0% 0.950

37.0 (49.6) 71.0 92.5% 0.935

40.0 (53.6) 77.0 92.5% 0.925

PMM6-600-4

40.0 (53.6) 79.0 94.5% 0.980

1136 (44.72) 144 (5.669) 101 (223) 27.5 (6182) 6 (1349)

46.0 (61.7) 92.0 94.5% 0.970

50.0 (67.1) 100.0 94.5% 0.965

55.0 (73.8) 110.0 94.5% 0.960

60.0 (80.5) 121.0 94.5% 0.950

68.0 (91.2) 137.0 94.5% 0.935

75.0 (100.6) 153.0 94.0% 0.920

PMM8-610-4

75.0 (100.6) 140.0 93.5% 0.985

1438 (56.61) 186 (7.323) 179 (395) 80.0 (17 985) 12.5 (2810)

83.0 (111.3) 153.0 94.0% 0.985

90.0 (120.7) 166.0 94.0% 0.985

110.0 (147.5) 205.0 94.0% 0.975

140.0 (187.7) 260.0 94.0% 0.960

170.0 (228.0) 320.0 93.0% 0.940

190.0 (254.9) 360.0 93.0% 0.920

200.0 (268.2) 380.0 92.5% 0.915

Motorspezifikation Materialspezifikation

• Frequenzumrichterbetrieb

• FU Eingangsspannung: 400–500V

• Betriebsfrequenz: 70–120 Hz

• Betriebsdrehzahl: 2100–3600 1/min; max. 3800 1/min

• Motorflanschanschluss: NEMA

• Schutzart: IP68

• Installation: Vertikal und Horizontal

• Motorleitung: PMM6 = 3 m; PMM8 = 7 m

• Umgebungstemperatur im Betrieb: -15°C bis 50°C

• Minimale Strömungsgeschwindigkeit entlang der Motoroberfläche: 0.2 m/s bei 20°C oder 0.5m/s bei 30°C

• Schalthäufigkeit: PMM6 = 20; PMM8 = 10

• Trinkwasserzulassung für Leitung: KTW Zertifikat

• Gussgehäuse Material: Grauguss, Bronze, A4 Edelstahl, Super Duplex Edelstahl

• Wellenende: Duplex Edelstahl, Super Duplex Edelstahl

• Dichtungen: NBR

• Gleitringdichtung: SIC/SIC/Viton

• Statormantel: A4 Edelstahl, SMO

• Radiallager: Hartkohle

• Axiallager: Synthetik / Edelstahl

• Befestigungselemente: A4 Edelstahl, Super Duplex Edelstahl

• Atmungsbalg: NBR

Optionen Frequenzumrichter und Filter

• PT100 (direkt eingebaut oder steckbar): auf Anfrage

• Höhere Temperaturen: auf Anfrage

• FU: Auf Anfrage oder jegliche auf dem Markt verfügbare geeignet für den Betrieb von Synchronmotoren

• Filter du/dt oder Sinus Filter: Nicht erforderlich, auf Anfrage

Technische Daten

bei 120Hz und 3600 1/min

6 Flowserve.com

GlobalerService undtechnischerKundendienst

Normalerweise entfallen 90% der Gesamtlebenszykluskosten eines Pumpsystems nach Kauf und Montage der Anlage an. Flowserve hat eine umfassende Lösungspalette entwickelt, die darauf abzielt, den Kunden außergewöhnlich hohe Kosteneinsparungen während der gesamten Lebensdauer des Pumpsystems zu ermöglichen. Diese Lösungen berücksichtigen sämtliche Aspekte der Lebenszykluskosten, einschließlich:

Kapitalaufwand• Anschaffungskosten• Installation• Demontage• Entsorgung

Kostensenkende Lösungen über den gesamten Lebenszyklus

Energie

Wartung und Ersatzteile

Anschaffung

Installation

Typische Lebenszykluskosten einer Unterwassermotorpumpe1

Innovative Lösungen zur Senkung von Lebenszykluskosten

• Auswahl neuer Pumpen• Komplette Systemlösungen und Kundendienst vor Ort• Pumpenverfügbarkeit• Zuverlässige Ersatzteilbevorratung

1 Spezifische Werte können zwar abweichen, die Prozentangaben entsprechen jedoch denjenigen, die von führenden Pumpenherstellern und Endbenutzern sowie von Industrieverbänden und Regierungsbehörden weltweit veröffentlicht werden.

2%5% 3%

90%Betriebsaufwand• Stromverbrauch• Wartung• Produktionsausfälle• Umwelt• Inventar• Betrieb

Pleuger PMM 7

flowserve.com

Flowserve Corporation5215 North O’Connor Blvd. Suite 2300Irving, Texas 75039-5421 USATelephone: +1 937 890 5839

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Flowserve Corporation has established industry leadership in the design and manufacture of its products. When properly selected, this Flowserve product is designed to perform its intended function safely during its useful life. However, the purchaser or user of Flowserve products should be aware that Flowserve products might be used in numerous applications under a wide variety of industrial service conditions. Although Flowserve can provide general guidelines, it cannot provide specific data and warnings for all possible applications. The purchaser/user must therefore assume the ultimate responsibility for the proper sizing and selection, installation, operation, and maintenance of Flowserve products. The purchaser/user should read and understand the Installation Instructions included with the product, and train its employees and contractors in the safe use of Flowserve products in connection with the specific application.

While the information and specifications contained in this literature are believed to be accurate, they are supplied for informative purposes only and should not be considered certified or as a guarantee of satisfactory results by reliance thereon. Nothing contained herein is to be construed as a warranty or guarantee, express or implied, regarding any matter with respect to this product. Because Flowserve is continually improving and upgrading its product design, the specifications, dimensions and information contained herein are subject to change without notice. Should any question arise concerning these provisions, the purchaser/user should contact Flowserve Corporation at any one of its worldwide operations or offices.