PRESSEMAPPE - KAPP NILES€¦ · Integrated automation | other automation solutions possible Quick and easy change of the gripper Automatical loading . 7 KAPP NILES Callenberger Str

P R E S S E M A P P E

Halle 26 | Stand D 76

Downloadlink Bildmaterial

https://dataspace.kapp-niles.com/#/public/shares-downloads/qRP1TkhuQrFk9b8eeFosaDnUieaGwSlt

https://dataspace.kapp-niles.com/#/public/shares-downloads/qRP1TkhuQrFk9b8eeFosaDnUieaGwSlt

2

KAPP NILES Callenberger Str. 52 96450 Coburg Deutschland+49 9561 866-0

Inhaltsverzeichnis

1 Exponate

Verzahnungszentrum KNG 350 expert 3 - 6

Verzahnungs-Prof i l sch le i fmaschine KNG 12P master 7 - 10

3 Ansprechpartner 27

Analyt i sche Messmaschinen KNM 2X und KNM 9X 11 - 15

2 F i rmenprof i l 24 - 26

Softwareplatt form KN ass i s t 16 - 19

Abr ichtwerkzeuge 23

Dig i ta le Werkbank KN extender 20 - 22

http://www.kapp-niles.com

mailto:[email protected]

3


1 Exponate

KNG 350 expertVerzahnungszentrum

Maschinenkonzept

Die KNG 350 expert beruht auf einem kompakten, rüstoptimierten Maschinenkonzept

und ist prädestiniert für den Einsatz in der Mittel- und Großserienfertigung von

außenverzahnten Bauteilen bis 350 mm Durchmesser.

KNG

350

exp

ert

max. Kopfkreisdurchmesser

[mm]

max. Werkstücklänge

[mm]

Modul-bereich [mm]

max. Verzahnungsbreite

[mm]

max. Schrägungswinkel

[Grad]

350 700 0,5 - 5 400 ±45



4


1 Exponate


Die integrierte Beladeeinrichtung sorgt für kürzeste Nebenzeiten und kann so-

wohl Bohrungsteile als auch wellenförmige Werkstücke handhaben. Das neue

funktionale und ergonomische Maschinendesign gepaart mit der innovativen

und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind unterstützt den Anwen-

der bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Mit leistungsstar-

ken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messein-

richtungen lassen sich höchste Genauigkeiten und Oberflächengüten erreichen.

Die KNG 350 zeichnet sich durch Flexibilität in Bearbeitungsmöglichkeiten,

Belademöglichkeiten, automatisiert und manuell, sowie anwendungsgerechte

Softwarefunktionen aus.

Kundennutzen

- Wälzschleifen von Außenverzahnungen

- Einsatz in der Mittel- bis Großserienfertigung

- Geringer Footprint

- Kurze Nebenzeiten durch integrierte Beladeeinrichtung

- Verbesserte Ergonomie

- Einsatz abrichtbarer Werkzeuge mit hohen Schnittgeschwindigkeiten

- Rüstoptimierte Konzepte

- Anwendungsspezifische Ausricht- und Messeinrichtungen

- Intuitive Bedienoberfläche



5


1 Exponate


Bi ldmater ia l

Gen

erat

ing

grin

ding

of a

gea

r

Mea

surin

g of

a g

ear w

ith in

tegr

ated

mea

surin

g de

vice

Dre

ssin

g of

a g

rindi

ng w

orm



6


1 Exponate


Bi ldmater ia l

Inte

grat

ed a

utom

atio

n |

othe

r aut

omat

ion

solu

tions

pos

sibl

eQ

uick

and

eas

y ch

ange

of t

he g

rippe

r

Auto

mat

ical

load

ing



7


1 Exponate

KNG 12P masterVerzahnungs-Profilschleifmaschine

Maschinenkonzept

Die Maschinen der master Baureihe sind ideal für die hochgenaue Bearbeitung

von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen mit einem maximalen

Durchmesser von 1.000 mm / 1.250 mm geeignet.

KNG

12

P m

aste

r

max. Kopfkreisdurchmesser

[mm]

max. Werkstücklänge

[mm]

Modul-bereich[mm]

max.Verzahnungsbreite

[mm]

max. Schrägungswinkel

[Grad]

1.250 1.500 0,5 - 35 1.000 +45 / -120



8


1 Exponate

Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten und lange Lebensdauer.

Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch eine optimierte Ausle-

gung und aufeinander abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschi-

nenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden.

Das neue funktionale und ergonomische Maschinendesign, gepaart mit der inno-

vativen und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind, unterstützt den

Anwender bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Die Maschine

ist mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht-

und Messeinrichtungen ausgestattet. Bereits bei Losgröße 1 lassen sich höchste

Qualitäten erreichen.

Kundennutzen

- Profilschleifen von Innen- / Außenverzahnungen und Sonderprofilen

- Höchste Qualität bei Losgröße 1

- Weite Führungen und hohe Antriebsleistung

- Einsatz von abrichtbaren und abrichtfreien Werkzeugen

- Intuitive Bedienoberfläche

- Elektrische Direktantriebe und optional Hydrostatik

- Hochflexibler Einsatz




9


1 Exponate

Bi ldmater ia l

Wor

king

are

a w

ith a

n in

tern

al g

ear

Grin

ding

of a

spl

ine

Mea

surin

g of

an

inte

rnal

gea

r




10


1 Exponate

Bi ldmater ia l

Tool

ing

with

inte

grat

ed R

FID

-tec

hnol

ogy

Dou

ble

spin

dle

dres

sing

uni

t

Ergo

nom

ical

man

ual l

oadi

ng w

ith g

ood

acce

ssib

ility




11


1 Exponate

KNM 2X | KNM 9XAnalytische Verzahnungs-Messmaschinen

KAPP NILES Metrology stellt die komplett neu entwickelten analytischen Messmaschinen

KNM 2X und KNM 9X zur hochpräzisen Messung von Verzahnungen, Verzahnungs-

werkzeugen und rotationssymmetrischen Werkstücken bis Durchmesser max. 1.250 mm vor.

max. Werkstückdurchmesser

[mm]

max. messbare Werkstücklänge

[mm]

GegenhalterL / D [mm]

max. Werkstückgewicht

[daN]

KNM 2X 300 450 480 / 300 80

KNM 9X 1.000 (1.250) 1.000 1.200 1.500 (3.500)

Maschinenkonzept

KNM

9X

KNM

2X



12


1 Exponate


Damit erweitert der Hersteller der bisher größten weltweit installierten Verzahnungs-

messmaschinen das Produktprogramm lückenlos um eine komplette Baureihe sowohl

für Großserienfertiger als auch für Kunden von häufig wechselnden Teilespektren.

Alle Führungen und die Basisplatten aus Granit sind extrem langzeitstabil und besit-

zen identisch niedrige Ausdehnungskoeffizienten. Luftlager mit Notlaufeigenschaften

garantieren perfekte und verschleißfreie Führungen ohne kurzwellige Fehler. Luftfe-

derelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen si-

cher ab, spezielle Fundamente sind nicht notwendig. Eisenlose Linear- und Torquemo-

toren der Rundtische garantieren ultimative Positionsgenauigkeiten und Bahntreue.

Trotz kompaktem Design gewährleisten großzügige Verfahrbereiche für jedes Profil

eine tangentiale Wälzbewegung zum Grundkreis. Je nach Anforderung können unter-

schiedliche scannende Tastsysteme eingesetzt werden. Zu den Highlights der

KNM 2/9X zählen die „Smart“ Gegenhalter, die bei der KNM 2X durch motorisches

Absenken in die Basisplatte einen erweiterten Arbeitsbereich freigeben und die

bei den KNM 9X-Maschinen zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs radial aus der

Maschinenmitte herausfahren.



13


1 Exponate


Die Verwendung des weiterentwickelten „Smart“-Schnellspannsystems

ermöglicht die Umrüstung von Werkstückaufnahmen, unteren Spitzen und

Kalibrierkugeln innerhalb weniger Sekunden und reduziert Nebenzeiten erheblich.

Die frei positionierbaren Schaltschränke bieten optimale Aufstellmöglichkeiten

auch bei beengten Raumverhältnissen.

Weltweit langzeiterprobte, umfangreiche Auswertesoftwarepakete stehen bei den

KNM 2/5/9X für direkten Zugriff über Touch Screens zur Verfügung.



14


1 Exponate


Bi ldmater ia lKN

M 2

X ba

se p

late

KNM

2X

Calib

ratio

n ba

llKN

M 2

X Co

llet

KNM

2X

Uni

vers

al c

hang

e pl

ate

„Smart“-Schnellspannsystem



15


1 Exponate

KNM 2X | KNM 9X

Bildmater ia lM

easu

ring

of a

sha

ft, t

ails

tock

in „p

ark

posi

tion“

Mea

surin

g of

a ro

tor

Mea

surin

g of

a s

haft

, tai

lsto

ck in

„wor

king

pos

ition

“

Mea

surin

g of

a d

oubl

e he

lical

gea

r

Analytische Verzahnungs-Messmaschinen



16


1 Exponate

Softwareplattform KN assistBereitstellung von Rüst- und Werkzeugdaten per RFID-Technologie

Neben der ständigen Optimierung der Bearbeitungszeiten nimmt auch die

Verringerung der Rüst- und Nebenzeiten eine immer wichtigere Rolle in einem

flexiblen Fertigungsumfeld ein. Wir erreichen dies mit rüstzeitoptimierten

Maschinenkonzepten gepaart mit dem Einsatz von intelligenten Komponenten.

Beim Rüsten werden die technologischen Daten der Rüstkomponenten und Werkzeuge

der Steuerung zur Verfügung gestellt, indem sie berührungslos in der Maschine mit Hilfe

der RFID-Technologie identifiziert werden. Zusätzlich zur korrekten Identifikation der

Komponenten wird der Bediener sowohl durch eine leicht verständliche als auch intui-

tive Menüführung unterstützt, so dass Fehlbedienungen auf ein Minimum reduziert werden.

Alle notwendigen geometrischen und prozessrelevanten Daten, welche die jeweilige

Komponente eindeutig beschreiben, werden auf dem Datenträger mitgeführt und

beim Ein- und Abbau mit der Steuerung aktualisiert.

Wesentliche Vorteile, welche durch die RFID-Technologie entstehen, sind die

Vermeidung des Einbaus einer falschen Komponente, das automatische Einlesen

und Übertragen der Komponentendaten an die Maschine und die Vermeidung von

Fehleingaben. Diese tragen erheblich zu einer Reduzierung von Stillstandszeiten bei.

Die Maschinen sind so ausgelegt, dass auch Komponenten, die keinen RFID-

Datenträger mit sich führen, eingesetzt werden können. Höchste Flexibilität für die

Bedürfnisse der Kunden ist gewährleistet.



17


1 Exponate

Bi ldmater ia lRF

ID re

adin

g-w

ritin

g at

the

clam

ping

dev

ice

RFID

read

ing-

writ

ing

at th

e co

olan

t noz

zle

Softwareplattform KN assistBereitstellung von Rüst- und Werkzeugdaten per RFID-Technologie

RFID

read

ing-

writ

ing

at th

e gr

ippe

r



18


1 Exponate

Softwareplattform KN assistCondition Monitoring und Remote Service

Mit dem KN assist Monitoring unterstützen wir unsere Kunden nun viel weitgehender

bei der Instandhaltung als zuvor. Erkenntnisse über den Zustand und das

Produktionsverhalten der Maschinen sind einfach einzusehen. Negative Einflüsse auf

den Prozess oder das Funktionsverhalten der Werkzeugmaschine können sehr früh

erkannt werden. Dies ermöglicht ein entsprechend frühes Gegensteuern, wodurch der

Betreiber schnell reagieren kann, um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden.

Mit dem KN assist Remote Service lässt sich eine vollständige Fernwartungs-

Infrastruktur realisieren, die eine sichere Interaktion von Maschinenbetreibern und

Maschinenherstellern ermöglicht. Die Fernwartung mit KN assist umfasst einen

strukturierten Serviceprozess, über den der Maschinenbetreiber Störungen an KAPP

NILES mittels einem Service Request melden kann. Im Bedarfsfall können vom

Betreiber Zugriffe punktuell und zeitlich begrenzt zugelassen werden, beispielsweise

wenn ein Service Mitarbeiter auf die Steuerung der Maschine zugreifen muss.



19


1 Exponate

Softwareplattform KN assistInstandhaltungsmanager

Der Instandhaltungsmanager stellt dem Anwender durch übersichtliche Listen die Wartungs-

fälligkeiten des gesamten Maschinenparks dar. Eine Priorisierung der nötigen Wartungen

erfolgt automatisch und wird unter Verwendung von Ampelfarben verdeutlicht. Im

Instandhaltungsmanager ist jederzeit ersichtlich, wann die nächste Wartung erfolgen

muss. Alle Wartungen an der Maschine mit dem erwarteten Durchführungszeitpunkt

werden nach Fälligkeit in einer Liste angezeigt und können kalender-, parameter- und/

oder eventabhängig (bei Überschreitung eines definierten Grenzwertes oder beim

Eintreten eines Alarms) konfiguriert werden.

Zu jeder Maschine stehen alle Informationen über benötigte Werkzeuge und Teile

und auch die Priorität der Wartung zur Verfügung. Für jeden Maschinentyp werden

Wartungsevents erstellt. Ein Wartungsevent definiert eine einzelne Aktion an der

Maschine, welche regelmäßig durchgeführt werden muss und für die in vielen Fällen

Ersatz- und Verschleißteile benötigt werden. Daher werden zu jedem Wartungsevent

zentral Angaben, wie z.B. das Wartungsintervall, die geschätzte Dauer, die benötigten

Verschleiß- und Ersatzteile, Anleitungen und weitere Informationen hinterlegt.

Durchgeführte Wartungen werden in der Wartungsliste quittiert. Dies ist sowohl für

einzelne als auch für mehrere Wartungsereignisse gleichzeitig möglich. Bei Quittierung

einer Wartung wird automatisch ein entsprechender Eintrag in der Anlagenakte

hinterlegt, so dass alle relevanten Aktionen an der Maschine später einfach

nachvollziehbar sind.



20


1 Exponate

Digitale Werkbank KN extenderWerkzeugdatenverwaltung in KN assist

Unter dem Namen KN assist wurde von KAPP NILES eine eigene erweiterbare

Softwareplattform entwickelt, welche unter anderen Features auch eine

Werkzeugdatenverwaltung beinhaltet.

Innerhalb der Werkzeugdatenverwaltung können außerhalb der Maschine wechsel-

bare, intelligente Komponenten mit allen geometrischen und prozessrelevanten Daten

gehandhabt und übersichtlich dargestellt werden. Alle Werkzeugdaten werden somit

zentral an einem Ort gespeichert und von dort aus abgerufen.

Ebenfalls bietet KN assist für den Rüstvorgang unterstützende Tätigkeiten. So können

notwendige Montage- und Demontage-Vorgänge von mehrteiligen Rüstkomponenten

vorab durch den Bediener durchgeführt werden. Dadurch ergeben sich kürzere

Vorbereitungszeiten für das folgende Schleifprojekt. Des Weiteren werden Informationen

den intelligenten Komponenten mitgegeben, welche zusammen mit der RFID-

Technologie innerhalb der Maschine für eine Optimierung des Rüstprozesses sorgen.

Neben der Werkzeugdatenverwaltung und der Unterstützung des Rüstvorgangs sorgt

die Plattform für eine übersichtliche Handhabung der Komponenten außerhalb des

Fertigungsbereiches im Lager. Innerhalb einer freikonfigurierbaren Lagerstruktur können



21


1 Exponate

Digitale Werkbank KN extender

individuelle Lagersysteme vollständig abgebildet werden. Auch Komponenten, die

nicht aus dem Hause KAPP NILES stammen, können in dem Lagersystem gehandhabt

werden. Durch das Lagerverwaltungssystem können Rüstzeiten beim Zusammenstellen

der Komponenten verringert werden, dies stellt einen weiteren Baustein in der

Gesamtprozesskette hinsichtlich der Optimierung des Schleifprozesses durch

Digitalisierung dar. Die Oberfläche und intuitive Menü- und Bedienerführung ist an

die neue Steuerung KN grind angelehnt.

KN assist bildet zusammen mit dem KN extender (Computeraufbau für Werkhallen, der

Werkbänke mit digitalen Funktionalitäten ausstattet) die kundenseitige Bedienung,

Beschriftung und Verwaltung aller Komponenten außerhalb der Maschine ab. Neben

der Identifizierung von Komponenten durch RFID ist auch eine optische Erkennung

der Komponenten möglich. Das System ist so ausgelegt, dass auch Komponenten ohne

RFID oder QR-Code/DMC verwaltet werden können.

Werkzeugdatenverwaltung in KN assist



22


1 Exponate

Bi ldmater ia l

Digitale Werkbank KN extenderWerkzeugdatenverwaltung in KN assist



23


1 Exponate

ABRICHTWERKZEUGEDiamant-Profilrollen, Diamant-Formrollen und Diamant-Abrichtzahnräder

KAPP NILES fertigt abrichtfreie, galvanisch einschichtig belegte CBN- und

Diamantwerkzeuge zur Hartfeinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen.

Ergänzend befinden sich Abrichtwerkzeuge zum Profilieren keramisch gebundener

Korundwerkzeuge im Programm. KAPP NILES Werkzeuge zählen seit über

30 Jahren zu den Spitzenprodukten weltweit. Sie gelangen dann zum Einsatz, wenn

höchste Anforderungen an Qualität, Leistung und Wirtschaftlichkeit gestellt werden.

Abr ichtwerkeuge

Profilschleifen

Diamant Formrollen

Verzahnungshonen

Diamant-Abrichtzahnräder

Wälzschleifen

Diamant-Profilrollen / -Formrollen und Diamant-Vollprofilrollen



http://www.kapp-niles.com/de/werkzeuge/abrichtwerkzeuge/abrichtzahnraeder/

http://www.kapp-niles.com/de/werkzeuge/abrichtwerkzeuge/abrichtrollen/

http://www.kapp-niles.com/de/werkzeuge/abrichtwerkzeuge/gesinterte-abrichtrollen/

24


2 Firmenprofi l

KAPP NILES ist eine global agierende Unternehmensgruppe mit hochwertigen und

wirtschaftlichen Lösungen rund um die Feinbearbeitung von Verzahnungen und

Profilen. Über 800 Mitarbeiter repräsentieren die Innovationskraft und die seit 120

Jahren gewachsene Kompetenz des nachhaltig geführten Familienunternehmens.

Mit Produktionsstandorten in Deutschland sowie weltweiten Vertriebs- und

Serviceniederlassungen sind wir schnell und zuverlässig auf allen wichtigen Märkten

vor Ort. KAPP NILES ist Partner für Unternehmen zahlreicher Branchen in den Sparten

Mobilität, Automatisierung und Energie.

Das perfekte Zusammenspiel von Maschinen, Werkzeugen und Technologien

ermöglicht die präzise Bearbeitung auf tausendstel Millimeter und bis zu

einem Durchmesser von acht Metern. Jede Systemlösung wird individuell auf

Kundenanforderungen optimiert und über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg

betreut. Hochgenaue Messtechnik ergänzt das umfassende Produktportfolio zur

Sicherung der geforderten Qualität.

Effiziente und stabile Produktionsabläufe unterstützt KAPP NILES mit innovativen

Dienstleistungen und digitalen Lösungen.



25


2 Firmenprofi l

Geschäfts führung

Geschäftsführender Gesellschafter

Martin Kapp

Geschäftsführer

Helmut Nüssle

F i rmengründung

1953

Mar

tin K

app

(li.),

Hel

mut

Nüs

sle

(re.)

Webse i te

www.kapp-niles.com



26


2 Firmenprofi l

Bel ieferte Sparten

Mobilität, Automatisierung und Energie

Produkte

-Werkzeugmaschinen zur Feinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen für folgende bearbeitbare Werkstücke:

- Zahnräder und Wellen - Verzahnungsähnliche Profile - Kompressorrotoren - Zykloidprofile - Kugelgewinde - Schnecken - Drehkolben - Pumpenspindeln - Gerotoren - Flügelzellenrotoren - u.v.m.

-Abrichtfreie Schleifwerkzeuge mit CBN- und Diamantbeschichtung

-Abrichtwerkzeuge mit oder ohne Kopfabrichter für werkstückgebundenes oder

flexibles Abrichten

-Messmaschinen und Messgeräte

-Service

-Digitale Lösungen

Mitarbe i ter KAPP NILES Unternehmensgruppe

Standort Coburg: 534

Standort Berlin: 137

Standort Großostheim: 15

Standorte Ausland (5): 109

Gesamt: 795



27


Leiterin Kommunikation / Marketing

Telefon:

E-Mail:

Internet:

+49 9561 866-1250

[email protected]

www.kapp-niles.com

3 Ansprechpartner

Caro la Rehder



Documents

PRESSEMAPPE - KAPP NILES€¦ · Integrated automation | other automation solutions possible Quick and easy change of the gripper Automatical loading . 7 KAPP NILES Callenberger Str