Produktkatalog - Tysweld · Inhaltsverzeichnis Produktname EN ISO DIN AWS Seite Massivdrahtelektroden zum Schutzgasschweißen t20 14341-a: g3Si1 8559 Sg-2 a5.18 Er70S-6 …

Produktkatalog

Wer sind wir?

Tysweld gehört zu den führenden Marken in der Schweißtechnik-Branche in Süd-ost Europa. Zu den großen abnehmern unserer Produkte gehören: Polen, tschechien, die Slowakei, litauen, lettland, ukraine, rumänien, Bulgarien, Serbien, kro-atien, sowie skandinavische länder wie Norwegen. Jedes Jahr erschließen wir mit der Marke tysweld neue Märkte und gewinnen neue, zufriedene kunden in westeuropäischen ländern wie z.B. Frankreich, Spanien und deutschland.

Mit diesem Katalog stellen wir Ihnen das Angebot für Schweißzusatzwerkstoffe der Marke Tysweld vor.

Wir bieten unter anderem:

■ Elektrodendraht und Stabelektroden zum Schutzgasschweißen : • drähte und Stäbe für un- und niedriglegierte Stähle• drähte und Stäbe für hochlegierte Stähle• drähte und Stäbe für aluminiumlegierungen• Stäbe zum gasschmelzschweißen

■ drähte und Stäbe zum lötschweißen CuSi3■ Fülldraht E71t-1■ Fülldraht selbstschützend (Schweißen ohne Schutzgas)■ Elektroden■ Schweißbrenner und Ersatzteile für MIg/Mag und WIg■ antispritzer-Spray und antispritzer-Paste

Die Herstellung unserer Markenprodukte unterliegt der Überwachung und ständiger Kontrolle durch Zertifizierungs-stellen. alle unsere Schweißmaterialien werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen. Jedes Produkt erfüllt höchste anforderungen. tysweld legt den größten Wert auf eine ständige Entwicklung der technologie und Ver-besserung der Produkte. Die Verpackungen wurden entworfen, um die Schweißzusatzmittel und Abfallwirtschaft zu optimieren.

Inhaltsverzeichnis

Produktname EN ISO DIN AWS Seite

Massivdrahtelektroden zum Schutzgasschweißen

t20 14341-a: g3Si1 8559 Sg-2 a5.18 Er70S-6 7

t30 ISo 14341-a: g4Si1 8559 Sg-3 a5.18 Er70S-6 8

t08M 14343-a: g 19 9lSi 8556 Sg X5 CrNi 19 9 a-5.9: Er308lSi 14

to9M 14343-a: g 23 12 lSi 8556 Sg X2 CrNi 24 12 a 5.9: Er309lSi 16

t16M 14343-a: g 19 12 3 lSi 8556 Sg X2 CrNiMo 19 12 a 5.9: Er316lSi 18

t56M 18273: S aI 5356 1732.Sg-alMg5 a 5.10: Er 5356 20

t43M 18273: S aI 4043 1762.Sg-alSi5 a 5.10: Er 4043 22

t83M 18273: S aI 5183 1732.Sg-alMg4,5Mn a 5.10: Er 5183 24

tCu3M 24373: S Cu 6560 1733.Sg-CuSi3Mn1 a 5.7: ErCuSi – a 26

Drahtelektroden für das UP-Schweißen

t9Mt 14171-a: S2 8557-S2 a 5.17: EM12 11

Fülldrahtelektroden

t71C/t71M 17632-a-t 42 4 r C/M 2 H10 - a 5.20: E71t-1C/1M 10

t71gS - - a 5.20: E71t-gS 13

Schweißpulver

toP17Mt S 38 2 aB S 2 - - 11

WIG-Schweißstäbe

t30W 636-a: W4Si1 8559:Sg-3 a 5.18: Er70S-6 9

t08W 14343-a: W 19 9lSi 8556 Sg X2 CrNi 19 9 a-5.9: Er308lSi 15

t09W 14343-a: W 23 12 lSi 8556 Sg X2 CrNi 24 12 a 5.9: Er309lSi 17

t16W 14343-a: g 19 12 3 lSi 8556 Sg X2 CrNiMo 19 12 a 5.9: Er316lSi 19

t56W 18273: S aI 5356 1732.Sg-alMg5 a 5.10: r 5356 21

t43W 18273: S aI 4043 1762.Sg-alSi5 a 5.10: r 4043 23

t83W 18273: S aI 5183 1732.Sg-alMg4,5Mn a 5.10: r 5183 25

tCu3W 24373: S Cu 6560 1733.Sg-CuSi3Mn1 a 5.7: ErCuSi – a 27

Gasschweißstäbe

tg1a 12536:0 II 8555. SPg1a a 5.2.r60 28

Stabelektroden

E13 2560-a: E 38 0 rC 11 1913 E43 22 r(C) 3 a5.1: E 6013 30

E13MW 499:E 38 0 rC 11 2560-a-E 38 0 rC 11 a 5.1: E 6012 31

E13EMW 2560-a- E 38 0 rC 11 - a 5.1:E 6013 32

E18 2560-a: E 42 4 B 42 1913 E51 54 B 10 a5.1: E 7018 33

E50MW 499: E 42 4 B 31 H 5 1913: E 51 54 B9 a 5.1: E 7018 34

E08 1600: E 19 9 l r 1 1 8556 E19 9 lr 26 a 5.4: E308l – 16 35

E16 1600: E 19 12 3 l r 1 1 8556 E19 12 lr 26 a 5.4: E316l – 16 36

Edur250MW - 8555: E 1-uM-250 - 37

Edur400MW - 8555: E 1-uM-400 - 38

Edur600MW - 8555: E 1-uM-600 - 39

EMoNElMW - 8573: E Ni Cu Bg1 a 5.15: E NiCu-B 40

EBroNMW - 1733: E CuSn-7 a 5.6: E CuSn-a 41

ECutMW - - - 42

MIG/MAG- Schweißbrenner & Verschleißteile 46-51

WIG - Schweißbrenner & Verschleißteile 54-57

Chemische Produkte / Trennmittel 59

3

Schweißdraht

5

drahtelektrode aus Mangan – Silizium, verkupfert. Entwickelt für das MIG/MAG-Schweißverfahren von niedriglegierten (kohlenstoffarmen) Baustählen, sowie Feinkornbaustählen (feinkörnigen Kohlenstoff-Mangan-Stählen). Verwendbar sowohl bei hohen Stromspannungen im Sprühlichtbogen, als auch im niedrigen leistungsbereich bei einem Werkstoffübergang mit geringer Spritzerbildung im Kurzschluss. Tys-weld Schweißdraht wird stets präzise auf Spulen gewickelt. typische Anwendungen finden sich großflächig in der Maschinenbau - und Au-tomobilindustrie, Petrochemie, sowie im Druckbehälter-, Schiff- und Containerbau.

Schweißdraht MIG/MAG - T20

EN ISo 14341-a: g3Si1dIN 8559 Sg-2aWS a5.18 Er70S-6

Leistungsdaten

ø d Schweißstrom Spannung Ausbringen Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung

(mm) (a) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h)

0,6 30 - 100 15 - 20 95 12 5,5 - 13,0 0,7 - 1,7

0,8 60 - 200 18 - 24 95 14 3,2 - 13,0 0,8 - 3,0

1,0 80 - 300 18 - 32 96 16 2,7 - 15,0 1,0 - 5,6

1,2 120 - 380 18 - 34 97 18 2,5 - 15,0 1,3 - 8,0

1,6 225 - 550 28 - 38 98 20 2,3 -12,0 2,1 - 11,4

Gütewerte des reinen Schweißgutes

Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Rm MPa

ReL (Rp0,2)MPa

A5/(A4)%

KV (J)/°C

+20 -20 -30 -29

EN u M21 560 470 26 130 90 70

EN S M21 495 370 28 120 90

EN N M21 455 310 32 100 75

EN u C1 540 450 25 110 70

aWS u C1 >480 (>400) (>22) >27

U - unbehandelt, S - spannungsarmgeglüht - 620 °C/15h, N –normalisiert- 920 °C/10,5h

Richtanalyse des Drahtes (%)

C Si Mn

0,1 0,85 1,4

Grundwerkstoffe:P235 / S 235 - P420 / S420 u. ä.

Schutzgase nach (EN ISO 14175):M20, M21, M3, C1

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:

Zulassungen:tÜV 11185dB 42.107.02CE 13479aBS 3YSa

Drahtelektrode:

EN ISO 14341-A-G 42 4 C1/M21 G3SI1

Produktnummer

ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 250 kg

0,6 t20.000 t20.001 - -

0,8 t20.002 t20.003 t20.004 t20.005

1,0 - t20.006 t20.007 t20.008

1,2 - t20.009 t20.010 t20.012

1,6 - - t20.013

7

Leistungsdaten

ø d Schweißstrom Spannung Ausbringen Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung

(mm) (a) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h)

0,8 30 - 100 15 - 20 95 12 5,5 - 13,0 0,7 - 1,7

1,0 60 - 200 18 - 24 95 14 3,2 - 13,0 0,8 - 3,0

1,2 80 - 300 18 - 32 96 16 2,7 - 15,0 1,0 - 5,6

Schweißdraht MIG/MAG - T30EN ISo 14341-a: g4Si1dIN 8559 Sg - 3aWS a5.18 Er70S-6



ReL (Rp0,2)MPa

A5/(A4)%

KV (J)/°C

+20 -20 -30 -29

EN u M21 595 525 26 130 >90 70

EN S M21 520 385 28 120 90

EN N M21 460 320 32 100 75

EN u C1 570 475 25 110 70

aWS u C1 >480 (>400) (>22) >27

U - unbehandelt, S - spannungsarmgeglüht - 620 °C/15h, N - normalisiert 920 °C/10,5h

drahtelektrode aus Mangan-Silizium, verkupfert. Entwickelt für das MIG/MAG- Schweißverfahren von kohlenstoffarmen und niedriglegier-ten Baustählen. der, im Vergleich zum t20, erhöhte gehalt von Si – Mn ermöglicht einen höheren Widerstand der Schweißnaht gegen Verun-reinigungen an der Werkstoffoberfläche. Empfohlen zum Schweißen von Bauelementen mit hohen Festigkeitsanforderungen.


C Si Mn

0,09 0,92 1,7

Grundwerkstoffe:P 235/S 235 - P460/S 460 u. ä.

Schutzgase nach (EN ISO 14175):M20, M21, C1

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:

Drahtelektrode:

EN ISo 14341-a-g 42 4 C1 g4Si1EN ISo 14341-a-g 46 4 M21 g4Si1

Produktnummer

ø mm 0,8 1,0 1,2

Code t30.014 t30.015 t30.016

Zulassungen:tÜV 11186dB 42.107.03CE 14341

8



ReLMPa

A5/(A4)%

KV (J)/°C

-29 -30

EN u l1 595 525 26 70

aWS u l1 >480 >400 (>22) >27 0

U - unbehandelt

WIg-Schweißstab aus Mangan-Silizium, verkupfert. Entwickelt für das WIG-Schweißverfahren von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Baustählen. der erhöhte gehalt von Si – Mn ermöglicht einen höheren Widerstand der Schweißnaht gegen Verunreinigungen an der Werk-stoffoberfläche. Empfohlen zum Schweißen von Bauelementen mit hohen Festigkeitsanforderungen.

WIG-Schweißstab - T30WEN ISO 636-A: W4SI1DIN 8559: SG - 3AWS A5.18 ER70S-6


C Si Mn

0,10 1,00 1,70

Grundwerkstoffe:P 235/S - P 460/S 460 u. ä.

Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1

Stromeignung: =(-)

Produktnummer

ø mm 1,6 2,0 2,4 4,0

Code t30W.060 t30W.061 t30W.062 t30W.063

Zulassungen:tÜV*dB*

* Zertifikat wird derzeit ausgestellt

9

Leistungsdaten

ø d Schweißstrom Spannung Drahtvorschub Abschmelzleistung

(mm) (a) (V) (m/min) (kg/h)

1,2 110 - 300 21 - 32 3,2 - 14,0 1,3 - 5,8

1,4 130 - 320 22 - 32 3,0 - 12,5 1,4 - 6,3



ReLMPa

A5%

KV (J)/°C

-20

EN u C1 588 497 27 110

U - unbehandelt

rutilfülldraht ist universell einsetzbar und für alle Schweißpositionen geeignet. die stete Sprühlichtbogenausbildung gewährleistet hervor-ragende Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich z.B. im Schiffbau.

Fülldraht - T71C/T71M

EN ISo 17632-a-t 42 4 r C/M 2 H10aWS a5.20 E71t-1C/1M


Gas C Si Mn

C1 0,05 0,55 1,25

M21 0,09 0,38 1,75

Fülldraht Typ:rutil

Schutzgase nach (EN ISO 14175):M21, C1

Ausbringen:ca. 85%

Stromeignung: =(+)

Wasserstoffgehalt:< 10ml/100g Schweißgut

Weitere Daten:ø 1,6 nur für Schweißpositionen Pa,PB geeignet

Schweißposition:

Zulassungen:tÜV 12545dNV III YMS(H10)CE 13479gl 3YH10Slr 3YSBV Sa3YH10aBS 3YSaH10

Produktnummer

ø mm 1,2 CO2 1,2 M 1,4 CO2

Code t71C.020 t71M.021 t71C.133

10

UP-Schweißdraht MIG/MAG - T9MTEN: ISo 14171-a: S2dIN 8557-S2aWS a5.17:EM12

drahtelektrode für das uP-Schweißen von unlegierten Stählen. Emp-fohlen für unlegierte Baustähle, Schiffbaustähle, Druckbehälter-baustähle und Feinkornbaustähle, sowie für Hartauftragungen im Schienenbau. geeignet für eine Verwendung in kombination mit dem Schweißpulver toP17Mt.


C Si Mn

0,10 0,14 1,00

Produktnummer

ø mm 1,6 2,0 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0

Code t9Mt.552 t9Mt.553 t9Mt.554 t9Mt.555 t9Mt.556 t9Mt.557 t9Mt.558

Stromeignung: ~ =(+)

UP-Schweißpulver - TOP17MTEN: S 38 2 aB S 2

agglomeriertes universal-Schweißpulver zum Schweißen von nied-riglegierten, warmfesten und wetterfesten Stählen, sowie Feinkorn-baustählen. Sehr gute Schweißeigenschaften an Gleich- und Wech-selstrom. In kombination mit entsprechenden Schweißdrähten (z.B. t9Mt), bietet es ein hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen temperaturen, eine leicht entfernbare Schlacke und eine sehr geringe Diffusion von Wasserstoff (<4ml/100g Schweißnaht).

Typische Anwendungen finden sich beim UP-Schweißen von niedrig-legiertem Stahl (Streckgrenze bis 420N/mm2), druckbehälterbau, wi-derstandsfähigem Stahl im Schiffbau (z.B. EH36), sowie bei Feinkorn-baustählen (Streckgrenze bis 460N/mm2).


CaO + MgO Al2O3 + MnO CaF2 SiO2 + TiO2

30% 30% 15% 20%

Produktnummer

Code toP17Mt.559


Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa

ReMPa

A5%

KV (J)/°C

0 -20 -40

EN u 510 420 24 160 120 60

U - unbehandelt

Zulassungen:tÜV*dB*aBS*BV*gl*dNV*PrS*lrS** Zertifikat wird derzeit ausgestellt

11

Selbstschützender Fülldraht zum Verbindungsschweißen von Elemen-ten aus dünnem Stahl ohne Verwendung von Schutzgas. typische an-wendungen finden sich in Bauindustrie, Kesselbau, sowie bei der Pro-duktion und zu Reparaturen von landwirtschaftlichen Maschinen.

Fülldraht-selbstschützend

(Schweißen ohne Schutzgas) - T71GS

aWS a5.20: E71t-gS

Leistungsdaten

ø d Schweißstrom Spannung Drahtvorschub Abschmelzleistung

(mm) (a) (V) (m)/min) (kg/h)

0,8 40 - 100 14 - 16 3,0 - 7,0 0,4 - 2,6



ReLMPa

A5%

KV (J)/°C

+20

EN u - 500 380 >22 >27

U - unbehandelt


C Si Mn Al

0,2 0,3 1,0 2,0

Fülldraht Typ:Spezial

Schutzgase nach (EN ISO 14175):selbstschützender Fülldraht

Ausbringen:75 - 85%

Stromeignung: =(-)Schweißposition:

Produktnummer

ø mm 0,8

Code t71gS.018

13


Testbedingungen Wärmebe-handlung

Schutzgas Prüftemp.°C

Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

+20 -60 -196

EN u M13 +20 620 370 36 110 90 60

EN u M13 +350 490 370 25

EN a M13 +20 600 340 43 90 80 60

EN a M13 +350 460 240 28

U - unbehandelt, A - angelassen 1050 °C/10,5h

Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T08MEN ISo 14343-a: g 19 9 lSidIN 8556 Sg - X5 CrNi 19 9aWS a-5.9: Er308lSi

Austenitische Drahtelektrode mit einem sehr geringen Kohlenstoffge-halt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa 18% Cr und 8% Ni. Ein erhöhter gehalt an Si verbessert die Schweißei-genschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen der Chemie- und lebensmittelindustrie.

Leistungsdaten

ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung

(mm) (a) (V) (l/min) (m/min) (kg/h)

0,8 55 - 160 15 - 24 12 4,0 - 17,0 1,0 - 4,1

1,0 80 - 240 15 - 28 15 4,0 - 16,0 1,5 - 6,0

1,2 100 - 300 15 - 29 18 3,0 - 14,0 1,6 - 7,5

Grundwerkstoffe:1.4301, 1.4306, 1.4550 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175):M13, M12

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:


C Si Mn Cr Ni

<0,03 0,80 1,80 20,0 10,0

Produktnummer

ø mm 1 kg 5 kg 15 kg

0,6 t08M.024 t08M.025 -

0,8 t08M.026 t08M.027 t08M.028

1,0 - t08M.029 t08M.030

1,2 - t08M.031 t08M.032



14

Austenitischer WIG-Schweißstab mit einem sehr geringen Kohlenstoff-gehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa18% Cr und 8% Ni. Ein erhöhter gehalt an Si verbessert die Schweißei-genschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen derChemie - und lebensmittelindustrie.

WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T08WEN ISO 14343-A: W 19 9 LSIDIN 8556 SG - X2 CRNI 19 9AWS A-5.9: ER308LSI


C Si Mn Cr Ni

<0,03 0,85 1,80 20,00 10,00


Testbedingungen Wärmebehand-lung

Schutzgas Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

+20 -60 -110 -196

EN u l1 625 480 37 170 150 140 100

U - unbehandelt

Grundwerkstoffe:alSl 304, 304l, W. Nr: 1.4301; 1.4541; 1.4550 u. ä.


Stromeignung: =(-)

Produktnummer

ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,25 4,0

Code t08W.064 t08W.065 t08W.066 t08W.067 t08W.068 t08W.069 t08W.070



15



Schutzgas Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

+20 -60 -110

EN u M13 600 440 41 160 130 90

U - unbehandelt

Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T09MEN ISo 14343-a: g 23 12 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNi 24 12aWS a 5.9: Er309lSi

drahtelektrode zum Schweißen von säurebeständigem Stahl des typs 23% Cr/12% Ni, sowie dem Verbindungsschweißen von austenit-Ferrit Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). auch geeignet für das Auftragsschweißen der ersten Lage von Plattierungen. Ein erhöhter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Hitze- und zunder-beständig bis etwa 1000 °C.

Leistungsdaten



0,8 55 - 160 15 - 24 12 4,0 - 17,0 1,0 - 4,1

1,0 80 - 240 15 - 28 15 4,0 - 16,0 1,6 - 6,0

1,2 100 - 300 15 - 29 18 3,0 - 14,0 1,6 - 7,5

Grundwerkstoffe:1.4583 + S235 - S355 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175):M13, M12

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:


C Si Mn Cr Ni

<0,03 0,80 1,80 24,0 13,0

Produktnummer

ø mm 5 kg 15 kg

0,8 t09M.033 t09M.108

1,0 t09M.034 t09M.109

1,2 t09M.035 t09M.110



16

WIg- Schweißstab zum Schweißen von säurebeständigem Stahl des typs 23% Cr/12% Ni, sowie dem Verbindungsschweißen von austenit-Ferrit Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). auch geeignet für das Auftragsschweißen der ersten Lage von Plattierungen. Ein erhöh-ter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Hitze- und zun-derbeständig bis etwa 1000°C.

WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T09WEN ISo 14343-a: W 23 12 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNi 24 12aWS a 5.9: Er309lSi

Grundwerkstoffe:1.4583 +S235 - S355 u. ä.


Stromeignung: =(-)


C Si Mn Cr Ni

<0,03 0,80 1,80 24,00 13,00



Schutzgas Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

+20 -60 -110

EN u l1 635 475 32 150 150 130

U - unbehandelt

Produktnummer

ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0




17

Austenitische Drahtelektorde mit einem sehr geringen Kohlenstoffge-halt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa 18% Cr/12% Ni. Empfohlen bei einer Gefährdung des Werkstoffs, wenn dieser allgemeiner oder interkristalliner korrosion durch Säuren und Chloride ausgesetzt wird. Ein erhöhter Si-gehalt verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruk-tionen der Chemie- und Lebensmittelindustrie, sowie im Schiffbau und architektonischen konstruktionen.

Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T16MEN ISo 14343-a: g 19 12 3 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNiMo 19 12aWS a 5.9: Er316lSi


Testbedingungen Wärmebe-handlung

Schutzgas Prüftemp.°C

Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

+20 -60 -196

EN u M13 +20 620 440 37 120 95 55

EN u M13 +350 440 340 26

EN a M13 +20 590 350 42 110 90 50

EN a M13 +350 430 250 31

U - unbehandelt, A - angelassen - 1050 °C/10,5h

Leistungsdaten



0,8 55 - 160 15 - 24 12 4,0 - 17,0 1,0 - 4,1

1,0 80 - 240 15 - 28 15 4,0 - 16,0 1,6 - 6,0

1,2 100 - 300 15 - 29 18 3,0 - 14,0 1,6 - 7,5

Grundwerkstoffe:1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175):M13, M12

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:


C Si Mn Cr Ni Mo

<0,03 0,80 1,90 19,0 12,0 2,70

Produktnummer

ø mm 5 kg 15 kg

0,8 t16M.036 t16M.037

1,0 t16M.038 t16M.039

1,2 t16M.040 t16M.041



18

Austenitischer WIG-Schweißstab mit einem sehr geringen Kohlenstoff-gehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa18% Cr/12% Ni. Empfohlen bei einer Gefährdung des Werkstoffs, wenndieser allgemeiner oder interkristaliner korrosion durch Säuren und Chloride ausgesetzt wird. Ein erhöhter Si-gehalt verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruk-tionen der Chemie- und lebensmittelindustrie, sowie in der kühlindus-trie ( bis – 196°C).

WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T16WEN ISo 14343-a: W 19 12 3 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNiMo 19 12aWS a 5.9: Er316lSi


C Si Mn Cr Ni Mo

<0,03 0,80 1,80 19,00 12,00 2,8

Grundwerkstoffe:alSl 316, alSl 316l, W.Nr 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 u. ä.


Stromeignung: =(-)



Schutzgas Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

+20 -110 -196

EN u l1 630 480 44 175 150 110

U - unbehandelt

Weitere Daten: W.Nr. 1.4316

Produktnummer

ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,25 4,0




19

universell einsetzbarer aluminuim-Schweißdraht, welcher aufgrund seiner relativ hohen Scherfestigkeit häufige Verwendung findet. Bietet eine höhere Beständigkeit gegen rissbildung als Schweißdrähte mit niedrigerem Mg-gehalt. Seewasserbeständig.

Aluminium-Draht MIG/MAG - T56MEN ISo 18273: S aI 5356dIN 1732. Sg - alMg5aWS a 5.10: Er 5356


Testbedingungen Schutzgas Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

EN l1 265 120 26

Leistungsdaten



0,8 60 - 170 13 - 24 15 11,0 - 14,0 0,9 - 1,1

1,0 90 - 210 15 - 26 16 7,0 - 14,0 0,9 - 1,8

1,2 140 - 260 20 - 29 19 7,0 - 13,0 1,2 - 2,3


Si Mn Al Fe Mg

<0,25 <0,20 Basis <0,40 5,00

Grundwerkstoffe:alMg1 - alMg5, alMg4Mn, alMgSi1, alZn4,5Mg1 u. ä.

Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:

Produktnummer

ø mm 2 kg 7 kg

0,8 t56M.042 t56M.043

1,0 t56M.044 t56M.045

1,2 t56M.046 t56M.047



20

universell einsetzbarer aluminuim- WIg-Schweißstab, welcher auf-grund seiner relativ hohen Scherfestigkeit häufige Verwendung findet. Bietet eine höhere Beständigkeit gegen rissbildung als Schweißdrähte mit niedrigerem Mg-gehalt. Ein Vermischungsschweißgut mit Mg > 3% ist jedoch bei Temperaturen > 65°C empfindlich gegen Spannungsriss-korrosion. Seewasserbeständig.

WIG-Schweißstab für Aluminium - T56WEN ISo 18273: S aI 5356dIN 1732. Sg - alMg5aWS a 5.10: r 5356


Al Si Mn Fe Mg

95,0 <0,25 <0,20 <0,40 5,0

Grundwerkstoffe:alMg1 - alMg5, alMg4,5Mn, alMgSi1, alZn4,5Mg1 u. ä.


Stromeignung: (~)



Rp0,2MPa

A5(A4)%

EN l1 265 120 26

Produktnummer

ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0

Code t56W.082 t56W.083 t56W.084 t56W.085 t56W.086



21

Häufig verwendeter Aluminim-Schweißdraht zum Verbindungsschwei-ßen von alMgSi-legierungen und alSi-legierungen mit einem Silizium gehalt von bis zu 7%. der Zusatz von Si ermöglicht ein sehr gutes Benetzungsverhalten und metallisch blanke Schweißnähte. unemp-findlich gegen Wärmerissbildung.

Aluminium-Draht MIG/MAG - T43MEN ISo 18273: S aI 4043dIN 1762 alSi5aWS a 5.10: Er 4043


Die Testbedingungen Schutzgas Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

EN l1 165 55 18

Leistungsdaten


(mm) (a) (V) (l/min) (m)min) (kg/h)

0,8 60 - 170 13 - 24 15 8,0 - 11,0 0,6 - 0,9

1,0 90 - 210 15 - 26 16 7,0 - 12,0 0,9 - 1,8

1,2 140 - 260 20 - 29 19 5,5 - 11,0 1,0 - 2,1


Si Mn Al Fe Mg

5,00 <0,05 95,0 <0,60 <0,10

Grundwerkstoffe:alMgSi0,5, alMgSi1, alMg1SiCu, g-alSi6Cu4 u. ä.


Stromeignung: =(+)

Weitere Daten:W.Nr ~3.2245Schweißposition:

Produktnummer

ø mm 2 kg 7 kg

0,8 t43M.048 t43M.049

1,0 t43M.050 t43M.051

1,2 t43M.052 t43M.053



22

Häufig verwendeter Aluminium-WIG-Schweißstab zum Verbindungs-schweißen von alMgSi-legierungen und alSi-legierungen mit einem Silizium gehalt von bis zu 7%. der Zusatz von Si ermöglicht ein sehr gutes Benetzungsverhalten für metallisch blanke Schweißnähte. un-empfindlich gegen Wärmerissbildung. Für die anodische Oxidation nicht geeignet.

WIG-Schweißstab für Aluminium - T43WEN ISo 18273: S aI 4043dIN 1732. Sg - alSi5aWS a 5.10: r 4043



Rp0,2MPa

A5%

EN l1 165 55 18


Si Mn Al Fe Zn

5,00 <0,05 Basis <0,60 <0,10

Grundwerkstoffe:alMgSi0,5, alMgSi1, almgSiCu, g-alSi6Cu4 u.ä.


Stromeignung: (~)

Produktnummer

ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0

Code t43W.087 t43W.088 t43W.089 t43W.090 t43W.091



23

aluminium Schweißdraht des typs alMg4,5 Mn eignet sich zum Schwei-ßen von Aluminium-Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung. Die Schweißnähte haben bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit als bei einem alMg5-Schweißdraht. typi-sche Anwendungen finden sich u.a. im Schiffbau, wo hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Aluminium-Draht MIG/MAG - T83MEN ISo 18273: S al 5183dIN 1732 alMg4,5MnaWS a 5.10: Er 5183

Schweißposition:



Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C+20

EN l1 290 140 25 30

Leistungsdaten



0,8 60 - 70 13 - 24 15 8,0 - 11,0 0,6 - 0,9

1,0 90 - 210 15 - 26 16 7,0 - 14,0 0,9 - 1,8

1,2 140 - 260 20 - 29 19 7,0 - 13,0 1,2 - 2,3


Si Mn Al Fe Mg

<0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80

Grundwerkstoffe:alMg5, alMg4,5Mn, alMgSi1 u. ä.


Stromeignung: =(+)

Produktnummer

ø mm 2 kg 7 kg

0,8 t83M.111 t83M.112

1,0 t83M.113 t83M.114

1,2 t83M.115 t83M.116



24

aluminium-WIg-Schweißstab des typs alMg4,5 Mn eignet sich zum Schweißen von Aluminium-Werkstoffen mit ähnlicher Zusammenset-zung. Die Schweißnähte haben bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit als bei einem alMg5-Schweiß-Stab. Typische Anwendungen finden sich u.a. im Schiffbau, wo hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und korrosionsbeständigkeit erfor-derlich ist.

WIG-Schweißstab für Aluminium - T83WEN ISo 18273: S aI 5183dIN 1732. Sg - alMg4,5MnaWS a 5.10: r 5183



Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C+20

EN l1 290 140 25 30


Si Mn Al Fe Mg Zn

<0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80 <0,25

Grundwerkstoffe:alMg5, alMg4,5Mn, alMgSi1 u. ä.


Stromeignung: (~)

Produktnummer

ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0

Code t83W.124 t83W.125 t83W.126 t83W.127 t83W.128



25

drahtelektrode für kupfer und kupferlegierungen oder CuZn-legie-rungen. geeignet zum MSg-löten verzinkter dünnbleche im automo-bilbau, sowie zum Auftragsschweißen auf ferritisch-perlitische Stähle.

Draht zum Lötschweißen MIG/MAG - TCU3MEN ISo 24373: S Cu 6560dIN 1733. Sg - CuSi3Mn1aWS a 5.7: ErCuSi – a

Leistungsdaten

ø d Schweißstrom

(mm) (a)

0,8 60 - 165

1,0 80 - 210

1,2 150 - 320



Rp0,2MPa

A5%

HB

EN i1 350 130 40 80 - 100


Si Mn Cu

4,0 1,0 >94

Grundwerkstoffe:2.0090, 2.0230, 2.0241, 2.0265, 2.0360 u. ä.

Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1 - l3 für kupfer, M13 für verzinkte Bleche

Stromeignung: =(+)

Schweißposition:

Produktnummer

ø mm 1 kg 5 kg 15 kg

0,8 tCu3M.054 tCu3M.055 tCu3M.056

1,0 - tCu3M.057 tCu3M.058

1,2 - - tCu3M.059

26

WIg- Schweißstab für kupfer und kupferlegierungen oder CuZn-legie-rungen. geeignet zum WIg-löten verzinkter dünnbleche im automo-bilbau, sowie zum Auftragsschweißen auf ferritisch-perlitische Stähle.

WIG - Schweißstab zum Lötschweißen - TCU3WEN ISo 24373: S Cu 6560dIN 1733. Sg - CuSi3Mn1aWS a 5.7: ErCuSi – a



Rp0,2MPa

A5%

HB

EN l1 350 130 40 80-100


Si Mn Cu

4,0 1,0 >94

Grundwerkstoffe:2.0090, 2.0230, 2.0240, 2.0241 u. ä.


Stromeignung: =(-)

Produktnummer

ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2

Code tCu3W.129 tCu3W.130 tCu3W.131 tCu3W.132

27

SchweißStab für das autogenschweißverfahren von unlegierten Stäh-len. Typische Anwendungen finden sich bei Heizungs- und Sanitäranla-gen, sowie im kessel-und druckbehälterbau.

Schweißstab für Autogenschweißen - TG1AEN 12536: o IIdIN 8555. SPg1aaWS a5.2. r60



Rp0,2MPa

A5%

HB

EN i1 390 270 35 80 - 100


C Si Mn P S Cr Ni Cu

0,06 0,04 0,52 0,009 0,011 0,05 0,06 0,12

Grundwerkstoffe:St33 - St52, St35 - St35.8

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0

Code tg1a.092 tg1a.093 tg1a.094

28

29

universalelektrode mit rutil-Zellulose-umhüllung für alle Schweißpo-sitionen. Empfohlen zum Verbindungsschweißen von Elementen mit kleiner und mittlerer dicke. gute Spaltüberbrückung. Bildet eine glatte Schweißnaht mit leicht entfernbarer Schlacke. Empfohlen für kleine transformator-Schweißgeräte.

Rutil-Elektroden - E13EN ISo 2560-a: E 38 0 rC 11dIN 1913 E43 22 r(C) 3aWS a5.1: E 6013

Leistungsdaten

ø d Länge Schweiß-strom

Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode

Schweißgut pro Kg Elektrode

Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut

Abschmelz-leistung

(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)

2,0 300 35 - 50 22 148 77 0,50 150 0,31

2,5 350 50 - 80 25 89 59 0,60 94 0,65

3,2 450 80 - 130 22 93 79 0,63 42 1,08

4,0 450 120 - 180 22 90 85 0,62 29 1,47



ReL (Rp0,2)MPa

A5/(A4)%

KV (J)/°C

ISo u 470 - 600 >380 >20 >47

U - unbehandelt

Schweißposition:


C Si Mn

0,09 0,20 0,41

Umhüllung:rutil-Zellulose

Rücktrocknung:100 - 120 °C/1h

Stromeignung: ~ =(+/-)

Produktnummer

ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0

Code E13.095 E13.096 E13.097 E13.098

Zulassungen:aBS*lr*BV*


30

Elektrode mit rutil-Zellulose-umhüllung für alle Schweißpositionen. Ermöglicht Schweißen mit Wechselstrom bei einer leerlaufspannung von unter 42V. aufgrund des konzentrierten, elektrischen lichtbogens sind diese Elektroden gut geeignet für Auftragsschweißungen an Roh-ren. Durch hervorragende Schweißeigenschaften, wie z.B. einem flexib-len und stabilen lichtbogen, erfordert der umgang geringe Schweißer-fahrungen. Empfohlen für praktische Schulungen.

Rutil-Elektroden - E13MWEN 499: E 38 0 rC 11EN ISo 2560-a-E 38 0 rC 11dIN 1913: E 43 22 r(C)3aWS a-5.1: E 6012

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2,0 300 50 - 70

2,5 350 55 - 75

3,2 350 90 - 140

4,0 450 130 - 180

5,0 450 180 - 230

Schweißposition:


C Si Mn

0,08 0,30 0,50


Rücktrocknung:140 °C/1h


Produktnummer

ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0

Code E13MW.500 E13MW.501 E13MW.502 E13MW.503 E13MW.504


Testbedingungen Wärmebehandlung Prüftemp.°C

Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

0

ISo u +20 600 380 28 47

U - unbehandelt

31

Stabelektrode mit rutil-Zellulose-umhüllung für alle Schweißpositio-nen. Ermöglicht Schweißen mit Wechselstrom bei einer leerlaufspan-nung von unter 42V. aufgrund des konzentrierten, elektrischen licht-bogens sind diese Elektroden gut geeignet für Auftragsschweißungen an Rohren. Durch hervorragende Schweißeigenschaften, wie z.B. ei-nem flexiblen und stabilen Lichtbogen, erfordert der Umgang geringe Schweißerfahrungen. Empfohlen für praktische Schulungen.

Rutil-Elektroden - E13EMWEN ISo 2560-a- E 38 0 rC 11aWS a-5.1: E 6013

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2,0 300 50 - 70

2,5 350 55 - 75

3,2 350 90 - 140

4,0 450 130 - 180

5,0 450 180 - 230

Schweißposition:


C Si Mn

0,08 0,30 0,50




Produktnummer

ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0

Code E13EMW.505 E13EMW.506 E13EMW.507 E13EMW.508 E13EMW.509


Testbedingungen Wärmebehandlung Prüftemp.°C

Rm MPa

Rp0,2MPa

A5%

KV (J)/°C

0

ISo u + 20 > 600 > 380 > 20 > 47

U - unbehandelt

32

Basische Stabelektrode für den allgemeinen gebrauch. Empfohlen für konstruktionen mit hohen statischen und dynamischen Belastungen. Sehr hohe toleranzen bzgl. der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und eine hohe Schweißgeschwindigkeit in der Steig-position. geeignet für Verbindungen von Stählen mit galvanischem Überzug.

Basische Elektroden - E18EN ISo 2560-a: E 42 4 B 42dIN 1913 E51 54 B 10aWS a5.1: E 7018

Leistungsdaten





Abschmelz-leistung

(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)

2.5 350 70 - 100 24 117 63 0.62 71 0.80

3.2 450 90 - 140 24 113 84 0.63 34 1.24

4.0 450 130 - 190 26 110 96 0.61 24 1.57



ReLMPa

A5%

KV (J)/°C

ISo u 500 - 640 >420 >20 >47

U - unbehandelt

Schweißposition:


C Si Mn

0,08 0,60 1,20

Umhüllung:Basisch

Suszenie:350°C/2h

Stromeignung: =(+)

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0

Code E18.099 E18.100 E18.101

Zulassungen:aBS*lr*BV*


33

Basische Stabelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt für eine tiefe Einschmelzung und einem ausbringen von ca. 120%. Empfohlen für das Schweißen von besonders widerstandsfähigen konstruktions-stählen insb. im Schiff-, Schienen- und Maschinenbau. Empfohlen für konstruktionen mit hohen dynamischen Belastungen und Stählen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften der Gruppe W01, W02.

Basische Elektroden - E50MWEN 499: E 42 4 B 31 H 5EN ISo2560-a-E 42 4 B 31 H5dIN 1913: E 51 54 B9aWS a-5.1: E 7018

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2.0 300 50 - 60

2.5 350 65 - 90

3.2 350 / 450 110 - 140

4.0 350 / 450 140 - 180

5.0 450 180 - 230



ReLMPa

A5%

KV (J)/°C

-20 -40

ISo u 640 420 22 90 47

U - unbehandelt

Schweißposition:


C Si Mn

0,06 0,50 1,20

Umhüllung:Basisch

Rücktrocknung:300-350°C/2h

Stromeignung: =(+)

Produktnummer

ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 4,5 5,0

Code E50MW.510 E50MW.511 E50MW.512 E50MW.513 E50MW.514 E50MW.515

Zulassungen:tuV*dB*BV*aBS*gl*dNV*lr*


34

rutil-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden Chrom-Nickel-Stählen. auch geeignet für weitere stabilisierte Stähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung, sofern keine vollständige Wärmebe-ständigkeit benötigt wird. Besonders geeignet zum Schweißen von dünnwändigen rohren. Stabelektroden mit einem durchmesser von 1,6 - 2.5 mm eignen sich auch für die Fallposition.

Inox-Elektroden - E08EN 1600: E 19 9 l r 1 1dIN 8556 E19 9 lr 26aWS a 5.4: E308l – 16

Leistungsdaten





Abschmelz-leistung

(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)

2.0 300 35 - 65 29 105 29 0.55 160 0.80

2.5 300 50 - 90 31 105 36 0.55 99 1.10

3.2 350 70 - 130 31 105 54 0.60 49 1.40

4.0 350 90 - 180 32 105 60 0.60 33 20.0



Rp0.2MPa

A5/(A4)%

KV (J)/°C

+20 -60

ISo u 560 430 43 70 49

aWS u >520 >320 (>35) - -

U - unbehandelt


C Si Mn Cr Ni

<0,03 0,70 0,80 19,5 10,0

Umhüllung:rutil (sauer)



Leerlaufspannung:50 V

Weitere Daten:W.Nr. 1.4316

Produktnummer

ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0

Code E08.102 E08.103 E08.104 E08.105

Schweißposition:

35

Inox-Elektroden - E16EN 1600: E 19 12 3 l r 1 1dIN 8556 E19 12 lr 26aWS a 5.4: E316l – 16

Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden Stählen. Bietet eine hohe Beständigkeit gegen Chlor und Salzwasser. Zeichnet sich aus durch hohes umformvermögen, ausgezeichnetes Schweißverhal-ten, einer glatten Oberfläche, sowie einer hohen Beständigkeit gegen Wärmerissbildungen. geeignet zum Schweißen von dünnwändigen Ele-menten in allen Schweißpositionen.

Leistungsdaten





Abschmelz-leistung

(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)

2.0 300 45 - 65 29 104 39 0.60 147 0.60

2.5 300 45 - 80 29 100 45 0.55 96 0.90

3.2 350 60 - 125 30 100 57 0.55 52 1.40

4.0 350 70 - 190 32 100 57 0.56 34 2.0



Rp0.2MPa

A5/(A4)%

KV (J)/°C

+20 -20 -60

ISo u 570 460 40 60 55 43

aWS u >510 >320 (>30) - - -

U - unbehandelt


C Si Mn Cr Ni Mo

<0.03 0.35 0.80 18.0 12.0 2.8

Weitere Daten:W.Nr. 1.4430

Umhüllungrutil (sauer)



Leerlaufspannung:50 V

Produktnummer

ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0

Code E16.117 E16.118 E16.119 E16.105

Schweißposition:

36

Basische Elektrode mit Cr-Zusatz zum Auftragsschweißen von Ele-menten, bei denen eine mittlere Härte erforderlich ist. die Plattierung ist abriebfest und widerstandsfähig. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche starkem Verschleiß unterliegen (z.B. Zahnräder). Plattierung kann nicht verstärkt werden.

Elektroden für Hartauftragungen -

EDUR250MWdIN 8555: E 1-uM-250

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2.5 300 70 - 90

3.2 350 100 - 130

4.0 450 130 - 170

5.0 450 180 - 220

Schweißposition:


C Cr Mn

0,16 1,20 1,10

Umhüllung:Basisch

Rücktrocknung:300°C/2h

Härte:220-270 HB

Stromeignung: =(+)

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0

Code Edur250.518 Edur250.519 Edur250.520 Edur250.521

37

Basische Elektrode mit Zusatz von Cr und Mn zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine sehr große Schlag- und abriebfestigkeit erforderlich ist. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche sehr starkem Verschleiß und abnutzung unterliegen, wie z.B. Zahnrä-dern, kettengliedern, Schienen, etc.



Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2.5 300 70 - 90

3.2 350 100 - 130

4.0 450 130 - 170

5.0 450 180 - 220

Schweißposition:


C Cr Mn

0,22 1,50 1,40

Umhüllung:Basisch


Härte:375-450 HB

Stromeignung: =(+)

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0


38

Elektroden zum Auftragsschweißen auf Stahlelemente, welche hohem Verschleiß unterliegen. die Plattierung hat eine sehr hohe Schlag - und abriebfestigkeit. geeignet für anlagenteile die hohem abrieb z.B. durch Steine, Kohle, Sand, etc. ausgesetzt sind. Plattierung kann geschliffen und gebogen werden. geeignet zum ausfugen.



Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2.5 350 70 - 90

3.2 350 100 - 135

4.0 450 140 - 180

5.0 450 180 - 230

Schweißposition:


C Cr Mn

0,50 7,50 1,40

Umhüllung:Basisch


Härte:57-62 HrC

Stromeignung: =(+)

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0


39

Elektrode mit Zusatz von Cr und Mn zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine große Schlag- und abriebfestigkeit er-forderlich ist. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche Verschleiß und abnutzung unterliegen, wie z.B. Zahnrädern, ketten-gliedern, Schienen, etc.

Elektroden für Gusseisen - EMONELMWdIN 8573: E Ni Cu Bg1aWS a-5.15: E NiCu-B

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2.5 300 50 - 80

3.2 350 80 - 110

4.0 350 110- 150

5.0 350 150 - 190


Cu Ni

30,0 65,0

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0

Code EMoNElMW.535 EMoNElMW.536 EMoNElMW.537 EMoNElMW.539

Umhüllung:Spezial


Härte:160 HB

Stromeignung: ~ =(-)Schweißposition:

40

Elektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von Kupfer und dessen Legierungen. Ebenso geeignet für Verbindungen und Auftra-gungen von kupfer auf komponenten aus Stahl und gusseisen.

Kupfer - Elektroden - EBRONMWdIN 1733: E CuSn-7aWS a-5.6: E CuSn-a

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

2.5 300 40 - 70

3.2 350 80 - 120

4.0 350 120- 150

5.0 350 130 - 190


Cu Sn Mn P

93,0 6,0 0,10 0,2

Produktnummer

ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0

Code EBroNMW.541 EBroNMW.542 EBroNMW.543 EBroNMW.545

Umhüllung:Spezial


Härte:70-110 HB

Stromeignung: =(+)

Weitere Daten: rM: 300-350 N/mn2

Schweißposition:

41

Spezielle Elektrode zum Schneiden, ausfugen und Fasen von allen Stählen, gusseisen und anderen Metallen mit ausnahme von purem Kupfer. Durch die starke Blaswirkung kann Metall mit hoher Effizienz durch auf- und abwärtsbewegung entfernt werden. auch bei dicken Materialien werden saubere Schnitte erzielt.

Elektroden zum Schneiden

und Ausfugen - ECUTMW

Leistungsdaten


(mm) (mm) (a)

3.2 350 130 - 200

4.0 350 180 - 250

5.0 450 250 - 350

Produktnummer

ø mm 3,25 4,0 5,0

Code ECutMW.548 ECutMW.549 EMoNElMW.551

Umhüllung:Spezial

Stromeignung: ~ =(-/+)

Schweißposition:

42

MIG/MAG - Schweißbrenner

43

MIG/MAG - Schweißbrenner

tysweld MIg/Mag - Schweißbrenner garantieren eine bequeme arbeit beim Schweißen. der Bau der Brenner wurde bis ins detail durchdacht und die fortschrittliche technik bietet höchste Qualität und eine opti-male Ergonomie, die für die problemlose durchführung von verschie-densten Schweißaufgaben notwendig ist. Ein Kugelgelenk am Handgriff bietet ein optimales Handling durch eine hohe Griffsicherheit.

Verfügbar sind luftgekühlte und flüssiggekühlte Schweißbrenner MIG/Mag tS mit den Schlauchlängen 3 m, 4 m und 5 m.

Luftgekühlt: TS 15 und 25 (Belastung 150A - 230A), TS 24 und 36 (Belastung 220a - 550a)

Flüssiggekühlt: tS 401 und 501 (Belastung 270 - 550a)

45

1

tS MINI1

tS 152

tS 243

tS 254

tS 265

tS 366

tS 401 i 5017

2 3 4 5 6 7

■ Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit

■ Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen

■ Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius

■ Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung ■ Hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, deutlich

erhöhte temperaturbeständigkeit und reißfestigkeit, uV-beständig

■ optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel

TS MINI

Technische Daten nach (EN 60 974-7):

KÜlhlart: LuftgekÜhlt

Belastung: 180 A CO2

150 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 60%

Draht -ø: 0,6 - 1,0 mm

TS 15




150 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 60%

Draht -ø: 0,6 - 1,0 mm

TS MINI1

TS 152

TS 253

2

3

1

TS 25




200 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 60%

Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm

TS MINI/ TS 15/ TS 25

Brenner 2,5m 3m 4m 5m

tS MINI tS.250 - - -

tS 15 - tS.251 tS.252 tS.253

tS 25 - tS.257 tS.258 tS.259

46

Verschleißteile

ø 6

25 mm

ø 6

25 mm

M6 M8x1 linksM6 M8x1 links

ø 18ø a

53 mm

ø 18ø B

53 mm

BrENNErhAlS

Code tS.217 tS.219 tS.221

GASDüSE (zyLindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø C

Zylindrisch ø 16 tS.150 ø 16 tS.150 ø 18 tS.156

konisch ø 12 tS.152 ø 12 tS.152 ø 15 tS.158

Stark konisch ø 9,5 tS.151 ø 9,5 tS.151 ø 11,5 tS.157

GASDüSENTrÄGEr / DüSENSTOCk

M6 tS.209 tS.209 tS.211

tS Mini1 tS 152 tS 252

hAlTEFEDEr

Code tS.235 tS.235 tS.236

STrOMDüSE cu-E, aL, cucrzr A6 A6 M6

E-Cu ø 0,6ø 0,8ø 1,0ø 1,2

tS.172tS.174tS.184tS.193

tS.172tS.174tS.184tS.193

-tS.177tS.187tS.195

E-Cu für al ø 0,8ø 1,0ø 1,2

tS.175tS.185tS.194

tS.175tS.185tS.194

tS.178tS.188tS.196

CuCrZr ø 0,8ø 1,0ø 1,2

tS.176tS.186tS.192

tS.176tS.186tS.192

tS.179tS.189tS.197

ø 8

28 mm

ø 22ø C

57 mm

M6 M8

35 mm

FührUNGSSPIrAlE 3m 4m 5m

Blau ø 0,6-0,8

tS.272 tS.273 tS.274

rot ø 1,0-1,2

tS.275 tS.276 tS.277

47

TS 241

TS 262

TS 363

2




■ Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung ■ Hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, deutlich

erhöhte temperaturbeständigkeit und reißfestigkeit, uV-beständig

■ optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel

TS 26




240 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 60%

Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm

3

1

TS 36




290 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 60%

Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm

TS 24




220 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 60%

Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm

TS 24/TS 26/T3 36

Brenner 3m 4m 5m

tS 24 tS.254 tS.255 tS.256

tS 26 tS.260 tS.261 tS.262

tS 36 tS.263 tS.264 tS.265

48

BrENNErhAlS

tS.239 tS.222 tS.223

Verschleißteile

GASDüSE (zyLindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø C

Zylindrisch ø 17 tS.153 ø 20 tS.162 ø 19 tS.159

konisch ø 12,5 tS.155 ø 16 tS.164 ø 16 tS.161

Stark konisch ø 10 tS.154 ø 14 tS.163 ø 12 tS.160

GASVErTEIlEr (standard, Long-LifE, kEramik)

Standard tS.238 tS.241 tS.244

long life tS.240 tS.243 tS.246

keramik tS.239 tS.242 tS.245

DüSENSTOCk

M6M8

tS.201-

tS.212-

tS.213tS.214

tS 241 tS 262 tS 362

ø 8

28 mm

ø 8

28 mm

ø 8

28 mm

ø 24ø B

76 mm

STrOMDüSEcu-E, aL, cucrzr M6 M6 M6

E-Cu ø 0,8 ø 1,0ø 1,2ø 1,4ø 1,6

tS.170tS.187tS.195

-tS.204

tS.170tS.187tS.195

-tS.204

tS.170tS.187tS.195

-tS.204

E-Cu für al ø 0,8 ø 1,0ø 1,2ø 1,6

tS.178tS.188tS.196tS.205

tS.178tS.188tS.196tS.205

tS.178tS.188tS.196tS.205

CuCrZr ø 0,8ø 1,0ø 1,2

tS.179tS.189tS.197

tS.179tS.189tS.197

tS.179tS.189tS.197

M6/M8 M8

22 mm

29 mm 32,5 mm

M6/M8 M8

28 mm

ø 24ø C

84 mm

ø 20ø a

63,5 mm

M6 M6

26 mm

20 mm


Blau ø 0,6-0,8 tS.272 tS.273 tS.274

rot ø 1,0-1,2 tS.275 tS.276 tS.277

gelb ø 1,0-1,6 tS.278 tS.279 tS.280

49

TS 4011

TS 5012




■ Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung ■ optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert

zügigen Brennerwechsel■ Ergonomisch und technisch ausgereift – absolut zuverlässig

1

TS 401


KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt

Belastung: 400 A / 450 A CO2

350 A / 400 A Mischgas

M21 (nach EN 439)

Einschaltdauer: 100%

Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm

TS 501


KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt

Belastung: 500 A /550 A CO2

450 A /500 A Mischgas

M21 (nach EN 439)


Draht -ø: 1,0 - 1,6 mm

2

TS 401/TS 501

Brenner 3m 4m 5m

tS 401 tS.266 tS.267 tS.268

tS 501 tS.269 tS.270 tS.271

50

Verschleißteile

BrENNErhAlS

Code tS.224 tS.225

GASDüSE (zyLindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B

Zylindrisch ø 20 tS.162 ø 20 tS.162

konisch ø 16 tS.163 ø 16 tS.163

Stark konisch ø 14 tS.164 ø 14 tS.164

GASVErTEIlEr (standard, Long-LifE, kEramik)

Standard tS.247 tS.247

long life tS.248 tS.248

keramik tS.249 tS.249

DüSENSTOCk

M6 tS.215 tS.215

M8 tS.216 tS.216

tS 4011 tS 5012

STrOMDüSEcu-E, aL, cucrzr M8 M8

E-Cu ø 0,8ø 1,0ø 1,2ø 1,4ø 1,6

tS.180tS.190tS.198tS.201tS.206

tS.180tS.190tS.198tS.201tS.206

E-Cu für al ø 0,8ø 1,0ø 1,2ø 1,6

tS.181tS.191tS.199tS.207

tS.181tS.191tS.199tS.207

CuCrZr ø 0,8ø 1,0ø 1,2ø 1,4ø 1,6

tS.182tS.192tS.200tS.202tS.203

tS.182tS.192tS.200tS.202tS.203

28 mm 28 mm

M8

25 mm

M8

25 mm

ø 10

30 mm

ø 10

30 mm

ø 24ø B

76 mm

ø 24ø a

76 mm


rot ø 1,0-1,2 tS.275 tS.276 tS.277

gelb ø1,0-1,6 tS.278 tS.279 tS.280

unbeschichtet ø 1,0-1,6 tS.281 tS.282 tS.283

51

WIG-Schweißbrenner

53

SR 91

SR 202

2

■ Griffiger und ergonomischer Handgriff für alle Brennertypen, bietet hohe Griffsicherheit und optimales Handling

■ Integriertes Modul mit Schalt- und regelfunktion – austauschbar und individuell


■ Modular aufgebaute anschlüsse an der Maschinenseite der flexiblen Schlauchpakete – für alle WIG- Schweißmaschinen

■ austauschbare Verschleißteile - internationaler Standard

Sr 9



Belastung: 110 A DC

80 A AC

Einschaltdauer: 35%

Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 1,6 mm

Sr 20


KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt*

Belastung: 240 A DC

170 A AC


Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 3.2 mm

1

* Brennereingangsdruck:min. 2,5 bar (max 3,5 bar);min. - durchflussmenge: 0,7 l/min

die technischen daten beziehen sich auf schlauchpaketlängen bis 8,00 m.

SR9/SR20

Brenner 4m 8m

Sr 9 Sr.422 Sr.423

Sr 20 Sr.418 Sr.419

54

VerschleißteileSR 9, SR 20

BrENNErkAPPE kurz mittel lang

Code Sr.358 Sr.359 Sr.360

SPANNhülSE Standard-Ausführung

ø 1,0ø 1,2ø 1,6ø 2,0ø 2,4ø 3,2

Sr.401Sr.402Sr.403Sr.404Sr.405Sr.406

SPANhülSENGEhÄUSE Standard-Ausführung Standard -Ausführung mit Gaslinse

ø 1,0 mmø 8,0 mmø 1,6 mmø 2,0 mmø 2,4 mmø 3,2 mm

Sr.374Sr.375Sr.376Sr.377Sr.378Sr.379

--

Sr.380Sr.424Sr.381Sr.382

GASDüSE, kErAMIk Standard -Ausführung Standard -Ausführung mit Gaslinse

Nr. 4 ø 6,5 mmNr. 5 ø 8,0 mmNr. 6 ø 9,5 mmNr. 7 ø 11,0 mmNr. 8 ø 12,5 mmNr. 10 ø 16,0 mm

Sr.347Sr.348Sr.349Sr.350Sr.351Sr.352

--

Sr.353Sr.354

--

ISOlIErrING / ADAPTEr Isolierring

Code Sr.395

25 mm

30 mm 25,5 mm

WOLFRAm-ELEkTRODEN

ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0

grau - - Sr.310 Sr.311 Sr.312 Sr.313 -

rot Sr.314 Sr.315 Sr.316 Sr.317 Sr.318 Sr.319 -

Blau - - Sr.320 Sr.321 Sr.322 Sr.323 -

grün Sr.324 Sr.325 Sr.326 Sr.327 Sr.328 Sr.329 Sr.330

gelb - - Sr.331 Sr.332 Sr.333 Sr.334 -

55

SR 182

SR 171

SR 263

■ Griffiger und ergonomischer Handgriff für alle Brennertypen, bietet hohe Griffsicherheit und optimales Handling

■ Integriertes Modul mit Schalt- und regelfunktion – austauschbar und individuell

■ deales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius

■ Modular aufgebaute anschlüsse an der Maschinenseite der flexiblen Schlauchpakete – für alle WIG- Schweißmaschinen

■ austauschbare Verschleißteile - internationaler Standard

Sr 18


KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt*

Belastung: 320 A DC

230 A AC



Sr 26



Belastung: 180 A DC

130 A AC

Einschaltdauer: 35%


* Brennereingangsdruck:min. 2,5 bar (max 3,5 bar);min. - durchflussmenge: 0,7 l/min

die technischen daten beziehen sich auf schlauchpaketlängen bis 8,00 m.

Sr 17



Belastung: 140 A DC

100 A AC

Einschaltdauer: 35%


3

1

2

SR 17/SR18/SR26

Brenner 4m 8m

Sr 17 Sr.414 Sr.415

Sr 18 Sr.416 Sr.417

Sr 26 Sr.420 Sr.421

56

VerschleißteileSR 17, SR 18, SR 26

BrENNErkAPPE kurz mittel lang

Code Sr.355 Sr.356 Sr.357

ISOlIErrING / ADAPTEr Isolierring

Code Sr.394

SPANhülSENGEhÄUSE Standard-Ausführung Standard-Ausführung mit Gaslinse

ø 1,0 mmø 1,2 mmø 1,6 mmø 2,0 mmø 2,4 mmø 3,2 mmø 4,0 mm

Sr.361Sr.362Sr.363Sr.364Sr.365Sr.366Sr.367

--

Sr.368Sr.369Sr.370Sr.371Sr.372

GASDüSE, kErAMIk Standard-Ausführung Standard-Ausführung mit Gaslinse

Nr. 4 ø 6,5 mmNr. 5 ø 8,0 mmNr. 6 ø 9,5 mmNr. 7 ø 11,0 mmNr. 8 ø 12,5 mmNr. 10 ø 16,0 mmNr. 12 ø 19,5 mm

Sr.340Sr.341Sr.342Sr.343Sr.344Sr.345Sr.346

Sr.335Sr.336Sr.337Sr.338Sr.339

--

42 mm

50 mm

SPANNhülSE Standard-Ausführung

ø 1,0ø 1,2ø 1,6ø 2,0ø 2,4ø 3,2ø 4,0

Sr.407Sr.408Sr.409Sr.410Sr.411Sr.412Sr.413

47 mm

WOLFRAm-ELEkTRODEN

ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0

grau - - Sr.310 Sr.311 Sr.312 Sr.313 -

rot Sr.314 Sr.315 Sr.316 Sr.317 Sr.318 Sr.319 -

Blau - - Sr.320 Sr.321 Sr.322 Sr.323 -

grün Sr.324 Sr.325 Sr.326 Sr.327 Sr.328 Sr.329 Sr.330

gelb - - Sr.331 Sr.332 Sr.333 Sr.334 -

57

Zertifikate und Zulassungen

■ tÜV

■ dB

■ dNV

■ CE

■ gl

■ lr

■ BV

■ aBS

58

Antispritzer-sprAy

ANTISPRITZERPASTE

Antispritzermitteldas antispritzermittel ist ein geruchloses trennmittel im Spray, her-gestellt auf Basis von Mineralölen ohne lösemittel, dichlormethan und Silikon. Einsetzbar für den Schutz von düse, Brenner und Werk-stoffoberfläche vor Einschmelzung von Metallsplittern beim Elektro-schmelzschweißen.

400 ml Packung.

Antispritzerpastedie antispritzerpaste ist ein professionelles Produkt, einsetzbar für den Schutz von Düse, Brenner und Werkstoffoberfläche vor Einschmel-zung von Splittern beim halbautomatischen Schweißen. die Paste ent-hält keine Schadstoffe. Die Verwendung verursacht keine Schweißfeh-ler in den Nähten und hat generell keinen negativen Einfluss auf den Schweißvorgang.

300 g Packung.

SPrAy 400 ml

Code tSW.425

PASTE 300 g

Code tSW.426

59

Unsere Vertriebsländer

60

www.tysweld.de

tysweld gmbHPascalstrasse 1010587 Berlingermany

Documents

Produktkatalog - Tysweld · Inhaltsverzeichnis Produktname EN ISO DIN AWS Seite Massivdrahtelektroden zum Schutzgasschweißen t20 14341-a: g3Si1 8559 Sg-2 a5.18 Er70S-6 …