Produktkatalog
Wer sind wir?
Tysweld gehört zu den führenden Marken in der Schweißtechnik-Branche in Süd-ost Europa. Zu den großen abnehmern unserer Produkte gehören: Polen, tschechien, die Slowakei, litauen, lettland, ukraine, rumänien, Bulgarien, Serbien, kro-atien, sowie skandinavische länder wie Norwegen. Jedes Jahr erschließen wir mit der Marke tysweld neue Märkte und gewinnen neue, zufriedene kunden in westeuropäischen ländern wie z.B. Frankreich, Spanien und deutschland.
Mit diesem Katalog stellen wir Ihnen das Angebot für Schweißzusatzwerkstoffe der Marke Tysweld vor.
Wir bieten unter anderem:
■ Elektrodendraht und Stabelektroden zum Schutzgasschweißen : • drähte und Stäbe für un- und niedriglegierte Stähle• drähte und Stäbe für hochlegierte Stähle• drähte und Stäbe für aluminiumlegierungen• Stäbe zum gasschmelzschweißen
■ drähte und Stäbe zum lötschweißen CuSi3■ Fülldraht E71t-1■ Fülldraht selbstschützend (Schweißen ohne Schutzgas)■ Elektroden■ Schweißbrenner und Ersatzteile für MIg/Mag und WIg■ antispritzer-Spray und antispritzer-Paste
Die Herstellung unserer Markenprodukte unterliegt der Überwachung und ständiger Kontrolle durch Zertifizierungs-stellen. alle unsere Schweißmaterialien werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen. Jedes Produkt erfüllt höchste anforderungen. tysweld legt den größten Wert auf eine ständige Entwicklung der technologie und Ver-besserung der Produkte. Die Verpackungen wurden entworfen, um die Schweißzusatzmittel und Abfallwirtschaft zu optimieren.
Inhaltsverzeichnis
Produktname EN ISO DIN AWS Seite
Massivdrahtelektroden zum Schutzgasschweißen
t20 14341-a: g3Si1 8559 Sg-2 a5.18 Er70S-6 7
t30 ISo 14341-a: g4Si1 8559 Sg-3 a5.18 Er70S-6 8
t08M 14343-a: g 19 9lSi 8556 Sg X5 CrNi 19 9 a-5.9: Er308lSi 14
to9M 14343-a: g 23 12 lSi 8556 Sg X2 CrNi 24 12 a 5.9: Er309lSi 16
t16M 14343-a: g 19 12 3 lSi 8556 Sg X2 CrNiMo 19 12 a 5.9: Er316lSi 18
t56M 18273: S aI 5356 1732.Sg-alMg5 a 5.10: Er 5356 20
t43M 18273: S aI 4043 1762.Sg-alSi5 a 5.10: Er 4043 22
t83M 18273: S aI 5183 1732.Sg-alMg4,5Mn a 5.10: Er 5183 24
tCu3M 24373: S Cu 6560 1733.Sg-CuSi3Mn1 a 5.7: ErCuSi – a 26
Drahtelektroden für das UP-Schweißen
t9Mt 14171-a: S2 8557-S2 a 5.17: EM12 11
Fülldrahtelektroden
t71C/t71M 17632-a-t 42 4 r C/M 2 H10 - a 5.20: E71t-1C/1M 10
t71gS - - a 5.20: E71t-gS 13
Schweißpulver
toP17Mt S 38 2 aB S 2 - - 11
WIG-Schweißstäbe
t30W 636-a: W4Si1 8559:Sg-3 a 5.18: Er70S-6 9
t08W 14343-a: W 19 9lSi 8556 Sg X2 CrNi 19 9 a-5.9: Er308lSi 15
t09W 14343-a: W 23 12 lSi 8556 Sg X2 CrNi 24 12 a 5.9: Er309lSi 17
t16W 14343-a: g 19 12 3 lSi 8556 Sg X2 CrNiMo 19 12 a 5.9: Er316lSi 19
t56W 18273: S aI 5356 1732.Sg-alMg5 a 5.10: r 5356 21
t43W 18273: S aI 4043 1762.Sg-alSi5 a 5.10: r 4043 23
t83W 18273: S aI 5183 1732.Sg-alMg4,5Mn a 5.10: r 5183 25
tCu3W 24373: S Cu 6560 1733.Sg-CuSi3Mn1 a 5.7: ErCuSi – a 27
Gasschweißstäbe
tg1a 12536:0 II 8555. SPg1a a 5.2.r60 28
Stabelektroden
E13 2560-a: E 38 0 rC 11 1913 E43 22 r(C) 3 a5.1: E 6013 30
E13MW 499:E 38 0 rC 11 2560-a-E 38 0 rC 11 a 5.1: E 6012 31
E13EMW 2560-a- E 38 0 rC 11 - a 5.1:E 6013 32
E18 2560-a: E 42 4 B 42 1913 E51 54 B 10 a5.1: E 7018 33
E50MW 499: E 42 4 B 31 H 5 1913: E 51 54 B9 a 5.1: E 7018 34
E08 1600: E 19 9 l r 1 1 8556 E19 9 lr 26 a 5.4: E308l – 16 35
E16 1600: E 19 12 3 l r 1 1 8556 E19 12 lr 26 a 5.4: E316l – 16 36
Edur250MW - 8555: E 1-uM-250 - 37
Edur400MW - 8555: E 1-uM-400 - 38
Edur600MW - 8555: E 1-uM-600 - 39
EMoNElMW - 8573: E Ni Cu Bg1 a 5.15: E NiCu-B 40
EBroNMW - 1733: E CuSn-7 a 5.6: E CuSn-a 41
ECutMW - - - 42
MIG/MAG- Schweißbrenner & Verschleißteile 46-51
WIG - Schweißbrenner & Verschleißteile 54-57
Chemische Produkte / Trennmittel 59
3
Schweißdraht
5
drahtelektrode aus Mangan – Silizium, verkupfert. Entwickelt für das MIG/MAG-Schweißverfahren von niedriglegierten (kohlenstoffarmen) Baustählen, sowie Feinkornbaustählen (feinkörnigen Kohlenstoff-Mangan-Stählen). Verwendbar sowohl bei hohen Stromspannungen im Sprühlichtbogen, als auch im niedrigen leistungsbereich bei einem Werkstoffübergang mit geringer Spritzerbildung im Kurzschluss. Tys-weld Schweißdraht wird stets präzise auf Spulen gewickelt. typische Anwendungen finden sich großflächig in der Maschinenbau - und Au-tomobilindustrie, Petrochemie, sowie im Druckbehälter-, Schiff- und Containerbau.
Schweißdraht MIG/MAG - T20
EN ISo 14341-a: g3Si1dIN 8559 Sg-2aWS a5.18 Er70S-6
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Ausbringen Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,6 30 - 100 15 - 20 95 12 5,5 - 13,0 0,7 - 1,7
0,8 60 - 200 18 - 24 95 14 3,2 - 13,0 0,8 - 3,0
1,0 80 - 300 18 - 32 96 16 2,7 - 15,0 1,0 - 5,6
1,2 120 - 380 18 - 34 97 18 2,5 - 15,0 1,3 - 8,0
1,6 225 - 550 28 - 38 98 20 2,3 -12,0 2,1 - 11,4
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Rm MPa
ReL (Rp0,2)MPa
A5/(A4)%
KV (J)/°C
+20 -20 -30 -29
EN u M21 560 470 26 130 90 70
EN S M21 495 370 28 120 90
EN N M21 455 310 32 100 75
EN u C1 540 450 25 110 70
aWS u C1 >480 (>400) (>22) >27
U - unbehandelt, S - spannungsarmgeglüht - 620 °C/15h, N –normalisiert- 920 °C/10,5h
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,1 0,85 1,4
Grundwerkstoffe:P235 / S 235 - P420 / S420 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):M20, M21, M3, C1
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Zulassungen:tÜV 11185dB 42.107.02CE 13479aBS 3YSa
Drahtelektrode:
EN ISO 14341-A-G 42 4 C1/M21 G3SI1
Produktnummer
ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 250 kg
0,6 t20.000 t20.001 - -
0,8 t20.002 t20.003 t20.004 t20.005
1,0 - t20.006 t20.007 t20.008
1,2 - t20.009 t20.010 t20.012
1,6 - - t20.013
7
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Ausbringen Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,8 30 - 100 15 - 20 95 12 5,5 - 13,0 0,7 - 1,7
1,0 60 - 200 18 - 24 95 14 3,2 - 13,0 0,8 - 3,0
1,2 80 - 300 18 - 32 96 16 2,7 - 15,0 1,0 - 5,6
Schweißdraht MIG/MAG - T30EN ISo 14341-a: g4Si1dIN 8559 Sg - 3aWS a5.18 Er70S-6
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Rm MPa
ReL (Rp0,2)MPa
A5/(A4)%
KV (J)/°C
+20 -20 -30 -29
EN u M21 595 525 26 130 >90 70
EN S M21 520 385 28 120 90
EN N M21 460 320 32 100 75
EN u C1 570 475 25 110 70
aWS u C1 >480 (>400) (>22) >27
U - unbehandelt, S - spannungsarmgeglüht - 620 °C/15h, N - normalisiert 920 °C/10,5h
drahtelektrode aus Mangan-Silizium, verkupfert. Entwickelt für das MIG/MAG- Schweißverfahren von kohlenstoffarmen und niedriglegier-ten Baustählen. der, im Vergleich zum t20, erhöhte gehalt von Si – Mn ermöglicht einen höheren Widerstand der Schweißnaht gegen Verun-reinigungen an der Werkstoffoberfläche. Empfohlen zum Schweißen von Bauelementen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,09 0,92 1,7
Grundwerkstoffe:P 235/S 235 - P460/S 460 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):M20, M21, C1
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Drahtelektrode:
EN ISo 14341-a-g 42 4 C1 g4Si1EN ISo 14341-a-g 46 4 M21 g4Si1
Produktnummer
ø mm 0,8 1,0 1,2
Code t30.014 t30.015 t30.016
Zulassungen:tÜV 11186dB 42.107.03CE 14341
8
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Rm MPa
ReLMPa
A5/(A4)%
KV (J)/°C
-29 -30
EN u l1 595 525 26 70
aWS u l1 >480 >400 (>22) >27 0
U - unbehandelt
WIg-Schweißstab aus Mangan-Silizium, verkupfert. Entwickelt für das WIG-Schweißverfahren von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Baustählen. der erhöhte gehalt von Si – Mn ermöglicht einen höheren Widerstand der Schweißnaht gegen Verunreinigungen an der Werk-stoffoberfläche. Empfohlen zum Schweißen von Bauelementen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
WIG-Schweißstab - T30WEN ISO 636-A: W4SI1DIN 8559: SG - 3AWS A5.18 ER70S-6
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,10 1,00 1,70
Grundwerkstoffe:P 235/S - P 460/S 460 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1
Stromeignung: =(-)
Produktnummer
ø mm 1,6 2,0 2,4 4,0
Code t30W.060 t30W.061 t30W.062 t30W.063
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
9
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (m/min) (kg/h)
1,2 110 - 300 21 - 32 3,2 - 14,0 1,3 - 5,8
1,4 130 - 320 22 - 32 3,0 - 12,5 1,4 - 6,3
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Rm MPa
ReLMPa
A5%
KV (J)/°C
-20
EN u C1 588 497 27 110
U - unbehandelt
rutilfülldraht ist universell einsetzbar und für alle Schweißpositionen geeignet. die stete Sprühlichtbogenausbildung gewährleistet hervor-ragende Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich z.B. im Schiffbau.
Fülldraht - T71C/T71M
EN ISo 17632-a-t 42 4 r C/M 2 H10aWS a5.20 E71t-1C/1M
Richtanalyse des Drahtes (%)
Gas C Si Mn
C1 0,05 0,55 1,25
M21 0,09 0,38 1,75
Fülldraht Typ:rutil
Schutzgase nach (EN ISO 14175):M21, C1
Ausbringen:ca. 85%
Stromeignung: =(+)
Wasserstoffgehalt:< 10ml/100g Schweißgut
Weitere Daten:ø 1,6 nur für Schweißpositionen Pa,PB geeignet
Schweißposition:
Zulassungen:tÜV 12545dNV III YMS(H10)CE 13479gl 3YH10Slr 3YSBV Sa3YH10aBS 3YSaH10
Produktnummer
ø mm 1,2 CO2 1,2 M 1,4 CO2
Code t71C.020 t71M.021 t71C.133
10
UP-Schweißdraht MIG/MAG - T9MTEN: ISo 14171-a: S2dIN 8557-S2aWS a5.17:EM12
drahtelektrode für das uP-Schweißen von unlegierten Stählen. Emp-fohlen für unlegierte Baustähle, Schiffbaustähle, Druckbehälter-baustähle und Feinkornbaustähle, sowie für Hartauftragungen im Schienenbau. geeignet für eine Verwendung in kombination mit dem Schweißpulver toP17Mt.
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,10 0,14 1,00
Produktnummer
ø mm 1,6 2,0 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0
Code t9Mt.552 t9Mt.553 t9Mt.554 t9Mt.555 t9Mt.556 t9Mt.557 t9Mt.558
Stromeignung: ~ =(+)
UP-Schweißpulver - TOP17MTEN: S 38 2 aB S 2
agglomeriertes universal-Schweißpulver zum Schweißen von nied-riglegierten, warmfesten und wetterfesten Stählen, sowie Feinkorn-baustählen. Sehr gute Schweißeigenschaften an Gleich- und Wech-selstrom. In kombination mit entsprechenden Schweißdrähten (z.B. t9Mt), bietet es ein hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen temperaturen, eine leicht entfernbare Schlacke und eine sehr geringe Diffusion von Wasserstoff (<4ml/100g Schweißnaht).
Typische Anwendungen finden sich beim UP-Schweißen von niedrig-legiertem Stahl (Streckgrenze bis 420N/mm2), druckbehälterbau, wi-derstandsfähigem Stahl im Schiffbau (z.B. EH36), sowie bei Feinkorn-baustählen (Streckgrenze bis 460N/mm2).
Richtanalyse des Drahtes (%)
CaO + MgO Al2O3 + MnO CaF2 SiO2 + TiO2
30% 30% 15% 20%
Produktnummer
Code toP17Mt.559
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa
ReMPa
A5%
KV (J)/°C
0 -20 -40
EN u 510 420 24 160 120 60
U - unbehandelt
Zulassungen:tÜV*dB*aBS*BV*gl*dNV*PrS*lrS** Zertifikat wird derzeit ausgestellt
11
Selbstschützender Fülldraht zum Verbindungsschweißen von Elemen-ten aus dünnem Stahl ohne Verwendung von Schutzgas. typische an-wendungen finden sich in Bauindustrie, Kesselbau, sowie bei der Pro-duktion und zu Reparaturen von landwirtschaftlichen Maschinen.
Fülldraht-selbstschützend
(Schweißen ohne Schutzgas) - T71GS
aWS a5.20: E71t-gS
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (m)/min) (kg/h)
0,8 40 - 100 14 - 16 3,0 - 7,0 0,4 - 2,6
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Rm MPa
ReLMPa
A5%
KV (J)/°C
+20
EN u - 500 380 >22 >27
U - unbehandelt
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Al
0,2 0,3 1,0 2,0
Fülldraht Typ:Spezial
Schutzgase nach (EN ISO 14175):selbstschützender Fülldraht
Ausbringen:75 - 85%
Stromeignung: =(-)Schweißposition:
Produktnummer
ø mm 0,8
Code t71gS.018
13
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebe-handlung
Schutzgas Prüftemp.°C
Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
+20 -60 -196
EN u M13 +20 620 370 36 110 90 60
EN u M13 +350 490 370 25
EN a M13 +20 600 340 43 90 80 60
EN a M13 +350 460 240 28
U - unbehandelt, A - angelassen 1050 °C/10,5h
Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T08MEN ISo 14343-a: g 19 9 lSidIN 8556 Sg - X5 CrNi 19 9aWS a-5.9: Er308lSi
Austenitische Drahtelektrode mit einem sehr geringen Kohlenstoffge-halt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa 18% Cr und 8% Ni. Ein erhöhter gehalt an Si verbessert die Schweißei-genschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen der Chemie- und lebensmittelindustrie.
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,8 55 - 160 15 - 24 12 4,0 - 17,0 1,0 - 4,1
1,0 80 - 240 15 - 28 15 4,0 - 16,0 1,5 - 6,0
1,2 100 - 300 15 - 29 18 3,0 - 14,0 1,6 - 7,5
Grundwerkstoffe:1.4301, 1.4306, 1.4550 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175):M13, M12
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni
<0,03 0,80 1,80 20,0 10,0
Produktnummer
ø mm 1 kg 5 kg 15 kg
0,6 t08M.024 t08M.025 -
0,8 t08M.026 t08M.027 t08M.028
1,0 - t08M.029 t08M.030
1,2 - t08M.031 t08M.032
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
14
Austenitischer WIG-Schweißstab mit einem sehr geringen Kohlenstoff-gehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa18% Cr und 8% Ni. Ein erhöhter gehalt an Si verbessert die Schweißei-genschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen derChemie - und lebensmittelindustrie.
WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T08WEN ISO 14343-A: W 19 9 LSIDIN 8556 SG - X2 CRNI 19 9AWS A-5.9: ER308LSI
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni
<0,03 0,85 1,80 20,00 10,00
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehand-lung
Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
+20 -60 -110 -196
EN u l1 625 480 37 170 150 140 100
U - unbehandelt
Grundwerkstoffe:alSl 304, 304l, W. Nr: 1.4301; 1.4541; 1.4550 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1
Stromeignung: =(-)
Produktnummer
ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,25 4,0
Code t08W.064 t08W.065 t08W.066 t08W.067 t08W.068 t08W.069 t08W.070
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
15
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehand-lung
Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
+20 -60 -110
EN u M13 600 440 41 160 130 90
U - unbehandelt
Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T09MEN ISo 14343-a: g 23 12 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNi 24 12aWS a 5.9: Er309lSi
drahtelektrode zum Schweißen von säurebeständigem Stahl des typs 23% Cr/12% Ni, sowie dem Verbindungsschweißen von austenit-Ferrit Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). auch geeignet für das Auftragsschweißen der ersten Lage von Plattierungen. Ein erhöhter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Hitze- und zunder-beständig bis etwa 1000 °C.
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,8 55 - 160 15 - 24 12 4,0 - 17,0 1,0 - 4,1
1,0 80 - 240 15 - 28 15 4,0 - 16,0 1,6 - 6,0
1,2 100 - 300 15 - 29 18 3,0 - 14,0 1,6 - 7,5
Grundwerkstoffe:1.4583 + S235 - S355 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175):M13, M12
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni
<0,03 0,80 1,80 24,0 13,0
Produktnummer
ø mm 5 kg 15 kg
0,8 t09M.033 t09M.108
1,0 t09M.034 t09M.109
1,2 t09M.035 t09M.110
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
16
WIg- Schweißstab zum Schweißen von säurebeständigem Stahl des typs 23% Cr/12% Ni, sowie dem Verbindungsschweißen von austenit-Ferrit Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). auch geeignet für das Auftragsschweißen der ersten Lage von Plattierungen. Ein erhöh-ter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Hitze- und zun-derbeständig bis etwa 1000°C.
WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T09WEN ISo 14343-a: W 23 12 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNi 24 12aWS a 5.9: Er309lSi
Grundwerkstoffe:1.4583 +S235 - S355 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1
Stromeignung: =(-)
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni
<0,03 0,80 1,80 24,00 13,00
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehand-lung
Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
+20 -60 -110
EN u l1 635 475 32 150 150 130
U - unbehandelt
Produktnummer
ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Code t09W.121 t09W.071 t09W.072 t09W.073 t09W.074 t09W.075 t09W.122
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
17
Austenitische Drahtelektorde mit einem sehr geringen Kohlenstoffge-halt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa 18% Cr/12% Ni. Empfohlen bei einer Gefährdung des Werkstoffs, wenn dieser allgemeiner oder interkristalliner korrosion durch Säuren und Chloride ausgesetzt wird. Ein erhöhter Si-gehalt verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruk-tionen der Chemie- und Lebensmittelindustrie, sowie im Schiffbau und architektonischen konstruktionen.
Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T16MEN ISo 14343-a: g 19 12 3 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNiMo 19 12aWS a 5.9: Er316lSi
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebe-handlung
Schutzgas Prüftemp.°C
Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
+20 -60 -196
EN u M13 +20 620 440 37 120 95 55
EN u M13 +350 440 340 26
EN a M13 +20 590 350 42 110 90 50
EN a M13 +350 430 250 31
U - unbehandelt, A - angelassen - 1050 °C/10,5h
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,8 55 - 160 15 - 24 12 4,0 - 17,0 1,0 - 4,1
1,0 80 - 240 15 - 28 15 4,0 - 16,0 1,6 - 6,0
1,2 100 - 300 15 - 29 18 3,0 - 14,0 1,6 - 7,5
Grundwerkstoffe:1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175):M13, M12
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni Mo
<0,03 0,80 1,90 19,0 12,0 2,70
Produktnummer
ø mm 5 kg 15 kg
0,8 t16M.036 t16M.037
1,0 t16M.038 t16M.039
1,2 t16M.040 t16M.041
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
18
Austenitischer WIG-Schweißstab mit einem sehr geringen Kohlenstoff-gehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem gehalt von etwa18% Cr/12% Ni. Empfohlen bei einer Gefährdung des Werkstoffs, wenndieser allgemeiner oder interkristaliner korrosion durch Säuren und Chloride ausgesetzt wird. Ein erhöhter Si-gehalt verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruk-tionen der Chemie- und lebensmittelindustrie, sowie in der kühlindus-trie ( bis – 196°C).
WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T16WEN ISo 14343-a: W 19 12 3 lSidIN 8556 Sg - X2 CrNiMo 19 12aWS a 5.9: Er316lSi
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni Mo
<0,03 0,80 1,80 19,00 12,00 2,8
Grundwerkstoffe:alSl 316, alSl 316l, W.Nr 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1
Stromeignung: =(-)
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehand-lung
Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
+20 -110 -196
EN u l1 630 480 44 175 150 110
U - unbehandelt
Weitere Daten: W.Nr. 1.4316
Produktnummer
ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,25 4,0
Code t16W.076 t16W.077 t16W.078 t16W.079 t16W.080 t16W.081 t16W.123
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
19
universell einsetzbarer aluminuim-Schweißdraht, welcher aufgrund seiner relativ hohen Scherfestigkeit häufige Verwendung findet. Bietet eine höhere Beständigkeit gegen rissbildung als Schweißdrähte mit niedrigerem Mg-gehalt. Seewasserbeständig.
Aluminium-Draht MIG/MAG - T56MEN ISo 18273: S aI 5356dIN 1732. Sg - alMg5aWS a 5.10: Er 5356
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
EN l1 265 120 26
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,8 60 - 170 13 - 24 15 11,0 - 14,0 0,9 - 1,1
1,0 90 - 210 15 - 26 16 7,0 - 14,0 0,9 - 1,8
1,2 140 - 260 20 - 29 19 7,0 - 13,0 1,2 - 2,3
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Al Fe Mg
<0,25 <0,20 Basis <0,40 5,00
Grundwerkstoffe:alMg1 - alMg5, alMg4Mn, alMgSi1, alZn4,5Mg1 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Produktnummer
ø mm 2 kg 7 kg
0,8 t56M.042 t56M.043
1,0 t56M.044 t56M.045
1,2 t56M.046 t56M.047
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
20
universell einsetzbarer aluminuim- WIg-Schweißstab, welcher auf-grund seiner relativ hohen Scherfestigkeit häufige Verwendung findet. Bietet eine höhere Beständigkeit gegen rissbildung als Schweißdrähte mit niedrigerem Mg-gehalt. Ein Vermischungsschweißgut mit Mg > 3% ist jedoch bei Temperaturen > 65°C empfindlich gegen Spannungsriss-korrosion. Seewasserbeständig.
WIG-Schweißstab für Aluminium - T56WEN ISo 18273: S aI 5356dIN 1732. Sg - alMg5aWS a 5.10: r 5356
Richtanalyse des Drahtes (%)
Al Si Mn Fe Mg
95,0 <0,25 <0,20 <0,40 5,0
Grundwerkstoffe:alMg1 - alMg5, alMg4,5Mn, alMgSi1, alZn4,5Mg1 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: (~)
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5(A4)%
EN l1 265 120 26
Produktnummer
ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Code t56W.082 t56W.083 t56W.084 t56W.085 t56W.086
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
21
Häufig verwendeter Aluminim-Schweißdraht zum Verbindungsschwei-ßen von alMgSi-legierungen und alSi-legierungen mit einem Silizium gehalt von bis zu 7%. der Zusatz von Si ermöglicht ein sehr gutes Benetzungsverhalten und metallisch blanke Schweißnähte. unemp-findlich gegen Wärmerissbildung.
Aluminium-Draht MIG/MAG - T43MEN ISo 18273: S aI 4043dIN 1762 alSi5aWS a 5.10: Er 4043
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Die Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
EN l1 165 55 18
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (l/min) (m)min) (kg/h)
0,8 60 - 170 13 - 24 15 8,0 - 11,0 0,6 - 0,9
1,0 90 - 210 15 - 26 16 7,0 - 12,0 0,9 - 1,8
1,2 140 - 260 20 - 29 19 5,5 - 11,0 1,0 - 2,1
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Al Fe Mg
5,00 <0,05 95,0 <0,60 <0,10
Grundwerkstoffe:alMgSi0,5, alMgSi1, alMg1SiCu, g-alSi6Cu4 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: =(+)
Weitere Daten:W.Nr ~3.2245Schweißposition:
Produktnummer
ø mm 2 kg 7 kg
0,8 t43M.048 t43M.049
1,0 t43M.050 t43M.051
1,2 t43M.052 t43M.053
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
22
Häufig verwendeter Aluminium-WIG-Schweißstab zum Verbindungs-schweißen von alMgSi-legierungen und alSi-legierungen mit einem Silizium gehalt von bis zu 7%. der Zusatz von Si ermöglicht ein sehr gutes Benetzungsverhalten für metallisch blanke Schweißnähte. un-empfindlich gegen Wärmerissbildung. Für die anodische Oxidation nicht geeignet.
WIG-Schweißstab für Aluminium - T43WEN ISo 18273: S aI 4043dIN 1732. Sg - alSi5aWS a 5.10: r 4043
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
EN l1 165 55 18
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Al Fe Zn
5,00 <0,05 Basis <0,60 <0,10
Grundwerkstoffe:alMgSi0,5, alMgSi1, almgSiCu, g-alSi6Cu4 u.ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: (~)
Produktnummer
ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Code t43W.087 t43W.088 t43W.089 t43W.090 t43W.091
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
23
aluminium Schweißdraht des typs alMg4,5 Mn eignet sich zum Schwei-ßen von Aluminium-Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung. Die Schweißnähte haben bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit als bei einem alMg5-Schweißdraht. typi-sche Anwendungen finden sich u.a. im Schiffbau, wo hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Aluminium-Draht MIG/MAG - T83MEN ISo 18273: S al 5183dIN 1732 alMg4,5MnaWS a 5.10: Er 5183
Schweißposition:
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C+20
EN l1 290 140 25 30
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung
(mm) (a) (V) (l/min) (m/min) (kg/h)
0,8 60 - 70 13 - 24 15 8,0 - 11,0 0,6 - 0,9
1,0 90 - 210 15 - 26 16 7,0 - 14,0 0,9 - 1,8
1,2 140 - 260 20 - 29 19 7,0 - 13,0 1,2 - 2,3
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Al Fe Mg
<0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80
Grundwerkstoffe:alMg5, alMg4,5Mn, alMgSi1 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: =(+)
Produktnummer
ø mm 2 kg 7 kg
0,8 t83M.111 t83M.112
1,0 t83M.113 t83M.114
1,2 t83M.115 t83M.116
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
24
aluminium-WIg-Schweißstab des typs alMg4,5 Mn eignet sich zum Schweißen von Aluminium-Werkstoffen mit ähnlicher Zusammenset-zung. Die Schweißnähte haben bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit als bei einem alMg5-Schweiß-Stab. Typische Anwendungen finden sich u.a. im Schiffbau, wo hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und korrosionsbeständigkeit erfor-derlich ist.
WIG-Schweißstab für Aluminium - T83WEN ISo 18273: S aI 5183dIN 1732. Sg - alMg4,5MnaWS a 5.10: r 5183
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C+20
EN l1 290 140 25 30
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Al Fe Mg Zn
<0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80 <0,25
Grundwerkstoffe:alMg5, alMg4,5Mn, alMgSi1 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: (~)
Produktnummer
ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Code t83W.124 t83W.125 t83W.126 t83W.127 t83W.128
Zulassungen:tÜV*dB*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
25
drahtelektrode für kupfer und kupferlegierungen oder CuZn-legie-rungen. geeignet zum MSg-löten verzinkter dünnbleche im automo-bilbau, sowie zum Auftragsschweißen auf ferritisch-perlitische Stähle.
Draht zum Lötschweißen MIG/MAG - TCU3MEN ISo 24373: S Cu 6560dIN 1733. Sg - CuSi3Mn1aWS a 5.7: ErCuSi – a
Leistungsdaten
ø d Schweißstrom
(mm) (a)
0,8 60 - 165
1,0 80 - 210
1,2 150 - 320
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
HB
EN i1 350 130 40 80 - 100
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Cu
4,0 1,0 >94
Grundwerkstoffe:2.0090, 2.0230, 2.0241, 2.0265, 2.0360 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1 - l3 für kupfer, M13 für verzinkte Bleche
Stromeignung: =(+)
Schweißposition:
Produktnummer
ø mm 1 kg 5 kg 15 kg
0,8 tCu3M.054 tCu3M.055 tCu3M.056
1,0 - tCu3M.057 tCu3M.058
1,2 - - tCu3M.059
26
WIg- Schweißstab für kupfer und kupferlegierungen oder CuZn-legie-rungen. geeignet zum WIg-löten verzinkter dünnbleche im automo-bilbau, sowie zum Auftragsschweißen auf ferritisch-perlitische Stähle.
WIG - Schweißstab zum Lötschweißen - TCU3WEN ISo 24373: S Cu 6560dIN 1733. Sg - CuSi3Mn1aWS a 5.7: ErCuSi – a
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
HB
EN l1 350 130 40 80-100
Richtanalyse des Drahtes (%)
Si Mn Cu
4,0 1,0 >94
Grundwerkstoffe:2.0090, 2.0230, 2.0240, 2.0241 u. ä.
Schutzgase nach (EN ISO 14175):l1, l3
Stromeignung: =(-)
Produktnummer
ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2
Code tCu3W.129 tCu3W.130 tCu3W.131 tCu3W.132
27
SchweißStab für das autogenschweißverfahren von unlegierten Stäh-len. Typische Anwendungen finden sich bei Heizungs- und Sanitäranla-gen, sowie im kessel-und druckbehälterbau.
Schweißstab für Autogenschweißen - TG1AEN 12536: o IIdIN 8555. SPg1aaWS a5.2. r60
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Schutzgas Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
HB
EN i1 390 270 35 80 - 100
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn P S Cr Ni Cu
0,06 0,04 0,52 0,009 0,011 0,05 0,06 0,12
Grundwerkstoffe:St33 - St52, St35 - St35.8
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0
Code tg1a.092 tg1a.093 tg1a.094
28
29
universalelektrode mit rutil-Zellulose-umhüllung für alle Schweißpo-sitionen. Empfohlen zum Verbindungsschweißen von Elementen mit kleiner und mittlerer dicke. gute Spaltüberbrückung. Bildet eine glatte Schweißnaht mit leicht entfernbarer Schlacke. Empfohlen für kleine transformator-Schweißgeräte.
Rutil-Elektroden - E13EN ISo 2560-a: E 38 0 rC 11dIN 1913 E43 22 r(C) 3aWS a5.1: E 6013
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode
Schweißgut pro Kg Elektrode
Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut
Abschmelz-leistung
(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)
2,0 300 35 - 50 22 148 77 0,50 150 0,31
2,5 350 50 - 80 25 89 59 0,60 94 0,65
3,2 450 80 - 130 22 93 79 0,63 42 1,08
4,0 450 120 - 180 22 90 85 0,62 29 1,47
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa
ReL (Rp0,2)MPa
A5/(A4)%
KV (J)/°C
ISo u 470 - 600 >380 >20 >47
U - unbehandelt
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,09 0,20 0,41
Umhüllung:rutil-Zellulose
Rücktrocknung:100 - 120 °C/1h
Stromeignung: ~ =(+/-)
Produktnummer
ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0
Code E13.095 E13.096 E13.097 E13.098
Zulassungen:aBS*lr*BV*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
30
Elektrode mit rutil-Zellulose-umhüllung für alle Schweißpositionen. Ermöglicht Schweißen mit Wechselstrom bei einer leerlaufspannung von unter 42V. aufgrund des konzentrierten, elektrischen lichtbogens sind diese Elektroden gut geeignet für Auftragsschweißungen an Roh-ren. Durch hervorragende Schweißeigenschaften, wie z.B. einem flexib-len und stabilen lichtbogen, erfordert der umgang geringe Schweißer-fahrungen. Empfohlen für praktische Schulungen.
Rutil-Elektroden - E13MWEN 499: E 38 0 rC 11EN ISo 2560-a-E 38 0 rC 11dIN 1913: E 43 22 r(C)3aWS a-5.1: E 6012
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2,0 300 50 - 70
2,5 350 55 - 75
3,2 350 90 - 140
4,0 450 130 - 180
5,0 450 180 - 230
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,08 0,30 0,50
Umhüllung:rutil-Zellulose
Rücktrocknung:140 °C/1h
Stromeignung: ~ =(+/-)
Produktnummer
ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0
Code E13MW.500 E13MW.501 E13MW.502 E13MW.503 E13MW.504
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Prüftemp.°C
Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
0
ISo u +20 600 380 28 47
U - unbehandelt
31
Stabelektrode mit rutil-Zellulose-umhüllung für alle Schweißpositio-nen. Ermöglicht Schweißen mit Wechselstrom bei einer leerlaufspan-nung von unter 42V. aufgrund des konzentrierten, elektrischen licht-bogens sind diese Elektroden gut geeignet für Auftragsschweißungen an Rohren. Durch hervorragende Schweißeigenschaften, wie z.B. ei-nem flexiblen und stabilen Lichtbogen, erfordert der Umgang geringe Schweißerfahrungen. Empfohlen für praktische Schulungen.
Rutil-Elektroden - E13EMWEN ISo 2560-a- E 38 0 rC 11aWS a-5.1: E 6013
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2,0 300 50 - 70
2,5 350 55 - 75
3,2 350 90 - 140
4,0 450 130 - 180
5,0 450 180 - 230
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,08 0,30 0,50
Umhüllung:rutil-Zellulose
Rücktrocknung:120 °C/1h
Stromeignung: ~ =(+/-)
Produktnummer
ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0
Code E13EMW.505 E13EMW.506 E13EMW.507 E13EMW.508 E13EMW.509
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Prüftemp.°C
Rm MPa
Rp0,2MPa
A5%
KV (J)/°C
0
ISo u + 20 > 600 > 380 > 20 > 47
U - unbehandelt
32
Basische Stabelektrode für den allgemeinen gebrauch. Empfohlen für konstruktionen mit hohen statischen und dynamischen Belastungen. Sehr hohe toleranzen bzgl. der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und eine hohe Schweißgeschwindigkeit in der Steig-position. geeignet für Verbindungen von Stählen mit galvanischem Überzug.
Basische Elektroden - E18EN ISo 2560-a: E 42 4 B 42dIN 1913 E51 54 B 10aWS a5.1: E 7018
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode
Schweißgut pro Kg Elektrode
Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut
Abschmelz-leistung
(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)
2.5 350 70 - 100 24 117 63 0.62 71 0.80
3.2 450 90 - 140 24 113 84 0.63 34 1.24
4.0 450 130 - 190 26 110 96 0.61 24 1.57
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa
ReLMPa
A5%
KV (J)/°C
ISo u 500 - 640 >420 >20 >47
U - unbehandelt
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,08 0,60 1,20
Umhüllung:Basisch
Suszenie:350°C/2h
Stromeignung: =(+)
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0
Code E18.099 E18.100 E18.101
Zulassungen:aBS*lr*BV*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
33
Basische Stabelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt für eine tiefe Einschmelzung und einem ausbringen von ca. 120%. Empfohlen für das Schweißen von besonders widerstandsfähigen konstruktions-stählen insb. im Schiff-, Schienen- und Maschinenbau. Empfohlen für konstruktionen mit hohen dynamischen Belastungen und Stählen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften der Gruppe W01, W02.
Basische Elektroden - E50MWEN 499: E 42 4 B 31 H 5EN ISo2560-a-E 42 4 B 31 H5dIN 1913: E 51 54 B9aWS a-5.1: E 7018
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2.0 300 50 - 60
2.5 350 65 - 90
3.2 350 / 450 110 - 140
4.0 350 / 450 140 - 180
5.0 450 180 - 230
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa
ReLMPa
A5%
KV (J)/°C
-20 -40
ISo u 640 420 22 90 47
U - unbehandelt
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn
0,06 0,50 1,20
Umhüllung:Basisch
Rücktrocknung:300-350°C/2h
Stromeignung: =(+)
Produktnummer
ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 4,5 5,0
Code E50MW.510 E50MW.511 E50MW.512 E50MW.513 E50MW.514 E50MW.515
Zulassungen:tuV*dB*BV*aBS*gl*dNV*lr*
* Zertifikat wird derzeit ausgestellt
34
rutil-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden Chrom-Nickel-Stählen. auch geeignet für weitere stabilisierte Stähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung, sofern keine vollständige Wärmebe-ständigkeit benötigt wird. Besonders geeignet zum Schweißen von dünnwändigen rohren. Stabelektroden mit einem durchmesser von 1,6 - 2.5 mm eignen sich auch für die Fallposition.
Inox-Elektroden - E08EN 1600: E 19 9 l r 1 1dIN 8556 E19 9 lr 26aWS a 5.4: E308l – 16
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode
Schweißgut pro Kg Elektrode
Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut
Abschmelz-leistung
(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)
2.0 300 35 - 65 29 105 29 0.55 160 0.80
2.5 300 50 - 90 31 105 36 0.55 99 1.10
3.2 350 70 - 130 31 105 54 0.60 49 1.40
4.0 350 90 - 180 32 105 60 0.60 33 20.0
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa
Rp0.2MPa
A5/(A4)%
KV (J)/°C
+20 -60
ISo u 560 430 43 70 49
aWS u >520 >320 (>35) - -
U - unbehandelt
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni
<0,03 0,70 0,80 19,5 10,0
Umhüllung:rutil (sauer)
Rücktrocknung:350 °C/2h
Stromeignung: ~ =(+)
Leerlaufspannung:50 V
Weitere Daten:W.Nr. 1.4316
Produktnummer
ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0
Code E08.102 E08.103 E08.104 E08.105
Schweißposition:
35
Inox-Elektroden - E16EN 1600: E 19 12 3 l r 1 1dIN 8556 E19 12 lr 26aWS a 5.4: E316l – 16
Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden Stählen. Bietet eine hohe Beständigkeit gegen Chlor und Salzwasser. Zeichnet sich aus durch hohes umformvermögen, ausgezeichnetes Schweißverhal-ten, einer glatten Oberfläche, sowie einer hohen Beständigkeit gegen Wärmerissbildungen. geeignet zum Schweißen von dünnwändigen Ele-menten in allen Schweißpositionen.
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode
Schweißgut pro Kg Elektrode
Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut
Abschmelz-leistung
(mm) (mm) (a) (V) (%) (s) (kg/h)
2.0 300 45 - 65 29 104 39 0.60 147 0.60
2.5 300 45 - 80 29 100 45 0.55 96 0.90
3.2 350 60 - 125 30 100 57 0.55 52 1.40
4.0 350 70 - 190 32 100 57 0.56 34 2.0
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Testbedingungen Wärmebehandlung Rm MPa
Rp0.2MPa
A5/(A4)%
KV (J)/°C
+20 -20 -60
ISo u 570 460 40 60 55 43
aWS u >510 >320 (>30) - - -
U - unbehandelt
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Si Mn Cr Ni Mo
<0.03 0.35 0.80 18.0 12.0 2.8
Weitere Daten:W.Nr. 1.4430
Umhüllungrutil (sauer)
Rücktrocknung:350 °C/2h
Stromeignung: ~ =(+)
Leerlaufspannung:50 V
Produktnummer
ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0
Code E16.117 E16.118 E16.119 E16.105
Schweißposition:
36
Basische Elektrode mit Cr-Zusatz zum Auftragsschweißen von Ele-menten, bei denen eine mittlere Härte erforderlich ist. die Plattierung ist abriebfest und widerstandsfähig. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche starkem Verschleiß unterliegen (z.B. Zahnräder). Plattierung kann nicht verstärkt werden.
Elektroden für Hartauftragungen -
EDUR250MWdIN 8555: E 1-uM-250
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2.5 300 70 - 90
3.2 350 100 - 130
4.0 450 130 - 170
5.0 450 180 - 220
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Cr Mn
0,16 1,20 1,10
Umhüllung:Basisch
Rücktrocknung:300°C/2h
Härte:220-270 HB
Stromeignung: =(+)
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0
Code Edur250.518 Edur250.519 Edur250.520 Edur250.521
37
Basische Elektrode mit Zusatz von Cr und Mn zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine sehr große Schlag- und abriebfestigkeit erforderlich ist. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche sehr starkem Verschleiß und abnutzung unterliegen, wie z.B. Zahnrä-dern, kettengliedern, Schienen, etc.
Elektroden für Hartauftragungen -
EDUR400MWdIN 8555: E 1-uM-400
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2.5 300 70 - 90
3.2 350 100 - 130
4.0 450 130 - 170
5.0 450 180 - 220
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Cr Mn
0,22 1,50 1,40
Umhüllung:Basisch
Rücktrocknung:300°C/2h
Härte:375-450 HB
Stromeignung: =(+)
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0
Code Edur400.523 Edur400.524 Edur400.525 Edur400.527
38
Elektroden zum Auftragsschweißen auf Stahlelemente, welche hohem Verschleiß unterliegen. die Plattierung hat eine sehr hohe Schlag - und abriebfestigkeit. geeignet für anlagenteile die hohem abrieb z.B. durch Steine, Kohle, Sand, etc. ausgesetzt sind. Plattierung kann geschliffen und gebogen werden. geeignet zum ausfugen.
Elektroden für Hartauftragungen -
EDUR600MWdIN 8555: E 6-uM-60
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2.5 350 70 - 90
3.2 350 100 - 135
4.0 450 140 - 180
5.0 450 180 - 230
Schweißposition:
Richtanalyse des Drahtes (%)
C Cr Mn
0,50 7,50 1,40
Umhüllung:Basisch
Rücktrocknung:300°C/2h
Härte:57-62 HrC
Stromeignung: =(+)
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0
Code Edur600.529 Edur600.530 Edur600.531 Edur600.533
39
Elektrode mit Zusatz von Cr und Mn zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine große Schlag- und abriebfestigkeit er-forderlich ist. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche Verschleiß und abnutzung unterliegen, wie z.B. Zahnrädern, ketten-gliedern, Schienen, etc.
Elektroden für Gusseisen - EMONELMWdIN 8573: E Ni Cu Bg1aWS a-5.15: E NiCu-B
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2.5 300 50 - 80
3.2 350 80 - 110
4.0 350 110- 150
5.0 350 150 - 190
Richtanalyse des Drahtes (%)
Cu Ni
30,0 65,0
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0
Code EMoNElMW.535 EMoNElMW.536 EMoNElMW.537 EMoNElMW.539
Umhüllung:Spezial
Rücktrocknung:200 °C/1h
Härte:160 HB
Stromeignung: ~ =(-)Schweißposition:
40
Elektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von Kupfer und dessen Legierungen. Ebenso geeignet für Verbindungen und Auftra-gungen von kupfer auf komponenten aus Stahl und gusseisen.
Kupfer - Elektroden - EBRONMWdIN 1733: E CuSn-7aWS a-5.6: E CuSn-a
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
2.5 300 40 - 70
3.2 350 80 - 120
4.0 350 120- 150
5.0 350 130 - 190
Richtanalyse des Drahtes (%)
Cu Sn Mn P
93,0 6,0 0,10 0,2
Produktnummer
ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0
Code EBroNMW.541 EBroNMW.542 EBroNMW.543 EBroNMW.545
Umhüllung:Spezial
Rücktrocknung:300°C/2h
Härte:70-110 HB
Stromeignung: =(+)
Weitere Daten: rM: 300-350 N/mn2
Schweißposition:
41
Spezielle Elektrode zum Schneiden, ausfugen und Fasen von allen Stählen, gusseisen und anderen Metallen mit ausnahme von purem Kupfer. Durch die starke Blaswirkung kann Metall mit hoher Effizienz durch auf- und abwärtsbewegung entfernt werden. auch bei dicken Materialien werden saubere Schnitte erzielt.
Elektroden zum Schneiden
und Ausfugen - ECUTMW
Leistungsdaten
ø d Länge Schweiß-strom
(mm) (mm) (a)
3.2 350 130 - 200
4.0 350 180 - 250
5.0 450 250 - 350
Produktnummer
ø mm 3,25 4,0 5,0
Code ECutMW.548 ECutMW.549 EMoNElMW.551
Umhüllung:Spezial
Stromeignung: ~ =(-/+)
Schweißposition:
42
MIG/MAG - Schweißbrenner
43
MIG/MAG - Schweißbrenner
tysweld MIg/Mag - Schweißbrenner garantieren eine bequeme arbeit beim Schweißen. der Bau der Brenner wurde bis ins detail durchdacht und die fortschrittliche technik bietet höchste Qualität und eine opti-male Ergonomie, die für die problemlose durchführung von verschie-densten Schweißaufgaben notwendig ist. Ein Kugelgelenk am Handgriff bietet ein optimales Handling durch eine hohe Griffsicherheit.
Verfügbar sind luftgekühlte und flüssiggekühlte Schweißbrenner MIG/Mag tS mit den Schlauchlängen 3 m, 4 m und 5 m.
Luftgekühlt: TS 15 und 25 (Belastung 150A - 230A), TS 24 und 36 (Belastung 220a - 550a)
Flüssiggekühlt: tS 401 und 501 (Belastung 270 - 550a)
45
1
tS MINI1
tS 152
tS 243
tS 254
tS 265
tS 366
tS 401 i 5017
2 3 4 5 6 7
■ Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit
■ Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen
■ Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius
■ Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung ■ Hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, deutlich
erhöhte temperaturbeständigkeit und reißfestigkeit, uV-beständig
■ optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel
TS MINI
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 180 A CO2
150 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 60%
Draht -ø: 0,6 - 1,0 mm
TS 15
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 180 A CO2
150 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 60%
Draht -ø: 0,6 - 1,0 mm
TS MINI1
TS 152
TS 253
2
3
1
TS 25
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 230 A CO2
200 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 60%
Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm
TS MINI/ TS 15/ TS 25
Brenner 2,5m 3m 4m 5m
tS MINI tS.250 - - -
tS 15 - tS.251 tS.252 tS.253
tS 25 - tS.257 tS.258 tS.259
46
Verschleißteile
ø 6
25 mm
ø 6
25 mm
M6 M8x1 linksM6 M8x1 links
ø 18ø a
53 mm
ø 18ø B
53 mm
BrENNErhAlS
Code tS.217 tS.219 tS.221
GASDüSE (zyLindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø C
Zylindrisch ø 16 tS.150 ø 16 tS.150 ø 18 tS.156
konisch ø 12 tS.152 ø 12 tS.152 ø 15 tS.158
Stark konisch ø 9,5 tS.151 ø 9,5 tS.151 ø 11,5 tS.157
GASDüSENTrÄGEr / DüSENSTOCk
M6 tS.209 tS.209 tS.211
tS Mini1 tS 152 tS 252
hAlTEFEDEr
Code tS.235 tS.235 tS.236
STrOMDüSE cu-E, aL, cucrzr A6 A6 M6
E-Cu ø 0,6ø 0,8ø 1,0ø 1,2
tS.172tS.174tS.184tS.193
tS.172tS.174tS.184tS.193
-tS.177tS.187tS.195
E-Cu für al ø 0,8ø 1,0ø 1,2
tS.175tS.185tS.194
tS.175tS.185tS.194
tS.178tS.188tS.196
CuCrZr ø 0,8ø 1,0ø 1,2
tS.176tS.186tS.192
tS.176tS.186tS.192
tS.179tS.189tS.197
ø 8
28 mm
ø 22ø C
57 mm
M6 M8
35 mm
FührUNGSSPIrAlE 3m 4m 5m
Blau ø 0,6-0,8
tS.272 tS.273 tS.274
rot ø 1,0-1,2
tS.275 tS.276 tS.277
47
TS 241
TS 262
TS 363
2
■ Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit
■ Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen
■ Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius
■ Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung ■ Hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, deutlich
erhöhte temperaturbeständigkeit und reißfestigkeit, uV-beständig
■ optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel
TS 26
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 270 A CO2
240 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 60%
Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm
3
1
TS 36
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 320 A CO2
290 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 60%
Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm
TS 24
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 250 A CO2
220 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 60%
Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm
TS 24/TS 26/T3 36
Brenner 3m 4m 5m
tS 24 tS.254 tS.255 tS.256
tS 26 tS.260 tS.261 tS.262
tS 36 tS.263 tS.264 tS.265
48
BrENNErhAlS
tS.239 tS.222 tS.223
Verschleißteile
GASDüSE (zyLindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø C
Zylindrisch ø 17 tS.153 ø 20 tS.162 ø 19 tS.159
konisch ø 12,5 tS.155 ø 16 tS.164 ø 16 tS.161
Stark konisch ø 10 tS.154 ø 14 tS.163 ø 12 tS.160
GASVErTEIlEr (standard, Long-LifE, kEramik)
Standard tS.238 tS.241 tS.244
long life tS.240 tS.243 tS.246
keramik tS.239 tS.242 tS.245
DüSENSTOCk
M6M8
tS.201-
tS.212-
tS.213tS.214
tS 241 tS 262 tS 362
ø 8
28 mm
ø 8
28 mm
ø 8
28 mm
ø 24ø B
76 mm
STrOMDüSEcu-E, aL, cucrzr M6 M6 M6
E-Cu ø 0,8 ø 1,0ø 1,2ø 1,4ø 1,6
tS.170tS.187tS.195
-tS.204
tS.170tS.187tS.195
-tS.204
tS.170tS.187tS.195
-tS.204
E-Cu für al ø 0,8 ø 1,0ø 1,2ø 1,6
tS.178tS.188tS.196tS.205
tS.178tS.188tS.196tS.205
tS.178tS.188tS.196tS.205
CuCrZr ø 0,8ø 1,0ø 1,2
tS.179tS.189tS.197
tS.179tS.189tS.197
tS.179tS.189tS.197
M6/M8 M8
22 mm
29 mm 32,5 mm
M6/M8 M8
28 mm
ø 24ø C
84 mm
ø 20ø a
63,5 mm
M6 M6
26 mm
20 mm
FührUNGSSPIrAlE 3m 4m 5m
Blau ø 0,6-0,8 tS.272 tS.273 tS.274
rot ø 1,0-1,2 tS.275 tS.276 tS.277
gelb ø 1,0-1,6 tS.278 tS.279 tS.280
49
TS 4011
TS 5012
■ Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit
■ Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen
■ Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius
■ Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung ■ optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert
zügigen Brennerwechsel■ Ergonomisch und technisch ausgereift – absolut zuverlässig
1
TS 401
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt
Belastung: 400 A / 450 A CO2
350 A / 400 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 100%
Draht -ø: 0,8 - 1,2 mm
TS 501
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt
Belastung: 500 A /550 A CO2
450 A /500 A Mischgas
M21 (nach EN 439)
Einschaltdauer: 100%
Draht -ø: 1,0 - 1,6 mm
2
TS 401/TS 501
Brenner 3m 4m 5m
tS 401 tS.266 tS.267 tS.268
tS 501 tS.269 tS.270 tS.271
50
Verschleißteile
BrENNErhAlS
Code tS.224 tS.225
GASDüSE (zyLindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B
Zylindrisch ø 20 tS.162 ø 20 tS.162
konisch ø 16 tS.163 ø 16 tS.163
Stark konisch ø 14 tS.164 ø 14 tS.164
GASVErTEIlEr (standard, Long-LifE, kEramik)
Standard tS.247 tS.247
long life tS.248 tS.248
keramik tS.249 tS.249
DüSENSTOCk
M6 tS.215 tS.215
M8 tS.216 tS.216
tS 4011 tS 5012
STrOMDüSEcu-E, aL, cucrzr M8 M8
E-Cu ø 0,8ø 1,0ø 1,2ø 1,4ø 1,6
tS.180tS.190tS.198tS.201tS.206
tS.180tS.190tS.198tS.201tS.206
E-Cu für al ø 0,8ø 1,0ø 1,2ø 1,6
tS.181tS.191tS.199tS.207
tS.181tS.191tS.199tS.207
CuCrZr ø 0,8ø 1,0ø 1,2ø 1,4ø 1,6
tS.182tS.192tS.200tS.202tS.203
tS.182tS.192tS.200tS.202tS.203
28 mm 28 mm
M8
25 mm
M8
25 mm
ø 10
30 mm
ø 10
30 mm
ø 24ø B
76 mm
ø 24ø a
76 mm
FührUNGSSPIrAlE 3m 4m 5m
rot ø 1,0-1,2 tS.275 tS.276 tS.277
gelb ø1,0-1,6 tS.278 tS.279 tS.280
unbeschichtet ø 1,0-1,6 tS.281 tS.282 tS.283
51
WIG-Schweißbrenner
53
SR 91
SR 202
2
■ Griffiger und ergonomischer Handgriff für alle Brennertypen, bietet hohe Griffsicherheit und optimales Handling
■ Integriertes Modul mit Schalt- und regelfunktion – austauschbar und individuell
■ Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius
■ Modular aufgebaute anschlüsse an der Maschinenseite der flexiblen Schlauchpakete – für alle WIG- Schweißmaschinen
■ austauschbare Verschleißteile - internationaler Standard
Sr 9
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 110 A DC
80 A AC
Einschaltdauer: 35%
Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 1,6 mm
Sr 20
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt*
Belastung: 240 A DC
170 A AC
Einschaltdauer: 100%
Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 3.2 mm
1
* Brennereingangsdruck:min. 2,5 bar (max 3,5 bar);min. - durchflussmenge: 0,7 l/min
die technischen daten beziehen sich auf schlauchpaketlängen bis 8,00 m.
SR9/SR20
Brenner 4m 8m
Sr 9 Sr.422 Sr.423
Sr 20 Sr.418 Sr.419
54
VerschleißteileSR 9, SR 20
BrENNErkAPPE kurz mittel lang
Code Sr.358 Sr.359 Sr.360
SPANNhülSE Standard-Ausführung
ø 1,0ø 1,2ø 1,6ø 2,0ø 2,4ø 3,2
Sr.401Sr.402Sr.403Sr.404Sr.405Sr.406
SPANhülSENGEhÄUSE Standard-Ausführung Standard -Ausführung mit Gaslinse
ø 1,0 mmø 8,0 mmø 1,6 mmø 2,0 mmø 2,4 mmø 3,2 mm
Sr.374Sr.375Sr.376Sr.377Sr.378Sr.379
--
Sr.380Sr.424Sr.381Sr.382
GASDüSE, kErAMIk Standard -Ausführung Standard -Ausführung mit Gaslinse
Nr. 4 ø 6,5 mmNr. 5 ø 8,0 mmNr. 6 ø 9,5 mmNr. 7 ø 11,0 mmNr. 8 ø 12,5 mmNr. 10 ø 16,0 mm
Sr.347Sr.348Sr.349Sr.350Sr.351Sr.352
--
Sr.353Sr.354
--
ISOlIErrING / ADAPTEr Isolierring
Code Sr.395
25 mm
30 mm 25,5 mm
WOLFRAm-ELEkTRODEN
ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
grau - - Sr.310 Sr.311 Sr.312 Sr.313 -
rot Sr.314 Sr.315 Sr.316 Sr.317 Sr.318 Sr.319 -
Blau - - Sr.320 Sr.321 Sr.322 Sr.323 -
grün Sr.324 Sr.325 Sr.326 Sr.327 Sr.328 Sr.329 Sr.330
gelb - - Sr.331 Sr.332 Sr.333 Sr.334 -
55
SR 182
SR 171
SR 263
■ Griffiger und ergonomischer Handgriff für alle Brennertypen, bietet hohe Griffsicherheit und optimales Handling
■ Integriertes Modul mit Schalt- und regelfunktion – austauschbar und individuell
■ deales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius
■ Modular aufgebaute anschlüsse an der Maschinenseite der flexiblen Schlauchpakete – für alle WIG- Schweißmaschinen
■ austauschbare Verschleißteile - internationaler Standard
Sr 18
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt*
Belastung: 320 A DC
230 A AC
Einschaltdauer: 100%
Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 4,0 mm
Sr 26
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 180 A DC
130 A AC
Einschaltdauer: 35%
Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 4,0 mm
* Brennereingangsdruck:min. 2,5 bar (max 3,5 bar);min. - durchflussmenge: 0,7 l/min
die technischen daten beziehen sich auf schlauchpaketlängen bis 8,00 m.
Sr 17
Technische Daten nach (EN 60 974-7):
KÜlhlart: LuftgekÜhlt
Belastung: 140 A DC
100 A AC
Einschaltdauer: 35%
Wolfram-Elektroden: ø 0,5 - 2,4 mm
3
1
2
SR 17/SR18/SR26
Brenner 4m 8m
Sr 17 Sr.414 Sr.415
Sr 18 Sr.416 Sr.417
Sr 26 Sr.420 Sr.421
56
VerschleißteileSR 17, SR 18, SR 26
BrENNErkAPPE kurz mittel lang
Code Sr.355 Sr.356 Sr.357
ISOlIErrING / ADAPTEr Isolierring
Code Sr.394
SPANhülSENGEhÄUSE Standard-Ausführung Standard-Ausführung mit Gaslinse
ø 1,0 mmø 1,2 mmø 1,6 mmø 2,0 mmø 2,4 mmø 3,2 mmø 4,0 mm
Sr.361Sr.362Sr.363Sr.364Sr.365Sr.366Sr.367
--
Sr.368Sr.369Sr.370Sr.371Sr.372
GASDüSE, kErAMIk Standard-Ausführung Standard-Ausführung mit Gaslinse
Nr. 4 ø 6,5 mmNr. 5 ø 8,0 mmNr. 6 ø 9,5 mmNr. 7 ø 11,0 mmNr. 8 ø 12,5 mmNr. 10 ø 16,0 mmNr. 12 ø 19,5 mm
Sr.340Sr.341Sr.342Sr.343Sr.344Sr.345Sr.346
Sr.335Sr.336Sr.337Sr.338Sr.339
--
42 mm
50 mm
SPANNhülSE Standard-Ausführung
ø 1,0ø 1,2ø 1,6ø 2,0ø 2,4ø 3,2ø 4,0
Sr.407Sr.408Sr.409Sr.410Sr.411Sr.412Sr.413
47 mm
WOLFRAm-ELEkTRODEN
ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
grau - - Sr.310 Sr.311 Sr.312 Sr.313 -
rot Sr.314 Sr.315 Sr.316 Sr.317 Sr.318 Sr.319 -
Blau - - Sr.320 Sr.321 Sr.322 Sr.323 -
grün Sr.324 Sr.325 Sr.326 Sr.327 Sr.328 Sr.329 Sr.330
gelb - - Sr.331 Sr.332 Sr.333 Sr.334 -
57
Zertifikate und Zulassungen
■ tÜV
■ dB
■ dNV
■ CE
■ gl
■ lr
■ BV
■ aBS
58
Antispritzer-sprAy
ANTISPRITZERPASTE
Antispritzermitteldas antispritzermittel ist ein geruchloses trennmittel im Spray, her-gestellt auf Basis von Mineralölen ohne lösemittel, dichlormethan und Silikon. Einsetzbar für den Schutz von düse, Brenner und Werk-stoffoberfläche vor Einschmelzung von Metallsplittern beim Elektro-schmelzschweißen.
400 ml Packung.
Antispritzerpastedie antispritzerpaste ist ein professionelles Produkt, einsetzbar für den Schutz von Düse, Brenner und Werkstoffoberfläche vor Einschmel-zung von Splittern beim halbautomatischen Schweißen. die Paste ent-hält keine Schadstoffe. Die Verwendung verursacht keine Schweißfeh-ler in den Nähten und hat generell keinen negativen Einfluss auf den Schweißvorgang.
300 g Packung.
SPrAy 400 ml
Code tSW.425
PASTE 300 g
Code tSW.426
59
Unsere Vertriebsländer
60
www.tysweld.de
tysweld gmbHPascalstrasse 1010587 Berlingermany