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M a n u f a c t u r i n g E x e c u t i o n S y s t e m
P S I m e s
S o f t w a r e f o r
P e r f e c t i o n i n P r o d u c t i o n
2
Heute verschmelzen die Unter-
nehmen mit den Strukturen ihrer
Lieferanten und Kunden. Dadurch
entstehen immer komplexere unter-
nehmensübergreifende Abläufe, die
es softwareseitig zu unterstützen
gilt. Man spricht von sogenannten
„collaborativen“ Organisations-
formen.
Nach diesem Muster haben in den
vergangenen Jahren Unternehmen
ihre Produktions- und administra-
tiven Prozesse optimiert, indem sie in
Enterprise Resource Planning (ERP)
Systeme investierten. Nun betreffen
diese Ansätze aber den eigentlichen
Wertschöpfungsprozess nur partiell,
denn produziert wird ganz woanders.
Erst die Verbindung zwischen
Planungs- und Durchsetzungsebene,
sprich des Produktionsprozesses mit
M E S – m a c h t E R P e r s t r i c h t i g w e r t v o l l
M a n u f a c t u r i n g E x e c u t i o n S y s t e m
PSImes als integraler Bestandteil in bestehen-den ERP Landschaften:
Verbindung zwischen Durchsetzungsebene
mit der kommerziellen Auftragsbearbeitung
der kommerziellen Auftragsbearbei-
tung, ermöglicht optimierte Prozesse
vom Management bis zur Werkstatt-
ebene und macht das ERP-System
erst richtig wert- und wirkungsvoll.
Hier setzen Manufacturing Execu-
tion Systeme (MES) an.
In Anlehnung an die funktionale
Definition der Manufacturing Enter-
prise Solutions Association (MESA)
interpretiert die PSI „MES“ als inte-
griertes Informationssystem, das die
Lücke zwischen ERP-System und
dem technischen Prozess schließt.
Es führt Informationen zur Pla-
nung, Verfolgung und Organisation
aller Produktionsschritte zusammen
und verbindet so die Auftragsbear-
beitung mit den Steuerungssystemen
der Produk tionswelt.
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V e r b i n d u n g h e r s t e l l e n
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I n t e g r a t i o n
Die Berliner PSI hat rund um das
Produktionsmanagement seit meh-
reren Jahren die prozessnahen MES-
Komponenten Auftragsverwaltung,
Projekt management, Leitstand, In-
stand haltung sowie die Betriebs-
und Maschinendatenerfassung im
Leistungs angebot. Namhafte Kunden
setzen die Komponenten auch inte-
griert in die eigene bestehende ERP-
Landschaft ein.
Die MES-Informationen sichern
die Optimierung der Produktions-
abläufe von der Auftragsanlage bis
zum fertigen Produkt. Durch grafisch
aufbereitete Daten sind schnelle
Reaktionszeiten auf sich verändernde
Bedingungen im Fertigungsablauf
gewährleistet.
Daraus resultieren effektivere und
wirtschaftlichere Prozessabläufe des
Systems. Durch die problemlose Ein-
und Anbindung in die bestehende
ERP-Software ist die Herkunft der
Systemumgebung unerheblich.
Optimale Ergebnisse und aktuelle
Auswertungen erhält der Anwender
durch die Online-Verbindung zu den
MES-Komponenten, denn es handelt
sich um ein so genanntes Echtzeit-
system.
Nicht die Großen fressen die Kleinen, sondern die
Schnellen die Langsamen: Lieferbereitschaft und
Termintreue sind heute für Kunden entscheidend.
O p t i m i e r u n g u n d T r a n s p a r e n z a u f a l l e n E b e n e n
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I n f o r m a t i o n s s y s t e m m a ß g e s c h n e i d e r t
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F e r t i g u n g i m B l i c k
M o d u l a r i t ä t
Verbindung zur PlanungsebeneDie Auftragsverwaltung übernimmt neben der Kopp-
lung zu einem PPS-System die Speicherung von Grund-
daten und deren Terminierung. Weiterhin besteht die
Möglichkeit, die vom PPS-System übergebenen Auf-
tragsstrukturen um weitere Daten sinnvoll zu ergänzen.
Hierbei kommt die vorhandene Bibliotheks-Funktion
zum Einsatz. Vorteil ist die optimale Nutzung der PPS-
Daten auf Shop Floor Ebene.
Erfassen, Rückmelden, KontrollierenDie Betriebs- und Maschinendatenerfassung übernimmt die Eingabe
und Verwaltung aller Ereignisse, die für den Auftragsfortschritt, die betrieb-
liche Kostenrechnung oder die Akkord- bzw. Prämienverrechnung von
Bedeutung sind. Jederzeit stehen aktuelle Informationen über
Produktionszustände hinsichtlich Auftragslage, Arbeitsplätze
und Maschineneinsatz bereit. Funktionen wie Chargenverwal-
tung und Traceability werden vom System
dabei aktiv unterstützt. Mit dem inte-
grierbaren Personalmanagement-System
erfolgt ein ständiger Abgleich zwischen
Anwesenheits- und Auftragszeit. Damit ist
Grundlage für eine korrekte Nachkalkulation im ERP-System gelegt.
Feinplanung und OptimierungDer Leitstand ist ein Werkzeug zur Feinplanung, Auftragssteuerung, Durchsetzung und Über-
wachung der Fertigung bzw. der Fertigungstermine. Über 20 Dispositionsre-
geln versetzen den Disponenten in die Lage, eine kurzfristige, minutengenaue
Feinplanung auf die einzelnen Arbeitsplätze und Ressourcen unter Berück-
sichtigung der verfügbaren Kapazitäten automatisch vorzunehmen. Weitere
Planungsfunktionen, wie Raffen, Splitten oder Überlappen können vom Dis-
ponenten neben Algorithmen zur Rüstoptimierung und zur Reduzierung der
Durchlaufzeiten genutzt werden. Die umfangreichen grafischen Ansichten
versetzen den Planer und Meister in die Lage, rechtzeitig auf Störungen rea-
gieren zu können.
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Projekte steuernDas Projektmanagement im Sinne eines Multi-Projekt-/Multi-Ressour-
cenmanagement-Systems wird als Grobplanungstool eingesetzt, um über
Projektgrenzen hinweg Planungen auf Kosten und Ressourcen vornehmen zu
können. Durch Kopieren und Skalieren vorgefertigter Projektbausteine aus
Projekt-Bibliotheken oder dem Archiv können schnell und bedienerfreund-
lich neue, komplexe Projekte generiert werden.
Mobile ERP-BedienungMit PSIbde-mobile bietet sich auch die Möglichkeit, das ERP-System
auf mobilen Handheld-Geräten unterschiedlicher Hersteller zu bedienen.
Insbesondere Materialbuchungen können in Echtzeit am unmittelbaren Ort
des Geschehens vorgenommen werden. Diese Lösung bietet Unterstützung
z.B. für Kommissioniervorgänge, Inventuten, Materialbeistellungen für die
Produktion, Transportaufträge für Staplerfahrer und Abruf von Lager- und
Materialdaten.
Betriebsbereitschaft sichernPSImaintenance ist ein vollintegriertes Software-
tool mit umfangreicher Funktionalität zur Abbildung
modernster Instandhaltungsstrategien. Exakte Planung
und Steuerung präventiver und störfallbedingter Instand-
haltungsmaßnahmen sichern effizient die Betriebsbereit-
schaft. Alle relevanten Ereignisse werden dokumentiert
und bieten einen vollständigen Überblick über das Gesamtverhalten
aller gewarteten Maschinen und Anlagen. Flexible Reports sowie integrierte
Kostenrechnungs- und Controlling-Funktionen runden das Paket ab.
Mitarbeiter effizient einsetzenDie Personaleinsatzplanung unterstützt Projekt- und Bereichsleiter bei
der Zuordnung der Mitarbeiter (Ressourcen) zu Aufga-
ben, Tätigkeiten oder Vorgängen. Systemunterstützt
kann - online im Dialog - die zeitliche Verfügbarkeit und
Eignung eines Mitarbeiters bei der Übertragung einer
Aufgabe berücksichtigt werden. Durch den direkten
Zugriff auf die Personalstammdaten und in Kombination
mit der Personalzeiterfassung ermöglicht diese Anwen-
dung eine bessere Performance des Personalmanagements
auf Werkstattebene und einen effizienten Einsatz der
verfügbaren Ressourcen.
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R e f e r e n z e n
A u s K u n d e n w e r d e n R e f e r e n z e n
Linde AG„Der Kostendruck in der Industrie steigt ständig. Insbesondere durch den Einsatz des Leitstandes und dem Projektmanagement konn-ten wir unsere Fertigung optimieren und damit die Durchlaufzeiten deutlich verringern, was zu einer Erhöhung der Kundenzufrieden-heit führte.“
Oliver Richter, IT-Projektleiter, Linde AG
Volkswagen AG„Als Einzelfertiger haben wir durch die zeitnahe Visualisierung des Leitstandes jederzeit den Überblick über den Status unserer Auf-tragsnetze und können so rechtzeitig auf Probleme oder Engpässe reagieren. Dieses wird durch die volle Integration der BDE und der damit in Echtzeit verarbeiteten Rückmeldungen unterstützt.“
Prof. Dr. Burkhard Welkener, ehemaliger Vorsitzender der Geschäftsführung, Volkswagen Motor Polska
BASF AG„Durch die vom Leitstand angebotenen Optimierungsregeln, bei-spielsweise der Rüstoptimierung, wurden wir in die Lage versetzt, unsere Fertigungslinien optimal auszulasten. Damit war die MES-Komponente eine wichtige Ergänzung zu SAP.“
Michael Brüntrop, Information Manager, BASF AG
hotset GmbH„Alle Daten unserer Montageplätze werden online durch die flexi-ble Konfiguration der Softwareterminals erfasst und innerhalb der BDE-Lösung verarbeitet. Durch den Abgleich mit der integrierten Personalzeit stehen uns jederzeit alle Daten zur Kostenrechnung zur Verfügung.“
Wolf-Dietrich Wiechel, IT-Leiter, Mitglied der Geschäftsleitung, hotset GmbH
Koninklijke Machinefabriek Stork B.V.„PSI liefert ein flexibles System zu niedrigen Kosten. Die Software ist sehr gut angepasst und gewährleistet einen hohen Grad an Be-triebsbereitschaft. Inzwischen managen wir damit u.a. die Wartung und Instandhaltung unserer eigenen und der bei unseren Kunden installierten Maschinen“.
Willem de Jong, EDV-Leiter, Stork B.V.
ACCEL Instruments GmbH, Alutec Metallwaren GmbH & Co., Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH, Aker Kvaerner Corp., BEA Elektrotechnik und Automation, Böhler Edelstahl, BASF AG, Brandenburger Urstromquelle, Burda Druck GmbH, DAW, Dräxlmaier Systemtechnik GmbH, Deutsche Post AG, Dunkes GmbH, Erich Utsch AG, ESA Eppinger GmbH, ESKA Sächsische Schraubenwerke GmbH, EVG Entwicklungs- und Ver-wertungs-Gesellschaft m.b.H, Felss Holding, FIBRO GmbH, Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik, Gardner Denver Schopfheim GmbH + Co. KG, GKN Walterscheidt GmbH, GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG, Gruner + Jahr AG & Co KG, Ilsenburger Grobblech GmbH, Infracor GmbH, ISPAT Deutschland GmbH, Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik, Heinkel AG, Heidelberg Druckmaschinen AG, Hotset Heizpatronen und Zubehör GmbH, Kampf GmbH & Co. Maschinen-fabrik, Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG, Kögel GmbH, Lebenshilfe Werk-stätten der Region 10 GmbH, Model PrimePac AG, multitest elektronische Systeme GmbH, PARAT Automotive Schönenbach GmbH & Co. KG, Schwäbische Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Schott Rohrglas GmbH, Sigloch Maschinenbau GmbH, Siemens AG, Siepmann-Werke GmbH & Co. KG, Sunways AG, TSB Tiefdruck Schwann-Bagel GmbH & Co. KG, Van Aarsen Machinefabriek B.V., VIERLING Holding GmbH & Co.KG, Volkswagen AG Sparte Nutzfahrzeuge, Volkswerft GmbH Stralsund, Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG, Wem-höner Systems Technology GmbH & Co. KG, Wilhelm Schwarzmüller Ges. mbH
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K u n d e n z u f r i e d e n s t e l l e n
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S u c c e s s S t o r y
R e t u r n o n I n v e s t m e n t b e i d e r L i n d e A G
Branche: AnlagenbauMitarbeiter: 46.000User: 230Werke: 2Version: 7Fertigungstyp: Einzel-, Kleinserien-, und ProjektfertigungProduktionsprogramm: Sonderkomponenten und schlüsselfertige Anlagen zur Luftzerlegung und Gasaufberei-tung, Wärmetauscher, Tanks, Verdampfer, Rohrleitungsarmaturen
Das Unternehmen Linde AG mit
dem Geschäftsbereich Engineering
hat sich als einer der führenden Her-
steller von verfahrenstechnischen
Anlagen zur Luftzerlegung und Gas-
aufbereitung etabliert. Mit mehr als
4.000 gebauten Anlagen zählt Linde
zur Weltspitze. Die komplexen
Anlagen mit bis zu 45m Länge, 6m
Durchmesser und einem Gesamtge-
wicht von rund 170t müssen nicht
selten Strecken von Oberbayern bis
nach Australien zurücklegen. Einem
solchen Auftrag geht natürlich eine
exakte Planung voraus.
„Die Planung des Gesamtpro-
jektes muss bis zur Inbetriebnahme
auf der Baustelle auf viele Einfluss-
größen reagieren.“, so Oliver Rich-
ter, Gesamtprojektleiter der Linde
AG in München. „Letztlich ist alles
eine Frage der Planung und Steue-
rung übergreifender Prozesse“, fügt
er hinzu.
Aufgrund des im Anlagenbau
typischen Änderungs wesens benö-
tigte die Planung hohe Flexibilität,
insbesondere Korrekturen sollten
im laufenden Produktionsprozess
möglich sein. Man brauchte mehr
Transparenz entlang der Wertschöp-
fungskette und eine Verdichtung und
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Visualisierung der unterschiedlichen
Planungsstufen. Dem Prozessmana-
ger sollte ein integriertes Informati-
onssystem als Verbindung zwischen
Planungs- und Steuerungs ebene
bereitgestellt werden.
In dem vorhandenen Führungs-
system ergeben sich Fertigungsdaten
mit den geplanten Eckterminen und
Aufwänden. Im Projektmanagement
sind diese Daten die Grundlage
zur Grobplanung der Ressourcen
in Fertigung und Engineering. Mit
Hilfe des PSI Leitstandes wird bei
Linde die Feinplanung durchge-
führt und exakt vorausberechnet,
wann die Ressourcen in welcher
Menge benötigt werden. Dazu stellt
die integrierte PSI Personaleinsa-
tzplanung dem Projektmanagement
und den Leitständen das aktuelle
Kapazitätsangebot der Mitarbeiter
zur Verfügung. So gehen auch sämt-
liche Rückmeldungen täglich in die
Planung ein.. Durch den Einsatz der
PSI Betriebsdatenerfassung konnte
der Informationsfluss optimal unter-
stützt werden. Die Störgründe in
Die Linde AG ist ein internationaler
Technologiekonzern, der in seinen drei
Unternehmensbereichen Gas und Enginee-
ring, Material Handling und Kältetechnik
jeweils führende Marktpositionen besetzt.
Das ausgewogene Portfolio hat die Basis für
eine stabile Geschäftsentwicklung gelegt. Mit
zukunftsweisenden Produkten und Dienstlei-
stungen ist Linde in den Wachstumsmärkten
gut aufgestellt.
der Produktion wurden mit der BDE
erfasst und analysiert. Damit konnte
man Schwachstellen in der Produk-
tion aufspüren und beseitigen. Die
Maschinenauslastung wurde deut-
lich erhöht. Die Abwicklung der
Aufträge steht so unter besonderer
Aufsicht: Verschiebungen werden
in Echtzeit sichtbar, Reaktionszeiten
sind minimal und Projekte werden in
„time and budget“ abgewickelt.
Wie konnte sich durch dieses
Projekt die Kundenzufriedenheit
verbessern? „Eine rückwirkende
Betrachtung in Sachen ROI“, erläu-
tert Richter, „hat ergeben, dass
dieses Projekt sowohl zu qualitativen
Verbesserungen in den Abläufen,
als auch zu quantitativ messbaren
Einsparungen geführt hat. So wur-
den seit Einführung des Systems alle
Liefertermine gehalten. Darüber
hinaus konnten Durchlaufzeiten
und Lagerbestände um rund 30%
gesenkt und Fehlteile um knapp 90%
reduziert werden. Heute wissen wir,
wo jeder Auftrag steht und welche
Auswirkung ein Störfall oder Eilauf-
trag auf den Gesamtauftragsbestand
hat. Frühzeitige Präventionen zur
Erhaltung der Zeit-Puffer vermeiden
so terminkritische Engpässe und
ertragsfressende Kurzfristaktionen.
Das System hat die Prozesse im Griff
und sorgt für zufriedene Kunden.“
Deutschland:PSIPENTA Software Systems GmbHDircksenstraße 42–4410178 Berlin (Mitte)Telefon: +49 (0)800/3774968 (0800/erp4you)Telefax: +49 30 2801-1042
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