rd92500-01-b_2010-04 rex roth

Betriebsanleitung

RD 92500-01-B/04.10Ersetzt: .Deutsch

Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)OBaureihe 10 und 11

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage ber eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung fr einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natrlichen Verschlei- und Alterungsprozess unterliegen.

Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch fr den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfgungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

Auf der Titelseite ist eine Beispielkonfiguration abgebildet. Das ausgelieferte Produkt kann daher von der Abbildung abweichen.

Die Originalbetriebsanleitung wurde in deutscher Sprache erstellt.

RD 92500-01-B/04.10 | A11V(L)O Baureihe 10 und 11 Bosch Rexroth AG 3/52

Inhalt

Inhalt1 Zu dieser Anleitung ........................................................................................4

1.1 Weiterfhrende Dokumentation ................................................................41.2 Verwendete Abkrzungen.........................................................................5

2 Grundstzliche Sicherheitshinweise ............................................................62.1 Bestimmungsgeme Verwendung ..........................................................62.2 Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................62.3 Qualifikation des Personals ......................................................................72.4 Warnhinweise in dieser Anleitung .............................................................72.5 Das mssen Sie beachten ........................................................................82.6 Pflichten des Betreibers ............................................................................9

3 Lieferumfang .................................................................................................104 Produktbeschreibung ...................................................................................11

4.1 Leistungsbeschreibung ...........................................................................114.2 Gertebeschreibung ...............................................................................114.3 Identifikation des Produkts ......................................................................13

5 Transport und Lagerung ..............................................................................145.1 Axialkolbeneinheit transportieren ............................................................145.2 Axialkolbeneinheit lagern ........................................................................16

6 Montage .........................................................................................................186.1 Auspacken ..............................................................................................186.2 Einbaubedingungen ................................................................................186.3 Einbaulage ..............................................................................................206.4 Axialkolbeneinheit montieren ..................................................................24

7 Inbetriebnahme .............................................................................................347.1 Erstmalige Inbetriebnahme .....................................................................357.2 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand ...................................................387.3 Einlaufphase ...........................................................................................38

8 Betrieb ...........................................................................................................399 Instandhaltung und Instandsetzung ...........................................................40

9.1 Reinigung und Pflege..............................................................................409.2 Inspektion................................................................................................409.3 Wartung ..................................................................................................419.4 Instandsetzung........................................................................................419.5 Ersatzteile ...............................................................................................41

10 Auerbetriebnahme ......................................................................................4211 Demontage und Austausch .........................................................................42

11.1 Notwendiges Werkzeug ..........................................................................4211.2 Demontage vorbereiten ..........................................................................4211.3 Demontage durchfhren .........................................................................4211.4 Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung vorbereiten .........43

12 Entsorgung ....................................................................................................4412.1 Umweltschutz..........................................................................................44

13 Erweiterung und Umbau ..............................................................................4414 Fehlersuche und Fehlerbehebung ..............................................................45

14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor....................................................4514.2 Strungstabelle .......................................................................................46

15 Technische Daten .........................................................................................4816 Anhang ..........................................................................................................48

16.1 Anschriftenverzeichnis ...........................................................................4817 Stichwortverzeichnis ....................................................................................49

4/52 Bosch Rexroth AG A11V(L)O Baureihe 10 und 11 | RD 92500-01-B/04.10

Zu dieser Anleitung

Zu dieser Anleitung1 Diese Anleitung enthlt wichtige Informationen, um die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O Baureihe 10 und 11 sicher und sachgerecht zu montieren, zu transportieren, in Betrieb zu nehmen, zu warten, zu demontieren und einfache Strungen selbst zu beseitigen.

Lesen Sie diese Anleitung vollstndig und insbesondere das Kapitel f2 Grundstzliche Sicherheitshinweise, bevor Sie mit der Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O arbeiten.

Weiterfhrende 1.1 DokumentationDie Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O ist eine Anlagenkomponente. Beachten Sie auch die Anleitungen der brigen Anlagenkomponenten.Weiterfhrende Informationen zur Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O, deren Installation und Betrieb finden Sie in der nachfolgenden Tabelle in den aufgefhrten Rexroth-Dokumenten.

Weiterfhrende DokumentationTabelle 1: Dokumentation InhaltAuftragsbesttigung Enthlt die voreingestellten technischen Daten Ihrer

Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O.Einbauzeichnung Enthlt die Auenabmessungen, smtliche Anschlsse und

den Hydraulikschaltplan Ihrer Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O. Fordern Sie die Einbauzeichnung ber Ihren zustndigen Ansprechpartner bei Rexroth an.

Datenblatt RD 92500 Enthlt die zulssigen technischen Daten fr die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O Baureihe 10 und 11.

Datenblatt RD 90220 Beschreibt die Anforderungen an eine Druckflssigkeit auf Minerallbasis und artverwandten Kohlenwasserstoffen fr den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer Druckflssigkeit fr Ihre Anlage.

Datenblatt RD 90221 Beschreibt die Anforderungen an eine umweltfreundliche Druckflssigkeit fr den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer Druckflssigkeit fr Ihre Anlage.

Datenblatt RD 90223 Enthlt zustzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-Axialkolbeneinheiten mit HF-Druckflssigkeiten.

Datenblatt RD 90300-03-B Enthlt zustzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-Axialkolbeneinheiten bei tiefen Temperaturen.

Beachten Sie auerdem allgemein gltige, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen der europischen und der nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land gltigen Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz.


Zu dieser Anleitung

Verwendete Abkrzungen1.2 Als berbegriff fr die Axialkolben-Verstellpumpe A11V(L)O wird nachfolgend die Bezeichnung Axialkolbeneinheit verwendet.Tabelle 2: AbkrzungenAbkrzung BedeutungA11VLO Axialkolben-Verstellpumpe, mit Ladepumpe, offener Kreislauf

A11VO Axialkolben-Verstellpumpe, ohne Ladepumpe, offener Kreislauf

DIN Deutsche Industrie NormEP Proportionalverstellung, elektrisch

HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhngig

ISO International Organization for Standardization (Internationale Normierungsorganisation)

LRDS Leistungsregler mit Druckabschneidung und Load-Sensing

LRH Leistungsregler mit hydraulischer Hubbegrenzung

LRS Leistungsregler mit Load-Sensing

LRU Leistungsregler mit elektrischer Hubbegrenzung

RD Rexroth-Dokument in deutscher Sprache

VDI 2230 Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen und zylindrischer Einschraubenverbindungen vom VDI (Verein Deutscher Ingenieure)


Grundstzliche Sicherheitshinweise

Grundstzliche 2 SicherheitshinweiseDie Axialkolbeneinheit wurde gem den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschden, wenn Sie die folgenden allgemeinen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.

Lesen Sie diese Anleitung grndlich und vollstndig, bevor Sie mit der fAxialkolbeneinheit arbeiten.Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit fr alle Benutzer fzugnglich ist.Geben Sie die Axialkolbeneinheit an Dritte stets zusammen mit der fBetriebsanleitung weiter.

Bestimmungsgeme 2.1 VerwendungAxialkolbeneinheiten sind hydraulische Komponenten und fallen somit weder unter den Anwendungsbereich der vollstndigen noch der unvollstndigen Maschinen im Sinne der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Komponente ist ausschlielich dazu bestimmt mit anderen Bauteilen zusammen eine unvollstndige oder auch vollstndige Maschine zu bilden. Die Komponente darf erst in Betrieb genommen werden, wenn sie in die Maschine/die Anlage, fr die sie bestimmt ist, eingebaut ist.Die Axialkolbeneinheit ist nur als Pumpe fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf zugelassen.

Halten Sie die technischen Daten, Anwendungs- und Betriebsbedingungen fund Leistungsgrenzen gem Datenblatt RD 92500 und Auftragsbesttigung ein. Informationen zu zugelassenen Druckflssigkeiten finden Sie im Datenblatt RD 92500.

Die Axialkolbeneinheit ist nur fr die professionelle Verwendung und nicht fr die private Verwendung bestimmt.Die bestimmungsgeme Verwendung schliet auch ein, dass Sie diese Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2 Grundstzliche Sicherheitshinweise vollstndig gelesen und verstanden haben.

Nicht bestimmungsgeme 2.2 VerwendungJeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemen Verwendung beschrieben ist nicht bestimmungsgem und deshalb unzulssig.Wenn ungeeignete Produkte in sicherheitsrelevanten Anwendungen eingebaut oder verwendet werden, knnen unbeabsichtigte Betriebszustnde in der Anwendung auftreten, die Personen- und/oder Sachschden verursachen knnen. Setzen Sie daher ein Produkt nur dann in sicherheitsrelevanten Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrcklich in der Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist. Beispielsweise in Ex-Schutz Bereichen oder in sicherheitsbezogenen Teilen einer Steuerung (funktionale Sicherheit).Fr Schden bei nicht bestimmungsgemer Verwendung bernimmt die Bosch Rexroth AG keine Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemer Verwendung liegen allein beim Benutzer.Ebenfalls nicht bestimmungsgem sind folgende vorhersehbare Fehlanwendungen:

Einsatz der Axialkolbeneinheit in explosionsgefhrdeter Umgebung Frderung von nicht zugelassenen Flssigkeiten entsprechend dem Datenblatt RD 92500, z. B. Wasser oder Polyurethan-Komponenten



nderung der werkseitigen Einstellungen durch nicht autorisierte Personen Verwendung von Anbauteilen der Axialkolbeneinheit (z. B. Anbaufilter, Steuergert, Ventile) fr andere AnwendungenVerwendung der Axialkolbeneinheit unter Wasser ab einer Wassertiefe grer 10 MeterVerwendung der Axialkolbeneinheit in Luft- und Raumfahrzeugen Verwendung unter einem dauerhaften Druckverhltnis von Auen- zu Innendruck grer als 6 bar, wobei der Auendruck immer kleiner sein muss als der Innendruck (Gehusedruck)Verwendung der Axialkolbeneinheit in aggressiver Atmosphre Verwendung auerhalb der im Datenblatt freigegebenen Betriebsdaten (ausgenommen Sonderfreigaben)

2.3 Qualifikation des PersonalsDie Montage, Inbetriebnahme und Bedienung, Demontage, Pflege und Wartung erfordern grundlegende mechanische, hydraulische und elektrische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehrigen Fachbegriffe. Fr den Transport und die Handhabung des Produkts sind zustzliche Kenntnisse im Umgang mit einem Hebezeug und den zugehrigen Anschlagmitteln erforderlich. Um die Betriebssicherheit zu gewhrleisten, drfen diese Ttigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgefhrt werden.Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlgigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen, mgliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmanahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlgigen fachspezifischen Regeln einhalten.

2.4 Warnhinweise in dieser AnleitungIn dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschden besteht. Die beschriebenen Manahmen zur Gefahrenabwehr mssen eingehalten werden.Warnhinweise sind wie folgt aufgebaut:

Art der Gefahr!Folgen

Abwehr f

Warnzeichen (Warndreieck): macht auf die Gefahr aufmerksamSignalwort: gibt die Schwere der Gefahr anArt der Gefahr: benennt die Art oder Quelle der GefahrFolgen: beschreibt die Folgen bei NichtbeachtungAbwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann.

SIGNALWORT!



Die Signalwrter haben folgende Bedeutung:

Signalwort AnwendungGEFAhR! Kennzeichnet eine unmittelbar drohende, groe Gefahr, die

mit Sicherheit zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tode fhrt, wenn die Gefahr nicht umgangen wird.

WARNUNG! Kennzeichnet eine mgliche Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tode fhren kann, wenn die Gefahr nicht umgangen wird.

VORSIchT! Weist auf eine potenziell gefhrliche Situation hin, die zu mittleren oder leichten Krperverletzungen oder zu Sachschden fhren kann, wenn sie nicht umgangen wird.

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im Betriebsablauf fhren.

Das mssen Sie beachten2.5 Beachten Sie die Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz im

Verwenderland und am Arbeitsplatz.Verwenden Sie Rexroth-Axialkolbeneinheiten nur in technisch einwandfreiem Zustand.

Prfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mngel. Sie drfen die Axialkolbeneinheit grundstzlich nicht verndern oder umbauen. Verwenden Sie das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten angegeben ist.Personen, die Rexroth-Produkte montieren, in Betrieb nehmen, bedienen, demontieren oder warten, drfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die Reaktionsfhigkeit beeinflussen, stehen.Die Gewhrleistung gilt ausschlielich fr die ausgelieferte Konfiguration.Die Gewhrleistung erlischt bei fehlerhafter Montage, Inbetriebnahme und Betrieb, sowie bei nicht bestimmungsgemer Verwendung und/oder unsachgemer Handhabung.Belasten Sie das Produkt unter keinen Umstnden in unzulssiger Weise mechanisch. Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe. Stellen/legen Sie keine Gegenstnde darauf ab.Die Geruschemission von Axialkolbeneinheiten ist u. a. von Drehzahl, Betriebsdruck und Einbauverhltnissen abhngig. Der Schalldruckpegel kann bei normalen Einsatzbedingungen ber 70 dBA ansteigen. Dies kann Gehrschden verursachen.

Schtzen Sie sich stets mit Gehrschutz, wenn Sie in der Nhe der laufenden Axialkolbeneinheit arbeiten.

Die Axialkolbeneinheit erwrmt sich whrend des Betriebs so stark, dass Sie sich daran verbrennen knnen:

Lassen Sie die Axialkolbeneinheit abkhlen, bevor Sie sie berhren. Schtzen Sie sich mit hitzebestndiger Schutzkleidung, z. B. Handschuhen.

Die Druckflssigkeit ist leicht entflammbar. Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern.

Stellen Sie sicher, dass das Hebezeug eine ausreichende Tragkraft hat. Entnehmen Sie das Gewicht dem Kapitel 5 Transport und Lagerung.

Allgemeine hinweise

Beim Transport



Stellen Sie vor der Montage sicher, dass alle Flssigkeiten aus der Axialkolbeneinheit entfernt sind, um eine Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Anlage zu vermeiden.Schalten Sie immer den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschlieen oder ziehen. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschdigt werden und niemand darber stolpern kann.Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen Verbindungen dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschdigt sind, um zu verhindern, dass Flssigkeiten und Fremdkrper in das Produkt eindringen knnen.Achten Sie bei der Montage auf uerste Sauberkeit, um zu verhindern, dass Fremdkrper, z. B. Schweiperlen oder Metallspne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu Verschlei und Funktionsstrungen fhren.

Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlsse belegt oder verschlossen sind. Nehmen Sie nur ein vollstndig installiertes Produkt in Betrieb.

Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit kein Reinigungsmittel ins System eindringen kann.Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf. mildem Reinigungsmittel.Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z. B. Wellendichtring, elektrische Anschlsse und elektrische Bauteile.

Fhren Sie die vorgeschriebenen Wartungsarbeiten in den zeitlichen Intervallen durch, die in der Betriebsanleitung beschrieben sind (siehe Kapitel 9.3 Wartung).Stellen Sie sicher, dass keine Leitungsverbindungen, Anschlsse und Bauteile gelst werden, solange die Anlage unter Druck steht. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Entsorgen Sie das Produkt und die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.

2.6 Pflichten des BetreibersDer Betreiber der Axialkolbeneinheit von Rexroth muss sein Personal regelmig zu folgenden Themen schulen:

Beachtung und Gebrauch der Betriebsanleitung sowie der gesetzlichen BestimmungenBestimmungsgemer Betrieb der Axialkolbeneinheit Beachtung der Anweisungen des Werkschutzes und der Betriebsanweisungen des Betreibers

Rexroth bietet Ihnen schulungsuntersttzende Manahmen auf speziellen Gebieten an. Eine bersicht ber die Schulungsinhalte finden Sie im Internet unter: http://www.boschrexroth.de/didactic.

Bei der Montage

Bei der Inbetriebnahme

Bei der Reinigung

Bei der Instandhaltung und Instandsetzung

Bei der Entsorgung


Lieferumfang

3 Lieferumfang

3

1

2

1

2

AxialkolbeneinheitAbb. 1:

Im Lieferumfang enthalten sind:

1 Axialkolbeneinheit

Bei Auslieferung sind zustzlich folgende Teile montiert:

Schutzabdeckungen aus Kunststoff ( 1) (bei lackierten Axialkolbeneinheiten werden metallische Schutzabdeckungen verwendet)Plastikstopfen/Verschlussschrauben ( 2)bei Ausfhrung mit Durchtrieb metallische Flanschabdeckung und Befestigungsschrauben (3)

Die Axialkolbeneinheit kann optional mit einem Anbauflansch SAE J617-Nr. 3 (4) ausgefhrt sein, der an das Schwungradgehuse eines Verbrennungsmotors passt.

Die Axialkolbeneinheit A11VLO (Nenngre 130 bis 260) ist mit einer Ladepumpe (5) ausgestattet, wodurch die Axialkolbeneinheit mit hheren Drehzahlen betrieben werden kann.

4

5


Produktbeschreibung

4 Produktbeschreibung

4.1 LeistungsbeschreibungDie Axialkolben-Verstellpumpe erzeugt, steuert und regelt einen Druckflssigkeits-Volumenstrom. Die A11V(L)O ist fr mobile Anwendungen konzipiert.Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der Axialkolbeneinheit entnehmen Sie dem Datenblatt und der Auftragsbesttigung.

4.2 GertebeschreibungDie A11V(L)O ist eine Axialkolben-Verstellpumpe in Schrgscheibenbauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf. Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem Verdrngungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrgscheibe (Schwenkwiege) (13) kann der Volumenstrom stufenlos verndert werden.Beim offenen Kreislauf fliet die Druckflssigkeit vom Tank zur Verstellpumpe und wird von dort ber ein Wegeventil zum Verbraucher gefrdert. Vom Verbraucher fliet die Druckflssigkeit ber das Wegeventil zum Tank zurck.

4.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit

1

23

5

6

7

1012 91314

4

118

Linke Darstellung: Aufbau der A11VO, rechte Darstellung: A11VLOAbb. 2:

1 Triebwelle2 Rckzugplatte3 Steuerventil4 Stellkolben5 Druckseite

6 Steuerplatte7 Saugseite8 Anschlussplatte9 Zylinder10 Kolben

11 Gegenstellkolben12 Gleitschuh13 Schwenkwiege14 Ladepumpe

(Impeller)

Bei Axialkolbeneinheiten in Schrgscheibenbauart sind die Kolben (10) axial zur Triebwelle (1) angeordnet. Sie werden im rotierenden Zylinder (9) gefhrt und sttzen sich mit den Gleitschuhen (12) auf der nicht rotierenden Schwenkwiege (13) ab. Die Triebwelle (1) und der Zylinder (9) sind durch Verzahnung miteinander verbunden.

Offener Kreislauf


Produktbeschreibung

Funktionsbeschreibung4.2.2 Die Triebwelle (1) wird durch einen Antriebsmotor mit einem Drehmoment beaufschlagt. Der Zylinder (9) dreht sich mit der Triebwelle unter Mitnahme der Kolben (10). Die Kolben fhren bei jeder Umdrehung eine Hubbewegung aus, die durch die Schrgstellung der Schwenkwiege (13) vorgegeben ist. Die Gleitschuhe (12) werden durch die Rckzugplatte (2) auf der Gleitflche der Schwenkwiege gehalten und gefhrt. Whrend einer Umdrehung bewegt sich jeder Kolben ber den unteren und oberen Totpunkt zurck in seine Ausgangslage. Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der Steuerplatte (6) das der Kolbenflche und dem Hub entsprechende Flssigkeitsvolumen zu- und abgefhrt. Auf der Niederdruckseite strmt Flssigkeit in den sich vergrernden Kolbenraum. Gleichzeitig wird auf der Druckseite die Flssigkeit durch die Kolben aus dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrckt.Der Schwenkwinkel der Schwenkwiege (13) ist stufenlos verstellbar. Durch eine Vernderung des Schwenkwinkels ndert sich der Kolbenhub und damit das Verdrngungsvolumen. Die Verstellung des Schwenkwinkels wird hydraulisch ber den Stellkolben (4) vorgenommen. Die Schwenkwiege ist leichtgngig in Schwenklagern gelagert und wird vom Gegenkolben (11) im Gleichgewicht gehalten. Bei Vergrerung des Schwenkwinkels steigt das Verdrngungsvolumen, bei Verkleinerung verringert sich dieses entsprechend.Der Druck in der Arbeitsleitung darf auch bei unbettigter Arbeitsfunktion nicht unter den Mindestbetriebsdruck pB min fallen, siehe Datenblatt RD 92500. Um dies zu gewhrleisten, ist es systemabhngig erforderlich eine ausreichende Restfrdermenge an Druckflssigkeit an der Verstellpumpe einzustellen fr

die Khlung der Kolben, die Versorgung der Verstellung, zum Ausgleich von Leckflssigkeit und zur Schmierung aller bewegter Teile.

Weitere Informationen zu den Regel- und Verstelleinrichtungen, z. B. Schaltplan oder Kennlinien, finden Sie im Datenblatt RD 92500.

Nachfolgender Warnhinweis betrifft alle Axialkolbeneinheiten mit den Reglern LRH, LRU, HD und EP:

Die Federrckfhrung im Regler ist keine Sicherheitseinrichtung!Das Schieberventil des Reglers kann durch innere Verschmutzungen in nicht definierter Stellung blockieren (unreine Hydraulikflssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Anlagenbauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorgaben des Bedieners.

Prfen Sie, ob fr Ihre Anwendung Abhilfemanahmen an Ihrer Maschine fnotwendig sind, um den angetriebenen Verbraucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sofortiger Stopp).

Die Axialkolbeneinheit A11VLO (Nenngre 130 bis 260) ist mit einer Ladepumpe (14) ausgestattet. Die Ladepumpe (Impeller) ist eine Kreiselpumpe, mit deren Hilfe die A11VLO aufgeladen wird und deshalb mit hheren Drehzahlen betrieben werden kann. Weiterhin erleichtert diese den Kaltstart bei niedrigen Temperaturen und hoher Viskositt der Druckflssigkeit. Eine Tankaufladung ist damit in den meisten Fllen nicht notwendig. Mit Ladepumpe ist eine Tankaufladung von maximal 2 bar zulssig.

Pumpe

Verstellung

VORSIchT!

Ladepumpe (optional)


Produktbeschreibung

T1

T2R

g ming max VV

M1 S

AMG

Schaltplan A11VLO mit LadepumpeAbb. 3:

4.3 Identifikation des ProduktsDie Axialkolbeneinheit ist am Typschild zu identifizieren. Das folgende Beispiel zeigt ein A11VLO-Typschild:

CNR:

MNR:SN:FD:

Rotation:

DE - 89275 Elchingen

Made in Germany

X1234567890Y

R90XXXXXXX SC: X12345678

Rexroth

2010W15n XXXX min-1 P XXX kW m XXX kg

7202

Typ: A11VLO190LRDS/11R-NSD12N00

1

2

8

34

56

7

14

9

13

1211

10

Typschild A11VLOAbb. 4:

Hersteller1 Musterkategorie (optional)2 Interne Werksbezeichnung3 Vorgesehener Platz fr Prfstempel4 Drehrichtung (Blick auf Triebwelle) 5 hier dargestellt: rechtsMasse (optional)6 Leistung7

Barcode8 Drehzahl9 Fertigungsdatum10 Seriennummer11 Materialnummer der 12 AxialkolbeneinheitTypschlssel13 Kunden-Materialnummer14


Transport und Lagerung

5 Transport und Lagerung

Axialkolbeneinheit 5.1 transportieren

Beschdigungsgefahr!Schlag- und Stokrfte knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen.

Schlagen Sie nicht auf die Kupplung oder Triebwelle der Axialkolbeneinheit. fStellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle. fSchlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z. B. Sensoren oder fVentile).Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z. B. am Sauganschluss oder fDurchtrieb).

Axialkolbeneinheiten knnen mit einem Gabelstapler oder mit einem Hebezeug transportiert werden.

Stellen Sie sicher, dass die Tragkraft des Gabelstaplers bzw. des Hebezeugs fausreicht.

Tabelle 3: Abmessungen und Gewichte A11VONenngre 40 60 75 95 130 145 190 260Masse kg 32 40 45 53 66 76 95 125

Breite mm Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung entnehmen (bei Bedarf anfordern).

Hhe mmTiefe mm

Abmessungen und Gewichte A11VLOTabelle 4: Nenngre 130 145 190 260Masse kg 72 73 104 138

Breite mm Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung entnehmen (bei Bedarf anfordern).

Hhe mmTiefe mm

Je nach Ausstattung kann die Gewichtsangabe abweichen.

Transport mit hebezeug5.1.1 Fr den Transport kann die Axialkolbeneinheit ber eine Ringschraube oder ber ein Hebeband mit einem Hebezeug verbunden werden.Die Triebwelle kann verwendet werden, um die Axialkolbeneinheit zu transportieren, solange nur nach auen gerichtete (ziehende) Axialkrfte auftreten. Sie knnen also die Axialkolbeneinheit an der Triebwelle aufhngen.

Schrauben Sie dazu eine Ringschraube vollstndig in das Gewinde der fTriebwelle. Die Gewindegre entnehmen Sie der Einbauzeichnung.Stellen Sie sicher, dass die Ringschraube das gesamte Gewicht der fAxialkolbeneinheit plus etwa 20 % tragen kann.

VORSIchT!

Abmessungen und Gewichte

Transport mit Ringschraube



Sie knnen die Axialkolbeneinheit wie in Abb. 5 gezeigt mit der in die Triebwelle eingeschraubten Ringschraube anheben.

Befestigung der RingschraubeAbb. 5:

f Legen Sie das Hebeband so um die Axialkolbeneinheit, dass es weder ber Anbauteile (z. B. Ventile) verluft, noch dass die Axialkolbeneinheit an Anbauteilen aufgehngt wird (siehe Abb. 6).

Verletzungsgefahr!Die Axialkolbeneinheit kann beim Transport mit Hebeband aus der Schlaufe kippen und Sie verletzen.

Verwenden Sie ein mglichst breites Hebeband. fAchten Sie darauf, dass die Axialkolbeneinheit mit dem Hebeband sicher ffixiert ist.Sie drfen die Axialkolbeneinheit nur zur Feinpositionierung und fSchwingsvermeidung mit der Hand nachfhren.Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten. f

Transport mit hebebandAbb. 6:

Transport mit hebeband

WARNUNG!



Axialkolbeneinheit 5.2 lagern Die Lagerrume mssen frei von tzenden Stoffen und Gasen sein.

Die Lagerrume mssen trocken sein. Ideale Lagertemperatur: +5 C bis +20 C. Minimale Lagertemperatur: -50 C. Maximale Lagertemperatur: +60 C. Vermeiden Sie hohe Lichteinstrahlung. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, nicht stapeln. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf empfindlichen Anbauteilen, z. B. Sensoren.Weitere Lagerbedingungen finden Sie in Tabelle 5.

Prfen Sie monatlich die fachgerechte Lagerung der Axialkolbeneinheit. f

Axialkolbeneinheiten werden werkseitig mit einer vor Korrosion schtzenden Verpackung (Korrosionsschutzfolie) ausgeliefert.In nachfolgender Tabelle finden Sie die maximal zulssigen Lagerzeiten fr eine originalverpackte Axialkolbeneinheit.Tabelle 5: Lagerzeit mit werkseitigem Korrosionsschutz

Lagerbedingungen Standard-KorrosionsschutzLangzeit- Korrosionsschutz

Geschlossener, trockener Raum, gleichmig temperiert zwischen +5 C und +20 C. Unbeschdigte und verschlossene Korrosionsschutzfolie.

Maximal 12 Monate Maximal 24 Monate

Die Gewhrleistung erlischt bei Nichteinhaltung der Anforderungen und Lagerbedingungen oder nach Ablauf der maximalen Lagerzeit (siehe Tabelle 5).

Vorgehen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit:

Prfen Sie die komplette Axialkolbeneinheit vor dem Einbau auf 1. Beschdigung und Korrosion.

Prfen Sie die Axialkolbeneinheit bei einem Probelauf auf Funktion und 2. Dichtheit.

Bei berschreiten der Lagerzeit von 24 Monaten muss der Wellendichtring 3. getauscht werden.

Wir empfehlen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit eine berprfung der Axialkolbeneinheit durch Ihren zustndigen Rexroth-Service.

Bei Fragen zur Instandsetzung und zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zustndigen Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 9.5 Ersatzteile.Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz vor Korrosion fr die Zeit der Lagerung konserviert werden.

Die folgenden Anweisungen bercksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit einer Druckflssigkeit auf Minerallbasis betrieben werden. Andere Druckflssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte Konservierungsmanahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rcksprache mit dem Rexroth-Service (Adresse siehe Kapitel 9.5 Ersatzteile).

Anforderung

Nach Lieferung

Nach Demontage



Rexroth empfiehlt folgende Vorgehensweise:

Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 9.1 Reinigung und 1. Pflege.

Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.2.

Bei Lagerzeit bis 12 Monate: Benetzen Sie die Axialkolbeneinheit innen mit 3. Minerall durch Befllen von ca. 100 ml Minerall. Bei Lagerzeit bis 24 Monate: Befllen Sie die Axialkolbeneinheit mit Korrosionsschutzmittel VCI 329 (20 ml). Die Befllung erfolgt ber den Leckflssigkeitsanschluss T1, T2 oder R, siehe Kapitel 6.4 Axialkolbeneinheit montieren, Abb. 13 bis 15.

Verschlieen Sie alle Anschlsse luftdicht.4.

Benetzen Sie die unlackierten Flchen der Axialkolbeneinheit mit Minerall 5. oder geeignetem, leicht entfernbarem Korrosionsschutzmittel, z. B. surefreiem Fett.

Verpacken Sie die Axialkolbeneinheiten zusammen mit Trocknungsmittel 6. luftdicht in Korrosionsschutzfolie.

Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher. Weitere Bedingungen siehe 7. Anforderung in diesem Kapitel.


Montage

6 MontageBevor Sie mit der Montage beginnen, mssen Sie folgende Dokumente griffbereit haben:

Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zustndigen Ansprechpartner bei Rexroth)Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der Einbauzeichnung)Hydraulikschaltplan fr die Anlage (erhalten Sie vom Anlagenhersteller) Auftragsbesttigung (enthlt die voreingestellten Daten der Axialkolbeneinheit) Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthlt die technischen Daten)

6.1 AuspackenDie Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus Polyethylen-Materialien (PE) verpackt ausgeliefert.

Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend den nationalen Bestimmungen fIhres Landes.

Gefahr von herausfallenden Teilen!Teile knnen beim nicht sachgemen ffnen der Verpackung herausfallen und zu Beschdigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen fhren.

Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfhigen Untergrund. fffnen Sie die Verpackung nur von oben. f

6.2 EinbaubedingungenEinbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen mageblich das Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z. B. beim Befllen und Entlften der Axialkolbeneinheit).Um eine Beschdigung der Axialkolbeneinheit zu vermeiden und einwandfreie Funktion zu erhalten, ist eine sachgerechte Befllung und Entlftung erforderlich.Beachten Sie, dass in bestimmten Einbaulagen mit Beeinflussungen der Verstellung oder Regelung zu rechnen ist. Bedingt durch die Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehusedruck knnen geringe Kennlinienverschiebungen und Stellzeit-Vernderungen auftreten.

Halten Sie die im Datenblatt genannten Grenzen ein, z. B. Temperatur, fViskositt, Reinheit der Druckflssigkeit und Drehrichtung.Stellen Sie sicher, dass f die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebs entlftet und mit Druckflssigkeit gefllt ist. Dies ist auch bei lngeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die Axialkolbeneinheit ber die Hydraulikleitungen entleeren kann.Fhren Sie die Leckflssigkeit im Gehuseraum ber den hchstgelegenen fLeckflssigkeitsanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss entsprechende Leitungsgre.Mit einem Rckschlagventil in der f Leckflssigkeitsleitung (ffnungsdruck 0.5 bar) kann eine Entleerung ber die Leckflssigkeitsleitung verhindert werden.Um gnstige Geruschwerte zu erzielen, koppeln Sie alle fVerbindungsleitungen ber elastische Elemente von allen schwingungsfhigen Bauteilen (z. B. Tank) ab.

VORSIchT!


Montage

Stellen Sie sicher, dass die Saug-, Leckflssigkeits-, und Rcklaufleitungen in fjedem Betriebszustand unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus in den Tank mnden. Damit verhindern Sie die Ansaugung von Luft und vermeiden die Bildung von Schaum.

1 230

0 12

-1

-0.20.8 abs.

21

S

SaugdruckAbb. 7:

Absolut-Druckmanometer1 Standard-Druckmanometer2

Stellen Sie sicher, dass fr die Axialkolbenpumpe in allen Einbaupositionen fund Einbaulagen im Betrieb ein minimaler Saugdruck von 0.8 bar absolut (ohne Ladepumpe) bzw. 0.6 bar (mit Ladepumpe) am Anschluss S vorliegt, siehe Abb. 7. Weitere Werte siehe Datenblatt.Achten Sie unbedingt auf uerste Sauberkeit. Die Axialkolbeneinheit muss fschmutzfrei eingebaut werden. Verschmutzung der Druckflssigkeit kann die Funktion und Lebensdauer der Axialkolbeneinheit erheblich beeintrchtigen.Verwenden Sie zur Reinigung keine Putzwolle oder fasernde Putzlappen. fVerwenden Sie fr die Beseitigung von Schmiermitteln und anderen fstarken Verschmutzungen geeignete flssige Reinigungsmittel. Es darf kein Reinigungsmittel in das Hydrauliksystem eindringen.

Beschdigungsgefahr durch Mangelschmierung!Zur Vermeidung einer Beschdigung der Axialkolbeneinheit muss eine ausreichende Schmierung gewhrleistet sein.

Stellen Sie bei der Montage sicher, dass bei Einbaulage Triebwelle nach foben das Gehuse bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes vollstndig mit Druckflssigkeit befllt ist (z. B. keine Lufteinschlsse).Die Saugleitung muss bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes mit fDruckflssigkeit befllt sein.

Beschdigungsgefahr durch Druckflssigkeitsverlust!Bei bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandzeiten ber die Leckflssigkeitsleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Bei Wiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichende Schmierung der Lager gegeben.

Kontrollieren Sie daher regelmig den Druckflssigkeitsstand im fGehuseraum; ggf. ist eine Wiederinbetriebnahme vorzunehmen.

VORSIchT!

VORSIchT!


Montage

6.3 EinbaulageFolgende Einbaulagen sind zulssig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den prinzipiellen Verlauf dar.

6.3.1 Untertankeinbau (Standard)Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus auerhalb des Tanks eingebaut ist.

Empfohlene Einbaulage: 1 und 2.

1 2

3 4

S

R

SB

ht min

hminamin

T1 S

R

T1

T2

SB

ht min

hminamin

S

RT1

T2

SB

ht min

hminamin

S

R T1

T2

SB

ht min

hmin amin

Untertankeinbau mit Einbaulage 14Abb. 8:

T1, T2, R

Hchst gelegener Leckflssigkeitsanschluss

hmin Minimal erforderlicher Abstand Sauganschluss zu Tankboden (100 mm)

L1 Entlftungs- bzw. Befllungsanschluss

amin Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung. Es wird dadurch eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit in die Saugleitung verhindert.

S Sauganschluss

SB Beruhigungswand (Schwallblech)

ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)

UntertankeinbauTabelle 6: Einbaulage Entlften Befllen1 (Triebwelle waagrecht) T1 S + T12 (Triebwelle waagrecht) R S + T23 (Triebwelle senkrecht nach unten) T1/T2 S + T1/T24 (Triebwelle senkrecht nach oben) R S + T1/T2


Montage

Tankeinbau6.3.2 Tankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus im Tank eingebaut ist. Die Axialkolbeneinheit ist vollstndig unter Druckflssigkeit.Wenn minimaler Flssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb der Pumpenoberkante, siehe Kapitel 6.3.3 bertankeinbau.

Beschdigungsgefahr bei Tankeinbau!Um Beschdigungen an der Axialkolbeneinheit zu vermeiden, mssen vor dem Einbau im Tank alle Teile aus Kunststoff (z. B. Sicherungskappen, Schutzkappen, Abdeckungen) entfernt werden.

Entfernen Sie alle Teile aus Kunststoff, bevor Sie die Axialkolbeneinheit im fTank einbauen. Stellen Sie sicher, dass keine Teile davon im Tank verbleiben.Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Komponenten drfen nicht unter fDruckflssigkeitsspiegel eingebaut werden.ffnen Sie die Anschlsse f T1, T2 und R fr die Entlftung und direkten Leckflssigkeitsabfluss.Vor Befllen des Tanks den Arbeitsanschluss f A (A1) anschlieen.Der Sauganschluss f S muss nicht verrohrt werden.

Wir empfehlen den Sauganschluss S mit einem Saugrohr zu versehen und den Leckflssigkeitsanschluss T1, T2 oder R zu verrohren. In diesem Fall mssen die anderen Leckflssigkeitsanschlsse verschlossen werden. Das Gehuse der Axialkolbeneinheit ist zu befllen, bevor die Verrohrung angebracht und der Tank mit Druckflssigkeit befllt wird.

Tankeinbau einer Axialkolbeneinheit mit Magneten, z. B. EP-Verstellung, ist nur zulssig, wenn Sie Hydraulikflssigkeiten auf Minerallbasis verwenden und die ltemperatur im Tank nicht 80 C bersteigt.

SB

S hminamin

ht min

T1

R

SB

aminS T1

R

T2ht min

hmin

SB

S

hminamin

ht min

T2

T1

R

65

7

Tankeinbau mit Einbaulage 57Abb. 9:

VORSIchT!


Montage

T1, T2, R


amin Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung. Es wird dadurch eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit in die Saugleitung verhindert.

S Sauganschluss

ht min Minimal zulssige Eintauchtiefe (200 mm)

hmin Minimal zulssiger Abstand Unterkante Sauganschluss zu Tankboden (100 mm)

TTabelle 7: ankeinbauEinbaulage Entlften Befllen5 (Triebwelle waagrecht) ber den

hchstgelegenen, geffneten Anschluss T1

ber alle geffneten Anschlsse T1, T2, R und S automatisch, durch Lage unter Druckflssigkeitsspiegel

6 (Triebwelle senkrecht nach oben)

ber den hchstgelegenen, geffneten Anschluss R


7 (Triebwelle waagrecht) ber den hchstgelegenen, geffneten Anschluss R


6.3.3 bertankeinbaubertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.


Stellen Sie sicher, dass bei Einbaulage Triebwelle nach oben das fGehuse bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes vollstndig mit Druckflssigkeit befllt ist (z. B. keine Lufteinschlsse).Kontrollieren Sie regelmig den Druckflssigkeitsstand im Gehuseraum fund nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor. Bei bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandszeiten ber die Leckflssigkeitsleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Bei Wiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichende Schmierung der Lager gegeben.Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und whrend fdes Betriebes immer mit Druckflssigkeit befllt ist.

Beachten Sie die maximal zulssige Saughhe hS max = 800 mm. Die zulssige Saughhe hs ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust.

Die Ausfhrung A11VLO (mit Ladepumpe) ist fr den bertankeinbau nicht vorgesehen.

VORSIchT!


Montage

Bei Verstellungen mit Druckregler, Hubbegrenzung, HD- und EP-Verstellung, Restfrdermenge Vg5%Vg max einstellen.

Empfehlung fr Einbaulage 7 (Welle nach oben): Ein Rckschlagventil in der Leckflssigkeitsleitung (ffnungsdruck 0.5 bar) kann ein Entleeren des Gehuseraums verhindern.

S

R

T1

T2SB

ht min

hmin amin

L1

hS max

L2

S

R

T1

T2

SB

ht minhminamin

hS max

L2

L1

S

R

T1

T2

L2

SB

ht min

hminamin

L1

0.5

bar

hS max

8 9

10

bertankeinbau mit Einbaulage 810Abb. 10:

T1, T2, R


ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)

L1, L2 Entlftungs- bzw. Befllungsanschluss

hmin Minimal erforderlicher Abstand Sauganschluss zu Tankboden (100 mm)

S Sauganschluss amin Sorgen Sie bei der Tankauslegung fr ausreichenden Abstand zwischen Saugleitung und Leckflssigkeitsleitung. Es wird dadurch eine direkte Ansaugung der erwrmten Rcklaufflssigkeit in die Saugleitung verhindert.

SB Beruhigungswand (Schwallblech)

hS max Maximal zulssige Saughhe

bertankeinbauTabelle 8: Einbaulage Entlften Befllen8 (Triebwelle waagrecht) L1 + L2 L2 (S) + L1 (T2)

9 (Triebwelle waagrecht) R + L2 L2 (S) + L1 (T2)10 (Triebwelle senkrecht nach oben) L1 + L2 L2 (S) + L1 (T1/T2)


Montage

Axialkolbeneinheit 6.4 montieren

Verletzungsgefahr durch nicht stillgelegte Anlagen!Das Arbeiten an nicht stillgelegten Anlagen stellt eine Gefahr fr Leib und Leben dar. Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten drfen nur an stillgelegten Anlagen vorgenommen werden. Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen:

Stellen Sie sicher, dass der Antriebsmotor nicht eingeschaltet werden kann. fStellen Sie sicher, dass smtliche kraftbertragenden Komponenten fund Anschlsse (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) gem den Herstellerangaben ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sind. Falls mglich, entfernen Sie die Hauptsicherung der Anlage.Stellen Sie sicher, dass die Anlage komplett hydraulisch- und druckentlastet fist. Folgen Sie hierzu den Angaben des Anlagenherstellers.Die Axialkolbeneinheit darf ausschlielich durch qualifiziertes Personal (siehe fKapitel 2.3 Qualifikation des Personals) montiert werden.

6.4.1 Vorbereitung

Prfen Sie den Lieferumfang auf Vollstndigkeit und Transportschden.1.

Vergleichen Sie Materialnummer und Bezeichnung (Typschlssel) mit den 2. Angaben in der Auftragsbesttigung.

Stimmt die Materialnummer der Axialkolbeneinheit nicht mit der in der Auftragsbesttigung berein, dann setzen Sie sich zur Klrung mit dem Rexroth-Service in Verbindung, Adresse siehe Kapitel 9.5 Ersatzteile.

Entleeren Sie vor der Montage die Axialkolbeneinheit vollstndig, um eine 3. Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Anlage zu vermeiden.

berprfen Sie die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit (am Typschild) und 4. stellen Sie sicher, dass diese der Drehrichtung des Antriebsmotors entspricht.

L

R

Abb. 11: Drehrichtung

L LinksR Rechts

Die Drehrichtung auf dem Typschild stellt die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit Blick auf die Triebwelle dar. Informationen zur Drehrichtung des Antriebsmotors finden Sie in der Betriebsanleitung des Antriebsmotor-Herstellers.

GEFAhR!


Montage

6.4.2 AbmessungenDie Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen Komponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.

6.4.3 Allgemeine hinweiseBeachten Sie bei der Montage und bei der Demontage der Axialkolbeneinheit die folgenden allgemeinen Hinweise und Handlungsanweisungen:

Zahnriemen verlieren nach kurzer Laufzeit einen groen Teil der Vorspannung und verursachen Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen. Die Drehschwingungen knnen zu Undichtigkeiten am Wellendichtring oder zu berhhten Drehwinkelbeschleunigungen des Triebwerks der angetriebenen Axialkolbeneinheit fhren. Besonders gefhrdet sind dieselmotorische Antriebe mit kleiner Zylinderzahl und geringer Schwungmasse.Keilriemenantriebe ohne automatische Spannvorrichtung sind ebenfalls kritisch in Bezug auf Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen. Diese knnen unter anderem zu Undichtigkeiten am Wellendichtring fhren. Eine automatische Spannvorrichtung kann die Drehzahlschwankungen und die Schwingungen dmpfen und Folgeschden vermeiden.Beim An- bzw. Abtrieb einer Axialkolbeneinheit mit Hilfe einer Kardanwelle knnen Schwingungen auftreten, die frequenz- und temperaturabhngig zu Undichtigkeiten am Wellendichtring der Axialkolbeneinheit fhren.

Verwenden Sie beim An- bzw. Abtrieb mit Zahn- oder Keilriemen immer eine fautomatische Spannvorrichtung.Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Krfte und fMomente gefahrlos bertragen werden knnen.Entnehmen Sie die zulssige Axialkraft- und Radialkraftbelastung der fTriebwelle, die zulssigen Drehschwingungen, die optimale Richtung der Belastungskraft, sowie die Grenzdrehzahlen dem Datenblatt.Beachten Sie die zulssigen Radialkrfte auf die Triebwelle bei Antrieben fmit Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die Riemenscheibe separat gelagert werden.

Beschdigungsgefahr!Schlag- und Stokrfte knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen.

Schlagen Sie nicht auf die Kupplung oder Triebwelle der Axialkolbeneinheit. fStellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle. fSchlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z. B. Sensoren oder fVentile).Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z. B. am Sauganschluss oder fDurchtrieb).

Die Ausfhrung der Montage der Axialkolbeneinheit hngt von den Verbindungselementen zur Antriebsseite ab. Die folgenden Beschreibungen erklren den Einbau der Axialkolbeneinheit:

mit einer Kupplung an ein Getriebe

VORSIchT!


Montage

6.4.4 Einbau mit KupplungIm Folgenden wird detailliert beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit mit einer Kupplung montieren:

Montieren Sie die vorgesehene Kupplungshlfte auf die Triebwelle der 1. Axialkolbeneinheit gem den Angaben des Kupplungsherstellers.

Die Triebwelle der Axialkolbeneinheit ist mit einer Gewindebohrung versehen. Verwenden Sie diese Gewindebohrung, um das Kupplungselement auf die Triebwelle aufzuziehen. Das Ma der Gewindebohrung knnen Sie der Einbauzeichnung entnehmen.

Stellen Sie sicher, dass die Einbaustelle frei von Schmutz und Fremdkrpern 2. ist.

Verspannen Sie die Kupplungsnabe auf der Triebwelle oder stellen Sie eine 3. dauerhafte Schmierung der Triebwelle sicher. Dies verhindert die Bildung von Passungsrost und den damit verbundenen Verschlei.

Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit zur Einbaustelle.4.

Montieren Sie die Kupplung am Antrieb gem den Angaben des 5. Kupplungsherstellers.

Die Axialkolbeneinheit darf erst festgeschraubt werden, nachdem die Kupplung korrekt montiert wurde.

Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.6.

Angaben zum bentigten Werkzeug und den Anziehdrehmomenten der 7. Befestigungsschrauben erfragen Sie im Bedarfsfall beim Maschinen- bzw. Anlagenhersteller.

Bei Kupplungsglockenanbau kontrollieren Sie das Kupplungsaxialspiel gem Herstellerangaben durch das Glockenfenster.Bei Flanschanbau richten Sie den Trger der Axialkolbeneinheit zum Antrieb aus.

berprfen Sie bei Verwendung von elastischen Kupplungen nach Abschluss 8. der Installation den Antrieb auf Resonanzfreiheit.

6.4.5 Einbau an ein GetriebeIm Folgenden wird detailliert beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit an ein Getriebe montieren.Die Axialkolbeneinheit ist nach dem Einbau an ein Getriebe verdeckt und schwer zugnglich:

Stellen Sie deshalb vor dem Einbau sicher, dass der Zentrierdurchmesser fdie Axialkolbeneinheit zentriert (Toleranzen beachten) und dass auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit keine unzulssigen Axial- oder Radialkrfte wirken (Einbaulnge).Schtzen Sie die Steckverbindungen der Triebwelle vor Passungsrost, indem fSie eine dauerhafte Schmierung vorsehen.


Montage

Montage 6.4.6 abschlieen

Entfernen Sie eventuell angebrachte Transportschrauben.1.

Entfernen Sie den Transportschutz. 2. Die Axialkolbeneinheit wurde mit Schutzabdeckungen und Plastikstopfen bzw. Verschlussschrauben geliefert. Diese mssen vor dem Anschlieen entfernt werden. Benutzen Sie dazu geeignetes Werkzeug.

Stellen Sie sicher, dass dabei die Dicht- und Funktionsflchen nicht 3. beschdigt werden.

Anschlsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit Plastikstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz dienen. Falls ein Anschluss nicht angeschlossen wird, muss dieser mit einer geeigneten metallischen Verschlussschraube verschlossen werden, da die Plastikverschlsse nicht druckfest sind.

Gefahr von Sach- und Personenschden!Das Betreiben der Axialkolbeneinheit mit Plastikstopfen, kann zu Verletzungen oder zur Beschdigung der Axialkolbeneinheit fhren.

Entfernen Sie vor Inbetriebnahme alle Plastikstopfen und ersetzen Sie diese fdurch geeignete druckfeste, metallische Verschlussschrauben.

3

1

2

1

2

Abb. 12: Transportschutz entfernen

Schutzabdeckungen aus Kunststoff 1 (bei lackierten Axialkolbeneinheiten werden metallische Schutzabdeckungen verwendet)Plastikstopfen/2 Verschlussschrauben

bei Ausfhrung mit Durchtrieb 3 metallische Flanschabdeckung und Befestigungsschrauben

Die Einstellschrauben sind durch Sicherungskappen gegen unbefugtes Verstellen gesichert. Ein Entfernen der Sicherungskappen fhrt zum Erlschen der Gewhrleistung. Bentigen Sie eine Vernderung der Einstellung, wenden Sie sich an den zustndigen Rexroth-Service (Adresse siehe Kapitel 9.5 Ersatzteile).

Bei Ausfhrung mit Durchtrieb montieren Sie die Zusatzpumpe gem der 4. Anleitung des Pumpenherstellers.

VORSIchT!


Montage

Axialkolbeneinheit 6.4.7 hydraulisch anschlieenDer Maschinen- bzw. Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Leitungen verantwortlich. Die Axialkolbeneinheit muss gem dem Hydraulikschaltplan des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers mit dem restlichen Hydrauliksystem verbunden sein.

Beschdigung der Axialkolbeneinheit!Hydraulikleitungen und -schluche, die Sie unter Spannung einbauen, erzeugen whrend des Betriebs zustzliche mechanische Krfte, was die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit und der gesamten Maschine bzw. Anlage verringert.

Montieren Sie Leitungen und Schluche ohne Verspannung. f

Beschdigungsgefahr!Fr Axialkolbenpumpen ist generell bei allen Einbaulagen ein minimal zulssiger Saugdruck am Anschluss S vorgeschrieben. Fllt der Druck am Anschluss S unter die angegebenen Werte, knnen Schden auftreten, die zur Zerstrung der Axialkolbenpumpe fhren knnen.

Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten wird. fDieser wird beeinflusst durch:

die Verrohrung (z. B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Lnge der Saugleitung)die Lage des Tanks die Viskositt der Druckflssigkeit ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rckschlagventil in der Saugleitung (Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmig prfen)

Schlieen Sie nur geeignete hydraulische Leitungen an die Arbeits- und Funktionsanschlsse an.

Verschlei und Funktionsstrung!Die Sauberkeit der Druckflssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und die Lebensdauer der Hydraulikanlage. Verschmutzung der Druckflssigkeit fhrt zu Verschlei und Funktionsstrungen. Insbesondere Fremdkrper, z. B. Schweiperlen und Metallspne in den Hydraulikleitungen knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen.

Achten Sie auf uerste Sauberkeit. fBauen Sie die Axialkolbeneinheit schmutzfrei ein. fAchten Sie darauf, dass Anschlsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile (z. B. fMessgerte) sauber sind.Stellen Sie sicher, dass auch beim Verschlieen der Anschlsse keine fVerunreinigungen eindringen.Achten Sie darauf, dass kein Reinigungsmittel in das Hydrauliksystem feindringt.Verwe f nden Sie zur Reinigung keine Putzwolle oder fasernde Putzlappen.Verwenden Sie als Dichtungsmittel keinesfalls Hanf. f

Beim Tankeinbau ist das Gehuse der Axialkolbeneinheit zu befllen, bevor die Verrohrung angebracht und der Tank mit Druckflssigkeit befllt wird.

VORSIchT!

VORSIchT!

VORSIchT!


Montage

Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und Leckflssigkeitsleitungen.

Achten Sie darauf, dass die Saugleitung (Rohr oder Schlauch) mglichst kurz fund gerade ist.Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal fzulssige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten und der maximal zulssige Druck nicht berschritten wird.Achten Sie auf Luftdichtheit der bergnge und auf Druckfestigkeit des fSchlauches, auch gegenber dem ueren Luftdruck.Stellen Sie bei den Druckleitungen sicher, dass die Rohre, Schluche und fVerbindungselemente fr den Betriebsdruckbereich zugelassen sind.Verlegen Sie die Leckflssigkeitsleitungen grundstzlich so, dass fdas Gehuse stets mit Druckflssigkeit gefllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei lngeren Stillstandszeiten verhindert wird. Der Gehuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte berschreiten. Die Einmndung der Leckflssigkeitsleitung im Tank ist stets unter dem minimalen Flssigkeitsstand auszufhren (siehe Kapitel 6.3 Einbaulage).

Die Anschlsse und Befestigungsgewinde sind fr den im Datenblatt angegebenen Hchstdruck ausgelegt. Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller muss dafr sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflssigkeit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.

Um die Axialkolbeneinheit an das Hydrauliksystem anzuschlieen:

Entfernen Sie die Verschlussschrauben an den Anschlssen, an denen 1. gem Hydraulikschaltplan angeschlossen werden muss.

Verwenden Sie ausschlielich saubere Hydraulikleitungen bzw. splen 2. Sie das Hydrauliksystem vor der Inbetriebnahme mit einem Splaggregat. Befolgen Sie die Angaben des Splaggregat-Herstellers.

Schlieen Sie die Leitungen laut Hydraulikschaltplan an. 3. An allen Anschlssen mssen entweder Rohre oder Schluche gem Einbauzeichnung und Maschinen- oder Anlagenschaltplan angeschlossen oder die Anschlsse mit geeigneten Verschlussschrauben verschlossen werden.

Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.

Stellen Sie sicher, dass an Verschraubungen und Flanschen die 4. berwurfmuttern korrekt angezogen sind (Anziehdrehmomente beachten!). Kennzeichnen Sie alle berprften Verschraubungen, z. B. mit Permanentmarker.

Stellen Sie sicher, dass Rohre und Schlauchleitungen und jede Kombination 5. von Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsstellen mit Schluchen oder Rohren durch einen Sachkundigen auf deren arbeitssicheren Zustand geprft werden.

hinweise zur Verlegung der Leitungen

Vorgehensweise


Montage

Anschlussbersicht A11VLO Baureihe 10 und 11, Verstellung LRDS, Abb. 13: Drehrichtung links

T1

AS1

M

T2M1 R

XG

Anschlussbersicht A11VLO Baureihe 10 und 11, Verstellung LRS, Abb. 14: Drehrichtung rechts

G (GE10 - PLM)

T1

A

MY

Anschlussbersicht A11VO Baureihe 10 und 11, Verstellung LRh, Abb. 15: Drehrichtung links

Der Anschluss G mit Verschraubung GE10 - PLM muss angeschlossen werden. Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist das Wechselventil durch den Rexroth-Service zu entfernen.

Anschlussbersicht

T1

S1A

M

T2

M1 R

XG


Montage

Anschlsse A11V(L)O Baureihe 10 und 11Tabelle 9: Benennung Anschluss fr Norm hchstdruck

[bar]1)Zustand

A, A1 ArbeitsleitungBefestigungsgewinde

SAE J5182) DIN 13

400 O

S Saugen (ohne Ladepumpe)Befestigungsgewinde

SAE J5182) DIN 13

30 O

S1 Saugen (mit Ladepumpe)Befestigungsgewinde

SAE J5182) DIN 13

2 O

T1, T2 Tank DIN 38523) 10 O4)

R Entlftung DIN 38523) 10 XM1 Messstelle, Stellkammer DIN 38523) 400 XM Messstelle, Arbeitsanschluss DIN 38523) 400 XX Steuerdruck bei Ausfhrung

mit Load-Sensing (S) und ferngesteuerte Druckabschneidung (G)

DIN 38523) 400 O

Y Steuerdruck bei Ausfhrung mit Hubbegrenzung (H...), 2-stufige Druckabschneidung (E) und HD

DIN 38523) 40 O

Z Steuerdruck bei Ausfhrung mit Cross-Sensing (C) und Leistungsbersteuerung (LR3)

DIN 38523) 400 O

Steuerdruck bei Ausfhrung mit Leistungsbersteuerung (LG1)

DIN 38523) 40 O

G Stelldruck (Regler) bei Ausfhrung mit Hubbegrenzung (H.., U2), HD und EP mit Verschraubung GE10 - PLM (ansonsten verschlossen)

DIN 38523) 40 O

1) Anwendungsspezifisch knnen kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgerten und Armaturen beachten.

2) Metrisches Befestigungsgewinde, abweichend von Norm.3)Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.4)Abhngig von Einbaulage, muss T1 oder T2 angeschlossen werden (siehe Kapitel 6.3 Einbaulage).O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente:

Einschraubloch der Axialkolbeneinheit: Die maximal zulssigen Anziehdrehmomente MG max sind Maximalwerte der Einschraublcher und drfen nicht berschritten werden. Werte siehe nachfolgende Tabelle.Armaturen: Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen.Befestigungsschrauben: Fr Befestigungsschrauben nach DIN 13/ISO 68 empfehlen wir die berprfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall gem VDI 2230.Verschlussschrauben: Fr die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metallischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben MV. Werte siehe nachfolgende Tabelle.

Anziehdrehmomente


Montage

Anziehdrehmomente der Einschraublcher und VerschlussschraubenTabelle 10:

Anschlsse Maximal zulssiges Anziehdrehmoment der Einschraublcher MG max

Erforderliches Anziehdrehmoment der Verschlussschrauben MV

Schlsselweite Innensechskant der VerschlussschraubenNorm Gewindegre

DIN 3852 M12 x 1.5 50 Nm 25 Nm 6 mmM14 x 1.5 80 Nm 35 Nm 6 mmM22 x 1.5 210 Nm 80 Nm 10 mmM26 x 1.5 230 Nm 120 Nm 12 mmM33 x 2 540 Nm 225 Nm 17 mm

Die Axialkolbeneinheiten werden sowohl in Anwendungsgebieten mit metrischen als auch mit zlligen Masystemen eingesetzt.Sowohl das Masystem als auch die Gre von Einschraubloch und Einschraubzapfen (z. B. Verschlussschraube) mssen bereinstimmen.Aufgrund geringer optischer Unterscheidungsmglichkeiten besteht Verwechslungsgefahr.

Gefahr von Personen- und Sachschden!Wird ein Einschraubzapfen, der in Masystem und Gre nicht dem Einschraubloch entspricht, mit Druck beaufschlagt, kann es zu selbstttigem Lsen bis hin zu geschossartigem Herausspringen des Einschraubzapfens kommen. Dies kann zu erheblichen Verletzungen und Sachschden fhren. Druckflssigkeit kann durch diese Leckagestelle austreten.

berprfen Sie anhand der Zeichnungen (Einbauzeichnung/Datenblatt) fr fjede Verschraubung den bentigten Einschraubzapfen.Stellen Sie sicher, dass es bei der Montage von Armaturen, Befestigungs- und fVerschlussschrauben nicht zu Verwechslungen kommt.Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen faus dem gleichen Masystem und mit der richtigen Gre.

Axialkolbeneinheit 6.4.8 elektrisch anschlieenDer Maschinen- bzw. Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der elektrischen Steuerung verantwortlich.Fr elektrisch gesteuerte Axialkolbeneinheiten muss die elektrische Steuerung gem Schaltplan des Anlagenherstellers angeschlossen werden.

Verlust der Schutzklasse durch fehlende Dichtungen und Verschlsse!Flssigkeiten und Fremdkrper knnen eindringen und das Produkt zerstren.

Stellen Sie vor der Montage sicher, dass alle Dichtungen und Verschlsse der fSteckverbindungen dicht sind.

Kurzschluss durch eindringende Druckflssigkeit!Flssigkeit kann in das Produkt eindringen und einen Kurzschluss verursachen.

Installieren Sie elektrisch gesteuerte Axialkolbeneinheiten nicht in einem Tank funterhalb des Flssigkeitsniveaus (Tankeinbau).

Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei.1.

Schlieen Sie die Axialkolbeneinheit elektrisch an (12 oder 24 V).2.

Verwechslungsgefahr bei Gewindeverbindungen

WARNUNG!

VORSIchT!

VORSIchT!


Montage

Bei Bedarf knnen Sie die Lage des Steckers durch Drehen des Magnetkrpers verndern.Gehen Sie dazu folgendermaen vor:

Lsen Sie die Befestigungsmutter (1. 1) des Magneten. Drehen Sie dazu die Befestigungsmutter (1) eine Umdrehung nach links.

Drehen Sie den Magnetkrper (2. 2) in die gewnschte Lage.

Ziehen Sie die Befestigungsmutter wieder an. Anziehdrehmoment der 3. Befestigungsmutter: 5+1 Nm.

Weitere Details und technische Daten, z. B. zum passenden Gegenstecker, knnen Sie dem Datenblatt RD 92500 entnehmen.Bei Axialkolbeneinheiten mit Hirschmann-Stecker gelten fr die Befestigung der Leitungsdosen folgende Anziehdrehmomente:

Befestigungsschraube M3 ( 1): 0.5 Nmberwurfmutter M16 x 1.5 ( 2): 1.52.5 Nm

1

2

Anziehdrehmoment hirschmann-SteckerAbb. 16:

Steckerposition ndern

2

1

Anziehdrehmoment fr hirschmann-Stecker


Inbetriebnahme

7 Inbetriebnahme

Gefahr durch Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine bzw. Anlage!Das Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine bzw. Anlage ist nicht zulssig.

Die Maschine bzw. Anlage darf nur in Betrieb genommen werden, wenn ein fsicheres Arbeiten gewhrleistet ist.Achten Sie auf potenzielle Gefahrenquellen und beseitigen Sie diese, bevor fSie die Maschine bzw. Anlage in Betrieb nehmen.Es drfen sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine bzw. Anlage faufhalten.Die Notaus-Taste fr die Maschine bzw. Anlage muss in Reichweite des fBedieners sein.Folgen Sie unbedingt den Angaben des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers fbei der Inbetriebnahme.

Gefahr von Personen- und Sachschden!Die Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit erfordert grundlegende mechanische und hydraulische Kenntnisse.

Die Axialkolbeneinheit darf ausschlielich durch qualifiziertes Personal (siehe fKapitel 2.3 Qualifikation des Personals) in Betrieb genommen werden.

Vergiftungs- und Verletzungsgefahr!Der Kontakt mit Druckflssigkeiten ruft Gesundheitsschden hervor (z. B. Augenverletzungen, Hautschdigungen, Vergiftungen beim Einatmen).

berprfen Sie stets die Leitungen auf Verschlei und Beschdigungen vor fjeder Inbetriebnahme.Tragen Sie dabei Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete fArbeitskleidung.Wenn dennoch Druckflssigkeit in die Augen gelangt oder in die Haut feindringt, konsultieren Sie unmittelbar einen Arzt.Beachten Sie beim Umgang mit Druckflssigkeiten unbedingt die fSicherheitsangaben des Druckflssigkeitsherstellers.

Feuergefahr!Die Druckflssigkeit ist leicht entflammbar.

Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern. f

WARNUNG!

VORSIchT!

WARNUNG!

WARNUNG!


Inbetriebnahme

Erstmalige 7.1 Inbetriebnahme

Produkt wird beschdigt!Verschmutzung der Druckflssigkeit fhrt zu Verschlei und Funktionsstrungen. Insbesondere Fremdkrper, z. B. Schweiperlen und Metallspne, in den Hydraulikleitungen knnen die Axialkolbeneinheit beschdigen.

Achten Sie bei der Inbetriebnahme auf uerste Sauberkeit. fStellen Sie sicher, dass beim Verschlieen der Messanschlsse keine fVerunreinigungen eindringen.

Produkt wird beschdigt!Wenn Sie die Axialkolbeneinheit ohne oder mit zu wenig Druckflssigkeit in Betrieb nehmen, kann die Axialkolbeneinheit sofort beschdigt oder sogar zerstrt werden.

Achten Sie bei der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme einer fMaschine bzw. Anlage darauf, dass der Gehuseraum sowie die Saug- und Arbeitsleitungen der Axialkolbeneinheit mit Druckflssigkeit gefllt sind und auch whrend des Betriebs gefllt bleiben.

Beachten Sie bei allen Arbeiten zur Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit die grundstzlichen Sicherheitshinweise und bestimmungsgeme Verwendung im Kapitel 2 Grundstzliche Sicherheitshinweise.

Schlieen Sie die Manometer an die vorgesehenen Messstellen fr fBetriebsdruck, Gehusedruck und Saugdruck an, um bei erstmaligem Betrieb die technischen Daten zu berprfen.

Axialkolbeneinheit 7.1.1 befllenSie bentigen eine zugelassene Druckflssigkeit:Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller kann Ihnen genaue Angaben zur Druckflssigkeit zukommen lassen. Angaben zu Mindestanforderungen an Druckflssigkeiten auf Minerallbasis und artverwandten Kohlenwasserstoffen, umweltfreundliche Druckflssigkeiten bzw. HF-Druckflssigkeiten fr den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten finden Sie in den Rexroth-Druckschriften RD 90220, RD 90221 bzw. RD 90223.Zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit ist fr die Druckflssigkeit mindestens die Reinheitsklasse 20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich. Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflssigkeit (+90 C bis maximal +115 C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich. Zulssige Temperaturen siehe Datenblatt.


Stellen Sie sicher, dass bei Einbaulage Triebwelle nach oben das fGehuse bei Inbetriebnahme und whrend des Betriebes vollstndig mit Druckflssigkeit befllt ist (z. B. keine Lufteinschlsse).Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und whrend fdes Betriebes immer mit Druckflssigkeit befllt ist.

Die Axialkolbeneinheit sollte mit einem Befllaggregat befllt werden (10 m Filterfeinheit). Die Axialkolbeneinheit darf whrend des Befllvorgangs mit dem Befllaggregat nicht angetrieben werden.

VORSIchT!

VORSIchT!

VORSIchT!


Inbetriebnahme

Gefahr durch Umweltverschmutzung!Das Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit beim Befllen der Axialkolbeneinheit kann zu Umweltschden und einer Verschmutzung des Grundwassers fhren.

Stellen Sie beim Befllen und Wechseln der Druckflssigkeit immer eine fAuffangwanne unter die Axialkolbeneinheit.Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und fdie Vorschriften des Anlagenherstellers.

Befllen und entlften Sie die Axialkolbeneinheit ber die entsprechenden 1. Anschlsse, siehe Kapitel 6.3 Einbaulage. Auch die Hydraulikleitungen der Anlage mssen befllt werden.

Testen Sie die Drehrichtung des Antriebsmotors. Drehen Sie dazu den 2. Antriebsmotor kurz mit niedrigster Drehzahl (antippen). Vergewissern Sie sich, dass die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit der Angabe auf dem Typschild bereinstimmt, siehe Kapitel 4.4 Identifikation des Produkts, Abb. 4: Typschild.

Betreiben Sie die Axialkolbenpumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl 3. bei Verbrennungsmotoren bzw. Tipp-Betrieb bei Elektromotoren) bis das Pumpensystem komplett befllt und entlftet ist. Zur Kontrolle fhren Sie die Druckflssigkeit am Leckflssigkeitsanschluss ab und warten bis diese blasenfrei austritt.

Stellen Sie sicher, dass alle Anschlsse gem Gesamtschaltplan entweder 4. verrohrt oder verschlossen sind.

Versorgung mit Druckflssigkeit testen7.1.2 Die Axialkolbeneinheit muss stets ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt werden. Es ist daher unerlsslich, am Anfang der Inbetriebnahme die Versorgung mit Druckflssigkeit sicherzustellen.Wenn Sie die Druckflssigkeitsversorgung testen, prfen Sie stndig die Geruschentwicklung und das Druckflssigkeitsniveau im Tank. Wenn die Axialkolbeneinheit lauter wird (Kavitation) oder die Leckflssigkeit mit Blasen abgegeben wird, deutet dies darauf hin, dass die Axialkolbeneinheit nicht ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt wird.Hinweise zur Fehlersuche finden Sie in Kapitel 14 Fehlersuche und Fehlerbehebung.Um die Druckflssigkeitsversorgung zu testen:

Lassen Sie den Antriebsmotor mit niedrigster Drehzahl laufen. Die 1. Axialkolbeneinheit muss ohne Last laufen. Achten Sie auf Undichtigkeit und Gerusche.

berprfen Sie hierbei die Leckflssigkeitsleitung der Axialkolbeneinheit. Die 2. Leckflssigkeit sollte blasenfrei austreten.

Erhhen Sie die Last und berprfen Sie, ob der Betriebsdruck 3. erwartungsgem steigt.

berprfen Sie bei Nenndrehzahl und maximalem Volumenstrom den 4. Saugdruck am Anschluss S der Axialkolbenpumpe. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92500.

berprfen Sie bei maximalem Druck den Leckflssigkeitsdruck am 5. angeschlossenen Anschluss T1 oder T2. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92500.

VORSIchT!


Inbetriebnahme

7.1.3 Funktionstest durchfhren

Verletzungsgefahr bei nicht sachgem angeschlossener Maschine bzw. Anlage!Ein Vertauschen der Anschlsse fhrt zu Fehlfunktionen (z. B. Heben statt Senken) und damit zu entsprechenden Gefhrdungen von Personen und Einrichtungen.

Achten Sie beim Anschlieen von Hydraulikkomponenten auf die fvorgeschriebene Verrohrung gem Hydraulikschaltplan des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers.

Nachdem Sie die Druckflssigkeitsversorgung getestet haben, mssen Sie einen Funktionstest fr die Maschine bzw. Anlage durchfhren. Der Funktionstest ist gem den Angaben des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers durchzufhren.Die Axialkolbeneinheit wird vor der Lieferung entsprechend den technischen Daten auf Funktionsfhigkeit berprft. Bei der Inbetriebnahme muss sichergestellt werden, dass die Axialkolbeneinheit plangem in die Maschine bzw. Anlage eingebaut wurde.

Prfen Sie insbesondere ob die Axialkolbeneinheit nach Start des fAntriebsmotors Druck aufbaut und der Gehusedruck nicht unzulssig ansteigt.Demontieren Sie falls notwendig die Manometer und verschlieen Sie die fAnschlsse luftdicht.

7.1.4 Spllauf durchfhrenUm Fremdpartikel aus der Anlage zu entfernen empfiehlt Rexroth einen Spllauf fr die Gesamtanlage.

Beim Spllauf muss die Axialkolbeneinheit ohne Last laufen. Der Spllauf kann z. B. mit einem zustzlichen Splaggregat durchgefhrt werden. Befolgen Sie die Angaben des Splaggregat-Herstellers zum genauen Vorgehen beim Durchfhren des Spllaufs.

WARNUNG!


Inbetriebnahme

7.2 Wiederinbetriebnahme nach StillstandAbhngig von den Einbau- und Umgebungsbedingungen knnen sich in der Anlage Vernderungen ergeben, die eine Wiederinbetriebnahme erforderlich machen.Folgende Kriterien knnen unter anderem eine Wiederinbetriebnahme erforderlich machen:

Luft in der Hydraulikanlage Wasser im Hydrauliksystem gealterte Druckflssigkeit sonstige Verschmutzungen

Gehen Sie bei einer Wiederinbetriebnahme vor wie in Kapitel 7.1 Erstmalige fInbetriebnahme beschrieben.

7.3 EinlaufphaseDie Lager und gleitenden Flchen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhhte Reibung am Anfang der Einlaufphase fhrt zu erhhter Wrmeentwicklung, die sich mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der Einlaufphase von ca. 10 Betriebsstunden erhht sich auch der volumetrische und mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad.

Beschdigungsgefahr durch zu niedrige Viskositt!Durch die erhhte Temperatur der Druckflssigkeit whrend der Einlaufphase kann sich die Viskositt in unzulssigem Bereich bewegen.

berwachen Sie die Betriebstemperatur whrend der Einlaufphase. fReduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit, wenn fsich unzulssige Betriebstemperaturen und/oder Viskositten einstellen.

VORSIchT!


Betrieb

8 BetriebDas Produkt ist eine Komponente, bei der whrend des Betriebs keine Einstellungen oder Vernderungen notwendig sind. Daher enthlt das Kapitel in dieser Anleitung keine Informationen zu Einstellmglichkeiten. Verwenden Sie das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten angegeben ist. Fr die richtige Projektierung des Hydrauliksystems und dessen Steuerung ist der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller verantwortlich.


Instandhaltung und Instandsetzung

9 Instandhaltung und Instandsetzung

9.1 Reinigung und Pflege

Beschdigung der Oberflche durch Lsungsmittel und aggressive Reinigungsmittel!Aggressive Reinigungsmittel knnen die Dichtungen der Axialkolbeneinheit beschdigen und lassen sie schneller altern.

Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. f

Beschdigung der hydraulik und Dichtungen!Der Wasserdruck eines Hochdruckreinigers kann die Elektronik und die Dichtungen der Axialkolbeneinheit beschdigen.

Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z. B. fWellendichtring, elektrische Anschlsse und elektrische Bauteile.

Zur Reinigung und Pflege der Axialkolbeneinheit beachten Sie Folgendes:

Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzkappen/-einrichtungen. fberprfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen ffest sitzen, damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in die Axialkolbeneinheit eindringen kann.Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf. mit fmildem Reinigungsmittel.Entfernen Sie uerlichen groben Schmutz und halten Sie empfindliche und fwichtige Bauelemente wie Magnete, Ventile und Anzeigen sauber.

9.2 InspektionDamit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlssig luft, empfiehlt Rexroth die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmig zu prfen und folgende Betriebsbedingungen zu dokumentieren:

InspektionsplanTabelle 11: Durchzufhrende Arbeiten IntervallHydraulikanlage Pegel der Druckflssigkeit im Tank prfen. tglich

Betriebstemperatur (vergleichbarer Lastzustand) prfen.

wchentlich

Druckflssigkeitsanalyse durchfhren: Viskositt, Alterung, Verschmutzung

jhrlich oder alle 2000 h (je nachdem was frher eintritt)

Axialkolben- maschine

Axialkolbeneinheit auf Leckage prfen. Frhzeitige Erkennung von Druckflssigkeitsverlust kann helfen, Fehler an der Maschine bzw. Anlage zu identifizieren und zu beseitigen. Rexroth empfiehlt Ihnen deshalb, die Axialkolbeneinheit bzw. Anlage stets sauber zu halten.

tglich

Axialkolbeneinheit auf Geruschentwicklung prfen.

tglich

Befestigungselemente auf festen Sitz prfen. Smtliche Befestigungselemente sind bei abgeschalteter, druckloser und abgekhlter Anlage zu berprfen.

monatlich

VORSIchT!

VORSIchT!


Instandhaltung und Instandsetzung

9.3 WartungDie Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn Sie sie bestimmungsgem verwenden.Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hngt mageblich von der Qualitt der Druckflssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflssigkeit mindestens einmal pro Jahr oder alle 2000 Betriebsstunden (je nachdem was frher eintritt) zu wechseln bzw. vom Druckflssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere Verwendbarkeit analysieren zu lassen.Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der eingebauten Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus vom zustndigen Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe 9.5 Ersatzteile. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller ein Wartungsintervall fr den Austausch der Lager festzulegen und in den Wartungsplan der Hydraulikanlage aufzunehmen.

9.4 InstandsetzungRexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot fr die Instandsetzung von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an.Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit darf nur von autorisiertem, ausgebildetem und eingewiesenem Personal durchgefhrt werden.

Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten fausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth.

Teilgeprfte und vormontierte Original-Rexroth-Baugruppen ermglichen erfolgreiche Reparaturen bei geringem Zeitaufwand.

9.5 Ersatzteile

Personen- und Sachschden durch fehlerhafte Ersatzteile!Ersatzteile, die nicht den von Rexroth festgelegten technischen Anforderungen gengen, knnen Personen- und Sachschden verursachen.

Verwenden Sie Original-Ersatzteile von Rexroth. f

Die Ersatzteillisten der Axialkolbeneinheiten sind auftragsspezifisch. Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Material- und Seriennummer der Axialkolbeneinheit sowie die Materialnummern der Ersatzteile an.Bei Fragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zustndigen Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit.

Bosch Rexroth AG Glockeraustrae 4 89275 Elchingen, Germany Tel. +49 (0) 73 08 82-0 Fax +49 (0) 73 08 72 74 [email protected] Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter www.boschrexroth.com/adressen

VORSIchT!


Auerbetriebnahme

10 AuerbetriebnahmeDie Axialkolbeneinheit ist eine Komponente, die nicht auer Betrieb genommen werden muss. Daher enthlt das Kapitel in dieser Anleitung keine Informationen.Wie Sie Ihre Axialkolbeneinheit demontieren und austauschen, ist in Kapitel 11 Demontage und Austausch beschrieben.

11 Demontage und Austausch

Notwendiges 11.1 WerkzeugDie Demontage kann mit Standardwerkzeug durchgefhrt werden. Es sind keine speziellen Werkzeuge notwendig.

11.2 Demontage vorbereiten

Verletzungsgefahr durch Demontage unter Druck und elektrischer Spannung!Wenn Sie den Druck und die elektrische Spannung nicht abschalten, bevor Sie mit der Demontage beginnen, knnen Sie sich verletzen und das Produkt oder Anlagenteile beschdigen.

Stellen Sie sicher, dass die relevanten Anlagenteile drucklos und fspannungsfrei sind.

Nehmen Sie die Gesamtanlage so auer Betrieb, wie es in der 1. Gesamtanleitung der Maschine oder Anlage beschrieben ist.

Entlasten Sie das Hydrauliksystem gem den Angaben des Maschinen- oder 2. Anlagenherstellers.

11.3 Demontage durchfhrenUm die Axialkolbeneinheit zu demontieren, gehen Sie wie folgt vor:

Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist.1.

Prfen Sie, ob die Axialkolbeneinheit soweit abgekhlt ist, dass sie gefahrlos 2. demontiert werden kann.

Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell 3. austretende Druckflssigkeit aufzufangen.

Gefahr durch Umweltverschmutzung!Das Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit bei der Demontage der Axialkolbeneinheit kann zu Umweltschden und einer Verschmutzung des Grundwassers fhren.

Stellen Sie beim Ablassen der Druckflssigkeit immer eine Auffangwanne funter die Axialkolbeneinheit.Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und fdie Vorschriften des Anlagenherstellers.

WARNUNG!

VORSIchT!


Demontage und Austausch

Lsen Sie die Leitungen und fangen Sie austretende Druckflssigkeit im 4. bereitgestellten Behltnis auf.

Bauen Sie die Axialkolbeneinheit aus. Benutzen Sie dazu ein geeignetes 5. Hebezeug.


Verschlieen Sie smtliche ffnungen.7.

Komponenten zur Lagerung oder 11.4 Weiterverwendung vorbereiten

Gehen Sie wie im Abschnitt 5.2 Axialkolbeneinheit lagern beschrieben vor. f


Entsorgung

12 EntsorgungBei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten:


Entsorgen Sie die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen Ihres 2. Landes.

Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem 3. Recycling zuzufhren.

Trennen Sie nach:4. Guss Stahl Buntmetall Elektroschrott Kunststoff Dichtungen.

12.1 UmweltschutzAchtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des Verpackungsmaterials kann zu Umweltverschmutzungen fhren.

Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit, die Druckflssigkeit und das fVerpackungsmaterial daher nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.Entsorgen Sie Druckflssigkeitsreste entsprechend den jeweils gltigen fSicherheitsdatenblttern fr diese Druckflssigkeiten.

Erweiterung und 13 UmbauDie Axialkolbeneinheit drfen Sie nicht umbauen. Dies beinhaltet auch ein Verndern der Einstellschrauben.

Die Gewhrleistung von Rexroth gilt nur fr die ausgelieferte Konfiguration. Nach einem Umbau oder einer Erweiterung erlischt die Gewhrleistung.

Einstellschrauben sind durch Sicherungskappen gegen unbefugtes Verstellen gesichert. Ein Entfernen der Sicherungskappen fhrt zum Erlschen der Gewhrleistung. Bentigen Sie eine Vernderung der Einstellung, wenden Sie sich an den zustndigen Rexroth-Service (Adresse siehe Kapitel 9.5 Ersatzteile).


Fehlersuche und Fehlerbehebung

14 Fehlersuche und FehlerbehebungDie folgende Tabelle kann Ihnen bei der Fehlersuche helfen. Die Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollstndigkeit.In der Praxis knnen auch Probleme auftreten, die hier nicht bercksichtigt werden konnten.

So gehen Sie bei der Fehlersuche vor14.1 Gehen Sie auch unter Zeitdruck systematisch und gezielt vor. Wahlloses, funberlegtes Demontieren und Verndern von Einstellwerten knnen dazu fhren, dass die ursprngliche Fehlerursache nicht mehr ermittelt werden kann.Verschaffen Sie sich einen berblick ber die Funktion des Produktes im fZusammenhang mit der Gesamtanlage.Versuchen Sie zu klren, ob das Produkt vor Auftreten des Fehlers die fgeforderte Funktion in der Gesamtanlage erbracht hat.Versuchen Sie, Vernderungen der Gesamtanlage, in welche das Produkt feingebaut ist, zu erfassen:

Wurden die Einsatzbedingungen oder der Einsatzbereich des Produkts verndert?Wurden Vernderungen (z. B. Umrstungen) oder Reparaturen am Gesamtsystem (Maschine/Anlage, Elektrik, Steuerung) oder an dem Produkt ausgefhrt? Wenn ja: Welche?Wurde das Produkt bzw. die M

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