SEITE 1/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM REX 121

ZUSAMMENSETZUNG

Kohlenstoff 3,40 %

Chrom 4,00 %

Vanadin 9,50 %

Wolfram 10,00 %

Kobalt 9,00 %

Molybdän 5,00 % k

CPM® REX 121

CPM Rex 121 ist der Super-HSSE in der Gruppe der

CPM -Werkzeugstähle. Maximale Härte und

Druckfestigkeit auf Hartmetallniveau in Verbindung mit

hoher Verschleißfestigkeit und Warmhärte machen

CPM Rex 121 zu einer "zähen" Hartmetallalternative in

vielen Applikationen. CPM Rex 121 wird häufig als

Endausbaustufe in der Werkzeugoptimierung mit

Super-HSSE-Güten zum Stanzen, Feinschneiden und

Umformen verwendet als auch für hochwarmfeste,

zähigkeitsbeanspruchte Zerspanungswerkzeuge in der

Trockenbearbeitung.

TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE

_ Abwälz-, Schaftfräser

_ Räumnadeln

_ Mehrschneidige Werkzeuge

_ Werkzeuge mit sehr hohen Anforderungen an die

Warmhärte

_ Feinschneidwerkzeuge

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Elastizitätsmodul E [kN/mm² ] 214

Spezifisches Gewicht [kg/dm³] 8,25

PULVERMETALLURGISCHES UND KONVENTIONELLES GEFÜGE

Das homogene pulvermetallurgisch

hergestellte Gefüge verglichen mit der

groben Karbidstruktur eines konven-

tionell hergestellten Stahles.

ZÄHIGKEIT

Charpy C-Kerbschlagzähigkeit

0

10

20

30

40

1.3343

65

CPM

Rex M4

65

CPM

REX T15

67

CPM

REX 76

69

CPM

REX 121

71

®

Joule

HRc

®®®

Standardgröße der Charpy-Test-Probe mit einem 12,7 mm Kerbradius.

VERSCHLEISSFESTIGKEIT

Kreuzzylinder-Verschleißversuch

0

100

200

300

400

500

600

700

1.3343

65

CPM

Rex M4

65

CPM

REX T15

67

CPM

REX 76

69

CPM

REX 121

71

®

104 MN/mm²

HRc

®®®

Rezi

prok zur Verschleißrate bei Verschleißversuch mit ungeschmiertem Kreuzzylinder

in Berührung mit rotierendem Hartmetallzylinder.

WERKZEUGLEGIERUNGEN

DATENBLATT CPM® REX 121

ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001

SEITE 2/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM REX 121

WÄRMEBEHANDLUNG

WEICHGLÜHEN

CPM Rex 121 ist gleichmäßig auf eine Temperatur von

860 - 870 °C zu erwärmen. Dann wird er 2 Stunden auf

dieser Temperatur gehalten. Mit einer Kühlgeschwin-

digkeit von 10 °C pro Stunde wird er auf 550 °C im Ofen

abgekühlt. Die Endabkühlung erfolgt an ruhiger Luft. Die

durch das Weichglühen erzielte Festigkeit beträgt ca.

HB 360/410.

SPANNUNGSARMGLÜHEN

Nach der Grobzerspanung erfolgt das Spannungsarm-

glühen durch Erwärmung auf 600 – 700 °C. Nach voll-

ständiger Durchwärmung wird im Ofen auf ca. 500 °C

abgekühlt. Die Endabkühlung erfolgt an ruhiger Luft.

HÄRTEN

Beim Härten von CPM Rex 121 werden üblicherweise

2 bis 3 Vorwärmstufen (450 – 500 °C/ 850 – 900 °C/

1010 – 1065 °C) benutzt. Anschließend ist dann auf die

gewünschte Austenitisierungstemperatur von 1025 °C bis

1225 °C zu erwärmen. 1025 °C werde zur Erzielung der

maximalen Zähigkeit gewählt und 1225 °C werde zur

Erzielung der höchsten Verschleißfestigkeit gewählt. Die

Haltezeiten sollten für große oder sehr dünnwandige

Werkzeugquerschnitte entsprechend angepasst werden.

Es können die normalen Richtlinien für Schnellstahl

verwendet werden.

ABKÜHLEN

Kann durch Luft, Warmbad oder unterbrochenes Ölab-

schrecken geschehen. Bei einer Vakuumwärmebehand-

lung muss auf eine angemessene Abkühlgeschwindigkeit

(mind. 5 bar Überdruck) geachtet werden. Für beste Zä-

higkeitseigenschaften wird eine Warmbadabkühlung bei

ca. 550 °C empfohlen.

ANLASSEN

Sofort anlassen, nachdem das Werkzeug auf unter 40 °C

abgekühlt ist. Ein dreifaches Anlassen mit einer Haltezeit

von jeweils 2 Stunden ist erforderlich. Üblicherweise

wird CPM Rex 121 im Temperaturbereich von 540 °C

bis 590 °C angelassen.

ANLASSDIAGRAMM

57

59

61

63

65

67

69

71

510 540 550 565 595 650

Här t e HRc

1175°C

1025°C

A n lasst e m p e r at u r °C

WÄRMEBEHANDLUNGSANLEITUNG

1. Vorwärmen 450–500 °C

2. Vorwärmen 850–900 °C

Härten gemäß Tabelle

Anlassen 3 x je 2 Stunden gemäß Tabelle

Abkühlen nach dem Härten im Warmbad ca. 550 °C

oder im Vakuum mit mind. 5 bar Überdruck.

Gewünschte Härte

HRc ± 1

Härte-

temperatur

°C

Haltezeit

bei Härte-

temperatur

Sekunden*

Anlassen

°C

55 1025 30 650

60 1225 15 650

63 1025 30 595

67 1025 30 565

68 1025 30 550

68 1205 10 595

69 1120 20 550

70 1175 15 550

71 1205 10 550

* Wenn vorangegangenes Vorwärmen bei 870 °C

erfolgte. Die Daten beziehen sich auf die Probe-

abmessung 13 mm rd. Die Haltezeiten bei Härte-

temperatur müssen für große und sehr dünne

Profilgrößen angepasst werden. Die maximal zu-

lässige Härtetemperatur von 1205 °C darf nicht

überschritten werden.

Haltezeit in Sek./mm Wandstärke

SEITE 3/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM REX 121

BEARBEITUNGSDATEN

DREHEN

Schnittparameter Drehen mit Hartmetall Schruppen Schlichten

Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

80-*110 110-150 12-15

Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3

Schnitttiefe (ap) mm 2–4 0,05–2 0,5–3

Bearbeitungsgruppe

ISO

P 10–P 20* P 20* –

* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,

z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.

FRÄSEN

PLAN- UND ECKFRÄSEN

Schnittparameter Fräsen mit Hartmetall Schruppen Schlichten

Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

80-130 130–160 15

Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,1–0,2 0,05-0,3

Schnitttiefe (ap) mm 2–5 1–2 1–3

Bearbeitungsgruppe

ISO

K 15* K 15* –

* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,

z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.

SCHAFTFRÄSEN

Schnittparameter Vollhartmetall Fräsertyp: Fräser mit Wende- schneidplatten

Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

45–50 90-110 5-8*

Vorschub (f) mm/U 0,01–0,20** 0,06–0,20** 0,01–0,30**

Bearbeitungsgruppe

ISO

K 20 P 25*** –

* für TiCN-beschichtete Schaftfräser aus

Schnellarbeitsstahl VC ∼ 25-30 m/Min.

** abhängig von radialer Schnitttiefe und vom

Fräserdurchmesser

*** Es wird ein beschichtetes Hartmetall empfohlen,

z. B. Sandvik Coromat GC 3015 oder SECO T 15 M.

BOHREN

SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL

Bohrer-∅ mm Schnittgeschwindigkeit (VC) m/Min.

Vorschub (f) mm/U

0 – 5 10-12* 0,05–0,15

5 –10 10-12* 0,15–0,25

10 –15 10-12* 0,25–0,35

15 –20 10-12* 0,35–0,40

* für TiCN-beschichtete Bohrer aus Schnellarbeits-

stahl VC ∼ 25-30 m/Min.

HARTMETALLBOHRER

Schnittparameter Bohrertyp Wendeplatten- Vollhartmetall bohrer

Kühlkanal- bohrer mit Hartmetall- schneide*

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

120-150 60-80 35

Vorschub (f) mm/U 0,08–0,14** 0,10–0,15** 0,10–0,20**

* Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hart-

metallschneide

** abhängig vom Bohrerdurchmesser

SCHLEIFEN

Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet

Flachschleifen,

gerade Schleif-

scheiben

A 13 HV B 107 R75 B3*

3SG 46 GVS**

A 46 GV

Flachschleifen,

Segmentschleif-

scheiben

A 24 GV 3SG 36 HVS**

Außenrundschleifen A 60JV B126 R75 B3*

3SG 60 KVS**

A 60 IV

Innenrundschleifen A 46 JV B126 R75 B3*

3SG 80 KVS**

A 60 HV

Profilschleifen A 100 LV B126 R100 B6*

5SG 80 KVS**

A 120 JV

* Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich,

CBN-Scheiben verwendet werden.

** Schleifscheibe der Firma Norton Co.

SEITE 4/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM REX 121

RUNDABMESSUNGEN,

geschält bzw. überdreht

65,0 mm

81,0 mm

90,4 mm

128,6 mm

Flachabmessungen,

vorgefräst

60,0 mm

Weitere Abmessungen sind auf Anfrage

lieferbar.

WERKZEUGLEGIERUNGEN

LAGERLISTE CPM®

REX 121

ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001

Die in diesen Datenblättern und Lagerlisten enthaltenen Angaben

Abbildungen, Zeichnungen, Maß- und Gewichtsangaben sowie

sonstigen Daten dienen lediglich der Beschreibung unserer Produkte

und sind unverbindliche Durchschnittswerte. Sie stellen keine

Beschaffenheitsangabe dar und begründen keine Beschaffenheits-

oder Haltbarkeitsgarantie. Die dargestellten Anwendungen dienen

ausschließlich der Illustration und sind hinsichtlich der Einsetzbarkeit

der Werkstoffe weder als Beschaffenheitsangabe noch als Garantie

zu betrachten. Dies kann eine eingehende Beratung zur Auswahl

unserer Produkte und zu deren Einsatz für eine konkrete Anwendung

nicht ersetzen. Diese Broschüre unterliegt nicht dem Änderungs-

dienst. Zwischenverkauf vorbehalten.

Stand: November 2012