Reinigung von Eisenbahn-Kesselwagen - Best Practice Jahreshauptversammlung DVTI 2008 Dr. Gerd Fischer Leiter Wagenmanagement der BASF SE

Reinigung von Eisenbahn-Kesselwagen-

Best Practice

JahreshauptversammlungDVTI2008

Dr. Gerd FischerLeiter Wagenmanagement der BASF SE

Seite 2 von 21Dr. Gerd Fischer, WLL/RW – Wagenmanagement und Reinigung

Übersicht

1. BASF SE – The Chemical Company

2. Der Standort Ludwigshafen – das Herz der BASF SE

3. Kostenoptimierung des Schienengüterverkehrs der BASF

4. Die Transportmittelreinigung der BASF


1. BASF SE – The Chemical Company

• Weltweit tätiges Unternehmen der chemischen Industrie• 95.000 Mitarbeiter• 58 Mrd. € Jahresumsatz in 2007• Arbeitsgebiete:

Chemikalien Kunststoffe Funktionslösungen (Katalysatoren, Bauchemie, Lacke und Farben) Veredlungsprodukte (Dispersionen, Pflegechemikalien) Agro-Produkte Öl und Gas

• Größte Produktionsstandorte in Europa Ludwigshafen Antwerpen Schwarzheide


2. Der Standort Ludwigshafen – das Herz der BASF SE


2. Der Standort Ludwigshafen – Bedeutung als Logistikzentrum

AngabenAngabenin Mio tin Mio t EingangEingang InternIntern AusgangAusgang

1,31,3 3,63,6 3,23,2

1,31,3 1,51,5 1,41,4

4,24,2 -- 1,61,6

-- -- 1,01,0


2. Das Verbund-Konzept: Der Kesselwagen als Rollende Pipeline

Ludwigs-hafen

Ant-werpen

Schwarz-heide

Produktions- undEntsorgungslogistik

Rollende Pipeline

Rollende Pipeline

Rollende Pipeline

Lieferanten

Rohstoff-versorgung

Kunden

Distribution


3. Kostenoptimierung des Schienengüterverkehrs der BASF

Frachten und Kesselwagenmieten sind die wichtigsten Kostenblöcke bei Schienengüterverkehren

Frachtoptimierung durch Schaffen von Wettbewerb

- EVU BASF

- Rail4Chem

Reduktion der spezifischen Kesselwagenmieten durch

- optimierte Verfügbarkeit und

- optimalen Einsatz

der Kesselwagen


4. BASF-Transportmittelreinigungsanlage: Wichtiges Instrument für eine hohe KWG-Verfügbarkeit


4. BASF-Transportmittelreinigungsanlage: Verfügbare Verfahren

1. Tankinnenreinigung

- Hochdruck (VE-Wasser bis 200 bar und bis 80 °C, versch. Reinigungsmittel)

- Höchstdruck (Flusswasser bis 2.500 bar)

- Chemische Sonderverfahren (Kreislauffahrweise mit Reinigungsmittel)

2. Oberflächenveredelung

- Beizen / Passivieren

- Strahlen (Hydrogencarbonat, Glasperlen)

3. Außenreinigung

- Flugrostentfernung

4. Zertifikat

- ECD (europ. Reinigungszertifikat gemäß EFTCO)


4. BASF-Transportmittelreinigungsanlage: Anforderungen

• Wettbewerbsfähige Reinigungskosten für unsere Kunden

durch

- schnelle Reinigung von Kesselwagen und Tankcontainern

- hohen Durchsatz

• Qualitativ hochwertige Reinigungsergebnisse

• Sichere und umweltverträgliche Reinigungsprozesse


4.1 Wettbewerbsfähige Reinigungskosten: Ausgangssituation

KWG

TC

DG

Trolley

10 Reinigungsstationen für

Außenreinigung


4.1 Wettbewerbsfähige Reinigungskosten: Weg zur optimalen Nutzung der Anlage

Analyse der Arbeitsabläufe und Prozeßzeiten

Ermittlung der theoretischen Anlagenkapazität

Kosten- und Leistungsrechnung

Stückkosten (fix / variabel)

Erarbeiten eines optimierten Nutzungskonzeptes

- Flexibilisierung der einzelnen Reinigungsstationen- räumliche Verlagerung zeitintensiver Arbeiten

kontin

uie

rliche P

roze

ßo

ptimierun

g


4.1 Wettbewerbsfähige Reinigungskosten: Neues Nutzungskonzept

KWG

TC

DG

Trolley

10 Reinigungsstationen für

Außenreinigung


4.1 Wettbewerbsfähige Reinigungskosten: Anlagenkapazitäten im neuen Nutzungskonzept

Anzahl KWG

An

zah

l TC

0

10000

20000

30000

0 1000 2000 3000 4000 5000

8,5 h / Tag

12 h / Tag

16 h / Tag


4.1 Wettbewerbsfähige Reinigungskosten: Ausfallzeiten von Kesselwagen

[Tage]

0

5

10

15

7 03 07 04 7 05 7 06 7 07


80,0

82,0

84,0

86,0

88,0

90,0

92,0

94,0

96,0

98,0

100,0

01 0

105

01

09 0

101

02

5 02

9 02

01 0

35

039

0301

04

05 0

409

04

01 0

55

059

0501

06

5 06

9 06

01 0

75

079

07

4.1 Wettbewerbsfähige Reinigungskosten: Logistische Verfügbarkeit der Kesselwagen

[%](1 – Anzahl KWG in Servicemaßnahmen / Anzahl KWG) * 100

Optimieren Reinigung

Optimieren Instandhaltung


4.2 Qualitativ hochwertige Reinigungs- ergebnisse

• Verwendung reinigungsfreundlicher Kesselwagen

- keine innenliegenden Bauteile (z. B. Heizungen)

- Edelstahl statt Normalstahl

• Produktspezifisch optimierte Reinigungsprogrammefür ca. 2000 Stoffe

• Gründliche Reinigung der Armaturen / Ausläufe,erforderlichenfalls Dichtungstausch


4.3 Sichere und umweltverträgliche Reinigungsprozesse: Schutz von Luft und Abwasser

Brennkammer (900 °C)

Rauchgas-Wäscher

BASF-Kläranlage


4.3 Sichere und umweltverträgliche Arbeitsweise: Schutz der Mitarbeiter

• Nachweisverfahren (Dräger-Röhchen, PID) für alle Gefahrstoffe

Behälterbefahrung erst bei Unterschreiten des stoffspezif. Grenzwertes

• Persönliche Schutzausrüstung angepaßt an die Gefahr- eigenschaften des letzten Ladegutes

• bei Bedarf Frischluftmaske• Handschuhe mit Durchbruchzeiten von mind. 30 min.


4.3 Sichere und umweltverträgliche Arbeitsweise: Schutz der Mitarbeiter

Muster Befahrerlaubnis


Vielen Dank

für

Ihre Aufmerksamkeit !

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