REINTJES GmbH - cam- · PDF fileCAD/CAM VDI-Z 153 (2011), Nr. 9 - September 79 Typischer Programmablauf Bei der Gehäusebearbeitung erfolgt zunächst die Übernahme der 3D-Geo

Anwenderbericht

Ansprechpartner - COSCOM weltweit

www.coscom.euSoftware für die Fertigung

Geschäftsstelle Nord Woltorfer Str. 77cD-31224 PeineTelefon: +49 (0) 51 71 50 58 10 Telefax: +49 (0) 51 71 50 58 119

Geschäftsstelle Süd-WestMollenbachstr. 37D-71229 LeonbergTelefon: +49 (0) 71 52 33 119 23Telefax: +49 (0) 71 52 33 119 11

Niederlassung ÖsterreichAbelstraße 6A-4082 Aschach/DonauTelefon: +43 (0) 727 32 04 22Telefax: +43 (0) 196 11 444 20

Zentrale TschechienCOSCOM Computer s.r.o.Chlumecká 1539/7CZ-198 00 Praha-KyjeTelefon: +420 281 86 21 79Telefax: +420 281 86 21 86E-Mail: [email protected]

Zentrale DeutschlandCOSCOM Computer GmbHAnzinger Str. 5D-85560 EbersbergTelefon: +49 (0) 80 92 20 98 0Telefax: +49 (0) 80 92 20 98 900E-Mail: [email protected]

Zentrale ÖsterreichCOSCOM Ges.m.b.H.Europaring F15, Campus 21A-2345 Brunn am GebirgeTelefon: +43 (0) 1 961 14 44 0Telefax: +43 (0) 1 961 14 44 20E-Mail: [email protected]

Zentrale NordamerikaCOSCOM Corp.10130 Perimeter Parkway,Suite 230 Charlotte,NC 28216 Telefax: +1 704 992 1712E-Mail: [email protected]

Zentrale PolenCOSCOM Polska ul. Barona 30 lok.324PL-43-100 TychyTelefon: +48 (0) 32 700 90 35 Telefax: +48 (0) 32 720 25 54E-Mail: [email protected]

Geschäftsstelle WestSchleefstr. 4D-44287 DortmundTelefon: +49 (0) 2 31 75 99 00Telefax: +49 (0) 2 31 75 99 12

Zentrale SchweizCOSCOM GmbHIndustriepark Logistikcenter 1CH-6246 AltishofenTelefon: +41 (0) 62 748 10 00Telefax: +41 (0) 62 748 10 09E-Mail: [email protected]

Zentrale Frankreich COSCOM France S.a.r.L 11 rue de la HayeF-67300 Schiltigheim Telefon: +33 (0) 388 18 54 10 Telefax: +33 (0) 388 81 92 77E-Mail: [email protected]

REINTJES GmbH

CAM-Prozesskette erhöht Wertschöpfung

CAM-System, Werkzeugverwaltung und CAM-Datenmanagement

optimieren Fertigung

Steigerung des Durchsatzes bei Bearbeitungs-zentren um 50%

Senkung der Fehlerquote um 70 - 80% durch den Einsatz von

CAM-Datenmanagement

Nahtlose CAD-Datenübernahme aus Siemens NX

Anwenderbericht aus:

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CAD/CAM

VDI-Z 153 (2011), Nr. 9 - September 78

Ein Getriebe-Spezialist für anspruchsvolle Anwendungen vor allem im Schiffbau aus dem niedersächsischen Hameln setzt zum Optimieren der Bearbeitungsprozesse das CAM-System, die Werkzeugverwaltung und das CAM-Datenmanagement von Coscom ein. Bis zu 50 % Durchsatzsteigerung bei den Bearbeitungszentren sprechen für sich.

Mit Einführung der Werkzeugverwal-tung erfolgte eine einheitliche Kenn-zeichnung der Werkzeuge. Da in der Da-tenbank jede Komponente eines Werk-zeugs grafisch und numerisch beschrie-ben ist, wird die Arbeit für die Werkzeug-voreinstellung, aber auch für die Ma-schinenbediener deutlich vereinfacht und beschleunigt. Beim Programmieren liegen die Vorteile in der grafischen Simulation des Werkzeugs sowie der im Hintergrund laufenden Schnittdaten -verwaltung.

Durch das zusätzliche Modul „Diffe-renzliste“ lässt sich eine Liste der auf- und abzurüstenden Werkzeuge – das können für einen Auftrag auch schon mal 130 Stück sein – bereitstellen. Hier-bei werden die auf der Maschine einge-setzten Werkzeuge mit den neu ein-zurichtenden Werkzeugen verglichen.

Früher wurden über einen Text-Editor alle Werte manuell eingetippt. Heute greift der Mitarbeiter die Daten über den Bildschirm ab und das System schreibt automatisch die dazugehörenden Werte.

Unterstützung bei der Integration

Während der Einführung des neuen Systems wurden zwei Mitarbeiter in ei-ner Schulung mit den Grundlagen ver-traut gemacht, anschließend zwei weite-re. Ein Coscom-Mitarbeiter erledigte „vor Ort“ eine Feinanpassung an die betrieb-lichen Erfordernisse.

Zu Beginn wurden drei CNC-Dreh-maschinen, eine CNC-Bohr-Fräsmaschi-ne und zwei Bearbeitungszentren (BAZ) auf die neue CAM-Programmierung um-gestellt. Heute arbeiten mit dem System vier Programmierer, ein Mitarbeiter in der Werkzeugverwaltung und vier Mit-arbeiter in der Werkzeugvoreinstellung. Aktuell werden acht CNC-Drehmaschi-nen und sieben BAZ, beispielsweise namhafte Hersteller aus Europa, mit Coscom programmiert.

Ziele steckte sich das Fertigungs-unternehmen Reintjes hinsichtlich

Homogenisierung des Gesamtprozesses vor dem Span, Verkürzung von Rüstzei-ten sowie Verbesserung der Maschinen-auslastung. Relativ schnell stießen die Verantwortlichen so zwangsläufig auf den Prozessketten-Anbieter Coscom. Nach einem intensiven Auswahlverfah-ren wurden zur Verbesserung vor allem der Produktionsabläufe das System „Profi CAM“, die Werkzeugdatenbank „Tool Director“ sowie das CAM-Daten-management-System „Factory Director“ eingeführt.

Sorgfältige Implementierung

Zeitgleich mit der Integration dieser Programme wurde in der Konstruktion auf ein neues CAD-System umgestellt. Hierbei sollte eine möglichst enge CAD/CAM-Verknüpfung entstehen, mit dem Ziel eines durchgängigen Systems. Sol-che gedanklich idealen Ziele sind in der Praxis jedoch nicht immer die wirt-schaftlichsten. Sowohl die Produktions-verantwortlichen als auch ein unabhän-giger Beratungsspezialist plädierten für ein CAM-System von Coscom in Verbin-dung mit dem CAD-Programm „Unigra-phics“ (heute „NX“ von Siemens). Fakt ist: Seither kommen zwei Systeme ver-schiedener Anbieter gewinnbringend zum Einsatz.

Die übergreifende Nutzung der CAD-Daten ist aus heutiger Sicht als größter Vorteil zu sehen. Mit dem alten Pro-grammiersystem wurden zum Beispiel bei der Gehäusebearbeitung die Bohr- und Fräskoordinaten noch von Hand ausgerechnet. Das erforderte einen ho-hen Zeitaufwand und bedeutete eine zusätzliche Fehlerquelle.

Bild 1

Dipl.-Ing Gerd Geldermann, Abteilungsleiter Produktionsplanung bei Reintjes (links), sowie

Coscom- Vertriebsleiter Nord Ingo Kolberg vor einem Getriebe gehäuse typischer Größe. Bild: D. H.

Die Reintjes GmbH gehört zu den

weltweit größten unabhängigen

Produzenten von Schiffsgetrieben

im Leistungsbereich zwischen

250 kW und 30 000 kW.

CAM-System, Werkzeugverwaltung und Datenmanagement optimieren Fertigung

CAM-Prozesskette erhöht Wertschöpfung

CAD/CAM

VDI-Z 153 (2011), Nr. 9 - September 79

Typischer Programmablauf

Bei der Gehäusebearbeitung erfolgt zunächst die Übernahme der 3D-Geo-metrie aus dem CAD-System NX von Siemens. Nach der grafisch-interaktiven Programmierung und Bearbeitung der Spannskizzen folgt die Freigabe der CAD-Daten und automatische Erzeu-gung einer Werkzeugliste sowie eines Programm-Ausdrucks. Der Werker über-nimmt das Einfahren des Programms am BAZ mit der abschließenden Über-nahme und Freigabe des eingefahrenen Programms.

Ist eine Drehbearbeitung gefordert, wird zuerst eine Zeichnung im CAD/CAM-Programm ProfiCAM manuell er-zeugt. Anschließend erfolgt wieder die grafisch-interaktive Programmierung und Bearbeitung der Spannskizzen, ge-folgt von der Freigabe der CAD-Daten und automatischen Erzeugung eines Einrichteblattes mit Werkzeugen, Ma-schinen und Werkstückdaten, automa -tischen Zeitberechnung sowie einem Programm-Ausdruck. Das Einfahren des Programms an der CNC-Drehmaschine sowie die Aufarbeitung der geänderten Werte in Coscom mit anschließender Freigabe des aktualisierten Programms beenden den Vorgang.

50 % produktiver

Das Erstellen von CNC-Programmen ist mit dem neuen System in der haupt-sächlich auftragsbezogenen Einzelteil- und Kleinserienfertigung deutlich ge-steigert worden. Dies lässt sich unter an-derem bei der Gehäuseprogrammierung erkennen. Zu Beginn der Umstellung wurden zwei BAZ mit Programmen bestückt, zurzeit sind es sieben – bei gleicher Mitarbeiterzahl und einem um circa 50 % gesteigerten Durchsatz!

Das Programmieren selbst ist deutlich vereinfacht. Aufgrund dessen kann Reintjes optimaler auf Kundenwünsche und flexibler auf Liefertermine einge-

hen. Zudem können Liefertermine ver-kürzt werden. Neue CNC-Programme lassen sich rascher erstellen und bei Ma-schinen- oder Personalausfällen können Programme schneller auf andere Ma-schinen umgeschrieben werden. Auch der Aufwand für die Fertigungsorganisa-tion wurde rationalisiert, etwa über die automatische Erzeugung von Arbeits-unterlagen wie Werkzeuglisten, Einrich-teblättern, Spannmitteln/Spannskizzen, Programm-Ausdrucken, Zeitberechnun-gen und Differenzlisten für die Werk-zeugbestückung an den Maschinen und so weiter. Mithilfe der Zeitberechnung ist es möglich, die Fertigungszeit der Bauteile genauer zu ermitteln. „Die gra-fische Unterstützung hat sich ebenfalls verbessert“, erklärt Projektleiter Dipl.-Ing. Gerd Geldermann, Abteilungsleiter Produktionsplanung und bereits seit zehn Jahren bei Reintjes tätig, Bild 1. „Zudem gibt es stets einen direkten Ansprechpartner bei Coscom, sodass die meisten Änderungen zeitnah behoben werden können. Andere Unternehmen sind hier deutlich weniger dynamisch.“

Mehr Durchsatz – weniger Fehler

Komplettiert hat Reitjes die CAM-Pro-zesskette schließlich mit dem CAM- Datenmanagement-System Factory Di-rector, dem Modul ProfiCAM sowie dem Tool Director von Coscom. Seit der Ein-führung sind acht CNC-Drehmaschinen und sieben BAZ in das System integriert worden. Es kam zu einer engen Ver -netzung von der Konstruktion über die Arbeitsplanung und das Werkzeugwesen bis zur Fertigung, Bild 2. Die Werkzeug-Voreinstellung verwendet den Tool Director für den Zusammenbau und die Organisation der Werkzeuge. Mit den Spannskizzen ist die Fertigung in der Lage, Vorrichtungen bereits im Vorfeld

zusammenzubauen. Insgesamt ergibt sich eine wirtschaftlichere Erstellung von CNC-Programmen, Werkzeuglisten, Spannskizzen und Zeitberechnungen, eine optimale Bestückung der Maschi-nen mit Werkzeugen durch Differenzlis-ten, schnelles Umprogrammieren eines Programms auf eine andere Maschine sowie eine exakte elektronische Daten-erfassung von Werkzeugen, Werkzeug-komponenten und Betriebsmitteln. In-folgedessen konnte bei gleichem Per-sonaleinsatz das Produktionsangebot ausgeweitet werden. Bei der Gehäusefer-tigung hat sich die Fehlerquote bei kon-turbezogenen Daten beispielsweise um circa 70 % bis 80 % verringert. Aufgrund der schnelleren Programmierung und besseren Vorgabe von Fertigungsunter-lagen hat sich die Durchlaufzeit bei der Erstfertigung und bei Zeichnungsände-rungen deutlich verkürzt.

Da solche Projekte für eine höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit per-manent vorangetrieben werden müssen, um als Fertigungsbetrieb auch global bestehen zu können, schaut Geldermann bereits voraus: „Geplant ist die Imple-mentierung neuer Maschinen inklusive der Erstellung von 'Macro-Programmen'. Aufgrund der positiven Erfahrungen mit Coscom sind zudem weitere Module geplant, beispielsweise das Mehrachs-Simultan-Fräsen.“ Dag Heidecker

Getriebe + Service für den Weltmarkt

Reintjes ist ein weltweit agierendes Unternehmen im Bereich der

Antriebstechnik. Im Jahr 2011 werden rund 1000 Getriebe

ausgeliefert. Das klassische Produktportfolio – Schiffsgetriebe für

Hauptantriebe im Leistungsbereich von 250 kW bis 30 000 kW –

wurde erweitert. Im maritimen Bereich sind neben Nassbagger-

getrieben und „Step-up-Getrieben“ auch komplexe System -

lösungen wie Pod-Systeme für Yachten („Fortjes“) und Hybrid-

antriebe hinzugekommen. Geplant sind für die Zukunft auch

Angebote beispielsweise für die Energiewirtschaft. International

ist Reintjes durch Tochtergesellschaften und Vertragspartner

sowie ein weltweites Sales- und Service-Netzwerk auf allen be -

deutenden Märkten vertreten. Angesichts der inzwischen mehr

als 80 000 weltweit gelieferten Einheiten und dem daraus resul-

tierenden Service-Volumen ist auch das Service-Netzwerk kon-

tinuierlich gewachsen. Der Umsatz des Stammwerks lag 2010

bei 63 Millionen Euro. Die Exportquote beträgt einschließlich der

indirekten Exporte circa 90 %.

Reintjes GmbH, Dipl.-Ing Gerd Geldermann, Eugen-Reintjes-Str. 7,

31785 Hameln, Tel. 05151 / 104-0, Fax -300,

E-Mail: [email protected], Internet: www.reintjes-gears.net

Bild 2

Die Antriebstechnik-Spezialisten planen, konstruieren und produzieren

die Getriebe mit hoher Fertigungstiefe (hier ein Wälzfräsprozess)

bis zur Montage selbst, inklusive Einsatzhärten im eigenen Werk.

Bild (2): Reintjes

7 Info

Coscom Computer GmbH, Anzinger Str. 5,

85560 Ebersberg, Tel. 08092 / 2098-0,

Fax -900, E-Mail: [email protected],

Internet: www.coscom.eu,

EMO: Halle 25, Stand J 19

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Zentrale Frankreich COSCOM France S.a.r.L8, rue des Lilas - BP 21094F-67450 Mundolsheim CEDEX Telefon: +33 (0) 388 18 54 10 Telefax: +33 (0) 388 81 92 77E-Mail: [email protected]

Zentrale PolenCOSCOM Polska Sp. z o.o. ul. Budowlanych 5943-100 Tychy PolenTelefon: +48 (0) 32 700 90 35 Telefax: +48 (0) 32 720 25 54











Niederlassung ÖsterreichAbelstraße 6A-4082 Aschach/DonauTelefon: +43 (0) 727 32 04 22Telefax: +43 (0) 196 11 444 20





Zentrale PolenCOSCOM Polska ul. Barona 30 lok.324PL-43-100 TychyTelefon: +48 (0) 32 700 90 35 Telefax: +48 (0) 32 720 25 54E-Mail: [email protected]



Zentrale Frankreich COSCOM France S.a.r.L 11 rue de la HayeF-67300 Schiltigheim Telefon: +33 (0) 388 18 54 10 Telefax: +33 (0) 388 81 92 77E-Mail: [email protected]

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