SASS · 5 Unser Unternehmen Ihr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau S eit mehr als 75 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der

Gelenkwellenfabrik Wilhelm SassIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau

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Allgemeine HinweiseIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau

Im Zuge der technischen Weiterentwicklung und An-passung an die Bedürfnisse unserer Kunden können sich technische Eigenschaften und das Design unse-rer Produkte ohne Verpflichtung zur vorherigen Mit-teilung ändern.Wir behalten uns das Recht vor, Artikel aus unserem Lieferprogramm zu entfernen.Arbeitshinweise und Ratschläge zur Benutzung und Sicherheit sind unverbindlich und ersetzen keines-falls gesetzliche oder berufsgenossenschaftliche Vor-schriften in den jeweiligen Ländern.

Kein Teil dieses Kataloges darf ohne vorherige Ge-nehmigung der Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass KG in irgendeiner Form - durch Nachdruck, Fotokopie

oder irgendein anderes Verfahren – reproduziert oder in maschinenlesbare Sprache übersetzt oder in elekt-ronische Systeme eingespeichert und dort verarbeitet werden.

Eine Haftung für Druckfehler und Druckmängel wird ausgeschlossen. Für etwaige fehlerhafte und unvollständige Angaben wird ebenfalls keine Haftung übernommen.

Dieser Katalog ersetzt alle früheren Ausgaben.

Sämtliche Rechte für alle Länder behalten wir uns vor. Es gelten unsere aktuellen Liefer- und Zahlungs-bedingungen.

Konformitätserklärung

Unsere Produkte entsprechen folgender Richtlinie:

EG Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

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Unser UnternehmenIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau

Seit mehr als 75 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit der Her-

stellung von Gelenkwellen. Ob es sich dabei um Fahrzeuge, Baumaschinen, Druckanlagen, Schiffe, Fertigungsanlagen oder Hebezeuge handelt, unsere Gelenkwellenreihen sind in allen Details auf die Be-dürfnisse der einzelnen Einsatzgebiete und Industrie-zweige abgestimmt.Die Konstruktion unserer Gelenkwellen wird jeder Einsatzbedingung und jedem Umfeld ideal ange-passt. Gleichzeitig ist die Gelenkwelle ein maßge-naues und funktionskonformes Bindeglied im maschi-nentechnischen Gesamtkonzept. Die Lebensdauer und Servicefreundlichkeit entsprechen der wirtschaft-

lich notwendigen Effizienz der heutigen Industriekul-tur. Der niedrige Geräuschpegel und der Einsatz von bleifreiem Fett garantieren einen umweltfreundlichen Einsatz. Hergestellt werden unsere Gelenkwellen auf mo-dernsten Fertigungsanlagen. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwelle erfolgt nach den letzten Erkenntnissen der Technik und gemäß den zustän-digen ISO Normen sowie den einschlägigen Sicher-heitsvorschriften.Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsma-terialien von namhaften Herstellern verwendet. Dazubietet Ihnen die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass ei-ne Produktberatung, die sich Ihrer Problemstellung genau und maßgeschneidert anpasst.

Ihre Vorteile aus einer Hand:

• Gelenkwellen für Anlagenbau und Maschinenbau• Gelenkwellen für Nutzfahrzeuge• Technische Berechnung und Auslegung

von Gelenkwellenantrieben• Maßgeschneiderte Systemlösungen• Sonderanfertigungen• Gelenkwellenzubehör• Gelenkwellenreparaturen und Umbauten• Schnelle LieferungGelenkwellenfabrik 1935

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KontakteIhre Ansprechpartner

StandortIm Herzen Europas In the heart of Europe

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Alte Landstraße

Ahre

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Weg

A

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eg

Meiendorfer Amtsweg

Brookstieg

Brookstraße

Ahrensburger Weg

Lübe

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Abteilung E-Mail Telefon Fax

Zentrale [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-0 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Verkauf [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Kundenbetreuung +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Technisches Büro [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-30 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Versand / Warenannahme [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-40 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Qualitätssicherung [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-60 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

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Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite

Kontakte 6

Inhalt und Baugrößenübersicht 7

Typenübersicht 8 - 9

Allgemeine Information zu den Datenblättern 12 - 13

Gelenkwellen Datenblätter 14 - 43

Mechanics Gelenkwellen 44 - 45

Zwischenwellen und Stehlager 46 - 47

Anschlussflansche und Verschraubungen 48 - 55

Bauteilbeschreibung 56 - 59

Einbau und Wartung 60 - 68

Gelenkwellenauslegung 69 - 70

Technische Datenklärung 71 - 72

Datenblätter

Bau

größe

Flansche Rotation

Ø

mm

Drehmomente

SeiteDIN

Ø mm

SAE

Ø mm

KV

Ø mm

Maximal

moment

Mt max

Grenz

moment

Mt grenz

Dauer

wechsel

Mt dw

004 58-65 - - 52 200 Nm 270 Nm 110 Nm 12 – 13009 58-65-75 - - 59 450 Nm 650 Nm 260 Nm 14 – 15019 75-90 - - 70 650 Nm 1200 Nm 350 Nm 16 – 17077 90-100-120 97-116 100 96 1350 Nm 3000 Nm 820 Nm 18 – 19105 100-120-150 116-150 120 116 3000 Nm 4350 Nm 1700 Nm 20 – 21

114 120-150-180 116-150-175 120-150 138 5500 Nm 7050 Nm 3000 Nm 22 – 23

139 150-180 175-203 150-180 150 7400 Nm 10650 Nm 3840 Nm 24 – 25152 150-180 175-203 150-180 158 10000 Nm 13000 Nm 5200 Nm 26 – 27156 180-225-250 175-203 150-180 178 15200 Nm 21900 Nm 8000 Nm 28 – 29160 180-225-250 203-245 180 204 24700 Nm 35000 Nm 13000 Nm 30 – 31

162 225-250-285 245-250-276 200 215 33000 Nm 37000 Nm 15000 Nm 32 – 33

163 250-285 245-250-276 - 250 37000 Nm 40000 Nm 18000 Nm 34 – 35

164 250-285-315 245-250-276 - 250 40000 Nm 55000 Nm 23000 Nm 36 – 37

234 285-315-350 - - 285 89000 Nm 120000 Nm 45000 Nm 38 – 39232 315-350-390 - - 315 142000 Nm 175000 Nm 58000 Nm 40 – 41233 350-390-435 - - 350 200000 Nm 260000 Nm 100000Nm 42 – 43

Alle DIN Flansche ab Ø250 mm sind zusätzlich mit Querkeil oder in Spannhülsen Version und Baugröße 004-105 mit Gabelnaben lieferbar.

8

Typenübersicht Generelle Informationen: Alle Gelenkwellen können bis zu einer Länge von ca. 6300 mm gefertigt werden. Flanschausfüh-rungen: DIN = DIN ISO 7646, SAE = ISO 7647, KV = kreuzverzahnt ISO 8667 (nur bis Ø200 mm). Beugewinkel: Normalaus-führung = 5° – 35°. Gelenke 004 + 009 mit Naben bis 45° (90° ohne Last).

Typ und Beschreibung Eckdaten Aufbau

GW 500Gelenkwelle in verschweißter Rohrausführung und Längenausgleich mit Profilschutz. Anschlüsse: beidseitig Flansche

1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 180 mm*

GW 511Gelenkwelle in verschweißterRohrausführung mit Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche


GW 515Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche


GW 505Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung ohne Längenausgleich Anschlüsse: beidseitig Flansche

1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

GW 513Kurzgelenkwelle, Längenausgleich mit Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche

1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt) Längenausgleich: 10 – 200 mm*

GW 514Kurzgelenkwelle, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche


GW 533Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung und Längenausgleich mit ProfilschutzAnschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885. Bei GW 535 in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzver-zahnt), Längenausgleich: 10 – 180 mm*

GW 536Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung mit extra langem Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 100 – 1000 mm*

GW 529 Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 100 mm*

GW 551 Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung ohne Längenausgleich Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 NmNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder inKombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

GW 531 Kurzgelenkwelle, Längenausgleich mit Profilschutz und teilweise mit Rilsan Beschichtung Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt) Längenausgleich: 10 – 200 mm*

GW 524Kurzgelenkwelle, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschrau-be nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzver-zahnt), Längenausgleich: 10 – 200 mm*

500

505

511

515

500

505

511

515

500

505

511

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500

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511

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514

513

514

533

551

536

529

533

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533

551

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529

533

551

536

529

531

524

531

524* = größerer Längenausgleich auf Anfrage möglich

9

Typenübersicht

Typ und Beschreibung Eckdaten Aufbau

ZW 542 Standard Zwischenwelle mit Kugellager StehlagerAnschlüsse: beidseitig Flansche


ZW 561 Schwerlast Zwischenwelle mit geteiltem Pendelrollen Stehlager oder alle anderen Wälzlagerformen. Anschlüsse: beidseitig Flansche


ZW 503 Elastisch Zwischenwelle mit Elastomer (Fahrzeugbau) Stehlager mit Kugellager Anschlüsse: beidseitig Flansche


ZW 563 Standard mit LA Zwischenwelle mit Längenausgleich und Standard Stehlager mit Kugellager Anschlüsse: beidseitig Flansche

1 – 10 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 180 mm

ZW 532 Schwerlast mit LAZwischenwelle mit Längenausgleich und geteiltem Stehlager mit Pendelrollenlager Anschlüsse: beidseitig Flansche

1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 180 mm

ZW 543 Standard Doppellager mit Standard Stehlager mit Kugellager Anschlüsse: beidseitig Flansche


ZW 560 Schwerlast Doppellager mit geteiltem Stehlager mit Pendelrollenlager Anschlüsse: beidseitig Flansche


GW 507, GW 528 DoppelgelenkDoppelgelenk mit H-Stück (GW 528 in Schraubversion)Anschlüsse: beidseitig Flansche

GW 507 : 1 – 10 000 Nm MtmaxGW 528 : 1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

GW 547 Doppelgelenk mit H-Stück Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder inKombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

GW 562 Doppelgelenk in SchraubversionAnschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder inKombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

GW 506 Einfachgelenk Anschlüsse: beidseitig Flansche

1 – 5500 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

GW 546 Einfachgelenk Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination

1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschrau-be nach DIN 6885Bei GW 506-A in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)

542

503

561

563

532

543

560

507

528

507

528547

506

546

562

10

Allgemeine Datenblatt Informationen

FL1 FL2

ÿ D

3

Opt

iona

lÿ

D5

Stan

dard

ÿ D

5

ÿ D

7

ÿ D

4

A

ÿ D

2

ÿ D

1

LA

LAL2

L1

B

LE

1/2 LA1/2 LA

W∞

W∞

A Zentriertiefe bei DIN Flanschen und Zentrierhöhe bei SAE FlanschenB FlanschdickeØD1 Außendurchmesser und damit Nenndurchmesser des Gabelflansches ØD2 Lochkreisdurchmesser des GabelflanschesØD3 Lochdurchmesser der FlanschlöcherØD4 Zentrierdurchmesser ØD5 Standard Rotationsdurchmesser bei Kardangelenken mit Zentralschmierung oder wartungsfreier VersionØD5 Optional Rotationsdurchmesser bei Kardangelenken mit BüchsenschmierungØD7 RohrdurchmesserFL1 Flanschanschluss an der Verschiebung (NA1 bei Nabenanschluss) L1 Nennlänge der Gelenkwelle bei zusammen geschobenem Längenausgleich.L2 Flanschlänge LA Maximal möglicher Längenausgleich der Gelenkwelle im Betriebszustand LE Einbaulänge der Gelenkwelle, horizontal oder diagonal gemessen, Betriebsposition meistens bei ½ LA W° Maximal möglicher Beugewinkel der Gelenkwelle

Mt max Maximale Drehmoment und das Nenndrehmoment der Gelenkwelle. Grundlage für alle notwendigen Berechnun-gen der Gelenkwelle. Mt max ist das Drehmoment, mit dem die Gelenkwelle bei einem Beugewinkel von 1-3° für kurze Zeit (Spitzenlasten) ohne plastische Verformung der Gelenkwellenbauteile belastet werden kann.

Mt grenzGrenzdrehmoment der Gelenkwelle. Mt grenz ist das Drehmoment, mit dem die Gelenkwelle bei einem Beugewinkel von 1-3° für kurze Zeit (Spitzenlasten) ohne Funktionsschädigung belastet werden kann.

Mt dwDauerwechseldrehmoment der Gelenkwelle. Mt dw ist das Drehmoment, mit dem die Gelenkwelle bei einem Beu-gewinkel von 1-3° bei wechselnden Belastungen dauerfest ist.

Gewicht Lt = Länge des Rohrs (mm) mb = Basis Gewicht der Gelenkwelle (kg) m = kgmf = Flansch extra Gewicht (kg) mt = Rohr Gewicht per m (kg)

11

Allgemeine Datenblatt InformationenMassenträgheitsmomentJb = Basis Massenträgheitsmoment der Gelenkwelle (kgm²)Jf = Flansch extra Massenträgheitsmoment (kgm²) J = kgm2

Jt = Rohr Massenträgheitsmoment per m (kgm²)Lt = Länge des Rohrs (mm)

VerdrehsteifigkeitCb = Basis Verdrehsteifigkeit der Gelenkwelle (kNm/rad)Ct = Rohr Verdrehsteifigkeit per m (kNm/rad) C = kNm/radCf = Flansch extra Verdrehsteifigkeit (kNm/rad)Lt = Länge des Rohrs (mm)

Alle zur Berechnung nötigen Daten sind in dem Datenblatt der jeweiligen Gelenkwelle angegeben.

Daten zur Einbaugeometrie der Gelenkwelle

ØD7 WellenzapfendurchmesserL8 Länge des Wellenzapfens

X Horizontalversatz der GelenkwelleY Vertikalversatz der Gelenkwelle

Allgemeine Gelenkwellenbeschreibung

Einbaulage: Alle Gelenkwellen können sowohl horizontal als auch vertikal eingebaut werden.

Kardangelenke: Die Kreuzgarnituren der Kardangelenke sind standardmäßig mit Rollenlagern und Zentralschmie-rung ausgerüstet und können wahlweise auch mit Büchsenschmierung oder in wartungsfreier Ausführung geliefert werden.

Verschiebung: Die Verschiebung ist mit einer Evolventenverzahnung nach DIN ISO 5480 versehen.

Wuchten: Standardmäßig werden alle Gelenkwellen nach DIN ISO 1940-G16 gewuchtet. Wunschgemäß kann auch nach allen Größen von G6,3 - G40 gewuchtet werden. Von jeder Gelenkwelle wird ein individuelles Wuchtpro-tokoll erstellt.

Schmiernippel: Alle Schmiernippel sind standardmäßig als Kegelschmiernippel nach DIN 71412 mit Kunststoff Schutzkappe versehen. Wunschgemäß können die Gelenkwellen auch mit allen anderen Schmiernippeltypen aus-gerüstet werden.

Markierung: Alle Gelenkwellen werden mit einer eingravierten Sass Identifizierungsnummern und einem ID Aufkle-ber versehen.

Lackierung: Die Gelenkwellen werden standardmäßig mit einer Spezialhaftgrund Decklackkombination versehen. Auf Wunsch kann jede Farbe gewählt werden.

ÿD1

Flansche vorhanden

ÿD1

ÿD3

ÿD3

X

Anschlussflansche werden benˆtigt

X

ÿD7 L8

ÿD7

L8

Y

LE horizontal

LE diagonal

FL1

FL2

LE horizontal

Y

LE diagonalFL1

FL2

12

Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 200 Nm Dauerwechsel Drehmoment

Alternating torque 110 Nm

Grenzdrehmoment Limit torque 270 Nm Drehzahl

Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)

BetriebstemperaturOperational temperature

Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request

Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct

Standard: 3.2 kNm/rad per mOptional: 10.8 kNm/rad per m

RotationsdurchmesserDiameter of rotation

Standard: Ø 52 mm (D5)Optional: Ø 65 mm (D5)

Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt

Standard: 0.00017 kgm² per mOptional: 0.00068 kgm² per m

Rohrdurchmesser Tube diameter

Standard: Ø 28x1.5 mm (D7)Optional: Ø 40x2 mm* (D7)

Rohrgewicht mtTube weight mt

Standard: 1.0 kg per mOptional: 1.9 kg per m

* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage * = all other tube diameter on request

GW 500-004L1 290 – 6300 mm

LA 80 mm *

Gewicht mbWeight 1.35 kg

Massenträgheit JbInertia moment 0.000198 kgm²

Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 12 kNm/rad

* = längeren LA auf Anfrage * = longer LA on request

GW 507-004 506-004

L1 110 mm * 60 mm *

Gewicht mbWeight 0.9 kg 0.5 kg

Massenträgheit JbInertia moment 0.00014 kgm² 0.00010 kgm²

Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 16 kNm/rad 28 kNm/rad

* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request

L1-3

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

LA+3

L2

Opt

iona

lÿ

D5 ±

1 ÿD

7

FL1 FL2

GW 513-004

L1 175 – 280 mm

LA 20 – 100 mm




L1-3 LA+3

L2

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

lÿ

D5

±1

FL1 FL2

GW 505-004

LA 175 – 6200 mm



Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 14 kNm/rad L1-3

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

L2

Opt

iona

lÿ

D5

±1

ÿD

7

FL1 FL2

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

lÿ

D5 ±

1

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

lÿ

D5 ±

1

L1±2

L2L1±2

L2

FL1 FL2 FL1 FL2

507-004 506-004

Datenblatt data sheet

Eckdaten basic data

13

45∞

90∞

ÿ30

H7

ÿ47

ÿ58

+0.3

ÿ5

+0.1

4L2=30

24∞

35H

7

52±0.1

ÿ65

+0.3

ÿ6

+0.1

2+0.2

5L2=30

90∞

45∞

24∞

DINÿ58/4-5 DINÿ65/4-6

2+0.2

BG-004

Extra Daten data DINØ58 DINØ65

Gewicht weight mf - 0.03 kg 0 kg

Massenträgheit inertia moment Jf - 0.000022 kgm² 0 kgm²

Verdrehsteifigkeit torsional stiffness Cf + 3.8 kNm/rad 0 kNm/rad

Flansche flanges

L2=56

18

L5+0

.2

ÿD7H7

L6G

ÿ38

ÿ40

A=45∞

B=90∞

10

27max. Beugewinkel: A=unter Last B=ohne Lastmax. deflection angle: A=under load B=without load

P9 festen Sitz tight fitJS9 leichter Sitz light fit

Naben sleeves

D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G

10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm

11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm

12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm

13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm*

14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm*

15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm*

16 5 18,3 M4x4mm

17 5 19,3 M4x4mm

18 6 20,8 M5x5mm

19 6 21,8 M5x5mm

Auf Wunsch jede andere Passung lieferbarAll other fits on request

Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885sleeve with key according DIN 6885

* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend* = set screw opposite the key way

14














Standard: Ø 40x2 mm (D7)Optional: Ø 50x3 mm* (D7)



* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request

GW 515-009511-009

L1 280 – 6300 mm

LA 30 - 600 mm




GW 507-009 506-009

L1 120 mm * 64 mm *





ÿD

7

L1-3 LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

l ÿD

5 ±

1

L2

FL1 FL2

GW 514-009

L1 180 – 280 mm

LA 20 – 30 mm




L1-3 LA+3

L2

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

l ÿD

5 ±

1

FL1 FL2

GW 505-009

L1 190 – 6200 mm




ÿD

7

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

l ÿD

5 ±

1

L1-3

L2

FL1 FL2

L1±2

L2

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

l ÿD

5 ±

1

L1±2

L2

Stan

dard

ÿD

5 ±

1

Opt

iona

l ÿD

5 ±

1

FL1 FL2 FL1 FL2

507-009 506-009


Eckdaten basic data

15

45∞

90∞

L2=32

ÿ65

ÿ52

ÿ35

4.5

24∞

ÿ6

L2=32

ÿ47

ÿ58

3.5

ÿ30 24

∞

ÿ5

90∞

45∞

L2=32

24∞

5.5

ÿ42

ÿ62

ÿ75

60∞1.5 1.7 2.2

30∞

DINÿ58/4-5 DINÿ65/4-6 DINÿ75/6-6

ÿ6

BG-009

Flansche flanges

10

20

B=90∞

L6

L5+0

.2

ÿD7H7

72

35

max. Beugewinkel: A=unter Last B=ohne Lastmax. deflection angle: A=under load B=without load

G

ÿ48

ÿ50

A=45∞

P9 festen Sitz tight fitJS9 leichter Sitz light fit

Naben sleeves

* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend

* = set screw opposite the key way

Extra Daten data DINØ58 DINØ65 DINØ75

Gewicht weight mf - 0.03 kg 0 kg +0.04 kg

Massenträgheit inertia moment Jf - 0.000022 kgm² 0 kgm² +0.000035 kgm²

Verdrehsteifigkeit torsional stiffness Cf +3.8 kNm/rad 0 kNm/rad -4.1 kNm/rad

D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G

10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm

11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm 31 10 34,3 M8x8mm*

12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm 32 10 35,3 M8x8mm*

13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm*

14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm 34 10 37,3 M8x8mm*

15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm 35 10 38,3 M8x8mm*

16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm

17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm

18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm

19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm

Auf Wunsch jede andere Passung lieferbar All other fits on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885

16


















Eckdaten basic data

GW 500-019

L1 310 – 6300 mm

LA 70 mm *




* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request

GW 507-019 506-019

L1 140 mm * 72 mm *





L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

GW 513-019

L1 200 – 310 mm

LA 20 – 35 mm




Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

GW 505-019

L1 200 – 6200 mm




ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

507-019 506-019


17

L2=36

60∞

30∞

ÿ42

H7

ÿ62

±0

.1

ÿ75

ÿ6 +0

.1+0

.3

L2=36ÿ

47

H7

ÿ74.5

±0.1

ÿ90

ÿ8 +0

.1+0

.3

2.2+0.2 2.5+0.2

5.56

45∞

90∞

DINÿ75/6-6 DINÿ90/4-8

25∞

18∞

BG-019

Flansche flanges

L2=80

ÿ50

ÿD7H7

L5+0

.2

L4P9 fester Sitz tight fit

JS9 leichter Sitz light fit

46

15

G

30∞

Naben sleeves

* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend *= set screw opposite the key way

Auf Wunsch jede andere Passung als H7 für D7 All other fits as H7 for D7 on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885

Extra Daten data DINØ75 DINØ90

Gewicht weight mf + 0.04 kg 0 kg

Massenträgheit inertia moment Jf +0.000035 kgm² 0 kgm²

Verdrehsteifigkeit torsional stiffness Cf - 4.1 kNm/rad 0 kNm/rad

D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G

10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm

11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm 31 10 34,3 M8x8mm*

12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm 32 10 35,3 M8x8mm*

13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm*

14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm 34 10 37,3 M8x8mm*

15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm 35 10 38,3 M8x8mm*

16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm 36 10 39,3 M8x8mm*

17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm

18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm

19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm

18


















Eckdaten basic data

GW 500-077

L1 425 – 6300 mm

LA 110 mm *





GW 507-077 506-077

L1 160 mm * 92 mm *





GW 513-077

L1 255 – 420 mm

LA 20 – 100 mm


Massenträgheit JbInertia moment 0,00397 kgm²


GW 505-077

L1 200 – 6200 mm




507-077 506-077


L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

19

Schnitt Y-Y

Ansicht (View) X

3.4

6x6.

83,

4±0.0

15

10∞

10∞

+0.1

X

55∞

70∞

ÿ60.3

2h6

ÿ79.4

0±0.1

ÿ97

ÿ10 +0

.1+0

.3

1.5-0.2

7Version A = L2=58Version B = L2=46

A=35∞

B=20∞

SAE ÿ97/4-9.5

ÿ69.8

5h6

ÿ95.2

5±0.1

ÿ116

ÿ12 +0

.1+0

.3

1.5-0.2

8

L2=48

20∞

ÿ11.2

Opt

iona

l

SAE ÿ116/4-12

SAE ÿ116/4-11.2Optional

ÿ9.5

Opt

iona

l

SAE ÿ97/4-10Optional

ÿ84

±0.1

ÿ100

ÿ8.5

+0.1

+0.3

10

L2=56

35∞

Y

Y

KV-XS ÿ100/4-8.5

(Section)1300 140040∞

100∞

40∞10

0∞

Version A = L2=58Version B = L2=48

ÿ47

H7

ÿ74.5

±0.1

ÿ90

ÿ8 +0

.1

2.5+0.2

6

45∞

90∞

ÿ57

H7

ÿ84

±0.1

ÿ100

ÿ8 +0

.1+0

.3

2.5+0.2

7

+0.3

60∞

30∞

A=35∞

B=20∞


A=35∞

B=20∞

ÿ75

H7

ÿ101.5

±0.1

ÿ120

ÿ8 +0

.1+0

.3

2.5+0.2


A=30∞

B=20∞

22.5∞

45∞

ÿ10

Opt

iona

l

DIN ÿ120/8-8

DIN ÿ120/8-10Optional

DIN ÿ100/6-8DIN ÿ90/4-8

BG-077

Flansche flanges

L2=90

ÿ60

ÿD7H7

L5+0

.2



58

15

G

35∞

Naben sleeves

Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)

DIN Ø90 -0.3 -0.0012 +1.323

DIN Ø100 + SAE Ø97 0 0 0

DIN Ø120+ SAE Ø116 +0.5 +0.0014 -3.568

KV-XSØ100 +0.7 +0.0016 -2.130

mf = Gewicht weightJf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness

D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G

10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm 40 12 43,3 M6x6mm



13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm 43 12 46,3 M8x8mm*



16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm 36 10 39,3 M8x8mm

17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm 37 10 40,3 M8x8mm

18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm 38 10 41,3 M8x8mm

19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm 39 12 42,3 M8x8mm

Auf Wunsch jede andere Passung lieferbar All other fits on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend * = Set scew opposite the key way

20








Standard: 57 kNm/rad per mOptional: 98 kNm/rad per m










Eckdaten basic data

GW 500-105

L1 470 – 6300 mm

LA 70 mm *



Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 54 kNm/rad


GW 507-105 506-105L1 (Optional) 220 (200) mm * 140 (120) mm *



Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 83 kNm/rad 170 kNm/rad


GW 513-105

L1 330 – 465 mm

LA 20 – 70 mm




GW 505-105

L1 310 – 6200 mm




507-105 506-105


L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

21

3.4

6x6.

83,

4±0.0

15

10∞

10∞

+0.1

X

55∞

70∞

ÿ69

.85

h6

ÿ95

.25

±0.1

ÿ11

6

ÿ12

+0.1

+0.3

1.5-0.2


A=35∞

B=20∞

ÿ95

.25

h6

ÿ12

0.6

5±0.1

ÿ15

0

ÿ14

+0.1

+0.3

1.5-0.2


A=30∞

B=20∞

ÿ12

.7O

ptio

nal

SAE ÿ150/4-14


ÿ11

.2O

ptio

nal

ÿ10

0±0.1

ÿ12

0

ÿ11

+0.1

+0.3

11

L2=60

35∞

Y

Y

SAE ÿ116/4-12


Schnitt Y-Y

Ansicht (View) X

KV-XS ÿ120/4-11

(Section)1400 150040∞

100∞

40∞

100∞

L2=65

ÿ57

H7

ÿ84

±0

.1

ÿ1

00

ÿ8

+0.1

2.5+0.2

7ÿ

75

H7

ÿ1

01.5

±0

.1

ÿ1

20

ÿ8

+0.1

+0.3

2.5+0.2

8

+0.3

20∞


A=35∞

B=20∞

ÿ90

H7

ÿ1

30

±0

.1

ÿ1

50

ÿ1

0 +0

.1+0

.3

3+0.2


A=30∞

B=20∞

22.5∞

45∞

ÿ12

Opt

iona

l

DIN ÿ120/8-8


DIN ÿ100/6-8

DIN ÿ150/8-10


ÿ10

Opt

iona

l

60∞30

∞

22.5∞

45∞

BG-105

Flansche flanges

L2=150

ÿ80

ÿD7H7

L5+0

.2



15

G

65

35∞

Naben sleeves


DIN Ø100 -0.9 -0.0021 +4.5

DIN Ø120 + SAE Ø116 0 0 0

DIN Ø150+ SAE Ø150 +1.5 +0.0041 -6.1

KV-XSØ120 +0.7 +0.0011 -3.8


D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G











Auf Wunsch jede andere Passung lieferbar All other fits on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885

22


















Eckdaten basic data

GW 500-114

L1 560 – 6400 mm

LA 110 mm *






GW 513-114

L1 280 – 550 mm

LA 20 – 140 mm




GW 505-114

L1 350 – 6300 mm




528-114 506-114


GW 528-114 506-114

L1*Ø120=300 mm Ø150=292 mm Ø180=360 mm

Ø120=150 mm Ø150=146 mm Ø180=180 mm

Gewicht mb-Weight 12.1 kg 5.6 kg

Massenträgheit Jb Inertia moment 0.0167 kgm² 0.0110 kgm²


L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

23

BG-114

Flansche flanges

mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness


DIN Ø120 + SAE Ø116 -1.9 -0.0013 +6.8

DIN Ø150 + SAE Ø150 0 0 0

DIN Ø180 +SAE Ø175 +2.3 +0.0024 -9.5

KV-XSØ120 -0.8 -0.0041 +7.6

KV-XSØ150 +1.1 +0.0049 -5.4

3.4

3.4

±0.0

15

8x6.

8

10∞

10∞

+0.1

Ansicht (View) X

3.4

6x6.

83.

4±0.0

15

10∞

10∞

+0.1

X

55∞

70∞

ÿ100

±0.1

ÿ120

ÿ11 +0

.1+0

.3

14

L2=75

35∞

Y

Y

Schnitt Y-Y

Ansicht (View) X

KV-XS ÿ120/4-11

(Section)

ÿ130

±0.1

ÿ150

ÿ13 +0

.1+0

.3

16

L2=75

35∞

Schnitt Y-Y(Section)

KV-XS ÿ150/4-13

ÿ69

.85

h6

ÿ95

.25

±0

.1

ÿ116

ÿ1

2 +0

.1+0

.3

1.5-0.2

8

L2=75

20∞ ÿ

95

.25

h6

ÿ12

0.6

5±

0.1

ÿ150

ÿ1

4 +0

.1+0

.3

1.5 -0.2

10Version A =L2=72Version B =L2=60Version C = L2=40

A=30∞

B=20∞

C=10∞

ÿ12

.7O

ptio

nal

SAE ÿ150/4-14


ÿ11

.2O

ptio

nal SAE ÿ116/4-12


15001400

ÿ10

Opt

iona

l

ÿ15

5.5

2±

0.1

ÿ16

8.2

3h6

ÿ175

ÿ9.5

+0.1

+0.31.6+0.2

10

L2=90

25∞

SAE ÿ175/8-9.5 22.5∞

45∞


160040∞

100∞

40∞

100∞

L2=75

ÿ75

H7

ÿ1

01

.5±0

.1

ÿ1

20

ÿ1

0 +0

.1

2.5+0.2

10

ÿ90

H7

ÿ1

30

±0

.1

ÿ1

50

ÿ1

0 +0

.1+0

.3

3 +0.2

11

+0.3

20∞


A=25∞

B=20∞

DIN ÿ150/8-10


DIN ÿ120/8-10

ÿ12

Opt

iona

l

22.5∞

45∞

22.5∞

45∞

24


















Eckdaten basic data

GW 500-139

L1 630 – 6600 mm

LA 130 mm *






GW 513-139

L1 330 – 625 mm

LA 35 – 120 mm




GW 505-139

L1 390 – 6400 mm




528-139 506-139


GW 528-139 506-139

L1* Ø150=300 mm Ø180=300 mm

Ø150=150 mm Ø180=150 mm




L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

25

BG-139

Flansche flanges



DIN Ø150 -0.7 -0.0109 +16.8

DIN Ø180 + SAE Ø175 0 0 0

SAE Ø203 +0.8 +0.0124 -13.4

KV-XSØ150 -0.5 -0.0089 +12.2

3.4

3.4

±0

.015

8x6.

8

10∞

10∞

+0.1

Ansicht (View) X

X

55∞

70∞

Y

Y

ÿ1

30

±0

.1

ÿ1

50

ÿ1

3 +0

.1+0

.3

16


KV-XS ÿ150/4-13

A=35∞

B=20∞


ÿ1

55

.52

±0

.1

ÿ1

68

.23

h6

ÿ1

75

ÿ9

.5+0

.1+0

.31.6+0.2

10

L2=83

25∞

ÿ1

2O

ptio

nal

SAE ÿ175/8-9.5


22.5∞

45∞

ÿ1

84

.15

±0

.1

ÿ1

96

.82

h6

ÿ2

03

ÿ1

1 +0

.1+0

.32.3+0.2

11

L2=75

25∞

SAE ÿ203/8-11 22.5∞

45∞


1600 1700

SAE ÿ203/12-11 22.5∞

22.5∞

22.5∞


1800

ÿ1

0O

ptio

nal

ÿ90

H7

ÿ130

±0

.1

ÿ150

ÿ1

2 +0

.1+0

.3

3 +0.2

12


A=30∞

B=25∞

ÿ110

H7

ÿ15

5.5

±0

.1

ÿ180

ÿ1

4 +0

.1+0

.3

3.6+0.2


A=30∞

B=25∞

22.5∞

45∞

ÿ16

Opt

iona

l

DIN ÿ150/8-12


DIN ÿ180/8-14


ÿ14

Opt

iona

l

22.5∞

45∞

26


















Eckdaten basic data

GW 500-152

L1 730 – 6700 mm

LA 150 mm *






GW 513-152

L1 380 – 725 mm

LA 35 – 120 mm




GW 505-152

L1 430 – 6500 mm




528-152 506-152


GW 528-152 506-152

L1* Ø150=344 mm Ø180=344 mm

Ø150=172 mm Ø180=172 mm




L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

27

BG-152

Flansche flanges



DIN Ø150 -0.8 -0.0117 +17.3

DIN Ø180 + SAE Ø175 0 0 0

SAE Ø203 +0.9 +0.0129 -12.6

KV-XSØ150 -0.7 -0.0123 +15.3

KV-XSØ180 +1.1 +0.0161 -14.1

ÿ1

55.6

±0

.1

ÿ1

68

.22

h6

ÿ1

75

ÿ1

0 +0

.1+0

.31.6+0.2

11

L2=83

20∞

ÿ11

Opt

iona

lSAE ÿ175/8-10


22.5∞

45∞

ÿ1

84

.15

±0

.1

ÿ1

96

.82

h6

ÿ2

03

ÿ1

0 +0

.1+0

.32.3+0.2

11

L2=86

20∞

SAE ÿ203/8-10 22.5∞

45∞


1700 1800

SAE ÿ203/12-11 22.5∞

22.5∞

22.5∞


1600

3.4

3.4

±0.0

15

8x6.

8

10∞

10∞

+0.1

Ansicht (View) X

X

55∞

70∞

Y

Y

ÿ1

50

±0

.1

ÿ1

80

ÿ1

5 +0

.1+0

.3

18


KV-XS ÿ180/4-15KV-XS ÿ150/4-13

A=2525∞

B=20∞

Version A = L2=92Version B = L2= 85

ÿ1

30

±0

.1

ÿ1

50

ÿ1

3 +0

.1+0

.3

16


A=30∞

B=20∞


ÿ1

10

H7

ÿ1

55.5

±0

.1

ÿ1

80

ÿ1

4 +0

.1+0

.3

3.6+0.2


A=30∞

B=20∞

22.5∞

45∞

ÿ16

Opt

iona

l

DIN ÿ150/8-12

DIN ÿ150/8-14

DIN ÿ180/8-14



ÿ90

H7

ÿ1

30

±0

.1

ÿ1

50

ÿ1

2 +0

.1

3+0.2

13

+0.3

A=30∞

B=20∞

22.5∞

45∞ÿ

14

Opt

iona

l

Optional

DIN ÿ180/10-1618∞

36∞

28


















Eckdaten basic data

GW 500-156

L1 650 – 6700 mm

LA 110 mm *





GW 513-156

L1 375 – 645 mm

LA 30 – 160 mm




GW 505-156

L1 465 – 6500 mm






528-156 506-156GW 528-156 506-156

L1*Ø180=380 mm Ø225=380 mm Ø250=400 mm

Ø120=150 mm Ø150=146 mm Ø180=180 mm




L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

29

BG-156

Flansche flanges

3.4

3.4

±0.0

15

8x6.

8

10∞

10∞

+0.1

Ansicht (View) X

X

55∞

70∞

Y

Y

KV-XS ÿ180/4-15

ÿ150

±0.1

ÿ180

ÿ15 +0

.1+0

.3

18


A=25∞

B=15∞


ÿ140

H7

ÿ196

±0

.1

ÿ225

ÿ16 +0

.1+0

.3

5+0.2

15

L2=95

25∞

22.5∞

45∞

DIN ÿ225/8-16

ÿ110

H7

ÿ155.5

±0

.1

ÿ180

ÿ14 +0

.1+0

.3

3 +0.2

14

L2=95

25∞

DIN ÿ180/8-14


ÿ16

Opt

iona

l

22.5∞

45∞

DIN ÿ180/10-14


DIN ÿ225/10-16DIN ÿ225/12-16

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

ÿ18 +0

.1+0

.3

6+0.2

18

L2=100

25∞

22.5∞

45∞

DIN ÿ250/8-18

ÿ1

84

.14

±0

.1

ÿ1

96

.82

h6

ÿ2

03

ÿ1

0 +0

.1+0

.32.3+0.2

14

L2=86

20∞

SAE ÿ203/8-10


22.5∞

45∞

ÿ1

1O

ptio

nal

ÿ1

84

.14

±0

.1

ÿ1

96

.82

h6

ÿ2

03

ÿ1

0 +0

.1+0

.32.3+0.2

14

SAE ÿ203/12-10


ÿ1

1O

ptio

nal

22.5∞

22.5∞

22.5∞


A=25∞

B=15∞

1700 1800



DIN Ø180 + SAE Ø175 -3.3 -0.0443 +24.6

DIN Ø225 + SAE Ø203 0 0 0

DIN Ø250 +4.5 +0.0561 -27.2

KV-XSØ180 -1.1 -0.0161 +14.2

30


















Eckdaten basic data

GW 500-160

L1 745 – 6800 mm

LA 110 mm *

Gewicht mbWeight 67 kg




GW 513-160

L1 440 – 645 mm

LA 45 – 180 mm




GW 505-160

L1 495 – 6600 mm






528-160 506-160GW 528-160 506-160

L1 440 mm* 220 mm*

Gewicht mb-Weight 43 kg 21 kg



L2L1-3

ÿD7

Stan

dardÿD5±2

Opt

iona

lÿD5±2

LA+3

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1-3 LA+3

ÿD

7

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

Stan

dard

ÿD

5 ±

2

Opt

iona

lÿD

5 ±

2

L2L1±2

31

BG-160

Flansche flanges

ÿ1

84

.14

±0

.1

ÿ1

96

.82

h6

ÿ2

03

ÿ1

0 +0

.1+0

.32.3+0.2

14

SAE ÿ203/12-10


ÿ1

1O

ptio

nal

L2=110

25∞

22.5∞

22.5∞

22.5∞

1800

ÿ1

77

.8h6

ÿ2

09

.55

±0

.1

ÿ2

45

ÿ1

6 +0

.1+0

.3

3.4+0.2

15

SAE ÿ245/8-16

L2=110

25∞

188031∞

19∞

3.4

3.4

±0

.015

8x6.

8

10∞

10∞

+0.1

Ansicht (View) X

X

55∞

70∞

Y

Y

ÿ1

50

±0.1

ÿ1

80

ÿ1

5 +0

.1+0

.3

18

L2=100

20∞

Schnitt Y-Y

KV-XS ÿ180/4-15

(Section)

ÿ1

40

H7

ÿ1

96

±0

.1

ÿ2

25

ÿ1

6 +0

.1+0

.3

5+0.2

15

L2=110

25∞

22.5∞

45∞

DIN ÿ225/8-16DIN ÿ180/8-16

L2=110

ÿ1

10

H7

ÿ1

55

.5±0

.1

ÿ1

80

ÿ1

6 +0

.1

3+0.2

15

+0.3

25∞

22.5∞

45∞

DIN ÿ180/10-16 DIN ÿ225/12-16

ÿ1

40

H7

ÿ2

18

±0

.1

ÿ2

50

ÿ1

8 +0

.1+0

.3

6+0.2

18

L2=110

25∞

22.5∞

45∞

DIN ÿ250/8-18



DIN Ø180 -4.1 -0.0493 +31.3

DIN Ø225 + SAE Ø203 0 0 0

DIN Ø250 + SAE Ø245 +4.8 +0.0663 -33.2

KV-XSØ180 -3.1 -0.0434 +17.8

32









RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 215 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt

Tube inertia moment Jt



Standard: Ø 144x7 mm (D7)Optional: Ø 162x9.8 mm* (D7)




Eckdaten basic data

GW 500-162

L1 735 – 6800 mm

LA 110 mm *





GW 513-162

L1 555 – 730 mm

LA 45 – 110 mm




GW 505-162

L1 560 – 6600 mm






528-162 506-162GW 528-162 506-162

L1 432 mm* 220 mm*

Gewicht mb-Weight 58 kg 28.5 kg



ÿD7

L2L1-3

ÿD5±2

LA+3

FL1 FL2

L2L1-3

ÿD5±2

LA+3

FL1 FL2

ÿD7

L2L1±2

ÿD5±2

FL1 FL2

L2L1±2

ÿD

5±

2

L2L1±2

ÿD

5 ±

2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

L2L1±2

ÿD

5±

2

L2L1±2

ÿD

5 ±

2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

33

BG-162

Flansche flanges

L2=108

ÿ12 +0

.1+0

.3

SAE ÿ250/12-12

ÿ196.8

h6

ÿ228.5

7±

0.1

ÿ250

1.5+0.2

18

24∞

L2=108

ÿ16 +0

.1+0

.3 SAE ÿ276/8-16

ÿ222.2

2h6

ÿ247.6

4±

0.1

O

ptio

na

l 1

900 H

S:ÿ

251.7

±0

.1

ÿ276

18

24∞

22.5∞

45∞

2.4+0.2

L2=108

ÿ16 +0

.1+0

.3

SAE ÿ245/8-16

ÿ177.8

h6

ÿ209.5

5±

0.1

ÿ245

3.4+0.2

15

24∞

31∞

19∞

1880 1900 GS22.5∞

22.5∞

22.5∞

1900Optional: 1900 HS

L2=108

ÿ16 +0

.1+0

.3

DIN ÿ225/8-16

ÿ140

H7

ÿ196

±0.1

ÿ225

5+0.2

15

24∞

22.5∞

45∞

L2=108

ÿ18 +0

.1+0

.3

DIN ÿ250/8-18

ÿ140

H7

ÿ218

±0.1

ÿ250

6+0.2

18

24∞

22.5∞

45∞

L2=108

ÿ20 +0

.1+0

.3 DIN ÿ285/8-20

ÿ175

H7

ÿ245

±0.1

ÿ285

6+0.2

18

24∞

22.5∞

45∞

45∞

M20

M16

45∞

M18

45∞


3.4

3.4

±0.0

15

8x6.

8

10∞

10∞

+0.1

Ansicht (View) X

X

55∞

70∞

Y

Y

ÿ1

65

±0

.1

ÿ2

00

ÿ1

5 +0

.1+0

.3

18


L2=110

KV-XS ÿ200/4-15

20∞


DIN Ø225 0 0 0

DIN Ø250 SAE Ø245 + DIN Ø250 +3.9 +0.0228 -38

DIN Ø250QK + Ø250SP +5.8 +0.0334 -7

DIN Ø285QK + SAE Ø276 -10.1 +0.0540 -102

DIN Ø285QK + Ø285SP +14.9 +0.0792 -25

KV-XS Ø200 -0.3 -0.0012 +45

L2=108

ÿ19 +0

.1+0

.3

DIN+QK ÿ250/8-19

ÿ140

H7

ÿ218

±0.1

ÿ250

6+0.2

22

24∞

22.5∞

45∞

L2=108

ÿ21 +0

.1+0

.3

DIN+QK ÿ285/8-21

ÿ175

H7

ÿ245

±0.1

ÿ285

6+0.2

27

24∞

22.5∞

45∞

40e9

12.5

mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key

40e9

15

38∞

M18

38∞

M20

DIN+SP ÿ250/8-18/4-24 DIN+SP ÿ285/8-20/4-28mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451

L2=108

ÿ18 +0

.1+0

.3

ÿ140

H7

ÿ218

±0.1

ÿ250

6+0.2

18

24∞

22.5∞

45∞

L2=108

ÿ20 +0

.1

+0.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0.1

ÿ285

6+0.2

18

24∞

22.5∞

45∞

ÿ28 H12

ÿ24 H12

48∞ 48∞

ÿ240

±0.1

ÿ214

±0.1

mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451

M20M18

34








2248 kNm/rad per m


Tube inertia moment Jt0.219 kgm² per m

Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 162x9.8 mm* (D7) Rohrgewicht mt

Tube weight mt37.1 kg per m


Eckdaten basic data

GW 500-163

L1 860 – 6900 mm

LA 110 mm *





GW 513-163

L1 700 – 855 mm

LA 60 – 110 mm




GW 505-163

L1 610 – 6700 mm





528-163 506-163GW 528-163 506-163

L1 500 mm 250 mm




ÿD7

L2L1-3

ÿD5±2

LA+3

FL1 FL2

L2L1-3

ÿD5±2

LA+3

FL1 FL2

ÿD7

L2L1±2

ÿD5±2

FL1 FL2

L2L1±2

ÿD

5±

2

L2L1±2

ÿD

5 ±

2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

L2L1±2

ÿD

5±

2

L2L1±2

ÿD

5 ±

2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

35

BG-163

Flansche flanges



DIN Ø250SAE Ø245 + SAE Ø250 0 0 0

DIN Ø250QK + Ø250SP +2.5 +0.0220 +26

DIN Ø285 + SAE Ø276 +11.1 +0.0781 -49

DIN Ø285QK + Ø285SP +15.5 +0.0988 +8

L2=125

ÿ1

2 +0

.1+0

.3

SAE ÿ250/12-12

ÿ1

96.8

h6

ÿ2

28

.57

±0.1

ÿ2

50

1.5+0.2

18

20∞

L2=125

ÿ1

6 +0

.1+0

.3

SAE ÿ276/8-16

ÿ2

22

.22

h6

ÿ2

47

.64

±0.1

O

ptiona

l 1

900

HS

:ÿ

25

1.7

±0.1

ÿ2

76

20

20∞

22.5∞

45∞

2.4+0.2

L2=125

ÿ1

6 +0

.1+0

.3

SAE ÿ245/8-16

ÿ1

77.8

h6

ÿ2

09

.55

±0.1

ÿ2

45

3.4+0.2

18

20∞

31∞

19∞

1880 1900 GS

22.5∞

22.5∞

22.5∞

1900Optional: 1900 HS

L2=125

ÿ19 +0

.1+0

.3

DIN+QK ÿ250/8-19

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

22

20∞

22.5∞

45∞

L2=125

ÿ21 +0

.1+0

.3

DIN+QK ÿ285/8-21

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

28

20∞

22.5∞

45∞

40e9

12.5


40e9

15

38∞

M18

38∞

M20

L2=125

ÿ19 +0

.1+0

.3

DIN+QK ÿ250/8-19

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

22

20∞

22.5∞

45∞

L2=125

ÿ21 +0

.1+0

.3

DIN+QK ÿ285/8-21

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

28

20∞

22.5∞

45∞

40e9

12.5


40e9

15

38∞

M18

38∞

M20

L2=125

ÿ18 +0

.1+0

.3

DIN ÿ250/8-18

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

18

20∞

22.5∞

45∞

L2=125

ÿ20 +0

.1+0

.3

DIN ÿ285/8-20

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

20∞

22.5∞

45∞

45∞

M18

45∞

M20

L2=125

ÿ18 +0

.1+0

.3

DIN ÿ250/8-18

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

18

20∞

22.5∞

45∞

L2=125

ÿ20 +0

.1+0

.3

DIN ÿ285/8-20

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

20∞

22.5∞

45∞

45∞

M18

45∞

M20


L2=125

ÿ18 +0

.1+0

.3

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

18

20∞

22.5∞

45∞

L2=125

ÿ20 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

20∞

22.5∞

45∞

M20

ÿ28 H12

M18

ÿ24 H12

48∞ 48∞


ÿ214

±0.1

ÿ240

±0.1


L2=125

ÿ18 +0

.1+0

.3

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

18

20∞

22.5∞

45∞

L2=125

ÿ20 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

20∞

22.5∞

45∞

M20

ÿ28 H12

M18

ÿ24 H12

48∞ 48∞


ÿ214

±0.1

ÿ240

±0.1

36






Standard: -30°C - +120°C Optional: -60°C - +210°C


2248 kNm/rad per m




Tube weight mt37.1 kg per m


Eckdaten basic data

GW 500-164

L1 905 – 7000 mm

LA 110 mm *





GW 513-164

L1 585 – 900 mm*

LA 30 – 110 mm




GW 505-164

L1 650 – 6800 mm





528-164 506-164GW 528-164 506-164

L1 520 mm 260 mm




* = kürzerer L1 auf Anfrage *= shorter L1 on request

ÿD5

±2

L2

ÿD7

L1-3 LA+3

FL1 FL2ÿD5

±2

L2L1-3 LA+3

FL1 FL2

ÿD5±2

L2

ÿD7

L1-3

FL1 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

37

BG-164

Flansche flanges

DIN+SP ÿ250/8-18/4-24 DIN+SP ÿ285/8-20/4-28mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451

22.5∞

45∞

L2=130

ÿ1

8 +0

.1+0

.3

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

18

15∞

22.5∞

45∞

L2=130

ÿ2

0 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

15∞

22.5∞

45∞

M22

48∞

L2=130

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ280

±0

.1

ÿ315

6+0.2

22

15∞

DIN+SP ÿ315/8-22/4-30

M18

ÿ24 H12

48∞

M20

ÿ28 H12

48∞

ÿ240

±0.1

ÿ214

±0.1

ÿ30 H12

ÿ270±0.1

mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451

DIN+QK ÿ250/8-19

22.5∞

45∞

DIN+QK ÿ285/8-21

22.5∞

45∞

40e9

12.5


40e9

15

38∞

M18

38∞

M20

L2=130

ÿ1

9 +0

.1+0

.3

ÿ105

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

25

15∞

L2=130

ÿ2

1 +0

.1+0

.3

ÿ125

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

27

15∞

L2=130

ÿ2

3 +0

.1+0

.3

ÿ130

H7

ÿ280

±0

.1

ÿ315

6+0.2

30

15∞

40e9

15

30∞

15∞

M22

DIN+QK ÿ315/10-23mit Querkeil with face key

30∞

DIN ÿ250/8-18

22.5∞

45∞

M18

45∞

L2=130

ÿ1

8 +0

.1+0

.3

ÿ140

H7

ÿ218

±0

.1

ÿ250

6+0.2

18

15∞

DIN ÿ285/8-20

22.5∞

45∞

M20

45∞L2=130

ÿ2

0 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

15∞

DIN ÿ315/8-2222.5∞

45∞

M22

45∞

L2=130

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ280

±0

.1

ÿ315

6+0.2

22

15∞

Alle Gelenkwellen L1<700mm = 5° BeugewinkelAll cardan shafts L1<700mm = 5° deflection angle



DIN Ø250 0 0 0

DIN Ø250QK + Ø250SP +2.5 +0.0220 +26

DIN Ø285 +11.1 +0.0781 -49

DIN Ø285QK + Ø285SP +15.5 +0.0988 +8

DIN Ø315 +15.9 +0.1012 -68

DIN Ø315QK + Ø315SP +30.2 +0.1720 -7

38








6032 kNm/rad per m




Tube weight mt54 kg per m


Eckdaten basic data

GW 500-234

L1 1005 – 7100 mm

LA 135 mm *

Gewicht mbWeight 268kg




GW 513-234

L1 800 – 1000 mm*

LA 40 – 135 mm




GW 505-234

L1 720 – 6900 mm





528-164 506-164GW 528-234 506-234

L1 600 mm 300 mm





ÿD5

±2

L2

ÿD7

L1-3 LA+3

FL1 FL2ÿD5

±2

L2L1-3 LA+3

FL1 FL2

ÿD5±2

L2

ÿD7

L1-3

FL1 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

39

BG-234

Flansche flanges

DIN+SP ÿ285/8-20/4-28 DIN+SP ÿ315/8-22/4-30

22.5∞

45∞

L2=150

ÿ2

0 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

15∞

22.5∞

45∞

L2=150

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ280

±0

.1

ÿ315

6+0.2

22

15∞

18∞

36∞

M22

36∞

L2=150

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ220

H7

ÿ310

±0

.1

ÿ350

7+0.2

25

15∞

DIN+SP ÿ350/10-22/4-32

M20

ÿ28 H12

48∞

M22

ÿ30 H12

48∞

ÿ270

±0.1

ÿ240

±0.1

ÿ32 H12

ÿ30

0±0

.1

mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451

DIN+QK ÿ285/8-21

22.5∞

45∞

DIN+QK ÿ315/10-23

30∞

40e9

15


40e9

15

38∞

M20

15∞

M22

L2=150

ÿ2

1 +0

.1+0

.3

ÿ125

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

27

15∞

L2=150

ÿ2

3 +0

.1+0

.3

ÿ130

H7

ÿ280

±0

.1

ÿ315

6+0.2

30

15∞

L2=150

ÿ2

3 +0

.1+0

.3

ÿ155

H7ÿ

310

±0

.1

ÿ350

7+0.2

35

15∞

50e9

16

30∞

15∞

M22


30∞

30∞

DIN ÿ285/8-20

22.5∞

45∞

M20

45∞

L2=150

ÿ2

0 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ245

±0

.1

ÿ285

6+0.2

20

15∞

DIN ÿ315/8-22

22.5∞

45∞

M22

45∞L2=150

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ175

H7

ÿ280

±0

.1

ÿ315

6+0.2

22

15∞

DIN ÿ350/10-2236∞

36∞

M22

L2=150

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ220

H7

ÿ310

±0

.1

ÿ350

7+0.2

25

15∞

18∞

mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffnessExtra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)

DIN Ø285 -12 -0.088 -55

DIN Ø285QK + Ø285SP -4 -0.019 +19

DIN Ø315 0 0 0

DIN Ø315QK + Ø315SP +5 +0.031 -25

DIN Ø350 +18 +0.122 -92

DIN Ø350QK + Ø350SP +20 +0.195 -113

40








8260 kNm/rad per m



Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 219x15 mm* (D7) Rohrgewicht mt



Eckdaten basic data

GW 500-232

L1 1105 – 7200 mm

LA 135 mm *





GW 513-232

L1 900 – 1100 mm*

LA 40 – 135 mm




GW 505-232

L1 800 – 6900 mm





528-164 506-164GW 528-232 506-232

L1 680 mm 340 mm





ÿD5

±2

L2

ÿD7

L1-3 LA+3

FL1 FL2ÿD5

±2

L2L1-3 LA+3

FL1 FL2

ÿD5±2

L2

ÿD7

L1-3

FL1 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

41

BG-232

Flansche flanges

DIN+SP ÿ315/8-22/4-30 DIN+SP ÿ350/10-22/4-32

22.5∞

45∞

L2=170

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ1

75

H7

ÿ2

80

±0.1

ÿ3

15

6+0.2

22

15∞

18∞

36∞

L2=170

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ2

20

H7

ÿ3

10

±0.1

ÿ3

50

7+0.2

25

15∞

18∞

36∞

M24

36∞

L2=170

ÿ2

4 +0

.1+0

.3

ÿ2

50

H7

ÿ3

45

±0.1

ÿ3

90

7+0.2

28

15∞

DIN+SP ÿ390/10-24/4-32

M22

ÿ30 H12

48∞

ÿ32 H12

36∞

ÿ30

0±0

.1

ÿ270

±0.1

ÿ32 H12

ÿ34

0±0

.1M22


DIN+QK ÿ315/10-23

30∞

30∞

DIN+QK ÿ350/10-23

30∞

40e9

15


50e9

16

15∞

M22

15∞

M22

L2=170

ÿ2

3 +0

.1+0

.3

ÿ1

30

H7

ÿ2

80

±0.1

ÿ3

15

6+0.2

32

15∞

L2=170

ÿ2

3 +0

.1+0

.3

ÿ1

55

H7

ÿ3

10

±0.1

ÿ3

50

7+0.2

35

15∞

L2=170

ÿ2

5 +0

.1+0

.3

ÿ1

70

H7ÿ

345

±0.1

ÿ3

90

7+0.2

38

15∞

70e9

18

30∞

15∞

M24


30∞

30∞

DIN ÿ315/8-22

22.5∞

45∞

M22

45∞

L2=170

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ1

75

H7

ÿ2

80

±0.1

ÿ3

15

6+0.2

22

15∞

DIN ÿ350/10-22

36∞

36∞

M22

18∞L2=170

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ2

20

H7

ÿ3

10

±0.1

ÿ3

50

7+0.2

25

15∞

DIN ÿ390/10-24

36∞

36∞

M24

18∞L2=170

ÿ2

4 +0

.1+0

.3

ÿ2

50

H7

ÿ3

45

±0.1

ÿ3

90

7+0.2

28

15∞


DIN Ø315 -26 -0.163 +92

DIN Ø315QK + Ø315SP -12 -0.089 +36

DIN Ø350 0 0 0

DIN Ø350QK + Ø350SP +15 +0.078 -45

DIN Ø390 +32 +0.198 -110

DIN Ø390QK + Ø390SP +48 +0.285 -151

42








20200 kNm/rad per m



Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 273x19 mm* (D7) Rohrgewicht mt



Eckdaten basic data

GW 500-233

L1 1285 – 7300 mm

LA 170 mm *





GW 513-233

L1 1090 – 1280 mm*

LA 100 – 170 mm




GW 505-233

L1 925 – 7000 mm





528-164 506-164GW 528-233 506-233

L1 780 mm 390 mm





ÿD5

±2

L2

ÿD7

L1-3 LA+3

FL1 FL2ÿD5

±2

L2L1-3 LA+3

FL1 FL2

ÿD5±2

L2

ÿD7

L1-3

FL1 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

ÿD5

±2

L2L1±2

ÿD5

±2

L2L1±2

L2

FL1 FL1FL2 FL2

43

BG-233

Flansche flanges

DIN+QK ÿ350/10-23

30∞

30∞

DIN+QK ÿ390/10-25

30∞

50e9

16


70e9

18

15∞

M22

15∞

M24

L2=195

ÿ2

3 +0

.1+0

.3

ÿ155

H7

ÿ310

±0

.1

ÿ350

7+0.2

35

15∞

L2=195

ÿ2

5 +0

.1+0

.3

ÿ170

H7

ÿ345

±0

.1

ÿ390

7+0.2

38

15∞

L2=195

ÿ2

8 +0

.1+0

.3

ÿ190

H7

ÿ385

±0

.1

ÿ435

9+0.2

42

15∞

80e9

20

30∞

15∞

M28


30∞

30∞

DIN+SP ÿ350/10-22/4-32 DIN+SP ÿ390/10-24/4-32

18∞

36∞

L2=195

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ220

H7

ÿ310

±0

.1

ÿ350

6+0.2

25

15∞

18∞

36∞

L2=195

ÿ2

4 +0

.1+0

.3

ÿ250

H7

ÿ345

±0

.1

ÿ390

7+0.2

28

15∞

18∞

36∞

M27

36∞

L2=195

ÿ2

7 +0

.1+0

.3

ÿ280

H7

ÿ385

±0

.1

ÿ435

9+0.2

32

15∞

DIN+SP ÿ435/10-27/4-35

M22

ÿ32 H12

36∞

ÿ32 H12

36∞

ÿ34

0±0

.1

ÿ30

0±0

.1

ÿ35 H12

ÿ37

8±0

.1M24


DIN ÿ350/10-22

36∞36

∞

M22

18∞L2=195

ÿ2

2 +0

.1+0

.3

ÿ220

H7

ÿ310

±0

.1

ÿ350

7+0.2

25

15∞

DIN ÿ390/10-24

36∞

36∞

M24

18∞L2=195

ÿ2

4 +0

.1+0

.3

ÿ250

H7

ÿ345

±0

.1

ÿ390

7+0.2

28

15∞

DIN ÿ435/10-27

36∞

36∞

M27

18∞L2=195

ÿ2

7 +0

.1+0

.3

ÿ280

H7

ÿ385

±0

.1

ÿ435

9+0.2

32

15∞


DIN Ø350 -48 -0.216 +163

DIN Ø350QK + Ø350SP -22 -0.112 +57

DIN Ø390 0 0 0

DIN Ø390QK + Ø390SP +23 +0.125 -65

DIN Ø435 +45 +0.201 -148

DIN Ø435QK + Ø435SP +81 +0.416 -295

44

Mechanics Gelenkwellen

Type GW 508: Wing Type Gelenkwelle mit Längenausgleich Wing Type cardan shaft with length compensation

Type GW 526: Wing Type Kurzgelenkwelle mit Längenausgleich Wing Type short cardan shaft with length compensation

F±0.1

L1 LAÿD7

H±0.1

ÿD1

ÿD1

ÿD5

W∞

+0.3

ÿD3+0.1

F±0.1

L1 LAH±0.1

ÿD1

ÿD1

ÿD5

W∞

+0.3

ÿD3+0.1

Flansch flange Welle Shaft Gewicht Weight

Bau-gruppe Version

Drehmo-ment

Torquemax. Nm

ØD1 mm

ØD5 mm

ØD3 mm

F mm

H Mm

W° max.

L1 min. mm

LA mm

Rohr Tube ØD7 mm

Gesamt Total kg

Rohr Tube kg/m

GW 508

2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 20° 280* 50 50 2,2 3,5

4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 20° 310* 50 50 5,8 3,5

5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 25° 400 105 60 9,2 5,5

6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 410 105 70 11,8 6,5

7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 25° 465 110 80 19,2 7,5

8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 25° 555 110 90 32,1 8,5

8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 25° 575 110 90 35,6 11,7

9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 25° 575 110 110 48,9 15,4

GW 526

2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 20° 165* 25 - 1,7 -

4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 15° 178* 15 - 3,7 -

5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 7° 155* 20 - 6,3 -

6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 260 45 - 8,8 -

7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 25° 292 50 - 12,9 -

8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 25° 315 45 - 19,1 -

8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 25° 330 45 - 23,5 -

9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 25° 370 45 - 36,1 -

*ohne Profilschutz *without slip protection

45

Wing Type cardan shaft

Type 537: Wing Type Gelenkwelle ohne Längenausgleich Wing Type cardan shaft without length compensation

Type 538: Wing Type Doppelgelenk, ohne Längenausgleich Wing Type twin cardan joints, without length compensation

F±0.1

L1ÿD7

H±0.1

ÿD1

ÿD1

ÿD5

W∞

+0.3

ÿD3+0.1

F±0.1

L1H±0.1

ÿD1

ÿD1

ÿD5

W∞

+0.3

ÿD3+0.1

Flansch flange Welle Shaft Gewicht Weight

Baugruppe Version

Dreh- moment Torque

max. Nm

ØD1 mm

ØD5 mm

ØD3 mm

F mm

H mm

W° max.

L1 min. mm

Rohr Tube ØD7 mm

Gesamt Total kg

Rohr Tube kg/m

GW 537

2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 20° 133 50 1,4 3,5

4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 25° 180 50 3,6 3,5

5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 25° 205 60 7,1 5,5

6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 215 70 7,9 6,5

7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 25° 245 80 10,5 7,5

8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 25° 275 90 17,5 8,5

8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 25° 315 90 19,8 11,7

9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 25° 295 110 27,1 15,4

GW 538

2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 5° 65 - 0,9 -

4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 15° 86 - 3,1 -

5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 10° 141 - 5,8 -

6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 188 - 7,2 -

7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 10° 140 - 9,2 -

8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 10° 121 - 12,5 -

8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 18° 153 - 15,8 -

9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 9° 149 - 19,7 -

46

Zwischenwellen und Stehlager

L15 = gemäß Wälzlager Typ L15 = according type of bearing

Flansch Maße flange size

Stehlager Maße pillow block bearing size

* = Baugröße size 114: M10x1x35mm

ØD1mm

ØD2mm

ØD3mm

ØD4mm

L13mm

L12mm

Schrauben bolts

MaßSizemm

Anzahlnumber

MtNm

75 62 6 42 1.9 6 M6x20 6 14

100 84 8 57 2.3 8 M8x1x25 6 35

120 101.5 10 75 2.3 10 M10x1x30* 8 70

150 130 12 90 2.8 10 M12x1.5x40 8 120

180 155.5 16 110 2.8 14 M16x1.5x50 10 300

225 196 16 140 4.5 15 M16x1.5x50 8 300

ØD1mm

ØD5mm

ØD6mm

ØD7mm

ZW563L1mm

ZW542L1mm

GW543L1mm

L2mm

L3mm

L4mm

L5mm

L6mm

L7mm

L8mm

L9mm

L10mm

L11mm

ØD8mm

G1Mm

75 30 36.344.3

4050 320 230 265 58 121

102 132 40 17 42.9 82 158 118 22 14 M12

100 35 44.352.2

5060 450 236 262 68.5 115

100 130 45 19 47.6 93 163 126 21 14 M12

120 45 84.2 90 480 326 345 84.5 142 172 48 22 54 107 192 150 29 14 M12

150 55 92.2 100 490 335 360 87.5 152 180 60 23 63.5 125 222 176 30 18 M16

180 75 108.2 120 610 380 520 115.5 235 260 66 28 82.5 164 265 210 30 22 M20

225 75 108.2 120 610 380 520 115.5 235 260 66 28 82.5 164 265 210 30 22 M20

L10L9

L6L7

L8

L11

ÿD

8

ÿD

6 +0

.1

ÿD

1

L5

L3

L15

ÿD

7

L2±1

ÿD

4 H

7

ÿD

2 ±

0.1

+0.3

ÿD

3+0

.1

L4

Ansicht View A

A

Standardÿ75 - ÿ225 mm 1 - 33000 Nm

ÿD

5n6

L13-0.2

L12

G1

L1-3 L1±2

L1±2

ZW 563 ZW 542

ZW 543

47

intermediate shafts and pillow block bearing

L15 = gemäß Wälzlager Typ L15 = according type of bearingGrößere Schwerlast Lagereinheiten auf Anfrage larger types of heavy duty pillow block bearing on request

7

L10L9

L6L7

L8

L11

ÿD

8

Ansicht View A

A

ÿD

6 +0

.1

ÿD

1

L5

L3

L15

ÿD

7

L2±1

ÿD

4 H

7

ÿD

2 ±

0.1

+0.3

ÿD

3+0

.1

L4

ÿ D

5n6

L13-0.2

L14

Schwerlast heavy dutyÿ75 - ÿ435 mm 1 - 200000 Nm L12

G1


Stehlager Maße pillow block bearing size * = Baugröße size 114: M10x1x35mm Andere Flansche auf Anfrage other flanges on request

ØD1mm

ØD2mm

ØD3mm

ØD4mm

L13mm

L12mm

Schrauben bolts

MaßSizemm

Anzahlnumber

MtNm

75 62 6 42 1.9 6 M6x20 6 14

100 84 8 57 2.3 8 M8x1x25 6 35

120 101.5 10 75 2.3 10 M10x1x30* 8 70

150 130 12 90 2.8 10 M12x1.5x40 8 120

180 155.5 16 110 2.8 14 M16x1.5x50 8 300

225 196 16 140 4.5 15 M16x1.5x50 8 300

ØD1mm

ØD5mm

ØD6mm

ØD7mm

ZW532L1mm

ZW561L1mm

ZW560L1mm

L2mm

L3mm

L4mm

L5mm

L6mm

L7mm

L8mm

L14mm

L9mm

L10mm

L11mm

ØD8mm

G1Mm

75 30 36.344.3

4050 320 230 265 58 121

102 132 52 22 50 91 75 185 150 20 15 M12

100 35 44.352.2

5060 450 236 262 68.5 115

100 130 45 22 50 97 80 185 150 20 15 M12

120 45 84.2 90 480 326 345 84.5 142 172 60 25 60 114 87 205 170 20 15 M12

150 55 92.2 100 490 335 360 87.5 152 180 70 28 70 133 105 255 210 23 18 M16

180 75 108.2 120 610 380 470 115.5 215 235 80 30 80 161 120 280 230 23 18 M16

225 75 108.2 120 610 500 470 115.5 215 235 80 30 80 161 120 280 230 23 18 M16

L1-3 L1±2

L1±2

ZW 532 ZW 561

ZW 560

48

Anschlussflansche

Maßliste Nabe mit Passfeder List of dimenssions sleeve with key DIN 6885

Typenübersicht Range of types

H7

L6

ÿD7

L5+0

.2

G1

Nutenpassung wahlweise in P9 oder JS9 Passung Na-benbohrung standardmäßig mit H7 Passung. Auf Wunsch jede andere Passung.

Bei fehlender Angaben über die Länge des Wellenstump-fes gilt nach den Regeln der Technik für die richtige Län-ge L1 des Anschlussflansches und unseren Erfahrungen: L1 = 1,55 x ØD7. Wobei das Ergebnis dann auf eine Standardzahl abgerundet wird (..0,2,4,5,6,8).

Bei Anschlussflansche der Version B mit relativ großer Nabe kann Maß G eventuell entsprechend kleiner ange-legt sein.

Key way fit optional with P9 or JS9. Sleeve hole standard fit H7. All other type of fits on request.

If the length of the shaft is not specified following formula is necessary according the state of art and our know-how for the length of L1: L1 = 1.55 x ØD7. The result have to be rounded down to a standard number (..0,2,4,5,6,8).

For companion flange version B with a relative big slee-ve, the size G eventually change to one of the smaller size.

KV/XS Standard KV/XS Compact KV/XS Central KV/XS CapKV/XS

ISO 12667 (ISO 8667) ÿ100 mm - ÿ200 mm / Mtmax = 1 - 33 000 Nm

Wing Type Standard Wing Type Compact Wing Type Central Wing Type CapWing Type

2C (ÿ 79.35 mm) - 15C (ÿ 338.8 mm) / Mtmax = 1 - 75 000 Nm

DIN Standard DIN Compact DIN Central DIN CapDIN

DIN ISO 7646 ÿ 58mm - ÿ 435 mm / Mtmax = 1 - 200 000 Nm

SAE SAE Standard SAE Compact SAE Central SAE Cap

ISO 7647 ÿ 87.3 mm - ÿ 276.2 mm / Mtmax = 1 - 37 000 Nm

49

Companion flanges

Maßliste Nabe mit Passfeder List of dimenssions sleeve with key DIN 6885Ø10-Ø39 Ø40-Ø69 Ø70-Ø99 Ø100-148 Ø150-198

D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G110 3 11,4 M3 40 12 43,3 M10 70 20 74,9 M18 100 28 106,4 M24 150 36 158,4 M2411 4 12,8 M3 41 12 44,3 M10 71 20 75,9 M18 102 28 108,4 M24 152 40 161,4 M2412 4 13,8 M3 42 12 45,3 M10 72 20 76,9 M18 104 28 110,4 M24 154 40 163,4 M2413 5 15,3 M4 43 12 46,3 M10 73 20 77,9 M18 105 28 111,4 M24 155 40 164,4 M2414 5 16,3 M4 44 12 47,3 M10 74 20 78,9 M18 106 28 112,4 M24 156 40 165,4 M2415 5 17,3 M4 45 14 48,8 M12 75 20 79,9 M18 108 28 114,4 M24 158 40 167,4 M2416 5 18,3 M4 46 14 49,8 M12 76 22 81,4 M20 110 28 116,4 M24 160 40 169,4 M2417 5 19,3 M4 47 14 50,8 M12 77 22 82,4 M20 112 32 119,4 M24 162 40 171,4 M2418 6 20,8 M5 48 14 51,8 M12 78 22 83,4 M20 114 32 121,4 M24 164 40 173,4 M2419 6 21,8 M5 49 14 52,8 M12 79 22 84,4 M20 115 32 122,4 M24 165 40 174,4 M2420 6 22,8 M5 50 14 53,8 M12 80 22 85,4 M20 116 32 123,4 M24 166 40 175,4 M2421 6 23,8 M5 51 16 55,3 M14 81 22 86,4 M20 118 32 125,4 M24 168 40 177,4 M2422 6 24,8 M5 52 16 56,3 M14 82 22 87,4 M20 120 32 127,4 M24 170 40 179,4 M2423 8 26,3 M6 53 16 57,3 M14 83 22 88,4 M20 122 32 129,4 M24 172 45 182,4 M2424 8 27,3 M6 54 16 58,3 M14 84 22 89,4 M20 124 32 131,4 M24 174 45 184,4 M2425 8 28,3 M6 55 16 59,3 M14 85 22 90,4 M20 125 32 132,4 M24 175 45 185,4 M2426 8 29,3 M6 56 16 60,3 M14 86 25 91,4 M24 126 32 133,4 M24 176 45 186,4 M2427 8 30,3 M6 57 16 61,3 M14 87 25 92,4 M24 128 32 135,4 M24 178 45 188,4 M2428 8 31,3 M6 58 16 62,3 M14 88 25 93,4 M24 130 32 137,4 M24 180 45 190,4 M2429 8 32,3 M6 59 18 63,4 M16 89 25 94,4 M24 132 36 140,4 M24 182 45 192,4 M2430 8 33,3 M6 60 18 64,4 M16 90 25 95,4 M24 134 36 142,4 M24 184 45 194,4 M2431 10 34,3 M8 61 18 65,4 M16 91 25 96,4 M24 135 36 143,4 M24 185 45 195,4 M2432 10 35,3 M8 62 18 66,4 M16 92 25 97,4 M24 136 36 144,4 M24 186 45 196,4 M2433 10 36,3 M8 63 18 67,4 M16 93 25 98,4 M24 138 36 146,4 M24 188 45 198,4 M2434 10 37,3 M8 64 18 68,4 M16 94 25 99,4 M24 140 36 148,4 M24 190 45 200,4 M2435 10 38,3 M8 65 18 69,4 M16 95 25 100,4 M24 142 36 150,4 M24 192 45 202,4 M2436 10 39,3 M8 66 20 70,9 M18 96 28 102,4 M24 144 36 152,4 M24 194 45 204,4 M2437 10 40,3 M8 67 20 71,9 M18 97 28 103,4 M24 145 36 153,4 M24 195 45 205,4 M2438 10 41,3 M8 68 20 72,9 M18 98 28 104,4 M24 146 36 154,4 M24 196 45 206,4 M2439 12 42,3 M10 69 20 73,9 M18 99 28 105,4 M24 148 36 156,4 M24 198 45 208,4 M24

Ø200-Ø238 Ø240-Ø278 Ø280-Ø318 Ø320-Ø358 Ø360-Ø398D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1200 45 210.4 M24 240 56 252.4 M30 280 63 292.4 M40 320 70 334.4 M50 360 80 375.4 M60202 50 213.4 M24 242 56 254.4 M30 282 63 294.4 M40 322 70 336.4 M50 362 80 377.4 M60204 50 215.4 M24 244 56 256.4 M30 284 63 296.4 M40 324 70 338.4 M50 364 80 379.4 M60205 50 216.4 M24 245 56 257.4 M30 285 63 297.4 M40 325 70 339.4 M50 365 80 380.4 M60206 50 217.4 M24 246 56 258.4 M30 286 63 298.4 M40 326 70 340.4 M50 366 80 381.4 M60208 50 219.4 M24 248 56 250.4 M30 288 63 300.4 M40 328 70 342.4 M50 368 80 383.4 M60210 50 221.4 M24 250 56 262.4 M30 290 63 302.4 M40 330 70 344.4 M50 370 80 385.4 M60212 50 223.4 M24 252 56 264.4 M30 292 70 306.4 M50 332 80 347.4 M60 372 80 387.4 M60214 50 225.4 M24 254 56 266.4 M30 294 70 308.4 M50 334 80 349.4 M60 374 80 389.4 M60215 50 226.4 M24 255 56 267.4 M30 295 70 309.4 M50 335 80 350.4 M60 375 80 390.4 M60216 50 227.4 M24 256 56 268.4 M30 296 70 310.4 M50 336 80 351.4 M60 376 80 391.4 M60218 50 229.4 M24 258 56 260.4 M30 298 70 312.4 M50 338 80 353.4 M60 378 80 393.4 M60220 50 231.4 M24 260 56 272.4 M30 300 70 314.4 M50 340 80 355.4 M60 380 80 395.4 M60222 50 233.4 M24 262 63 274.4 M40 302 70 316.4 M50 342 80 357.4 M60 382 90 399.4 M70224 50 235.4 M24 264 63 276.4 M40 304 70 318.4 M50 344 80 359.4 M60 384 90 401.4 M70225 50 236.4 M24 265 63 277.4 M40 305 70 319.4 M50 345 80 360.4 M60 385 90 402.4 M70226 50 237.4 M24 266 63 268.4 M40 306 70 320.4 M50 346 80 361.4 M60 386 90 403.4 M70228 50 239.4 M24 268 63 270.4 M40 308 70 322.4 M50 348 80 363.4 M60 388 90 405.4 M70230 50 241.4 M24 270 63 282.4 M40 310 70 324.4 M50 350 80 365.4 M60 390 90 407.4 M70232 56 244.4 M30 272 63 284.4 M40 312 70 326.4 M50 352 80 367.4 M60 392 90 409.4 M70234 56 246.4 M30 274 63 286.4 M40 314 70 328.4 M50 354 80 369.4 M60 394 90 411.4 M70235 56 247.4 M30 275 63 287.4 M40 315 70 329.4 M50 355 80 370.4 M60 395 90 412.4 M70236 56 248.4 M30 276 63 288.4 M40 316 70 330.4 M50 356 80 371.4 M60 396 90 413.4 M70238 56 240.4 M30 278 63 280.4 M40 318 70 332.4 M50 358 80 373.4 M60 398 90 415.4 M70

50

Anschlussflansche

ÿD5

ÿD6

L1

-0.2

Version BVersion ADIN Standard

G1

ÿD3

ÿD4

ÿD2

ÿD1

L4 -0.2

+0.3

+0.1

h6±0.1

-1

L3

L7

0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1

FL-01 / 4x FL-02 / 6x FL-04 / 10xFL-03 / 8x FL-05 / 12x

ÿD7

H7

ÿD1

-1

ØD1mm

L1mm

L1*mm

ØD7**mm

ØD2mm

ØD4mm

L3 mm

L4 mm

L7 mm

ØD5mm

ØD6mm

Version

ØD3 mm

Flanschflange

Schrauben boltsMaß size

Mt Nm

58 20-5030 10-22

47 30 4 1.4 3 38 38.8A

Ø5 FL-01 (4) M5x15 930 23-24 B

65 20-6040 10-22

52 35 5 1.6 3 40 41.8A

Ø6 FL-01 (4) M6x20 1440 23-26 B

75 20-7042 10-30

62 42 6 1.9 3 50 51.8A

Ø6 FL-02 (6) M6x20 1448 31-34 B

90 25-7550 10-38

74.5 47 8 2.3 3 59 61.2A

Ø8 FL-01 (4) M8x1x25 3655 39-44 B

100 25-9062 20-42

84 57 8 2.3 3 69 70.7A

Ø8 FL-02 (6) M8x1x25 3662 43-50 B

120 25-11070 26-50

101.5 75 10 2.3 5 82 84.1A Ø8

Ø10 FL-03 (8) M8x1x30 M10x1x30***

36 7085 51-60 B

150 35-150100 41-65

130 90 12 2.8 5108Ø14:105

110.6Ø14:107.8

A Ø10 Ø12 Ø14

FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)

M10x1x35 M12x1.5x40 M14x1.5x45

70 120 190115 66-75 B

180 50-180 120 41-90 155.5 110 14 2.8 5 128 131 BØ12 Ø14 Ø16

FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)

M12x1.5x45 M14x1.5x45 M16x1.5x50

120 190 300

225 60-220 150 50-125 196 140 15 4.5 5 168 171.4 B Ø16 FL-03 (8)FL-05 (12)

M12x1.5x50 M16x1.5x50

120 300

250 70-250 170 50-130 218 140 18 5 7 186 190 B Ø18 FL-03 (8) M18x1.5x60 450285 80-280 180 60-150 245 175 20 5 7 210 214.5 B Ø20 FL-03 (8) M20x1.5x70 620315 90-310 200 70-162 280 175 22 5 7 244 247.5 B Ø22 FL-03 (8) M22x1.5x70 830350 100-350 250 80-200 310 220 25 6 7 274 277.5 B Ø22 FL-04 (10) M22x1.5x80 830390 120-400 300 90-230 345 250 28 6 7 304 308 B Ø24 FL-04 (10) M24x1.5x85 1100435 140-550 350 100-260 385 280 32 7 7 338 343 B Ø27 FL-04 (10) M27x1.5x95 1600

* = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 44-45 details sleeve + G1 see page 44-45 *** = Baugröße size 114: M10x1x35mm

51

Companion flanges

L1

ÿD8

L1

L9

Version BVersion ADIN Compact DIN Central

L8

ÿD1

-1

ÿD4

h6

ÿG2L4 -0.2 L3

G1

0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1

DIN Cap

L1


ÿD4

ÿD2

ÿD1

h6±0.1

-1

ÿD7

H7

() = L1 Central + Cap Version * = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 44-45 details sleeve + G1 see page 44-45

ØD1mm

L1mm

L1*mm

ØD7**mm

ØD2Mm

ØD4mm

L3 mm

L4 mm

L8 mm

L9mm

ØD8mm

Version G2 Flansch

flange


Mt Nm

58 20-65(35-65)

30 10-2747

3020 1.4 15 5

26 AM5 FL-01 (4) M5x15 9

50 28-37 40 36 B

65 20-75(35-75)

40 10-3252

3525 1.6 15 5

31 AM6 FL-01 (4) M6x20 14

55 33-40 44 40 B

75 20-85(35-85)

42 10-3862

4225 1.9 15 5

37 AM6 FL-02 (6) M6x16 14

60 39-50 54 49 B

90 25-95(45-95)

50 10-4374.5

4725 2.3 20 5

42 AM8 FL-01 (4) M8x20 35

75 44-60 64 59 B

100 25-110(45-110)

62 20-5184

5725 2.3 20 5

49 AM8 FL-02 (6) M8x20 35

80 52-68 74 67 B

120 25-130(45-130)

70 26-69101.5

7525 2.3 20 8

67 A M8 M10 FL-03 (8) M8x20

M10x2535 70100 70-82 88 81 B

150 35-170(55-170)

100 41-82130

90 25 30 30

2.8 20 882 A M10

M12 M16

FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)

M10x25 M12x25 M14x35

70 120 190130 83-106 114 105 B

180 50-205(75-205)

120 41-100155.5

110 30 30 35

2.8 25 1099

BM12 M14 M16

FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)

M12x25 M14x35 M16x35

120 190 300150 102-125 135 124

225 60-250(90-250)

150 50-130196

14035 4.5 30 12

128B M16 FL-03 (8)

FL-05 (12)M12x25 M16x35

120 300132-165 175 162

250 70-285(105-285)

170 50-130218

14035 5 35 15

128B M18 FL-03 (8) M18x40 450

240 132-186 196 184

285 80-320(120-320)

180 60-165245

17545 5 40 20

160B M20 FL-03 (8) M20x50 600

280 166-210 220 205

315 90-350(130-350)

200 70-165280

17545 5 40 30

160B M22 FL-03 (8) M22x50 800

320 166-244 254 238

350 100-390(140-390)

250 80-200310

22045 6 40 30

198B M22 FL-04 (10) M22x50 800

350 202-260 284 258

390 120-440(160-440)

300 90-230345

25050 6 50 40

226B M24 FL-04 (10) M24x60 1000

400 232-300 320 296

435 140-590(180-590) 350 100-260 385 280 50 7 50 40 256 B M27 FL-04 (10) M27x70 1500

Bei der Version DIN Central * Cap beschränkt sich der max. Durchmesser Ø D7 auf Ø D8 - 8mm

52

Anschlussflansche

ÿD5

ÿD6

L1

Version BVersion ASAE Standard

G1

ÿD3

ÿD4

ÿD2

ÿD1

L4 -0.2

+0.3

+0.1

H7

±0.1

L3

0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1

FL-11 / 4x FL-13 / 8x FL-14 / 12xFL-12 / 8xSAE 1120, 1300, 1400 und 1500, SAE 1600, 1700 und 1900 SAE 1880 SAE 1800

ÿD7

-1 H7

FL11+FL13=+0.2

* = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 44-45 details sleeve + G1 see page 44-45

ØD1mm

L1mm

L1*mm

ØD7**mm

ØD2mm

ØD4mm

L3 mm

L4 mm

L7 mm

ØD5mm

ØD6Mm

Version

ØD3 mm

Flanschflange


Mt Nm

901100

25-75

50 10-3569.85 57.15 6 2 3 55 56.5

AØ8 FL-11 (4) M8x1x25

5/16”x1” 3655 36-40 B

961300

25-90

62 20-3879.40 60.32 7 2 3 60 62

A Ø10 Ø9.5 FL-11 (4) M10x1x30

3/8“x1 3/16“ 7062 39-44 B

1161400

25-110

70 26-5095.25 69.85 8 2 3 73 75.8

A Ø12 Ø11.2 FL-11 (4) M12x1.5x40

7/16“x1 5/8“ 12085 51-58 B

1501500

35-150

100 41-65120.65 95.25 8 2 3 95 98.2

A Ø14 Ø12.7 FL-01 (4) M14x1.5x45

1/2“x1 3/4“190 120115 66-72 B

1751600

50-180 120 41-100 155.52 168.23 10 1.2 5 135 138 B Ø10

Ø9.5 FL-12 (8) M10x1x30 3/8“x1 3/16“ 70

20317001800

60-220 150 50-130 184.15 196.82 11 1.2 5 165 166.7 B

Ø12 Ø11 Ø10

FL-12 (8)FL-14 (12)

M12x1.5x40 7/16“x1 5/8“ M10x1x35

120

2451880

70-250 170 50-150 209.55 177.8 15 1.2 5 182 185.2 B Ø16 FL-13 (8) M16x1.5x50 300

2501900GS

70-250 170 50-170 228.57 196.82 18 1.2 5 206 209 B Ø12 FL-14 (12) M12x1.5x50

7/16“x1 5/8“ 120

2761900

80-280 180 60-132 247.64

(251.70) 222.22 18 1.2 5 168 171.4 B Ø16 FL-12 (8) M16x1.5x60 300

53

Companion flanges

() = L1 Central + Cap Version * = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 45-46 details sleeve + G1 see page 45-46

ØD1mm

L1mm

L1*mm

ØD7**mm

ØD2mm

ØD4mm

L3 mm

L4 mm

L8 mm

L9mm

ØD8mm

Version

G2 mm

Flanschflange


Mt Nm

901100

25-75(45-75)

50 10-3569.85 57.15 20 2 20 5 52

AM8 FL-11 (4) M8x20

5/16”x 3/4” 3555 36-50 B

961300

25-90(45-90)

62 20-3879.40 60.32 25 2 20 5 56

A M10 3/8” FL-11 (4) M10x25

3/8“x1“ 7062 39-54 B

1161400

25-110(45-110)

70 26-5095.25 69.85 25 2 20 8 65

A M12 7/16” FL-11 (4) M12x25

7/16“x1“ 12085 51-64 B

1501500

35-150(55-150)

100 41-65120.65 95.25 35 2 20 8 90

A M14 1/2” FL-01 (4) M14x35

1/2“x1 3/8“190 120115 66-88 B

1751600

50-180(75-180) 120 41-140 155.52 168.23 25 1.2 25 10 135 B M10

3/8” FL-12 (8) M10x25 3/8“x1“ 70

20317001800

60-220(85-220) 150 50-175 184.15 196.82 25 1.2 25 12 160 B

M10 M12 7/16”

FL-12 (8)FL-14 (12)

M10x25 M12x25 7/16“x1“

120

2451880

70-250(105-250) 170 50-168 209.55 177.8 35 1.2 35 15 172 B M16 FL-13 (8) M16x35 300

2501900GS

70-250(105-250) 170 50-186 228.57 196.82 25 1.2 35 15 190 B M12

7/16“ FL-14 (12) M12x25 7/16“x1“ 120

2761900

80-280(120-280) 180 60-190 247.64

(251.70) 222.22 35 1.2 40 20 215 B M16 FL-12 (8) M16x35 300

L1

ÿD8

L1

L9

Version BVersion ASAE Compact SAE Central

L8

H7

ÿD1

-1

ÿD4

ÿD4

ÿD2

ÿD1

±0.1

-1

ÿG2L4 -0.2 L3

G1

0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1

SAE Cap

L1

FL-11 / 4x FL-13 / 8x FL-14 / 12xFL-12 / 8xSAE 1120, 1300, 1400 und 1500, SAE 1600, 1700 und 1900 SAE 1880 SAE 1800

ÿD7

H7

H7

FL11+FL13=+0.2

54

Anschlussflansche

ÿD5

ÿD6

L1

Version B Standard

KV/XS Standard

G1

ÿD3

ÿD2

ÿD1

±0.1

-1

L3

0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1

+0.3

+0.1

L7

55∞

70∞

ÿG2

L4 G1

L1

Version AKV/XS Compact

0.5xL1 0.25xL1

Version B Compact

Version A Central Cap

L1

ÿD8

L9

L8

ÿD1

-1

L1

ÿD7 H7

Ansicht X View X

ÿD5

ÿD6

L1

Version B Standard

KV/XS Standard

G1

ÿD3

ÿD2

ÿD1

±0.1

-1

L3

0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1+0

.3+0

.1

L7

55∞

70∞

ÿG2

L4 G1

L1

Version AKV/XS Compact

0.5xL1 0.25xL1

Version B Compact

Version A Central Cap

L1

ÿD8

L9

L8

ÿD1

-1

L1

ÿD7 H7

Ansicht X View X

() = L1 Central + Cap Version * = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1** = Details Nabe + G1 siehe Seite 45-46 details sleeve + G1 see page 45-46

ØD1mm

L1mm

L1*mm

ØD7**mm

ØD2mm

ØD3mm

L3mm

L4 mm

L7 mm

L8 mm

L9mm

ØD5mm

ØD6mm

ØD8mm

Ver sion

G2 mm


Mt Nm

100 25-110(45-110)

62 20-4084 Ø8.5 10 20 3 20 5 69 70.8 49

AM8 M8x1x30

M8x20 3680 41-50

(41-60) B

120 25-130(45-130)

70 26-50100 Ø11 14 25 5 20 8 82 84.1 69

AM10 M10x1x40

M10x25 70100 51-60

(61-70) B

150 35-170(55-170)

100 41-70130 Ø13 16 25 5 20 8 108 110.6 82

AM12 M12x1.5x45

M12x25 120130 71-80

(71-100) B

180 50-205(75-205)

120 41-90(41-120) 150 Ø15 18 35 5 25 10 125 127.5 99

AM14 M14x1.5x55

M14x35 190150 B

200 60-250(90-250) 150 50-100

(50-130) 165 Ø15 20 35 5 30 12 140 142.5 119 B M14 M14x1.5x55 M14x35 190

55

Companion flanges

ÿD1H7

L6±0.1

L3L1

L2+0.1

L10

L5+0.04

0.5xL1

G2

G1

0.5xL1 0.25xL1

0.5xL1 0.25xL1

Version B Standard

Wing Type Standard

Version B Compact

Version A

ÿD

3

ÿD

2±

0.5

Version ACompact Central Cap

L1 L1 L1

0.5xL1

Wing Type

ÿD7H7

L4

L7±

01

Metrisch Metric : Zˆllig Inch:

L9

L8

ÿD

8

ÿD

2±

0.5

Größere Anschlussflansche bis 15C auf Anfrage larger companion flanges up to 15C on request


Anschlussflansch Maße companion flansch size

Größere Flansche bis 15C auf Anfrage larger flanges up to 15C on request

TypeMt

maxNm

ØD1mm

ØD2mm

L2mm

L3mm

L4mm

L5mm

L6mm

L7mm

L10mm

Schrauben boltsG2inch

G2mm

MtNm

2C 800 79.35 85 3.8 9 25 9.5 33.32 59.53 2.8 5/16“x3/4“ 24UNF-2B M8x20 364C 1500 107.92 116 3.8 9 25 9.5 36.52 87.32 3.3 5/16“x1 1/8“ 24UNF-2B M8x40 365C 2600 115.06 123 5.1 11 25 14.26 42.9 88.9 4 3/8“x1 5/8“ 24UNF-2B M10x40 706C 3400 140.46 150 5.1 11 25 14.26 42.9 114.3 4 3/8“x1 5/8“ 24UNF-2B M10x40 707C 5700 148.38 158 5.9 13 30 15.85 49.2 117.5 4.8 1/2“x1 7/8“ 20UNF-2B M12x50 1208C 8500 206.32 216 5.9 13 30 15.85 49.2 174.6 4.8 1/2“x1 7/8“ 20UNF-2B M12x50 120

8.5C 14000 165.07 175 5.9 15 30 15.85 71.42 123.8 4.8 1/2“x2” 20UNF-2B M12x60 1209C 18000 209.52 223 5.9 15 30 15.85 71.42 168.28 4.8 1/2“x2” 20UNF-2B M12x60 120

() = L1 Central + Cap Version *= meist gebrauchte Länge L1 most used length L1** = Details Nabe + G1 siehe Seite 45-46 details sleeve + G1 see page 46-46

TypeMt

maxNm

ØD7mm

ØD3mm

Standard+Compact Central+Cap Central+CapL1mm

L1*mm

L1mm

L1*mm

L8mm

L9mm

ØD8mm

2C 800 10-30 50 25-75 50 40-90 65 15 5 404C 1500 20-55 75 25-90 60 45-110 80 20 5 605C 2600 20-55 75 25-90 60 45-110 80 20 8 606C 3400 30-70 100 35-150 110 55-170 130 20 8 807C 5700 30-70 100 35-150 110 55-170 130 20 8 808C 8500 40-110 150 50-200 140 65-225 165 25 10 120

8.5C 14000 30-70 100 35-150 110 55-170 130 25 10 809C 18000 40-110 150 50-200 140 65-225 165 25 10 120

56

Bauteilbeschreibung

Gabelflansch

Schmiernippel f¸r Gelenkkreuzgarnitur bei ZentralschmierungGelenkkreuzgarnitur

ProfilschutzKunststoffbeschichtung (Rilsan)

KeilwellennabeProfilschutzdichtung

Nur bei abschmierbarer Version:

KeilwelleKardanrohr

Keilwelle mit Gabel

Schweiflzapfen mit Gabel

FL1 FL2

Keilwellengelenk Verschiebung Schweiflzapfengelenk

bei B¸chsenschmierung

Schmiernippel f¸r die Verschiebung

Gelenkwellenaufbau

VerschiebungDie Verschiebung setzt sich aus der Keilwelle mit Gabel und der Keilwellenabe zusammen. Die Teile sind im Gesenk-schmiedeverfahren oder spanend hergestellt. Das Profil der Nabe wird geräumt. Das Keilwellenprofil wird spanlos in die Welle eingewalzt. Diese Kombination garantiert sehr niedrige Verschiebekräfte. Nabe und Welle können je nach Ausführung auch mit einer Kunststoffbeschichtung (Rilsanbeschichtung) versehen werden. So werden die Verschie-bekräfte auf ein Minimum reduziert. Verschiebungen werden sowohl abschmierbar als auch wartungsfrei ausgeführt. In der abschmierbaren Ausführung ist die Nabe mit einem Schmiernippel versehen.

ProfilschutzDie meisten Gelenkwellen, besonders im extremen Einsatz, sind mit einem Profilschutz versehen. Ein Schutzrohr mit einem innen liegenden Dichtelement gewährleistet in Kombination mit der Kunststoffbeschichtung der Keilwel-lennabe eine sichere Abdichtung der Verschiebung. Material und Form des Dichtrings sind gemäß der gewählten Schmierung und dem Einsatzzweck ausgelegt. Dadurch wird das Schmiermittel in der Verschiebung gehalten und gleichzeitig vor Fremdkörpern von außen geschützt.

KardanrohrDas Kardanrohr verbindet die Keilwellennabe mit dem Schweißzapfengelenk und ist ein gezogenes nahtloses Prä-zisionsrohr. Vor der Verschweißung werden die Enden des Rohres spanend bearbeitet. Dies gewährleistet eine optimale Schweißnahtvorbereitung. Die Rohre werden im Schutzgasschweißverfahren in extra dafür entwickelte, automatische Rundschweißmaschinen mit den anderen Gelenkwellenelementen verschweißt.

LA

Profilschutz

Dichtring Kunststoffbeschichtung (Rilsan)

Kardanrohr

Keilwelle

KeilwellennabeNur bei abschmierbarer Version

57

GabelflanscheHergestellt werden die Gabelflansche im Gesenkschmiedeverfahren. Der Flansch ist spanend bearbeitet und der Rezess als Passung ausgelegt. Da die Gelenkwelle genau zwischen einem antreibenden und einem angetriebenen Maschinenelement passen muss, ist der Gabelflansch das Bindeglied.

Übersicht der Standard Flanschanschlüsse

DINFlanschausführung mit Innenrezess für Anschlussflansche nach ISO 7646

SAEFlanschausführung mit Außenrezess für Anschlussflansche nach ISO 7647

KV SonderflanscheFlanschausführung mit Kreuzverzahnung Selbstverständlich können die Gelenkwellen mit allen nach ISO 12667 gewünschten Flanschformen ausgerüstet werden. Leider können für Anschlussflansche nach ISO 8667 nicht alle hier dargestellt werden, daher hier einige Beispiele:

Gelenkgabeln Die Gelenkgabeln an der Keilwelle, den Gabelflanschen und am Schweißzapfen sind mit spanend hergestellten Bohrungen versehen, die als Lagersitze für die Lagerbüchsen der Gelenkkreuze dienen. Die Ringnuten für die Si-cherungsringe werden im koordinatengebundenen Präzisionsverfahren eingestochen.

Vierkantflansch Flansch mit Querkeil Offener Flansch

58

Bauteilbeschreibung

GelenkwellenkreuzgarniturDie Gelenkwellenkreuzgarnitur besteht aus dem Kreuzkörper, dem(n) Schmiernippel(n) und den 4 Lagerbüchsen, die auf den Kreuzzapfen sitzen. Die Gelenkwellenkreuze werden im Kaltfließpressverfahren oder im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt. Die Kreuzzapfen, die zur Aufnahme der Rollen bzw. Nadellager dienen, werden durch Schleifen feinstbearbeitet. Die Gelenkkreuze sind mit einem speziellen Verfahren wärmebehandelt, um eine optimale Kombination von Härte und Zähigkeit zu erzielen.

Als Material werden nur hochwertige Wälzlagerstähle verwendet. Die eingesetzten Lager sind millionenfach erprobt und haben sich über Jahrzehnte bewährt. Material und Form des Dichtrings an der Büchsenöffnung sind gemäß der gewählten Schmierung und dem individuellen Einsatzzweck ausgelegt. Dadurch wird sowohl das Schmiermittel an den Rollen optimal gehalten und gleichzeitig vor Fremdkörpern von Außen geschützt. Alle Teile sind wälzlagerspezifisch wärmebehandelt und durch Schleifen feinst bearbeitet.

Schmierungsarten

Schmierung und SchmierstoffZur Schmierung werden Hochleistungsfette verwendet, die in Standardausführung eine Betriebstemperatur von -30°C bis +140°C erlauben und in Sonderausführung bis -60°C bzw. +250°C einwandfreies Arbeiten gewährleisten. Als Standardabschmierung verwenden wir ein Fett auf Mineralölbasis mit einer Lithium - Spezialseife. Durch diese Wirkstoffkombination wird der Einlaufverschleiß auf ein Minimum reduziert und wirkt schützend im Grenzreibungsbe-reich, wodurch Tribokorrosion verhindert wird. Unser Standardfett hat die Konsistenz der Klasse 2, eine Penetration von 265-295 und einen Tropfpunkt von 250°C. Natürlich sind unsere Fette auch bleifrei. Die Schmiernippel entspre-chen der DIN 71412 und sind selbstverständlich mit Kunststoffkappen abgedeckt.

GelenkwellenanstrichDie gesamte Gelenkwelle ist mit einem qualitativ hochwertigen Anstrich versehen. Es wird ein schnelltrocknender, metallreaktiver Spezialhaftgrund verwendet. Dieser Spezialhaftgrund wirkt aufgrund seiner ausgewogenen Binde-mittel- und Pigmentauswahl in Verbindung mit phosphorsauren Bestandteilen passivierend auf allen metallischen Oberflächen. Daher wird ein optimaler Schutz der Oberfläche gewährleistet. Die Außenwirkung ist die eines Deck-anstrichs, bildet jedoch eine perfekte Grundlage für das Auftragen jeder Art von üblichen Decklacken oder Zweikom-ponenten Deckanstrichen. Auf Kundenwunsch kann von uns jede Art von Zweikomponenten Deckanstrich in jedem beliebigen Farbton aufgetragen werden.

Zentral (Mitte) Lateral (Seite) ¸ber Korb 2 B¸chsen wartungsfrei

Schmierungsarten

59

Wuchten und PositionsmarkierungDie Gelenkwelle wird in Anlehnung an die ISO 1940 Gütestufe G 6.3 - G 40 auf speziellen Gelenkwellen Wuchtma-schinen ausgewuchtet und erhält ein individuelles Wuchtzertifikat. Die Wuchtposition der Verschiebung wird sowohl auf der Keilwelle als auch auf der Keilwellennabe mit einer Markierung versehen. Dadurch ist ein richtiges Zusam-menstecken nach einer Demontage immer gewährleistet.

ZwischenlagerZwischen- oder Mittellager dienen der Abstützung von Gelenkwellensträngen. Sie sind ein integrierter Bestandteil der Gelenkwelle und bilden mit der Gelenkwelle eine Einheit. Der Lagersitz der Gelenkwelle ist genau auf das Wälzlager und die anderen Komponenten des Stehlagers abgestimmt. Die Wälzlager und die Stehlagerkomponenten werden nur von führenden Markenherstellern bezogen. Als Material für die Wälzlager werden nur hochwertige Lagerstähle verwendet. Die eingesetzten Lager sind millionenfach erprobt und haben sich über Jahrzehnte bewährt. Material und Form der beidseitigen Dichtringe sind gemäß der gewählten Schmierung und dem individuellen Einsatzzweck ausgelegt. Dadurch wird sowohl das Schmiermittel optimal im Lager gehalten und gleichzeitig vor Fremdkörpern von außen geschützt. In Fahrzeugen werden meistens elastische Lager verwendet. Hierbei ist das Wälzlager in einer Gummieinlage eingebunden, die wiederum im Lagerrahmen fixiert ist. In Maschinenanlagen und im Anlagenbau werden oft standardmäßige Stehlager als Fest- oder Loslager eingesetzt. Es können alle üblichen Wälzlagerformen auf dem Gelenkwellensitz eingesetzt werden.

Verschiebest¸ckWuchtblech

SchweiflzapfengelenkWuchtblech

SchutzblechGummileinlage

Lagerrahmen

W‰lzlager

Flansch

Sicherungsmutter

Befestigungsschraube

Gelenkwelle mit elastischer Lagerung

Standard Zwischenlager Schwerlast Zwischenlager

Elastische Zwischenlager

Ansicht View A Schmiernippel DIN 71412 - 90∞(nur bei abschmierbaren Lagern)grease nipple DIN 71412 - 90∞(only for greasing bearings)

A

Ansicht View A

A

60

Einbau und Wartung

Flanschverschraubung

Für die Verschraubung des Gelenkwellenflansches mit dem Anschlussflansch sollten hochfeste Kardanschrauben der Festigkeitsklasse 10.9 oder Sechskantschrauben ähnlich DIN 960-10.9 benutzt werden. Werden bei Anschluss-flanschen mit Gewindelöchern Schrauben nach DIN 931-10.9 bzw. DIN 933-10.9 benutzt, müssen die geänderten Drehmomentwerte beachtet werden. Es sollten nur selbstsichernde Muttern nach DIN 980-10 verwendet werden. Bei Verwendung anderer Muttern muss die Mutter auf jeden Fall gesichert werden. Bei Verwendung von Gewindelöchern im Anschlussflansch muss die Schraube gesichert werden. Zu beachten ist, dass die Schraube nicht immer von der Gelenkwellenseite her eingeführt werden kann. Daher sollte die Schraube von der Anschlussflanschseite her durch-geschoben und die Mutter von der Flanschseite her aufgeschraubt werden. Alle unsere Gelenkwellen werden, wenn nicht anders festgelegt, in dieser Form geliefert. Die Gelenkwellen werden ohne Flanschverschraubung geliefert. Selbstverständlich liefern wir Ihnen auf Wunsch den passenden Schraubensatz mit. Die Verschraubung sollte im leicht geölten Zustand erfolgen. Niemals sollte jedoch zu viel Öl oder gar Fett an die Schrauben und Muttern gegeben werden. Beim Anziehen oder Lösen der Sicherungsschrauben oder Muttern wird immer die bestehende Gewindesi-cherung zerstört. Daher die Mutter bzw. Schraube beim Anziehen oder Lösen stets wieder neu sichern.

Verschraubung DIN FlanscheNach ISO 7646

Kardanschrauben Festigkeitsklasse 10.9Sechskantschrauben ähnlich DIN 960-10.9 Sechskantmutter DIN 980-10

*** = Baugröße size 114: M10x1x35mm


ØD1mm

L1 mm

ØD2 mm

Flanschflange

Schrauben bolts

Maß size

SW mm

EM mm

L2 mm

L3 mm

Mt Nm

58 4 Ø5 FL-01 (4) M5x15 8 8.8 3.5 5 9

65 5 Ø6 FL-01 (4) M6x20 10 11.1 4 6 14

75 6 Ø6 FL-02 (6) M6x20 10 11.1 4 6 14

90 8 Ø8 FL-01 (4) M8x1x25 13 14.4 5.3 8 36

100 8 Ø8 FL-02 (6) M8x1x25 13 14.4 5.3 8 36

120 10 Ø8 Ø10 FL-03 (8) M8x1x30

M10x1x30***13 17

14.4 18.9

5.3 6.4

8 10

36 70

150 12Ø10 Ø12 Ø14

FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)

M10x1x35 M12x1.5x40 M14x1.5x45

17 19 22

18.9 21.1 24.5

6.4 7.5 8.8

10 12 14

70 120 190

180 14Ø12 Ø14 Ø16

FL-03 (8) FL-04 (10) FL-05 (12)

M12x1.5x45 M14x1.5x45 M16x1.5x50

19 22 24

21.1 24.5 26.8

7.5 8.8 10

12 14 16

120 190 300

225 15 Ø16 FL-03 (8)FL-05 (12)

M12x1.5x50 M16x1.5x50

19 24

21.1 26.8

7.5 10

12 16

120 300

250 18 Ø18 FL-03 (8) M18x1.5x60 27 30.2 11.5 18 450

285 20 Ø20 FL-03 (8) M20x1.5x65 30 33.6 12.5 20 620

315 22 Ø22 FL-03 (8) M22x1.5x75 32 35.8 14 22 830

350 25 Ø22 FL-04 (10) M22x1.5x75 32 35.8 14 22 830

390 28 Ø24 FL-04 (10) M24x1.5x85 36 40 15 24 1100

435 32 Ø27 FL-04 (10) M27x1.5x95 41 45.2 17 27 1600

companion flangeAnschlussflansch

cardan flangeKardanflansch

L1

L2 L3

2xL1

EMSW

ÿD1ÿD2

61

Verschraubung SAE FlanscheNach ISO 7647

Kardanschrauben Festigkeitsklasse 10.9Sechskantschrauben DIN 960-10.9 Sechskantmutter DIN 980-10

Verschraubung KV Flansche Nach ISO 12667 und ISO 8667

Alle kreuzverzahnten Flansche haben je Flansch 4 Schrauben.

Kardanschrauben Festigkeitsklasse 10.9 Sechskantschrauben ähnlich DIN 960-10.9 Sechskantmutter DIN 980-10

FL-11 / 4x FL-13 / 8x FL-14 / 12xFL-12 / 8x

ØD1mm

SAEType

L1 mm

ØD3 mm

Flanschflange

Schrauben bolts

Maß size SW EM L2 L3 Mt

Nm

90 1100 6 Ø8 FL-11 (4) M8x1x25 5/16”x1” 13 14.4 5.3 8 36

96 1300 7 Ø10 Ø9.5 FL-11 (4) M10x1x30

3/8“x1 3/16“ 17 18.9 6.4 10 70

116 1400 8 Ø12 Ø11.2 FL-11 (4) M12x1.5x40

7/16“x1 5/8“ 19 21.1 7.5 12 120

150 1500 8 Ø14 Ø12.7 FL-01 (4) M14x1.5x45

1/2“x1 3/4“ 22 24.5 8.8 14 190 120

175 1600 10 Ø10 Ø9.5 FL-12 (8) M10x1x30

3/8“x1 3/16“ 17 18.9 6.4 10 70

203 17001800 11 Ø12

Ø11FL-12 (8)FL-14 (12)

M12x1.5x40 7/16“x1 5/8“ 19 21.1 7.5 12 120

245 1880 15 Ø16 FL-13 (8) M16x1.5x50 24 26.8 10 16 300

250 1900GS 18 Ø12 FL-14 (12) M12x1.5x50

7/16“x1 5/8“ 19 21.1 7.5 12 120

276 1900 18 Ø16 FL-12 (8) M16x1.5x60 24 26.8 10 16 300

ØD1mm

L3mm

ØD2mm

Schrauben bolts

Maß size

SW mm

EM mm

L2 mm

L3 mm

Mt Nm

100 10 Ø8 M8x1x30 13 14.4 5.3 8 36

120 14 Ø11 M10x1x40 17 18.9 6.4 10 70

150 16 Ø13 M12x1.5x45 19 21.1 7.5 12 120

180 18 Ø15 M14x1.5x55 22 24.5 8.8 14 190

200 20 Ø15 M14x1.5x55 22 24.5 8.8 14 190



L1

L2 L3

EMSW

ÿD1

2xL1

ÿD2



L1

L2 L3

EMSW

ÿD1

2xL1

ÿD2

62

Einbau und Wartung

Einbau• Vor dem Einbau eventuelle Transportsicherungen entfernen.

• Vor dem Einbau prüfen, ob die Gelenkwelle exakt gemäß der Markierung an der Verschiebung zusammengesteckt ist.

• Wird die Gelenkwelle lackiert, darauf achten, dass der Bereich des Längenausgleichs unlackiert bleibt.

• Nur Schrauben und Muttern in der richtigen Qualität und Abmessung gemäß Tabelle verwenden.

• Einbau der Gelenkwelle immer so vornehmen, dass Schmutz von der Verschiebung abgewiesen wird und Flüssigkeit ablaufen kann.

• Flanschverschraubungen immer über Kreuz mit Drehmomentschlüssel gemäß Tabelle anziehen.

• Stirnflächen der Gelenkwellenflansche und der Gegenflansche vor dem Zusammenschrauben immer von Schmutz, Fett, Öl, Rostschutzmitteln und Farbe befreien.

• Niemals die Verschiebung oder andere Gelenkwellenteile verschiedener Gelenkwellen tauschen. Die Gelenkwellen wären nicht mehr ordnungsgemäß ausgewuchtet.

• Sollte es nötig sein, die Gelenkwelle ganz aus der Verschiebung zu ziehen, beim Zusammenstecken der Ver-schiebung Markierung genau beachten.

• Niemals Wuchtbleche oder andere Teile von der Gelenkwelle entfernen oder irgendwelche Umbauten vornehmen. Die Funktion der Gelenkwelle wäre nicht mehr gewährleistet und unsere Garantie erlischt sofort.

FalschRichtig

63

• Nach dem Einbau muss der Längenausgleich zu beiden Seiten Bewegungsfreiheit haben, sodass mit dem Län-genausgleich sowohl die maximale als auch die minimale Betriebszustandslänge erreicht werden kann.

• Gelenkwellen ohne Längenausgleich stets spannungsfrei einbauen.

• An Getrieben, Zwischenlagern und ähnlichen Maschinenelementen mit beidseitigem Gelenkwellenanschluss sol-len die Gelenkwellen um jeweils 90° versetzt angeflanscht werden.

• Gelenkwelle niemals mit Montagewerkzeugen wie Aufsteckrohren oder Hebelstangen im Gelenk drehen. Schmiernippel und Dichtungen könnten beschädigt werden.

• Die Anschlussflansche überprüfen. Sie müssen dem Gelenkwellenflansch in Form und Maß genau entsprechen.

• Gelenkwellen mit einem zentrierten Doppelgelenk bei der Montage vor zu starkem Abkippen schützen. Ansonsten kann das Zentrierlager beschädigt werden.

• Alle anderen Maschinenteile müssen außerhalb des Arbeitsbereichs und des Rotationsdurchmessers der Gelenk-welle liegen.

• Für die Sicherheit des Fahrzeugs wichtige Maschinenelemente müssen so geschützt sein, dass sie bei einem Defekt der Gelenkwelle nicht beschädigt werden können.

• Vor der Inbetriebnahme der Gelenkwelle genau die Abschmieranweisung beachten.

90∞

Lagerdichtung Zentrierlager

64

Einbau und Wartung

Einbau von Gelenkwellensträngen• Zwischenwellen und Gelenkwellenstränge werden komplett montiert mit

den dazugehörigen Mittellagern geliefert. Daher niemals vor dem Einbau die Lager demontieren, sondern zusammen mit der Gelenkwelle befesti-gen.

• Niemals die Sicherungsmutter oder Sicherungsschraube(n) des Lagers lö-sen oder nachziehen, da ansonsten der Sicherheitsmechanismus zerstört würde.

• Beim Einbau des Gelenkwellenstrangs die entsprechenden Einbauvor-schriften der Hersteller beachten.

• Das Mittellager erst am Fahrzeug befestigen, wenn Antriebs- und Abtriebsseite des Gelenkwellenstrangs ange-bracht wurden. Das Mittel- oder Zwischenwellenlager muss immer zwangsfrei eingebaut werden.

• Der Gelenkwellenstrang ist meistens relativ lang und bei der Montage treten daher große Hebelkräfte auf die Ge-lenke auf. Damit die Gelenke während der Montage nicht beschädigt werden, das Durchhängen des Gelenkwellen-strangs und das Überbeugen der Gelenke vermeiden.

• Das Zwischenlager muss immer im rechten Winkel zur Zwischenwelle und zum Gelenkwellenstrang stehen.

• Der Rahmen unter der Lagerbefestigung muss stabil und stark genug sein, um die eingeleiteten Kräfte aufzuneh-men.

• Den Gelenkwellenstrang so positionieren, dass Schmutz von der Verschiebung abgewiesen wird und Flüssigkeit ablaufen kann.

• Zur Befestigung des Mittellagers am Fahrzeugrahmen die Vorschriften des Fahrzeugherstellers beachten und die dort vorgeschriebenen Schrauben verwenden und entsprechend sichern.

• Nach dem Einbau muss der Längenausgleich zu beiden Seiten Bewegungsfreiheit haben, sodass mit ihm sowohl die maximale als auch die minimale Betriebszustandslänge erreicht werden kann.

Ausbau• Beim Ausbau der Gelenkwelle die Verschiebung gegen Herausrutschen sichern.

• Sollte die Markierung an der Verschiebung nicht mehr sichtbar sein, vor dem Auseinanderziehen Positionsmarkie-rung an Keilwelle und Keilnabe anbringen.

• Immer sicher arbeiten. Gelenke gegen Abkippen sichern. Beim Ausbau unter dem Fahrzeug die Gelenkwelle vor dem Herunterfallen sichern.

• Niemals verschiedene Teile unterschiedlicher Gelenkwellen tauschen.

Flansch

Sicherungsmutter

90∞

Einbau Gelenkwellenstrang

Fahrzeugrahmen Fahrzeugrahmen

ZwischenwelleGelenkwelle

Mittellager

65

Transport und Lagerung• Alle Transporte nur waagerecht durchführen. Sollte sich ein senkrechter Transport nicht vermeiden lassen, die Ver-

schiebung vor etwaigem Herausgleiten sichern.

• Bei Transport mit dem Gabelstapler Holz unterlegen und nur unter dem Rohr anheben.

• Immer auf die Schmiernippel achten. Kanthölzer und Hebeseile dürfen die Schmiernippel nicht berühren.

• Der Profilschutz darf auf keinen Fall beim Lagern und Transport belastet werden.

• Zum Krantransport nur Kunststoffseile oder Hebebänder verwenden. Sollten nur Stahlseile zur Verfügung stehen, Anschlagstelle mit Kantenschutz versehen.

• Gelenkwelle bei Transport und Lagerung immer durch Keile oder Prisma gegen Wegrollen sichern.

• Sollen mehrere Gelenkwellen übereinander gestapelt werden, nur geeignete Holzgestelle benutzen, die ein Her-ausrollen verhindern.

• Gelenkwellen immer im Trockenen lagern. Niemals die Verschiebung oder den Profilschutz belasten.

• Beim Lagern nur unter dem Rohr abstützen. Gelenke, Flansche, Verschiebungen, Profilschutz und Abschmiernip-pel müssen frei liegen und dürfen nicht belastet werden.

• Gelenkwellen mit zentriertem Doppelgelenk gegen zu weites Einknicken bei Transport und Lagerung sichern. An-sonsten wird das Zentrierlager beschädigt.

Lagerbedingungen für Gelenkwellen und StehlagerAlle Teile sollten in ihren Originalverpackungen gelagert werden. Der Lagerraum muss sauber, trocken, staubfrei und ohne Chemikaliendämpfe sein und die Lagerung muss in Ruhe, d. h. ohne Vibrationen erfolgen. Als maximale Raumdaten gelten dabei: für die Temperaturen -5 °C bis +25 °C, für den Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht 8 °C und für die relative Luftfeuchtigkeit 65 %. Bei Einhaltung aller dieser Vorgaben können Gelenkwellen und Stehlager bis zu 5 Jahre gelagert werden. Vor der Inbetriebnahme von Teilen, die länger als 1 Jahr gelagert wurden, ist jedoch durch Abschmierung ein Komplettaustausch des alten Schmiermittels notwendig.

66

Wartung und Schmierung Abschmieren und Inspektion der Gelenkwelle können zusammen mit den Inspektionen an dem Fahrzeug oder der Maschine durchgeführt werden. Natürlich sind alle unsere Angaben für die Abschmierintervalle nur Richtwerte, da sie von den individuellen Betriebsbedingungen abhängig sind. Daher muss jeder Anwender die Abschmier- und Ins-pektionsintervalle nach eigenem Ermessen festlegen.

Abschmier- und Inspektionsintervalle (Richtwerte)

* Nach der Durchfahrt von Flüssen oder anderen Gewässern muss auf jeden Fall eine Abschmierung erfolgen

AbschmierenSchmiernippel vor dem Abschmieren reinigen und Fettdurchgang sicherstellen. Nicht mit zu großem Druck und nicht ruckartig abschmieren. Wir empfehlen 5 bar. So lange abschmieren, bis das frische Fett an den Dichtungen der Lager austritt. Beim Schiebestück nur 2 bis 3 Fettpressenhübe pro Intervall abschmieren. Immer die Dichtungen im Auge behalten und mit Gefühl abschmieren.

Schmiermittel Die Gelenkwelle wird von uns immer im abgeschmierten Zustand geliefert. Gelenkwellen, die länger als 6 Monate ge-lagert wurden, sollten vor der Inbetriebnahme auf jeden Fall nochmals abgeschmiert werden. Es sollten nur lithium-verseifte Fette verwendet werden. Wir verwenden und empfehlen Microlube GL 262 als Standardfett bzw. Klüberplex BEM 34-132 als Hochleistungs- und Hochtemperaturfett (beides von Firma Klüber Lubrication, München). Letzteres ist ein Spezialschmierfett auf Mineralölbasis mit einer Lithium-Spezialseife. Andere Schmiermittelmarken, die eben-falls für unser Standardfett verwendet werden können, sind: BP Energrease LS 2, Esso Beacon EP 2, Shell Alvania EP 2, Mobil Mobilux 2. Keine Natronfette, Molykote-Schmiermittel oder Schmiermittel mit MoS2-Zusätzen verwen-den! Sollte die Gelenkwelle mit einer Niedrig- oder Hochtemperatur-Kreuzgarnitur ausgerüstet sein, nur entspre-chende Fette verwenden! Wenn nicht anders in der Zeichnung vermerkt ist, entsprechen die Schmiernippel unserer Gelenkwellen DIN 71412. Alle Schmiernippel gemäß DIN 71412 sind mit einer abnehmbaren Kunststoffkappe zum Schutz gegen Schmutz und Feuchtigkeit versehen.

Es können alle anderen Schmiermittel benutzt werden, die folgenden Anforderungen entsprechen:Betriebstemperatur: -30 °C bis +140 °C (Hochleistungsfett -45 °C), Konsistenzklasse: 2 (DIN 51818, NLGI), Penetrati-on: ca. 265 bis 295 (DIN ISO 2137), Tropfpunkt: >220 bis 250 °C (DIN ISO 2176), Dichte: ca. 0,9 g/cm³ (DIN 51757 bei 20 °C), Wasserbeständigkeit: ca. 1 bis 90 (DIN 51807 – 3 h/90 °C), Fließdruck: ca. 1400 mbar (DIN 51805 – 25 °C), Korrosionsschutzeigenschaften: 1 (DIN 51802 Emcor-Test), Drehzahlkennwert: ca. 300 000 bis 400 000 (dm x n).

Einbau und Wartung

Fahrzeug oder Maschine Abschmieren alle

oder maximal nach

Inspektion alle

oder maximal nach

Nutzfahrzeuge im Fernverkehrund alle vergleichbaren Fahrzeuge 50 000 km 12 Monaten 100 000 km 12 Monaten

Nutzfahrzeuge im gemischten Straßen-/GeländeeinsatzNutzfahrzeuge im StadtverkehrAlle vergleichbar eingesetzten Fahrzeuge

25 000 km 6 Monaten 50 000 km 12 Monaten

Omnibusse im Fernverkehr 50 000 km 12 Monaten 100 000 km 12 Monaten

Omnibusse im Stadtverkehr 25 000 km 3 Monaten 50 000 km 6 Monaten

Nutzfahrzeuge und Baumaschinen im Baustelleneinsatz*Arbeitsfahrzeuge, Schlepper, Militärfahrzeuge*Alle vergleichbar eingesetzten Fahrzeuge*

12 500 kmoder 250 h

3 Monatenbzw. nach

Wasserfahrt25 000 km 6 Monaten

Schiffsantriebe 1500 h 3 Monaten 1500 h 6 Monaten

Alle Arten von produktionsintensiven Industrieanlagen und Hebezeugen 500 h 6 Monaten 500 h 6 Monate

67

1

2

34 5 5

87

6

Reinigung der GelenkwelleGelenkwelle niemals mit Hochdruckreiniger oder Dampfstrahler reinigen. Sollte sich jedoch solch eine Reinigung nicht vermeiden lassen, auf jeden Fall die Gelenkwelle danach in der beschriebenen Form abschmieren, bis nur noch frisches Fett an den Dichtungen austritt.

Checkliste Inspektion (kann mit der Gelenkwelle am Fahrzeug bzw. in der Anlage durchgeführt werden)

• Flansche und Verschraubungen auf Festsitz prüfen. Eventuell gemäß Tabelle mit Drehmomentschlüssel nachzie-hen.

• Prüfen, ob alle Lagerbüchsen der Kreuzgarnituren noch mit Sicherheitsringen fest gesichert sind (7).

• Büchsenboden auf eine Verfärbung oder Verformung prüfen, die auf einen Lagedefekt und auf Überhitzung schlie-ßen lässt (7). Im Falle einer Verfärbung muss die gesamte Kreuzgarnitur ausgewechselt werden.

• Büchsenboden auf Drehspuren unter dem Sicherungsring prüfen, die auf einen Büchsendreher hindeuten (7). In diesem Falle müssen das Gabelelement und die Kreuzgarnitur gewechselt werden.

• Prüfen, ob sich Wuchtbleche gelockert haben oder verloren gegangen sind (5). Im Falle von beschädigten oder verloren gegangenen Wuchtblechen muss die Gelenkwelle neu ausgewuchtet werden.

• Alle Dichtungen der Kreuzgarnituren in Augenschein nehmen (1). Ist eine Dichtung beschädigt, abgenutzt oder verloren gegangen, sollte die Kreuzgarnitur gewechselt werden.

• Alle Dichtungen der Verschiebung und eventuelle Kunststoffbeschichtungen auf Beschädigungen (1+3+8) unter-suchen. Bei Beschädigung müssen die Dichtungen ausgetauscht oder die entsprechenden Teile von uns ausge-wechselt werden.

• Alle Schmiernippel (2+4) und deren Schutzkappe überprüfen. Schmiernippel eventuell auswechseln und Schmier-kanäle gegebenenfalls säubern und für das Fett frei durchgängig machen.

68

• Die Welle durch leichtes Anheben entlasten und versuchen, die Verschiebung und die Gelenke zu verdrehen (6). Ist ein Verdrehen möglich, hat die Gelenkwelle zu viel Spiel und muss überholt werden.

• Sichtkontrolle auf Beulen im Rohr oder im Profilschutz durchführen und alle Teile der Gelenkwelle auf sichtbare Risse oder Brüche untersuchen. Zeigen sich irgendwo Risse oder ist eine Beule im Rohr erkennbar, muss die Welle von uns überholt werden.

Bei Zwischenwellen und Gelenkwellensträngen das Mittellager untersuchen: Das Lager darf beim Laufen keine Geräusche verursachen. Treten Geräusche auf, muss das Lager ausgetauscht werden. Bei elastischen Zwischenlagern darf die elastische Gummieinlage keinerlei Risse oder Beschädigungen aufweisen; sie muss genau an ihrem Platz sitzen und dort gut verankert sein. Das Wälzlager muss ebenfalls genau an seinem Platz im Lagerrahmen verankert sein. Der Sitz des Lagers in der Gummieinlage darf kein Spiel aufweisen. Befestigungsschrauben prüfen. Wenn notwendig, nach obiger Tabelle nachziehen. Das eigentliche Wälzlager muss gleichmäßig laufen, darf keinerlei Beschädigungen aufweisen, kein Spiel haben und keine Geräusche beim Laufen verursachen. Der Anschlussflansch muss fest auf der Lagerwelle sitzen und darf sich nicht bewegen lassen. Es darf keinerlei Spiel beim Drehen oder in der Horizontale geben. Eine lose Scheibe oder ein loses Schutzblech kann ein Anzeichen für einen gelösten Flansch sein. Die Sicherungsschrauben oder Muttern, wenn notwendig, nach obiger Tabelle anziehen.

Elastische Zwischenlager Feste Zwischenlager

Einbau und Wartung

SchutzblechGummileinlage

Lagerrahmen

W‰lzlager

Flansch

Sicherungsmutter

Befestigungsschraube

Gelenkwelle mit elastischer Lagerung mit Standard Stehlager

69

Die Berechnungen und konstruktiven Festlegungen für eine genaue Auslegung der Gelenkwelle sind genau so viel-fältig wie die möglichen Einsatzbedingungen. Daher können die nachfolgend aufgeführten Auslegungsberechnun-gen nur eine allgemeine vereinfachte Form des gegebenen Individualfalles darstellen. Nutzen Sie daher den extra für unsere Kunden eingerichteten Taylor Made Service unter [email protected] oder wenden Sie sich direkt an unser Technisches Büro. Sie bekommen dann umgehend eine auf Ihren Anwendungsfall maßgeschneiderte Lösung, die eine genaue Auslegungsberechnung, eine technische Beschreibung und eine Zeichnung der von Ihnen benötigten Gelenkwelle beinhaltet.

Grundprinzip:Eine Gelenkwelle wird immer dann eingesetzt, wenn Un-terschiede in der Position von Antrieb und Abtrieb vorliegen oder im Betrieb zu erwarten sind. Die Unterschiedlichkei-ten können sowohl im Abstand als auch in der Winkela-nordnung der beiden Punkte zueinander liegen. Wenn Antrieb und Abtrieb parallel in einer Ebene liegen spricht man von einer Z-Anordnung. Liegen Antrieb und Abtrieb so zueinander, dass sie sich in einer Ebene schneiden, spricht man von einer W-Anordnung. Für beide Anordnun-gen gilt: ß1 = ß2. Liegt Antrieb und Abtrieb nicht auf einer gemeinsamen Beugungsebene, so hat man es mit einer räumlichen Anordnung zu tun. Hierbei muss der resultie-rende Winkel für ß1 und ß2 ausgerechnet werden. Beide resultierenden Winkel müssen ebenfalls gleich sein. Bei einem Gelenkwellenstrang muss die Summe aller positi-ven Beugewinkel der der Negativen entsprechen. Dabei bestimmt die Stellung der Gabel ob der Wert positiv oder negativ ist. Drehmomentermittlung:Folgende technische Daten werden benötigt:Leistung der Antriebsseite: P (kW) (Tatsächlich auftretende antriebsseitige Leistung)Arbeitsdrehzahl: n (U/min)(Durchschnittliche Drehzahl im Arbeitsbetrieb)

Nenndrehmoment Mt = (Nm)

Gelenkwellengeometrie:Folgende technische Daten werden benötigt:Einbaulänge: Lh (mm) (Horizontaler Abstand zwischen den Flanschen FL1-FL2)Vertikaler Abstand: Av (mm) (Vertikaler Abstand zwischen FL1-FL2)Horizontaler Abstand: Ah (mm) (Horizontaler Abstand zwischen FL1-FL2)Flanschhöhe FL1: FL1h (mm) (Siehe L2 in den jeweiligen Gelenkwellen Datenblättern)Flanschhöhe FL2: FL2 (mm) (Siehe L2 in den jeweiligen Gelenkwellen Datenblättern)Längenausgleich: LA (mm) (Siehe LA in den jeweiligen Gelenkwellen Datenblättern)

Arbeitslänge Lc zwischen den Gelenken = (mm)

Gelenkwellenauslegung

70

Arbeitslänge LO der Gelenkwelle = (mm)

Nennlänge L1 der Gelenkwelle = (mm)

Beugewinkel ß in der Arbeitsposition = (°)

Bei gegebener Arbeitsdrehzahl n maximal möglicher Arbeitsbeugewinkel ßmax = (°)

Lebensdauerberechnung:Folgende technische Daten werden benötigt:Stoßfaktor: fI (E-Motor = 1 Ottomotor: 1-3 Zylinder = 1,5 >3 Zylinder = 1,25 Dieselmotor: 1-3 Zylinder = 2 > 3 Zylinder = 1,5 )

Lebensdauer Lt = (h)

Diese Lebensdauerberechnung arbeitet mit einem durchschnittlichen Drehmoment (Mt) und einer durchschnittlichen Drehzahl (n). Um eine genauere und detailliertere Lebensdauerberechnung unter Verwendung der Laufzeitklassen zu bekommen, wenden Sie sich bitte an unser Technisches Büro ([email protected]) .

Kritische Drehzahl:Folgende technische Daten werden benötigt:Rohraußendurchmesser: D (mm) (Siehe D7 der jeweiligen Baugröße in der Tabelle Seite 101)Rohrinnendurchmesser: d (mm) (Siehe D7 der jeweiligen Baugröße in der Tabelle Seite 101)

Kritische Drehzahl ncr = U/min jedoch maximal 6154 U/min

Betriebsdrehzahl nmo = U/min jedoch maximal 4000 U/min

Bei gegebenen Arbeitswinkel ß maximal mögliche Arbeitsdrehzahl nmax = (U/min)

Die obige Berechnung der kritischen Drehzahl und Betriebsdrehzahl ist nur eine Formel für einen Näherungswert. Bei höheren Ergebnissen und für kürzere Gelenkwellen gelten die angegebenen Maximaldrehzahlen. Auf Anfrage liefern wir auch Gelenkwellen für höhere Drehzahlen.

Gelenkwellenauslegung

71

Technische Datenklärung

Bitte geben Sie uns nach Möglichkeit alle Daten, die Ihnen bekannt sind. Alle Daten die Sie nicht kennen, lassen Sie einfach unausgefüllt.

Industrie

ÿD1

Flansche vorhanden

ÿD1

ÿD3

ÿD3

X

Anschlussflansche werden benˆtigtX

ÿD7 L8

ÿD7

L8

Y

LE horizontal

LE diagonal

FL1

FL2

LE horizontal

Y

LE diagonalFL1

FL2

Leistungsdaten Einbaugeometrie

Motor E-, Diesel- oder SonstigerLE

Horizontale Betriebslänge mm

Leistung kW Diagonale Betriebslänge mm

Drehzahl U/min LA Benötigter Längenausgleich mm

Getriebe Ja/Nein Übersetzung X Seitenversatz mm

Gelenk-welle

Betriebsdrehzahl U/min Y Höhenversatz mm

Betriebsdrehmoment Nm Anschlussflansche werden benötigt

Betriebsbeugewinkel ° ØD7 Wellendurchmesser FL1 mm

Anlagenart z.B.: Transportsystem, Stahlwerk, Schiffsantrieb L8 Wellenlänge FL1 mm

ØD7 Wellendurchmesser FL2 mm

L8 Wellenlänge FL2 mm

Arbeits-betrieb

z.B.: 1,2 oder 3 Schichtbetrieb Flanschanschlüsse sind vorhanden

ØD1 Außendurchmesser FL1 mm

Anzahl Außendurchmesser FL1

Umgebung z.B.: Schmutz, Staub, Temperatur, Dämpfe oder Wasser

ØD3 Loch Ø FL 1 mm

ØD1 Außendurchmesser FL2 mm

Anzahl Anzahl der Löcher FL 2

ØD3 Loch Ø FL2 mm

Sonstiges:

Datum: Benötigte Stückzahl: Gewünschter Liefertermin:

Firma:

Frau/Herr: Telefon:

E-Mail: Fax:

72

Technische Datenklärung

Leistungsdaten EinbaugeometrieMotor Otto, Diesel oder Sonstiger:

LEHorizontale Betriebslänge mm

Zylinderzahl Diagonale Betriebslänge mm

Leistung kW LA Benötigter Längenausgleich mm

Maximale Drehzahl U/min X Seitenversatz mm

Maximale Motordrehmoment Nm Y Höhenversatz mm

bei Drehzahl U/min ß Beugewinkel °

Getriebe-Überset-

zung

Hauptgetriebe größte i Anschlussflansch FL1

Hauptgetriebe kleinste i Typ DIN, SAE, KV, Wing Type

Ja/Nein Verteilergetriebe i ØD1 Außendurchmesser mm

Wandler Ja/Nein Übersetzung i Anzahl Anzahl der Löcher

Fahrzeug Typ z.B.: LKW, Bus, Baumaschine ØD3 Loch Ø mm

Anschlussflansch FL2

Typ DIN, SAE, KV, Wing Type

ØD1 Außendurchmesser mm

Anzahl Anzahl der Löcher

ØD3 Loch Ø mm

Arbeits-betrieb

z.B.: Fernverkehr, Regionalverkehr, Geländeverkehr

Umgebung z.B.: Autobahn, Schmutz, Staub, Temperatur, Wasser

Sonstiges:

Bitte geben Sie uns nach Möglichkeit alle Daten, die Ihnen bekannt sind. Alle Daten die Sie nicht kennen, lassen Sie einfach unausgefüllt.

Fahrzeug ÿD1

ÿD1

ÿD3

ÿD3

X

LE horizontal

Y

LE diagonal FL2FL1

Achse oder

Motor/

Verteilergetriebe

Anschlussflanschtypen:DIN SAE

KV Wing Type

GetriebeEinheit

fl∞

73

SASS

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KontakteIhre Ansprechpartner

StandortIm Herzen Europas In the heart of Europe

SASS

Alte Landstraße

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Meiendorfer Amtsweg

Brookstieg

Brookstraße

Ahrensburger Weg

Lübe

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AS Stapelfeld

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Abteilung E-Mail Telefon Fax

Zentrale [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-0 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Verkauf [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Kundenbetreuung +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Technisches Büro [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-30 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Versand / Warenannahme [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-40 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

Qualitätssicherung [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-60 +49 (0) 40 / 22 633 01-19

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Brookstr. 1422145 Stapelfeld bei Hamburg

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Internet: www.w-sass.de

Öffnungszeiten:Montag – Donnerstag 8 – 18 Uhr

Freitag 8 – 17 Uhr

24 Std. Notdienst unter:+49 (0) 40 / 22 633 01-0


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Stand: 01.2011.Copyright auf alle Texte und Zeichnungen: Alle dargestellten Texte, Zeichnungen und Downloads

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SASS · 5 Unser Unternehmen Ihr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau S eit mehr als 75 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der