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Schleppfinish-Anlagen
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Testzentren weltweit Komplettlösung Teamgeist
DIN EN ISO 9001 und 50001
ZERTIFIKAT
Die Zertifizierungsstelle der TÜV SÜD Management Service GmbH
bescheinigt, dass das Unternehmen
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Deutschland Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Deutschland
für den Geltungsbereich
Bad Staffelstein: Entwicklung und Herstellung von
Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik
Untermerzbach: Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von
Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik
ein Energiemanagementsystem eingeführt hat und anwendet.
Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70010098, wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der
ISO 50001:2011
erfüllt sind.
Dieses Zertifikat ist gültig vom 28.11.2016 bis 08.12.2018. Zertifikat-Registrier-Nr.: 12 340 10167 TMS.
Product Compliance Management
München, 01.12.2016
ZERTIFIKAT
Die Zertifizierungsstelle der TÜV SÜD Management Service GmbH
bescheinigt, dass das Unternehmen
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Deutschland Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Deutschland
für den Geltungsbereich
Bad Staffelstein: Entwicklung und Herstellung von
Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik
Untermerzbach: Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von
Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik
ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet.
Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70010098, wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der
ISO 9001:2015 erfüllt sind.
Dieses Zertifikat ist gültig vom 03.12.2016 bis 03.12.2019. Zertifikat-Registrier-Nr.: 12 100 10167 TMS.
Product Compliance Management
München, 01.12.2016
Der Weg zur Veredelung von Oberflächen führt über ausgereifte Komplettlösungen von Rösler. Unseren Kunden bieten wir zwei Verfahren an, in denen unsere Mög lich keiten nahezu unbegrenzt sind: Ob Gleitschliff- oder Strahltechnik – stets finden wir in aussagekräftigen Praxistests die optimale Lösung für die Anforderungen unserer Kunden. Das schließt neben der Entscheidung für ein spezifisches Bearbeitungsverfahren auch die Wahl der richtigen Zusatzausrüstungen und Verfahrensmittel mit ein. Denn nur Komplettlösungen liefern beste Ergebnisse, mit denen Sie zufrieden sind. Und unser Erfolg gibt uns Recht. Nicht umsonst haben wir uns mit bahnbrechenden Neuerun gen und hohen Qualitäts standards weltweit als Technologie- und Marktführer etabliert.
In mehr als 60 Ländern unterstützen wir unsere Kunden mit einem engen Netz von Niederlassungen und internationalen Vertretungen.
Als einziger Anbieter auf dem Weltmarkt unterhalten wir rund um den Globus eigene Testzentren, in denen wir Maschinen und Prozesslösungen unter realen Einsatz be din gungen prüfen. Sie als Kunde profitieren gleich doppelt: Zum einen bleiben Ihnen lange Wege erspart. Zum anderen erhalten Sie Produkte und Verfahren, die in vollem Funk tions umfang von unseren Spezialisten kontrolliert und in strengen Praxistests optimiert werden.
Rösler Prozesslösungen im perfekten Zusammenspiel
Testzentrum Gleitschlifftechnik
Testzentren Gleitschleifen und Strahlen am Hauptstandort der Rösler Gruppe in Untermerzbach:
� mehr als 95 Gleitschliff- und Strahlanlagen
� ca. 2.700 m2 Arbeitsfläche Entsprechendes bieten auch unsere Teams in den USA, Groß britannien, Frankreich, den Niederlanden, Belgien, Spanien, Türkei, Rumänien, Italien, Österreich, Schweiz, Russland, Brasilien, Serbien und Indien.
Neben den hohen Anforderungen an Qualität, Durchsatz und Umweltschutz legen unsere Kunden Wert darauf, alle Komponenten aus einer Hand zu erhalten. Deshalb bieten wir nicht nur die Bearbeitungsanlagen, sondern das Rundumpaket mit absoluter Prozesssicherheit durch genau abgestimmte Verfahrensmittel. Unsere weltweiten Serviceteams kümmern sich um die Lieferung und Montage. Kompetente Mitarbeiter schulen unsere Kunden vor Ort. Zudem steht unser After-Sales-Service in allen Fragen zur Verfügung. Ein schneller Ersatzteilservice und erfahrene Verfahrenstechniker sorgen für einen reibungslosen Prozessablauf.
Rösler ist ein lebendiges Unternehmen, in dem Initiative und Engagement jedes einzelnen Mitarbeiters eine zentrale Rolle spielen. Systematische Qualifizierung und ein kooperativer Führungsstil mit schlanken Strukturen sind wesentliche Elemente unserer Mitarbeiter orientierung.Dazu gehört auch, dass wir uns schon heute um die Kompetenz unserer Fach- kräfte von morgen kümmern.
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Schleppfinishen – Gleitschleifen der Superlative
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SF - Kompaktanlage - Spitzentechnik im Detail
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Stark in der Kompaktklasse - SF und SF-„A“-Baureihe
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Schleppfinish-Technik der Sonderklasse
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Schleppfinish-Anlage im XXL-Format
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Individuelle Anlagentechnik 16 - 17
Tauchschleifanlage 18 - 19
Anwendungsgebiete / Anwendungsbeispiele Übersicht
Luftfahrtteil Turborad
Kurbelw
elle
Werkzeug
Bohrerein
satz
Turbinenschaufel
ImplantatLagerkäfig
Zahnrad
Pleuel
Beschlag Planetenträger
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Schleppfinishen und Tauchschleifen als Spitzentechnologien des Gleitschleifens haben bei Rösler eine lange Tradition. Zunächst waren es Großanlagen, die hochwertige Werkstücke aus der Luftfahrt, Medizintechnik, dem Turbinenbau und anderen Branchen bearbeiteten.
Mittlerweile gibt es zusätzlich zu den Großanlagen eine sehr erfolgreiche Kompaktanlagenbaureihe.Damit können besonders Kleinserienteile wirtschaftlich bearbeitet werden.
Schleppfinishen – Gleitschleifen der Superlative
Verfahrensmittel-ProduktionRösler fertigt das mit Abstand umfangreichste Programm an Gleitschliffverfahrensmitteln.60 Jahre permanente Entwicklung sind die breite Basis für insgesamt über 8.000 verschiedene Compounds, Keramik- und Kunststoffschleifkörper. Dadurch bieten wir unseren Kunden weltweit ständig Lösungen für neue Anwendungsbereiche und Potentiale für Produktverbesserungen und Kostensenkungen.
Schleppfinishen erweitert die Anwendungsgebiete für Gleitschlifftechnik:Mit exakt wiederholbaren Prozessparametern punktet die universell einsetzbare Technologie insbesondere im Vergleich zur Handarbeit, Schleif- und Polierrobotertechnik, Schleif- und Bürstanlagen.
Einsatzgebiete
Schleppfinishen und Tauchschleifen sind zwei spezielle, ähnliche Gleitschliffverfahren. Anwendung finden diese Techniken besonders bei komplex geformten, hochwertigen, empfindlichen Werkstücken, die eine präzise und gezielte Bearbeitung erfordern. Eine gegenseitige Werkstückberührung ist dabei ausgeschlossen. Aufgespannt auf Werkstückträgern werden die Werkstücke an die Arbeitsstationen/Spindeln angekoppelt und zur Bearbeitung in ein Schleif- oder Poliermedium eingetaucht und rotierend bewegt. Wasser und Compound sorgen für gleichbleibende Ergebnisse, aber auch Trockenbearbeitungen sind möglich.
Funktion
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Schleppfinish-Anlagentechnik von Rösler besitzt eine Reihe von technischen Besonderheiten, die nahezu keine Bearbeitungsoption offen lassen. Die robuste, funktionelle Maschinenauslegung, kombiniert mit einem kompakten Design und ergonomischerBedienung, findet äußerst positive Resonanz in der Fachwelt.
SF - Kompaktanlage - Spitzentechnik im Detail
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1
3
1 AntriebseinheitDas Karussell ist die gemeinsame Aufnahmeeinheit der Arbeitsstationen. Die Bewegungen von Karussell und Arbeits-spindeln sind beliebig und unabhängig voneinander wählbar.
� Karussell-Antriebsmotor mit Drehrichtungsumkehr, drehzahlgeregelt
� Arbeitsstationen:
- Zentralantrieb für Kompaktanlagen (SF)
- Einzelantriebe für R 4/1300 SF sowie der Auto-Baureihe
- Antriebsmotoren mit Drehrichtungsumkehr, drehzahlgeregelt
- Arbeitsstationenanzahl, variabel je nach Anlagen- type 2, 4, 6, 12, ausgerüstet mit Schnellkoppel- systemen für Werkstückhalterungen
� Neigbare Arbeitsstationen: Winkeleinstellung von 0 - 25°, optional
� Vertikalbewegung der Antriebseinheit über Linearführungselemente, hydraulisch
� Eintauchtiefenkontrolle mittels Lichtschranke, optional
2 ArbeitsbehälterDer Arbeitsbehälter enthält das Bearbeitungsmedium. Es sind wahlweise Nass- oder Trockenbearbeitungs-prozesse möglich.
� Schnell wechselbar, fahrbar über Flurfördergeräte
� Entleeröffnung für Bearbeitungsmedium
� Verschleissfeste Polyurethanauskleidung
� Höhenstandsregulierung des Prozesswassers, optional
ErgänzungspaketeNassbearbeitung:
� Vibrationsmotor zur Durchmischung des Bearbeitungsmediums
� Unterkornaussiebung für Kleinschleifkörper
Trockenbearbeitung:
� Kühleinrichtung
� Paket-Absaugeeinrichtung
3 MaschinenkonzeptionAlle Kompaktanlagen wurden platzsparend, konsequent nach dem Plug & Play Konzept gestaltet.
� Formschöne, zweckmäßig gestaltete Maschinen-Einhausung – Reduktion der Lärmemission
� Zugangstüre mit integriertem Hubfenster für eine ergonomische Anlagenbedienung, sicherheitsverriegelt
� Anlagensteuerung und Dosiertechnik integriert in die Maschinenumhausung
4 AnlagensteuerungSämtliche Maschinenfunktionen sind auch für den Hand- /Einrichtebetrieb verfügbar. Für den Anlagenbetrieb im Auto- matikmodus können werkstückspezifische Programme hinter-legt und optional über Barcodescanner angewählt werden.
� SPS Steuerungstechnik mit kontraststarkem 8 ZollMulti-Touch-Farbpanell
� Basisprogramme, frei programmierbar
� Klartextanzeige aller Betriebszustände
5 ProzesswassermanagementNass-Verfahren erfordern zur reproduzierbaren Prozessführung eine exakte Dosierung der Flüssigkeiten.
� Getrennte Wasser-/Compoundmengenregelung bei Frischwasserbetrieb
� Kreislaufpaket für den Einsatz mit Prozess-wasseranlagen (Zentrifugentechnik), optional
Werkstückaufnahmen dienen zum Ankoppeln der Werkstücke an die Arbeitsstation. Sie tauchen während des Arbeitsprozesses partiell in das Bearbeitungsmedium mit ein. Die Konzeption der Aufnahmen wird nach der Werkstückform und der Bearbeitungsaufgabe individuell festgelegt. Gerne sind wir Ihnen dabei behilflich.
Sonderarbeitsstationen - Neigungsverstellung / Multispindelköpfe
Monospindelkopfgerade geneigt
Neigbare ArbeitsspindelGeometrisch komplexe Werkstücke erfordern für deren gleichmäßige Bearbeitung eine Schrägstellung. Je nach Anlagenbaureihe wird dies über neigbare Arbeitsspindeln oder neigbare Arbeitsstationen bis zu 25° möglich.
Multispindelkopfgerade geneigt
MultispindelköpfeGrößere Bauteilstückzahlen werden mit Multispindelköpfen bearbeitet. Diese eignen sich für kleine und mittelgroße Werkstücke. Die zusätzliche Eigenrotation des Werkstücks ermöglicht eine rundum gleichmäßige Bearbeitung. Über die integrierte Neigungsverstellung lassen sich selbst schwer zugängliche Werkstückpartien gut erreichen.
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Rösler Schleppfinish-Kompaktanlagen punkten nicht zuletzt durch ihre intelligente, ausgereifte und besonders robuste Anlagentechnik mit kleinstem Platzbedarf! So lassen sich selbst komplexe Schleif- und Polierarbeitsgänge in jede Fertigung problemlos integrieren.
Stark in der Kompaktklasse - SF und SF-„A“-Baureihe
Automatisierte Anlagen verfügen über zusätzliche technische Besonderheiten. Präzise Werkstückwechselpositionierung, automatische Werkstückklemmung sowie der Konstruktionsaufbau sind geeignet für die Roboteranbindung.
Optimal für die Automation - die „A“-Baureihe
SF- Baureihe SF- „A“ - Baureihe
Anlagentype R 4/700 SF R 4/700 SF/2 R 6/1000 SF R 2/800 SF - A R 3/800 SF - A R 4/800 SF - A R 4/1000 SF - A R 6/1000 SF - A
Anzahl Arbeitsbehälter 1 2 1 1 1 1 1 1
Arbeitsbehälter Ø (mm) 700 700 1.000 800 800 800 1.000 1.000
Arbeitsbehältertiefe max. (mm) 430 430 480 430 430 430 540 540
Nutzvolumen (l) / Arbeitsbehälter 134 134 314 160 160 160 380 380
Gesamtvolumen (l) / Arbeitsbehälter 165 165 377 210 210 210 420 420
Arbeitsstationen (St.) 4 4 6 2 3 4 4 6
Hauptantrieb (kWh) 4 4 7,5 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2
Spindelantrieb (kWh) 3 3 3,7 0,75 (Direktantrieb) 0,75 (Direktantrieb) 0,75 (Direktantrieb) 0,75 (Direktantrieb) 0,75 (Direktantrieb)
Arbeitsbehälterantrieb (kWh) 0,3 0,3 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
Anschlussleistung (kWh) 9 11 12,5 8 9 13 13 14
Platzbedarf (lxbxh in m) 1,3 x 1,5 x 2,6 2,6 x 1,5 x 2,6 1,6 x 1,9 x 2,75 1,7 x 1,8 x 3,3 1,7 x 1,8 x 3,3 1,7 x 1,8 x 3,3 2,4 x 2,2 x 3,5 2,4 x 2,2 x 3,5
Arbeitsstationen mit Servoantrieb, optional mit Neigungs- und Radial-verstellung
Werkstücknachbehandlung:Spülen - Trocknen
Stan
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Technik� Verwindungssteife Gesamtkonstruktion
� Servo-Antriebstechnik für die Hauptspindel und Arbeitsstationen, mit Präzisionspositionierung
� Arbeitsstationen: - Neigungs- und Radialverstellung - Automatische Werkstückspanntechnik
Werkstückaufnahmen mit mehreren Bauteilen auf einer Spindel ohne Neigungsverstellung.
SF - AnlagentechnikUniversalanlage für alle Bearbeitungsaufgaben.
Konzipiert für das manuelle Werkstückhandling.
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Die „Große“ unter den Kompaktanlagen ist die R 4/1300 SF. Vier kraftvolle, besonders flexibel nutzbare Arbeitsstationen eignen sich ideal für die Bearbeitung von größeren Werkstückchargen oder Werkstücke bis 600 mm Durchmesser und /oder hohem Einzelgewicht.
Schleppfinish-Technik der Sonderklasse
Technik:� Stabile Einsäulen-Konstruktion als Trägereinheit für die
Antriebstechnik, Vertikalbewegung – hydraulisch
� Baukastendesign zum flexiblen Ausbau zur automatischen Zwei- oder Dreistationen-Anlage
� Karussell- und Arbeitsstationen mit regelbaren Einzelantrieben
� Arbeitsbehälter mit Vibrationsmotor, fahrbar mittels Flurfördergeräten
� Sicherheitszaun oder Schutzumhausung, wahlweise mit Schalldämmung
� Arbeitsstation, Optionen: - Neigungsverstellung - Radialverstellung
R 4/1300 SF
Anlage mit Schutzumhausung: Beste Arbeitssicherheit bei gleichzeitiger Reduktion der Schallemission.
Arbeitsstation mit Radialverstellung; Der maximale Werkstückdurchmesser beträgt hier bis zu 600 mm bei zwei Werkstücken pro Charge Automatisierte Nachfülleinrichtung der Bearbeitungsmedien
Werkstückbearbeitung mit Achtfach-Multi-spindelkopf. Dabei werden 32 Werkstücke gleichzeitig bearbeitet.
Arbeitsstationen - Option: Neigungs- und Radialverstellung
Flexible Arbeitsstationen:
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Anlagentype R 4/1300 SF R 4/1300.2 SF R 4/1300.3 SF
Anzahl Arbeitsbehälter 1 2 3
Arbeitsbehälter Ø (mm) 1.280 1.280 1.280
Arbeitsbehältertiefe max. (mm) 460 460 460
Nutzvolumen (l)/Arbeitsbehälter 590 590 590
Gesamtvolumen (l)/Arbeitsbehälter 850 850 850
Arbeitsstationen (St.) 4 4 4
Hauptantrieb (kWh) 15 15 15
Spindelantrieb (kWh) 0,8 (Direktantrieb) 0,8 (Direktantrieb) 0,8 (Direktantrieb)
Arbeitsbehälterantrieb (kWh) 3 3 3
Anschlussleistung (kWh) 23 24 25
Platzbedarf (lxbxh in m) 2,34 x 3,2 x 3,25 6,2 x 3,5 x 3,25 9 x 3,5 x 3,25
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Der Bau von Großanlagen stellt immer wieder eine besondere Herausforderung dar. Sind es doch Anlagen, die absolut bauteil- und prozessspezifisch konstruiert werden. Dabei spielen für deren Konzeptionierung die Werkstückform und -größe, die Bearbeitungsprozesse sowie Stückzahlen eine wichtige Rolle.
Schleppfinish-Anlagen im XXL-Format
Technik:� Stabile, verwindungssteife Viersäulen-Konstruktion
� Rotierende oder starre Arbeitsstationen, wahlweise mit Neigungsverstellung
� Zentralantrieb, Drehzahlregelung
� Arbeitsstationen mit Direktübersetzung zum Karussell im Verhältnis von 2:1
� Anlagenbedingt, wahlweise mit Einzelantrieben
� Arbeitsbehälter Vibrationsantrieb(typenabhängig)
� Arbeitsbehälter mit Großsiebzonen – im Bodenbereich (typenabhängig)
12 Arbeitsstationen AnlageR 1-1/12 SA
12 Arbeitsstationen Anlage mit Lärmschutzeinhausung
Anlagentype R 1-1/12 SSA R 1-1/6 SSA-125 R 1-1/6 SSA-126 R 1-1/8 SSA-152 R 1-1/10 SSA-114 R 1-1/10 SSA-170
Anzahl Arbeitsbehälter 1 1 1 1 1 1
Arbeitsbehälter Ø (mm) 2.220 3.175 3.216 3.870 2.900 4.318
Arbeitsbehältertiefe max. (mm) 750 991 1.016 1.016 800 1.016
Arbeitsstationen (St.) 12 6 6 8 10 10
Anschlussleistung (kWh) 54 93 40 65 80 93
Arbeitsbeckenbreite (mm) 750 1.016 1.067 1.067 740 1.067
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Arbeitsstationen feststehend
Arbeitsstationen neigbar, rotierend, drehzahlgeregelt
Bearbeitungszentrum mit zwei Großanlagen
8 Arbeitsstationen AnlageR 1-1/8 SSA-152
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Automatisierte Verfahrensmittelergänzung - Dreistationen Schleppfinishanlage; Vorschleifen, Feinschleifen und Hochglanz-polieren - ohne dass die Werkstücke umgespannt werden müssen.
Schleppfinish-, aber auch Tauchschleifanlagen werden aufgabenspezifisch den zu bearbeitenden Werkstücken nach konzipiert.Handling- oder Robotersysteme mit Werkstückbereitstellungslösungen unterstützen den personalarmen Anlagenbetrieb.
Individuelle Anlagentechnik
SF - Kompaktanlage für zweistufige Bearbeitung
R 4/1300 SF mit automatischer Schleifkörpernachfüllung
R 4/1300 SF mit Schutzkabine
R 6/1000 SF Auto mit Roboterhandling - System
R 4/1300 SF
Groß-Schleppfinishanlage
Fahrbares Arbeitsbehältersystem
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Tauchschleifanlagen variieren in ihrer Anlagentechnik. Unterschiedliche Dreh- und teilweise alternierende, vertikale Hubbewegungen ermöglichen die Bearbeitung von komplex geformten Werkstücken. Diese werden an der Arbeitsspindel mittels Spanntechnik befestigt. Während der Bearbeitungsphase taucht das Werkstück in den mit Schleifkörpern gefüllten Arbeitsbehälter ein und wird kreisförmig bewegt.
Tauchschleifanlagen
R 1/1 TSA-O/VS Orbitalantrieb mit variabler Werkstückspindel- Bearbeitung von Alu-Rädern
1
European Patent No. 2108481 R 1/1 TSA-R reziproke Arbeitsbewegung
R 1/1 TSA-OSpezialanlage für Walzringe und rotationssymmetrische Bauteile
R 1/1 TSA-O-2Tauchschleifen in zwei getrennten Arbeitsbehältern - Schleifen und Polieren
R1/1 TSA-Z/IS Spezialanlagen zum Polieren von LKW-/Alurädern; Zentrische Rotations-bewegung mit drehender Innenspindel
Automatische Werkstückspannung
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Anlagentype R 1/1 TSA-O/VS R 1/1 TSA-R R 1/1 TSA-Z/IS R 1/1 TSA-O
Arbeitsbewegung Karussell-/Arbeitsspindel - Drehrichtung u. Geschwindig-
keit variabel
Reziproke Arbeitsspindel Zentrische Karussellbewegung plus Innenspindel Drehzahl/
Drehrichtung variabel
Kombinierter Karussell-/ Spindelantrieb, Drehzahl/Dreh-
richtung variabel
Hubbewegung Weg/Zeit variabel -- variabel Weg/Zeit variabel
Arbeitsbehälter Innendurchmesser (mm) 1.170 1.200 1.050 1.050
Arbeitsbehältertiefe (mm) 680 606 680 650
Anschlussleistung (kWh) 20 33 16 16
Karussellantrieb (kWh) 7,5 -- 9,2 7,5
Spindelantrieb (kWh) 7,5 30 2,2 --
4
R 1/1 TSA-R Anlagensystem
Stan
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15
2
2
20Gleitschlifftechnik | Strahltechnik | Engineering | Umwelttechnik Pu
bl.N
r.: D
E.16
4.08
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2017
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Änd
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Deutschland RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 Fax: +49/9533/924-300 [email protected]
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 Fax: +49/9533/924-300 [email protected]
USA RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C. 1551 Denso Road USA-Battle Creek MI 49037 Tel.: +1/269/4413000 Fax: +1/269/4413001 [email protected]
Frankreich RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d’Azon CS 50513 – St. Clément F-89105 Sens Cedex Tel.: +33/3/86647979 Fax: +33/3/86655194 [email protected]
Italien RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I-20863 Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/611521 Fax: +39/039/6115232 [email protected]
Schweiz RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/7385500 Fax: +41/62/7385580 [email protected]
Großbritannien RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/4820444 Fax: +44/151/4824400 [email protected]
Russland RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 111020 Moscow Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 [email protected]
Brasilien RÖSLER Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 Jd. Barbacena 06700-000 - Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/46123844 Fax: +55/11/46123845 [email protected]
China RÖSLER – BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing 100027 P.R. China Tel.: +86/10/6554 73 86 Tel.: +86/10/6554 73 89 Fax: +86/10/6554 73 87 [email protected]
Indien RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. Pune Factory No: A-29, Chakan MIDC-Phase 2 Pune-410501 Tel.: +91/2135/690202 Bangalore Office No: 9, Main Road. RT Nagar Bangalore-560032 Tel.: +91/80 23534445 Fax: +91/80 23339165 [email protected]
Spanien RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/5885585 Fax: +34/93/5883209 [email protected]
Niederlande RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss Postbus 829 NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/646600 Fax: +31/412/646046 [email protected]
Belgien RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 Fax: +32/2/3612831 [email protected]
Österreich RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +43/1/6985180-0 Fax: +43/1/6985182 [email protected]
Rumänien RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu 39-43 RO-075100 Otopeni/ILFOV Tel.: +40/21/352 4416 Fax: +40/21/352 4935 [email protected]
Serbien RÖSLER D.o.o Dr Ivana Ribara 32 SRB-11070 Novi Beograd Tel.: +381 11 3184407 [email protected] � und weltweit 150 weitere Repräsentanten
