SCHWEISSEN SCHNEIDEN SCHWEISSAUTOMATION - …€¦ · FIRMENPRÄSENTATION. INNOVATIVE UND MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN 26 28 30 32 34 36 40 42 08 10 12 16 18 20 22 24 46 48 50 52 56

S C H W E I S S E NS C H N E I D E NH A N D H A B E NS C H W E I S S A U TO M AT I O N - I N N O VAT I V E U N D M A S S G E S C H N E I D E R T E LÖ S U N G E N

S C H W E I S S E NS C H N E I D E NH A N D H A B E NS C H W E I S S A U TO M AT I O N - I N N O VAT I V E U N D M A S S G E S C H N E I D E R T E LÖ S U N G E N

SC HW E IS SAU TOM ATIONF I R M E N P R Ä S E N TAT I O N

INNOVATI V E U ND M A S S GES CHNEIDERT ELÖS U N G E N

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L Ö S U N G E N F Ü R B R A N C H E N

0 2 .1T R ÄG E R U N D P R O F I L E F Ü R D E N S TA H L- U N D FA H R Z E U G B A U

0 2 .2S C H W E R M A S C H I N E N B A U

0 2 .3A P PA R AT E- U N D A N L AG E N B A U

0 2 .4L Ö S U N G E N F Ü R R O H R W E R K E

0 2 .5M O B I L E S P I R A L R O H R W E R K E & KO M P O N E N T E N F Ü R S P I R A L R O H R W E R K E

0 2 .6O R B I TA L E S I N N E N S C H W E I S S E N VO N R O H R E N – Z W E I - P R OZ E S S -V E R FA H R E N F Ü R E I N E S I C H E R E V E R B I N D U N G VO N R O H R E N , O N - U N D O F F S H O R E

0 2 .7D O U B L E J O I N T S TAT I O N E N

0 2 .8D J -S TAT I O N E N F Ü R R O H R V E R L E G E S C H I F F E

D A S U N T E R N E H M E N

U N S E R E M E N TA L I TÄT

M E C H A N I K – E L E K T R I K – S O F T WA R E

P R O D U K T E U N D P R OZ E S S E

01.1S C H W E I S S E N , S C H N E I D E N U N D B E S C H I C H T E N

01.2S C H W E I S S KÖ P F E , -A U T O M AT E N & A U T O M AT E N T R ÄG E R – K R E U Z M A S T E U N D R O B O T E R

01.3W E R K S T Ü C K H A N D H A B U N G – D R E H T I S C H E U N D R O L L E N B Ö C K E

01.4S C H W E I S S S T E U E R U N G E N U N D M E N S C H - M A S C H I N E- KO M M U N I K AT I O N

01.5 I N D U S T R I E 4.0, DAT E N D O K U M E N TAT I O N U N D T R AC K & T R AC E S Y S T E M E

0 2 .9 P I P E S H O P L Ö S U N G E N – A U C H F Ü R S U B S E A KO M P O N E N T E N

0 2 .10O F F S H O R E S T R U K T U R E N – L Ä N G S N A H T S C H W E I S S E N

0 2 .11O F F S H O R E S T R U K T U R E N - R U N D N A H T S C H W E I S S E N

0 2 .12A U F T R AG S C H W E I S S E N

P L A N U N G U N D L I E F E R U N G V O N S C H L Ü S S E L F E R T I G E N S Y S T E M LÖ S U N G E N

P R OZ E S S E N T W I C K L U N G & V E R T R A U L I C H K E I T

S E R V I C E

Ü B E R H O L U N G & I N S TA N D H A LT U N G

KO O P E R AT I O N E N

S C H W E I S S A U TO M AT I O N – I N N O VAT I V E U N D M A S S G E S C H N E I D E R T E LÖ S U N G E N

S C H W E I S S E NS C H N E I D E NH A N D H A B E N

06 07S C H W E I S S A U TO M AT I O N – I N N O VAT I V E U N D M A S S G E S C H N E I D E R T E LÖ S U N G E N


HAANE welding systems ist ein im Sondermaschinenbau tätiges Unternehmen mit lang- jähriger Erfahrung in den Bereichen Schweißen, Schneiden und Handhaben. Wir sind ein junges und sehr flexibles Team von Ingenieuren, Schweißfachleuten und professionellen Produktionskräften.

Unsere Produkte? Lösungen! Wir setzen die unterschiedlichsten Schweißprozesse, spezielle Schneidanwendungen und eine breite Palette von Werkstückhandhabungssystemen ein. Wir sorgen nicht nur für hohe Abschmelzleistungen, sondern kümmern uns insbesondere auch um die Nebenzeiten, die allzu oft mehr als die Hälfte der Fertigungszeit für das Schweißen ausmacht.

Dank unserer hauseigenen Einrichtungen, 3D-Design (SolidWorks), Eplan und Fertigung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen sehr schnell zu realisieren. Als zukunftsorientiert und offen für neue Herausforderungen werden wir den besten Weg finden, wie wir zum Erfolg Ihrer Projekte beitragen können. Wir liefern Beratungsstudien, Geräte und schlüsselfertige Einheiten.

Unsere Montage-, Inbetriebnahme- und Service-Crew mit vielen internationalen Erfahrungen ist weltweit tätig. Sie macht ihre Arbeit auf Land, auf Wasser und, wenn nötig, sogar in der Luft.

Diese Broschüre bietet Ihnen eine Reise durch die spannende Branche der hochproduktiven, schweißtechnischen Fertigungsmaschinen, welche eine unserer Kernkompetenzen ist.

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LÖ S U NGEN F Ü R HOHE PRO D U K TI V ITÄT

D A S U N T E R N E H M E N09


Was ist, wenn beim UP-Schweißen die Ver-wendung einer dicken Eindraht-Elektrode einen guten Schlackenabgang und gutes Nahtaussehen im Wurzelbereich ergibt, hin-gegen die Verwendung von dünnen Doppel-drähten in den Fülllagen wesentlich effektiver wäre? Warum nicht das Multimode System von HAANE welding systems einsetzen, bei dem Sie beide Verfahren integriert in einem Schweißkopf vorteilhaft nutzen können und ein Umschalten zwischen einem Ein- und Doppeldraht innerhalb von Sekunden erfolgen kann? Seite 17.

Jeder kennt das 80-20 Pareto-Prinzip, dem zu folgen wir gewohnt sind. Was aber ist, wenn Sie eine Schweißmaschine kaufen wollen und es bei der 80% Funktionalität belassen, weil Sie mit Recht glauben, die weiteren 20% treiben die Kosten überproportional in die Höhe, in den weiteren 20% aber Ihr sicherer Return of Investment steckt, durch Erniedrigung der Nebenzeiten, Erhöhung der Lichtbogenbrennzeit, Fehlerreduktion, Bedienoptimierung? Dann ist eine hoch automatisierte Lösung doch ihr Geld wert? Seite 22.

Was ist, wenn Behörden, Abnahme- organisationen oder Endabnehmer zu jedem der geschweißten Rohre eine umfassende, vollständige Prozessdaten-Dokumentation verlangen, oder Sie das aus Produkthaftungs-gründen selber wollen? Warum nicht das Pipe Track & Trace System einsetzen? Seite 24.

Was ist, wenn einem Spiralrohrwerk die Kos-ten für den Transport der Coils und die ge-fertigten Rohre sowie die lokalen Steuern die Wirtschaftlichkeit nehmen? Warum nicht an ein mobiles Spiralrohrwerk denken? Seite 35.

Was ist, wenn beim Rohrschweißen im Pipe-linebau die Fehler- und Nachbesserungsquote die Kosten nach oben und den Fertigungs-fortschritt nach unten treiben? Warum nicht nahezu fehlerfreie Nähte vollautomatisiert schweißen? Seite 36.

Was ist, wenn Sie in der Ferne wichtige Schweißungen an höchst sensiblen Bau- teilen durchführen müssen, vor Ort aber nicht genügend qualifiziertes Schweißpersonal zur Verfügung steht? Warum nicht automatisiert schweißen und die Ausrüstung fix und fertig mitnehmen? Seite 46.

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U NS EREMEN TA LITÄT? LÖS U N G E N FI N D E N!

U N S E R E M E N TA L I TÄT11


HAANE welding systems ist ein metallverarbeitender Betrieb mit Wurzeln im Jahre 1947 und seit jeher dem Anspruch verpflichtet, beste Qualität auf einem professionellen Niveau zu liefern. Wir sind auch heute noch ein Ausbildungsbetrieb, der seine Lehrlinge gerne übernimmt, um hieraus den not-wendigen professionellen Nachwuchs für unser Fertigungs-Team zu generieren.

Unsere Konstrukteure arbeiten mit einer 3D-Konstruktions-Software, so dass die Kunden sehr schnell ein möglichst realistisches Bild von der Anlage bekommen, die für sie in Frage kommt. In der Auftrags-abwicklung hilft uns unser Managementsystem nach ISO 9001 und unser Produkt Daten Management System (PDM), das mit unserem SAP Warenwirtschaftssystem verknüpft ist, um eine professionelle Ausführung Ihres Auftrages zu ermöglichen. Die Überprüfung der Leistungsfähigkeit und der Qualität unserer Produkte vor der Auslieferung an den Kunden sind bei uns selbstverständlich.

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U N S E R E KO M P E T E N Z E N IM S O N D E R- M A S C HIN E N B AU M EC H A N I K / E LE K TRI K /SO F T WA R E

M E C H A N I K – E L E K T R I K - S O F T WA R E13


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Unser professionelles Team von Elektrotechnikern, Programmierern und Inbetriebneh-mern wird ihrer Maschine das notwendige Leben einhauchen. Unsere Schaltpläne entstehen mit Hilfe der Software ePLAN P8 und für die Programmierung der SPS-Software wird das TIA Portal eingesetzt. Einen Schaltschrankbau haben wir im eigenen Haus.

Als Komponenten nutzen wir qualitativ hochwertige Siemens Produkte, auch weil in den Betrieben oft schon eine entsprechende Infrastruktur bezüglich Programmier- und Service-Tools existiert und im Notfall eine schnelle, lokale Versorgung mit Ersatzteilen fast überall auf der Welt möglich ist. Alternativen Anforderungen stehen wir jedoch auch aufgeschlossen gegenüber. So sind unsere Mitarbeiter auch in der Lage, Roboter- programmierungen durchzuführen.

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» 137 Metall-Inertgasschweißen mit Fülldrahtelektrode

» 141 Wolfram-Inertgasschweißen, WIG, ohne und mit Drahtzusatz, Kaltdraht und Heißdraht

» 151 Plasmaschweißen mit Inertgas

» 152 Plasma-Pulver-Lichtbogenschweißen, PTA

» 521 Festkörper-Laserstrahlschweißen

» 72 Elektroschlackeschweißen; ES

» 83 Plasma-Schneiden

» 18 Andere Lichtbogenschweißverfahren; spezielle, kundenspezifische Sonderverfahren

» HAANE welding systems UP-Multimode

Gerne sind wir bereit, ein anderes oder neues Schweißverfahren anzuwenden oder ein solches mit Ihnen gemeinsam bis zum Optimum hin zu entwickeln. Sprechen Sie uns an!

» 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode

» 122 Unterpulverschweißen mit Bandelektrode

» 123 Unterpulverschweißen mit mehreren Drahtelektroden

» 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode

» 131 Metall-Inertgasschweißen; MIG

» 135 Metall-Aktivgasschweißen; MAG

» 136 Metall-Aktivgaschweißen mit Fülldrahtelektrode

HAANE welding systems hat bereits erfolgreich folgende Schweiß- und Schneidverfahren eingesetzt (nach DIN EN ISO 4063):

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S CHW EIS S EN, S CHNEIDEN &

B E SC H I C HTE N

01.1 S C H W E I S S E N , S C H N E I D E N U N D B E S C H I C H T E N17


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S CHW EIS S KÖPFE &M A NIPU L ATOREN

PO R TA LE ,K R E UZ M AS TE

& RO BOTE R

Die Zahl an unterschiedlichen Schweißaufgaben resultiert auch in ei-ner Vielzahl von verschiedenen Lösungen. Wir konstruieren und bauen UP-Schweißköpfe sowie Elektroschlacke Bandköpfe selber und haben in-zwischen eine ansehnliche Menge an verschiedensten Modellen.

Unser Repertoire umfasst Schweißköpfe mit Kontaktbacken, mit Kontakt- röhrchen, Eindraht, Doppeldraht, Tandem, Tandem-Doppeldraht, HAANE welding systems Multimode, Engspalt und auch besonders kleine Köpfe bis weniger als 80 mm Größe, oder Köpfe, die Umgebungstemperarturen von bis zu 450°C aushalten können. Für andere Schweißverfahren verwenden wir die besten Schweißköpfe und Brenner der führenden Hersteller.

Manipulatoren nehmen den Schweißkopf auf und führen ihn entlang der Schweißfuge. HAANE welding systems hat im Laufe der Jahre ein modulares System – Baureihe BZ – entwickelt, aus dem sich die unterschiedlichsten Bauformen an Automatenträgern zusammenstellen lassen, je nach dem spezifischen Anwendungsfall.

Unsere Spezialität sind neben sehr kleinen, auch sehr lange Systeme, z.B. für das Rohrinnenschweißen, aber auch besonders große Systeme, wie riesige Schweißplattformen zur Fertigung von Produkten für die Offshore Industrie.

Wenn es Sinn macht, einen Roboter als Schweißkopfträger oder helfende Hand zur Werkstückhandhabung einzusetzen, dann machen wir das.

HAANE welding systems liefert etliche, verschiedene Schweißpulver- Kreislaufsysteme, auch beheizte, jeweils angepasst an die individuellen Not-wendigkeiten der Schweißaufgabe und des Schweißsystems.

01.2 S C H W E I S S KÖ P F E , - A U TO M AT E N & A U TO M AT E N T R Ä G E R19


Das Werkstück zum Schweißen mit Hilfe einer Vor-richtung in die jeweils optimale Position zu bringen, ergibt erstaunliche Einsparpotentiale: Einmal spart es Nebenzeiten, wenn das Werkstück nicht aufwendig mit Hubzeug in bisweilen gefährlichen Aktionen gewendet werden muss. Ebenso erhöht sich die Abschmelz- leistung drastisch, wenn in optimaler statt Zwangs- position geschweißt werden kann.

Handhabungsvorrichtungen können eine helfende Hand für den Schweißer sein, um das Werkstück jeweils optimal zu positionieren und sie können auch genutzt werden, um als Hauptantrieb den Vorschub beim Schweißen, Schneiden, oder Beschichten zu verwirklichen.

HAANE welding systems liefert ein großes Spektrum an unterschiedlichsten Dreh- und Kipptischen mit Aufnahme-lasten von 2 bis 200t und Rollenböcke bis zu 500t. Kunden- spezifische Lösungen sind unsere Spezialität.

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W ERKST Ü CK H A NDH A BU NG – D R E HTISC H E U N D RO LLE N BÖ C K E

01.3 W E R K S T Ü C K H A N D H A B U N G – D R E H T I S C H E U N D R O L L E N B Ö C K E21


Längst ist das Thema einer optimalen Mensch-Maschine-Kommunikation mit Recht in den Fokus bei einer Maschinenanschaffung gerückt. Eine Maschine ist nur so gut, wie sie funktionsgerecht bedient werden kann.

Dazu kommt die Besonderheit bei Schweißmaschinen, dass der Bediener vor- nehmlich über schweißtechnisches Wissen verfügt und nicht so sehr über programmtechnisches Wissen. Deshalb obliegt es der Aufgabe der Schweiß- maschinenhersteller, diesem Umstand Rechnung zu tragen und die Bedienung der Schweißgeräte möglichst einfach zu halten.

Wir nehmen diesen Anspruch an und gestalten unsere Bedieneroberflächen entsprechend bediener- freundlich. Die Panels zur den SPS-Steuerungen werden möglichst groß gewählt und die Menü- struktur logisch und leicht nachvollziehbar auf- gebaut. Das Hauptmenü informiert übersichtlich über die aktuell notwenigen Daten der Schweiß- maschine, zahlreiche, hilfreiche Informationen sind in den Untermenüs enthalten, zunehmend auch Hinweise zur vorbeugenden Instandhaltung.

Ebenso bieten wir eine Möglichkeit, die Daten aus dem Schweißprozess zu dokumentieren und auch an Ihr Qualitätssicherungssystem zu übergeben. Ein Fernwartungssystem ist für uns Standard. Wir sehen darin eine Win-Win-Situation für Käufer und Verkäufer, denn kleine Fehler können so schnell und preiswert behoben werden.

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S CHW EIS S -ST E U ERU NGEN &

M E N SC H-M AC H I N E-KO M M U N I K ATI O N

01.4 S C H W E I S S S T E U E R U N G E N U N D M E N S C H - M A S C H I N E - KO M M U N I K AT I O N23


Der Weg in Richtung Industrie 4.0 ist eingeschlagen und wir sind aufgefordert, die sich ergebenden Chancen zu nutzen. Da wir bei HAANE welding systems keine kleinen Kompakt-Steuerungen, sondern SPS-Steuerungen in der jeweils aktuellsten Version einsetzen, können wir unsere eigenen Komponenten und andere beteiligte, smarte Systemkomponenten jederzeit aktuell in unser System einbinden, per Bus, WLAN oder Next Generation Mobile Networks. Ja sogar Nachrüstungen sind möglich.

Wir sind ein modernes, flexibles Unternehmen und sind jederzeit bereit und in der Lage, moderne Technik zu Ihrem Nutzen in unser Steuerungs-System einzubinden.

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DA S IN T ERNE T DER DINGE:

I N D U S TRI E 4.0. WI R S I N D DA B E I!

01.5 I N D U S T R I E 4 .0 , D AT E N D O K U M E N TAT I O N U N D T R A C K & T R A C E S Y S T E M E

Daten Dokumentation und Pipe Track & Trace System

Die Erfassung, Analyse und Speicherung von Prozess-daten ist für das Qualitätsmanagement ein wichtiger Baustein. Die zusätzliche Einbeziehung von Bauteil- und Maschinendaten gibt der Produktionsplanung und der Instandhaltung (Condition Monitoring/ Predictive Main-tenance) weitere, wichtige Hinweise, eine Vorstufe zu Industrie 4.0.

Wenn jetzt noch diese Daten aus allen beteiligten, ver-schiedenen Produktions-Einzelprozessen unter Ein- beziehung einer jeweiligen Bedienerkennung auf ein einzelnes, identifizierbares Bauteil bezogen werden können, erhält man einen idealen Produktions- verfolgungs-Baustein.

Jedoch gibt es in der existierenden Produktion meist einen sehr heterogenen Maschinenpark mit Anlagen unterschiedlichster Art und unterschiedlichstem Alter. Hier eine Ankopplung der jeweiligen Maschinendaten im Sinne einer Vernetzung, einer Interoperabilität zu schaffen, ist eine besondere Herausforderung.

HAANE welding systems und KLANN Automatisie- rungstechnik, unser 100%iges Tochterunternehmen, bieten mit dem Pipe Track & Trace System eine solche Funktionalität an.

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Fertigungslinie zum Verbinden von Aluminium-Strang- press-Profilen im Fahrzeugbau/Waggonbau. Zwei MIG-Tandem-Schweißköpfe mit Laser-Nahtführungssys-temen (BOMBARDIER* ITINO*,* Marke der Bombardier Inc., oder Ihrer Tochtergesellschaften)

HAANE welding systems liefert hoch produktive Schweiß- anlagen zur Fertigung von Trägern und Profilen, die im Stahl- und Brückenbau, sowie im Fahrzeugbau Anwendung finden.

Zur Fertigung von Trägern und Profilen für den Stahl- und Brückenbau, wie T oder Doppel-T-Trägern und Kastenträgern wird gerne das als besonders sicher geltende und hoch produktive Unterpulver-Schweißverfahren eingesetzt.

Zur Vermeidung eines Schweißverzuges wird oft mit zwei gegen- überliegenden Schweißköpfen gleichzeitig geschweißt. Wenn es sich hierbei dann noch um Tandem-Doppeldraht (Twin) UP-Schweiß-köpfe handelt, die mit Inverter Schweißstromquellen neuester Bau-

art im DC/AC oder AC/AC-Verfahren betrieben werden, erhält man eine Schweißanlage mit beeindruckender Produktivität.

Um diese nicht durch unnötige Nebenzeiten wieder einzubüßen, empfehlen wir den Einsatz von Pulverkreislaufsystemen mit automatischer Zufuhr des Schweißpulvers aus Großtanks, sowie Groß-gebinde für den erforderlichen Schweißdraht.

Im Schienen-Fahrzeugbau ist das Verbinden von Aluminium- Strangpressprofilen eine typische Anwendung. Eine effektive Aus- stattung einer solchen Schweiß-Maschine besteht im Wesent- lichen aus: Laser-Nahtverfolgung, zwei MIG-Tandem-Schweißköpfen, Trockenkammern für den Schweißdraht, Schweißrauchabsaugung.

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T R ÄGER U ND PROFIL E F Ü R D E N S TA H L- U N D

FA H R Z E U G BAU

02.1 T R Ä G E R U N D P R O F I L E F Ü R D E N S TA H L- U N D FA H R Z E U G B A U

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Schneiden und Schweißen sind neben dem Guss die Verfahren, die es dem Konstrukteur erlauben, seine komplex erschaffenen, mehrdimensionalen Strukturen auch fertigungstechnisch in die Realität umzusetzen. Bei großen und schweren Bauteilen fallen dann häufig sehr viele Schweißnähte an, die in Zwangspositionen geschweißt wer-den müssten, wenn man das Bauteil nicht anders positionieren kann. Solche Zwangslagenschweißungen reduzieren die Abschmelzleistungen jedoch er- heblich und lassen meist den Einsatz produktiver, mechanisierter Hoch- leistungs-Schweißverfahren nicht zu.

HAANE welding systems bietet eine ganze Palette verschiedenster Positionier- hilfen für solche Werkstücke an, deren Anschaffung sich schnell amortisieren kann (Drehtische und Rollenböcke).

Wir liefern ebenfalls Schweißgeräte zum mechanisierten und automatisierten Schweißen, die die schweißtechnischen Fertigungszeiten im Schwermaschinen- bau durch ihre hohen Abschmelz- leistungen deutlich senken.

2802.2 S C H W E R M A S C H I N E N B A U

SC HW E R-M A S CHINENBAU

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HAANE welding systems fertigt perfekt auf den Kunden zugeschnittene Lösungen für das Schweißen und die Werkstückhandhabung im Apparate- und Anlagenbau. Hier werden oft qualitativ hochwertige, wertvolle Produkte ge-fertigt, bei denen ein Schaden bei der Hand-habung oder beim Schweißen teuer zu stehen kommt. Oft ist im Fehlerfall eine zeitnahe Neu-fertigung aus Wiederbeschaffungsgründen der sehr speziellen Vormaterialien ein sehr großes Problem. Deshalb ist der Apparate- und An- lagenbau auch ein Geschäftsbereich, in dem man sich nicht mit einer ungefähren Lösung für die Fertigungsmaschine zufrieden geben kann, sondern nur mit der optimalen.

Im Bild dargestellt ist eine auf den Kunden spe-ziell zugeschnittene UP-Tandem-Schweißanlage zur Fertigung von Apparaten mit großen Durch-messern. Aus Platzgründen ist der Automaten- träger/Manipulator konstruktiv als Einschienen- System ausgeführt. Ein Aufzug führt den Schweißer in die erste Etage. Dort kann er in einem sicheren Korb an das Werkstück heran- fahren und mit dem MAG-Schweißverfahren in ergonomischer Haltung vorschweißen. Oder in die zweite Etage, die ihn auf eine Plattform führt, von der aus mit dem UP-Tandem-Schweißver- fahren die Schweißnähte gefüllt werden.

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A PPA R AT E- & A N L AG E N BAU

02.3 A P PA R AT E - U N D A N L A G E N B A U31


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LÖ S U NGEN F Ü R RO H RW E R K E

» S C H W EIS S F U GE N - VO R B E R EI T U N G

» RO H RS C H W EIS S E N

» RO H RT R A N S P O RT

» N DT- RO H R P RÜ F U N G

» Wir machen die Dinge nicht halb «

Das bedeutet, dass wir schlüsselfertige Lösungen für Spiral- On-/Offline-Rohrwerke und für die Schlitzrohrfertigung anbieten.

HAANE welding systems liefert sowohl einzelne Komponenten wie auch schlüsselfertige Gesamtlösungen für das Längsnahtschweißen und Spiral-rohrschweißen, on- wie offline – in den Rohrwerken.

» Der Heft-Schweißkopf ist eine Erfolgsgeschichte: Schweißgeschwindigkeit im laufenden Betrieb von 10m/min bis 15m/min Mindestrohrdurchmesser> 10”

» UP-Mehrdrahtschweißköpfe für Innen- und Außenschweißen mit höchsten Abschmelzraten. Einfach einstellbare, hoch belastbare Stromrohrsysteme, wie auch Kassettensysteme.

» Schweißpulver-Kreislaufsysteme» Anspruchsvolle Steuerungssysteme» Datendokumentations-Systeme» Rohr Track & Trace SystemeMehr Details finden Sie in unserer Broschüre »Rohrschweißen«.

02.4 LÖ S U N G E N F Ü R R O H R W E R K E33


1. Coilwagen & Decoiler2. Hilfsantrieb mit Seitenführung

und Quetschrolle3. Richtwerk4. Spannbank mit seitlicher Führung5. Schweißstation (Querschweißanlage) mit

Plasmaschneider zur Kantenvorbereitung6. Kanten-Frässtation

7. Hauptantrieb8. Vorbiegung mit Seitenführung9. Umformstation10. Mast mit Außenschweißstation und

automatischer Ultraschallprüfung UT11. “Fliegende Säge”Bitte beachten Sie auch unsere Broschüre »Rohrschweißen«.

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MOBIL E S PIR A L-ROHRW ERK E &

KO M PO N E NTE N F Ü R S PI R A L-RO H RW E R K E

02.5 M O B I L E S P I R A L R O H R W E R K E & KO M P O N E N T E N F Ü R S P I R A L R O H R W E R K E

Neben dem gesamten, mobilen Spiral-Rohrwerk und der Schweißausrüstung, kann HAANE welding systems auch Einzelkomponenten, Module liefern:

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Bei der Rohrverlegung muss das Rohr-zu-Rohr-Schweißen in einer sehr effizienten Sequenz er-folgen und die hergestellten Schweißnähte müssen hochwertige Verbindungen ohne Mängel sein.

Zu diesem Zweck hat HAANE welding systems in enger Partnerschaft mit der MAGNATECH Gruppe B.V., Niederlande, eine neue Generation von vollautomatischen, elektrisch betriebenen Internal Weldern entwickelt. Das elektromechanische Spannsystem mit enormer Klemmkraft erhöht die Rundheit der Rohrenden und sorgt für eine präzise Ausrichtung.

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NE U E GENER ATION VO N O R BITA LE M RO H R-I N N E N-SC HW E IS S SYS TE M F Ü R O N - & O F FS H O R E- RO H RV E R L EG U N G MI T

PAT E N T IE RT E R D UA L W E L DIN G T EC H N O LO GY

02.6 O R B I TA L E S I N N E N S C H W E I S S E N V O N R O H R E N 37


Die angewinkelten Klemmbolzen drücken die Rohrenden zu- einander und sorgen für eine spaltfreie Verbindung. Das laser-geschützte Messsystem liefert den unabhängig gesteuerten Roboter-Schweißköpfen exakte Koordinaten für das MAG-Orbital- Schweißen mit mehreren Köpfen. Magnatech kümmert sich um den weltweiten Vertrieb & Service von und für den Internal Welder.

Das Schweißen einer fehlerfreien Wurzel ist eines der kritisch- sten Probleme bei einer Rohrverlegung. Die sehr bekannten Defekte an der Startposition, die durch unzureichenden Einbrand und fehlende Verschmelzung entstehen, werden durch die neue, patentierte Schweißtechnik gelöst.

3802.6 O R B I TA L E S I N N E N S C H W E I S S E N V O N R O H R E N

Grundprinzip der patentierten Dual Welding Technology

Durchdringung mit und ohne Gebrauch der patentierten Dual Welding Technology

MAGNATECH und HAANE welding systems sind stolz darauf, den Internal Welder mit innovativer, patentierter Schweißtechnik vorstellen zu dürfen.

Die innovativen Schweißköpfe mit automatischer stechend/schleppend-Winkeleinstellung, Querbewegung und Höhen- kontrolle beginnen mit dem WIG-Verfahren und schaffen ein durchdringendes Schmelzbad. Im Bruchteil einer Sekunde danach wechselt das System zu MAG und startet in dem flüssigen Schmelzbad, um einen vollständig verschmolzenen Startbereich zu erzeugen.

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Rohr-zu-Rohr-Schweißen vor Ort ist zeit- und kostenaufwendig. Des-halb ist es immer eine gute Idee, die Rohre vor Ort in maximaler Länge anzuliefern, nur begrenzt durch Handhabungs- oder Transportgründe.

Wenn das Standard-Rohrherstellungsverfahren im Rohrwerk zu kürzeren als den gewünschten Rohrlängen führt, kann eine Rohr-an-Rohr Schweiß-station verwendet werden, um die Rohrlängen auf das gewünschte Maß zu vergrößern.

Solche Stationen können im Rohrwerk selbst integriert sein, üblich auch auf Rohr-Verlegeschiffen, oder in einem Feldlager in der Nähe der Rohr- verlegungs-Trasse.

HAANE welding systems liefert DJ-Stationen mit:

» Anfasmaschinen für die Schweißfugen » Rohrtransportsystemen » Innenzentrierungen, elektro-mechanisch » Ausrichtesystemen (Fit-up Rollenböcke) » Vorwärmeinheiten » Rundnaht-Schweißstationen für das Außen- und Innenschweißen

Wenn metallurgisch plattierte oder mit Inlinern versehene Stahlrohre hergestellt werden sollen, kann HAANE welding system auch Rund-naht-Plattierungssysteme für Rohre ab 12” liefern, um die korrosions- beständige Oberfläche zu versiegeln.

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DOU BL E J O I NT-S TATI O N E N (D J)

02.7 D O U B L E J O I N T S TAT I O N E N41


4202.8 D J - S TAT I O N E N F Ü R R O H R V E R L E G E S C H I F F E

D J -STATIONEN F Ü R RO H R-V E R LEG E SC H I FFE

Das hoch motivierte und erfahrene Service-Team von HAANE welding sys-tems hat bereits mehrere Double-Joint-Stationen auf verschiedenen All-seas-Rohr-Verlegeschiffen installiert und in Betrieb genommen.

Alle Trainingseinheiten, wie das norwegische Offshore Survival Training (OLF), niederländische Notfall Reaktions Training (NOGEPA), auch Helikopter Unter- wasser Flucht Training (HUET) plus Notfall-Atem-System Training wurden durch-geführt, um die notwendigen, professionellen Offshore-Lizenzen zu erwerben.

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4402.8 D J - S TAT I O N E N F Ü R R O H R V E R L E G E S C H I F F E

Darüber hinaus kümmerten wir uns auch um Nebenzeiten, denn Zeit ist Geld. Dies ist besonders gültig für Aufträge auf einem sehr teuren Schiff.

Einige technische Merkmale:

» Rohrlänge 13.500 mm

» Rohrdurchmesser 10” ID

» Umlaufende Innen- und Außenschweißung

» Innenschweißen mit UP-Eindrahttechnik

» Außenschweißen mit UP Tandemtechnik DC / AC

» Schweißkopf-Positioniergeschwindigkeit: 40.000 mm / min

» Laser-Tracking-System

» Ausgestattet mit Siemens SPS-System und HAANE welding systems Schweißsteuerung

» Fernwartungs-Service-Einrichtung über Satellit

Mehr hierzu finden Sie in unserer Broschüre »Rohrschweißen«.

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HAANE welding systems bietet sowohl stationäre als auch mobile Schweißgeräte für das automatisierte Rohrverbindungsschweißen, das Flansch-an-Rohr und das Rohr-bogen-an-Rohr-Schweißen, wie hier mit dem WIG- und GMAW-Schweißverfahren an. Der UP-Prozess ist auch eine gute Option. Eine Kombination von zwei Prozessen ist sehr effizient und erfüllt die Anforderung des Kunden.

Laserscanner ermöglichen eine gute Nahtverfolgung und Formiereinrichtungen garan-tieren ein sauberes Wurzelaussehen mit niedrigem Oxidlevel. Duplex- / Super-Duplex-, rostfreie Stähle und nickelbasisplattierte Kohlenstoffstähle, legierte Stähle aus der hitze-beständigen Serie, all dies sind mögliche Materialien.

Das Ganze ist in einen schiffbaren 40'-Container integriert, inklusive einer kleinen Werk-statt, Rohranfasmaschinen und Klimakammern für die sichere Lagerung von Schweiß- zusatzwerkstoffen. Nur ein einziger, spannungsstabilisierter elektrischer Anschlusspunkt für die gesamte Anlage ermöglicht nahezu alle weltweit gängigen Netzspannungen.

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S U B S E A- KOMP ONEN T ENW E R KS TAT T

ZU R RO H R FE R TIG U N G02.9 P I P E S H O P LÖ S U N G E N A U C H F Ü R S U B S E A KO M P O N E N T E N

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Herstellung von Offshore-Strukturen. Aufgrund der zerstörerischen Kraft des Ozeans sind Offsho-re-Strukturen meist von enormer Größe.

Steife Pfeiler von sehr großem Durchmesser und großen Wandstärken müssen unter Einsatz von hochfestem Stahl hergestellt werden. Natürlich muss auch das Schweißen von bester Qualität und gleichzeitig aber schnell und kostengünstig sein.

Wenn es um das Längsnahtschweißen geht, ist der Schlüssel zum Erfolg das Vermeiden von Leerlauf-zeiten und die Erhöhung der Einschaltdauer, der Lichtbogen-Brennzeit, durch Automatisierung bis zur Höchstgrenze.

HAANE welding systems liefert extra große Schweißplattformen, sicher und ergono-misch, mit bester Verarbeitung, nach EN-Vorschriften und CE-zertifiziert.

» Einfache Zugänglichkeit » Schweißdraht von Großgebinden einschließlich endloser Zufuhroption » Niemals stoppende Pulverzufuhrsysteme » Schlackenentsorgungssysteme » Automatische Fugenverfolgung » Schweiß-Daten-Management, WPS-Daten werden aus dem entfernten Büro zu jeder

einzelnen Maschine gesendet, echte Prozess-Daten gehen zurück zur Kontrolle und Speicherung im Qualitätsmanagement.

» Ein Bediener bedient mehrere Schweißstationen

4802.10 O F F S H O R E S T R U K T U R E N – L Ä N G S N A H T S C H W E I S S E N

OFFS HORE- ST RU K T U REN – L Ä N GS N A HT SC HW E IS S E N

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Heutzutage, wenn ein Offshore-Projekt genehmigt wurde und gestartet wird, wollen die Investoren die Installation so schnell wie möglich vorantreiben. Zeit ist Geld.

Aber es gibt Offshorestrukturen von enormer Größe, sehr großen Durchmessern und Wandstärken bis zu 150 mm. Viel Schweiß- arbeit muss innerhalb kürzester Zeit durchgeführt werden. Um dies zu erreichen, werden alle potentiellen Stopps eliminiert. Die Montage muss optimiert werden und das Schweißen muss möglichst effizient sein, indem man enge Fugen wählt, die Abschmelzleistungen auf ein Maximum erhöht, die Neben-

zeiten auf ein Minimum reduziert und die Lichtbogenbrennzeit maximiert. HAANE welding systems liefert riesige Schweißplatt- formen mit mehreren Mehrdraht-Schweißköpfen, die gleichzeitig an demselben Werkstück arbeiten, das nur von einem Bediener beobachtet wird. Ein sehr hoher Automatisierungsgrad ermöglicht es, die gewünschte Produktivität zu erreichen.

Ein Teleskopausleger erstreckt sich bis zu 12.000 mm in die Bauteilsektion hinein, so dass in der Produktion eine optimale Balance zwischen Montagearbeit und Schweißarbeit zur höchst möglichen Effizienz führt.

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OFFS HORE- ST RU K T U REN –

RU N D N A HT SC HW E IS S E N

02.11 O F F S H O R E S T R U K T U R E N - R U N D N A H T S C H W E I S S E N51


Unter Auftragschweißen versteht man meistens das Aufbrin-gen einer zusätzlichen Schicht auf ein metallisches Grund-material unter Anwendung eines Schweißverfahrens mit dem Ziel, gegenüber einem Kontaktmedium eine andere mecha-nische oder chemische Eigenschaft zu erhalten, als es das Grundmaterial besitzt. In der Regel handelt es sich hierbei um eine höhere Verschleißfestigkeit gegenüber Abrasion, Erosion, Kavitation oder Korrosion.

Auftragschweißen kann aber auch ein formgebendes Schwei-ßen sein, sowohl zu Reparatur-Zwecken , d.h. zur Wiederher-stellung einer verschlissenen Kontur, als auch zur Fertigung von Neuteilen, wo als additives Verfahren die Endkontur des Fertig-teils sehr wirtschaftlich hergestellt wird, indem lokale Material- erhöhungen nicht durch Abtragen des großen Restes erreicht werden, sondern durch Hinzufügen, Auftragen des kleinen, er-höhten Bereiches.

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AU F T R AG -SC HW E IS S E N

02.12 A U F T R A G S C H W E S S E N53


5402.12 A U F T R A G S C H W E S S E N

Die Art des aufzubringenden Materials (z.B. Mangan-Hartstähle, Wolfram Karbide, Kobaltbasis-Legierungen, Stellite, Austenite, Nickelbasis-Legierungen, u.a.m) wird bestimmt von den Kontaktmedien und den herrschenden Einsatzbedingungen wie Druck und Temperatur.

HAANE welding systems setzt alle gängigen und modernen Schweißverfahren ein, um daraus komplette, anwender- spezifische Produktionsanlagen für Ihre schweißtechnische Fertigung zu gestalten.

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HAANE welding system bietet Machbarkeitsstudien und komplette Hallen- und Werkslayouts für Ihre neu geplante oder reorganisierte Fertigungslinie an. Und wir können diese auch realisieren.

Wir liefern schlüsselfertige Lösungen inklusive der gesamten Ausrüstung, die für Ihren Fertigungsprozess benötigt wird, vom Blechzuschnitt bis hin zu US-Prüfgeräten mit allen Fertigungs- schritten dazwischen.

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PL A NU NG U ND L IEFERU NG VON SC H LÜ S S E LFE R TIG E N A N L AG E N

P L A N U N G U N D L I E F E R U N G V O N S C H L Ü S S E L F E R T I G E N S Y S T E M LÖ S U N G E N57


Wenn Sie einen Prozess in Ihrer Produktion abseits vom Mainstream optimieren möchten, aber dies auf jeden Fall vertraulich behandeln möchten: Bitte kontaktieren Sie uns!

» Wir sind der richtige Partner für Ihre individuellen Heraus-forderungen.

» Wir sind kompetent und diskret und wir wissen, wie wir mit einer Vertraulichkeitsvereinbarung umzugehen haben.

» Wir können Ihnen helfen, alles rund um Ihren Produktions-prozess zu optimieren.

» Wenn Sie eine spezielle Lösung benötigen, lassen Sie es uns wissen - unsere Experten finden eine Lösung!

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PROZES S -E NT WI C K LU N G

P R OZ E S S E N T W I C K L U N G & V E R T R A U L I C H K E I T

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Rund-um-Betreuung während und nach der Installation unserer Anlagen

HAANE welding systems liefert nicht nur einzelne Maschinen, sondern darüber hin-aus auch komplette Installationen bis hin zu schlüsselfertigen Fertigungslinien. Was auch immer Sie bestellt haben, wir bieten nach der Inbetriebnahme unsere weitere Unterstützung in Form von Schulung und Training, Produktionsbegleitung oder Prozessoptimierung an.

Ersatz- und Verschleißteilmanagement

Sie erhalten zu den gelieferten Systemen eine ausführliche Dokumentation ein- schließlich Ersatz- und Verschleißteillisten, bei denen die Einzelkomponenten über-sichtlich dargestellt und leicht zu identifizieren sind.

Bei Standardteilen aus der Elektrotechnik, Antriebstechnik, Pneumatik und Hydraulik gestalten wir die Ersatzteillisten offen, d.h. der Originalhersteller und dessen Bauteil- identifizierung werden offen angegeben. Sie können dann selbst entscheiden, wo sie das Ersatzteil bestellen möchten. Auf Wunsch können wir Ihnen gerne mit der gelieferten Anlage eine Empfehlung für eine Ersatz- und Verschleißteilbevorratung erstel-len. Darüber hinaus kommen wir, wenn die Anlage in Betrieb ist, gerne zu Ihnen, um eine individuelle Bevorratungsliste mit Ihnen zusammen auszuarbeiten.

Es klappt etwas nicht so, wie es soll ? Wir können helfen! Über unsere Ser-vice-Hotline per Telefon oder Email kann eine erste Beratung stattfinden, die das Problem eingrenzt oder vielleicht schon löst.

Als nächster Schritt ist eine Fernwartung möglich. Wir statten unsere Schweiß-systeme in der Regel mit Fernwartungsmodulen aus, um in einem Störungs-fall von uns aus auf die Maschine zugreifen zu können. Viele Probleme lassen sich so schon lösen. Wenn nicht, dann kommen erfahrenen Servicemonteure zu Ihnen. Ein weltweiter Einsatz ist möglich, zu Lande und zu Wasser. Unsere Monteure haben neben ihrer fachlichen Qualifikation zusätzlich eine Ausbil-dung zur Arbeitssicherheit:

» SCC** » Norwegian offshore survival training » Helicopter underwater flee training » Netherlands emergency reaction training » Emergency breathing system training

Wir führen auch Reparaturen in unserer eigenen Werkstatt durch. Dies ist eine preisgünstige Alternative, wenn die Anlage oder Maschinenteile transportabel sind.

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A F T ER S A L ES S E RV I C E

HIL FE & R E PA R ATU R

S E R V I C E61


Durch unsere eigene Werkstatt und unser qualifiziertes Personal sind wir in der Lage, Reparaturen und weitergehende Über- holungen, Um- und Aufrüstungen und Modifizierungen fach- gerecht durchzuführen.

Zwar muss besonders bei sehr alten Anlagen infolge des technischen Fortschrittes in der Antriebstechnik und den neuen Regel- werken zur Sicherheit der Maschinen die gesamte Elektroinstallation einschließlich Antriebssystem ausgetauscht werden, aber oft kann der Stahlbau und etliche Komponenten nach einer Überholung doch noch weiter verwendet werden. Es ergibt sich hier eine Kosten- und Zeitersparnis gegenüber einem Neubau, insbesondere bei Sonder-maschinen.

Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne.

Mit der Dokumentation unserer Maschinen erhalten Sie Empfehlungen zu den Wartungs- und Inspektionsintervallen. Gerne können Sie uns beauftragen, für Sie diese Wartungen und Inspektionen regelmäßig durchzuführen.

Dies kann auch eine Kalibrierung der Gesamtanlage unter Be-rücksichtigung von DIN EN 50504 und DIN EN ISO 17662 bein-halten. Sie erhalten dann ein entsprechendes Kalibrierzertifikat (Certificate of Calibration) von uns.

Viele unserer Anlagen geben selbst Informationen aus, die auf eine notwendige, präventive Wartung zur Maschinelaufzeit- verlängerung hinweisen.

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INS PEK TION & WA R T U N G

Ü BERHOLU NG & N AC H RÜ S T U N G

Ü B E R H O L U N G & I N S TA N D H A LT U N G63


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Portal für ein beidseitiges UP-Schweißen von Stahlträgern für den Hochbau

Portal mit Roboter für das Laser-Schweißen, Spurlänge 36 m

Roboter-Plasma-Schneiden von komplexen 3-D Rohrkonturen Roboter-MAG-Schweißen von unbewegten Turbinengehäusen

LÖ S U NGEN M IT RO BOTE R N U N D PO R TA LE N

LÖ S U N G E N M I T R O B OT E R N U N D P O R TA L E N65


AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

» Automation und Antriebssysteme » Automatisierung von Walzwerken und Banderzeugungsanlagen » Um- und Aufrüstungen von Produktionsanlagen » Steuern, Regeln und Automatisieren von Produktionsanlagen » Hard- und Software Engineering » Montage, Inbetriebnahme, Service » Sicherheitstechnik

ENGINEERING GMBH

Kotten Büsken 37 46325 Borken-Weseke Germany

iSAM-HWS India · Private Limited Mumbai – India

iSAM HWS Holding GmbH Mülheim an der Ruhr · Germany

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KOO PE R ATI O N E N, BE T EIL IGU NGEN &H Ä NDL ER W E LT W E IT

BRASILIEN

Representacoes e Consultoria Ltda., BR-Vinhedo, Sao Paulo Herbert Puhl [email protected]

ÄGYTEN

Karas for Commercial Agents, Cairo Nasser Zarif [email protected]

INDIEN

iSAM HWS India Private Limited, Mumbai [email protected]

NORWEGEN

ThemoCut AS, NO-Larvik Fredrik Roe [email protected]

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S C H W E I S S E N / S C H N E I D E N / H A N D H A B E N

S C H W E I S S A U T O M AT I O N - I N N O VAT I V E U N D M A S S G E S C H N E I D E R T E L Ö S U N G E N

HAANE welding systems GmbH & Co. KGKotten Büsken 3746325 Borken-WesekeGermany

Fon +49 (0) 28 62 - 58 98 - 0Fax +49 (0) 28 62 - 58 98 - 164

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