Die 1930 an ihrem Hauptsitz Karlsruhe gegründete AloisSchmitt GmbH & Co. KG (Eisen Schmitt), deren mehr als15.000 Artikel umfassendes Sortiment verschiedensteStähle sowie Rohre, NE-Metalle und Kunststoffe umfasst,bevorratet und verarbeitet in St. Ingbert Aluminiumtafeln.Die Basis für eine platzsparende, wirtschaftliche Lagerungbildet das automatische STOPA COMPACT II Blechlager,das über 369 Lagerplätze verfügt.

Um eine effiziente Kommunikation zwischen der Lagerver-waltungssoftware STOPA WMS 4.0, dem ERP-Systemdes Betreibers und der Verschnittoptimierungssoftware(VOS) der Sägeanlagen sicherzustellen, hat die STOPAAnlagenbau GmbH, Achern-Gamshurst, ein Unterneh-men, das vielfältige kundenspezifische Lösungen anbietet,Schnittstellen entwickelt. Dipl.-Betriebswirt Thomas Vils-meier, Mitglied der Geschäftsführung von Eisen Schmitt,

faltet eine Zeichnung auseinander, um die Prozesse derVerschnittoptimierung zu verdeutlichen. „Weil die Datender vom WMS generierten Transportaufträge über dieSchnittstellen automatisch zu den Sägen laufen, entfallenmanuelle Eingaben und die Fehlerquote sinkt.“

Kürzere Durchlaufzeiten

Lieferungen werden im Wareneingang erfasst und imERP-System gebucht, das die Informationen an dasSTOPA WMS 4.0 weiterleitet. Das WMS, das neben demBlechlager Bodenplätze verwaltet, erzeugt die Einlage-raufträge und stellt mithilfe seiner Suchfunktion leere Pa-letten bereit. Der Bediener des Lagers lädt dasRohmaterial an der Wareneingangsstation auf den vomWMS ausgewählten Ladungsträger. Und zwar exakt nachden von der Software vorgegebenen Koordinaten, in wel-

STOPA WMS 4.0 unterstützt wirtschaftlicheMaterialverwertung

Durch die Investition in ein STOPA COMPACT II Blechlager für Aluminiumtafeln hat der StahlgroßhändlerEisen Schmitt die Produktionsabläufe in seinem Werk St. Ingbert deutlich beschleunigt und somit seineProzesse optimiert. Das Automatiklager ist mit dem STOPA WMS 4.0 ausgestattet, das mit demübergeordneten ERP-System und mit den zu versorgenden Sägeanlagen kommuniziert.

Das STOPA WMS 4.0 des Automatiklagers kommuniziert mit dem übergeordneten ERP-System und mit denzu versorgenden Sägeanlagen

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che die Palette unterteilt ist. Dann gibt er den Ladungs-träger zum Einlagern frei. Das WMS übernimmt die Datendes Transportauftrags in den Bestand und bucht sie aufdie betreffende Palette. Reicht die Kapazität einer der mitnutzbaren Flächen von maximal 1.550 x 3.050 Millimeterausgestatteten Paletten nicht aus, um die einzulagerndeMenge aufzunehmen, fordert der Mitarbeiter weitere Leer-paletten an und verbucht die Teilmengen manuell.

Kundenaufträge werden einer der Sägen zugeteilt, die Tei-le in einem Größenspektrum von etwa 40 x 20 bis 3.000 x1.500 Millimeter zuschneiden. Das WMS überträgt dievom ERP-System erhaltenen Angaben in das Datenformatder VOS und schreibt sie in deren Eingangsverzeichnis.

Ergänzend enthält diese Datei eine Auflistung sämtlicherBestände mit deren Werkstoffen.

Tapio Sutter, Niederlassungsleiter St. Ingbert bei EisenSchmitt, stoppt beim Rundgang an einer Sägeanlage. „Einprimäres Ziel unserer Investitionen waren kürzere Produk-tionszyklen. Durch die reibungslose Kommunikation derSysteme untereinander haben wir eine deutliche Prozess-optimierung erreicht.“

Vor dem Verschachteln verteilt die VOS die Aufträge aufden Bestand des rund 22 Meter langen, 11 Meter hohenund 5,7 Meter breiten STOPA COMPACT II. Hierbei achtetdie Software darauf, eng und somit materialsparend zuschachteln. Das WMS gibt, abhängig von der Menge derbestellten Zuschnitte, die erforderliche Zahl der Paletten

zum Auslagern vor. Eine höhere Priorität haben Ladungs-träger mit Restblechen, um deren Bestände zu reduzieren.Während das WMS die Auslageraufträge initiiert, überträgtdie VOS die Schneiddaten an die ausgewählte Säge. Der

Bediener entnimmt das Material mithilfe eines Decken-krans vom Scherenhubtisch. Da auf einer Palette meistmehrere Materialreste liegen, identifiziert er die zu entneh-mende Tafel über ein Barcodeetikett, das nach jedem Sä-geschnitt aufgeklebt wird. Das Etikett enthält nebenAngaben zum Werkstoff und zu den Abmessungen dieChargen-Nummer sowie einen Klartext.

Die an den Sägeanlagen entstehenden Restbleche, dieausnahmslos rechteckig sind, lagert Eisen Schmitt zurück.Die VOS erzeugt aus deren Anzahl und Größen Dateien,die das WMS an das ERP-System meldet und zum Er-zeugen von Einlageraufträgen nutzt. Sind Reste vor demEinlagern auf einer Palette zu stapeln, was bis zu einerBeladehöhe von maximal 165 Millimeter möglich ist, wähltder Mitarbeiter die Ladungsträger anhand einer vom WMS

Durch die Entscheidung, die Paletten in Felder aufzuteilen, ist das WMS informiert, an welchen Stellen sicheinzelne Zuschnitte auf den Ladungsträgern befinden

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Highlights der Lösung

• Kürzere Produktionszyklen.• Deutliche Prozessoptimierung.• Hohe Prozesssicherheit.• Minimierte Fehlerquoten.• Optimale Kommunikationswege.• Wirtschaftliche Lagerung.

erstellten Vorschlagsliste aus. Dabei achtet er auf eine sor-tenreine Lagerung, um ein Vermischen unterschiedlicherMaterialien zu vermeiden. Sutter deutet auf die Koordina-ten einer Palette. „Durch die Entscheidung, die Paletten inFelder aufzuteilen, ist dem WMS bekannt, an welchenStellen sich einzelne Zuschnitte auf den Ladungsträgernbefinden.“

Platzgewinn durch Grube

Das von einer Realtime-Soft-SPS gesteuerte STOPACOMPACT II hat seinen Betrieb im März 2018 aufgenom-men. Das Blechlager arbeitet rund um die Uhr mit einerUmschlagleistung von jährlich circa 450 Tonnen. Früherhat das Unternehmen, dasals Großhändler mit gut 200Beschäftigten Kunden inDeutschland und den an-grenzenden Ländern belie-fert, auf Regale und Staplergesetzt. Vilsmeier lässt sei-nen Blick zwischen Bodenund Dach der Halleschweifen. „Hätte STOPAnicht angeboten, das Lagerin einer drei Meter tiefenGrube zu errichten, um denverfügbaren Platz in derWerkhalle zu erweitern,hätten wir das Gebäudehöher bauen müssen.“

Bei Eisen Schmitt ist dasAutomatiklager mit zwei Scherenhubtischen ausgestattet.Einer von ihnen dient als reiner Warenausgang, der andereals Warenein- und -ausgangsstation. Diesen hat der Her-steller mit einer pneumatischen Wagenarretierung, einerPalettenarretierung und mit steckbaren Anschlägen für einKoordinateneck versehen, damit sich angelieferte Alumini-umtafeln exakt positionieren und gegen Verschieben si-chern lassen.

Aufgrund der kompakteren Bauart seines Zweimast-Re-galbediengeräts (RBG) verfügt das STOPA COMPACT II,verglichen mit der Vorgängerbaureihe, über zwei weitere

Lagerplätze je Regalblock. Da das System bei EisenSchmitt aus zehn zweireihig angeordneten Blöcken be-steht, profitiert der Vollsortimenter von 20 zusätzlichenPlätzen und somit von wesentlich mehr Lagerkapazität.Zudem steht das RBG für hohe Sicherheit, weil es auto-matisch die Lagerplätze unter- und oberhalb angewählterEinlagerplätze hinsichtlich ihrer Beladung kontrolliert undauf diese Weise Kollisionen verhindert.

Zu den Vorteilen der Lösung zählen auch die individuelleinstellbaren Beschleunigungswerte des RBG, durch dieein Verrutschen des Materials vermeidbar ist, sowie einintelligentes Energiemanagement. Dies beruht auf demEinsatz von zwei leichten Antriebsmotoren anstelle eines

schweren und auf der dar-auf basierenden Reduzie-rung des Gesamtgewichts.Hinzu kommt eine Zwi-schenkreiskopplung, mitderen Hilfe sich die genera-torische Bremsenergie einesAntriebs nutzen lässt, indemsie das System einem an-deren Antrieb als motori-sche Energie zur Verfügungstellt.

Investitionsziele erreicht

Vilsmeier betrachtet ent-spannt die lagerbezogenenAbläufe. „Das von uns ge-wählte Lagerkonzept bietet

eine hohe Leistungsstärke und Prozesssicherheit. FürSTOPA haben wir uns auch deshalb entschieden, weil dasUnternehmen als Premiumhersteller für Blechlager be-kannt ist. Die Bestätigung dafür haben wir beim Besichti-gen von Referenzanlagen erhalten.“

Sutter nickt zustimmend. „Unsere Investitionsziele sind er-reicht. Gefordert waren minimierte Fehlerquoten beim Ein-und Auslagern sowie kürzere und sichere Produktions-prozesse. Überdies profitieren wir von einer wirtschaftli-cheren Materialausbeute, da weniger Reste anfallen.“

Autor: Jürgen Warmbold

Pressekontakt:STOPA Anlagenbau GmbHIndustriestraße 12D-77855 Achern-GamshurstTel. +49 7841 704-0E-Mail: presse@stopa.com

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Dipl.-Betriebswirt Thomas Vilsmeier, Mitglied derGeschäftsführung von Eisen Schmitt (links), undTapio Sutter, Niederlassungsleiter St. Ingbert bei

Eisen Schmitt (rechts)